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Rio de Janeiro
1994
\
IMPLANTAÇAO DE PROGRAMAS DE REDUÇAO DE DESPERDíCIOS
APROVADA POR:
EDO
COPPEAD , 1 9 9 4 .
x, 205 p . , i l .
Titulo .
iv
AGRADECIMENTOS
de Informática da FUNREI .
amizade .
Rio , abril de 1 9 9 4 .
vii
ABRIL/ 1 9 9 4
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
I - Ouadros
Pág .
Quadro 1 - Principais Indicadores Operac iona is . 5
I I - F iguras
SUMÁRIO
Pág .
1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. . .. . .. .. . 1
1. 1. O Assunto e sua Importância . . . . . . . . . . . . . . . • • 1
1.2. O Desempenho da Indústr ia Bras ileira . . . . . . . . 3
1.3. Objetivos e Organizaçâo do Estudo . . . . . . . . . . . 7
2. Revisão de Literatura • . • • . . . • • • . . . . . . . . . . . . . 10
2.1. Introdução .. .. .. .. ....... .. . . . . . . . . . . . .. . . .... . . . . . .. . .. . 10
2.2. Desperdícios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . 10
2.3. Tipos de Desperdícios . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . 16
2.4. Programas de Redução de Desperdícios . . . . . . . . 34
2 . 5. Resumo . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3. Metodologia • • • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
7. ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
8. BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . . • 198
1
CAPíTULO I - INTRODUÇÃO
3
NETZ, Clayton . Muitas pedras e pouco ouro nas empresas .
Exame , São Paulo , V . 2 2 , n . 2 5 , p . 9 2 - 8 , 1990.
5
Quadro 1
Quadro 2
F i ação e 20 , 1 16 , 7 41,3 28 , 8 20 , 0 14 , 0
Tecelagem
Vestuário e 15 , 0 11,2 11 , 7 23 , 7 24 , 5 24,7
C a lçados
Papel e 44,7 12 , 9 29 , 0 20 , 0 10 , 0 13 , 3
Celulose
Mobi l iário 5,4 14 , 3 13 , 2 20,7 20,7 11, 3
( Fonte .. CNI )
1 1 . 1 - I ntroducão
4
Este conceito é encontrado em SUSHIL ( 1 9 8 9 e 1 9 9 0 ) .
5
citado por SUZARI ( 1 98 7 ) .
Fiqura 1
SISTEMA INPUT-PROCESSO-OUTPUT
DESPERDICIOS ........... .
INPUT PROCESSO
1 desperdícios
- provenientes da produção excessi va
ou superproduçã o ;
2 desperdícios
- do tempo de espera ;
3 desperdícios
- provocados por unidades defeituosas;
4 desperdícios
- com estoques supérf luos ;
5 desperdícios
- com movimentos desnecessários ;
6 desperdícios
- do processamento inúti l ; e
7 - desperdícios relativos ao excesso de transportes .
7
A produção em massa é atribuída por alguns autores a
Henry Ford , embora Iacocca em sua autobiogra f ia o negue . Vej a
NETO ( 19 89 ) .
18
F igura 2
LOTE ECONOMICO
I 11000
10000
! 9000
! 8000
7000
\ "
8000 \ "
\ "
6000
\ '.
4000 Legenda
\ .
3000 " '. Custo Preparaçao
....... ' ..... .... .
.
2000 " Custo ManutertÇaO
'-
" Cumo Total
1000 "
o �������-�-�-��=T=r��
1 2 3 4 6 6 7 e 9 1011 12131416181718
Quantidade
•
22
deixam-nas suj as .
WILD
( 19 7 2 ) , por sua vez , comenta a respeito do
tratamento , na fábrica tradiciona l , dos fatos inevitáveis e
imprevi síveis . Segundo ele , as quebras de máquinas e a
incidência de unidades defeituosas , por exempl o , por sua
inevitabi l idade e imprevisibilidade , j ustif icam a produção
excessiva e os estoques supérf luos com o intuito de as segurar
o desenvolvimento ininterrupto das operações fabris e o
atendimento da demanda . No caso das unidades defe ituosas , a
empresa estaria obrigada a iniciar sua produção com um tamanho
26
o s custos d e pedir .
11
A analogia com o gambá f a z sentido , n o que este anima l ,
sempre que está sendo perseguido , costuma parar e olhar para
trás .
