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TECNOLOGIA MECANICA
rnitaa IM©L[DnA
NL-
14.2.4 Curvado de tubos y piezas huecas
Al curvar cuerpos huecos como, por ejemplo, tubas (fig. 14.6A), han de
adoptarse medidas especiales de precauci6n para evitar que en la pieza se for-
men pliegues o grietas en alguna zona; asi, pueden introducirse muelles (figu-
ra 14.6B), o bien, puede rellenarse el tuba con bolitas de goma o con arena
fina (fig. 14.6C), antes de proceder a su curvado. Una vez caliente se curva.
Otro medio consiste en rellenarlo previamente con una aleacion cuyo punto
de fusiOn sea inferior a 100 0C.
Fig. 14.6A • Maquina hidraulica para El Call representado en la figura 14.6D se compone de un punzon A y una estampa for-
d, igual al
el doblado de tubos a mano., mada por dos partes B, C y C2. El punzon A tiene un rebajo en su parte inferior
diSmetro interior del tubo y su diametro exterior (d) es ligeramente inferior at exterior del tubo.
Las dos piezas inferiores C, y C2 son dos mordazas atornilladas con Ia curvatura del tuba y
unidas por medio de una cola de milano.
El segmento del tuba recto se empuja, por medio del punzcin, hacia dentro de este canal
tubo
curvado, quedando asi conformado, mientras que Ia pieza curvada anteriormente es expul-
sada hacia afuera.
enrollado
pieza
doblado
rnatriz
A B
tonces se precisan varios punzones para hacerla, que generalmente trabajan sobre Ia misma
AL4opsufridera
matriz (fig. 14.40).
Las prensas empleadas para cortar son, en general, de excentrica (fig. 14.27) o de husi- portapunem
llo (fig. 14.32).
Se emplean los cortadores para guitar las rebabas o exceso de material de las piezas es- air puneen
matriz
Fig. 14.88 Re-
tampadas (figs. 18.4A y 18.4B) y tambien para fabricacibn de gran niimero de piezas de cha- bordeado de
pa (fig. 14.4E). pomanundz
chapa a ma-
rodillo quina.
14.2.3 Curvado y doblado Fig. 14.8C Rebordeado circular con estampa.
Se entiende por curvar una chapa el darle forma de superficie curve desa-
rrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un piano sin pieza recortada
14.2.7 Perfilado
sufrir deformation. Por ejemplo, es desarrollable una superficie cilindrica (fi- El perfilado consiste en la fabrication de perfiles de longitud considerable
Fig. 14.4E Troquel para, el cortado
gura 14.5A) o una superficie cOnica (fig. 14.5B). por medio del curvado o doblado de tires de chapa en su sentido longitudinal
de piezas en serie. Fig. 14.8D Reci-
Se entiende por doblar el hacer que una chapa forme dos o más pianos (fig. 14.9A-1). Puede efectuarse por medio de rodillos en forma continua (fi- piente con su bor-
separados por angulos vivos (fig. 14.5C). gura 14.9B), pero tambien en prensas especiales (fig. 14.9A-2) por medio de de cercado.
. troqueles muy sencilios de perfil constante que toman la forma de as cuchi-
Sin embargo, practicamente, no se puede hacer un doblado totalmente en arista viva, llas (fig. 14.9A-3).
sobre todo en materiales poco diktiles; para que la pieza no se parta debe darse un pequeno
radio en as uniones de superficies. Estas operaciones se efectuan con as estampas de curvar 1
o doblar, que constan, en general, de dos piezas tales que el perfil de una es igual al contra-
perfil de la otra, deducido el grueso de Ia chapa (fig. 14.5D) y se realizan con Ia ayuda de una
prensa. Tambien puede doblarse a maquina (fig. 14.5E).
bends initial
111
rodillos primera fess segunda face
maquina; 2, detalle de sujeciOn; 3, proceso de doblado en Fig. 14.5C Doblado de pieza: 1, de- 3, longitudinal sobre superficie ci- Fig. 14.98 Esquema de funciona-
Angulo de una chapa. sarrollo; 2, pieza doblada. lindrica; 4, maquina de engrapado. miento de una perfiladora.
14.2.13 Operaciones combinadas
En muchos casos es necesario efectuar varies operaciones de corte, do-
blado, etc., durante Ia fabricacion de Ia pieza. Estas operaciones se pueden
efectuar sucesivamente en varios troqueles, o bien, de una sola vez en un tro-
quel combinado de cortar y curvar o cortar y embutir.
primera fase segunda face tercera fa.
plaza
14.2.14 Extrusion
Es la operacion en Ia cual una masa de material d6ctil fluye a traves de un
orificio por medio de un impacto o una fuerte compresion para formar una pieza
de seccion constante, hueca o no, y cuya longitud depende basicamente de la
Fig. 14.10C Engrapado: 1, maquina;
aportaci6n de material efectuada (fig. 14.15A y B).
2, proceso de trabajo.
primera operacion Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente uni-
formes y excelente acabado.
La extrusion puede hacerse en caliente o en frio. Fig. 14.14 Acunado de una pieza.
14.2.9 Embutido de chapas
El embutido a maquina es una variante del estampado. El embutido de Ia 14.2.14.1 Extrusion en frio
chapa consiste en darle una forma ahuecada, por deformacion de la chapa,
La extrusion' en frio se realiza (fig. 14.15C) obligando a fluir el material
tal como vasos, cartuchos, etc., o en general, la forma de una superficie cual-
(10) depositado en el fondo de Ia matriz (9) entre las paredes de esta y las de
quiera no desarrollable (fig. 14.11A). Se efect6a por medio de troqueles o es-
un punzon (3) que lo presiona con gran fuerza.
tampas de embutir (fig. 14.11B).
El embutido, segon los casos, se puede hacer, en frio o en caliente. Cuando se hace en 14.2.14.1.1 Procedimientos de la extrusion en frio
pieza
frio, si la superficie se aparta mucho de la forma plane, se suele hacer la embuticion en dos o Hay dos procedimientos de extrusion en frio: a extruir
más operaciones sucesivas entre as cuales se da un recocido intermedio para elirninar la acritud
— Extrusion inversa. mawz
segunda operaciOn producida por la operacion anterior (fig. 14.11C). Estas operaciones se realizan en prensas.
— Extrusion directa. primera fase
Fig. 14.10B Engrapado por medio
de estampado. 1. Extrusion inversa. Es Ia más empleada. Se desarrolla segLin as fases que se indican
en la figura 14.15D.
pieza Pueden extruirse piezas de doble pared por medio de punzones huecos, utilizando dis-
terminada
cos de material perforado.
segunda
2. Extrusi6n directa. Para la extrusion directa de un cuerpo hueco se emplea un pun-
A pieza embutida zbn de dos cuerpos (fig. 14.15E). Uno de ellos entre holgado en la matriz para dejar el espesor
prirnera
pieza de la pieza y el otro ajustado para empujar a Ia pieza. Al presionar el disco de material, este fluye
---embuticion
segunda fase
Fig. 14.11 A, embuticidn de pieza zidisco hacia adelante, entre la punta del punzon y las paredes de Ia matriz.
de chapa; B, esquema de una es- B
Una variante de este motodo es el procedimiento Hookes (fig. 14.15F), con el que se
Fig. 14.15A Esquema de extrusion
tampa de embutir; C, proceso de em- extruyen piezas previamente embutidas.
matriz inversa.
buticiOn.
14.2.10 Abombado
Las estampas de abombar ensanchan las partes inferiores de recipientes
pieza previamente embutidos (fig. 14.12).
14.2.11 Reducido
matriz
inferior Esta operacion consiste en disminuir el diametro de una pieza en una parte 2
primere opefaci6n
Si se quiere que los bordes queden soldados por recubrimiento, se laminan a tempera-
tura suficiente (fig. 14.16B). Estos tubos oueden conducir liquidos y gases a una presion
moderada.
deposit°
rodillo 11 11
2 3 4 5 6 7
Fig. 14.198 Torno sencillo para re-
Fig. 14.168 Fabricaci6n de tubos por perfilado o laminaci6n y soldados en caliente: 1, 3, pulsar y detalle de colocacidn de la
5 y 7, rodillos perfiladores; 2, 4 y 6, rodillos soldadores. chapa y el dill para repulsar.
D pieza terminada
estampa superior
estampa inferior
Este procedimiento permite fundir piezas (12) de forma complicada con aristas pronun-
ciadas y espesores minimos. La superficie de as piezas resulta limpia v sin defecto. Y como
el material, debido a Ia presiOn, resulta más compacto, sus propiedades mecanicas mejoran
hasta un 20 % con respect° a los metales colocados por gravedad.
2. Matriz mdvil de eyecci6n (9). Debe ir sujeta a la parte movil o carro de Ia maqui- 2
na (14). Lleva el saliente principal de la pieza (7), en el que queda prendida, y del que es ex- Fig. 14.22G Mdquina de fundir a presi6n: 1, placa m6vil de
traida por las barras de eyecci6n o expulsion (11). Lleva tambien los conductos de colada (4), sujecion; 2, placa de maniobra a mano; 3, embolo de presi6n
las guias (6) de acoplamiento a Ia matriz de cubierta (8) y los conductos de refrigeracion (3). (manual); 4, palanca de cierre y abertura; 5, embolo de presi6n;
segunda fase
6, barras expulsoras; 7, cilindro de avance; 8, cilindro de cierre.
3. Placa de eyeccion (13). Contiene los dispositivos de extraccion de la pieza. Consta Fig. 14.22H Esquema pars fundir
de unos punzones (12) fijos a esta place que atraviesan la matriz de eyeccion (9) y empujan plastic° a presi6n: 1, tolva; 2, ma-
la pieza fundida (15), obligandola a desprenderse del molde. terial granulado; 3, corredera pars
14.3 Troqueles y estampas
apertura y cierre de la tolva; 4, embolo
4. Macho (7). El macho debe separarse una vez que han cumplido su misi6n. Hay a presi6n; 5, resistencia electrica pars
muchos sistemas; por via de ejemplo, vease el de la figura 14.22E. Se denomina troquel a cualquier molde capaz de dar forma de una sofa calentar el material; 6, matriz fija;
La matriz fija (8) Neva una barra inclinada (16), que penetra en un orificio de Ia misma vez, por corte, por presi6n, o por impacto, a un material metalico. El troquel 7, matriz mdvil; 8, portamatriz; 9,
inclination del macho lateral (17). Al iniciarse la separation entre la matriz fija (8) y Ia mak/if tiene la forma de la pieza que se ha de realizar. pieza a obtener.
14.5.1 Materiales empleados en la fabricacion de piezas
14.3.1 Partes de un troquel El material se presents en planchas o bien en flejes, es decir, bandas meta-
Generalmente un troquel tiene dos piezas fundamentales, una fija y otra licas, cuyas distintas anchuras no suelen sobrepasar los 500 mm. Se presentan
movil que se acoplan la una sobre la otra, de modo que esta action produce en forma de rollos (fig. 14.23).
la conformation del material. Los materiales industriales mss empleados pars su conformation son:
j Simple efecto 3. Prensas de dos montantes (fig. 14.26). Son mas robustas, pero tienen el inconve-
Fig. 14.24 Esquema de funciona- Excentrica
1 Doble efecto niente de que la mesa de trabajo solo es accesible por delante y por detras.
miento de una prensa.
Las guias de las correderas son de mayor longitud que las de cuello de cisne, por lo que
Simple efecto pueden emplearse para embuticiones muy profundas. Se construyen en potencias de 50 a
Hidraulica
Doble efecto 300 Tm y estan normalizadas segun DIN 55 173 a 55 175.
Prensa Fig. 14.27 Prensa de excentrica con
volante central en la parte trasera.
De friccibn 4. Prensas de dos montantes y doble biela (fig. 14.28). Si el tamatio o la potencia lo
exige puede haber dos o mas bielas, pueden actuar todas conjuntamente o bien independien-
Maquinas de movimiento De husillo temente unas de otras, para producciones masivas, en caso de embuticibn multiple.
rectilineo alternativo Manual
De palanca Este tipo de bastidor tiene mayor resistencia que la construcciOn del cuello de cisne. Los
esfuerzos entre Ia mesa y los cojinetes son normales y las deformaciones son debiles, pero tie-
Plegadora nen el inconveniente de que la mesa este cerrada lateralmente por las columnas y es menos
Cizalla de guillotina accesible y, como consecuencia, el montaje de las herramientas y utiles ofrece mayor dificultad.
Cizalla de tijera
5. Prensa de rodilla. Es semejante a as prensas excentricas; en ella la biela no acttla
Torno de entallar directamente, sino por medio de un juego de palancas (fig. 14.29), que pueden dar una pre-
Aplanadora sibn mucho mayor, disminuyendo considerablemente la velocidad del carro en el momento
Curvadora de la maxima presibn.
Maquinas de movimiento Tijera circular
circular Dobladora
Arrolladora, bordonadora y cercadora
Perfiladora
Engrapadora
14.7.1 Clasificacion, segUn su sistema de accionamiento 7. Prensa de palanca. Se acciona manualmente (fig. 14.31), y el esfuerzo del operario
queda multiplicado por medio de una palanca.
Los tipos de prensas principales se pueden clasificar en dos grandes grupos: Tanto la prensa de husillo como la de palanca se emplea unicamente para estampaciones
— Prensas rnecanicas. sencillas.
— Prensas hidraulicas 2 .
1 base
14.7.1.1 Prensas mecanicas 2 bastidor
3 brazos de palanca
Hay un gran nornero de tipos diferentes de prensa. En el cuadro siguiente 4 contrapesos
puede verse una clasificacion: 5 carro
6 husillo
7 tuerca de bronce
r Volante lateral
Inclinada 8 guias
Volante frontal 9 portepunzon
Cuelto de cisne
10 punzon
Fig. 14.30 Prensa de hu- 11 rnatriz
Fija
Prensa excentrica sillo de accionamiento ma-
nual.
De una biela
Dos o mas montantes f
Prensa de rodilla
1 Bielas independientes 8. Prensa de husillo a motor (fig. 14.32). La prensa de husillo a motor (31) suele ser 1 base
Fig. 14.26 Prensa de excentrica con del tipo de discos de friccibn (6) y (7) como la que se ve en la figura. En dicha prensa, el 2 bastidor
bastidor fijo de dos montantes: 1, Prensa de husillo husillo (4) va unido a un volante de friccibn (32) dotado de una Ilanta de cuero (33). Dos dis- 3 palanca
Prensa de palanca 4 y 5 puntos de giro
base; 2, bastidor; 3, volante; 4, mesa; cos (6) y (7) movidos por un motor (31) accionan por frotamiento dicho volante (32), mo- 6 rnuelte
5, carro; 6, guias: 7, ciglielial; 8, eje Prensa con disco de friccibn a motor viendolo alternativamente, a voluntad. AI accionar el pedal (21) de la prensa, uno de ellos (6) 7 ale
de la prensa; 9, pedal; 10, motor; se acerca at volante y to comunica el movimiento de bajada, pare efectuar el troquelado o la 8 punzon
Tarnbien se trabaja a presibn continuada en algunos trabajos de Matriceria, como la embutici6n de cha- 9 Pena
11, polea; 12, correa; 13, biela; 14 estampacibn; posteriormente, el primer disco (6) se retire y se acerca el otro (7), que to comunica
pas grandes o el trefilado.
y 15, poleas. 2 Existen tambidn prensas neumaticas y de vapor; pero son menos usadas. el movimiento contrario pare la subida del carro (26), at que se fija la estampa superior (25). Fig. 14.31 Prensa de palanca.
F•R
1 bastidor
2 cuello
F, --
r 14.7.3 Clasificacion segan el tipo de trabajo
3 tuerca de bronco
4 husillo Por ultimo, segUn el tipo de trabajo que realizan, pueden ser:
5 volante F, • 2er = ClP — Prensas de simple efecto.
6.y 7 disco de friccien
8 eje F•R
— Prensas de doble o triple efecto.
9 collarin 2rrr
10 embrague
11 a 21 articulations y palancas 14.7.3.1 Prensa de simple efecto
de puesta en marcha y embrague
22 rnueile F • R • 2,‘
En esta prensa existe un solo carro o punzon; todas as estudiadas anterior-
23 mesa mente son de este tipo, a excepciOn de las de excentrica, doble montante e
24 estampa inferior
25 estampa superior
hidraulicas a las que se puede montar los mecanismos apropiados para que
26 carro sean de doble efecto.
27 tope deslizante
28 tope fijo at bastidor
29 correa 14.7.3.1.1_ Prensa mecanica excentrica de simple efecto
30 polea
31 motor
Fig. 14.32 Prensa de discos a friccion Las prensas excentricas son as de use más generalizado, utiliz5ndose para 1 volante de inercia
2 correa de transmision
32 volante de fricciOn movida por motor: A, vista real; B, es- casi todos los trabajos de matriceria. Sin embargo, por no prestarse pars una 3 motor
33 'Santa de cuero tudio del esfuerzo tangencial.
graduation Wit y exacta del recorrido, presentan dificultades en los trabajos 4 bastidor
5 polea del motor
de embuticion ciega (sin salida libre del punzon), pues un descuido en el reglaje 6 pletina de disparo
puede tener como consecuencia la rotura de los utiles y sun de la prensa 7 eje excentrico
8 balancln de disparo
9 varilla de disparo
En as prensas de husillo a discos de friction el embrague (10) de los discos y, por Canto, — Partes principales de que se componen las prensas excentricas de volante lateral y 10 pletina pedal
la subida y bajada, son accionados por unos topes graduables (27) y (28). Sin embargo, el frontal. Las partes principales pueden verse en las figuras 14.34A y B. Seguidamente, se da 11 zapata pedal
12 matriz
recorrido maxim° de la estampa superior (25) lo determina la resistencia del mismo trabajo, que una pequena explication de cads una de ellas. Estas prensas estan normalizadas segiTh DIN
13 carro
frena el movimiento 55 170 a 55172. 15 punzOn
Se emplea, por ello, este prensa, sobre todo en trabajos de troquelado y estampado ciego, 16 mesa.
