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INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TÉCNICAS DE POLIMERIZACIÓN Y


FORMULACIÓN DE LOS POLÍMEROS

PRÁCTICA No.4 “FORMULACIÓN DE UN


PLASTISOL”

PROFESOR: RICARDO SANTILLÁN P.

GRUPO: EQUIPO: 1
DIAGRAMA DE BLOQUES Material:

 Resina PVC
Practica 4
 DOP
“Formulación de un plastisol”  DBP
 CaCO3
 NaHCO3

Paso 1: Pesar en un vaso la Paso 2: Pesar el DOP y el DBP


resina de PVC 19.3548 g (liquidos) en otros vasos

Paso 4: Agregar el DOP y DBP a la Paso 3: Pesar el CaCO3 y el


mezcla, agitar constantemente.
NaHCO3, mezclando con la
resina de PVC uniformemente

Paso 5: una vez teniendo una


mezcla uniforme se coloca en el Paso 6: Revisar cuidadosamente
molde con la forma deseada y cada 5 min viendo que el
se mete al horno a 180°C plastisol haya solidificado sacar
el molde.

Paso 7: Dejar enfriar y después


desmoldar para obtener el plastisol
con la figura del molde.
TABLA DE CANTIDADES AGREGADAS

SUSTANCIA EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 3 EQUIPO 4 EQUIPO 5 EQUIPO 6

RESINA PVC 19.3548g 19.3548g 19.3548g 19.3548g 17.6771g 20

DOP 10.8065g 0g 6.8710g 2.9355g 10.8065g 6g

DBP 0g 10.8065g 2.9355g 6.8710g 0g 0g

𝐶𝑎𝐶𝑂3 0.9677g 0.9677g 0.9677g 0.9677g 3.5294g 0g

𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 3.8710g 3.8710g 3.8710g 3.8710g 3.5294g 4g


ANÁLISIS DE RESULTADOS

Las diferentes formulaciones propuestas


dieron resultados muy parecidos pero con
claras diferencias; el cambio de
plastificante al 100 c/u podemos notar que
la variación presentada dio como resultado
una mejor resistencia en la cuarteadura.
Como era de esperarse la formulación sin
carga fue más flexible que el resto y la
combinación de plastificantes dio cierta
resistencia a la penetración; de igual
manera dentro de una sola formulación se
nota diferencia en las piezas realizadas
por el espesor dado a la misma, mientras
más gruesa es la pieza más tiende a
agrietarse y mientras más delgada es la
misma tiende a aumentar considerablemente su flexibilidad por otro lado la pieza
más delgada tiene menor resistencia a la tensión que la pieza con mayor espesor.
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
el realizar plastizol no es una ciencia muy complicada mas sin embargo hay que
conocer la funcionabilidad de cada uno de los elementos que contiene para poder
realizar una mejora dentro de la misma.
En cuanto el espumante el resultado no fue el esperado ya que el crecimiento de la
pieza fue prácticamente imperceptible. Las cargas realizan su trabajo de
abaratamiento pero no le aportan una gran resistencia por lo que puedo especular
que estuvo en proporción baja o cambiarla por algún otra que le otorgue un poco
mas de elasticidad pero dureza para disminuir las cuarteaduras observadas en
todas las piezas.

CUESTIONARIO
Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la estructura
de la celda de plastisoles y espumado.
El agente espumante tiene el efecto de expandir el producto final, al liberar CO2
cuando se el producto a temperaturas altas para el curado
La carga tiene la función de dar dureza al producto terminado de PVC y también
para abaratar el proceso de producción
Los plastificantes tienen la función de brindar una cierto grado de flexibilidad,
incrementando la distancia entre las cadenas del polímero
Como se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersión
La viscosidad de un Plastisol obtenido por el proceso de inmersión se modifica
dependiendo del tipo de plastificante asi como también la cantidad del mismo.
Que aditivos modificaría para incrementar el grado de expansión.
En el caso del Plastisol el aditivo que incrementa la expansión es el espumante
(NaHCO3) ya que libera gases que se quedan encerrados en las celdas poliméricas
y ocupan un volumen y esto ocasiona la expansión.

