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METALES NO METALES
FERROSOS NO FERROSOS
ORGÁNICOS INORGÁNICOS
POLÍMEROS CERÁMICOS:
FUNDICIÓN TERMOPLÁSTICOS: Alúmina, Magnesia, Caolín,
ACEROS Fundición Blanca Titanio, Berilo, Carburo de
Acrílico, celulósico,
Fundición Gris acetato. tungsteno, Carburo de
TERMOENDURECIBLES: titanio, Nitruros de silicio..
Según su composición química Fenólico, Epoxi, etc. VIDRIOS:
METALES LIGEROS: ELASTÓMEROS: Sílice, Cal sódica, Silicato
Aluminio, Magnesio, etc. Naturales, Sintéticos, de Aluminio, Cuarzo, etc.
1. ACEROS AL CARBONO: METALES PESADOS: Butilos, etc. OTROS:
Cobre, Cinc, Plomo, etc. Mica, Concreto, yeso de
Bajo contenido de Carbono METALES LIVIANOS cal, asbesto, etc.
(menor al 0.20%).
Mediano contenido de carbono
(de 0.20 a 0.50%)
Alto contenido de Carbono COMPUESTOS
(Mayor al 0.50%). ZINTERIZADO, PLATEADO,
PLEGADO, SOLDADURA,
ETC.
2. ACEROS ALEADOS:
UNIDAD I
1. ACEROS
1.1. CONCEPTUALIZACIÓN
El acero es una aleación de Hierro más Carbono cuyo contenido fluctúa entre
0.02% al 2.11% y es el que determina la dureza, frecuentemente se incluyen
otros elementos aleantes como: silicio, manganeso, cromo, níquel y molibdeno
lo cual ayuda a mejorar las propiedades de los aceros, contiene además
algunas impurezas como: Fósforo y azufre en muy pequeñas cantidades.
MANGANESO (Mn):
NÍQUEL (Ni):
CROMO (Cr):
El cromo como elemento de aleación no tiene buen efecto en los aceros cuando
trabaja a bajas temperaturas, su función principal es la de aumentar la
MOLIBDENO (Mo):
VANADIO (V):
SILICIO (Si):
COBALTO (Co):
TITANIO (Ti):
El nitrógeno se une con el hierro formando nitruros (Fe 4N), los cuales son muy
duros y muy frágiles.
El oxígeno en combinación con el hierro forma óxidos (Fe 2O3), los óxidos son
considerados inclusiones no metálicas, disminuyen las propiedades de los
metales, son duros, frágiles.
Está revestido por dentro de ladrillos refractarios y por fuera de chapa, teniendo
entre ambas un serpentín por el que circula agua para su enfriamiento. El
funcionamiento esquemático del horno es el siguiente:
Las capas superpuestas se renuevan por arriba a medida que por abajo se van
fundiendo, el hierro fundido se acumula en un crisol en la parte inferior del
horno, mientras que las escorias que flotan sobre el metal fundido salen por un
orificio o Bigotera, situado en la parte superior del crisol.
A la vez que descienden los productos líquidos, los gases de combustión
ascienden por el horno, y una vez depurados se utilizan para calentar el aire
que ha de inyectarse.
2 TON DE MINERAL
1 TON DE COQUE
PARA OBTENER 1 TON DE PRODUCTO FINAL ½ TON DE FUNDENTE
31/2 TON DE AIRE
Figura No. 1
X X X X
Aceros inoxidables
Austeníticos.- Estos aceros
tienen la composición típica 18%
En este grupo tenemos la serie de el (2XX y el 3XX). Ej. 201 – 204L – 301 – 303
– 316, etc.
X X X - L XX
Lic. Milton Valle Calero
SECAP - 10 -
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los aceros de herramientas son una clase de aceros de alta aleación diseñados
para usarse como herramientas industriales de corte, dados y moldes. Para
cumplir adecuadamente con su desempeño en estas aplicaciones deben poseer
alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad
al impacto. Estos aceros se tratan térmicamente para obtener éstas
propiedades. Las razones principales para los altos niveles de elementos de
aleación son:
- Templabilidad mejorada.
- Reducción de la distorsión
durante el tratamiento térmico.
- Dureza en caliente.
- Formación de carburos
metálicos duros para la
resistencia a la abrasión.
- Tenacidad mejorada.
L X X
Figura No. 2
UNIDAD II
2.1. GENERALIDADES
2.2. METALES
Figura No. 3
Figura No. 4
a) PROPIEDADES FÍSICAS
b) PROPIEDADES QUÍMICAS
c) PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
d) PROPIEDADES MECÁNICAS
Figura No. 5
UNIDAD III
Son los procesos a que se someten los metales y aleaciones para modificar su
estructura, bien sea por un cambio de forma y tamaño de los granos, bien por la
transformación de sus constituyentes.