1 volante de inercia
en que se necesita que no sea la misma maquina la que de el limite de profundidad. Se emplea
2 correa de transmisian Fig. 14.34A Partes principales de
poco pars Ia estampaciOn de la chapa, debido a su lentitud; tinicamente se utilize en plateria 3 motor una prensa excentrica de volante la-
industrial y en aquellas aplicaciones pare las que se requiera un gran impact° edemas de Ia 4 bastidor
teral.
presion, como por ejemplo acunaciones, estampaciones de cubiertas, bandejas, etc. 5 polea del motor
6 pletina de disparo
7 eje excantrico
8 balancin
14.7.1.2 Prensa hidraulica (fig. 14.33) 9 varilla de disparo
La prensa hidraulica se mueve por presion de agua, o más generalmente 10 pletina pedal
11 zapata pedal
de aceite; el Iiquido a presiOn empuja un embolo (8) que, a su vez, oprime la 12 main.
pieza a forjar (18) o embutir entre as dos partes de Ia estampa (15) y (16). 13 carro
1 motor 11 verifies gula 14 gufas
2 piston 12 puente
En esta prensa, de ordinario, el liquido entra a poca presi6n, hasta que hate 15 punzon
3 bomba 13 carro mOvil contacto la estampa con la pieza y, entonces, en el ultimo tiempo, as cuando 16 mesa
4 distribuidor 14 gulas del carro rnevil
5 manOmetro 15 estampa superior
se da aceite a mucha presion. Fig. 14.348 Partes principales de
6 conducciOn hidraulica 16 'stamps inferior una prensa excentrica de volante
7 cilindro 17 base
Generatmente, Ia prensa hidraulica es más lenta que las meanicas y se emplea prefe- frontal.
8 ambolo 18 pieza a for*
9 cilindros de retroceso 19 deposit° rentemente pare grandes piezas. Tambien puede ser de simple efecto o de doble e incluso de
10 piston triple efecto.
1. Bancada o bastidor (4). Es el armazdn que sirve de base para alojar todos los meca-
Fig. 14.33 Esquema de los compo Los accesorios más importantes de la prensa sor: Is bomba (3), las conducciones (6),
n∎ smos de Ia maquina. Puede ser de dos mitades: base inferior fija y parte superior inclinable,
nentes principales de una prensa hi- los cilindros (9) y as va/vu/as de mando (4). • con objeto de que puedan caer las piezas resbalando por su propio peso, cuando lo exija el
Para embuticiones más pequenas existe tarnbien Ia prensa hidraulica rapids.
draulica. tipo de troquel (figs. 14.25 y 14.34A) o totalmente rigido (fig. 14.34B) pars prensas excen-
tricas de volante frontal y lateral.
Ventajas e inconvenientes de la prensa hidraulica. Entre las ventajas podemos citar las
siguientes: 2. Motor (3). Es el 6rgano electrico encargado de poner on funcionamiento Is ma-
— La carrera se puede graduar a criterio del operador. quint y suministrarle Is potencia necesaria pars Is realization del trabajo. Segt.in el tipo de pren-
— La velocidad de descenso del carro puede variarse, graduando el Paso del fluido, pu- sa puede it montado en la parte superior o inferior.
diendo hacerla más rapids, hasta el momento de hacer contacto con Ia chaps; en este punto
se reduce pare hacer más suave Is operaciOn. 3. Volante (1). Recibe el movimiento del motor y tiene una masa proportional a Is
potencia de Ia maquina. Acumula una cantidad de energia que cede parcialmente en el mo-
— La presion es constante, en Coda Is carrera.
mento on que la pieza que se ha de cortar, doblar o embutir, ofrece resistencia al movimiento.
— La potencia practicamente no tiene limites y, a igualdad de potencia, son menos pe-
sadas que as prensas de tipo meanie°. El calculo de la potencia esti basado en el principio Gira continua y libremente sobre los cojinetes soportados por el arbol de accionamiento. El
embrague debe asegurar Is union del volante con este arbol. Tiene como mision transmitir el
de Pascal.
Entre los inconvenientes podemos citar: movimiento al arbol.
— Trabajan más lentamente que las meanicas. 4. Embrague. Va situado en el eje principal junto al volante y tiene como mision poner
— Su construction es mas precisa que las meanicas y, en general, son mas cares que en funcionamiento el ciguenal y la biela, y con ello el desplazamiento del punzon. Hay varios
estas. tipos de embragues; los más empleados son el de leva rotative (fig. 14.35A) y el de discos
(fig. 14.35B). El primer sistema se emplea en prensas pequenas y el segundo en las de gran
14.7.2 Clasificacion seg6n el tipo de alimentation potencia.
Segim el tipo de alimentation se dividen en: 5. Freno. Tiene pc)i objeto reducir la velocidad del arbol en el momento del desem-
- Prensas normales de alimentation manual. brague. Se utilizan dos tipos de frenos:
— Prensas de alimentation automatica o semiautomatica. Freno de tambor (fig. 14.36), que va enchavetado sobre el arbol y rodeado por un co-
llar metalico provisto de ferodo. Este collar este apretado mediante un resorte, y una leva pro-
voca Is abertura al arrancar y el cierre antes de desembragar.
depende de la resistencia que
1 Tengase en cuenta que en estas prensas Ia energia consumida en cada golpe
1 En estas estampas la energia consumida en el golpe es funcion anicamente de Ia graduaci6n que se haya en cam-
hecho de la prensa y, en cambio, of final del recorrido lo da of Citil montado. oponga el trabajo, siempre que no exceda de una fraction notable de la energia acurnulada por el volante;
bio, el recorrido depende Unicamente de la graduacion clue haya hecho of operario.
volente
8. Biela. Como se vio anteriormente, junto con la excentrica la biela tiene como mi-
sibn transformar el movimiento circular uniforme del arbol en movimiento longitudinal va -
riable (fig. 14.37D) Une Ia excentrica con el cabezal y este constituida por dos partes:
El cuerpo de la biela (7) (fig. 14.37A), que se articula sobre la excentrica; en la parte in-
ferior Ileva un orificio roscado para situar el tornillo de reglaje (8) de Ia carrera por medio de
una tuerca (9).
Un tornillo (8), que en un extremo, al roscar en el cuerpo de la biela, permite alargar o
acortar Ia carrera. En el otro extremo Ileva una rOtula (10) que apoya sobre dos medios cas-
quillos de cojinete (11) y sirve pare transmitir el esfuerzo al cabezal (12).
9. Cabezal o carro. Segun la prensa, suele ser de fundicion, acero moldeado o chapa
de acero soldada (fig. 14.38). Su mision es Ia de sujetar el punzon cortador; va conducido pot
las guias ajustables del bastidor. Para prensas de medianas o pequelias dimensiones, el cabezal
este provisto de un alojamiento pare el centraje de los punzones. Para facilitar el montaje, este
alojamiento este construido la mitad en el cabezal (12) y la otra mitad en un bloque de fijacion
ajustable (13) (fig. 14.37A). Para fijar los portapunzones grandes se hacen dos orificios y se
fJ volante gins libremente. Las chavetas estan li- Las dos chavetas swan encle- • .1omilio de —
Las chavetas no estan enclavadas.
sujetan con Ia ayuda de tornillos y tuercas (fig. 14.38). regulacilm
geramente enclavadas. vadas totalmente, girando el
irtol y el cig0e/1a1 solidariamente.
Fig. 14.39 Prensa de simple efecto
Fig. 14.35A Sistema de embrague: 1, chaveta; 2, proceso de embrague Fig. 14.358 Sistema de embrague y freno acciona- provista de expulsor positivo de tipo
y desembrague; 3, mecanismos de impulsi6n de la chaveta. dos por muelle y aire. mecanico montado en el cabezal, y
de un expulsor inferior mandado por
barras.
Freno de disco (fig. 14.35B). Tiene como mision duplicar el efecto del embrague de disco
y trabaja de una manera identica. Su mando es comun al del embrague, es decir, que el em-
brague provoca Ia desconexibn del freno y viceversa.
Fig. 14.378 Detalle del funcionamiento de la excentricidad. 14.7.3.2 Prensas de doble efecto
Estas prensas solamente se utilizan para los trabajos de embuticion y estan
1 arbol de la prensa
animadas de dos movimientos.
2 eje excentrico El primero este destined° a la sujecion del disco, empleando el segundo
3 anillo excentrico
4 biela
para realizar la embuticion. 1 excentrica
5 manguito ranurado Hay dos tipos de prensa de doble efecto. SegiTh el organ° de la prensa que 2 biela
3 guias
6 tuerca y contratuerca
realize la sujecion del disco, se distinguen: 4 chapa a embutir
7 cuerpo de le biota
8 tomato de reglaje — Prensa excentrica con sujetador movil. 5 matriz
•
9 tuerca de blocaje — Prensa excentrica con mesa mdvil. 6 mesa
10 rOtula • 7 sujetador
11 casquillos 8 punzen
12 carro 14.7.3.2.1 Prensa excentrica de doble efecto con sujetador movil 9 carro interior
13 plaza desplazable para 0 0 2 3 t 6 7 10 carro exterior
el ajuste del mango del punzon
Fig. 14.37D Diagrams del funcionamiento En este tipo de prensa, el mando del sujetador (7) se realiza por leva (11) 11 leva
12 nuez
mecanismo biela manivela. o por palancas articuladas. 13 muelle
ea = excentricidad del arbol
de accionamiento Se explica a continuacion el sistema por leva (fig. 14.40A). i4 rodillo
15 expulsor
— Secci6n Proyectos. Este secci6n corre con Ia mayor parte del proyecto de los utiles
y estampas.
e = 1,2 • d [1 ]
OBJETIVOS
e = espesor de la chapa en mm
— Iniciar al alumno en las tecnicas del corte y punzonado.
d = diametro del punzen en mm
78
7
Fig. 15.1 Proceso y fuerzas que se desarrollan en el corte de una pieza: A, 9
preparacion; B, inicio del cone; C, en pleno trabajo; D, pieza cortada; E, expul- 7A
si6n de la chapa. 10
7A
No son objeto de la Matriceria ni el cone verificado con separaci6n de viruta, o por oxi-
cone, ni tampoco el reafizado por medio de cizallas o aparatos semejantes. El unico tipo de
cone que da lugar a operaciones de Matriceria es el que se verifica simultaneamente en toda la
17A
lines cortada, por medio de un punz6n. Por ello suelen tomarse como sin6nimos los concep-
tos corte y punzonado, aunque, en realidad, este ultimo (fig. 15.2) no sea mas que un caso
particular de aquel. Fig. 15.3 Partes principales de que consta un troquel de cortar.
Se ha de observar, ademas, que el caso más frecuente de punzonado se realiza sobre cha-
pas, medianas o finas. — Mango o yastago portapunzones (fig. 15.3-1). Es un cilindro de acero semiduro con
formas y dimensiones normalizadas.
Tiene como misi6n efectuar el enlace entre el troquel y la prensa a la que debe ser aco-
15.1.1 Fen6menos que se verifican en el corte plado.
Al verificarse un corte por punzonado, primeramente el material se com- — Placa de freno o contraplaca (fig. 15.3-2). Como su nombre indica, tiene como mi-
prime (fig. 15.1A, B y C), deformandose las fibras del material. Mas, cuando sion servir de sosten a la pane superior del troquel y de apoyo y retencion de los punzones en
Ia presion ejercida Ilega a ser mayor que. Ia resistencia del material a la cizalla- el esfuerzo de cone; en ella se sujeta el mango portapunzones.
dura, se rompe por desgarramiento, como se ve en las figuras 15.1B y C. Cuando
se ha terminado de cortar el material, las fibras deformadas tienden, por elasti- — Placa portapunzones (fig. 15.3-3). Sirve para sujetar y guiar los punzones por su base,
Fig. 15.2 Punzonado de un cidad, a recobrar su posicion primitiva, adhiriendose fuertemente, cada uno de forma que se eliminen los efectos del pandeo y asi poder cortar el material, sin sufrir desvia-
disco. de los trozos, al punzon y a la matriz, respectivamente (fig. 15.1E). cionei. Por consiguiente, su espesor estara en funcion de Ia longitud del punz6n.
Esto hace que el tamaiio final del agujero sea precisamente igual a las di-
7 - Punzones (fig. 15.3-4). Son prismas de acero temp/ado que se acoplan a la placa
mensiones del punz6n y el de la pieza cortada igual al hueco de Ia matriz, aunque portapunzones y producen el corte por cizalladura de Ia chapa al introducirse en los agujeros
estos no tengan exactamente Ia misma medida, por existir juego entre el pun- de Ia matriz.
zOn y la matriz. La seccion transversal de estos adopta Ia forma total o parcial de la pieza que se desea
obtener.
Deben ser completamente perpendiculares a Ia place matriz, ya que de lo contrario, existe
15.1.2 Relacion entre el espesor de la chapa y el diametro del punz6n el riesgo de rotura por el trabajo irregular de las aristas de corte.
Cuando la chapa es muy gruesa y Ia seccion transversal del punzon muy
— Placa gut, de los punzones (fig. 15.3-5). Sirve para guiar los punzones sobre /a
pequeria puede darse el caso de que Ia presion que tiene que hacer el punzon
placa matriz; en algunos casos, puede actuar como extractor del retal del material que queda
pars cortar Ia chapa sea mayor que Ia resistencia del propio punzon. En este caso fuertemente adherido a los punzones, despues de cortar Ia pieza.
es imposible el corte. El limite o capacidad de corte depende no solo de las
dimensiones relativas de Ia chapa y el punzon, sino tambien del material de la — Banda de material (fig. 15.3-6). Es la tira de chapa de forma alargada de donde se
chapa y de la forma del punz6n. recortan as piezas que hay que fabricar.
15.1.4.3 Disposicion invertida (fig. 15.7B)
Normalmente se introduce por un lateral del troquel, y la posici6n de cone para cada pieza
A veces, para aprovechar mejor Ia chapa, se hacen, dos series de cones,
AC queda fijada por un tope o por el avance automatic° de los elementos complementarios de
la prensa. introduciendo Ia tira: una vez, en un sentido y otra, en sentido opuesto; es decir,
vour
s...401 411.
. 1 ,
la posiciOn de as piezas sobre la bancia de material se corresponde alternativa-
- Guias laterales (fig. 15.3-7A). Son unas pletinas que tienen la mision de conducir mente.
Ir W la chapa. En algunos tipos de troquel se aprovecha uno de sus laterales pare efectuar el tope
B de la chapa (fig. 15.3-7B) en el corte de cada pieza. Esta disposiciOn exige para su realizaciOn:
— Pasar el fleje dos veces por el mismo troquel cortador: en la primers pasada cortara
— Tope para la retencidn de la tira del material (fig. 15.3- 8). Como su nombte indica, las piezas que se corresponden en una misma posicion (fig. 15.7A) y en Ia segunda cortara
sirve para posicionar la chapa en cada corte. en Ia otra parte del fleje; pero, este ha de estar invertido (fig. 15.76).
Hay varios tipos y sistemas de topes, que riles adelante se estudiaran. — Puede ocurrir que se emplee un util cortador de dos punzones de la misma forma, pero
dispuestos inversamente (fig. 15.7C). En tal caso se cortan las dos posiciones de un solo golpe
— Placa matriz (fig. 15.3-9). La placa matriz, junto con los punzones, es el elemento de prensa.
principal del troquel.
En la placa matriz se encuentra tallada con exactitud la figura total o parcial de la pieza
que se desea obtener. Es el elemento que más esfuerzo soporta de toda la estructura del
Existen dos tipos de inversion:
— InversiOn alrededor de un eje vertical (fig. 15.7D).
— Base o placa portamatriz (fig. 15.3-10). Sirve de apoyo a Ia placa matriz y tiene unas — InversiOn alrededor de un eje horizontal (fig. 15.7E). a
ranuras para sujetarla a la mesa de la prensa.
— Columnas de gula (fig. 15.3-11). Tienen como finalidad hacer que coincidan perfec-
temente los punzones con los orificios correspondientes a la matriz. Se emplean especialmente
en troqueles de grandes dimensiones o de precision elevada.
— Tornillos y pasadores (fig. 15.3-13). Son los elementos mecanicos normalizados Fig. 15.6 A, pieza estrecha de base
A
cuya finalidad es la de unix as placas del troquel entre si, tanto las de la parte mOvil como las ancha que puede inscribirse en un
fijas. triangulo rectangulo; B, disposici6n
más correcta pars este tipo de piezas;
— Casquillos de guia (fig. 15.3-14). Son cojinetes lisos, fijos en la placa superior, que C, aplicaciOn.
tienen la mision de conducir, con ajuste deslizante, la parte movil del troquel sobre las co-
lumnas.
La election de tal disposici6n depende de varios factores a tener en cuenta: 15.1.5 DisposiCion de las piezas, segOn la importancia de la serie
— Silueta exterior de la pieza y su disposicion sobre el fleje. Teniendo en cuenta Ia cantidad de piezas que hay que construir se pueden
— importancia de la serie. emplear dos disposiciones: simple y multiple.
— Separation entre piezas.
— Distancia del extremo de Ia pieza al borde de la banda o fleje. 15.1.5.1 Disposicion simple (fig. 15.8)
— Distancia de una pieza a otra consecutiva (paso). Se emplea para pequenas series, ya que el gasto inicial del util para una
disposici6n multiple no compensa.
15.1.4.1 Disposicion normal En esta disposicion, solamente hay en el fleje una fila de piezas (fig. 15.8).
Fig. 15.5 Pieza de forma
regular inscrita en un rec- Se emplea cuando hay que cortar piezas, cuya forma exterior se puede Todas as disposiciones que se expusieron en el apartado 15.1.4 corresponden
tangulo. inscribir más o menos en un paralelogramo rectangulo ABCD (fig. 15.5). a este tipo, menos la de Ia figura 15.7C.
En esta posicion las piezas deben it inclinadas, con relation a las cares paralelas del fleje
(fig. 15.6B); por tanto, se desperdician los extremos a todo lo alrgo del fleje, lo que results Fig. 15.8 Cone de piezas en
antieconOmico pars piezas de mucha anchura (fig. 15.6C); en tales casos es mejor emplear disposicion simple.
la disposiciOn invertida, que se explica a continuaciOn.
Problema 3
s = (5 e + 9) : 12 [2] Fig. 15.11C Determinacion del paso
1 Calcular el valor del paso para cortar piezas de Ia forma indi6da en la figura 15.11D. de piezas inclinadas.
en Ia cual: Ejemplo 1
Se desea cortar, en una prensa, 2 000 piezas como las de Ia figura 15.12. Calcular el ancho
s = separacion minima en mm del fleje, el paso y los metros cuadrados de chapa a emp'ear, en el supuesto de que se utilicen
e = espesor de la chapa en mm las tres disposiciones conocidas: normal. oblicua .e invertida.