33
1 1 . 4 . 1 - Just-in-Time (J1TI
1 1 . 4 . 2 - MRP /MRP-I I
I R E T I RADA \
D E L I BERADA
DOS ESTOQUES
AMORTECEDORES E/OU
\ TRABALHADORES
J
(F)
/ CONSCIENCIA '\
MAIS ACENTUADA (H)
I DOS PROBLEMAS
LI MENOS \
I
E RESPECTIVAS
IDEIAS PARA CAUSAS ESTOQUES
REDUZ I R O \ AMORT ECEDORES
TAMANHO DOS LOTE S
IDElAS PARA
MELHORAR A EXECUCAO
I \! E/OU
RABALHADORE S;
I
DAS ENTREGAS NO J J: T IDE IAS PARA
CONTROLAR
OS DEFEITOS I
(E)
RAPIDA \ I
I
t I
REALI MENTACAO r--------J I
EM RELACAO I I
AOS I I
I I
\
DEFEITOS
J I
I
I
I
+ I I
(B) 1 I I (G)
I
REDUCOES
NO PRODUCAO
I CONTROLE _\
[ SOBRE � EFUGOS
I I RITMOS
DE
\
TAMANHO ·1--1 PRODUCAO
DOS J J: T SOBRE I MAIS
I
LOTES
\ QUALIDADE
I
I
\
REGULARES
J
I I
I
I
I
I
I
I
I
.iQ ! I
MENO � (I) I
I
I
ESTOQUE
NO / MENOS DESPESAS INDIRETAS COM, JUROS '\ (C) I (D)
I
S I STEMA SOBRES OS ESTOQUES OCIOSOS. ESPACOS E
EQUIPAMENTOS PARA A ARMAZENAGEM DOS I MENOS HORAS \ I / MENOR '\
"- -
ESTOQUES. CONTABI L I ZACAO DOS ESTOQUES DE I
I
DESPERDICIO
MENOS ESTOQUE N O SISTEMA · RESPOSTAS MAI S RAPIDAS A O MERCADO. MELHOR PREVI SAO E MENOS ADMINI STRACAO.
( FO N T E : SCHOHBERGER. R i chard J. Tecn l cas Indust r i a i s Japonesas : Nove l i coes Sobre 8 S i mp l i c i dade ; trad. de
redu z i r o l ead time . Neste sentido , não há nada que torne o MRP
inconsistente com o Just-in-Time .
produção .
célula de mâquinas que nâo tem por meta transferir uma unidade
por vez , nem consegue operar com a flexibi l idade e lotes de
pequenas quantidades , implementados por empresas que empregam
as células de fabricação .
desperdicios .
1 1 . 4 . 1 2 - OPT
1 1 . 5 - Resumo
Quadro 3
Quadro-Resumo
Causas/ Fontes e Consequênc ias dos Desperdícios
e Programas de Redução por Tipo de Desperdício
Consegüências
Quadro 3 ( continuação . . . )
Causas[Fontes
Quadro 3 ( continuação . . . )
AMT SUZAKI ( 19 8 7 )
TPM SUZAKI ( 1 9 8 7 ) ; e
NAKAJlMA ( 1 9 8 9 )
78
Quadro 3 ( continuação . . . )
Consegüênc ias
Aumento do tempo de produção (menor GOLDSBROUGHT ( 19 8 8 ) ;
ritmo ) ; STALR JR . ( 19 89 ) ; e
STALR JR . e HOUT
( 19 9 3 )
Manutenção de estoques desnecessá- GOLDSBROUGHT ( 19 8 8 ) ;
rios , mesmo entre processos ; STALR JR . ( 19 8 9 ) ; e
STALR JR. e HOUT
( 19 9 3 )
Perdas com espaço ocupado e movimen- GOLDSBROUGHT ( 19 8 8 ) ;
tação , dentro da fábrica ; STALR JR. ( 19 8 9 ) ; e
STALR JR. e HOUT
( 19 9 3 )
Perdas d e materiais durante o a j us- SCHONBERGER ( 19 8 4 ) ;
tamento das máquina s ; e HARMON e
PETERSON ( 19 9 1 )
Custos com a manutenção preventiva ; CRASE e AQUILANO
( 19 7 7 ) ; SCHONBERGER
( 19 84 ) ; MONRS ( 19 87 ) ;
MOURA ( 19 8 7 ) ; BRICR
et a ! . ( 19 8 9 ) ; e
HARMON e PETERSON
( 19 9 1 )
Maior tempo d e produção e máquinas , CRASE e AQUILANO
operários ociosos , custos dos atra- ( 19 77 ) ; SCHONBERGER
sos na programação e gastos devido à ( 19 8 4 ) ; MONRS ( 19 8 7 ) ;
manutenção corretiva ; MOURA ( 19 8 7 ) ; BRICR
et a ! . ( 19 89 ) ; e
HARMON e PETERSON
(1991)
Novas paradas e a fabricação de uni- CRASE e AQUILANO
dades defeituosas , em decorrência da ( 19 77 ) ; SCHONBERGER
manutenção precár i a ; ( 198 4 ) ; MONRS ( 19 87 ) ;
