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Unidad
Sumario general
Objetivos .............................................................................................. 4
Conocimientos ....................................................................................... 5
Introducción .......................................................................................... 6
Modos de instalación.................................................................. 43
Autoevaluación ...................................................................................... 58
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Objetivos
nentes fundamentales: tuberías y tipos de emisores; así como los criterios a seguir
para la selección y correcto montaje de éstos.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Conocimientos que deberías adquirir
aCONCEPTOSS
• Elección del sistema de calefacción más adecuado en función del ámbito de aplica-
ción, de las necesidades previstas y de criterios económicos.
ACTITUDESS
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Introducción
¿Cuáles son los principales componentes de una instalación de calefacción? Como puedes
suponer siempre será necesario un generador de calor (caldera, acumulador eléctrico...)
que elevará la temperatura de un fluido (agua o aire); este fluido será distribuido mediante
tuberías o conductos para finalmente llegar a los emisores de calor situados en el local a
calentar: radiadores, suelo radiante, aerotermos, etc. Éstos son los elementos comunes a la
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mayoría de las instalaciones, pero cada sistema lleva implícitos una serie de elementos
diferenciadores.
Contenidos generales
En esta unidad estudiaremos el sistema de calefacción por radiadores, sus partes y compo-
nentes fundamentales. Analizaremos su funcionamiento, diseño, montaje y los criterios a
seguir para seleccionar los distintos elementos que lo componen.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Calefacción mediante radiadores
Entre las múltiples utilidades que el fuego tenía en las civilizaciones primiti-
vas figuraba la de calentar las cavernas donde los hombres vivían. El fuego
permitió al género humano colonizar territorios con temperaturas ambiente
muy bajas y modificar el microclima de sus viviendas.
Con el paso del tiempo los métodos para cambiar las condiciones de tempe-
ratura que la naturaleza impone han ido lógicamente evolucionando. Son
muchos y variados los métodos de calefacción que actualmente se utilizan.
¿Sabrías decir cuál es hoy por hoy el más utilizado?
En esta unidad didáctica estudiaremos las instalaciones de calefacción mediante los de-
nominados radiadores.
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Los radiadores están constituidos básicamente por recipientes de elevada superficie por los
que circula agua caliente (calentada en una caldera de la que sale con una temperatura
próxima a los 80 ºC). El calor del agua se cede a través de las paredes del radiador al aire,
más frío, del local que se quiere calefactar. En el recinto se crean entonces corrientes de
aire por convención: el aire caliente, de menor densidad, asciende y desplaza hacia abajo
al aire más frío. De ese modo se calienta todo el aire del recinto y el ciclo se repite hasta
alcanzar una temperatura uniforme en todo el local.
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Aire Caliente
Emisor
Aire Frío
Como es lógico teniendo en cuenta el nombre de estos emisores también producen emi-
sión de calor mediante radiación, es decir a través de ondas.
Además de los radiadores y tuberías de distribución por las que circula el agua, com-
ponentes fundamentales que estudiaremos en esta unidad didáctica (a las calderas se
dedicará una unidad específica), existen otros de igual importancia que analizaremos
en unidades posteriores. El conjunto de todos estos elementos deberá proporcionar un
correcto funcionamiento de toda la instalación desde los siguientes puntos de vista:
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Tipos de radiadores
La elección de un determinado tipo de radiador a la hora de montar un sistema de calefac-
ción puede ser suponer un dilema debido a la gran cantidad de fabricantes y modelos exis-
tentes. Además han de tenerse en cuenta condicionantes de tipo:
Técnico, cada radiador posee unas características técnicas diferentes como son la trans-
misión de calor por superficie, el peso, etc.
Económico, no debes olvidar que el coste de una instalación es uno de los mayores
inconvenientes a solventar cuando queremos conseguir la adjudicación de una obra.
Teniendo en cuenta lo anterior vamos a describir los principales tipos de radiadores exis-
tentes, cuya primera diferencia radica en el material en que están fabricados. Fíjate en la
siguiente clasificación:
RADIADORES
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Las características fundamentales que definen este tipo de radiador además del número
de elementos son, la longitud, la altura y el número de columnas, datos que finalmente
condicionan la potencia calorífica, la cual es mayor cuanto mayor sean los anteriores.
2 3 4
columnas columnas columnas
Debido al material en el que están fabricados, los radiadores de hierro fundido tienen un
peso elevado, lo cual es un inconveniente a tener en cuenta a la hora de colocarlos, más
aún cuando la instalación la va a realizar únicamente un operario. Para hacernos una idea,
cada elemento de 3 columnas y 600 mm de alto (tipo de elemento muy empleado) pesa
aproximadamente 4,5 kg y por tanto un radiador de 10 elementos (sería el utilizado por
ejemplo para calentar un pequeño dormitorio) incrementaría su peso hasta los 45 kg lo
que ya supone un esfuerzo considerable a la hora de montarlo.
En ocasiones el acabado y apariencia clásica de este tipo de radiadores es otro de los as-
pectos en contra de su elección final; a esto también contribuye su mayor coste frente a
otros radiadores.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
o Radiadores de chapa de acero
Estos emisores se fabrican en chapa de acero
estampada de poco espesor, su resistencia a la
corrosión es menor que en los anteriores y por
tanto su duración no es tan elevada, pero sin
embargo son mucho más ligeros y poseen una
inercia térmica mas baja, es decir, tardan menos
tiempo en calentar que los de fundición, aunque
también se enfrían más rápido.
Para la conexión de estos radiadores tendremos en cuenta que los diámetros de los
orificios serán de rosca 11/4 “izq. a un lado y de 11/4 “ a dcha. en el otro.
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
o Paneles de chapa
Están formados por dos chapas de acero soldadas eléctricamente por puntos, que al unirse
forman unas columnas por las que circula el agua.
