Capítulo 1 Diagramas para entender los procesos químicos

La industria de procesos químicos (IPC) está involucrada en la producción de una amplia

variedad de productos que mejorar la calidad de nuestras vidas y generar ingresos para las
empresas y sus accionistas. En general, los procesos químicos son complejos, y los ingenieros
químicos de la industria encuentran una variedad de diagramas de flujo de proceso. Estos
procesos a menudo involucran sustancias de alta reactividad química, alta toxicidad y alta
corrosividad que operan a altas presiones y temperaturas. Estas características pueden llevar a
una variedad de consecuencias potencialmente graves, incluidas explosiones, daños
ambientales y amenazas a la salud de las personas. Es esencial que no se produzcan errores u
omisiones que resulten de la comunicación perdida entre personas y / o grupos involucrados en
el diseño y la operación cuando se trata de procesos químicos. La información visual es la forma
más clara de presentar material y es menos probable que se malinterprete. Por estas razones,
es esencial que los ingenieros químicos sean capaces de formular diagramas de procesos
apropiados y que sean expertos en analizar e interpretar diagramas preparados por otros.

La forma más efectiva de comunicar información sobre un proceso es mediante el uso de

diagramas de flujo.

Este capítulo presenta y analiza los diagramas de flujo más comunes que se encuentran en la
industria de procesos químicos. Estos diagramas evolucionan desde el momento en que se
concibe un proceso en el laboratorio hasta el diseño, la construcción y los muchos años de
operación de la planta. Los más importantes de estos diagramas se describen y analizan en este
capítulo.

La siguiente narración está tomada de Kauffman [1] y describe una historia de caso
representativa relacionada con el desarrollo de un nuevo proceso químico. Muestra cómo los
equipos de ingenieros trabajan juntos para proporcionar un diseño de planta e introduce los
tipos de diagramas que se explorarán en este capítulo.

El grupo de investigación y desarrollo de ABC Chemicals Company encontró una manera de

producir alfa-beta souptol (ABS). Los ingenieros de proceso asignados para trabajar con el grupo
de desarrollo han organizado un proceso continuo para hacer ABS en cantidades comerciales y
han probado partes clave de él. Este trabajo involucró cientos de diagramas de flujo de bloques,
algunos más complejos que otros. Sobre la base de la información derivada de estos diagramas
de flujo de bloques, se tomó la decisión de continuar con este proceso.

Un equipo de ingeniería de procesos de la oficina central de ABC realiza los cálculos detallados
del proceso, los balances de materiales y energía, el tamaño del equipo, etc. Al trabajar con su
departamento de dibujo, produjeron una serie de PFD (Diagramas de flujo de proceso) para el
proceso. A medida que surgen los problemas y se resuelven, el equipo puede revisar y volver a
dibujar los PFD. A menudo, el trabajo requiere varias rondas de dibujo, revisión y revisión.

Los especialistas en destilación, control de procesos, cinética y transferencia de calor son

contratados para ayudar al equipo de procesos en áreas clave. Algunos son empleados de la
empresa y otros son consultores.

Como ABC es solo una empresa de tamaño moderado, no cuenta con el personal suficiente
para preparar los 120 P & ID (Diagramas de tuberías e instrumentos) necesarios para la nueva
planta de ABS. ABC contrata a una conocida empresa de ingeniería y construcción (E&C
Company), DEFCo, para que haga este trabajo por ellos. La compañía asigna dos de los equipos
de proceso ABC para trabajar en DEFCo para coordinar el trabajo. Los ingenieros de proceso,
los especialistas y el departamento de dibujo de DEFCo preparan los P & ID. Hacen gran parte
de la ingeniería detallada (tamaños de tubería, especificaciones de válvulas, etc.), así como el
dibujo real. El trabajo puede tomar de dos a seis meses. Cada dibujo es revisado por el equipo
de proyecto de DEFCo y por el equipo de ABC. Si hay desacuerdos, los ingenieros y
especialistas de las empresas deben resolverlos.

Finalmente, todos los PFDs y P & IDs son completados y aprobados. ABC ahora puede seguir
adelante con la construcción. Pueden extender su contrato con DEFCo para incluir esta fase, o
pueden solicitar ofertas de construcción de varias fuentes.

Esta narrativa describe una secuencia típica de eventos que llevan un proyecto desde sus etapas
iniciales hasta la construcción de la planta. Si DEFCo hubiera llevado a cabo la construcción, ABC
podría seguir adelante y hacerse cargo de la planta o DEFCo podría ser contratado para llevar a
cabo la puesta en marcha y encargar la planta. Una vez que se hayan cumplido las
especificaciones de rendimiento satisfactorias, ABC se haría cargo de la operación de la planta y
comenzaría la producción comercial.