MOURA ( 19 8 7 ) ; BRICR
et a ! . ( 19 8 9 ) ; e
HARMON e PETERSON
( 19 9 1 )
Falsa impressão de que há falta de RIBEIRO ( 19 8 4 ) ;
máquinas e que seria necessário in- MOURA ( 19 87 ) ; e
vestimentos ; e YAMASHINA ( 19 8 8 )
Produção de lotes grandes . CORR�A e GIANESI
( 19 9 3 )
79
Quadro 3 ( continuação . . . )
Quadro 3 ( continuação . . . )
Quadro 3 ( continuação . . . )
Quadro 3 ( continuação . . . )
TPM NAKAJIMA ( 19 8 9 )
Quadro 3 ( continuação . . . )
Consegüências
Produção excessiva e estoques supér- WILD ( 1 9 7 2 ) ; e
f luos ( estoques de segurança) para SUZAKI ( 1 9 8 7 )
imped ir para l i sações das operações
fabri s e para o atendimento da de-
manda ;
Tamanho dos lotes maior que o neces- WILD ( 19 7 2 )
sár i o , prevendo-se o expurgo de uni-
dades defeituosas ;
Transferência de custos para os pre- ANTUNES JR . et a l o
ços e para os c l ientes ; ( 19 8 9 )
Aumento d o tempo d e espera devido ao SUZAKI ( 1987 )
processamento de lotes maiores ;
Perdas de materiais adicionados ao SUZAKI ( 1 9 8 7 ) ; e
produto e de custos de fabricação NETO ( 1 9 8 9 )
(mão-de-obra , por exemplo) nas uni-
dades refugadas ;
Custo do retrabalho (mater ial subs- SUZAKI ( 19 8 7 )
tituido e tempo gasto ) ;
Perda de materiais e de trabalho SUZAKI ( 19 8 7 )
( pessoal engajado) nos testes de
inspeção f ina l ;
Devolução , reclamações de c lientes e MIRSHAWKA ( 1 9 9 0 )
custos com assistência técnica ;
Matérias-primas com especif icações LUBBEN ( 19 8 9 ) ; e
d iferentes , comprometendo a capaci- NETO ( 19 8 9 )
dade de processo ; e
Manutenção de um setor de inspeção LUBBEN ( 1 9 8 9 ) ; e
de recebimento - e , nem por isso , NETO ( 1 9 8 9 )
consegue assegurar qual idade - sem
contar os custos com os testes .
CausaslFontes
Otim i z ação dos custos da qual idade ; SCHNEIDERMAN ( 1 9 8 6 )
Quadro 3 ( continuação . . . )
CausasLFontes
Inevitabi l idade e imprevisibilidade ANTUNES JR. et a l o
das quebras de máquinas e da inci- ( 19 8 9 )
dência de unidades defeituosas (Lei
de Murphy ) ;
Manutenção precária das máquinas ; HARMON e PETERSON
( 19 9 1 )
Set-up malfe ito ; HARMON e PETERSON
( 19 9 1 )
Inspeção foca l izada ; SUZAKI ( 19 8 7 )
Compras visando preços melhores sem LUBBEN ( 1 9 8 7 ) ; e
preocupação com a qua l idade dos NETO ( 1 9 8 9 )
mater i a i s ;
Inspeção baseada no AQL; HIRSHAWKA ( 19 9 0 ) ; e
DEHING ( 1 9 8 6 )
Quadro 3 ( continuação . . . )
AMT SUZAKI ( 1 9 8 7 ) ; e
ADLER ( 1 9 8 9 )
TPM SUZAKI ( 19 8 7 ) ; e
NAKAJlMA ( 1 9 8 9 )
86
Quadro 3 ( continuação . . . )
Consegüências
Atenuação das incertezas sobre o HARMON e PETERSON
processo e proteção contra (1991)
problemas ;
Aumento dos custos do produto ; HARMON e PETERSON
( 19 9 1 ) ; e HALL
( 19 8 8 )
Necessidade d e espaço , manusei o , SUZAKI ( 1987)
funcionários e burocracias extras ;
Custo de capital adicional para a SUZAKI ( 19 8 7 )
manutenção dos estoque s ;
Gastos com matérias-primas e SUZAKI ( 19 8 7 )
sa lários na produção de estoques
intermediár ios ;
Ameaça f inanceira à saúde da IHAI ( 19 8 8 )
empresa ; e
Ameaça f is ica à segurança dos operá- IHAI ( 19 8 8 )
rios .
