Tipos de métodos de limpieza superficial que se utiliza antes de realizar el

recubrimiento

Cualquier elemento en la superficie tendrá alguna influencia, materiales extraños en la

superficie ocasionan defectos en el recubrimiento, en el aspecto de adherencia,
resistencia a la corrosión, continuidad del recubrimiento y también en el aspecto estético
final.

Las impurezas sólidas pueden provenir de etapas anteriores como: fabricación de la

pieza, almacenamiento, mecanizado.

Las impurezas de tipo orgánico suelen ser residuos de los lubricantes empleados en las
operaciones de conformado y tratamientos térmicos previos, humectantes, pinturas,
barnices, etc.

Las impurezas de tipo inorgánico están conformadas por hidróxidos y carburos,

formados en los tratamientos mecánicos y térmicos.

Es importante realizar una buena limpieza superficial antes del proceso de pavonado,
ya que los resultados finales dependen de la preparación previa. Un buen tratamiento
previo, alarga la vida del baño de pavonado.

Limpieza y pulido

 Los elementos se limpian y se lijan cuando es necesario

 Se lavan con agua y detergente
 Se enjuagan con agua destilada y son secadas con un paño

Figura. Pulido de un arma para restauración del pavonado original

Desengrase mediante productos Alcalinos

Es un líquido concentrado para trabajo de limpieza. Es un desengrasante formulado con

detergentes, tensos activos y espumantes, no se descompone en substancias tóxicas,
no es corrosivo y es biodegradable. Además de ser un inhibidor de la corrosión. Los
agentes de limpieza alcalinos tienen un valor de pH superior a 7. La combinación de
surfactantes y soluciones cáusticas (bases, álcalis) proporciona una buena limpieza de
las grasas y aceites, pero también del aceite negro, las proteínas y otras suciedades
orgánicas

El desengrase mediante productos alcalinos es el proceso más utilizado universalmente.

Se aplica por inmersión, pulverización, bajo forma de vapor. Además del desengrase
pueden tener otros usos, como son la desoxidación y el decapado de pintura. En
función del uso predominante que se quiera dar a estos productos, dada su gran
variedad de aplicaciones, se utilizan en diferentes concentraciones, que varían desde
muy pocos gramos por litro (30-40) a concentraciones, como son 720grs por litro en el
caso de la desoxidación. En cuanto a la aplicación de este tipo en los diferentes
materiales tenemos que tener en cuenta que no son de aplicación universal. Y pueden
ser perjudiciales para alguno materiales. En este caso para el pavonado que se utiliza
en para acero se puede en emplear en donde se puede utilizar soluciones alcalinas
cualquiera que sea su potencia. Debe de tenerse una cierta precaución con los
tratamientos de larga duración con alcalinos de tipo medio ya que puede manifestar una
tendencia a la aparición de oxidaciones en particular en los aceros y hierros no aleados.

El desengrase alcalino debe efectuarse en caliente, para que la reacción de

saponificación o formación de jabón tenga lugar de forma efectiva. Esto representa uno
de los mayores inconvenientes del proceso ya que requiere equipos e instalaciones con
calentamiento y un gasto de energía importante, lo que hace que no sea un proceso de
los considerados económicos.

Figura. Desengrase alcalino

Aunque el uso del hidróxido de sodio está muy extendido el contacto directo puede ser
muy peligroso. Puede producir quemaduras químicas muy graves sobre la piel. Por ello,
cuándo se maneja este producto químico se ha de llevar ropa protectora y guantes para
reducir las posibilidades de contacto.

Decapado

Es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas como:

Manchas, Contaminantes inorgánicos y Herrumbre o escoria de aleaciones de metales
ferrosos, cobre y aluminio. Por lo general es utilizado para quitar escorias o limpiar
aceros en varios procesos de fabricación de componentes mecánicos, antes de realizar
otras operaciones tales como el pavonado.

En este caso se trata de un proceso para eliminar el óxido de las piezas que no se
puedan lijar para no dañar la superficie del metal. También se trata de un proceso
auxiliar para poder recuperar piezas mal pavonadas.

Figura. Decapado de piezas de acero

Se ha fijado en 80 gramos por litro la máxima cantidad de hierro que puede tolerarse en
los baños de decapado con ácido sulfúrico, mientras que con los baños de ácido
clorhídrico se da un máximo práctico de 120 gramos por litro.

Figura. Efecto de la temperatura en el tiempo de decapado

En la actualidad se suelen usar baños en los que en una sola operación se realizan
tanto desengrase como el decapado. Estos baños han tenido una total aceptación por
sus notables beneficios económicos ya que disminuyen la inversión necesaria en baños,
reducen las dimensiones de la planta y el tiempo de proceso, todo lo cual aumenta la
productividad; además, disminuyen el volumen de residuos que es necesario evacuar.

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