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SHOTCRETE
ADOQUINES
ABANCAY – APURÍMAC
2018
Universidad Nacional Micaela Bastidas De Apurímac
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
INDICE
I. INTRODUCCION.................................................................................................................................................... 3
II. MARCO TEORICO ................................................................................................................................................. 4
2.1. SHOTCRETE ................................................................................................................................................. 4
2.2. EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO ..................................................................................................... 4
2.3. APLICACIONES MÁS COMUNES DEL CONCRETO LANZADO ...................................................................... 5
2.4. USOS ........................................................................................................................................................... 5
2.5. REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD –DESEMPEÑO) .......................................... 5
2.5.1. RESISTENCIA INICIAL......................................................................................................................... 6
2.5.2. RESISTENCIA FINAL ........................................................................................................................... 6
2.5.3. DURABILIDAD – IMPERMEABILIDAD................................................................................................ 7
2.6. REQUERIMIENTO DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA-ECONOMIA) .............................................. 7
2.7. TECNOLOGÍA DE SHOTCRETE ..................................................................................................................... 8
2.7.1. SHOTCRETE VÍA SECA ....................................................................................................................... 8
2.7.2. SHOTCRETE VÍA HÚMEDA .............................................................................................................. 10
2.7.3. SHOTCRETE REFORZADO CON FIBRA ............................................................................................. 12
2.8. MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETERE ......................................................... 13
2.9. APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS .......................................................................... 14
3.1. ADOQUINES .............................................................................................................................................. 15
3.1.1. HISTORIA......................................................................................................................................... 15
3.1.2. USOS Y APLICCIONES ...................................................................................................................... 16
3.1.3. CARACTERISTICAS ........................................................................................................................... 16
3.1.4. PAVIMENTOS DE ADOQUÍN ........................................................................................................... 17
3.1.5. ADOQUÍN CERÁMICO ..................................................................................................................... 21
3.1.6. ADOQUINES DE PIEDRA.................................................................................................................. 22
3.1.7. ADOQUIN ENVEJECIDO................................................................................................................... 22
3.1.8. ADOQUIN HORMIGON PREFABRICADO ......................................................................................... 22
3.1.9. ADOQUIN PORFIDO ........................................................................................................................ 23
3.1.10. ADOQUINES PARA JARDIN ............................................................................................................. 23
3.1.11. ADOQUINES PARA VEREDAS .......................................................................................................... 23
3.1.12. ADOQUINES GRANITO .................................................................................................................... 24
3.1.13. ESPECIFICACIONES .......................................................................................................................... 24
3.1.14. VENTAJAS ....................................................................................................................................... 25
3.1.15. NORMATIVAS VIGENTES ................................................................................................................ 26
3.1.16. COLOCACION DE LOS ADOQUINES ................................................................................................. 26
3.1.17. SELECCION DE ADOQUINES CON BASE EN EL TIPO DE TRANSITO ................................................. 27
III. CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 28
IV. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 29
V. ANEXOS .............................................................................................................................................................. 30
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I. INTRODUCCION
Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el Shotcrete o concreto lanzado en el
mundo, cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento y reparación de
túneles, estabilización de taludes, paredes de retención, sostenimiento de rocas en
labores mineras, etc. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hechas
con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como piedra,
madera y albañilería convirtiéndose, junto con el acero, es el material de mayor uso en
la actualidad.
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Al momento del impacto una parte de este material rebota a esto de le denomina
“rebote” que no debe exceder de un 15%; este es un parámetro que corresponde a un
promedio de aplicación sobre cualquier tipo de superficie horizontal o inclinada.
Descripción:
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2.4. USOS
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El desarrollo de la resistencia inicial se evalúa entre los 6 y los 60 minutos, luego las
medidas se hacen cada hora.
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Es clave que la generación de polvo sea reducida y los riesgos creados por los
químicos corrosivos y tóxicos sean minimizados. Un producto utilizado es el
acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika.
Los acelerantes con álcalis son tóxicos, sin embargo, cuando se les libera de ellos
con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo de
accidentes durante su manipulación, almacenamiento y uso.
El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema vía húmeda el
proceso de proyección de concreto más económico; dependiendo de la
aplicación, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos óptimos
rendimientos es importante encontrar el mejor diseño de la mezcla de concreto,
espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no
pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fácilmente bombearle.
La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la
carga, el transporte y la disposición del material de rebote, los costos de rebote
también incluyen el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar.
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El método no requiere una alta mecanización, lo cual favorece el uso de esta tecnología
en las actividades mineras. Las capacidades de los equipos de proyección utilizados para
el Shotcrete Vía Seca son de volúmenes de proyección pequeños; por lo que el reducido
tamaño de estos equipos hace que sean versátiles en sus desplazamientos y ubicaciones
respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones
mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores.