Al igual que los radiadores de chapa de acero poseen mayor ligereza que los de fundición
y una menor duración (fig. 7).
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Como novedad aportan una estética totalmente distinta, mucho más plana, lo que reduce
el espacio que sobresalen de la pared. En contra para obtener las mismas kcal/h (potencia
calorífica) éstos han de tener una mayor longitud que los radiadores vistos hasta ahora.
Con el fin de aumentar la potencia calorífica para una misma longitud, a los paneles sim-
ples (P) se les une una chapa de acero, adicional en la parte posterior o incluso otro panel
simple, dando lugar a los denominados paneles convectores (PC) y dobles paneles convec-
tores (PCCP) (fig. 8).
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
En la tabla 3 se ofrecen distintas características de un modelo de panel de chapa del fabri-
cante Roca-Baxi.
En cuanto a las tomas de conexión difieren de los vistos hasta ahora, ya que este tipo
de emisor puede llevar dependiendo del modelo 2 ó 4 agujeros, siempre de ½” y
rosca derecha.
o Radiadores de aluminio
El aluminio ha sido el último material empleado en la construcción de radiadores; éstos se
distinguen fácilmente por un acabado más
elegante y sobrio, lo que les suele conver-
tir en el tipo de emisor preferido por la
mayoría de los usuarios (fig. 9).
el agua no sea excesiva. Por otro lado la elevada transmisión térmica del aluminio les
otorga una inercia térmica mínima, es decir comienzan a emitir calor rápidamente y se
enfrían de igual forma.
Sin embargo no todo son ventajas, además de tener un precio elevado; el aluminio en con-
tacto con el agua del circuito produce hidrógeno, lo que provoca una bajada en el rendi-
miento del radiador, ya que en la zona en la que se acumula este gas apenas calienta; así
mismo crea los típicos ruidos molestos presentes en las instalaciones de calefacción cuan-
do existe aire. Esto se puede evitar, al menos en parte, utilizando purgadores automáticos,
componentes que analizaremos posteriormente.
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(1): ∆T = 60 ºC
(2): ∆T = 50 ºC
Al igual que los radiadores de fundición, éstos se unen elemento a elemento me-
diante manguitos hasta lograr la potencia necesaria; como los anteriores también se
comercializan ya montados en bloques de varias combinaciones. Los diámetros de
las cuatro tomas son de 1” de izquierda a un lado y derecha al otro.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
o Toalleros
Se destinan a cuartos de baño y aseos, en donde además de ca-
lentar el ambiente sirven para secar las toallas. El material en que
se construyen puede ser acero (duración limitada) o aluminio
(formación de hidrógeno), en forma de tubos circulares o rectan-
gulares planos (figura 11).
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
a
los vistos hasta ahora.
DIÁMETRO
NÚMERO
TIPO DE RADIADOR Y SENTIDO
DE TOMAS
DE LAS TOMAS
Fundición
Chapa de acero
Panel de chapa
Aluminio
Toallero
La conexión hidráulica
Tan importante como seleccionar correctamente un radiador, en función de la potencia
que debe de proporcionar, lo es su conexión hidráulica, montaje y ubicación.
Conexión bitubo: en la que el emisor se conecta por una de sus tomas a la tubería
que viene desde la caldera con agua caliente y por otra a la tubería que retorna con
el agua más fría (figura 12A).
Fig. 12A: Sistema de montaje bitubo. Fig. 12B: Sistema de montaje monotubo.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Conexión monotubo: en la que la tubería por la que circula el agua procedente de la
caldera, entra en el primer emisor y, tras enfriarse al atravesarlo, sale por la misma
toma hacia el siguiente radiador, en el que se repite el ciclo anterior. Desde el últi-
mo radiador el agua retorna hacia la caldera formándose así un anillo (figura 12B).
Como resulta previsible, ambos sistemas poseen una serie de características que los dife-
rencian y que analizaremos a continuación.
o Sistema bitubo
Con este sistema de conexión el agua
que ha pasado por un radiador ce- R1 R2 R3
diendo calor, no va hacia el siguiente,
sino que retorna directamente a la
caldera, obteniéndose así un calenta-
miento más rápido y uniforme que con
el sistema monotubo, ya que el agua
entra en todos los radiadores con una
temperatura alta y similar (figura 13).
En la figura 14, puedes ver las distintas posibilidades de conexión hidráulica que existen
para los distintos radiadores, siendo únicamente posible en el caso de los paneles de cha-
pa la opción “b” y para los toalleros la “c”.
a b c
El caso “a” es el mejor desde el punto de vista del rendimiento, lográndose de esta forma
obtener la mayor potencia posible del radiador. El caso “b” ofrece un rendimiento ligera-
mente menor que el anterior, pero como se puede ver en la figura 15 presenta la ventaja
de no tener que ajustar ninguna distancia horizontal (H) entre los tubos cuando éstos se
colocan durante la obra, para que posteriormente el radiador se ajuste a su separación.
Finalmente el caso “c” aporta menos potencia que los anteriores pero no es necesario te-
ner en cuenta ninguna distancia vertical (V) entre tubos y además se consigue un ligero
ahorro de tubo.
Ida
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V V
H
a TTU H Retorno b c
Fig. 15: Distancias entre los tubos según la conexión hidráulica escogida.
o Sistema monotubo
La ventaja de este sistema frente al anterior
radica en el ahorro de tubo que se consi-
gue al tener que llevar un solo tubo a cada
radiador, siendo innecesario además el
uso de tes y soldaduras.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Montaje de radiadores
Una vez escogido el sistema de conexión a emplear y los puntos de entrada y salida del
agua en los emisores, se han de colocar válvulas en ambas tomas, denominándose llave de
radiador o de regulación a la que se coloca en la entrada y detentor a la ubicada en la
salida (figura 17). En el caso del sistema monotubo la entrada y la salida coinciden, por lo
que sólo se pondrá una válvula. Estudiemos a continuación los dos tipos de montaje.
o Montaje bitubo
En el sistema bitubo, cuando la llave y el detentor están cerrados, el radiador queda aisla-
do del resto de la instalación, pudiendo así quitarlo sin necesidad de vaciar el agua.
