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El cemento se conoce como cemento Pórtland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas
a grandes temperaturas, con adición de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la
capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un sólido único o piedra artificial,
conocida con el nombre de concreto hidráulico.
En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso específico del cemento, Vicat acerca del
fraguado, Abrahams acerca de la relación agua cemento, en USA se encuentra la PCA
(asociación de Cemento Pórtland), en Suiza se encuentra las casas de aditivos (sika y
Toxement),
Cuando se está fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas volcánicas,
puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas
materias primas se someten a un proceso de clinkerización (a altas temperaturas), todo esto va a
producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rápidamente con el agua, al finalizar este proceso
se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Los Cementos Pórtland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones ASTM de normas para Cemento Pórtland
(c 150). Los tipos se distinguen según los requisitos tanto físicos como químicos.
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general en todas
las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas
a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al
sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es
el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
MARCO TEORICO
Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), a medida que se le va
aumentando el contenido de agua aumenta la fluidez.
La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una
propiedad óptima de hidratación. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua
con relación al peso seco del cemento.
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el
30% de agua.
CALCULOS Y RESULTADOS
GRUPO: 01 Jueves FECHA: 4 de septiembre de 2008
% DE AGUA
Marca y tipo de cemento: Argos Cemento Pórtland Tipo I
Prueba N 1 2
Peso del cemento (g) 500 gr. 500 gr.
% de agua
Peso del agua (g)
Consistencia normal definitiva
Consistencia Utilizada
CUESTIONARIO
La humedad del hormigón puede ser mantenida (y, en algunos casos, a temperatura adecuada)
mediante diversos métodos de curado, que se pueden clasificar como sigue:
Inundación o Inmersión:
En superficies tales como las de los pavimentos, veredas y pisos, puede recurrirse al curado por
inundación. Diques de tierra o arena dispuestos sobre el perímetro de la superficie a curar,
retienen el agua dentro de ella, formando un estanque. Además de constituir un método eficiente
para evitar pérdidas de humedad en el hormigón, el curado por inundación es también efectivo
para mantener a aquél a una temperatura uniforme. Sin embargo la temperatura del agua de
curado no deberá estar más de unos 11º C por debajo de la del hormigón para prevenir tensiones
de origen térmico, que podrían fisurarlo. Como este método requiere considerable supervisión y
mano de obra, frecuentemente no resulta práctico, excepto para pequeñas obras. El método de
inundación no es recomendable cuando el hormigón fresco está expuesto a temperaturas de
congelación.
El método de curado húmedo más efectivo, aunque raramente usado, consiste en la total
inmersión en agua del elemento de hormigón terminado. Este método ha sido usado con cierta
frecuencia en la industria de la prefabricación, pero su uso es más común para el curado de
probetas de hormigón en laboratorio. Cuando es importante mantener la apariencia superficial,
el agua a usar para el curado, por inundación o inmersión, deberá estar libre de substancias que
pedan manchar o decolorar el hormigón.
Rociado o Pulverización:
Cubiertas húmedas:
Cubiertas de arpillera (Fig. 2), esteras de algodón u otras con capacidad para retener la
humedad, son usadas extensamente para el curado. Puede disponerse también de arpillera
tratada, que refleje la luz y sea resistente a la putrefacción y al fuego. Los requerimientos que
debe cumplir la arpillera están descriptos en las “Especificaciones para Telas de Arpillera de
Yute o Similares”(Asociación de Funcionarios Viales y de Transporte del Estado, AASHTO,
M182 y los correspondientes para cubiertas de arpillera blanca de polietileno aparecen en la
“Especificación para Material en Láminas para el Curado del Hormigón”(Sociedad Americana
para Ensayo de Materiales – ASTM- C 171 o AASHTO M171.
Consistencia normal.
Análisis de Resultados
FORMATO DE REGISTRO
PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO
METODO DEL FRASCO LE CHATELIER
PESO ESPECÍFICO
PESO MUETRA= 64 GRAMOS
LECTURA INICIAL= 0.7 ML
LECTURA FIANL = 2.1 ML
La densidad no indica directamente la calidad del mismo, pero con este valor se
pueden deducir otras características cuando se analiza en conjunto con otras
propiedades.
Su utilidad principal, está relacionada con el diseño y control de mezclas de hormigón
para poder pasar pesos a volúmenes.
Métodos para determinar la densidad: Le Chatelier, Schumann, Mann, Candlot y el
método del picnómetro.
El más conocido es el de Le Chatelier (Norma ICONTEC-221): Permite establecer el
volumen que ocupa cierta masa de cemento, por medio del desplazamiento de un
líquido, que no reacciona con el cemento (kerosene). Aquí se aplica el principio de
Arquímedes.
PROCEDIMIENTO
Debe determinarse el peso específico del cemento tal como se recibe, a menos que se
especifique otra cosa. Si la determinación del peso específico se requiere sobre una
muestra sometida previamente al ensayo de la pérdida al E - 307 – 2 fuego, debe
ponérsela primero en ignición como se indica en el procedimiento descrito en la Norma
ICONTEC 184 (misma ASTM C 114 o AASHTO T 105).
Debe llenarse el frasco con el líquido hasta un punto situado entre las marcas 0 y 1 ml.
Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel líquido, si es necesario,
después de verterlo. Debe anotarse la primera lectura después de sumergir el frasco
en el baño de agua. Entonces, se debe agregar cemento portland, aproximadamente
64 g, en pequeñas cantidades, a la misma temperatura que el líquido, procurando
evitar salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del
frasco por encima del líquido. Puede usarse un vibrador para acelerar la adición del
cemento dentro del frasco y evitar que éste se tranque en el cuello. Después de
agregar todo el cemento, debe colocarse el tapón en el frasco y hacerse girar en
posición inclinada o en círculo horizontal poco a poco, hasta que no asciendan
burbujas a la superficie del líquido, para sacarle el aire. Si se ha añadido una cantidad
apropiada de cemento, el nivel del líquido debe estar en su posición final en cualquier
punto en la serie superior de graduaciones. Debe hacerse la lectura final una vez que
el frasco se haya sumergido en el baño de agua, de acuerdo con el numeral 3.3.
Debe sumergirse el frasco en un baño de agua a temperatura ambiente durante un
tiempo suficiente, antes de hacer cualquiera de las lecturas, para evitar variaciones
mayores de 0.2°C en la temperatura del líquido dentro del frasco. Todas las lecturas
se deben comprobar hasta obtener un valor constante para asegurarse de que los
contenidos del frasco han alcanzado la temperatura del baño de agua.
CALCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen líquido desplazado
por el peso de cemento usado en el ensayo. El peso específico debe calcularse como
sigue:
Peso de cemento, en g
Peso específico = _____________________
Volumen desplazado, en ml
CUESTIONARIO
1. Que significa que le peso específico de un cemento esté por encima del valor
estipulado por la NTC.
R/ Que un alto valor de densidad indica alta presencia de yeso en el clinker
2. Que significa que le peso específico de un cemento esté por debajo del valor
estipulado por la NTC.
R/ Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y
alta de yeso
3. Porqué es tan importante conocer el valor del peso específico del cemento.
R/ Por que con esta podemos saber el tipo de cemento que estamos
empleando para el diseño de mezclas.
Análisis de Resultados
Podemos decir que el peso especifico esta asociado al diseño y control de las
mezclas necesarias para la construcción de un material adecuado para lo que
estemos buscando.
Con este ensayo tenemos entonces un mas o menos del tipo de cemento que
estamos usando y cuanta cantidad de yeso es necesaria para cada utilización
de este.