Desde la concepción del proceso hasta el momento en que se inicia la planta, habrán
transcurrido dos o más años y se habrán gastado millones de dólares sin ingresos de la planta.
La planta debe operar con éxito durante muchos años para generar ingresos suficientes para
pagar todas las operaciones de la planta y para pagar los costos asociados con el diseño y la
construcción de la planta. Durante este período operativo, es probable que se produzcan
muchos cambios imprevistos. La calidad de las materias primas utilizadas por la planta puede
cambiar, las especificaciones del producto pueden aumentar, las tasas de producción pueden
ser necesarias, el rendimiento del equipo disminuirá debido al desgaste, se producirán nuevos
y mejores catalizadores, los costos de los servicios públicos cambiará, podrán introducirse
nuevas regulaciones ambientales o aparecer equipos mejorados en el mercado.

Como resultado de estos cambios no planificados, las operaciones de la planta deben ser
modificadas. Aunque la información operativa en los diagramas del proceso original sigue siendo
informativa, el rendimiento real tomado de la planta operativa será diferente. Las condiciones
operativas actuales aparecerán en las versiones actualizadas de los diversos diagramas de
proceso, que actuarán como base principal para comprender los cambios que tienen lugar en la
planta. Estos diagramas de proceso son esenciales para un ingeniero al que se le ha pedido que
diagnostique problemas de operación, resuelva problemas en las operaciones, aumente los
cuellos de cuello para aumentar la capacidad y predice los efectos de hacer cambios en las
condiciones de operación. Todas estas actividades son esenciales para mantener la operación
rentable de la planta.

En este capítulo, nos concentramos en tres diagramas que son importantes para los ingenieros
químicos: flujo de bloques, flujo de procesos y diagramas de tuberías e instrumentación. De
estos tres diagramas, encontraremos que el PFD más útil para los ingenieros químicos es. La
comprensión del PFD representa un objetivo central de este libro de texto.

1.1.1 Diagrama del proceso de flujo de bloques

Un ejemplo de un diagrama de proceso de flujo de bloques se muestra en la Figura 1.1, y el

proceso ilustrado se describe a continuación.

Figura 1.1 Diagrama del proceso de flujo en bloque para la producción de benceno
El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La
reacción no se completa, y se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condicionables se
separan y se descargan. El producto de benceno y el tolueno reaccionado se separan luego por
destilación. Luego, el tolueno se recicla de nuevo al reactor y el benceno se elimina en la
corriente del producto.

Este diagrama de flujo de bloques proporciona una visión general clara de la producción de
benceno, sin obstáculos por los muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el
diagrama representa una función de proceso y puede, en realidad, consistir en varios equipos.
El formato general y las convenciones utilizadas en la preparación de diagramas de proceso de
flujo de bloques se presentan en la Tabla 1.1.

Tabla 1.1 Convenciones y formato recomendado para diseñar un diagrama de proceso de flujo
en bloque

1. Operaciones mostradas por bloques.

2. Las principales líneas de flujo se muestran con flechas que indican la dirección del flujo.

3. El flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.

4. Flujo de luz (gases) hacia la parte superior con flujo pesado (líquidos y sólidos) hacia la parte
inferior.

5. Información crítica única para procesar suministrada.

6. Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es continua y la línea vertical se rompe
(jerarquía para todos los dibujos en este libro).

7. Balance de material simplificado proporcionado.

Si bien falta mucha información en la Figura 1.1, está claro que este diagrama es muy útil para
“familiarizarse” con el proceso. Los diagramas de proceso de flujo de bloques a menudo forman
el punto de partida para desarrollar un PFD. También son muy útiles para conceptualizar nuevos
procesos y explicar las características principales del proceso sin atascarse en los detalles.

1.1.2 Diagrama de la planta de flujo en bloque

En la Figura 1.2 se ilustra un ejemplo de un diagrama de planta de flujo en bloque para un

complejo químico completo. Este diagrama de la planta de flujo en bloque es para una planta
de carbón con mayor contenido de alcohol. Claramente, este es un proceso complicado en el
que hay una serie de productos de alcohol y combustible producidos a partir de una materia
prima de carbón. Cada bloque en este diagrama representa un proceso químico completo (los
compresores y las turbinas también se muestran como trapezoides) y, si lo deseamos, podemos
dibujar un diagrama del proceso de flujo de bloque para cada bloque en la Figura 1.2. La ventaja
de un diagrama como el de la Figura 1.2 es que nos permite obtener una imagen completa de lo
que hace esta planta y cómo interactúan los diferentes procesos. Por otro lado, para mantener
el diagrama relativamente despejado, solo hay información limitada disponible sobre cada
unidad de proceso. Las convenciones para dibujar diagramas de plantas de flujo de bloques son
similares a la Tabla 1.1.