Soluci6n:
Se ha de observar que Ia distancia indicada es un valor minimo, al que
puede Ilegarse en casos como el de Ia figura 15.10A, en que esa minima dis- Disposici6n normal (fig. 15.12A).
tancia se da solo en puntos aislados. En cambio, cuando Ia minima distancia
Ancho del fleje = 2 + 25 + 2 = 29 mm. (Para unificar, en las tres disposiciones se de-
se da en una larga linea, como en la figura 15.10B, conviene aumentar la sepa- termina 2 milimetros desde la pieza al extremo de la bands.)
raci6n, por ejemplo a una vez y media el grueso de Is chapa, para evitar que Paso = 17 + 2 = 19 mm.
el retal se retuerza y atasque el paso de la cinta o, al menos, no la deje correr Metros cuadrados de chapa para 2 000 piezas:
uniformemente, dando piezas defectuosas. — longitud de la chapa = 2 + (1 999 x 19) + 2 = 37 985 mm.
Fig. 15.11D
En el caso de que el troquel tenga un sistema de prensado de Ia chapa, el — superficie = 29 a 37 985 = 1 101 565 mm 2 = 1,101565 m2.
Fig. 15.10 A, caso de separacibn
minima entre pieza y entre pieza y el peligro de la deformacion del retal es menor.
Disposici6n oblicua (fig. 15.12B).
lado del fleje; B, caso de separacibn
normal entre piezas y entre pieza y Paso = V62 + 62 = V36 + 36 = V7I = 8,485 6
Problema 2 8,50.
lateral de la banda.
Calcular la separacion que debe haber entre dos piezas a recortar sobre una chapa de El Angulo de inclinaci6n de la pieza tg a = = 1; a = 45°.
dos milimetros de espesor. Dibujar la pieza en las tres disposiciones y acotar la separacibn.
El ancho del fleje sera = 2 + A + B + C + D + 2.
Los valores de A, B, C, D se calculan por medio de Ia solucion de los triangulos corres-
15.1.7 Separacidn entre la pieza y el lado del fleje pondientes:
En general se suelen seguir los mismos criterios que para Ia separacion A = 17 • sen 45. = 17 x 0,707 = 12,01 mm
entre piezas:
B = 20 • cos 45. = 20 x 0,707 = 14,14 mm 1 17
s' = 1,5 e > 1 mm [3]
C = 1 • sen 45. = 1 x 0,707 = 0,707 mm Fig. 15.12 Forma de la pieza pars
realizar el estudio econ6mico.
es decir, cuando el extremo de la pieza es paralelo al lado del fleje (fig. 15.10B).
D = 5 • sen 45. = 5 x 0,707 = 3,535 mm
Cuando el punto más prOximo entre el extremo de Ia pieza y el lado del
fleje es solo en un punto (fig. 15.10A) :
s' = e > 1 mm
En todos los casos, esta separacion siempre debe ser igual o superior a
un milimetro.
15.1.8 Paso
Se denomina paso de una matriz al avance que hace la tira o banda de chapa
a cada golpe de prensa, en cada pieza o grupo de piezas cortadas, o tambien
Fig. 15.11A Paso en el corte de a is distancia que hay entre dos puntos homologos de dos piezas consecu- Fig. 15.124 Piezas colocadas en po- Fig. 15.12B Piezas colocadas en posici6n oblicua.
piezas. tivas (fig. 15.11A). siciOn normal.
Ancho del fleje = 2 + 12,01 + 14,14 + 0,707 + 3,535 + 2 = 34,392 mm -iema 16. Fuerzas producidas en el corte de chapa
Metros cuadrados de chapa para 2 000 piezas:
— longitud de la banda: 2 + (1 999 x 8,485) + 2 = 16 965,51 mm.
— superficie = 34,392 x 16 965,51 = 583 477,81 mm 2 = 0,5834 m2.
Ahorro de material con respecto a la posicion normal: I OBJETIVOS
— Saber calcular las fuerzas que se originan en el corte de la chapa, para
1,1015 0,5834 = 0,5181 m2 proyectar los elementos de un troquel con garantia de funcionamiento.
Si la figura no es cilindrica habra que suponer un huelgo en toda la periferia El perimetro de corte de la pieza a obtener sera:
del perfil, igual a la mitad del valor dado anteriormente.
En caso de existir oblicuidad en los filos del punzon o de la matriz, el juego I = 5 x 30 = 150 mm
varia, asi como Ia fuerza necesaria para el corte. Fig. 16.15 Recortado de pieza en
luego: plena chapa.
16.1.3.1 Dimensiones del punzon y la matriz
F= 10 a 150 x 3= 4 500 kgf
No se ha de olvidar nunca, si se trata de obtener una pieza recortada, que
la matriz ha de tener la medida exacta y el juego se ha de restar del punzon Problema 3
(fig. 16.10). A la inversa si se ha de efectuar un agujero en la chapa, es el pun- Se desea obtener, mediante Ia operacion de corte, una serie de piezas, segon la figura
zOn el que ha de tener la medida exacta y el juego se ha de sumac a la medida 16.12. Si el material de Ia chapa a cortar as de acero duro, el espesor de la misma as de 3 mm y recorte
nominal de la matriz (fig. 16.10). aT = 60 kgf/mm2, calcular: amptio
— Fuerza necesaria pars el corte.
— Juego entre punz6n y matriz para at punz6n de recorte de Ia plaza y los punzones de 1
los taladros de 6 mm de diamerto. recorte
Fig. 16.11 eza /, ample°
Problema 4
Se dispone de una prensa, que puede transmitir una presion maxima de 5 100 kgf. Si en
la misma se desea obtener, mediante el corte, una serie de piezas, como las de Ia figura 16.13,
Fig. 16.16 Recortado de pieza por
algunos lados.
cuando el material de Ia plancha a cortar as de estailo con un espesor de 1 mm, calcular:
— El nomero de piezas a obtener en un solo golpe de prensa.
— Juego entre punzon y matriz an las dos fases de corte.
Problems 5
Mediante el corte, y con plancha de 2 mm de espesor, se desea obtener una serie de pie-
zas, segt.in el croquis adjunto de Ia figura 16.14. El material de Ia plancha a cortar as cinc blan-
recorte
recorte do; calcular:
Fuerza necesaria pars el cone.
dsWNe A bands
— Juego entre punzon y matriz.
/
7
A7A
Fig. 16.10 Holguras en punzones y matrices: detalle A, para sacar pieza interior; B, para re-
Nota. Hay que tener en.cuenta que an cada golpe de prensa se pueden obtener 4 piezas. pieza
cortar pieza exterior.
3 + 0,5 e2 3 + 0,5 x 32
– – 0,075 mm cuando el material sobrante tiene las dimensiones minimas normalizadas (fi-
100 100 -
gura 16.18).
Las medidas del punz6n:
Ejemplo 4
Fig. 16.14 V 30 – 0,075 = 29,925 mm Calcular la fuerza de extraccion necesaria para sacar el retal metido en el punzon de Ia
pieza de Ia figura 16.19, sabiendo que es de cinc duro: Fig. 16.19
Ejemplo 1
Al expresar el esfuerzo de corte en toneladas y el espesor en milimetros, punzon
Se desea cortar una pieza de forma cuadrada (fig. 16.6), en fleje de acero suave, de 0,2 %
el trahajo estara dado en kgfm.
de carbono en estado blando y de 1,2 mm de espesor. zCual, sera el esfuerzo de corte y el traba-
Practicamente, como la pieza se cizalla antes de Ia penetracion completa
jo realized° ?
del punzon en el metal, el valor del trabajo real sera menor que el que se ob-
tiene con la formula [2]. Soluci6n:
En Ia table 16.4 se aprecia que Ia resistencia del acero suave a la cortadura es de
crr = 32 kgf/mm2.
weza A
Tabla 16.4 Resistencia a la cizalladura (ad de los materiales La fuerza de cone del punzOn cilindrico:
ue . ueden ser cortados con troquel
F, = crr • I • e = 32 x 3,1 41 6 x 10 x 1,2 = 1 206,37 kgf
Resistencia a la cizalladura o, en kgf / mm 2
r
Siluminio 10-12 20 » » » 0,2 % C 32 40 fuerza total de corte.
Anticorodal 9-10 25-29 » » » 0,3 % C 35 48
20 0 0 a 0,4 % C 45 56 A
Cinc 12 Problema 1
» » » 0,6 % C 56 72 32
Cobre 12-22 25-30
» e » 0,8 % C 72 90 Se desea obtener en una matriz una serie de piezas como Ia de Ia figura 16.7. Si el espe-
Laton 22-30 35-40
40-60 » % C 80 105 sor de Ia plancha es de 2 mm, y el material es de laton duro, calcular: Fig. 16.7
Bronce laminado 32-40 ), >> 1
Problema 2
En una prensa de 8 Tm y mediante una matriz multiple, se quiere obtener, pot medio de
corte, una serie de piezas cuyas caracteristicas son las de Ia figura 16.8. Siendo el espesor de
plancha de 1,5 mm y el material de Ia misma, aluminio duro, calcular:
Tabla 16.5 Coeficientes mecanicos de los materiales (kgf/mm2 de seccionl - El nornero de piezas que se pueden obtener de un solo golpe.
Carga de rotura Carga de seguridad
Modulo de oR Limite de admisible 16.1.3 Juego entre punzon y matriz.
Materiales elasticidad elasticidad o, Taman() de ambos con relacion al de la pieza
E a,
Traccion Compresi6n Maquinaria Construed& Entre el punz6n ha de existir un juego conveniente (fig. 16.9) para el buen Fig. 16.8
Hierro pudelado 20.000 30 - 36 28-30 16 - 20 9 8-10 funcionamiento, conservacion del troquel, y para la limpieza y perfeccion del
Acero suave 21.500 35 - 45 » 18 - 24 9-12 » corte.
Acero semiduro 22.000 40 -60 80 25 - 35 12-15 13-20 Dicho juego oscila ordinariamente entre 0,05 y 0,10 del espesor de la Cha-
Acero al niquel 0 50-110 » 30 - 50 20-25 18-24 pa, y se resta del diametro nominal del punzon o de la matriz, segun los casos.
Acero esp. al cromo, silicio, etc. - 90-180 - 60-120 15-30 - Pero estos valores dependen, en realidad, del material que se utilice en Ia pieza
Alambre de hierro 20.000 45 - 60 - 24 -- 30 15-20 15-20
a cortar y tambien de su espesor. -
Alambre de acero 24.000 75-200 - 40- 50 18-30 24-30
Los diversos autores dan valores con diferencias entre unos y otros.
10 -15 60-80
trac. 6 r trac. 3 r trac. 2
En la practica, se pueden emplear las siguientes fOrmulas:
Fundicion de hierro 10.000 comp. 15 L comp. 9 L comp. 5
11.000 13 - 15 40 - - - Para acero duro:
Cobre fundido
Cobre laminado » 20 - 25 40-50 trac. 10 3-5 - diametro
• del punz6n
Atambre de cobre 13.000 40- 60 - » 13 4-6 - .
5 + 2 e2 ..ego diametro
Aluminio laminado 7.000 10 - 12 - - - - 1 131 u holgura de la matriz
100
Laton fundido 6.000 12 - 15 50 trac. 5 1,5 -
Fig. 16.9 Representaci6n gra-
Laton laminado 10.000 20,- 25 70-90 0 10 3-5 -
fica de la holgura entre matriz
Alambre de latOn a 35 - 80 - » 12 4-6 -
Para Won y acero dulce: y punzon.
Bronce fundido 7.000 15 - 25 50 » 6-10 2-3 -
Bronce fosforoso 9.800 30-40 - » 13,5 7 -
Plomo 2.000 3,5 5 » 1 - comp. 1 4 + 1,5 e2 [4]
Cinc laminado 9.500 16 - » 2,5 - - 100
Estalio 4.000 3-4 11 » 0,5 - -
Cuero 10-20 3-5 - » 1,5 0,25 -
2,5 0,6 [ trac. 1 Para aluminio y aleaciones ligeras:
Madera
Madera fuerte, fibra larga 1.200 8-9 4-5 ,
comp. 2,2 comp. 0,6
3-4
trac. 2,2
0,4
r trac. 0,6
Madera suave, fibra larga 1.000 7-8
[ comp. 1,6 Lcomp. 0,4 3 + 0,5 e 2
- [5]
Madera, fibra transversal 150 1,2 2,5 - 100
Cuerda de carianio 150 6-8 2 0,6-1 1
Solucion: Problema 2
El punz6n cilindrico trabaja en plena chapa; mientras que el rectangular, que recorta la En una prensa de 45 Tm, hay instalada una matriz progresiva multiple, con la que se de-
pieza produce un sobrante que es el minimo admisible. sea obtener, sobre chapa de 2 mm, una serie de anillos elasticos (fig. 16.21). El perimetro de
Para el punzon cilindrico: dicho anillo es de 212 mm y el material, hierro de embutir con una off- = 32 kgf/rnm 2; calcular:
— Fuerza de corte de un anillo.
F, = Err • I • e = 20 5 3,1416 x 8 x 1,5 = 753,98 kgf 754 kgf — Cuantos anillos se pueden obtener en un solo golpe de prensa.
— Fuerza total a realizar por Ia prensa.
Para el punzon rectangular: Fig. 16.21
Problema 3
= crr • I • e = 20 [(20 x 2) + (16 a 2)] a 1,5 = 2 160 kgf Para Ia obtencion de una pieza como Ia de la figura 16.22 en un troquel coaxial, se em-
plea una fuerza de 20 000 kgf. Si la plancha es de acero inoxidable y el espesor es de 2 mm,
Fuerza total de corte: calcular:
— La resistencia a Ia cizalladura del material.
— Juego entre punzones y matrices.
F = F, + FZ = 754 + 2 160 = 2 914 kgf
— Fuerza total de extracciOn.
- Fuerza de expulsi6n.
Fuerza de extracci6n:
CUESTIONARIO
Fex. t = 7 % • F, = 100 x 754 = 52,78 52,8 kgf
16.1 zDe qua factores depende la fuerza de corte?
16.2 La potencia de Ia prensa, is qua tiene que ser igual como minimo?
2 16.3 zQue se entiende por trabajo en una prensa?
Fee =2• % • F, = 100
a 2 160 = 43,20 kgf 43 kgf 16.4 iQue factores intervienen en el valor de la resistencia de cizalladura de un material?
16.5 En una disposici6n de punzones multiples, za qua es igual Ia fuerza total de cone? Fig. 16.22
16.6 zQue finalidad tiene el juego entre punzOn y matriz?
Fuerza total de extraccion:
16.7 zEn quo casos se da holgura al punzon y cuando a la matriz?
16.8 zQue finalidad tiene la fuerza de extraccion?
Fex. = Fee. i + Fee. 2 = 52,8 + 43,2 = 96 kgf 16.9 zQua finalidad tiene is fuerza de expulsion?
Se calcula:
Calcular la fuerza de expulsion que se necesita para sacar de la matriz Ia pieza rectangular
del ejemplo anterior. EXPOSICION DEL TEMA
Preza
La fuerza total de corte de la figura anterior es: F = 2 914 kgf.
La fuerza de expulsion sera: Son innumerables los modelos de troquel que se pueden fabricar; en rea-
lidad, tantos como piezas hay que hacer. Pero, de alguna forma, hay que cla-
1,5 sificarlos pars determinar los principales tipos.
Fexp, 2 941 = 43,71 kgf *
= 100
*
recortes
PRUEBAS DE EVALUACION 17.1 Tipos de troquel de corte
Fig. 17.2 Piezas sacadas de la pieza
Problemas a resolver plans previamente cortada.
Al clasificar los troqueles de corte hay que tener en cuenta los siguientes
factores:
Problema 1 — Forma de la pieza.
pleas
- Numero de cortes necesarios.
En un troquel coaxial sadesea obtener, mediante la operacion de corte, una serie de piezas
- Aprovechamiento del material.
como las de la figura 16.20. El espesor de la chapa es de 2 mm y el material de Ia misma
acero duro y de crr = 57 kgf/mm2; calcular:
— Fuerza necesaria para el cone. 17.1.1 Segan su forma
— Juego entre punzon y matriz. recorte
— Piezas planas sacadas de banda (fig. 17.1).
— Fuerza total de extraccion.
— Piezas planas previamente cortadas (fig. 17.2).
Fig. 16.20 — Fuerza de expulsion. Fig. 17.3 Pieza sacada de otra pre-
— Piezas previamente dobladas, curvadas o embutidas (fig. 17.3) viamente doblada.
2. Matriz. Se fabrica de acero templado y revenido; tiene una parte cilindrica, donde
17.1.2 Segan el ntimero de cortes necesarios
ajusta el punzon y una parte cOnica, para la salida de la chapa.
- Piezas sin orificios interiores (fig. 17.4). La parte exterior es tambien arnica, para facilitar su sujecion a la place de base; sujecion
Fig. 17.4 Pieza sin orificios interio- - Piezas con orificios interiores (fig. 17.5). que puede hacerse por medio de un anillo que, at apretar los tornillos aprisiona la matriz contra
res: puede ser sacada de banda o de la base (fig. 17.9A) o por medio de un anillo roscado (fig. 17.9B).
una pieza independiente.
17.1.3 Segan el aprovechamiento del material 3. Anillo de fijacidn. Se fabrics de acero suave, conic° por la parte interior y roscado
- Piezas que dejan retal continuo (fig. 17.6). (fig. 17.98) o no (fig. 17.9A) por su parte exterior, segt.in el sistema de apriete que se emplee.
- Piezas sin retal continuo, sacadas de banda (fig. 17.7).
4. Placa anular. Puede it roscada por su interior (fig. 17.9B) o puede ser cilindrica por
- Piezas unitarias (fig. 17.8).
el extrerior e interior (fig. 17.9A).
Fig. 17.5 Pieza con orificios inte- 5. Placa base. Suele ser de fundiciOn y va unida a as dernas piezas por medio de
riores, sacada normalmente de banda. banda tornillos.