Cerrando uno solo de ellos, se consigue anularlo en caso de no desear calefactar el hueco
en que esta instalado, siendo lo más cómodo actuar sobre la llave de entrada ya que no
necesita de herramienta específica para su manipulación, al contrario que el detentor que
sí precisa algún tipo de utensilio.
La llave de radiador cumple además la misión de regular la cantidad de agua que entra en
él, es decir, el caudal y por tanto la potencia (a mayor caudal mayor potencia y viceversa).
Esta regulación, debe hacerse una vez esté finalizada la instalación, para ajustar las tem-
peraturas en todos los huecos, logrando así que tengan
el valor adecuado en cada habitación según las nece- LLAVE DE RADIADOR 1/2 “
sidades del usuario.
cerrar o abrir el paso de agua hasta un límite determinado, que es prefijado por el instala-
dor (regulación primaria).
Estas llaves son aparentemente semejantes a las simples, pero incorporan un sistema que
limita el número de vueltas que se puede dar a la llave y por tanto su apertura máxima. En
la figura 18 se explica cómo se ha de realizar la regulación primaria por parte del instala-
dor de una válvula de radiador Roca.
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Debido a que supone un mayor coste económico, a la escasa importancia que errónea-
mente se le da a la regulación de las instalaciones y al tiempo añadido que ésta conlleva
en el montaje, los elementos de regulación no suelen emplearse mucho, sin embargo, su
uso es fácilmente justificable, sobretodo en instalaciones de elevada longitud.
Tanto la llave de entrada, sea simple o de doble reglaje, como los detentores se comercia-
lizan con una configuración en escuadra o recta para adaptarse a los tubos de alimenta-
ción (figura 17) y poseen una toma para conectar al tubo del agua y otra al radiador. El
diámetro de estas roscas es una de las características fundamentales que definen las válvu-
las y se escogen según la potencia del radiador en que se instalan (tabla 6).
La unión entre la llave de entrada o el detentor con el radiador se realiza roscando éste
con la rosca de enlace de la llave (figura 19), y generalmente no es necesaria la aplicación
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
de ningún tipo de material para lograr la estanqueidad (teflón, cáñamo, etc.) ya que la pro-
pia pieza incorpora un revestimiento a tal fin.
Apriete al
radiador
mediante llave
Allen
Rosca
de enlace
Radiador
Para la sujeción de la válvula o el detentor a los tubos existen distintos sistemas; puedes
verlos en la figura 20.
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
A. Empleo de reducciones
El diámetro de la rosca del radiador no siempre coincide con la rosca de las llaves y deten-
tores, por lo que suele ser necesario el uso de reducciones. Éstas poseen una rosca macho
para unir al radiador (de diámetros ½”, 1” o 1 ¼” de sentido a derecha o a izquierda, nor-
malmente indicado en la propia reducción) y otra hembra a la que se acoplan las llaves y
detentores, siempre a derechas (fig. 21).
Rosca macho
para acople con
radiador, izq. o Rosca hembra
dcha. de para unir a llave,
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Rosca Izquierda
Ejemplo
22
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Como puedes observar en la figura
22 aún nos quedan dos tomas li- 1 2
Ya que el agua es más denso que Fig. 22: Disposición de las distintas tomas.
el aire, en el interior de un radia-
dor éste ascenderá, por lo que los
purgadores han de ponerse en la
parte alta. En nuestro ejemplo, en Purgador
Purgador
la toma número 2. automático
automático
1¼” – Izq.
1/8”
Estos componentes pueden ser
manuales o automáticos, su dife-
rencia está en que mientras los
primeros permiten la salida del
aire únicamente cuando se actúa
Purgadores
sobre ellos mediante una herra- manuales 1/8”
mienta adecuada, los segundos lo
hacen autónomamente en el mo- Fig. 23: Distintos purgadores de radiador.
mento en que lo detectan, siendo
muy aconsejable su uso en los radiadores de aluminio.
La mayoría de los purgadores de radiador poseen una rosca de 1/8” (sentido a derechas),
aunque también se comercializan automáticos con roscas de 1” y 1 ¼” (sentido derecha e
izquierda) para roscar directamente al radiador.
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
DIÁMETRO DIÁMETRO
TOMA PURGADOR REDUCCIÓN TAPÓN
DE LA LLAVE DEL DETENTOR
1 3/8” — — 1 ¼”D -3/8” —
2 — — 1/8” 1 ¼” I-1/8” —
3 — — — — 1 ¼”D
4 — 3/8” — 1 ¼”I–3/8” —
Tabla 7.
Junta de 1 ¼”
para colocar entre
la reducción y el
radiador
1
Si en vez del radiador de chapa de acero escogemos
un panel de chapa (figura 25) de dos orificios, y de
2.000 kcal/h, las opciones quedan reducidas a colo-
car el detentor en la toma 2, y la llave de entrada y
purgador en la 1, para lo que se ha de emplear una T
2 (1/2”H-1/8”H-1/2”M) como la mostrada en la figu-
Orificios de ½” rosca dcha. ra 26. Las soluciones se muestran en la tabla 8.