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La aplicación de Shotcrete Vía Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene: una mala aplicación de la mezcla sobre la superficie del
macizo; condiciones operativas no apropiadas (baja presión de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnología de lanzado son mayores
que los de la tecnología por vía húmeda.
El concreto lanzado o shotcrete por el denominado vía seca data de fines de los años 50
en nuestro país, teniendo sus antecedentes en los túneles de los primeros proyectos
hidroeléctricos que se ejecutaron expandiéndose luego en las actividades mineras como
elemento de sostenimiento en los socavones.
Ventajas
Desventajas
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Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más aditivos como:
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Ventajas
Desventajas
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Los materiales usados en el Shotcrete son básicamente los mismos que los utilizados en
un concreto convencional: cemento, agregados inertes finos, agua, aditivos, y a partir
de los 80´s se empezaron a usar fibras.
Áridos: los áridos constituyen alrededor del 75% del peso del shotcrete y el 65%
de su volumen. Su composición geológica influye en la facilidad de manejo y las
propiedades del hormigón endurecido.
Cemento y Agua: El cemento utilizado fue el cemento convencional Portland
Tipo I y el agua empleada en el diseño de mezcla fue agua potable.
Agregados: Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma
ASTM C33
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Aditivos:
Acelerantes
Plastificantes y superplastificantes
Retardantes (controladores de hidratación)
Estabilizantes
Adiciones: Los materiales finos complementarios (escorias, cenizas volantes y
humo de sílice) se utilizan en el shotcrete.
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene
capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo
exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al aparecer
la primera fisura. Las pruebas sobre paneles circulares, según la norma ASTM C 1550,
han dado como resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces
la capacidad para deformarse debido a la adición de fibra.
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3.1. ADOQUINES
Su forma (en planta) debe ser tal que, en conjunto, conforme a una superficie completa,
quedando La diversa coloración que se puede tener en los Adoquines separados por una
junta, la cual va llena con arena fina. de concreto, permite colocar señales sobre el
pavimento tan duraderas como su rodadura.
Los adoquines de concreto por su aspecto estético y fácil mantenimiento son una
alternativa cada vez más usada en pavimentos vehiculares y peatonales. Todas las
características del Adoking están de acuerdo a la norma técnica peruana 399.611
“Adoquines de concreto para pavimentos”.
3.1.1. HISTORIA
En la época medieval, las calles servían tanto para permitir el acceso de peatones, carros
o animales, como lugar de vertido de aguas negras. Estos vertidos obligaban a
pavimentarlas con elementos que facilitaran un rápido drenaje y permitiera el
movimiento de personas y vehículos de tracción animal.
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Se puede usar, para todo tipo de tráfico, desde el peatonal (pisos) hasta el vehicular
(pavimento) desde bicicletas, hasta vehículos de carga, con solo variar el espesor de los
materiales utilizados en la fabricación del Adoquín estructura de soporte (bases).
Su aplicación en pavimentos, se da en vías y parqueaderos de todo tipo, áreas residenciales,
patios de carga, estaciones de servicio y plataforma de aeropuertos, entre otras.cuando se
produce con color, los adoquines de concreto adquieren un valor arquitectonico especial para
areas peatonales en el espacio publico,parques, acceso y parqueo de automoviles, plazas, etc.
3.1.3. CARACTERISTICAS
Los adoquines de concreto se fabrican utilizando el sistema bicapa,el cual le ofrece una
uniformidad y mejora al acabado final del adoquin. Estas caracteristicas garantizan los requisitos
de absocion y abrasion que exige la normativa nacional. La capa superior del elemento tiene un
espesor de 8mm. Ademas el sistema bicapa permite ofrecer al mercado una gran variedad de
coleres de menor cantidad. Los colores base son el gris, el rojo el amarillo, Y el negro.
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El pavimento de adoquines de concreto está compuesto, casi siempre, por dos capas: la capa de
rodadura (los adoquines) y la base. Ambas capas son importantes porque los adoquines sin base
se terminan por hundirse en el suelo; y la base sin los adoquines se deteriora muy rápido y no
tiene la resistencia suficiente. La determinación de los espesores de estas capas y de sus
materiales se conoce como Diseño del Pavimento de Adoquines, y es el único proceso que
permite construir un pavimento adecuado para las necesidades y condiciones que se tenga. Un
diseño “a ojo” dará un pavimento que se deteriorará rápidamente, perdiéndose toda o parte de
la inversión; o un pavimento por encima de lo que se necesita, con unos costos muy altos e
innecesarios.
