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ENSAIO DE DUREZA
EM-641
Ensaio de Dureza
DEFINIÇÃO:
EM-641
Ensaio de Dureza
TIPOS DE PENETRADORES:
P Esfera de Aço (HBs) ou
Carbeto de Tungstênio (HBw)
Brinell (D = 10 mm)
D
D
d d
Lateral Impressão
P
P Esfera de aço
Cone de Diamante D = 1/16´´ - 1/8´´
o
t 120
120° t
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Ensaio de Dureza
136o
P
d1 d1
Pirâmide de Diamante
Base quadrada
Lateral Impressão
P
l/b = 7,11
b/t = 4,00
b
Pirâmide de Diamante
t l
Lateral Impressão
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Ensaio de Dureza
Dureza por Risco:
λ [µm]
4
10
K =
λ 2
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
Barra de Aço
Dureza por Rebote: de Massa 'm'
105 Escala
h 0 , L, m, R 70
(Padronizados)
⇒ Valor de dureza é proporcional à energia de deformação consumida
35
Ponta de
Diamante
⇒ Materiais mais dúcteis apresentam menor valor de altura que frágeis ho Tubo de Vidro
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
Dureza por Penetração:
BRINELL (HB): proposto em 1900 ( 1o industrialmente )
esfera de aço temperado ou carboneto de tungstênio
P Esfera de Aço (HBs) ou
Carbeto de Tungstênio (HBw) dureza = P / S (expressa em termos σ )
(D = 10 mm)
Correlaciona a área de impressão
D
D
Tabelas técnicas de dureza ou fórmula
Tb esferas de D = 5, 2.5, 2, 1 mm
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Ensaio de Dureza
CORPO DE PROVA:
Distância entre centros de impressão 10 p
p
4d da calota para ferrosos;
2,5d da calota
Espessura mínima
,
10x a profundidade da calota
d
Para materiais com alta capacidade de encruamento, ocorre
amassamento das bordas d real
d’< d
Para materiais com pequena capacidade de encruamento, ocorre
aderência (já trabalhado a frio)
d’> d
INFORMAÇÕES ADICIONAIS:
,
- Norma NBR – 6394 (ABNT) ou ASTM E 10-93 d
- Pode ser considerado destrutivo
σ u = α .H B σ [MPa]
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Ensaio de Dureza
EM-641
Ensaio de Dureza
ROCKWELL (HR): Indústria Rockwell 1922 ( mais utilizado )
P
P Esfera de aço
Cone de Diamante D = 1/16´´ - 1/8´´
o
t 120
120° t
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Ensaio de Dureza
1”
flat ground
specimen
4”
Hardness, HRC
(heated to γ
phase field)
24°C water
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Ensaio de Dureza
Hardness, HRC
60
40
T(°C) 0%
600 P 100%
A→
400
M(start)
200
A→ M
Pe in ens e
0 M(finish)
ar e P ite
F
M
M ten
lit ea +
ar
ar si
e rl P
t t
ite ea
0.1 1 10 100 1000
Time (s)
r lit
e
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Ensaio de Dureza
8640
Hardness, HRC
60 100
600 shift from
A B A to B due 4340 80 %M
400 to alloying 50
40 4140
M(start)
200 8640
M(90%) 10
5140
40
0 -1
10 10 103 105 Time (s) 20
0 10 20 30 40 50
Distance from quenched end (mm
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
Escala
C1 C2 (1/mm)
Conversão dureza Rockwell em dureza Brinell Rockwell
B 130 500
∆P
HR = C 1 − C2 C 100 500
π.D (HB) A 100 500
D 100 500
E 130 500
C1 e C2 são constantes tabeladas
∆p = p2-p1 (variação na profundidade); F 130 500
p2 = profundidade de penetração com a carga total; e
p1 = profundidade de penetração com a carga inicial (pré-carga). G 130 500
15-N 100 1000
30-N 100 1000
45-N 100 1000
15-T 100 1000
30-T 100 1000
45-T 100 1000
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Ensaio de Dureza
INFORMAÇÕES ADICIONAIS:
Pré-carga de 3 s
Carga total de 1 a 8 s
danos no penetrador,
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
VICKERS (HV): Industria Vickers-Armstrong 1925 (similar Brinell)
o
136
Penetrador pirâmide diamante com ângulo de 136o
(similar ao ângulo da Brinell)
P
d1 d1 Correlaciona carga com a área da impressão
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Ensaio de Dureza
INFORMAÇÕES ADICIONAIS:
⇒ Materiais Duros 2 a 3 σp
Materiais Metálicos 3 a 4 σp
Limite de
Material Vickers Proporcionalidade
[MPa]
Diamante 84.000 54.100
Alumina 20.000 11.300
Carboneto de
21.000 7.000
Tungstênio
Berílio 13.000 7.000
Aço 2.100 700
Cobre Recozido 470 150
Alumínio Recozido 220 60
Chumbo 60 16
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
MICRODUREZA
KNOOP (HK):
P
HK = 14 , 2 .
l2
P = carga aplicada [gf];
l = comprimento da diagonal maior [µm];
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Ensaio de Dureza
Impressão na
camada
cementada
Impressão na
camada não
cementada
100 µm
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Ensaio de Dureza
Identação em um
fofo Br Hipo, na
região da
Ledeburita. 951HV
(Inter-Ledeburita),
750HV (fase clara
– Cementita),
534HV (fase
escura - Perlita).
Ataque Nital, 500x
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Ensaio de Dureza
Identação em um
fofo Nodular,
162HV (fase clara
– Ferrita), 324HV
(fase escura –
Perlita). Ataque
Nital, 500x
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
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Ensaio de Dureza
Método de
Ensaio de Impressão Carga Aplicação
Dureza
Esfera de aço Depende da razão
Componentes fundidos, forjados e laminados.
10, 5 e 1 mm P/D2
Brinell (HB) Esfera de Ferrosos e não-ferrosos, esfera de aço para durezas da
Acima de 3000 kgf
carboneto de ordem de 450 HB e esfera de carboneto de tungstênio
para aço
tungstênio para durezas da ordem de 650 HB.
Pirâmide de
Todos os aços e ligas não ferrosas. Materiais de alta
Vickers (HV) diamante, base 1 a 120 kgf
dureza incluindo carboneto de tungstênio e cerâmicos.
quadrada e 136°
Cone de
diamante, 120° Maior que 60 a 150
Rockwell HRB, ou esfera de aço kgf e menor que 10 Ferrosos e não ferrosos, forjados e fundidos.
HRC, etc. diâmetro ‘d’ kgf
1/16” ≤ d ≤ ½”
Pirâmide de
Microdureza
diamante, base
Vickers (HV)
quadrada e 136° Camadas superficiais, folhas finas, arames, fases
Pirâmide de 1 a 1000 gf microscópicas, zona termicamente afetada (ZTA) em
Microdureza diamante, base soldas.
Knoop (HK) rômbica (razão
7:1)
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Ensaio de Dureza
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