Figura 1.2 Diagrama de la planta de flujo en bloque de un proceso de carbón a combustibles con
mayor contenido de alcohol

Ambos tipos de diagramas de flujo en bloques son útiles para explicar el funcionamiento general
de las plantas químicas. Por ejemplo, considere que acaba de unirse a una gran empresa de
fabricación de productos químicos que produce una amplia gama de productos químicos del
sitio al que se le asignó. Lo más probable es que le den un diagrama de planta de flujo en bloque
para orientarlo a los productos y áreas importantes de operación. Una vez asignado a una de
estas áreas, probablemente se le proporcionará un diagrama de proceso de flujo de bloques que
describe las operaciones en su área en particular.
Además de la función de orientación descrita anteriormente, los diagramas de flujo de bloques
se utilizan para dibujar y seleccionar alternativas de procesos potenciales. Por lo tanto, se
utilizan para transmitir la información necesaria para realizar comparaciones tempranas y
eliminar alternativas competitivas sin tener que hacer comparaciones detalladas y costosas.

1.2 Diagrama de flujo de proceso (PFD)

El diagrama de flujo del proceso (PFD, por sus siglas en inglés) representa un avance cuántico
desde el BFD en términos de la cantidad de información que contiene. El PFD contiene la mayor
parte de los datos de ingeniería química necesarios para el diseño de un proceso químico. Para
todos los diagramas discutidos en este capítulo, no hay estándares aceptados universalmente.
El PFD de una compañía probablemente contendrá información ligeramente diferente que el
PFD para el mismo proceso de otra compañía. Habiendo señalado este punto, es justo decir que
la mayoría de los PFD transmiten información muy similar. Un PFD comercial típico contendrá la
siguiente información.

1. Todos los equipos principales en el proceso se representarán en el diagrama junto con una
descripción del equipo. Cada equipo tendrá asignado un número de equipo único y un nombre
descriptivo.

2. Todos los flujos de flujo de proceso se mostrarán e identificarán con un número. Se incluirá
una descripción de las condiciones del proceso y la composición química de cada corriente. Estos
datos se mostrarán directamente en el PFD o se incluirán en una tabla de resumen de flujo
adjunta.

3. Se mostrarán todos los flujos de servicios suministrados al equipo principal que proporciona
una función de proceso.

4. Se mostrarán los ciclos de control básicos, que ilustran la estrategia de control utilizada para
operar el proceso durante las operaciones normales.

Está claro que el PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial para
prepararse. Es esencial que permanezca ordenado y sea fácil de seguir, para evitar errores en la
presentación e interpretación. A menudo, los PFD se dibujan en hojas grandes de papel (por
ejemplo, tamaño D: 24 ″ x 36 ″), y pueden requerirse varias hojas conectadas para un proceso
complejo. Debido a las limitaciones de tamaño de página asociadas con este texto,

Los PFD completos no se pueden presentar aquí. En consecuencia, se han tomado ciertas
libertades en la presentación de los PFD en este texto. Específicamente, cierta información se
presentará en las tablas adjuntas, y solo la información esencial del proceso se incluirá en el PFD.
Los PFD resultantes conservarán la claridad de la presentación, pero el lector debe consultar las
tablas de resumen de flujo y de equipo.

con el fin de extraer toda la información requerida sobre el proceso.

Antes de discutir los diversos aspectos de la PFD, se debe tener en cuenta que la PFD y el proceso
que describimos en este capítulo se utilizarán en todo el libro. El proceso es la
hidrodesalquilación del tolueno para producir benceno. Este es un proceso comercial bien
estudiado y comprendido que todavía se utiliza en la actualidad. El PFD que presentamos en
este capítulo para este proceso es técnicamente viable pero no está optimizado de ninguna
manera. De hecho, hay muchas mejoras en la tecnología del proceso y el rendimiento
económico que se pueden realizar. Muchas de estas mejoras se harán evidentes cuando se
presente el material apropiado. Esto permite que las técnicas proporcionadas a lo largo de este
texto se apliquen tanto para identificar problemas técnicos y económicos en el proceso como
para realizar las mejoras necesarias en el proceso. Por lo tanto, a medida que avanzamos en el
texto, identificaremos puntos débiles en el diseño, realizaremos mejoras y avanzaremos hacia
un diagrama de flujo de proceso optimizado.

La información básica proporcionada por un PFD se puede clasificar en uno de los siguientes:

1. Topología de procesos.

2. Transmisión de información

3. Información del equipo.

Veremos cada aspecto de la PFD por separado. Después de que hayamos abordado cada uno de
los tres temas, reuniremos toda la información y presentaremos el PFD para el proceso de
benceno.