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Las Capas
Los espesores de las capas dependen del tránsito que va a soportar el pavimento, de la dureza
del suelo y de los materiales con que se van a construir estas capas; y deben tener la suficiente
calidad para que el pavimento soporte el peso del tránsito, durante un tiempo determinado, sin
deformarse ni deteriorarse. El tránsito, que va a circular por la vía durante el período de diseño,
la dureza del suelo y la calidad de los materiales disponibles, definen el espesor de la capa del
pavimento. Estas capas son, de arriba hacia abajo:
Capa de adoquines: Los adoquines tiene un espesor de 8 cm para todo tráfico peatonal,
animal o vehicular corriente.
Capa de arena: Esta capa se construye de 4 cm de espesor, con arena suelta, gruesa y
limpia, la cual no se compacta antes de colocar los adoquines sobre ellas.
La base: El espesor de la base depende del material con que se construya, del tránsito y
de la calidad del suelo.
El Suelo
Para poder considerar el suelo en el diseño, se clasifica en tres categorías de acuerdo con su
dureza y su estabilidad ante la humedad.
Suelo categoría 1 (S1). Es de mala calidad, es decir cuando está húmedo se deforma
con el paso de unos pocos vehículos pesados y se hace muy difícil la circulación
sobre él.
Suelo categoría 2 (S2). Es de calidad intermedia; por lo cual, cuando está húmedo,
permite el paso de los vehículos pesados con poca deformación.
Suelo categoría 3 (S3). Es de buena calidad y, aún cuando está húmedo, permite el
paso de vehículos pesados sin deformarse.
Se han desarrollado adoquines de hormigón, los cuales se utilizan de manera similar a los
antiguos adoquines de piedra y dan origen a lo que se denomina pavimento articulado. A veces,
a los adoquinados modernos se les añaden colorantes buscando un mejor resultado estético.
Adoquín Guitarra: Original por ser la más novedosa forma de adoquín en el mundo.
Rompe con la monotonía de los pavimentos porque combina 2 figuras, el cuadrado y
el octágono, dando lugar a un pavimento con varias formas.
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Adoquín Azteca: Fue una de las primeras formas de adoquines que se utilizaron
en Colombia y Centro América. El tamaño es más grande que las otras formas mano
portables, por esta razón se encuentra descontinuado; solo se fabrica bajo pedido
La forma del adoquín no influye mucho en el funcionamiento del pavimento; pero por facilidad
para su producción, transporte y colocación, se prefieren adoquines pequeños, que se pueden
tomar con una sola mano, que no tengan más de 25 cm de longitud, para manejarlos con
facilidad y para que no se partan bajo las cargas del tránsito.
Se definen tres tipos de adoquines:
Tipo 1: Son los adoquines rectangulares, los más prácticos y populares en todo el mundo por su
facilidad para su fabricación y colocación, y porque permiten elaborar más detalles en el
pavimento. Tiene 20 cm de largo por 10 cm de ancho. Los hay con paredes rectas, onduladas o
anguladas. Los adoquines rectangulares se pueden colocar en patrón de espina de pescado, en
hileras trabadas, tejido de canasto, etc. Para tráfico vehicular, sólo se pueden colocar en espina
de pescado o en hileras trabadas, atravesadas a la dirección de circulación de los vehículos.
Tipo 2: Son los adoquines que se pueden tomar con una sola mano pero que no se pueden
colocar en patrón de espina de pescado, como los adoquines en forma de “I”. Estos se colocan
en hileras trabadas y se debe tratar que éstas queden atravesadas a la dirección de circulación
de los vehículos.
Tipo 3: Son los adoquines que, por su peso y su tamaño, no se pueden tomar con una sola mano
(pues miden unos 20 cm x 20 cm ó más) y sólo se pueden colocar en hileras. También se debe
tratar de que las hileras queden atravesadas a la dirección de circulación de los vehículos. A este
tipo pertenecen los adoquines con forma de cruz, trébol, etc.
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Los adoquines cerámicos tendrán cualquier forma que permita su fácil colocación
enplantillarepetida, normalmente serán rectangulares. Pueden presentar un bisel en una o en
varias de sus aristas de la cara vista (formando lasuperficie vista).Para pavimentos flexibles, se
puedensuministrar adoquines con pico sespaciadores en una o más de sus caras, las cuales
siempre estarán en posición vertical en el momento de suutilización.Para pavimentación rígida,
los adoquines no deberán tener picos espaciadores.
DIMENSIONES NOMINALES
Para pavimentos flexibles, el espesor nominal dela pieza no deberá ser inferior a 40 mm y las
dimensiones nominales serán tales que la relación entre longitud y anchura totales no sea
superior a 6.
