PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO HIDRÁULICO HECHO EN PLANTA

1. CONCRETO HIDRÁULICO

CONCEPTO

CARACTERÍSTICAS DEL BUEN HORMIGÓN

NORMAS

PROCESO GENERAL DE PRODUCCIÓN DEL HORMIGÓN

1. El proceso de producción del hormigón se inicia con el transporte de las materias primas
(arena, grava, cemento y aditivos) hacia la Planta. Una vez allí, estos materiales son
depositados en compartimientos, silos o tanques.
2. Una vez que los materiales se encuentran en sus respectivos depósitos se realizan visitas
de inspección a obra con la finalidad de proceder a confirmar las entregas, para
posteriormente proceder a realizar el despacho del hormigón, que se realiza mediante la
utilización de un sistema automatizado.
3. Confirmada la cantidad, tipo de hormigón, resistencia y hora de despacho, el operador
procede a dar la orden de cargue para que se inicie el proceso de producción.
4. En este momento, se procede al pesaje de los agregados, cemento, agua y aditivos,
conforme a la especificación solicitada por el cliente. Una vez realizado esto, los
diferentes componentes del hormigón son transportados por diferentes medios a la
mezcladora. La planta cuenta con dos silos de mezclado, uno para la producción en
grandes cantidades y otro de consumo rápido, en estos silos se produce la unión de los
diferentes componentes, conformándose así el hormigón en estado fresco; el cual es
depositado posteriormente en el camión mixer, que lo transportará y entregará en el sitio
que el cliente haya definido de acuerdo a la programación.
5. Es importante realizar las entregas conforme a lo solicitado por el cliente; es por eso que
cada pedido tiene un control de calidad realizado en micro para asegurar los términos de
calidad y cantidad del producto solicitado.

2. AGREGADOS

QUE SON

TIPOS DE AGREGADOS

 PIEDRA 67 (19 mm)

 PIEDRA 78 (12.5 mm)
 ARENA NATURAL
 ARENA TRITURADA (DE LA PIEDRA 78)

NORMAS

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS AGREGADOS

 1. El proceso se inicia en la cantera. Para extraer las rocas, se realizan pequeñas explosiones
controladas y con extrema seguridad, para evitar ruido y vibraciones, y para que la roca se
divida en pedazos más pequeños. Posteriormente, la roca es cargada por una excavadora
hidráulica y colocada en camiones para su transporte a la planta procesadora.
(De donde se obtiene el material de Holcim)
(Que material se obtiene de cada cantera)
(A que distancia están ubicadas las canteras de Holcim)
2. Los materiales extraídos de la cantera son depositados en la tolva de trituración primaria,
donde se procede a su trituración y reducción a tamaños más pequeños.
3. Una vez triturados en la fase primaria, los materiales pasan a la trituración secundaria,
donde las rocas se reducen aún más de tamaño y se clasifican para quedan aptas para ser
recibidas en la tercera fase del proceso.
4. En la fase terciaria, se produce una nueva trituración y clasificación para poder así obtener
el producto final, que será utilizado como materia prima para la producción de hormigón.
5. Estos agregados son enviados a la planta de producción, en donde lo primero que se
realiza es pesar el material. Cuando llega el camión con los agregados este es ubicado
sobre una balanza donde se toma el peso lleno y luego se toma el peso vacío para obtener
el peso neto, este peso es lo que el camión a descargado en el silo o en el stop de
agregados.
6. Una vez pesado el material este es depositado en los cuatro silos que tiene la planta, dos
de ellos son para las piedras (piedras caliza de la cantera Guayco), uno para la arena
triturada y dos para la arena de rio (Rio boliche). todo esto mediante un palero que
diariamente va depositando el material en la tolva para después ser transportado por
medio de las bandas y depositado en cada silo.
7. El material almacenado en los silos es transportado por medio de otra banda
transportadora al silo de consumo o al silo de mezclado, el silo de consumo es un silo de
mezclado más pequeño que sirve para el consumo rápido, este se llena diariamente para
poder tener el material listo para producir el cemento. Cuanto es la capacidad del silo de
consumo ¿?

ENSAYOS

 PIEDRAS
 DSS
 PUU
 ABRASIÓN
 GRANULOMETRÍA
 CONTENIDO DE ARCILLA
 TAMIZ 200
 ARENAS
 DSS
 CONTENIDO DE ARCILLA
 TAMIZ 200

3. CEMENTO
 QUE ES

TIPOS DE CEMENTO

 CEMENTO GU
 CEMENTO HE: Elevada resistencia inicial
 CEMENTO MS: Moderada resistencia a los sulfatos

NORMAS

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

1. El cemento llega diariamente a la planta en camiones donde lo primero que se realiza

es pesarlo, este es ubicado sobre una balanza donde se toma el peso lleno y luego se
toma el peso vacío para obtener el peso neto, este peso es lo que se va a descargar en
los silos de almacenamiento.
2. La planta cuenta con cisternas de cementos con capacidad de 35 ton,
aproximadamente llegan diez cisternas al día y cada silo tiene capacidad para
almacenar de 7 a 8 cisternas.

ENSAYOS

4. AGUA

AGUA POTABLE

AGUA RECICLADA

HIELO

5. ADITIVOS

QUE SON

TIPOS

 ADITIVO RETARDANTE (SE USA EN TODOS LOS DISEÑOS)

 ADITIVO PLASTIFICANTE (SE USA EN TODOS LOS DISEÑOS)
 ADITIVOS INDIVIDUALES DE CORROSIÓN
 ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
 MICROSILICE
 FIBRA

NORMAS

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS ADITIVOS

ENSAYOS

6. ENSAYOS DE CALIDAD DEL HORMIGÓN (INEM 2380)

 MUESTREO
 TEMPERATURA
 ASENTAMIENTO
 DENSIDAD
 CONTROL DE AIRE
 RESISTENCIA
 FINURA
 DENSIDAD
 CONSISTENCIA
 FRAGUADO