DIÁMETRO DIÁMETRO
TOMA PURGADOR REDUCCIÓN
DE LA LLAVE DEL DETENTOR
1 1/2” — 1/8”” T ½”H” – 1/8 - ½ M
2 — 1/2” — —
Tabla 8.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Purgador Panel de chapa
1/8” con tomas de ½”
Llave de (siempre dcha)
regulación
de 3/8”
1 2
2 componentes necesarios pa-
a
ra montar un radiador de
fundición de 1.600 kcal/h,
definiendo los diámetros de
la llave, del detentor, del
purgador, de las reducciones
y los tampones.
La entrada y salida se dis-
pondrán tal y como se
muestra en la figura, en la 3 4
que también se señalan los
sentidos de las roscas en
los orificios.
DIÁMETRO DIÁMETRO
TOMA DE LA DEL PURGADOR REDUCCIÓN TAPÓN
LLAVE DETENTOR
1
2
3
4
25
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
B. Montaje monotubo
En el caso de elegir el sistema de conexión monotubo se producen algunas variaciones en
el tipo de componentes que se emplean.
En este tipo de instalación, la llave de entrada y salida son la misma (figura 27) (siempre
con la rosca de enlace de ½”), ocupando por tanto un solo orificio del radiador. Su fun-
cionamiento se explica con la ayuda de la figura 28.
Distribuidor Volante
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Vía de salida
Volante de
regulación
Sonda
Detentor
Radiador
Vía 2
Vía (1)
El agua, que proviene de un radiador o de la propia caldera, entra a través de la llave por la
vía 1 y recorre el emisor perdiendo temperatura y retornando hacia la vía 2, desde donde
parte hacia el siguiente radiador o a la propia caldera si éste ocupa el último lugar en el ani-
llo. Mediante un tornillo que actúa como detentor, se puede aislar el emisor del resto de la
instalación cerrándolo totalmente o, en caso de hacerlo parcialmente, el caudal entrante por
la vía1 se dividirá entre este radiador y el siguiente saliendo directamente por la vía 2.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
C. Ubicación de radiadores
Una vez decidido el tipo de conexión y seleccionados los componentes correspondientes,
pasaremos a planificar la colocación de los emisores.
Si comparamos las figuras 29A y 29B, vemos que en el primer caso el aire frío penetra del
exterior por las rejillas de la ventana y es inmediatamente calentado por las corrientes de
aire caliente que por convección salen del emisor.
A. Radiador colocado en la pared más fría B. Radiador colocado en la pared más caliente
Fig. 29: Ubicación de radiadores.
Sin embargo en el caso de la figura 29B, el aire exterior frío debe atravesar toda la habita-
ción, calentándose sólo ligeramente antes de llegar al emisor. Como consecuencia, a parte
de producirse una fuerte caída de temperatura en la proximidad del suelo (lo que resulta
muy incomodo e insano), aparecen diferencias muy apreciables de temperatura en el lo-
cal. Además, en este segundo caso, al estar el aire que llega al emisor más caliente que en
el caso anterior, la transmisión de calor desde el radiador disminuye.
Es fundamental también, que las corrientes de aire de convección que circulan por el ra-
diador no queden obstaculizadas por cubre-radiadores, cortinas, etc. Para favorecer dichas
corrientes los emisores se colocarán separados de las paredes y suelos una distancia míni-
ma, que generalmente señala el fabricante.
D. Tipos de soportes
E. Procedimiento de colocación
Una vez elegidos los componentes adecuados para la conexión y montaje de un radiador
y conocidas las recomendaciones para su ubicación, resumimos a continuación los pasos
para la colocación del radiador.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Sobre la pared en la que se va a colocar el emi-
sor, trazar el recorrido de las rozas que poste- Entrada
riormente contendrán los tubos, no olvidando
señalar el punto de salida de los tubos. Para ello
se puede emplear una plantilla, o simplemente
trasladar con el metro la distancia entre orificios Salida
del emisor (figura 33).
Fig. 36: Atornillado de los soportes. Fig. 37: Marcado de los tubos.
29
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Antes de colgar y conectar el radiador definitivamente, abocar y apretar las reducciones ade-
cuadas, introduciendo siempre entre éstas y el radiador una junta del mismo diámetro que el
orificio. Recuerda que existen reducciones con rosca a derecha y con rosca a izquierda.
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Fig. 38: Abocado de las reducciones. Fig. 39: Apriete de las reducciones.
Una vez ajustadas las roscas de enlace se une el tubo a la llave y el detentor.
Fig. 40: Apriete de la rosca de enlace. Fig. 41: Unión de la llave al tubo.
Para terminar, apretar las roscas de enlace con la válvula de entrada y el detentor (fig. 42)
y colocar un escudo para tapar la salida del tubo (fig.43).
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Cálculo de la potencia calorífica
En la elección de un emisor de calefacción, además del diseño y el material de fabrica-
ción, es importante conocer su potencia calorífica, para asegurar que el local en el que se
instale alcanzará la temperatura adecuada.
Una de las primeras operaciones en relación con la potencia calorífica es el cálculo de las
pérdidas de calor que se producen en el local que se va a calentar. En ese cálculo han de
tenerse en cuenta varios factores:
Las pérdidas por transmisión. Dado que el local que se va a calentar estará a una tem-
peratura superior a la existente en el exterior, se producirán una serie pérdidas de ener-
gía a través de los cerramientos, es decir, las paredes, ventanas, puertas, techos, etc.
Las pérdidas por transmisión variarán no sólo según el tipo de materiales empleados,
sino también con la superficie de éstos y las diferencias térmicas entre el interior y
exterior: a más superficie y diferencia de temperatura mayores serán las pérdidas.
Pérdidas por renovaciones de aire. Los edificios no son herméticos. Cuando la temperatu-
ra exterior es inferior a la interior se producen corrientes de aire a través de puertas, venta-
nas, conductos de ventilación y chimeneas que rebajan la temperatura ambiente del local.