Fig. 17.11 Matriz unitaria: 1, base
6. Tope. Este construido por un simple vestago metido a presion en Ia matriz (figu- de sujecion; 2, casquillo-matriz; 3,
ra 17.9A y B) y sirve para situar la bands en cads momento de corte de una pieza. punz6n; 4, soporte;. 5, prisionero;
recorte
6, placa portapunzones; 7, tornillo;
17.2.1.2 Matriz compuesta de matrices unitarias 8, bul6n; 9, muelle; 10, placa de
Fig. 17.7 Piezas sacadas Fig. 17.8 Pieza sacada de
sujecion de la chapa.
de banda sin retal continuo. otra pieza individual. Para Ia fabrication de series reducidas de grandes piezas, donde se han
poen de realizar agujeros pequenos, en lugar de grandes matrices de un solo bioque,
Fig. 17.6 Piezas sacadas de banda suelen utilizarse matrices divididas en pequerias unidades independientes (fi-
con retal continuo. gura 17.11), que pueden intercambiarse c6modamente.
17.2 Tipos de troquel cortador segtIn su estructura La parte donde va el punzOn se coloca en Ia parte movil de la prensa (fi-
gura 17.12).
La estructura del troquel debe responder a la forma de la pieza; pero in -
fluye tambien el numero de piezas a fabricar, su material, etc. A pesar de existir,
como antes se ha dicho, innumerables tipos de troquel, se pueden estos reducir
a unos cuantos fundamentales, de los cuales se derivan los dernas, como va -
riantes. Estos pueden ser los siguientes:
- Troquel cortador sin guia de punzones.
- Troquel con guia de punzones fija a Ia matriz.
- Troquel con punz6n auxiliar de paso de banda.
- Troquel con extractor.
- Troquel coaxial o de doble efecto.
- Troquel simultáneo al aire.
parte fija
punzen de la prensa
17.2.1 Troquel cortador sin guia de punzones
placa
anillo I -4
tope roscado
anular Puede ser: pieta
•04- ■=•■■
OR P." ..Almawr ,"
4111:
-
-
Con matriz simple de cortar.
Con matriz compuesta.
Fig. 17.12 Montaje de matrices unitarias en una prensa.
guia
4119 tope guia
— Denominaci6n de los elementos de que consta un troquel simple.
°*7
7
d
. 7 iaL
li."1. O
e
41\.V
1. Punz6n. Consta esencialmente de un punzon acoplado al mango formando una
r#4■■
41 4
sole pieza con el. El mango de sujeci6n y el resalte, que hace tope en la prensa, no deben tern-
B
plarse; pero si, la parte inferior de corte. Es conveniente, edemas, hacer us vaciado, dejando,
matriz pestanas chapa
alrededor de Ia arista de corte, una pequeria superficie anular de un ancho de 3 a 8 milimetros.
La longitud de la parte cortante tiene que ser, de 2 a 3 milimetros superior a la parte cilindrica Fig. 17.13 Unidad de punzonado: A, de tipo universal; B, unidad
Fig. 17.10 Matriz simple de cortar
de la matriz, para que no se quede sujeta la chapa. pivot° de centred° integral.
con guia de la chapa.
Semejante a este caso es el de is pieza de Ia figura 17.19 que, si bien no tiene agujeros
interiores, presents un perfil complicado, y deberia hacerse con un punzOn que, por su forma,
quedaria muy debil. Para sotucionar tal dificultad, el corte se hace en dos veces, como se ve
en la figura 17.20, con lo cual, en vez de un punzon debil, se tienen dos punzones robustos.
17.2.2.3 Aplicaciones
Hablando en general, el troquel, con guia de punzones fija a la matriz, cons-
P—i
tituye un tipo muy empleado y de ordinario el mejor para series medianas, siem-
A B
pre que no se exijan cones de alta precision, que se efectuan habitualmente
con matrices concentricas o coaxiales.
Fig. 17.15 Troquel cortador simple Fig. 17.14 Matriz compuesta por unidades de punzonado: A, detalle de acopla-
con gula de punzones fija a Is matriz. miento a la matriz; B, punzonado en un perfil de U en una prensa donde se han
montado varias unidades integrales. 17.2.3 Troquel de punzOn auxiliar de paso de banda
Se emplea principalmente para Ia construcci6n de piezas con orificios.
El (nil cortador va provisto de un punzon auxiliar (fig. 17.21) que corta, a cada
17.2.2 Troquel con guia de punzon fija a la matriz golpe de prensa, una pequeria seccion de material en un lateral de Ia banda,
El elemento caracteristico de este tipo de troquel es la guia de los pun- de una longitud igual al paso. En estas condiciones, despues de cada golpe 4
zones fija a la matriz, que hace tambien de extractor. de prensa, el resalte (C) de Ia tira de material puede avanzar la longitud del
punzon, hasta hacer tope con el resalte (D) de Ia guia; por tanto, la banda avan- Fig. 17.18 Troquel progresivo pars
zara una longitud igual al paso. el corte de la pieza con orificios:
17.2.2.1 Elementos fundamentales de este tipo de troquel 1, punzones; 2, pilot° de guia; 3, tope;
Como valor aproximado se suele dar:
En el caso más corriente constan fundamentalmente (fig. 17.15) de: 4, proceso de corte; 5, pieza termina-
da; 6, gula.
Mango portapunzones (1) A= B + 3 mm [1 ]
I
Contraplaca de apoyo, o place de freno (2)
Parte movil A = dimension del fleje en la parte más ancha
Placa portapunzones (3)
Uno o más punzones (4) B = dimension del fleje en Ia parte más estrecha
Ademas, se necesitan los elementos de fijacion: tornillot, pasadores, etc. e = espesor de Ia chapa en mm
Observaciones
Fig. 17.16 Cortador simple para pie- 1.. Cuando se trata de un punz6n ijnico, este puede ser de una sola pieza con el man-
zas sencillas con gulas de punz6n y go portapunzones; en tal caso no existen la place de freno ni la place portapunzones.
de chapa en una misma pieza y 2. a Las guias laterales son, a menudo, una misma pieza con la placa expulsora.
sujeta a la matriz: 1, punz6n; 2, ex- 3.a En el dibujo se ha puesto el sistema mas sencillo de retencion, que es un simple recorte
tractor; 3, guias; 4, tope; 5, matriz. tope; pero existen varios sistemas que se veran en parrafo aparte. pieza a obtenar definitive
4.a De cada uno de los elementos indicados existen diversas variantes, como a con-
tinuacion se muestra. 11.0•1411
interior pieza
1. Matriz simple. Si la pieza a cortar es simplemente una pieza de perfil sencillo y sin
cortes interiores, basta una matriz simple, con un solo punzon (fig. 17.16).
• Su funcionamiento es sucesivo o progresivo; se corta, primero, la parte — Hacer un croquis del proceso de corte de varias piezas que han de ser troqueladas
interior y, luego, el perfil exterior (fig. 17.29A). teniendo en cuenta que han de ser proyectadas
a) Su forma.
Se pueden tambien sacar del mismo material dos piezas al mismo tiempo,
b) El ntimero de cones necesarios.
una interior a otra, como en el caso de chapas para estatores de motores elec- c) El aprovechamiento del material.
tricos (fig. 17.28B). — Proyectar el troquel más conveniente para construir piezas semejantes a las de is fi-
gura 17.31.
Fig. 17.31
CUESTIONARIO
17.1 eaue finalidad tiene el troquel cortador simple? Indicar ventajas e inconvenientes.
17.2 zcomo se denominan los elementos fundamentales de un troquel con guia de pun-
zones fija a la matriz? zQue es un troquel progresivo? Poner un ejemplo.
parte parte
exterior interior 17.3 En un troquel con extractor, zdOnde puede it montado el extractor? Realizar un
croquis de los dos sistemas principales.
17.4 zQue es un troquel coaxial o de doble efecto?
17.5 Dibujar el esquema de funcionamiento de un troquel coaxial.
17.6 En un troquel simultaneo al aire, zque triple finalidad tiene la placa guia?
17.7 Realizar un croquis con las variantes que puede optar Ia placa guia en un troquel
simultáneo al sire.
III: TA
dirk Ili
/1r4 /—a 10 10
;qv PO. 5A----
A. • f
a, 6
6A 7
5A 6 8
AB CD
7
Fig. 18.5E Perfil de las levas para 9 N1111111 •
efectuar el corte estando la pieza en
\
posiciOn perpendicular. 9 8 1' 11 12 9 12 11 12 Oen
Fig. 18.6D Troquel de repasar:- 1, base o
Fig. 18.50 Troquel oscilante: 1, soporte; 2, mango; 3, placa intermedia.
placa portamatriz; 2, punzbn exterior; 3, placa
extractora; 4, guia; 5, punzones interiores de
El juego de oscilaciOn ha de ser como minimo at doble o triple del espesor de la chaps. repasar; 6, place de presi6n; 7, matriz; 8, place
La figura 18.5E muestra el borde superior de una pieza hueca y que se he de recortar. Los pares portapunzones; 9, columnas de guia; 10, ci-
de levas A-B y C-D enfrentados entre si deben complementarse y ester en continuo contacto segunda fase lindro guia; 11, muelle; 12, material sobrante.
con as reglas de perfil en forma de cuna (9). Al descender la matriz (6), esta se va desplazan-
do prirnero de forma oblicua hacia las cares B y C (fig. 18.5E) tomando la posicion dibujada
18.1.5 Troquel de corte interrumpido
*con la linea de trazos I. En la esquina I se separa la parte sobrante i. Seguidamente, y at con-
tinuer descendiendo la parte superior del Vogue!, se recorta Is esquina 11 situada con las cares Este tipo de troquel esta destinado a cortar entallas (fig. 18.7A y B) o a
A y D. Adernes, se separan las partes sobresalientes en las esquinas /// y IV. realizar cones sin desprendimiento de la chaps, en una pieza previamente pre-
En la figura 18.5F puede verse con man detelle at funcionamiento de este tipo de troquel. parade (fig. 18.7C).
Tiene Is misma forma que los estudiados anteriormente, a exception de la parte active
del punzbn, at cuat corta solo una parte determinada, y pars evitar su flexi6n se le suele hacer
Fig. 18.5F Detalle de los mecanismos de un troquel oscilante: una especie de rebaje (fig. 18.7A) o bien an Is matriz (fig. 18.76). En este caso at punzbn se
1, placa portapunz6n; 2, punzbn; 3, vdstago de presi6n; 4, deja piano y se redondea Is arista cortante que apoya sobre Is matriz.
anillos elesticos de retention; 5, resortes de platillo; 6, aran- Cuando se trate de dar un corte partial sobre Is pieza sin que el material se desprenda
delas; 7, placa de presi6n; 8, topes; 9, matriz; 10, reglas de de ells, entonces se procure que vayan redondeadas as aristas del punzbn qua no tienen que
culia; 11, expu/sores; 12, levas laterales; 13, soporte; 14, cortar (fig. 18.7C). Este procedimiento se emplea con frecuencia pare carcasas de calefaccion,
muelles; 15, pisador; 16, soporte; 17, agujas de guia; 18, cua-
dro; 19, pieza; 20, recorte.
rejillas de ventilation y, en general, para dar resistencia a la chapa; en Ia figura 18.7D puede Se emplea el troquel dentado cuando:
verse una de as muchas aplicaciones del emote° del troquel de corte interrumpido.
— Las piezas recortadas son demasiado anchas. En este caso debe ser eliminado mucho
material y para ello serian necesarias varias matrices de repasar. Entonces es menos costoso
construir un troquel de dentar.
punz6n 1 ipunz6n 2
— La pieza tiene mucho contorno para recortar. En estos casos es practicamente impo-
sible obtener estas piezas por recortado, ya que el esfuerzo que hay que realizar para recortar
puede romper las partes mas debiles de la pieza.
C:= C=3 )
A
pieta 18.1.8 Troquel reducido de corte total cerrado
Este troquel se proyecta para Ia producci6n de pequenas piezas de relojeria
punzon.
y bisuteria.
Br extractor Recibe tambien el nombre de subprensa ya que, como su propio nombre
indica, es en realidad una pequeria prensa accionada por otra más grande.
En la figura 18.10 esti representado este tipo de troquel, asi como su forma
/AVAIESEVA matriz plaza punzon A de trabajo.
chaftbn
.7111111111110
recortes Punzi es I zones
fneVi
D D) • iv: raivirjew
B pieza
bench\
pieta
1 1 11 sufndera
11011111111
Fig. 18.8 A, forma de corte en un 7 4, '74. '1, 7 I.
troquel de cone por seccionado; B, matriz Fig. 18.10 Troquel reducido: 1, base; 2, cuerpo o ar-
asquema de un troquel de corte por 1114111111 maz6n; 3, cilindro o aro soporte; 4, cojinete o aro guia;
seccionado. Fig. 18.7 A, forma del punz6n en un 5, tuerca; 6, impulsor; 7, punz6n; 8, extractor o placa
corte incompleto de la chapa; B, for- expulsora; 9, matriz superior de recortado; 10, eyector
ma de la matriz en un cone incom- o expulsor; 11, punz6n central; 12, placa intermedia pot-
pleto de Is chapa; C, forma del punzon tapunzones; 13, clataja de presidn o expulsion; 14, platillo
y de Is matriz para efectuar un corte de apoyo del resorte; 15 sufridera; 16 resorte; 17, tuerca.
primers fase segunda Lase
partial; D, troquel de cone interrum-
pido de punzones multiples.
18.1.9 Troquel con punz6n de goma
anillo
pion terminada
En la figura 18.11A se puede ver, esquernaticamente, Ia forma de este tipo zunchado
acero
tiene que estar calibrado. Este tipo de troquel se utiliza normalmente para Ia prime elasticamente el material a cortar, que se hunde en las partes que quedan en hueco, que- primera fase
CUESTIONARIO
18.1.7 Troquel de dentar
18.1 zQue son los troqueles de cortar especiales? pieza
En realidad, el dentado puede considerarse como una serie de operaciones
18.2 Enumerar los principales tipos de troqueles especiales.
de repasado realizadas individualmente, una tras otra, por la misma herramienta. 18.3 Describir y dibujar un troquel para punzonar piezas en sentido vertical.
El dentado se hate por medio de una brocha, en Ia que .cada uno de los 18.4 Hacer un croquis de un troquel cortador de efecto horizontal para punzonar. segunda fa.
dientes corta una muesca diferente de cada uno de los dientes del peril! den- 18.5 Proyectar un troquel de recortar en Ia parte plena de Ia pieza embutida.
Fig. 18.11 Troquel cortador con pun-
tado (fig. 18.9). 18.6 iQue es y para que sirve el troquel de recortar lateralmente?
Que finalidad tiene el troquel de repasar?
z6n de goma.
18.7
18.8 Realizar el croquis de un troquel de repasar.
18.9 zPara que se fabrican los troqueles de corte interrumpido?
18.10 En que tipo de piezas se emplea el troquel de corte por seccionado?
18.11 zQue condiciones debe reunir el tope en un troquel por seccionado? zQue es
S pieza preparada
para dentar
pieza terminada Fig. 18.9 Troquel de den-
un troquel de dentar y en quo casos es conveniente usarlo?
18.12 LPara que se emplea el troquel de corte total cerrado?
18.13 zQue materiales son los mas apropiados para ser cortados con troqueles cuyo
punz6n es de goma?
tar: 1. pieza; 2, bloque de 18.14 Tiene alguna ventaja el empleo de punz6n de goma?
apoyo de la brocha; 3, placa
en MecSnica y en Construccion. a una envoltura resistente que se coloca alrede-
de presi6n; 4, brochas; 5, 1 Se denomina zuncho,
dor de una pieza comprimida o sujeta a presi6n interior para evitar que se expanda lateralmente y aumentar asi su
place de apoyo de la pieza. resistencia.
En is practica, se puede construir una gran variedad de acoplamientos de
Tema 19. Formas y detalles constructivos vastagos. En as figuras 19.1K, L y M se presentan algunos de los que más se
de los cortadores emplean.
Fig.19.1F 1,41stago
19.1.3 Acoplamientos del vastago a la placa superior a contraplaca graduable y suje-
OBJETIVOS clan por tuerca ci-
Existen diferentes formas de empotramiento de vastago de sujecion. Es lindrica.
man
— Conocer los diversos elementos de que estén compuestos los diferentes incorrect° roscarlo simplemente, sin ningim dispositivo de seguridad contra
tipos de troqueles de cortar y las clases de material de que estan construidos. aflojamiento.
— Dominar los calculos para proyectar las formas y dimensiones de los di- Los tipos de vastagos determinados en Ia norma DIN 9 859 presentan cuatro
versos componentes de un troquel de corte. formas diferentes de fijacion: A, B, C y D (tabla 19.1N).
Vastagos d, 20 25 32 40 ' 50 65
(sin bridal d 3 M 16 x 1,5 M 16 x 1,5 M 20 x 1,5 M 24 x 1,5 M 30 x 2 M 42 x 3 19.1.4 Posicion del mango en los cortadores
M20 x 1,6 M24 x 1,5 . M30 x 2 M36 x 2
/1 40 • 45 56 70 80 100 En cualquier tipo de .cortador el eje del mango ha de colocarse precisa-
... 0- ,
Ii 3 4 4 5 6 8 mente en Ia prolongation de la resultante de todas las fuerzas que act6an sobre
/,, 58 68 79
PA
I
93 108 128 ,1Wraill MEI Ia parte superior del troquel, de modo que el centro de empuje coincida can
Entrecaras h 6 6 8 10 12 16
VIM ' el punto de aplicacion de Ia misma. Con ello se evitaran esfuerzos innecesarios
para la 'lave s
Muesca d2 15
/3 12
17. 2 19-.2s
20
16
27-0 .
25
16
32...
32
26
41-022
42
26
55-0 '
53
26
Eli
iiiiti mi
AI =
y deformaciones e incluso roturas.
4 61
5
70
5 6
86
8
108
8 — NMI Ejemplo 1.
, f
1o
118 — VIII Nit)
Espesor = Hallar la position del vastago en un troquel de punzon rectangular (fig. 19.2).
11111 I Ldgicamente, el c. d. g. se encontrara en Ia intersection de as medianas. El c. d. g. de
minimo de k 18 23 23 23 28 28
la placa
plata los esfuerzos de corte coincide con el c. d. g. de Ia linea de corte del punzOn. La situation S, x1
1111
donde se debe colocar el vastago, se determina por medio de as coordenadas I, y
Agujero /6 45 50 62 76 87 108 1101111111 If X,
para el /, 20 22 22 y
36 36 36 ds Observese bien que no ha de tomar e1 C. d. g. de !a superficie, sino del perimetro, excepto en troqueles de
vastago d 9 M 12 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1 M16 x 1,5 M16 x 1,5 M16 x 1,5 goma. Los troqueles de efecto horizontal u oblicuo han de ser estudiados caso por caso, pees no siguen 13 regla Fig. 19.2 Determinacian del centro
general. de gravedad de un rectangulo.
