Tratamiento de emulsiones (5.4.

4)

TIPOS DE TRATAMIENTOS DE CALENTADOR

Los diferentes tipos de calentadores de campo y tratadores de calentadores y tratadores de

cañones (tanques de lavados) se presentan en las figuras 11 y 12, respectivamente.

Fig.: 11tipos de calentadores de campo.

Calentador- Calentador-procesador (refinado)

procesador Fuel gas= gas de combustión

Fuel gas= gas de combustión Economizer= economizador

In= emulsión de entrada stre In= emulsión de entrada stre

Gas= gas Gas= gas

Out= salida de emulsión stre Out= salida de emulsión stre

𝐻2 𝑂= agua 𝐻2 𝑂= agua

Fuel= combustible Pump= bomba

Fuel= combustible

corriente de aire directa Calado forzado directo

Fuel Gas= gas de combustión.

Economizer= economizador Economizer= economizador

Fuel Gas= gas de combustión. Fuel= combustible

Out= salida de emulsión stre In= emulsión de entrada stre

In= emulsión de entrada stre Out= salida de emulsión stre

Fuel= combustible

Fig 12 detalles del calentador.

Tanque de lavado con tubo conductor interno y espaciador
Ecualizador de gas salida de gas

Emulsión de entrada

Salida de aceite

Emulsion

Tubo conductor

Esparcidor salida de agua

Corte del calentador horizontal
salida de aceite salida de gas emulsión emulsión de entrada

salida de agua

Tratadores verticales.
Los tratadores verticales se usan comúnmente como tratadores de pozo único. La corriente
de aceite + emulsión ingresa al tratador desde el lado en la sección superior del recipiente
donde el gas, si lo hay, se separa y deja el recipiente en la parte superior a través de un
extractor de niebla. El líquido fluye hacia abajo a través de un tubo llamado tubo de bajada
y sale a través de un espaciador de flujo ubicado ligeramente por debajo de la interfaz agua-
aceite para lavar con agua la corriente de emulsión de aceite. El lavado con agua ayuda a unir
las pequeñas gotas de agua suspendidas en el aceite. El aceite y la emulsión fluyen hacia
arriba, intercambiando calor con los tubos de fuego del calentador y luego a través de la
sección coalescente. La sección coalescente, normalmente empacada con material poroso
como el heno, se dimensiona para proporcionar tiempo suficiente para la coalescencia de las
gotas de agua y su sedimentación del aceite. El aceite tratado se recoge luego del tratador.
Tratadores horizontales
Este tipo de tratamiento normalmente se usa en instalaciones centralizadas de tratamiento de
pozos múltiples (GOSP). La corriente de aceite y emulsiones se introduce en la sección de
calentamiento del tratador cerca de la parte superior donde se evapora el gas, se separa y sale
del recipiente en la parte superior a través de un extractor de niebla. El líquido se hace fluir
tangente a la superficie interior del recipiente y cae debajo de la interfaz agua-aceite, donde
se lava con agua. El lavado con agua provoca la coalescencia y la separación del agua libre.
La emulsión de aceite + se eleva, intercambiando calor con los tubos de fuego, y fluye sobre
un dique en una cámara de aumento de aceite. La emulsión de aceite caliente+ sale de la
cámara de aumento de aceite cerca del fondo del recipiente y entra en la sección de
coalescencia del tratador a través de un esparcidor de flujo, lo que garantiza que el aceite
fluya uniformemente a lo largo de la longitud de la sección coalescente. El aceite fluye hacia
arriba, donde se extrae del recipiente a través de un colector. El sistema separador-colector
permite que el flujo de aceite sea vertical. Esta sección del tratador esta dimensionada para
permitir un tiempo de retención suficiente para la coalescencia y la sedimentación del agua
del aceite. El agua separada se retira del tratador en dos lugares: uno en la parte inferior de
la sección de calentamiento y el otro en la parte inferior de la sección de coalescencia. Los
controladores de nivel de interfaz controlan ambas válvulas de salida.
Tanques de aspersión Gunbarrel.
Los tanques Gunbarrel son tanques verticales de gran diámetro que funcionan principalmente
a presión atmosférica. Generalmente se usan para campos pequeños en los que no se requiere
calefacción o un mínimo para la separación de la emulsión. Cuando se necesita calefacción,
la forma más común es precalentar el aceite y la corriente de emulsión antes de que ingrese
al tanque. La corriente de aceite + emulsión ingresa al tanque en la parte superior (donde el
gas se evapora y separa) en un tubo descendente. Deja el tubo descendente a través de un
separador ubicado debajo de la interfaz agua-aceite y se eleva verticalmente hacia arriba,
fluyendo a través del área grande de la sección transversal del tanque. A medida que la
emulsión del aceite se eleva, primero se lava con agua para unir las gotas de agua. Luego, se
retiene durante un tiempo suficiente en la sección de sedimentación para permitir la
separación de las gotas de agua, que fluyen en contracorriente al flujo de aceite y se acumulan
en la sección inferior del tanque.
tratamiento de gas amargo (11.2)
PROCESOS DE EDULCORACIÓN DE GAS
Hay más de 30 procesos para endulzar el gas natural. El más importante de estos procesos se
puede clasificar de la siguiente manera:
1. Lote de absorción de solidos: Para la eliminación completa de 𝐻2 𝑆 a bajas
concentraciones, se pueden utilizar los siguientes materiales: Esponja de hierro, tamiz
molecular y óxido de zinc. Si los reactivos se descartan, entonces este método es
adecuado para eliminar una pequeña cantidad de azufre cuando el caudal de gas es
bajo y la concentración de 𝐻2 𝑆 también es baja.
2. Disolventes reactivos: MEA (mono-etanol-amina). DEA(di-etanol-amina). DGA
(diglicol amina), DIPA (di-isopropanol amina), carbonato de potasio caliente y
disolventes mixtos. Estas soluciones se utilizan para eliminar grandes cantidades de
𝐻2 𝑆 y 𝐶2 𝑂 y los solventes se regeneran.
3. Disolventes físicos: Selexol, Recitisol, Purisol y Fluor solvente. Se usan
principalmente para eliminar el 𝐶2 𝑂 y se regeneran.
4. Oxidación directa al azufre: Stretford, Sulferox LOCAT y Claus. Estos procesos
eliminan las emisiones de 𝐻2 𝑆.
5. Membranas: Esto se usa para concentraciones muy altas de 𝐶2 𝑂. AVIR. Air
Products, Cynara(Dow). Dupont, Grace, International Permeation y Monsanto son
algunos d estos procesos.