Existe un gran número de métodos, que teniendo en cuenta las condiciones anteriores,
permiten calcular cuál es el calor que se debe aplicar en un local para mantenerlo a
una temperatura determinada. Estos métodos se pueden englobar en tres grupos:
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Nosotros, en esta unidad, vamos a analizar un sistema sencillo pero eficaz de la marca
Baxi-Roca, el cual tiene en cuenta los condicionantes anteriormente descritos: pérdidas
de calor por transmisión a través de los cerramientos, infiltraciones de aire, coeficientes
según la orientación y nº de paredes al exterior.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
A. Cálculo del factor A
Este factor es un coeficiente expresado en kcal/h/m2 que varía en función del uso al que se
destina el local, de su emplazamiento en el contexto del edificio y del régimen de calefac-
ción que se utilice en la edificación. Lógicamente no habrá que aportar el mismo calor a
una vivienda de una planta intermedia (situada entre dos plantas) que a otra construida en
mitad de una parcela; ni siquiera será igual calentar una vivienda de un edificio en el que
sólo algunos vecinos poseen calefacción, que otra perteneciente a una construcción en la
que todas las viviendas disponen de dicha instalación.
Existen tablas que recogen el valor del factor A para distintas circunstancias. Fíjate en los
casos que se muestran a continuación.
Edificación con calefacción. Para edificios con calefacción en todas las viviendas y
con régimen de funcionamiento a nivel individual.
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Edificación con calefacción central. Para edificios con calefacción integral y con ré-
gimen de funcionamiento a nivel central.
Edificación sin calefacción. Para edificios sin calefacción y con régimen de funcio-
namiento a nivel individual.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Vivienda situada en una plan-
ta baja en contacto con el
terreno o en una última planta
bajo cubierta (tabla 14)
La siguiente tabla muestra los resultados tras hallar la potencia (kcal/h) de los
radiadores que tendrías que colocar en una vivienda situada en Logroño. La vi-
vienda, situada en la 3ª planta de un edificio de 7 alturas, en el que no existe
calefacción central, fue construida en 1969 y no se han realizado reformas de
importancia, además posee los huecos y superficies especificadas en la tabla.
POTENCIA DEL
SUPERFICIE FACTOR FACTOR FACTOR
Nº UTILIZACIÓN RADIADOR
m2 A B C
(kcal/h)
1 Dormitorio 1 12 81 1,10 1,44 1.539,6
2 Dormitorio 2 14 81 1,10 1,44 1.796,25
3 Cocina 10 76 1,10 1,44 1.203,84
4 Sala de estar 21 90 1,10 1,44 2.993,76
5 Baño exterior 5 85 1,10 1,44 673,2
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Ejemplo (Continuación)
Para buscar el factor A debemos acudir a la tabla 13, ya que la vivienda está en
una planta intermedia, en un edificio sin calefacción central.
Por último, el factor C (tabla 18) es 1,44, aunque se podría considerar la opción
de C = 1,10, ya que el enunciado, en cierto modo ambiguo, lo permite. ¿La ra-
zón? Pues muy sencilla, salvo en edificios en construcción resultará muy difícil
“adivinar” las características de ciertos elementos constructivos como por ejem-
plo el tipo y espesor del aislamiento. Por tanto, en muchas ocasiones deberás
interpretar según tus conocimientos, experiencia y sentido común los datos exis-
tentes, lo que posibilita que puedan existir varias soluciones.
a
miliar con una única planta y en construcción (con un buen
aislamiento), localizada en Oviedo en una finca privada con
los huecos y superficie que se especifican en la propia tabla.
POTENCIA
SUPERFICIE FACTOR FACTOR FACTOR
Nº UTILIZACIÓN DEL
m2 A B C
RADIADOR
1 Dormitorio 1 8
2 Dormitorio 2 8
3 Dormitorio 3 11
4 Cocina 9
5 Sala de estar 18
6 Baño exterior 4
37
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Ejemplo
Partamos de los datos y resultados del ejemplo anterior, y hallemos ahora las
nuevas potencias que tendrían los radiadores si el sistema de conexión elegido
fuese monotubo. Suponemos un anillo de 5 emisores.
A los valores de potencia obtenidos en el ejemplo anterior les aplicamos los fac-
tores de corrección correspondientes extraídos de la tabla 19.
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1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
¿A que se llama salto térmico? pues simplemente a la diferencia entre la temperatura me-
dia del agua en el radiador y la del ambiente del local en el que está instalado (figura 44)
Te Siendo:
Te = Temperatura de entrada
Ts = Temperatura de salida
Tm = Temperatura media
Tm Ta = Temperatura ambiente
Ts
Te + Ts
Tm = ∆T = Tm - Ta
2
Fig. 44: Salto térmico.
Ejemplo
80 + 60
Tm = = 70 º C
2
∆T = 70 - 20 = 50 º C
Observa la siguiente tabla. En ella están representadas las potencias (en distintas
unidades) de los radiadores Open de Manaut para un salto térmico de 50 ºC.
Concretamente el modelo Open 500 ofrece una potencia de 105,9 kcal/h.
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Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Ejemplo
Potencia requerida
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Nº de elementos =
Potencia por elemento
1.539,6 kcal/h
Nº de elementos = = 14,5 ≈ 15 elementos
105,9 kcal/h
Ejemplo
POTENCIA DEL
SUPERFICIE Nº
Nº USO RADIADOR
m2 DE ELEMENTOS
(kcal/h)
1 Dormitorio1 12 1.539,6 12,77 ≈ 13
2 Dormitorio 2 14 1.796,25 14,9 ≈ 15
3 Cocina 10 1.203,84 9,99 ≈10
4 Sala de estar 21 2.993,76 24,84 ≈ 25(1)
5 Baño exterior 5 673,2 5,58 ≈ 6
(1) A partir de cierto nº de elementos, aproximadamente 20, el rendimiento del radiador desciende
notablemente, por lo que es aconsejable, si se da el caso, dividir los elementos en varios emisores.