Table 19.1 D Dimensiones de los vastagos segun normas DIN 9 827
Table 19.1 N Fi acion de los vastagos se Cm DIN 9 859
Dimensiones -- 65
d1 20 25 32 40 50 Aa
d'7 d1N11 d2N11 "*"" Dimensiones en mm
III h h1 I
7 AIWA
S 18 23 23 23 28 28
%I I mm mm mm mm mm mm
_ 0. Vastagos con espiga
20 (251 1 321 (40) - ,f .
d2 16
.A 4
y 32 38,5 29 56 25 111,5 remachada
40 48,5 33 71 30 121,5 MEV'
'I_ I Forma A rim" -
••,- r_s .....,,,,,........ Solo se emplean pare troqueles pequenos, con diametros de vastagos de hasta 25 mm.
/ 1I A
Vastagos con espiga 4
- - 13 Rigo
, Ariv4:, _ , cono
k vastago roscada y con agujero d3 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5 M30 x 2 M36 x 2 M42 x 2
v - Sar oiS l., i conic° OM
Soporte para pemo de
% 2II -F 4 Pasador c6nico segOn d, 6,5 8,5 13,5 16,5 21,0 27,0 Ili
amarre de acoPtarnIento
IComparese proyecto
----- norma DIN 1 6 x 30 8x 30 13 x40 16 x50 20 x60 26 x70
•
DIN 9 860)
Forma B i
ar ,
Es la más practice y que mejor resultado d .
Dimensiones c .'
.rr
di
Vastago con espiga d5 28 34 42 52 62
_,...WWI
......
..
II dfi d,"li d2
d3
d, h h, 17, II "siags:kx roscada y con brida 5 5 6 8 8
mm mm mm mm mm mm mm
..... ii
_xi a Pasador cllindrico 5 x 12 5 x 12 5 x 14 6 x 16 6 x 16 NM
iirm 9 ;
lif At , 18 M 27 x 2 48 56 15 20 S, 23 23 30 32 35
32 10 segOn norma DIN 7
........"
32 10 33 M 45 x 3 58 56 15 20 w. ■
m Nx.
32 12 39 M 56 x 4 68 56 17 23 Forma C Anill ,
/ Mi. Aar .
Tambien se emplea bastante.
I,,41
I' 40 14 49 M 64 x 4 78 71 19 23 '----,,/
111OEM
4 ‘i 40 14 64 M 85 x 4 98 71 28 25 x _;/
__, 411-
11- . 0, 22 26 34 42 52 68 FI
AS
WM 40 14 74 M 95 x 4 108 71 28 25 H '41"9° liastagos con cuello y bride d, 25 32 40 50 63 80
d3 40 14 84 M 105 x 4 128 71 28 30 76'7/ .7?, riNFAILINYANE k 5 5 6 6 8 8 mumill
A ,, .Ni,',5.1---:? - • • MC=
, I a7
sirl,,, ,, Forma 0
sal', Se emplea principalmente pare troqueles de grandes dimensiones. Se requiere dispositivos ening
Perno de amarre para
IIIIIMI
expulsor de movimiento adicionales para impedir el giro. i
forzoso en estampas de -
cone completo segun DIN
9 827
Iii: wil
15 ,,
,-„.. Are, 1
37,5 28 M 10 18 M 27 x 2 48 49 20 27 15 7 7 iiirr riplIE MK el.'
en este caso particular: yr = Y3 y b = d.
ice, 37,5 28 IV! 10 33 M 45 x 3 58 49 20 27 15 7 A . li
.4■ it f.7I'-
..... 4 4
.AMMO , 37,5 28 M 10 39 M 56 x 4 68 54 23 32 17 7 . ' l'irij 1, —
(a • 0) + (b • y i ) + (c • Y2) + (d • y3)
47,5 32 M 10 49 M 64 x 4 78 60 23 32 19 9 P
cis 47,5 32 M 10 64 M 85 x 4 98 71 25 35 28 9 ,111'
ire-7
47,5 32 M 10 74 M 95 x 4 108 71 25 38 28 9 (30 x 0) + (20 x 10) + (30 x 20) + (20 x 10)
_47, 5 32 M 10 84 M 105 x 4 128 76 30 38 28 9 'Ai. A'
7 1 i,-...e.../A.
:"
100
Perno de acoplarniento pa-
ra estampas de corte tom•
pleto DIN 9 827 200 + 600 + 200 1 000
ICompar.se proyecto = 10 mm
. 100 100
DIN 9 860)
Luego ly = 10 mm.
En primer lugar, se calcula el perimetro P de corte: Realizando el calculo se ha podido comprobar que el c. d. g. se halla en el centro del
P=a+b+a+b=2a+2b=(2x30)+(2x 20) = 100 rectangulo.
Luego, se determinan dos ejes coordenados OX, OY para calcular los momentos de los
distintos elementos simples de corte de que este compuesto el perimetro, con relation a di- 19.1.4.2 Determination por coordenadas de la posici6n del vastago
chos ejes. Cuando el punzem es muy complicado de forma• (fig. 19.3), o son varios
Igualando los momentos con respecto al eje OY se tiene: los punzones, las fOrmulas a emplear son:
P • 1,, = (a • x1 ) + (b • 0) + (c • x2) + (d • x3)
(30 x 15) + (20 x 0) + (30 x 15) + (20 x 30) — Centro de gravedad del perfil de lineas más empleadas en el corte. La Fig. 19.3 Determination de Is po-
100
position del centro de gravedad de las lineas para utiles de corte más emplea- sicion del vastago en urea pieta de
dos se representan en la tabla 19.4. forma irregular que se desea recortar.
450 + 450 + 600 1 500
- 15 mm
100 100
Luego 1„ = 15.
Table 19.4 Posicion del centro de gravedad de lineas para Utiles de corte
S se halla en la S se halla en la S se halla sobre la mediana S se halla sobre la linea P2 = (2 x 40) + 30 + (3,1416 x 15) = 157,124 mm
interseccion de as a interseccion de los ejes de union de los dos
medianas • centros de gravedad 007/11101 1..35,05
P = P, + P2 = 31,416 + 157,124 = 188,54 mm
..37
,,, a Ca a •I
A = .....-- X = ---• ..4___. X = 0,955 • r 1 X= a 111
2 I .0 2 x a+ b El c. d. g. del arco de circunferencia se encuentra en el punto D. Fig. 19.6C Otia disposici6n de los
ejes de referencia.
Sexta parte de un arco DE = 0,637 • r = 0,637 x 15 = 9,55 mm
• Cuadrado Elipse , de circunferencia Angulo con lados desiguales
Aplicando la formula [1 a], se tiene:
S se halla en la S se halla sobre la 1 S esti sobre la mediana Se unen los puntos medios
interseccion de as ,...._51._..., bisectriz de los lados del triangulo
= (47,124 a 15,45) + (40 x 45) + (40 x 45) + (30 x 65) + (31,416 x 82)
medianas S en el centro de la A
, . 188,54
I circunferencia inscrita
,„, a _ +,S a
A = -...— X = 0,707 • — X = 0,9 - r oil
8 853 71
2 ...i x -.. 2 ' - 46,95 mm
kk x 188,54
Rectangulo Angulo recto de lados iguales Cuadrante de circunferencia Triangulo
Por tanto, la posicidin del vastago se encuentra en el punto S. La otra coordenada ly seri c"6' 2 p** 6* 1
Ejemplo 2..
igual a la distancia del eje OX at eje que pasa por el centro de los punzones. zmoor-4Z]
Tambien puede realizarse el mismo ejercicio, considerando como centro de momentos
Para mayor claridad se pone otro ejemplo de on punz6n con la forma del de la figura 19.5. el punto S, (fig. 19.6C).
— Punto de giro = 0-0, eje arbitrario de giro. £2.05
SI
— Fuerzas = a, b, c, d, longitudes de as lineas de cone. (30 x 17) + (40 x 37) + (40 a 37) + (47,124 x 66,55)
— Brazos de fuerzas x,, x 2 , x3 , distancia de cada c. d. g. al eje de giro. Ix - 188,54
9,55-. P•141
— Carga = P (perimetro) suma de as lineas de cone (a + b + c + d). is
- 6 606,10
— Brazo de la carga = 1„ distancia del c. d. g. (S) al eje de giro.
Suma de los momentos de todas as fuerzas = momento de la carga resultante. 188,54
- 35,05 mm
f,
P = (a • x,) + (b • 0) + (c • x2) + (d x3) Como puede comprobarse, la posicion del vastago coincide en el mismo punto que en
el ejercicio anterior.
b = 30 mm Brazo de la fuerza = 0 La ventaja de este sistema esti en que no es necesario saber el c. d. g. (S2) del pun- Fig. 19.60
a = 40 mm x, = 20 mm z6n P2.
c = 40 mm x2 = 20 mm Cuando se conozca o se calcule previamente el c. d. g. de los punzones, se puede emplear
d = 47,124 mm x3 = (0,637 x 15) + 40 = 49,55 mm (\tease la table 19.4, n.° 7) el sistema detallado en el ejemplo de la figura 19.6D. El c. d. g. del punzon P, se encuentra
P = 157,124 mm en el centro del mismo y se conoce el de P2 por la figura 19.5.
Por descomposicion de fuerzas paralelas, se puede hallar grafica o numericamente la
= (b • 0) + (a • x1 ) + (d • x3) + (c • x2) posicion (S) del vastago (fig. 19.6E).
A • C,
a P
(30 x 0) + (40 x 20) + (47,124 x 49,555) + (40 x 20) 19.1.4.4 Dos punzones que no estan en linea
- 25,045 mm
Fig. 19.5 157,124 En este caso, hay que hallar la posicion del vastago, primero en una po-
sicion de los punzones y, despues, otra segunda posicion a 90° respecto a la
Nota
interior. El punto de interseccion de as rectas perpendiculares que pasan por
La coordenada es nula, ya que existe simetria respecto al eje que pasa por DSB. as dos posiciones halladas, determinara la situacion definitive del vastago.
El perimetro de P2:
.1.►5.45 155 irso .57
G. CO (32 x 2) + (18 x 2) = 100 mm
I no45
95
Fig. 19.68 Disposici6n de los 36 • P2 3 600
‘. •4615 = 28,77 mm
punzones y situaciOn de referen- a = PI + P2 125,13 Fig. 19.6F
.4 .65
19.1.4.5 Varios punzones y cuchillas de paso de bands Las dimensiones de as contraplacas redondas y rectangulares estan in-
dicadas en la norma DIN 9 866 y 9 867. Las contraplacas'de ancho o diametro
Las cuchillas rectangulares que se emplean para el tope de banda se pue- menor o igual a 125 mm, son de 18 mm de espesor; para anchos mayores, se
den considerar a efectos de calculo como punzones auxiliares. toman espesores de 23 mm. Fig. 19.12 Formas
pieza a corm de punz6n robusto.
La place sufridera, que ha de soportar punzones para perforar chapa delgada,
Fig. 19.7 Ejemplo 5.° bastara que tenga 3 mm de espesor; para chapas mayores debe ser de 5 a 6 mm.
Se trata de determinar el c. d. g. (S) de los contornos de corte de la placa matriz de la
figura 19.8A, para situar Ia posicion del vastago. La pieza que se desea obtener es Ia de la fi-
gura 19.8B, por medio de una matriz progresiva y dos cuchillas de situaciOn de bands,
19.3 Punzones
beta
140
Los punzones son piezas de acero templado que efectoan el corte introdu-
ciendose en los agujeros de Ia matriz para producir el cizallamiento de la chapa
(fig. 17.16 y tabla 19.11. Las caracteristicas de los punzones son: cuerpo
Soluci6n:
19.3.2 Composition y forma
Cuando Ia pieza a cortar es de seccion reducida, Ia forma de la parte active
(40 x 64) + (70 x 120) + (100 x 40) + (100 x 31,14) + (100 x 64)
= 64 + 120 + 40 + 31,14 + 64 de corte se reduce a una longitud limitada a un extremo del mismo (fig. 19.13),
mientras que el resto es de mayores dimensiones.
24 474
– 76,68 mm Sin embargo, hay ocasiones (fig. 19.14A y B) en que el corte del perfit se hace en dos
319,14
place hen. o más etapas para evitar que queden punzones muy debilitados.
(29 x 64) + (40 x 31,14) + (49,5 x 120) + (55 x 40) + (71 x 64) Los punzones se hacen de una pieza, cuando son de formas sencillas; pero, si son de
Irr/ ly = 64 + 31,14 + 120 + 40 + 64 formas complicadas, se pueden hacer con piezas postizas (fig. 19.15A) para simplificar Ia cons-
truccion, evitando perfiles c6ncavos,3 o bien poder sustituir una parte del punz6n en caso de
• 15 715,6 Fig. 19.148 Proceso de corte con
■ 'M I – 49,46 mm 49,5 mm dos punzones: 1, forma del punz6n
Placa portapunzones 319,14 , A veces se tornea el mango directamente en la base superior.
•unzton interior; 2, forma del punz6n exterior
2 Se podria tambien solucionar Ia dificultad haciendo toda la contraplaca de acero templado: pero, de ordi-
Nota nario, esta solucidn no es la más conveniente, por razones de economia y facilidad de construction. de recortar; 3, bands de material;
Fig. 19.9 Placa freno con tope di- 3 En el caso de tener que cortar perfiles centavos es necesario estudiar si conviene hacer un punz6n con pie-
4, recorte interior; 5, pieza terminada.
En Tecnicas de Expresi6n Grafica 1.2. Metal, se estudia Ia localization de la posicion del tas postizas, o bien recurrir al cone por etapas con punzones auxitiares.
recto de la cabeza del punz6n que
sirve de sufridera. vastago de una forma grafica, por medio del poligono funicular.
Table 19.11 Formes y dimensiones de los punzones cilindricos 19.3.4 Forma de la cabeza
60. Los punzones (fig. 19.12) se sujetan a la placa portapunzones por medio
ejecucion A ejecucian B del ensanchamiento del extremo superior.
Ch
IOW
-.. ileb
wily Hay que evitar completamente el sistema, todavia hoy empleado, de sujetar los punzones
por recalcado en frio, ya que se destruye la texture del punzOn precisamente en una parte so-
metida a grandes esfuerzos. Lo correcto as fresar o tornear los punzones en toda su longitud
3
II para dejar la forma de la cabeza, sin reparar en gastos.
il
II
Fig. 19.15A PunzOn con piezas pos- Hay diversidad de tipos de cabezas, alguna de as cuales se veran al estudiar los siste-
mas de fijaciOn de los punzones.
i
tizas: 1 y 2, piezas postizas; 3, tor- •
nillo de sujecion; 4, punzOn
19.3.5 Material de que estan construidos
Fig. 19.19 Sistema de punzones es-
El material que se emplea en la fabrication de punzones es un acero de calonados para disminuir el esfuerzo
alta resistencia, por ejemplo el F-5 241 o el F-5 220. Los punzones en todos de cone, evitar deformaciones y ro-
Dimensiones turas de chapa.
los casos deben it templados y rectificados.
d d, d2 d di
mm mm mm mm mm 19.3.6 Sistema de sujecion de los punzones a la placa portapunzones
0,75 hasta 1,5 3 2 5,5 hasta 5,9 7 Cuando el punzon es unico y de forma sencilla, puede formar una sola
1,55 hasta 2,95 4,5 3 6,0 hasta 6,4 8 pieza con el mango (figs. 19.20A, B y 19.21), suprimiendose entonces la base
3,0 hasta 3,4 4,5 6,5 hasta 7,4 9 superior; pero, en la mayoria de los casos, es necesario o conveniente hacer
3,5 hasta 3,9 5 7,5 haste 8,4 10
4,0 hasta 4,4
el punzOn aparte y, entonces, se necesita un sistema que lo sujete a la base su-
5,5 8,5 hasta 9,4 11
4,5 hasta 4,9 6 9,5 haste 10,0 12
perior. Dicha sujecion puede hacerse sin place portapunzones o con placa por-
tapunzones.
5,0 hasta 5,4 6,5 Fig. 19.21 Punzdn
remachado fresado formando
Los 0 d y d2 , ejecutar con ajuste h 6. una sole pieza con
Fig. 19.158 Punz6n de grandes di- Los 0 d hasta 2,95 escalonados de 0,05 en 0,05, a partir de 3, de 0,1 en 0,1. Adernas de Corte A- 8 el mango.
mensiones compuesto de dos piezas: la longitud 60 mm, tambien esta normalizada la longitud de 700 mm y para casos especiales la
1, pieza principal; 2, pieza postiza. Fig. 19.20 Diversos sistemas de fijacidn de
de 90 mm.
punzones a la placa portapunzones: A, con
prisionero; B, prisionero y tope; C, rema-
rewire
chado; D, con escaldn y a presidn; E, rema-
remachado chado y con tope; F, remachado y con gufa;
rotura, sin necesidad de alterar el resto. En caso de punzones de grandes dimensiones conviene, G, con rosca y tope; H, encamisado; I, con
a menudo, hacerlos de varies piezas (fig. 19.15B y C) no tanto para simplificar la construc- camisa y prisioneros; J, con tornillos Allen Fig. 19.22 Fijacion
ci6n, como para ahorrar material caro. y tope. de punzOn por me-
tope dio de cola de mi-
lano.
place expulsora
19.3.3 Termination de la parte de corte tuerca
'
/2,/ ,,, ///4 ' \\ , ‘ • E = modulo de elasticidad. Para el acero de herramientas templed° debe tomarse come
u maxim° 21 500 kgf/mm2
I = momento de inercia en mm4, que varia segue la secciOn del punzOn (table 19.30)
_ '---t---5 L = longitud del punzbn en mm
., 2 M
#.■ / , 4]
/:(' ' Table 19.30 Momentos de inercia, en mm4 de la seccian de los punzones
'A pri. ,•■■
4 / _.. I ..../ /
fattgir A. , filr Moment° de Memento de
.+4.,..