Causasl Fontes
Balanceamento da produção como forma HARMON e PETERSON
de nivelar os picos e vales da ( 19 9 1 )
demanda e garantir a s incronização
de processos com capacidades de
produção d iferentes ;
Lote econômico de compra , a f im de HARMON e PETERSON
minimi z ar os custos de pedido e de ( 19 9 1 )
manutenção dos estoques ;
Custos associados com os pedidos de HARMON e PETERSON
compras , tais como burocracia , cota- ( 19 9 1 )
ções e inspeções de recebimento ;
Incertezas nas entregas das compras HARMON e PETERSON
de matérias-primas pelos fornecedo- ( 19 9 1 )
res ;
Fornecedores produzem grandes lotes HARMON e PETERSON
para compensar o set-up ; ( 19 9 1 )
Falta de f lexibil idade dos fornece- HARMON e PETERSON
dores ao mexer com suas programa- ( 19 9 1 )
ções ;
Materi a i s defeituoso s , a exigir HARMON e PETERSON
reparo ou substituição ; ( 19 9 1 )
87
Quadro 3 ( continuação . . . )
CausasL Fontes
Fontes múltiplas de fornecimento de LUBBEN ( 1 9 8 7 )
materiais como forma de segurança ;
Lead time longo ; CORRi:A e GIANESI
( 19 9 3 )
Quadro 3 ( continuação . . . )
Quadro 3 ( continuação . . . )
Consegüências
Adição de custos extras ao produto ; HARMON e PETERBON
( 19 9 1 )
Contratação adic iona l de pessoal HARMON e PETERBON
para os a lmoxarifados ; ( 19 9 1 )
Papelada ; HARMON e PETERBON
( 19 9 1 )
Quadro 3 ( continuação . . . )
Causasl Fontes
Forma emp ír ica corno o trabalho é GILBRETH e GILBRETH
rea l i z ado em decorrência de planos ( 19 17 ) ; MORROW
incipientes e mal formu lados e da ( 1957 ) ; RODGERS
absoluta ausência de noção da tarefa ( 19 7 0 ) ; TAYLOR
executável ; ( 19 7 1 )
Materiais e ferramentas não-padroni - BARNES ( 19 7 7 )
zados ;
ocios idade do operário por falta de BARNES ( 1 9 7 7 )
trabalho ou devido a problemas de
defeito da máquina operatri z ;
Demora na instalação dos BARNES ( 19 7 7 )
d ispositivos de set-up;
Comportamentos de traba lho ; lHAI ( 19 8 8 )
Apanhar e colocar peças e SUZAKI ( 19 8 7 )
ferramentas nas máquinas e andar
pela fábr ica ;
Máquinas tecnologicamente sofistica- ENGLISH e MARCHIONE
das automat izaram os movimentos des- ( 1983 )
necessár ios ;
Depósitos dedicados para a armazena- SUZAKI ( 19 8 7 )
gem d e matérias-prima s ;
Manuse i o desnecessário de mater i a i s , SUZAKI ( 1987 )
devido a procedimentos de recebimen-
to , inspeção, armazenagem e expedi-
ção ;
Setores de ferramentaria e de manu- HARMON e PETERSON
tenção d istantes das máquinas ; ( 19 9 1 ) ; e YAMASHINA
( 19 8 8 )
Falta de coordenação dos processos; SUZAKI ( 19 8 7 )
Métodos convencionais de transporte , SUZAKI ( 19 8 7 )
que aumentam os movimentos de carga
e descarga das matérias-primas dos
caminhões de entrega , da colocação e
retirada dos materiais e ferramentas
nas máquinas ou nos transportadores ;
Desorganização, estoques buffers e a SUZAKI ( 19 8 7 )