El calentamiento del acero hasta los 723ºC, son posibles los siguientes
componentes de estructuras cristalinas:
Las partículas de hierro puro forman cristales cúbicos, los mismos que
forman granos de ferrita.
El hierro y el carbono forman cristales de carburos de hierro (Fe 3C).
Cuanto más carbono contenga el acero, mayor será la proporción de
Fe3C en su estructura. En tecnología el carburo de hierro se denomina
cementita.
Los cristales de ferrita y los cristales de cementita forman conglomerados
(mezcla de cristales) denominado perlita.
Figura No. 9
Figura No. 10
Figura No. 11
La Estructura del acero con más de 0,83% de carbono, sin templar, está
formada por perlita y cementita.
Figura No. 12
Figura No. 13
Figura No. 14
Estructura
perlítica del
acero que se
convierte en
austenita al
calentarlo por
encima de los
723ºC.
Figura No. 15
Transformación
de la estructura
austenítica en
estructura
martensítica.
Figura No. 16
3.2.1. TEMPLE
Alargamiento
Estricción (reducción de la sección de un cuerpo)
Resistencia
Instructores
técnicos del
SECAP – Tena,
equipándose
antes de la
realización de
una práctica de
tratamientos
térmicos (SENA –
COLOMBIA).
HORNOS DE
CÁMARA:
superficie de la pieza puede reaccionar con la atmósfera del horno, por lo que
se hace necesario proteger la pieza con papel foil, polvo de carbón, etc.
Figura No. 18
HORNOS DE
BAÑO:
FLUIDOS DE TEMPLE
GASES: Las piezas se pueden enfriar mediante gases (aire, nitrógeno, etc.),
pero solamente en aceros de auto temple. El efecto del enfriamiento de los
gases puede ser aumentado incrementando la velocidad de flujo y la presión.
TIPOS DE TEMPLE
TEMPLE NORMAL: Es
aquel en el cual la
temperatura se eleva
hasta unos 50°C por
encima de la crítica y se
mantiene el tiempo
necesario para alcanzar
la homogeneización entre
el .núcleo y periferia de la
pieza. Sigue un
enfriamiento rápido y
continuo en el medio
adecuado; si el acero es
hipoeutectoide con
menos del 0,83% de
carbono se obtiene una
estructura martensita y
cementita si contiene más
del 0,83% de carbono.
TEMPLE SUPERFICIAL
Existen mecanismos que por el tipo de trabajo que tienen que realizar, requieren
por una parte gran tenacidad y resistencia en el núcleo y, por otra gran dureza y
resistencia superficial (cigüeñales, árboles de levas, engranajes). Estas
características no son posible conseguirse con el temple, pero si con otros
procedimientos, tales como el endurecimiento superficial por temple localizado y
otros que corresponden a tos tratamientos termoquímicos.
Para este tratamiento se emplean aceros con un 0,3 - 0.6% de carbono, siendo
su estado inicial el de recocido o normalizado.
3.2.2. REVENIDO
Figura No. 20
3.2.3. RECOCIDO
TIPOS DE RECOCIDO
RECOCIDO DE
ABLANDAMIENTO.- Se aplica a los
aceros que después de la forja o
laminación han quedado con
durezas tan elevadas que casi no se
puede mecanizar, entonces a una
temperatura inferior a la crítica se
logra ablandar los aceros aleados.
RECOCIDO DE ESTABILIZACIÓN.-
Sirve para destruir las tensiones
internas que podrían causar
deformaciones en las piezas una vez acabadas, su temperatura no es muy alta,
a un tiempo muy prolongado y seguido de un enfriamiento lento en el propio
horno.
a) CEMENTACIÓN
b) NITRURACIÓN
c) CIANURACIÓN
d) CARBONITRURACIÓN
e) SULFINIZACIÓN
Figura No. 21
Figura No. 22
De esta manera se obtiene capas que oscila entre 0,1 y 0,6 mm de espesor en
un proceso que dura varias horas.
Cuando está formado por varios, que es lo más común, entonces sus
propiedades son un promedio de las propiedades de los mismos constituyentes.
El desengrase tiene por objeto eliminar las sustancias grasas que están
recubiertas las piezas. Para lograrlo, se sumergen en baños de productos
desengrasantes: carbonato de sodio, tricloretileno bencina y alcoholes.
Se aplica para proteger las piezas mediante una capa de un metal auto
protector (Ni, Cu, Zn, Cr), en este proceso electrolítico, la pieza actúa como
cátodo y el metal protector como ánodo, en un baño de sulfates o cianuros de
metal que se ha de depositar.
TAREA II
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA
APORTES PERSONALES.
Barra perforada
Aceros inoxidables
Bronces
Planchas antiabrasivas
Herramientas de corte