:
I— r • Al- - 3
-- - . N. .111 i SecciOn Seccion
.%,FI.,,-
g.../rt.... 3 1.I inertia mm' ir ercia mm'
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INNO111117171.1kabe
10
8
b • a3 nab'
12 6-1
b
Ejemplo 7
Se desea troquelar piezas de forma hexagonal de 8 mm de lado, en planche de acero de
8 mm de espesor, y one resistencia a la cortadura, = 40 kgfirnm2. Cz.dcular la longitud ma-
xima del punzon.
Solucidn:
/ would(' De la formula [2a]:
de la culla
recorido E I
L=
FP
12b)
del counzon
A
E = 21 500 kgf/mm2.
I = 0,5413 x per ser un hexagono.
Fuerza de pandeo (Fp) = fuerza de cone (F) = I e = 6 x 8 x 40 x 8 = 15 360 kgf.
Luego:
Nota A Herramienta
El valor 3 312 dependera de E, y, como consecuencia, del tipo de material a cortar. (7-: trabajando como n2 • E • b •• a'
A ,N, L =
Más c6modo que el calculo numeric° resulta la solution por medio del grafico de la fi- 1 4' estampa de corte 24 • (b + al • e • 6,
gura 19.31.
-.Mg.
'- TN .,
simple
8 Herramienta .V 9,86 • 21 000 • 6 • 27
60 120 .,--. 42 mm
kg Nmt ^)II o`) ',7-O3 , •5, 55
4ci\
„t
c,9 5, x. trabajando como
24 • (6 + 3) . 2,5 • 35
4, •11
` ,e;'z'as.Of 5,,
110 II
b
SIM estampa de corte
onrA
. guiada.
50 100
s, Para A. L, = 42 • 0,75 = 32 mm
WilMIKAI 90 3 Para punzones de secciOn rectangular
b = 6 mm, a = 3 mm
resistencia al cizallamiento oT
40
I Ang rAus 80 1 Para B: L, = 60 • 0,75 = 45 mm
/
e = 2,5 mm, 6, = 35 kg f /mm?
70
30 e
4 AI Ar 60
- ° , ,0
--- - ArA40 _:-.4i 50 ;I
19.3.7.5 Diametro de los punzones
20 40
coequal° LF: 3 •
b • a2
• cid [4a)
a2
aR [4b]
Corte A-8
a-71 crustan en un material de peor calidad y sin templar.
Se emplean cuando hay que realizar una serie de agujeros colocados a cierta distancia
6 unos de otros. Este sistema tiene la ventaja de que se puede mecanizar, primero la placa que
/
sirve de apoyo a los casquillos y, despues, se introduce a presion en elia. Al ester los casquillos
r I
t previamente templados, se evitan errores de medida entre centros de taladros.
T- -
La matriz de casquillos puede it fija, montada a presiOnt (fig. 19.36A y o desmonta-
T- 7-11- -4- -4 ih Ti! ble (fig. 19.36C).
[ 1 Fig. 19.38 A, matriz que apoya
Matriz partida. Es una variante muy impoitante de la matriz de varias piezas, cuyo en dos puntos; B, matriz en vo-
perfil interior este formed() por varies piezas trabajadas separadamente. Se emplea cuando se ladizo.
trata de figures complicadas y estrechas (fig. 19.37A, B y C), cuya ejecucion, por otro me-
Fig. 19.368 Matriz con pastillas pos-
tizas: 1, 2, 3, 4, 5 y 6, pastillas posti- Las rectificadoras de riarfiles son cares; pero. si se poseen. realizan un trabajo más exacts v economics en
zas que formai) la matriz. Excepts la hclgura, de la que se mold en el apartado 16.1.3 y que es absolutarnente necesario respetar. muchos casos. Ademas, las matrices con el perfil interior rectificado dan mucho mejor rendimiento.
sea, mss facilmente se desprenderan las piezas cortadas, pero sera menor la duracion por los
Para calcular, de una forma practica, el espesor de la placa matriz cuando sucesivos afilados.
este totalmente apoyada se suele emplear la formula: El Angulo de salida se hace de P a 3° y, en algunos casos, hasta 6° en matrices de poca
duracibn.
a = 0,6 [5]
Forma C. La forma C es semejante a la anterior, pero la vida de la matriz se hace ligera-
Fig. 19.39 Forma de la parte supe-
rior de una matriz para grandes es- La distancia entre una arista de corte y el borde de Ia place (m) suele ser
La mente cbnica (medio grado). Se emplea en casos dificiles para materiales duros, si no es nece-
fuerzos. como minimo: saria alta precisi6n.
m= 1,5•a] [6] Forma 0. Por ultimo, la forma D es muy favorable, en general; pero su ejecucibn es muy
dificil, excepto pare agujeros cilindricos. Se emplea para cortar piezas pequerias.
a = espesor de la placa matriz en mm
Forma E. Es una forma nueva que se ha experimentado con exito en los casquillos. No
disminuye demasiado la fuerza de corte, pero si la fuerza de retroceso.
19.4.2.3 Forma de la parte superior de la placa matriz pare grandes
esfuerzos de corte
Forma F. Son matrices provistas de expulsor y son totalmente rectas; por tanto, no tie-
Normalmente, la parte superior es plans, pero cuando son necesarios gran- nen Angulo de salida y expulsan las piezas por la parte supericir.
des esfuerzos de corte se hace un angulo de entrada (fig. 19.39). La altura (h)
del resalte debe ser: 19.4.3 Sujecion de la placa matriz
punthn
h = 1,5 e [7] La place matriz va montada normalmente sobre una place portamatriz o
pieza
base de acero comun o de fundicion; Ia forma y sistema de sujecion de am-
e = espesor de la chapa en mm bas piezas dependera del tamano y tipo de matriz. tomillo
matriz
encastre
19.4.2.4 Forma de la parte superior de la placa matriz para troquelar 19.4.3.1 Forma sencilla de la placa portamatriz
piezas previamente dobladas
Dicha - base suele consistir simplemente en un bloque con Ia care infe ► r
Cuando se trata de cortar piezas ye dobladas (fig. 19.40A), curvadas o plane y Ia eara superior dispuesta para adaptarse a Ia place matriz. Ha de tener
embutidas, entonces Ia superficie superior de la matriz ha de adaptarse a Ia Ia forma conveniente para que se pueda atornillar (fig. 19.42A) o errbridar a la base
forma de Ia pieza (fig. 19.40B), para que el asiento se haga con solidez y no mesa de Ia prensa (fig. 19.42B). A veces, este adaptada para la f6: .i6n de co-
Fig. 19.40 Forma de la parte supe-
se deforme Ia pieza que se ha de cortar (fig. 19.40C). lumnas destinadas a guiar Ia parte superior del troquel
rior de una matriz: A, pieza a cortar;
Fig. 19.43 A, sujecion de la placa
B, forma de Is entrada de la matriz;
matriz a la placa portamatriz por la
C, pieza cortada. 19.4.2.5 Angulos de salida En cualquier caso, la base ha de tener unos orificios para dejar paso a las piezas y trozos
parte inferior; B, sujeci6n de la placa
cortados. Estos orificios deben coincidir con los de la matriz, pero no es preciso que tengan
Para evitar el roce de las piezas cortadas con la matriz y facilitar Ia salida matriz a la placa portamatriz por la
exactamente la misma forma, sino que de ordinario son mayores y de formas sencillas para
de as piezas, los agujeros de esta no son de tamano perfectamente uniforme, facilidad de construccibn (fig. 19.42C).
parte superior: 1, tornillo; 2, pasador;
sino que se van ensanchando de arriba hacia abajo. Las formas de ese ensan- 3, placa guia del punz6n; 4, placa
chamiento se pueden ver en Ia figura 19.41. guia de la chapa; 5, matriz; 6, base;
19.4.3.2 Necesidad del empleo de la base C, matriz semiencastrada.
— Sujeci6n de una matriz entera. Si es entera, la placa matriz se apoya, sin más, en la
plata brida base o place portamatriz por medio de un plano bien rectificado, fijandola con tornillos y pa-
m _
I Wk. sadores (fig. 19.43A y B).
_a
Affimr Puede it tambien semiencastrada (figs. 19.43C y 17.9A y B).
aS
1 11 WW1 ' — Sujeci6n de una matriz partida. Si se trata de matriz partida, se necesita una sujecion
mas energica, Ia cual se obtiene por medio de tunas o bien haciendo la parte exterior redonda,
a dandole forma conica y sujetandola con un aro cbnico apropiado (fig. 19.44A). Algunas veces
Fig. 19.41 Formas de los interiores de las matrices para facilitar la salida de baste un encastre y sujecion por fuertes tornillos y pasadores (fig. 19.44B).
la pieza; A, todo cono; B, parte cilindrica y parte conica; C, dos partes c6nicas;
D, rebaje cilindrico; E, con casquillo postizo; F, con expulsor para sacar la pieza — Sujeci6n de una pieza postiza. Se puede fijar por varios procedimientos. En las fi-
por la parte superior.
guras 19.34A y 19.45 se indican algunos de ellos.
Forma A. La forma A no es conveniente, sino pira muy pocas piezas o material a cor- — Sujeci6n de los casquillos. Existen varios procedimientos:
tar muy blando, pues al afilar la matriz va aumentando el tamano del agujero.
base a) Sujeci6n por medio de tornillos, resorte y bola (tabla 19.46A).
b) Metido simplemente a presi6n (table 19.46B).
Fig. 19.42 A, sujecion de la placa Forma B. La forma B es la que se emplea normalmente. En este caso, el agujero tiene c) Casquillos con pestaria, metidos a presion (table 19.46C). Este sistema se emplea Fig. 19.44 A, sujeci6n de una ma-
portamatriz a la prensa con tornillos una parte perfectamente paralela (y perpendicular, a su vez, a la cars superior) que se llama triz partida por medio de un aro
cuando Ia presion hacia arriba tiende a elevar el casquillo.
y tuercas; B, sujecion de la placa vida de Ia matriz. A partir de aqui se da un ensanchamiento en forma cOnica con un cierto An- c6nico; B, sujeci6n de una matriz
portamatriz a /a prensa con brides; gulo llamado angulo de escape o angulo de salida. partida por encastre y tornillos: 1, base;
C, forma de los orificios de salida en El tamano de la vida de la matriz suele hacerse de 2 a 3 veces el espesor de Ia chapa que 2, matriz; 3, tornillo; 4, encastre.
' Estas columnas no se emplean en los troqueles con guia fija de puozones, pero si en otros tipos.
la base portamatriz. se ha de cortar (pueden darse hasta unos 6 mm), con la observaciOn de que cuanto menor
labia 19.46 Sistemas de sujecibn de casquillos a la placa matriz
La sujecion de as columnas a la base o armaz6n inferior puede hacerse sirnplemente a base
superior
presiOn (fig. 19.498) o con ajuste deslizante sujetando por medio de una tuerca apropiada vbsteQp
(fig. 19.49C). _columna
La base superior se desliza en la columna por medio de unos agujeros cilindricos bien
Air4r-Ar A ArAMI . lisos (fig. 19.49A) o, mejor, por unos casquillos postizos bien rectificados (fig. 19.49D),
1.111,
pueden adaptarse a la forma exterior de Ia matriz (cuadrada, rectangular o cir-
graiwanyir
.H ir rffien=111rAi
cular). La election de uno u otro tipo depende, sobre todo, de la position y
direction en que penetrE. la banda y la anchura de esta.
r
A Ju
Los principales modelos son:
B
1.° Armaz6n de mango central y dos columnas latera/es en el centro (fig. 19.50A). Se
Fig. 19.45 Forma de sujeci6n de una emplea ordinariamente para trabajos de operaciones secundarias, tales como perforaciones,
base
cuchilla postiza. acunado y analogos. La chapa se introduce por Ia parte frontal y posterior.
,A •
de .i•ciOn
2.° Armaz6n de dos columnas en la parte posterior (fig. 19.5013). La mayor parte de
as matrices diseriadas para alimentacidn manual de la tira, estan provistas de dos columnas
de guia montadas en la parte posterior del armazon. Este tipo de armaz6n proporciona Ia ma-
xima visibilidad y tiene acceso de entrada por tres lados.
3.° Armaz6n de tres columna.) (fig. 19.50C). Este tipo de armazon proporciona ma-
yor estabilidad para los cortes desequilibrados que requieren gran precisi6n.
d) Cuando la forma a punzonar no es cilindrica, pars evitar el giro del casquillo, se hace
un piano a la pestaria (tabla 19.460) y se fresa el alojamiento. Tambien se puede tornear el 4.° ArmazOn de cuatro columnas (fig. 19.50D). Se emplea exclusivamente para la
alojamiento y meter una chaveta o un pasador (tabia 19.46E). alimentacion de Ia tira de forma automatica, pero nunca manual. Actualmente, se emplea mu-
e) Con un tornillo que aprieta sobre una parte plana del casquillo (tabia 19.46F). cho en matrices progresivas, a causa de su rigidez y grandes dimensiones.
19.4.3.4 Armazones o bases normalizadas 5.° Armaz6n largo y estrecho (fig. 19.50E). Se emplea para sujetar matrices de cone,
doblado y conformado de piezas largas y estrechas. Tiene dos columnas de guias posteriores
Son robustos sistemas de sujeci6n que garantizan la alineacion de pun-
y en algunos casos tiene tres columnas.
zones y matrices de corte (fig. 19.47A).
Cuando hay que cambiar muchas veces la matriz se puede facilitar la ope- 6.. Armaz6n redondo. Tiene aplicacibn para sujetar matrices redondas, como las de
raci6n empleando una base comun, a Ia cual se sujetan as matrices con regletas embutido, desbarbado y analogas. Hay dos tipos de armazon: con columnas posteriores (fi-
y tornillos (fig. 19.47B) sobre una cola de milano. gura 19.50F) y con columnas centrales (fig. 19.50G).
Con el fin de hacer Moil el montaje de troqueles en las prensas y para evitar el tener que 7.° Armaz6n de columnas en diagonal (fig. 19.50H). Es de grandes dimensiones; la
construir bases y columnas para cada troquel, cuando es necesario un frecuente cambio, los disposition de as columnas facilita la entrada de Ia chapa en dos direcciones perpendiculares,
armazones y las columnas de guia se suelen construir con medidas normalizadas. Hay veces, es decir, de frente y pot un lado de la prensa.
Fig. 19.47 A, armaz6n para matrices sin embargo, que se necesitan tipos y medidas propios; entonces ya no son intercambiables.
intercambiables, con columnas de Tambien es necesario, o por lo menos muy conveniente, que todas las bases, aun las fi-
gula dispuestas en los esquemas: 1, jas a la matriz, estén normalizadas, al menos en lo que respecta a as medidas de sujecion a
mango; 2, placa superior; 3, columna la prensa.
gula; 4, bridas; 5, base. B, base in-
tercambiable no normalizada. — Componentes del armaz6n. Los componentes del armazon son (fi-
3 B
gura 19.48): Ia base superior portapunzones (1), los casquillos de guia (2),
as columnas de guia (3) y la placa inferior portamatriz (4).
Fig.' 19.50 A, armazones de colum-
Cuando se hace el montaje del armazon, los extremos inferiores de as columnas de gula nas laterales y mango central: 1, estre-
se introducen a presion en la base portamatriz, y as porciones de menor diametro de los cas-
c cho; 2, normal. B, tipos de armazones
quillos de guia se introducen a presion en la base portapunzones, a no ser que forme un mismo
de columnas gula en la parte pos-
cuerpo con al. El casquillo y la columna deben mantener un ajuste suave deslizante. terior: 1, normal; 2, largo; 3, invertido.
C, armaz6n de tres columnas y mango
central. D, armaz6n de cuatro colum-
— Columnas de guia. Las columnas de guia estan constituidas por piezas nas y mango central. E, amazon para
cilindricas perfectamente rectificadas. En la parte .alta, que es por donde se doblar, cortar y estampar piezas largas
desliza Ia base superior, Ilevan unas ranuras de forma anular para la buena dis- y estrechas. F, armazOn redondo de
tribucion del aceite de engrase (fig. 19.49A). Los armazones suelen Ilevar dos dos columnas posteriores. G armazon
columnas, y en algunos casos hasta tres y cuatro. redondo de columnas centrales. H,
H
armaz6n de columnas en diagonal.
G
Aunque las que suelen Ilevar las ranuras de engrase son as columnas, si estas no deben 19.5.2 Sujecion
superar durante el trabajo la parte superior de los casquillos, son estos los que Ilevan entonces
La placa de guia va unida rigidamente a Ia matriz por medio de tornillos Placa
as ranuras, que en este caso son helicoidales (fig. 19.51B). columna
Cuando un troquel trabaja con mucha frecuencia, es necesario sustituir los casquillos
y pasadores, a traves de las guias laterales de la chapa que, a veces, forman un
Fig. 19.54 Avellanamiento para re-
citados por procedimientos de rodadura a base de jaulas de bolas (fig. 1 9.51C). cuerpo LInico con la misma guia. tencion de aceite.
Este tipo de columnas da un trabajo muy exacto y suave. Dado que es un montaje mas
caro, solo resulta econOmico, en principio, para producciones relativamente grandes. Generalmente va apoyada por ambos lados, dando lugar a una estampa cerrada (figu-
ra 19.57A); pero puede it apoyada por un solo ado y se llama estampa abierta (fig. 1 9.5 7 B),
o bien, por tres lados, dando lugar a una estampa ciega (fig. 1 9.5 7C) '.
base superior
ILI
v.'
/OM
Fig. 19.51 A, ajuste directo de la salida,
19.5.4 Material
El material más apropiado es un acero de carbono F-1 140; no se templa
I 6, e a b h h, h3 s, s,
para facilitar el ajuste suave de los punzones.
80 60 101 200 95 170 50 60 18 19
100 80 125 240 115 170 50 60 24 25
145 290 145 185 55 70 24 25
120 100 19.6 Guia de Ia chapa A banda matriz
150 130 178 320 175 185 55 70 30 32
_ 180 160 208 360 205 195 60 80 30 32
30 32
Tiene por objeto conducir bien alineada Ia banda o tira de chapa por en-
200 200 228 380 245 195 60 80
195 60 80 40 42 cima de la matriz de cone. placa gula
225 200 253 425 245
245 195 60 80 40 42 Hay dos tipos principales de guias: pletina 2
250 200 278 450
El primero consiste en dar la forma apropiada (rebajo) en Ia parte inferior rob.
sti
0
300 200 328 510 245 195 60 80 40 42
pletina 1
de Ia placa guia de punzones (fig. 19.58A) dotandola de un rebajo adaptado
al ancho y altura de la tira de chapa. PL4
wr g
onatri,
El segundo procedimiento consiste en construir esta forma con piezas banda
independientes. Consta de dos pletinas (fig. 19.58B) que se sujetan con los
95155 1A
.1
mismos tornillos y pasadores empleados para unir rigidamente Ia placa guia B base
de punzones Ia matriz y Ia base portamatriz.
