Relación con la planeación a nivel industrial y servicios (tabla descriptiva)

Planeación a nivel industrial y servicios con el enfoque Jidoka

Nivel Industrial Nivel de Servicios
La planeación a nivel industrial se relaciona Al igual que en la planeación a nivel
con Jidoka en la generación de un cambio industrial, las empresas que se dedican a
radical de cultura, procesos y resultados, se ofrecer servicios como, por ejemplo: los
busca conseguir que la calidad se encuentre servicios legales, contables, financieros, de
desde el primer paso y logre reflejarse en el seguros, etc. deben establecer su
producto final, para ello se podrá parar la planificación en busca de la calidad desde el
línea de producción cada vez que surja un primer paso, buscando la mejora continua.
defecto, luego se debe reparar el problema
desde el origen y así evitar más errores. Como requisito para aplicar Jidoka en una
Probablemente sea inconcebible detener la empresa los procesos deben hacer uso de
producción pues esto genera retrasos, pero una maquinaria o equipo, a nivel de servicio
Jidoka demuestra que no hacerlo acarreara esto puede verse por ejemplo con el uso de
costes mucho más altos por tratamiento de cajeros automáticos (en un banco), teléfono,
desechos o de reprocesos. Tablet, computadora, fotocopiadora,
A nivel de producción Jidoka busca que se escáner, fax, video proyector, guillotina
desarrolle de manera exitosa una producción automática, engargoladoras, calculadoras,
en cadena y combinar procesos para familias etc.
de productos.
Se debe de implementar también una cultura
Además, Jidoka como parte de la filosofía de de “digitalizar los procesos” esto significa
mejora continua Lean Manufacturing nos hacer que los procesos como por ejemplo
dice que no debe existir (o en todo caso comunicación interna de la empresa y con
minimizarse al máximo) la sobreproducción los clientes, elaboración de reportes,
por lo que los inventarios deben de tener un medición de la satisfacción del cliente, etc.
control adecuado para que solo existan sean utilizando computadores e internet,
productos almacenados con cero defectos ahorrándose costos en uso de papel, tinta
en función de pedidos ya establecidos por para impresoras, entre otros insumos,
los clientes. Jidoka enseña que para prevenir apoyando así el requisito de Lean
defectos producidos por el hombre este debe Manufacturing de minimizar residuos.
estar formado y capacitado (es decir conocer
los estándares), también debe ser En el área de servicios, de una empresa
disciplinado (cumplir los estándares) y por logística, por ejemplo, un sistema Andon que
último debe ser polivalente (capacidad para podría poseer una empresa sería los
desempeñar varias funciones entre ellas la actuales softwares de seguimiento de
solución de problemas). pedidos y entregas, un sistema ERP
(Enterprise Resource Planning) que se hace
Jidoka nos refiere a utilizar las siguientes cargo de mantener un control de las distintas
herramientas aplicables a nivel industrial operaciones internas, desde producción
para apoyar en la mejora de la planeación e hasta distribución o incluso recursos
implementación de este enfoque: Andon humanos, Otra herramienta que se puede
(sistema utilizado para alertar problemas en utilizar es el reporte A3 pero de uso personal,
un proceso de producción) y Poka Yoke esta herramienta facilita enormemente el
(crear procesos a prueba de errores aprendizaje organizativo y cataliza la
mediante el uso de dispositivos automáticos implantación de acciones de mejora,
o métodos para evitar el error humano sintetizando las problemáticas en una sola
simple) hoja de tamaño A3.
Principales políticas, procedimientos y consideraciones del enfoque que regirán la
planeación
Consideraciones
 Enfoque en el cliente “Las organizaciones dependen de sus clientes, por lo tanto, deben
satisfacer las necesidades actuales y futuras, comprender sus requisitos y esforzarse
en cumplir por demás las expectativas de los clientes”.
 Almacenamiento de recursos en cortos periodos de tiempo y de la misma forma
inventario manejado solo con pedidos de los clientes.
 Establecer planes de negociación con los clientes para cumplir sus demandas en varios
pedidos y no solo en uno, equilibrando así la capacidad de producción y satisfaciendo
así todas las entregas.
 La maquinaria debe tener un “toque humano” para detectar por si misma un defecto” y
debe facilitar al hombre la prevención de defectos (Poka – Yoke)
 Participación del personal “El personal a todos los niveles, es la esencia de una
organización y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el
beneficio de la organización”
 Enfoque basado en procesos “Un resultado deseado se alcanza mas eficientemente
cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso”.
 Mejora continua “la mejora continua del desempeño global de una organización debería
ser un objetivo permanente de esta”
 Enfoque basado en hechos para la toma de decisión “las decisiones de basan en el
análisis de los datos y la información”
 Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores “Una organización y sus
proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta
la capacidad de ambos para crear valor”
Procedimientos
 Localizar problemas: alguna falla o error que es visto en producción por los
colaboradores.
 Detener las operaciones: se detiene la línea de producción que posee el error para su
revisión por un equipo definido.
 Emitir alerta: un dispositivo automático o el operario deben alertar a toda la línea de
producción acerca de la anomalía presentada; en el caso de que se haya logrado
autonomatizar, durante esta operación el operador debe alertarse mediante la señal
automática.
 Acciones preventivas y soluciones rápidas: se definen posibles soluciones de forma
rápida para corregir los defectos del problema, con el fin de reanudar la productividad
mientras se busca una solución definitiva.
 Aplicación de herramientas de apoyo para detectar y corregir la causa raíz: se debe de
investigar el problema hasta encontrar causas raíces de los diferentes problemas e
implantar una solución definitiva. Iniciar la aplicación de herramientas que ayuden a la
solución del problema y eliminación de las causas raíces; para ello se recomienda el
control visual, trabajo estándar y la aplicación del ciclo de Deming.