En otras ocasiones las temperaturas en el radiador o la temperatura ambiente del local varían,
dando lugar a saltos térmicos distintos, en ese caso, un mismo elemento proporcionará distinta
potencia.
40
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Esto hace que algunos fabricantes faciliten las potencias de sus radiadores para saltos tér-
micos diferentes, pero en general, es más frecuente recurrir a la siguiente expresión:
Siendo:
Ejemplo
Te = 90 oC Ts = 70 oC Ta = 20 oC
90 + 70
Tm = = 80 º C; y por tanto : ∆t = 80 - 20 = 60 º C
2
Finalmente :
n 1,304
Q=Q
∆t ; Q = 120,5 60 = 152,84 kcal/h
50 50
50
41
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
o Retorno invertido
Aunque en teoría la temperatura del agua que entra en los radiadores, y por tanto el salto
térmico, se decide y ajusta en el termostato de la caldera, en realidad, la temperatura del
agua que circula por las tuberías va disminuyendo, aunque éstas estén aisladas térmica-
mente; cuanto mayor sea la longitud y el diámetro del tubo más se incrementarán las pér-
didas de calor, llegando así mas fría cuanto mas alejado esté el radiador de la caldera. Por
esta razón los últimos emisores calentarán menos de lo esperado (figura 45).
∆t1>∆t2 ∆t2>∆t3
84oC 82oC 80oC
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
85oC
o
o
83 C 81 C
Además también ha de tenerse en cuenta que, como consecuencia de que el agua recorre
un camino más largo para llegar hasta estos emisores finales, se produce una mayor pérdi-
da de presión y por lo tanto disminuye también el caudal de agua que les llega y con ello
su potencia calorífica.
Ya que una disminución de caudal y temperatura implican una menor cesión de calor por
parte del radiador, puedes intuir que los locales en los que están situados los últimos emi-
sores tendrán una menor temperatura, para evitar este inconveniente se debe efectuar un
equilibrado hidráulico de alguna de las dos maneras siguientes:
1. Reduciendo el caudal que les llega a los primeros radiadores, ajustando la llave de en-
trada o de salida (detentor).
2. Realizando un denominado retorno invertido que consiste en hacer más largo el retor-
no en los primeros radiadores que en los últimos para igualar así el camino total segui-
do por el agua en todos los emisores (figura 46).
Unidad
Red de tuberías
Seguro que ya eres capaz de seleccionar los emisores de calor según el tipo y
la potencia necesaria, que sabes cómo y dónde situarlos y también la forma
de conectarlos escogiendo los componentes adecuados; pero ahora debemos
proseguir el estudio del resto de componentes que forman la instalación. ¿Y
por qué no estudiar el sistema de tuberías, que son las encargadas de distri-
buir el agua desde el generador hasta los emisores?
Modos de instalación
Al igual que en la mayoría de las ocasiones cuando se acomete un trabajo, las posibilida-
des existentes para llevarlo a cabo son varias. En el caso de la elección del sistema de tu-
berías tendremos que tomar varias decisiones: el material que debemos emplear y sus sis-
temas de unión, si la instalación se realiza empotrada o vista, si se hace mediante colecto-
res o empleando T de derivación, etc.
Al igual que haremos a lo largo de todo este módulo, no enumeraremos aquí todas las
posibles opciones existentes indicando un orden determinado de preferencia, sino que
estudiaremos los casos más comunes, y analizaremos sus características con el fin de que
tú, futuro instalador, puedas decidir según las circunstancias el sistema más aconsejable.
La primera cuestión que se plantea es cómo acometer las derivaciones hacia cada emisor.
Existen fundamentalmente dos sistemas:
El primero y más tradicional, en el que se emplean T que dividen el caudal hacia los
distintos radiadores, reduciendo el diámetro cuando sea necesario (figura 47).
T reducidas
El segundo, más moderno, en el que la distribución del fluido se logra mediante dos
colectores independientes conectados a la ida y retorno de la caldera (figura 48).
Colector de ida
Colector de retorno
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Empleando T.
• Necesidad de utilizar T, cuyo coste es relativamente alto, más aun si son reducidas.
• Las T irán soldadas y cada soldadura representa un mayor riesgo de fuga y un in-
cremento en la mano de obra.
• Ya que los diámetros de tubo se reducen al igual que el caudal, exige trabajar con
diferentes diámetros, aumentando así el stock de material.
Derivación a
emisor 12 mm
T reducida
15-12-12
Derivación a
emisor 12 mm
Distribuidor
principal 15 mm
44
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Empleando Colectores.
Colector de
ida
Colector de
retorno Fig. 51: Colectores de calefacción.
Otra de las decisiones sobre el modo de instalación es elegir entre realizarla empotrada o
en superficie, aunque en este caso la opción escogida dependerá básicamente de que la
vivienda o local esté en construcción (obra nueva) o no.
o Instalación en superficie
Cuando la instalación se va a efectuar en un edificio ya construido, lo habitual es decan-
tarse por montar los tubos sobre la superficie de la pared, es decir, vistos, ahorrando de
esta manera tiempo y reduciendo la envergadura de las obras, al evitar realizar rozas y
cubrirlas posteriormente (figuras 52a y 52b).
a. Interior con
polietileno
reticulado.
b. Exterior con
a b acero negro.
Fig. 52: Instalaciones en superficie.
45
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Colocación de radiadores y sus válvulas de entrada y salida (este paso puede posponer-
se, aunque este orden facilita la distribución posterior de los tubos y otros accesorios).