19.5 Placa de guia de punzones Fig. 19.58 A, gula de la chapa ha-
ciendo cuerpo Onico con la placa
19.6.1 Dimensiones de la guia
La placa de guia de punzones, Hamada tambien placa extractora, tiene guia portapunzones; B, guia de la
por objeto guiar los punzones durante su recorrido y, al mismo tiempo, des- Las dimensiones a tener en cuenta son: altura, anchura y longitud de Ia chapa formada por dos pletinas.
prender, en la carrera de vuelta, el retal que ha quedado fuertemente adherido caja de Ia guia. Tambien hay que tener en cuenta las dimensiones indepen-
a dichos punzones (fig. 19.53). dientes de cada pletina que juntas forman Ia guia.
Fig. 19.53 Situacidn de montaje de En is parte superior de los agujeros debe Ilevar avellanados o biseles (fig. 1 9.5 4 y 1 9.5 5),
la placa guia de punzones en un que hagan de pequerio depOsito de aceite para la lubricacion de los punzones, y asi evitar que
troquel. terminen agarrotandose en su trabajo. Conviene que Ileven tambien un escote en la parte de
27. Tecnologla 2.1
Anchura. La anchura del rebajo o distancia interior entre as guias debe ser igual a la
anchura de la banda por cortar más una pequeria holgura, que sea suficiente para asegurar Los dispositivos, pare conseguir que el material a cortar quede colocado
un movimiento de avance suave, teniendo en cuenta la tolerancia en la anchura de la bands. precisamente en su position conveniente, son varios y su election depende
Este anchura varia entre 20 y 40 mm, segim as dimensiones y.tipo de troquel empleado. Una de varios factores.
formula aproximada pare calcular la separation entre as guias es (fig. 19.59):
El factor más importante es el estado en que entra el material en el troquel. Pueden darse
dos casos:
A = B + 2 e [9] a)
Cada pieza se sacs de un trozo distinto de material, que puede ser una• portion de
chaps plena, o una pieza previamente curvada o embutida. Fig. 19.62 Gala de la chapa en for-
A = distancia entre guias en mm b) Las piezas se sacan de una bands de chaps que va penetrando en el troquel ma de pestaiias.
de forma
B = anchura de la banda en mm intermitente, en cuyo caso puede suceder que se trate de piezas sencillas (sacadas una a una
e = espesor de la chaps en mm de un solo cone), o bien, del mismo tipo de piezas, pero sacando varies a Is vez en una ma-
triz multiple; o tambien, que seen piezas con agujeros interiores, que hayan de ser cortadas
Fig. 19.59 Dimensiones de Ia caja Por to que 2 e es el juego que se suele dejar a la parte izquierda; cuando se emplea fleje en un troquel sucesivo o progresivo.
que guia la chapa. calibrado al ancho se puede prescindir del juego. Otro•dato es la forma del retal,
que puede ser retal continuo o simplemente pequenos re-
En to entrada de as guias se hace un doble chaflan a 30° pars facilitar la introduction cortes sueltos.
de la banda de chaps. Por ultimo, otros datos
importantes a tenet en cuenta son: el tipo de troquel empleado,
Is production exigida, el tipo de prensa que se emplea y, sobre todo, Ia precision que se ne-
Longitud. La longitud puede ser igual a la de la matriz, pero para un mejor guiado cesita obtener.
conviene que sea más large. En tal caso, el exceso se debe situar hacia el lado de entrada de Hoy dia, existen mecanismos que pueden disponerse junto a Is prensa, provistos de man-
la banda de material. Si ha de sobresalir, se recomienda entre 1,5 a 1,8 veces la longitud de la dos independientes de tipo neurnatico, oleohidraulico o electromagnetico, cuyo ajuste de sin-
matriz. cronismo con el avance real requerido exige los correspondientes elementos de control.
Prescindiendo de los sistemas automaticos que se accionan por el mismo movimiento
— Anchura de las pletinas. La anchura de cads pletina (I) que determinan la anchura de la prensa, que más adetante se veran, se exponen, a continuation, los principales sistemas,
de la guia, sere la que baste pare completer las dimensiones de la matriz, o sea, Ia suficiente dando at mismo tiempo los casos principales de aplicacion de cads uno.
pars la colocacion de los tornillos y pasadores de fijaci6n (fig. 19,59).
19.7.1 Tope retensor de perno
— Prolongacide de la guia. Cuando la guia lateral es más large que Ia matriz, se suele
unit en su extremo por una traviesa o tornapuntas (fig. 19.60A) pare dada rigidez y, al mismo El sistema más sencillo es el de retensor de perno (fig. 19.63A), que con-
A tiempo, pars servir de apoyo a la banda. Si esta es de material blando se puede disponer doble siste en un simple pivote contra el que tropieza la banda, aprovechando el agu-
traviesa, pars un mejor guiado (fig. 19.60B). jero que deja la pieza.
Este tope se suele hacer redondo(fig. 19.63B), pero excentrico respecto
a su fijacion (fig. 19.63B y C), pars que haciendolo girar levemente, pueda
4 place
*tine 1
ajustarse el paso. Otras veces se deja fijo, metiendolo a presi6n.
pletina 1
Este es el sistema más sencillo, y aunque no es de gran exactitud, sirve 8
matriz,
en Ia mayoria de los casos corrientes para medianas producciones y trabajo
a mano.
Una variante consiste en hacer la cabeza de forma rectangular sujeta con
*tine 2
banda un tornillo y pasadores (fig. 19.630). Este sistema tiene la ventaja de la incli-
A tornapun,. pletina 2 matriz
totnapunta naci6n del tope, que oblige a la banda a desplazarse hacia un lateral, evitando,
bands Fig. 19.60 A, guias de la chaps con tornapuntas; B, doble tornapuntas. asi, el empleo de muelles.
2 Tecnologia 2.1
Observaci6n
tope La cuchilla auxiliar para cortar el retal puede aplicarse tambien, si interesa, a otros sis-
banda
temas de troquefes.
, 1,J
11 111111111•nor
caje bien la muesca, efectuada anteriormente por el punz6n auxiliar.
1111•MMI ■
2, percutor; 3, tope del balancIn;
11111 •
Este sistema es algo más complicado que el anterior y no tan rapido, pero
tiene la ventaja de no desperdiciar ningiln material.
La forma normal es Is
de la figura 19.69B, con un muelle que le hace volver a su posi-
cibn de reposo; pero existen otras formas como, por ejemplo, Is de la figura 19.69C, de ac-
4, muelle; 5, soporte; 6, punto de giro;
7, uneta de tope.
cionamiento lateral y efecto central, que se emplea mss bien cuando Is que hays de recupe-
rarse no sea la primera, sino la ultima pieza.
19.7.5 Tope frontal
En este caso (fig. 19.67A) se dispone un tope contra el cual tropieza fron- cuchilla bends
extractor talmente Ia tira al avanzar. Dicho tope puede it en un ,puente (fig. 19.67B) o
sujeto a la placa guia de punzones (fig. 19.67C). rlirafffie
pieza
00 1
711:%
Para poder hacer use de este dispositivo es preciso que as piezas sean del mismo an- Algikr
cho que Ia banda, sin retal sobrante (fig. 19.67D) o bien, que haya una cuchilla auxiliar para
cortar el retal que se vaya produciendo (fig. 19.67E). El punz6n (1) corta el agujero, mientras v 17A
B matrix que el punz6n auxiliar (4) corta el recorte correspondiente a la mitad del penilltimo orificio. tope
3 3
Empujando a mano la tira de chapa se hace contacto en el tope (3) que este dispuesto, a una
distancia doble del paso. Fig. 19.69A Tope auxiliar. Fig. 19.69B Esquema de un tope la- Fig. 19.69C Esquema de tope de
teral: 1, tope desplazable en sentido efecto frontal: 1, bul6n; 2, tope des-
horizontal; 2, bul6n; 3, muelle. plazable en sentido vertical; 3, mue-
lle; 4, pieza de tope; 5, muelle.
pieza
stet
I,
ainir •
so
5 Segundo
carte ~
Al empe7ar a entrar (fig. 19.70) Ia tira de chapa obliga a levantar el tope, debido at cha-
flan que tiene en Ia parte inferior; despues, al seguir empujando Ia tira, cuando coincida con CAL,
sr 411 ,
/4411 ir
11AWAli
el orificio que ha practicado el punz6n, el tope, debido a Is acciOn del muelle, penetrara en
banda NI IN
A
UMS===iir
3
1,,
111 dicho orificio reteniendo Is chapa.
Corte A-8
1. Piloto con resalto (fig. 19.73A). El piloto con resalto (1) este sujeto en el punzetn
pare d < 5 mm (2), por medio de una tuerca (3) de cabeza interior hexagonal.
O 5 mm
• 25 mm 2. Piloto con respaldo sujeto con prisioneros
a = 1,5 e (fig. 19.738). Cuando el diametro del
piloto esti; cornprendido entre 5 y 8 mm, se utilize el piloto recto (1) con cabeza en su extre-
mo superior y sujeto por dos prisioneros (2).
F
3. Piloto pequeno (fig. 19.73C). Cuando el piloto es inferior a 3 mm de diametro, ei
A vastago (1) se atornilla en la tuerca del piloto (2) y esti; respaldado por un pequefio prisio-
nero de ajuste (3). Todo el conjunto, a su vez, este sujeto por otro prisionero de ajuste grandh
(4), atornillado en la base portapunzones.
.11' ./ .11
pare d de 5 a 20 rnm 4. Piloto grande (fig. 19.73D). El piloto (1) cuyo diametro es mayor de 16 mm este
= 8a 14 mm sujeto por un tornillo largo de cabeza hexagonal interior (2), alojado en la base portapunzones. 3
= 25 mm
a = 1,5 a r ir 5 4
5
_31
5. Piloto metido a presidn (fig.
19.73E). Haste hace pocos arios solarnente se empleaba
este tipo de piloto de ajuste forzado, pero actualmente no se aplica más que para pequetias
\
3
- 4
producciones. ewe ■
al!a g■
. ea%
2 2 1 3
6. Pi/oto guiado con Ia placa extractora
(fig. 19.73F). Cuando se requiere gran precision, 6 H . :79
a o cuando hay que desplazar una banda grande y pesada, el piloto (1) debe estar guiado por ikr.2 01'1
medio de un casquillo (2) templado y ajustado a presion en la place expulsora (3).
2
HY 2
7. Piloto con manguito (fig. 19.73G). El piloto pequetio, de menos de 3 mm de dia-
metro, suele tener la cabeza forjada. v All du II,/A
7 IVr au A3
3
Este tipo de piloto (1) es guiado por un manguito (2) y sujeto por la parte superior de
la cabeza por un prisionero (3) de cabeza hexagonal hueca. Para punzones muy finos y que
tengan que sufrir una presidn axial se puede emplear el de la figura 19.73H.
Dos pasadores posicionan exactamente Ia place extractora y la place matriz.
8. Piloto presionado por muelle (fig. 19.731). Todos los pilotos descritos haste aqui La extraccidn se produce cuando al subir el punzon arrastra consigo al recorte
son rigidos y se emplean pare chapa fins. Cuando hay que emplear pilotos para material más de la banda, que al chocar con Ia placa extractora queda desprendida (figu-
grueso, conviene utilizer el tipo de piloto presionado por muelle. La ventaja de este tipo es que, ra 19.74B).
si hay un fallo de alimentacion, el piloto presionado por el muelle puede retroceder.
— Forma de la entrada de los punzones en Ia place extractora de una sola pieza. Se
utilizan dos metodos, que pueden verse en as figures 19.75A y B.
19.9 Extractores y expulsores Fig. 19.748 Extraccidn del retal de
la banda.
Fig. 19.72 Diversos tipos de pilotos Los extractores y expulsores tienen la misian de facilitar la extraccion del
de centraje: A, para pequeiios diame- II
tros; B, para .diametros medios; C,
recorte de material que se encuentra alrededor de los punzones y la pieza que V ir/ ITAr
se halla en el interior de Ia matriz respectivamente. La fuerte adhesion de la
para grandes diametros.
tire de chapa a los punzones es una caracteristica propia del proceso de los
troqueles de cone. cone
La extraccion se realize por medio de una place Hamada placa extractora 5.....f"-t!!" .2.6
o expulsadora que puede ir indistintamente fija a Ia place matriz o unida al con- n•
Fig. 19.75 Tipos de en-
junto que se desplaza junto con el cabezal de Ia prensa '• trades en la place matriz: H ,
A, rebaje en cono; B, re-
Los principales tipos de extractores son: baje cilindrico.
extractor
i punzOn 2
19.9.1
8
Pasador Extractor en una sola pieza (fig. 19.53) — Material. El material que se emplea para construir las placas extractoras es un acero
semiduro sin temp!ar, por ejemplo el F-1 140. No se debe templar pare evitar el agarrotamiento
.1111.0 A causa de su bajo coste, es el tipo de extractor que más frecuentemente
se utiliza, particularmente con material de banda. El sistema consiste en sujetar de los punzones en Ia place, por Ia que deben pasar con cierta suavidad y holgura.
con tornillos una place extractora en la parte superior de Ia matriz (fig. 19.74A), — Dimensiones. La forma exterior y las dimensiones de ancho y largo de Ia place deben
r" 1,11:117,11
mecanizada de tal forma que puedan pasar los punzones de recortar y punzonar. coincidir con las de Ia place matriz; el espesor debe ser el suficiente para soportar el esfuerzo
Fig. 19.74A La place expulsora sirve que le transmite Ia chapa al rozar con ella en el moment() de subir los punzones; luego depen-
como gula de punzones. lndistintamente, se emplea el concepto de extraccion y expulsi6n; su definiciAn correcta puede verse en
los apartados 16.1.4 y 16.1.5. dera de la superficie y espesor de la chapa que tenga que retener. Tambien debe tenerse en
cuenta las dimensiones de los punzones.
19.9.2 Extractor elastic° 5. Tomillo con espiga de gula (fig. 19.77E). Este sistema consiste en sustituir algunos
7. Tacos de caucho (fig. 19.77G). Consiste en sustituir el muelle de acero por caucho
Observaciones o goma (2). Se utilizan en troqueles de producci6n media y baja. El guiado se realize por me-
2
Los extractores de muelles, aunque más complicados, se deben utilizer cuando existan as dio de un pasador o espiga (1) ensamblado a presiOn en la place extractora (4).
siguientes condiciones: Fig. 19.78 Matriz inver-
— Cuando se desee conseguir piezas exactas y perfectamente planes, ya que Ia place 8. Sistema hidraulico (fig. 19.77H). En este caso, el elemento elastic° es un pequeno tida.
extractora, debido a la accibn de los muelles, aplana la chapa antes de empezar el corte. cilindro hidraulico compuesto por las piezas (1), (2), (3) y (4) que va roscado por un extre-
— Cuando debe recortarse o punzonar chapas muy delgadas, con el fin de evitar los cor- mo a Ia place soporte (5) y empuja a Ia place extractora (6). Este medio se utilize cuando se
II requiere una presibn extremadamente alta. Con este sistema se reduce el nirmero de muelles
iivr air tes desiguales y los bordes de as piezas redondeados.
4ItI — Debido a que la expulsion se produce inmediatamente despues del corte, los punzones a montar, factor importante cuando el espacio disponible es limitado.
N
pequerios no estan expuestos a la rotura.
' •
19.9.3 Matriz invertida (fig. 19.78)
19.9.2.1 Sistemas elasticos Se llama matriz invertida aquella en la que la placa matriz (1) se monta
En los sistemas elasticos de extracci6n, ademas de los muelles, se emplean en Ia parte superior desplazable del .troquely el punzon (2) en la parte infe-
tambien Ia goma, caucho, muelles hidraulicos y tornillos con espiga. Los mue- rior; es decir, al roves que en los troqueles tradicionales. invirtiendo la placa CAS
B lles y tornillos pueden it montados de diversas formas, segun el tipo y caracte- expulsora (3) no se altera Ia aplicacion de los componentes anteriormente
Fig. 19.76 Extractor elastico: A, po- risticas del troquel. descritos.
sician de corte de la chapa; B, extrac-
cid° de la chapa. 1. Muelle guiado por piloto y base superior (fig. 19.77A). Con este sistema, se pue- 19.9.4 Expulsor de piezas en una matriz invertida
de evitar el escariado y mecanizado de la place extractora (4) en la parte donde se aloja el
Este tipo de expulsor desprende o separa la pieza recortada del interior
muelle (2), empleando en su luger pilotos (1) con Ia parte inferior remachada a Ia place ex-
de la matriz. Hay varios tipos de expulsor de piezas:
— Expulsor positivo (fig. 19.79A y B): la pieza es expulsada por medio
tractora.
2. Muelle guiado por la placa extractora y placa portapunzones (fig. 19.76B). Se pue- de un expulsor (3) empujado por una varilla (1) que hace contacto con un A primers fess
de aprovechar la place portapunzones (1) para guiar los muelles (2). Para ello se taladra dicha tope (2) previsto en la prensa.
place y el muelle hers tope en Ia base superior e inferior del troquel. — Expulsor indirect° (fig. 19.84A): la pieza es expulsada por medio de
un expulsor (5) empujado por varias piezas (1), (2), (3), (4) y (5) de forma
3. Muelle extractor corto (fig. 19.77C). Cuando los muelles (2) de extracciOn'son muy
cortos, no es necesario taladrar ni mecanizar la place expulsora.
indirecta.Expulsor neumatico indirecto: es accionado por un cilindro de aire
—
aplicado debajo de Ia placa de solera de la prensa.
— Expulsor accionado por embolo: consiste on un embolo ajustado at
4. Muelle guiado por tornillo con espiga (fig. 19.77D). El muelle (2) alrededor del
tornillo (3) se debe emplear cuando los muelles son largos. Se utilize este sistema para tro-
del troquel
vastagoExpulsor (fig. 19.85).
indirecto accionado por muelle: este tipo dispone de un muelle
queles de produccion media.
