Temple por inducción

Si se hace atravesar un material conductor por un campo magnético variable se genera en el seno del
mismo una fuerza electromotriz, que crea una corriente cuyas características (tensión o intensidad)
dependerán de las propiedades eléctricas de la pieza como también de la fuerza y frecuencia del campo
magnético actuante.
Comparándolo con la utilización de hornos, el calentamiento por inducción ofrece ahorros de energía y
mayores velocidades de trabajo que la producción de calor por los sistemas convencionales de transmisión
por convección, radiación, etc.
Además de lo dicho existen otras ventajas de mucha importancia:
a) Facilidad de automación y control
b) Reducidos requerimientos de espacio
c) Limpieza en las condiciones de trabajo
d) Facilidad para integrarse en una línea de producción debido a la eliminación de calentamientos
secundarios por radiación.
Cuestionario:
1. Fundamentos del temple por inducción.
El campo magnético se genera mediante una corriente alterna de intensidad y frecuencia adecuada por
una bobina. Depende también de la cantidad de vueltas que tenga la bobina.
Si se coloca la pieza en una bobina de N vueltas con una corriente alterna I que produce un campo
magnético de flujo φ, la fuerza eléctrica viene dada por la ley de Lenz
𝑑ϕ
e = -N
𝑑𝑡

Las corrientes ahora son función de “e” y de la resistividad ρ del material de la pieza.
2. ¿Cuándo se aplica el concepto de pérdida por histéresis? Fundamentar
Se aplica en la generación de calor pero al tener poca influencia no se tiene en cuenta para los cálculos.
Este efecto se produce por la re-orientación de los dominios de la pieza que cambian cuando el sentido e
intensidad del campo también lo hacen. Los dominios no vuelven a su estado original si no que oscilan en
varios estados (los máximos absolutos son en la saturación del material), este ciclo se llama histéresis, y
en este parte de la energía se transforma en energía térmica a causa del realineamiento.
3. Ídem, corrientes parásitas
Generan la mayor parte del calor en el proceso. Explicado en la intro.
4. ¿Qué es el efecto pelicular?
Las corrientes inducidas en la pieza de trabajo generan su propio campo magnético de sentido contrario al
generado por el inductor, siendo éste el motivo por el cual las corrientes inducidas se debilitan hacia el
interior provocando el llamado Efecto pelicular o "skin effect".

Como el campo es más débil hacia el centro de la pieza, las corrientes también lo serán. Esto se debe a que
las corrientes están una atrasada con la otra disminuyendo el flujo resultante.
Se puede probar que la FEM esta 90º (tomando una función sinusoidal) por el signo negativo en la ley de
Lenz. Cada corriente funciona como un blindaje electromagnético sobre la anterior. Disminuyendo la
intensidad desde la superficie hacia el centro.
Por lo tanto podemos predecir que la corriente parasita máxima estará en la superficie y la menor en el
centro de la pieza.
5. ¿Cuáles son las variables que afectan la profundidad de penetración?
 Frecuencia y corriente magnetizante: De la ecuación
2 𝜌
d = 50* √
µ∗𝑓
deducimos que para un valor constante de resistividad (ρ) y la permeabilidad relativa (µ) la profundidad “d”
dependerá exclusivamente de la frecuencia (f).
𝑑ϕ
Según la ley de Lenz, si aumenta la frecuencia. Aumenta y con esto la FEM inducida y luego la corriente
𝑑𝑡
en la capa exterior. Esto, aumenta el efecto pelicular, de manera disminuye la profundidad de penetración de
las corrientes.
 La resistividad de la pieza: De la ley de Ohm vemos que I=E/R, es decir, que si aumenta la
resistividad, disminuye la corrientes y con esta el efecto pelicular. Análogo para la R.
 La permeabilidad: Es una medida de cuanto flujo se desarrolla en un material debido a un campo
magnetizante.
µ=B/H
B es la densidad del flujo del campo y H es la fuerza magnetizante (inductor).
Si µ aumenta, B lo hace, pero también la FEM sobre la pieza, las corrientes también y luego el efecto
pelicular.
A una cierta temperatura, llamada de Curie, el efecto ferro-magnético cesa y no tiene más efecto sobre la
penetración del flujo.
6. ¿Cómo varía el efecto pelicular y la penetración de la corriente con la frecuencia?
Del punto anterior: Si aumenta la frecuencia, la penetración de la corriente disminuye ya que el efecto
pelicular aumenta.

7. ¿Qué se entiende por resistividad del material?

Es una medida de la oposición de un material al flujo de la corriente eléctrica.
8. ¿Cómo varía la profundidad de corriente con respecto a la resistividad eléctrica?
Contestado en (5).
9. ¿Qué se entiende por resistividad del material?
Contestado en (5).
10. Los materiales diamagnéticos, Cu, Pb, Al, etc. ¿qué valor de permeabilidad poseen?
Igual a aire. µ=1
11. ¿Cuáles son los parámetros que se deben tener en cuenta para determinar la profundidad de
referencia?
Es la profundidad donde la densidad de corrientes ha disminuido al 0.37% (1/e) de su valor en la
superficie.
12. ¿Qué se entiende por densidad de corriente?
La densidad de corriente es el flujo de corriente en un área específica.
13. Características de los inductores, material, diseño, etc.
 Siempre que sea posible debe haber el mayor acercamiento entre la zona a calentar y el inductor.
 La mayor concentración de líneas de fuerza se encuentra en el centro de la bobina, en forma
longitudinal.
 La menor concentración de líneas se encuentra en el centro geométrico.
 Si la pieza no es practicable a luz pareja, siempre que sea posible debe hacerse girar.
 Para baja frecuencia, se usan muchas espiras
 Para capas de poca profundidad o materiales ferromagnéticos se usan bobinas de una espira.
 Capas grandes o sección total se utilizan varias espiras.
 Para reforzar el flujo magnético se utilizan hojas de ferro-silicio junto a las bobinas, que
modifican la reluctancia del campo magnético con la ventaja de no absorber potencia eléctrica.
 El material de las espiras es cobre exento de óxido.
 Las bobinas deben ser refrigeradas, para mantener baja la resistividad y evitar oxidación. El agua
no debe contener sales que disminuyan la sección.
14. ¿En qué sector un inductor solenoide posee la mayor concentración del campo magnético?
El más próximo a las espiras.
15. ¿A qué ley obedece el calentamiento de corrientes parásitas?
La ley de Lenz.
16. ¿Cuál debe ser el espesor mínimo de pared de los caños de cobre de inductores para trabajar con
frecuencias de 1000, 3000 y 10.000 Hz?
17. ¿Cuál es la separación óptima entre las espiras de un inductor?
18. ¿A qué distancia debe estar separado el diámetro interior de un inductor con respecto a la
superficie de la pieza?
Para materiales magnéticos para calentar en toda la sección suele ser entre 6,5 a 9,5 mm.
Para no magnéticos en mismas condiciones suele ser de 1,5 a 3 mm.
En temple superficial son en el orden de 1,5 a 2,5 mm.