Los tubos se podrán llevar tanto por las paredes como por los techos, teniendo cuidado de
aislar aquellos tramos que discurren por locales que no deseamos calentar (figuras 54 y 55).
Fig. 54: Aislante térmico (coquilla). Fig. 55: Instalación en superficie aislada.
46
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Además de colocar purgadores en cada uno de los radiadores, se dispondrán purgadores
automáticos en todos los puntos altos que existan en la instalación (figuras 56, 57 y 58).
Si los tramos horizontales de tubo son de mucha longitud, debe preverse el uso de com-
pensadores de dilatación tipo lira u otros dispositivos existentes en el mercado.
o Instalación empotrada
Cuando el edificio o vivienda en la que se va a realizar la
instalación de calefacción se encuentra en construcción, es
habitual decidir una distribución empotrada, ocultándose los
tubos a la vez que se realizan las obras de albañilería, bien en
el suelo, en la pared o en los falsos techos de escayola.
vadas longitudes (cobre y tuberías plásticas), lo que hace innecesaria la realización de em-
palmes. Es aquí donde tendremos que decidir entre utilizar una distribución mediante T o
colectores, ya que ambos sistemas son admisibles, pero en cualquier caso es muy impor-
tante poner sumo cuidado al desenrollar el material para evitar machacones y entradas de
suciedad.
Cálculo de tuberías
¿En qué crees que puede influir un diámetro inadecuado de tubería?
Al igual que los radiadores se escogen por la potencia calorífica que emiten (entre otras carac-
terísticas), las tuberías deben poseer un diámetro adecuado, que les permita transportar la can-
tidad de agua suficiente (caudal). ¿Qué consecuencias crees que puede tener la elección de un
diámetro inadecuado de tubería? ¿Qué ocurre si utilizamos un diámetro menor del necesario?
Como es lógico dependerá de cuál sea la diferencia con el diámetro ideal, pero se puede
afirmar que, cuanto menor es el diámetro, más pérdidas de presión se producen, más se
reduce el caudal y menor es la potencia calorífica del emisor.
Entonces, ¿sería aconsejable sobredimensionar los diámetros para asegurar que no ocurre
todo lo anteriormente expuesto? La respuesta es no, ya que en ese caso además de incre-
mentarse los costes de la instalación, aumentarían las pérdidas térmicas (a mayor superfi-
cie más pérdidas de calor).
48
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
La conclusión a la que podemos llegar es que el diámetro de los diferentes tramos de tubo
debe seleccionarse en función del caudal que los atraviesa, el cual a su vez depende de la
potencia del radiador o radiadores que alimente.
El cálculo se puede llevar a cabo mediante diferentes sistemas más o menos precisos (exis-
ten programas informáticos de gran precisión). Los métodos son similares al que se descri-
be resumido a continuación.
Siendo:
Q = Caudal en l/h
Potencia del tramo
Q= Pt = Potencia del tramo en kcal/h
∆T
∆t = Salto térmico en ºC (habitualmente se toma
un valor de 20 ºC)
49
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
En concreto la tabla 21 se
emplea para instalaciones
bitubo realizadas con cobre o
acero negro y las tablas 22 y
23 para instalaciones mono-
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
50
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Ejemplo
Vamos a seleccionar los diámetros de tubería de cobre para los tramos que forman la
instalación de calefacción monotubo con radiadores representada en la siguiente fig.
5 4
Acudiendo a la tabla 21, determinamos que para una potencia de 4.600 kcal/h
es suficiente con realizar un solo anillo y concretamente en la columna de 5
emisores por anillo, obtenemos que el diámetro de tubo necesario es de 14/16
(en la actualidad el diámetro de 14/16 ha desaparecido prácticamente, por lo
que acudiríamos a un diámetro de 18/16 mm).
a
tubo con paneles de chapa representados en la siguiente figura.
7 6
5
51
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Materiales empleados
Aunque tradicionalmente las tuberías más empleadas son las de acero negro y cobre, cada
vez es más habitual el uso de tubos plásticos que a pesar de no gozar de la confianza ne-
cesaria entre parte de los instaladores, se van imponiendo día a día debido a las numerosas
ventajas que poseen. Debemos tener en cuenta que en otros países europeos su uso es
mayoritario.
o Tubos de cobre
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
Menores pérdidas de carga que el acero, aunque mayores que en los plásticos.
Al admitir uniones soldadas por capilaridad, permite montajes más fáciles y rápidos
que el acero, aunque más lentos que en los plásticos.
52
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
o Tubos de acero
Las tuberías de acero están formadas por acero dulce con un bajo contenido en carbono y
según su sistema de fabricación se distinguen tubos con costura (una hoja de acero se en-
rolla y se suelda posteriormente) y tubos sin costura (fabricación por laminado o estirado).
Peso elevado.
53
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
En la tabla 25 se ofrecen los datos técnicos de los tubos de acero que tienen aplicación en
las instalaciones de calefacción.
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
o Tuberías plásticas
Estas tuberías se estudian con suficiente profundidad en el módulo “Instalaciones de Agua
y Gas”, por lo que en este apartado simplemente haremos una pequeña introducción a sus
características fundamentales.
Existen varios tipos de tuberías plásticas, obtenidas mediante procesos diferentes lo que les
confiere lógicamente ciertas peculiaridades, sin embargo, todas ellas tienen en común
determinadas cualidades:
Son mucho más ligeras que las anteriores.
Resistentes a la agresividad del agua y la tierra.
Tienen una superficie interior más lisa que el cobre y el acero y, por tanto, ocasio-
nan menores pérdidas de presión.
Mejor comportamiento ante heladas, al admitir una mayor deformación.
Son aislantes térmicos y también eléctricos, no afectándoles por ello el fenómeno de
la electrolisis.
Tienen un elevado coeficiente de dilatación.