-
pesado como fuerza de empuje (fig. 19.86).
— Expulsor de accidn directa o indirecta de muelles montados en la parte
inferior o fija del troquel (fig. 19.87): los expulsores de las piezas pueden ser
aplicados de dos formas distintas. En Ia primera, la fuerza es aplicada directa- segunda fa.
mente a los expulsores (fig. 19.87A, B, C y D ) . En Ia segunda la fuerza. 19.87E).es apli- Fig. 19.79 •Proceso de trabajo de un
cada indirectamente a travOs de espigas o varillas de percusion (fig troquel con matriz invertida con ex-
pulsor de piezas: A, corte de la chapa;
3. Extractor aplicado por la parte inferior. El extractor inferior es accionado por un sis-
tema neurnatico, que Ileva incorporado a la prensa (fig. 19.82). Este metodo es apropiado para 19.10 Formas y detalles constructivos de los troqueles coaxiales expulsor
grandes series de fabricacion.
y simultaneos al aire
4. Expulsor de piezas accionado por muelles y tornillos (fig. 19.83). Se utilize en los
troqueles demasiado grandes pare los de tipo positivo. El desplazamiento vertical este limited° Muchos de los elementos de los troqueles coaxiales y de los simultaneos
por la accion de los tornillos con espigas. at aire son comunes a los de la guia de punzones fija a la matriz, pero hay al-
gunos caracteristicos que se estudiaran en los parrafos sucesivos.
19.9.4.2 Expulsor indirecto Como regla general, se ha de tener en cuenta que todas as piezas cuya
pieza intermedia (3), y despues, a traves de las percutoras (4) at punzon ex- Fig. 19.87 Expulsores de muelle apli-
19.10.1 Placa matriz o vaso matriz
pulsor (5). La expulsion se efectim al elevarse la parte movil del troquel y des- cados por la parte inferior: A, simple;
Fig. 19.82 Extractor neumatico ac- prender la pieza que va sujeta en el interior de la matriz (9). En los troqueles coaxiales la placa matriz tiene forma de vaso (fig. 19.88) B, simple desmontable por la parte
cionado por la parte inferior. El tamatio y la forma de la pieza determinara el numero de varillas y la dis- y por eso se llama vaso matriz. Exteriormente suele tener forma redonda e inte- inferior; C, guiado con tornillo; D,
posicion que deben tener sobre el collarin. riormente un mandrinado escalonado para colocacion del extractor. guiado con pieza complementaria;
E, guiado por tornillo y pieza pot la
En la figura 19.84B pueden verse las distribuciones más corminmente
parte exterior.
empleadas, de acuerdo con la pieza que hay que expulsar. El agujero central tiene, por la parte inferior, la forma de Ia pieza que se ha de cortar, como
es natural, del mismo modo que en los otros tipos de matrices de corte. Pero, en cambio, en el
vaso matriz no hay Ongulos de salida, ya que la expulsion de la pieza se hace por el mismo
sitio por donde entro.
Si la pieza a cortar es de forma complicada, pueden adaptarse piezas postizas (fig. 19.89)
o bien, puede ser postiza (en una o varies piezas) toda la parte cortante, como se ve en las fi-
gures 19.90 y 19.91. En este ultimo caso, el vaso, que ya no es de acero de corte, en vez de
extractor
Ilamarse vaso matriz se llama vaso portamatrices.
El vaso matriz va sujeto por tornillos a Ia place portapunzones o a la sufridera y fijado en
su posici6n por medio de un escalon circular.
Otro sistema de expulsor indirecto es el de accionamiento por medio de 19.10.2 Sistema superior de expulsion
un embolo, instalado en el mango del troquel (fig. 19.85). Se emplea para pe-
Segim el ancho del expulsor el sistema superior de expulsion puede tomar
querios cortadores; en grandes troqueles se pueden emplear cilindros neurna-
ticos o hidraulicos. las formas de la figura 17.25A o de la figura 17.25B. En el segundo caso, las
agujas percutoras van accionadas por Ia cruceta de Ia prensa directamente en
- Expulsor indirecto de muelle. La presion la realize un muelle (fig. 19.86). El incon- su arriostramiento superior, constituido por una pequelia pletina exterior at
veniente que tiene es que Ia pieza es devuelta a la banda y debe ser extraida en otra opera- troquel, sin que hays necesidad de ninguna contraplaca de sosten distinta de
ci6n complementaria al final del proceso de corte. Ia placa sufridera. En el primer caso, Ia distancia entre las agujas percutoras hace
imposible que atraviesen el mango portapunzones y son necesarias nuevas
19.9.4.4 Expulsor accionado por muelle piezas intermedias de transmision (fig. 17.25A).
Fig. 19.85 Expufsor indirecto accio- La expulsion de la pieza se puede efectuar por la parte inferior, es decir, Conviene que las agujas percutoras seen tres, pars evitar desequilibrios y consiguientes
nado por un embolo montado en el montados en la parte fija del troquel (fig. 19.87). Pueden ser de accion directa encasquillemientos.
interior del mango. (fig. 19.87A, B, C y D) o indirecta (fig. 19.87E). Fig. 19.89 Vaso matriz con piezas
Conviene tambien que los expulsores sean circulares, para facilitar su construccion y fun-
postizas: 1, pieza a troquelar; 2, pie-
cionamiento; pero, la parte inferior ha de ser, naturaimente, de Ia forma de la piece. Cuando zas postizas; 3, vaso matriz.
en la construction del extractor se hace dificil la union de as dos formas se puede hacer el ex- ser hueco (formed° por un tubo), pars dejar caer por su interior los trozos cortados por el pun- pivots
— Sistemas de sujecion. El punzon hlbrido puede it simplemente atornillado a la base, — Arandelas elasticas. En sustitucion de los muelles helicoidales elasticos hoy se usan
y fijado en su posiciOn por pasadores, cuando el punzon es sencillo y, adernes, no debe ser mucho las arandelas muelle o arandelas elesticas, redondas (tipo Belleville), o de formas va-
recambiado con frecuencia. Si se precisa hacerlo (por ejemplo, pars cambiar la pieza cortada, riadas (fig. 19.96E). Estas arandelas pueden acumular mucha energia en muy poco espacio.
aprovechado el resto del troquel) se puede fijar por un collar de fijaciOn (fig. 19.95A).
Por ultimo, cuando la pieza por cortar as de forma complicada, o el punzon ha de ser de 19.10.5 Guias de la bands
gran tamano, con gran gasto de material, se puede hacer at punzon simplemente en forma de
6 5 pastilla, fijado a un basamento especial, por medio de tornillos que, en algunos casos, pueden En los troqueles coaxiales as guias de la bands de chaps suelen ser de
ser huecos pars dejar 1:6so a trozos cortados (fig. 19.95B). tipo muy sencillo. Generalmente las forman cuatro pivotes fijos (figs. 19.97A y B)
Fig. 19.93 Expulsor superior de fun-
o elasticos o bien, unas guias de chapa, como en la figura 19.97C.
cionamiento eMstico: 1, pieza supe-
rior; 2, muelle; 3 y 5, piezas inter- 19.10.4 Extractores inferiores
medias; 4, varilla; 6, expulsor. 19.10.6 Retensores en los troqueles coaxiales
Los extractores inferiores tienen por objeto separar el retal del punzon hi- Fig. 19.97 A, guia de la bands por
brido, ya que los pequelios trozos, cortados por los punzones superiores, caen Como en los troqueles coaxiales la precision de la pieza cortada no de- cuatro pivotes en el extractor; B, pre-
por los agujeros (fig. 19.79B), como en los dernas tipos de troqueles. Constan pende en modo alguno del avance, el sistema de Paso de banda suele ser muy cauci6n a tomar pars que los pivotes
de una platina de extraccion, que en su posicion de reposo se mantiene a la sencillo, generalmente un simple tope fijo, y algunas veces elastic°. de gula no estorben en e/ funciona-
altura del punzon (fig. 19.96A) por medio de unos tornillos que fijan su posi- miento del troquel; C, esquema de las
ciOn extrema. guias de chapa fijas a /a base.
El impulso hacia arriba pars mantener dicha posiciOn, idonea pars efectuar 19.11 Fuerza de extraccion y expulsion
Ia sujecion de la pieza que se ha de cortar y para la extraccion, se hace por un
sistema elastic°, que ha de ser, por lo general, de potencia considerable. Cuando se utilizan expulsores de muelle o de goma, es necesario calcular,
Los sistemas elasticos, mss empleados pueden reducirse a tres: lo más aproximadamente posible, la magnitud de Ia fuerza necesaria pare efec-
tuar la separaciOn del material, tanto el que queda alrededor del punzon como
— Sistema de muelles. Un sistema de varios muelles distribuidos alrededor del punzOn el que se halla en el interior de la matriz (recorder los apartados 16.1.4 y 16.1.5).
y guiados, a veces,' por los tornillos de posicionamiento (fig. 19.96A y B).
Del conocimiento y calculo de las fuerzas de extraccion y expulsion, de-
pende una correcta selection del medio elastic° más apropiado a emplear.
— Mue/le OniCo. Un solo muelle de gran potencia, situado en la parte inferior del troquel,
y que obra sabre Is platina extractors, a tray& de una plata y los bulones de posicionamiento. En los troqueles con extractor y expulsor elastic°, el valor a tener en cuenta
En este caso el muelle (3) suele estar guiado por un vastago (5) (fig. 19.96C) con una pare escoger la prensa es la suma de los esfuerzos de troque/ado, extraccion
tuerca (6), contratuerca (7) y arandela (8) pars graduar la fuerza. Este vastago edemas suele y expulsion.
19.12 Muelles
5
4 El calculo de los muelles helicoidales cilindricos de seccion redonda que
3 trabajan a compresion y el de los resortes de caucho, ya se estudiaron en los
B
apartados 7.9.3.1 y 9.9.3.7, respectivamente.
Fig. 19.94 A, punzon hlbrido de una
Pero en matriceria y moldes se emplean tambien los muelles helicoidales
so/a pieza: 1, matriz; 2, punz6n; cilindricos de seccion cuadrada y rectangular, asi como los muelles de pla-
B, punz6n hibrido con una pieza pos- tillos o arandelas elasticas; por ello, se estudian a continuation estos ultimos.
tiza: 1, matriz; 2, punz6n.
19.12.1 Muelle helicoidal cilindrico de seccion cuadrada (fig. 19.98)
Se calcula mediante las formulas:
goma
-7 • a , f = 5,6 • F Dm 3 • n
matrix [10a] [10b]
2,25 • Dm G • a4
2 000 • f • b3 • h Table. 19.104 Valores de as dimensiones y cargas que soportan los muelles de platillo simple se an DIN 2 093
F= [11a]
n • Drn.
I Serie A: Muelle duro Serie 8: Muelle blando
D, h D, h
- -.- 18; - ...- 0,4 -- ..,-- 28; - .-,- 0,75
= 0,004 • F • n • Dm3
[11b] e e e e
Fig. 19.99 Resorte helicoidal cilin- .
8 • b3 • h r
drico de seccion transversal rectan- D, D, e h h+e P f 0, 0, e h h+ e P f
gular. Siendo: h 12 H 12 h 12 H 12
mm mm mm mm mm kgf mm mm mm mm mm mm kgf mm
F = fuerza del resorte a carga actuante en kgf
f • = flecha en mm 8 4,2 0,2 0,60 21 0,15 8 4,2 0,3 0,25 0.55 12 0,19
b = ancho de la seccion transversal en mm 10 5,2 0,25 0,75 34 0,19 10 5,2 0,4 0,3 0,70 21 0,22
----,
0
h = grueso de la seccion transversal en mm 12,5 6,2 0,3 1,00 67 0,22 12,5 - 6,2 0,5 0,35 0,85 30 0,26
n = flamer° de espiras 14 7,2 0,3 1,10 81 0,22 14 7,2 0,5 0,4 0,90 28 0,30
Dm = diametro medio en mm 16 8,2 0,35 1,25 103 0,26 16 8,2 0,6 0,45 1,05 42 0,34
18 9,2 0,7 0,5 1,20 58 0,37
18 9,2 1 0,4 1,40 " 128 0,30 20 10,2 0,8 0,55 1,35 76 0,41
Una vez calculada la carga actuante, se comprueba si asta es inferior a 20 10,2 1,1 0,45 1,55 155 0,34 22,5 11,2 0,8 0,65 1,45 72 0,49
Fig. 19.100 Resorte de platillo. Ia carga maxima admisible del resorte, para que trabaje siempre dentro del A- 22,5 11,2 1,25 0,5 1,75 195 0,37 25 12,2 0,9 0,7 1,60 88 0,52
mite elastico. 25 12,2 1,5 0,55 2,05 298 0,41
Dicha carga maxima es • igual a: 28 14,2 1,5 0,65 2,15 290 0,49 28 14,2 1 0,8
ci ci ci ci d .-
1,80 113
31,5 16,3 1,75 0,7 2,45 398 0,52 31,5 16,3 1,25 0,9 2,15 194
35,5 18,3 2 0,8 2,80 528 0,60 35,5 18,3 1,25 1 2,25 173
36 13 2 • h 40 20,4 2,25 0,9 3,15 660
Fmax. = [11c] 0,67 40 20,4 1,5 1,15 2,65 267
Dm 45 22,4 2,5 1 3,50 790 0,75 45 22,4 1,75 - 1,3 3,05 372
Tabla 19.101 Determinacion 50 25,4 3 1,1 4,10 1220 0,82 25,4
50 2 1,4 3,40 485
de los coeficientes a, 13, y y Nota
en funcion de la relacion De/Di
Se podra observer que con este tipo de formulas no es necesario conocer la tension ad-
DID, a P Y misible ni el modulo de elasticidad transversal, ya que en las constantes de las formulas se han
1,2
tenido en cuenta los valores normales de estos dos factores para un acero de muelles. EJERCICIOS RESUELTOS
0,29 1,04
1,4 0,45 1,13 1.0 En un .troquel coaxial el esfuerzo necesario para Ia extracci6n del retal ha de ser
1,6 0,56 1,22 19.12.3 Muelles de platillos (fig. 19.100) 2,69 kgf. Dicha extraccion ha de realizarse por medio de un muelle cilindrico helicoidal de sec-
1,8 0,64 1,30 ciOn transversal circular. Siendo el diametro medio de este, de 50 mm y el diametro del alam- ,rY
2,0 0,70 1,38
Los muelles de platillos, Ilamados tambien arandelas elasticas, se utilizan bre de 2 mm, calcular: lie ~l iii--i
2,2 0,74 1,46 exclusivamente para grandes esfuerzos. a) Factor de arrollamiento para un modulo de elasticidad transversal de 8 300 kgf/mm2. 111\
A • 41"""
2,4 0,76 1,53 Este tipo de muelle va montado en paquetes dentro de un eje. b) TensiOn admisible a la torsion.
2,6 0,77 1,60 A continuaciOn se dan las formulas para el calculo de un solo platillo: t,0■
.
2,8 0,78 1,67 Solucion:
3,0 0,79 1,74
e4 f _ _ 0,5 • e1) +1 a) Dado que la relacion: !rang
DEN
3,2 0,79 1,81 F = 92 300 • (kgf) [12a]
3,4 0,80 1,88 De2 e Lk e ej ‘e
25
3,6 0,80 1,94
muelle
3,8 0,80 2,00
4,0 0,80 2,07 Para muelle sujeto a carga estatica o raramente variable, el valor de Ia ten- Fig. 19.103 Aplicaci6n de los mue-
se obtendra consultando la table 19.105 , que: K = 1,051.
4,2 0,80 2,13 sion viene representado por Ia formula: Iles de piatillo a un troquel.
4,4 0,80 2,19
4,6 0,80 2,25
4,8 0,79 2,32 e2 f Table 19.105 Coeficiente o factor de arrollamiento K para muelles helicoidales cilindricos
-t• = 92 300 13 0`5 (kgf/mm 2) [12b]
5,0 0,78 2,37 a• De 2 e e ,
de seccion transversal circular
-
D., D„, 04,
. D. p...
K K K I K
donde: d d d d d
3 1,550 5 1,293 8,5 1,160 14 1,093 23,6 1,054
e = espesor del muelle en mm
3,15 1,516 5,3 1,273 9 1,150 15 1,087 25 1,051
a, 13 y y = coeficientes dependientes de la relacion D e/Di (table 19.101) 3,35 1,477 5,6 1,256 9,5 1,142 16 1,081 26,5 1,048
De = diametro exterior del muelle en mm
3,55 1,443 6 1,237 10 1,134 17 1,076 28 1,045
Di = diametro interior del muelle en mm
3,75 1,414 6,3 1,224 10,6 1,126 18 1,072 30 1,042
f = flecha del muelle simple en mm 4 1,382 6,7 1,209 11,2 1,119 19 1,068 31,5 1,040
.... •■
••••=••••.... h = altura fibre del tronco de cono del muelle simple sin carga en mm
........
4,25 1,343 7,1 1,196 11,8 1,112 20 1,064 33 1,038
4,5 1,331 7,5 1,184 11,5 1,106 21,2 1,060 35 1,036
B Los muelles de platillo pueden ser empleados individualmente, en paquete 4,75 1,311 8 1,171 13,2 1,100 22,4 1,057 37 1,034
con muelles en el mismo sentido (fig. 19.102A); en paquete con muelles sim-
ples colocados en sentido contrario (fig. 19.102B) y, por ultimo, (fig. 19.1020)
Fig. 19.102 combinando los dos anteriores.
Montajes de re- En Ia figura 19.103 puede verse la aplicacion de columnas de este tipo de
sortes de platillo. muelle en un troquel. ' Esta labia proporciona datos Inas exactos que el diagrama de la figura 7.163.
b) De Ia formula [57], apartado 7.9.3.1: 4.. Para la extraccion del retal en un troquel coaxial, se emplea un muelle de secciOn
transversal rectangular de 3 mm de altura (h) y 2 mm de ancho (b), diametro medio del mue-
K 8 • D,T, • F = 1,051 x 8 x 50 x 2,69 - 45 kgf/mm2 Ile 11 mm, ntImero de espiras 7. Sabiendo que debe flexar 4 mm, calcular Ia carga que debe
T= 3,14 x 23 actuar sobre el muelle.
n • d3
Respuesta: Solucian:
de donde:
1 282 x 4
D= + 100 = 41,62 mm
3,1416