Por qué no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en suspensión


únicamente
Los polímeros obtenidos mediante la técnica de suspensión requieren de un medio
continuo(agua) en donde se realiza la polimerización, los plastisoles se obtienen en
un medio en donde existe plastificante y los diferentes aditivos, además la reacción
para obtener el Plastisol es de condensacion

Que diferencia existe en la concentración PHR y el porciento peso %.


La concentración phr se refiere a las partes por cada 100 de polímero, las partes de
cada compuesto en la formulación dependen de la cantidad de polímero y el %
peso depende de la cantidad de solidos totaes en la formulacion

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
Durante el proceso de mezclado de los componentes para obtener el polímero,se
debe de tomar en cuenta que el polímero presenta un comportamiento dilatante ,
asi que para que se integren bien los componentes a la mezcla la velocidad de
agitación debe de ser baja, ya que mientras mayor velocidad haya , mas viscosidad
presenta.
Con base en los resultados obtenidos puede concluirse que la practica se realizo
correctamente, ya que pudo comprobarse cual es el funcionamiento de los
diferentes compuestos que formulan un Plastisol , variando algunos de estos y
encontrando que las formulaciones no tenían carga , no presentan tanta rigidez
como los que si.
Pudo comprobarse también , que la cantidad y tipo de plastificante afectan
directamente las propiedades mecánicas del producto final haciéndolo mas flexible.
CUESTIONARIO
1. Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la
estructura de la celda de plastisoles y espumado.

La carga tiene la función de dar dureza al producto terminado de PVC y


también para abaratar el proceso de producción
Los plastificantes tienen la función de brindar un cierto grado de flexibilidad,
incrementando la distancia entre las cadenas del polímero

2. ¿Cómo se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersión?

Agregando aditivos para reducir o aumentar la viscosidad por ejemplo:

Base Sof: Estos aditivos debe ser agregado cuando sea necesario, los
plastisoles tienen una viscosidad aparente, que cambia con la agitación, por
esta razón, primero agitar bien, para bajar la viscosidad y luego, si fuera
necesario tener menos viscosidad agregar entre un 5% y 10%.

PP-4100: Aditivo que se utiliza para aumentar la viscosidad de los plastisoles.


Se recomienda agregar de 1% a 2% bajo agitación, dejar estacionar 2
minutos y verificar si se logró el resultado buscado.
3. ¿Qué aditivos modificaría para incrementar el grado de expansión?

El 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 que es el agente espumante ya que tiene el efecto de expandir


el producto final.

4. ¿Por qué no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en


suspensión únicamente?

En general se pueden obtener dos tipos de resinas de PVC: aquéllas que


surgen por el proceso de suspensión y las que se obtienen del proceso de
emulsión
5. ¿Qué diferencia existe en la concentración PHR y el porciento peso %?

La concentración de los aditivos en las formulaciones de plásticos


generalmente se expresan en peso referido a 100 gramos de polímero o phr
(partes por 100 de resina) y el % peso es una medida de la concentración
que indica el peso de soluto por cada 100 unidades de peso de la solución.
OBSERVACIONES
- La cantidad de plastisol agregada al principio no fue suficiente, no podíamos
mezclar bien, por lo cual tuvimos que agregar en nuestro caso lo doble de
DOP.
- La velocidad de mezclado influye mucho, ya que a mayor velocidad mayor
viscosa se vuelve nuestra mezcla, es más difícil que se integren todo.

CONCLUSIONES
Formulamos un plastisol con resina de PVC, cada equipo ocupo cantidades
diferentes, en mi equipo no se utilizó plastificante DBP; pudimos comprobar que
función tiene cada uno de los componentes, por ejemplo nuestra carga 𝐶𝑎𝐶𝑂3 se
encargó de modificar las propiedades mecánicas de nuestro plastisol, modificó la
dureza. El 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 actuó como agente espumante, aunque fue una cantidad muy
pequeña la que agregamos y no espumó lo suficiente. Los costos dependen mucho
del agente espumante, ya que es el que los va a reducir significativamente.
Por último pero no menos importante el pigmento, le da una vista agradable a
nuestro plastisol.

CUESTIONARIO

1. Explique el efecto que tiene el Kicker, carga y plastificantes en la


estructura de la celda de ellos plastisoles y espumado.
R= Los llamados kickers reducen la temperatura de descomposición, los
Kickers también tienen un efecto estabilizador.