Adoquín con pico espaciador
Adoquín sin pico espaciador10 Para pavimentos rígidos el espesor de la pieza noserá
inferior a 30 mm.Si la pieza contara con biseles en una o en variasde las aristas de la cara
vista con dimensiones mayores de 7 mm en anchura o profundidad, el fabricante deberá
notificarlo. Esta limitación en el tamaño del bisel evita la formación de juntas
excesivamente anchas
VENTAJAS
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Tamaños:
Los tamaños comerciales más vendidos son cubos de 10x10cm o 10x20cm, también los vende
en otras medidas.
Usos
El adoquín de granito puede ser usado en suelos exteriores como en suelos internos como
patios y terrazas, aunque por su precio justifica más su uso en zonas públicas peatonales y
vehiculares y en zonas comunes residenciales
3.1.13. ESPECIFICACIONES
INTE 06-04-01-06 especificaciones para adoquines de concreto para pavimentos: rige la
elaboración de adoquines en nuestro país. Toma en cuenta la definición de características
geométricas como ancho, longitud, dimensiones de biseles y separadores y tolerancias de
fabricación. Define como:
INTE 06-02-13-06 determinación de la absorción: muestreo y ensayo de unidades de
mampostería de concreto.
INTE 06-02-14-06 determinación del módulo de ruptura de los adoquines de concreto:
establece el procedimiento de laboratorio requerido para la determinación del módulo
de ruptura en adoquines de cualquier tipo y el cálculo teórico de dicho modulo.
INTE 06-02-15-06 resistencia a la abrasión: método de ensayo para determinar la
resistencia a la abrasión de materiales de pisos y pavimentos, mediante arena y disco
metálico ancho.
CR.2010 Manual de especificaciones generales para la construcción de carreteras,
caminos y puentes: establece requisitos mínimos y condiciones para la contratación
pública y construcción de pavimentos. Establece requisitos mínimos de los materiales
de base y subbase y los procedimientos constructivos necesarios para su buen
comportamiento estructural.
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3.1.14. VENTAJAS
1. Permeabilidad: Los adoquines son elementos que permiten la filtración del agua
dejando que la misma llegue al suelo, a diferencia de los pavimentos tradicionales de
asfalto que bloquean el acceso del agua hacia el interior.
2. Durabilidad y vida útil: Este punto viene a colación del ítem anterior, y es que la calidad
que se le exige a los adoquines hacen que estos garanticen una durabilidad
determinada. Un adoquín bien colocado y bien cuidado puede tener una vida útil que
supera los 40 años.
3. Sencillez del proceso constructivo: Una de las grandes ventajas que prevé el adoquín es
que en su construcción no intervienen procesos químicos ni térmicos. Esto hace que la
elaboración del adoquín y su posterior colocación pueda ser ejecutada el mismo día o
de un día para otro.
10. Calidad y certificación: Los adoquines son elementos prefabricados que llegan listos a
una obra, eso permite que la calidad del mismo sea controlada y certificada por la misma
fábrica que los elabora
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Sobre la capa de arena gruesa se realizará el colocado de los adoquines segun el diseño del
intertrabado " con la combinación de colores previamente definida por el proyectista. Los
adoquines deberán ser colocados de atrás hacia adelante pisando en la parte adoquinada con la
intención de no desnivelarla capa de arena una vez colocado un promedio de 50 a 100m2 se
procederá a la compactación de los adoquines, mediante una compactadora tipo plancha de
preferencia al menos dos pasadas: 1ra compactación inicial; hasta un 1. metro antes de
cualquier borde no confinado, con la finalidad de evitar los desplazamientos laterales,
asegurando el intertrabado generalmente la arena gruesa se compacta hasta un :1 centimetro
" parte de ella penetrará ascendiendo entre las juntas de los adoquines. posteriormente se
impermeabilizan las juntas colocando sobre los adoquines una capa de arena fina seca " limpia,
se procede a realizar una segunda compactación final; al menos dos pasadas asegurando aun
más al intertrabado, luego se barre la arena fina no utilizada " el pavimento "a está listo para
entrar en funcionamiento inmediatamente,
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III. CONCLUSIONES
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IV. BIBLIOGRAFIA
http://bestsupportunderground.com/wp-content/uploads/2015/05/que-es-
el-shotcrete-infografia1.jpg
https://es.scribd.com/doc/33679933/SHOTCRETE
http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/hormigon-
proyectado-ventajas-usos-y-aplicacion/
http://www.constructorabuenosaires.com/adoquines/colocacion-
adoquines.html
http://ich.cl/descargas/wp-content/uploads/13-04-
24_PAV_CON_construccion-de-pav-adoquines-de-hormigon.pdf
https://www.ecured.cu/Adoqu%C3%ADn#Tipos
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V. ANEXOS
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