suj eira do chão da fábr ica ;
91
Quadro 3 ( continuação . . . )
CausaslFontes
Layout funcional ou or ientado para SUZAKI ( 19 8 7 )
processos ;
Falta de visão do projeto do SUZAKI ( 1987 )
processo das fábricas , especialmente
em casos de expansões ;
Containers malproj etados ; HARMON e PETERSON
( 19 9 1 )
Quadro 3 ( continuação . . . )
AMT DUNN ( 1 9 8 4 ) ;
AIKUMAR ( 1 9 8 6 ) ;
RATTNER ( 1 9 8 7 ) ;
FERNANDES ( 1 9 9 0 ) ; e
HUANG e SAKURAI
( 19 9 0 )
TPM SUZAKI ( 1 9 8 7 ) ; lMAI
( 1 9 8 8 ) ; e NAKAJlMA
( 19 8 9 )
93
IV. l - I ntroducão
Quadro 4
A Fábrica do Passado
WH I TE MART I NS SOLDAGEM
M O D E L O A N T E R I OR
ORGA N I ZACAO
PRODUCAO
I I
PCP FABRICACAO MONTAGEM
"Nós queríamos acabar com a loucura que imperava naquele amb iente,
tamanho era o volume de papel que circu lava de um lado para outro,
peças empilhadas para todos os lugares , falta de espaço f í s ico .
Queríamos ganhar compet itividade, reduzir nossos custo s . As pessoas
não suportavam mais trabalhar naquele ambiente .. . . .
"Nada acontece até que se venda alguma coisa . O c l iente pediu uma
. .
WH I TE MART I NS SOLDAGEM
M O D E L O A T U A L
I I O R G A N I Z A C A O
PRODUCAO
I I
FABRICA I I FABRICA I l l A FABRICA I l l B
f- MINI FABRICA VALVULAS . - MINI FABRICA FORJADOS E I NJETADOS f- MINI FABR ICA JOB SHOP
( F O N T E , W H I T E MART I NS SOLDAGEM)
111
de matérias-pr imas .
A Fábrica do Passado
a ) inerentes ao processo ;
b ) devido às caracteristicas dos fornos ; e
c ) da operação .
A Fábrica do Passado
cada setor .
�
Dados divulgados pela Exame (Melhores e Maiores) de
agosto j 1 9 9 2 e agosto j 19 9 3 .
152
V . 1 - Introducão
Quadro 5
defeitos inevitáve i s ) .
VI . 1 - Resumo
VI . 2 - Conclusões
Quadro 6
Quadro-Resumo
Anál ise dos Resultados dos Casos
Desperd ícios
Quadro 7
Resultados obtidos com a
Implantação d e Programas de Redução d e Desperdícios
del2oi s : 3 , 5% del2ois : 1 , 1 4 %
Tempo de antes : antes : antes :
Preparação 4-8 horas 8 0 minutos 50 gabaritos
(Set-up) del2ois : del2ois : del2oi s :
3 0 minutos 1 6 minutos 1 gabarito
ANEXO 1
ROTEIRO DE ENTREVISTA
3 . Descricão da Empresa :
a ) Just-in-Time ( JIT) :
b ) MRP /MRP I I .
- Estágio de implementação .
194
- Estágio de implementação .
d ) Desenvolvimento de Fornecedores .
- Estágio de implementação .
- Estágio de implementação .
- Estágio de implementaçã o .
- CEP o
- Ferramentas da Qua l idade .
- Capacidade do Processo .
- Qua lidade na Fonte .
- F ilosofia TQC .
- Estágio de implementação .
- Estágio de implementaçã o .
j ) Envolvimento d o Operário :
- Sugestões .
- CCQ ' s e outros grupos de melhor i a .
- Treinamento .
- Estágio de implementação .
- Estágio de implementação .
- CAD .
- CAE .
- CAM .
- Robôs .
- s istemas Flexiveis de Manufatura .
195
- Estágio de implementação .
- Estágio de implementação .
REFER�NCIAS BIBLIOGRÁFICAS