2. ¿Cómo se modifica la viscosidad en un plastisol para inmersión?


R= En un plastisol con viscosidad elevada las burbujas escapan con mayor
dificultad. Se pueden utilizar reductores de la viscosidad. También existen
aditivos o agentes para eliminar burbujas. Agregando un aditivo humectante
libre de disolvente para plastisoles para mejorar la dispersión y así pueden
reducir la viscosidad de los sistemas de llenado y pigmentadas.

3. ¿Qué aditivos modificaría para incrementar el grado de expansión?


R= se modificaría el aditivo espumante por uno que genere más espuma
pata que el grado de expansión sea mayor y así tener un producto con las
características deseadas.
4. Por qué no es posible obtener plastisoles con resinas de PVC en
suspensión únicamente.
R= En general se pueden obtener dos tipos de resinas de PVC: aquéllas que
surgen por el proceso de suspensión y las que se obtienen del proceso de
emulsión. Ambas resinas se diferencian principalmente por la morfología del
grano, lo que hace que los métodos de transformación y los artículos
obtenidos sean distintos.

5. ¿Qué diferencia existe en la concentración PHR y el porciento peso%?


R= La diferencia es que el peso % se refiere a la cantidad de cierto
compuesto dividido entre la cantidad total de una mezcla y la concentración
PHR se refiere a la cantidad que se requiere con respecto al monómero es
decir si en un sistema se tiene 50 g de monómero y el PHR de un agente
espumante es de 18 esto quiere decir que si 50 g es el 100%, el 18% es 9g
entonces al mezclarse seria 50 g de monómero con 9g de agente teniendo
un total de 59g.

OBSERVACIONES
En la experimentación se pudo obtener plastisol, se utilizaron diferentes aditivos y
agentes y se vario las cantidades para cada equipo, al momento de mesclar lo que
eran las sustancias en polvo (Resina de PVC el CaCO3 y el NaHCO3) se generaban
grumos pero agitando constantemente se fueron eliminando una vez agregado en
nuestro caso puro DOP (5.8065g) la mezcla se empezó a hacer como una maza
blanca, después se modifico y se agrego otros 5.8065g ya que era muy poco liquido
para la sustancia en polvo, ya habiendo mezclado todo se pasaron a los moldes
para meterse al horno a 180 °C.
Revisando cada 5 min observábamos que nuestro plastisol endureciera a los 7
minutos aproximadamente endurecieron y se sacaron para dejarlos enfriar y
posteriormente se desmoldaron, en nuestro caso fuimos el único equipo que hizo
una pieza rectangular y asi observando las diferentes características de nuestro
producto, lizo poco flexible y resistente al impacto.
CONCLUSIONES
El plastisol es considerado una mezcla de una resina, un plastificante y algunos
aditivos. Es un líquido blanquecino, con propiedades elásticas. Al ser calentado,
pasa del estado líquido al sólido, sin perder ninguna de sus propiedades.

Aumenta su viscosidad cuando aumenta la temperatura, abandonando su estado


líquido inicial para llegar al estado sólido. Resiste a la electricidad, es decir, no es
conductor, resiste la abrasión y la corrosión, puede mejorar su resistencia a la luz
con el uso de aditivos y estabilizantes, resiste el calor.
Nuestro plastisol con los datos como Equipo 1 que nos toco se obtuvo un producto
poco flexible que si se dobla de mas se agrieta, resistente al impacto y con una
apariencia lisa, a diferencia de otros equipo 5 y 6 obtuvieron un material mas rígido
con buena resistencia de impacto el equipo 2 tuvo un producto similar al nuestro y
el equipo 3 y 4 tuvieron un plastisol flexible que al presionarlo tardaba en recobrar
su forma.
Los compuestos del plastisol son tan bondadosos que permiten manejar una
variedad muy amplia en sus aplicaciones, desde juguetes y muñecos, hasta
herramientas, zapatos y otros.

BIBLIOGRAFÍA

- http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/11/plastisol.html

- https://www.quiminet.com/articulos/los-usos-y-aplicaciones-del-plastisol-en-
la-industria-34618.htm

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