ADQUISICION DE SEÑALES ACÚSTICAS Y VIBRACIÓN PARA

DIAGNOSTICO DE FALLAS DE UN COMPRESOR RECIPROCANTE DE

DOBLE EFECTO.
Produccion industrial
Necesita fuentes energéticas: electricidad, combutibles, etc.
Planteamiento del problema: Conjunto de parámetros de la maquina para conocer su
estado actual.
Para implementar este sistema necesitamos hacernos 3 preguntas básicas:
¿Es posible adecuar el compresor reciprocante del laboratorio?
¿Es posible adquirir una base de datos para evaluar los daños?
¿Los estudiantes de pregrado están capacitados?

1 Monitoreo basado en la condición

Es una estrategia que decide o recomienda las acciones de mantenimientos, utilizando
la información recopilada a travez del proceso del monitoreo de la condición.
Beneficios: tiempos, costos, vida útil y productividad.
Clave: auditoria de criticidad de activos.
2 Monitoreo de vibraciones
Utilizada en maquinas reciprocantes y en la industria en general presentada en nuestro
medio local como ejemplo en Continetal Tire Andina.
3 Monitoreo de señales acústicas
Señal acústica: es un conjunto de vibraciones resultados de la variación de presión que
se propaga por un medio elástico ya sea solido o liquido.
Se utiliza en maquinas reciprocantes y rotativas.
EL espectro de frecuencias va desde infrasonido, sonido audible y ultrasonido.
Se modelo mediante o con el uso de la transformada de Fourier.
Ventajas: Se adquieren sin contacto con la maquina, las señales acústicas incluyen
información de diferentes componentes de la maquina.
Desventajas: Eleccion de los micrófonos es limitada, procesamiento previo para
suprimir el ruido y las interferencias presentes.
Metodologia para la adquisición
1 Identifiacion y selección de elementos críticos del compresor.
Analisis del árbol de fallos
Identificar evento final de falla
Seleccionar posibles causas
Establecer niveles de eventos
Construir el árbol de la forma grafica
Identificar eventos y elementos determinantes
2 Selección y caracterización de fallos en elementos críticos
Fallos en válvulas: corrosión, agrietamiento, desgaste y rotura
Fallos en rodamientos: Agrietamiento (pista externa, interna y elemento rodante)
3 Acondicionamiento del compresor y sistema de aquisicion de datos
Emplazamiento de sensores en el compresor
Pruebas experimentales
Descartar ubicaciones donde se adquiera el ruido
Determinar ubicaciones donde se adquiere mas características de los elementos
Ubicación optima
4 Levantamiento de línea base
Primera adquisición de señales de base de datos, todos los elementos en buenas
condiciones, condiciones normales de operación y comparación con señales de
elementos con fallos.
5 Adquisicion de señales para el monitoreo de la condición
Se adquiere mediante LabView con un determinado numero de repeticiones, tipo de
fallo y ubicación de alacenamiento.
6 Analisis de señales requeridas
Con ayuda del software Matlab.