Su presión de trabajo es inferior a la máxima que soportan tanto el acero como el cobre.
Envejecen rápidamente si no están protegidas del aire y la radiación solar.
Soportan temperaturas inferiores y su vida útil disminuye al aumentar ésta.
Los métodos de unión varían para cada uno de los plásticos existentes, pudiendo emplear-
se múltiples sistemas para un mismo material. También existen diferencias en los formatos
de comercialización; algunos se pueden adquirir solo en barras, mientras que otros se fa-
brican tanto en barras como en rollos.
54
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Resumen
56
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Instalación de tuberías Instalación de superficie. Cuando se deba efectuar
la instalación en un edificio ya construido, lo habi-
tual será decantarse por montar los tubos sobre la
superficie de la pared, es decir, vistos, ahorrando
de esta manera tiempo y reduciendo la envergadu-
ra de las obras.
57
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Autoevaluación
1. ¿Qué condicionantes se han de tener en cuenta para la elección de un radiador?
58
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
5. ¿Qué se debe hacer una vez finalizada la instalación bitubo para ajustar las temperatu-
ras en los diferentes locales? ¿En qué componente se debe actuar con esa finalidad?
2
6. Haz un listado de los componentes necesarios para
Rosca derecha
Rosca izquierda
montar un radiador de aluminio de 1.300 kcal/h,
definiendo los diámetros de la llave, del detentor,
del purgador, de las reducciones y de los tapones.
La entrada y salida se dispondrán tal y como se
3 4
muestra en la figura, en la que también se señalan
los sentidos de las roscas en los orificios.
DIÁMETRO DIÁMETRO
TOMA DE LA DEL PURGADOR REDUCCIÓN TAPÓN
LLAVE DETENTOR
1
2
3
4
59
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
8. Rellenar la tabla siguiente (kcal/h) con la potencia de los radiadores que tendrías
que colocar en una vivienda leonesa. La vivienda, situada en la 1ª planta de un
edificio de 5 alturas en el que existe calefacción central, fue construida reciente-
mente cumpliendo con la normativa actual sobre aislamiento térmico. Además po-
see los huecos y superficies especificadas en la tabla mostrada a continuación.
1 Salón 13
2 Cocina 6
3 Baño interior 3
4 Dormitorio 8
10.Halla los diámetros de las tuberías de acero que forman los distintos tramos, en la
instalación de calefacción representada en la figura.
2 4 5
Radiador a) = 1.600 kcal/h
Radiador b) = 1.121 kcal/h
0
Radiador c) = 500 kcal/h
0” 5”
2” 4”
1 3
1” 3”
60
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Respuestas Actividades
1. La respuesta correcta es la siguiente:
DIÁMETRO
NÚMERO
TIPO DE RADIADOR Y SENTIDO
DE TOMAS
DE LAS TOMAS
Fundición 4 ø1”, 2 a izda. y 2 a dcha.
Chapa de acero 4 ø11/4”, 2 a izda. y 2 a dcha.
Panel de chapa 2ó4 ø1/2”, todos a dcha.
Aluminio 4 ø1”, 2 a izda. y 2 a dcha-
Toallero 3ó4 2 mínimo de ø1/2” y otro de ø3/8”
61
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
DIÁMETRO DIÁMETRO
TOMA DE LA DEL PURGADOR REDUCCIÓN TAPÓN
LLAVE DETENTOR
1 — — 1/8” 1”D – 1/8” —
2 — — — — 1”l
3 1/2” — — 1”D – 1/2” —
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
cogidos. 4
5
El tramo común a ambos anillos (marcado en rojo) se calcularía como una instala-
ción bitubo, dando como resultado un diámetro de 20-22 mm.
62
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
Respuestas Autoevaluación
1. Los condicionantes a tener en cuenta cuando seleccionemos un radiador serán de
tipo: técnico, económico y estético.
2. Los radiadores más comunes son los de hierro fundido, chapa de acero, paneles de
chapa, aluminio y los toalleros.
3. Las características principales que diferencian el sistema monotubo del bitubo son:
63
Módulo: Instalaciones de Producción de Calor
Aunque en ocasiones esta labor se realiza en el detentor, éste no está diseñado como
elemento de regulación, sino de corte y pueden producirse ruidos. Lo ideal es ajustar
el caudal en la llave de entrada siempre que ésta sea de doble reglaje; si es simple, el
usuario puede echar al traste con todo el trabajo anterior al manipularla.
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
6. Los componentes necesarios para el correcto montaje del radiador dado, se des-
glosan en la tabla siguiente:
DIÁMETRO DIÁMETRO
TOMA DE LA DEL PURGADOR REDUCCIÓN TAPÓN
LLAVE DETENTOR
1 3/8” — — 1”l – 3/8” —
2 — — 1”D — —
3 — — — — 1”l
4 — 3/8” — 1”D – 3/8” —
Sin embargo, se debe tener precaución si los suelos del local son de tarima o par-
quet, pues aunque no debiera ser así, en ocasiones estos purgadores liberan ade-
más de gas pequeñas gotas de agua.
64
1 Instalaciones de Calefacción
Unidad
8. Las potencias halladas están reflejadas en la siguiente tabla y han sido obtenidas de
las tablas 14 – 18 – 19 y 20
9. Según los datos de la tabla 4, para obtener una potencia de 650 kcal/h con un ra-
diador MEC 45 y un salto térmico de 50 ºC necesitaremos:
Potencia requerida
Nº de elementos =
Potencia por elemento
650 kcal/h
Nº de elementos = = 8,7 ≈ 9 elemento
74,7 kcal/h
10.Según la potencia de cada tramo y mediante la tabla 27, se obtienen los siguientes
diámetros:
65
Técnico en Montaje y Mantenimiento
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