1.2.1 Topología de procesos

La Figura 1.3 es un diagrama de flujo de proceso esquelético para la producción de benceno (vea
también el diagrama de proceso de flujo de bloques en la Figura 1.1). Este diagrama esquemático
ilustra la ubicación de las principales piezas del equipo y las conexiones que los flujos de proceso
hacen entre los equipos. La ubicación y la interacción entre el equipo y los flujos de proceso se
conocen como la topología del proceso.

Figura 1.3 Diagrama de flujo del proceso esquelético (PFD) para la producción de benceno a
través de la hidrodesalquilación de tolueno.

El equipo está representado simbólicamente por "iconos" que identifican operaciones de

unidades específicas. Aunque la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) [2]
publica un conjunto de símbolos para usar en la preparación de diagramas de flujo, no es raro
que las empresas utilicen símbolos internos. Austin también proporciona un conjunto completo
de símbolos [3]. Cualquiera que sea el conjunto de símbolos que se use, rara vez hay un
problema en la identificación de la operación representada por cada icono. La Figura 1.4
contiene una lista de los símbolos utilizados en los diagramas de proceso presentados en este
texto. Esta lista cubre más del 90% de los necesarios en procesos de fluidos (gas o líquido).

Figura 1.4 Símbolos para dibujar diagramas de flujo del proceso

La Figura 1.3 muestra que cada pieza importante del equipo de proceso se identifica mediante
un número en el diagrama. En la parte superior del diagrama se imprime una lista de los números
del equipo junto con un breve nombre descriptivo del equipo. La ubicación de estos números y
nombres de equipos corresponde aproximadamente a la ubicación horizontal del equipo
correspondiente. La convención para formatear e identificar el equipo de proceso se encuentra
en la Tabla 1.2.

Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para identificar equipos de proceso

La Tabla 1.2 proporciona la información necesaria para la identificación de los iconos de los
equipos de proceso que se muestran en una PFD. Como ejemplo de cómo usar esta información,
considere la unidad

Operación P-101A / B y lo que significa cada número o letra.

P-101A / B identifica el equipo como una bomba.

P-101A / B indica que la bomba está ubicada en el área 100 de la planta.

P-101A / B indica que esta bomba específica es el número 01 en la unidad 100.

P-101A / B indica que una bomba de respaldo está instalada. Por lo tanto, hay dos bombas
idénticas P-101A y P-101B. Una bomba funcionará mientras que la otra estará inactiva.

La designación de 100 áreas se utilizará para el proceso de benceno a lo largo de este texto.
Otros procesos presentados en el texto llevarán otras designaciones de área. En la parte superior
del PFD, a cada pieza del equipo de proceso se le asigna un nombre descriptivo. En la Figura 1.3
se puede ver que la bomba P-101 se llama "bomba de alimentación de tolueno". Este nombre
se usará comúnmente en las discusiones sobre el proceso y es sinónimo de P-101.

Durante la vida de la planta, se realizarán muchas modificaciones al proceso; a menudo será

necesario reemplazar o eliminar el equipo de proceso. Cuando una pieza de equipo se desgasta
y es reemplazada por una nueva unidad que proporciona esencialmente la misma función de
proceso que la unidad anterior, entonces no es raro que la nueva pieza de equipo herede el
nombre y el número del equipo antiguo (a menudo una letra adicional). se utilizará el sufijo, por
ejemplo, H-101 podría convertirse en H-101A). Por otro lado, si se lleva a cabo una modificación
significativa del proceso, entonces es habitual utilizar nuevos números y nombres de equipos. El
Ejemplo 1.1, tomado de la Figura 1.3, ilustra este concepto.

Ejemplo 1.1

Los operadores informan problemas frecuentes con la E-102, que deben investigarse. El PFD
para el área 100 de la planta se revisa, y el E-102 se identifica como el "enfriador de efluente del
reactor". La corriente del proceso que ingresa al enfriador es una mezcla de gases condensables
y no condensables a 654 ° C que se condensan parcialmente para formar dos -fase de mezcla. El
refrigerante es agua a 30 ° C. Estas condiciones caracterizan un problema complejo de
transferencia de calor. Además, los operadores han notado que la caída de presión en E-102
fluctúa violentamente en ciertos momentos, lo que dificulta el control del proceso. Debido a los
frecuentes problemas con este intercambiador, se recomienda reemplazar el E-102 por dos
intercambiadores de calor separados. El primer intercambiador enfría el gas de efluente y
genera el vapor necesario en la planta. El segundo intercambiador utiliza agua de refrigeración
para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 ° C. Estos intercambiadores se designarán
como E-107 (caldera del efluente del reactor) y E-108 (condensador del efluente del reactor).

La designación del E-102 se retira y no se reasigna al nuevo equipo. No puede haber error en
que el E-107 y el E-108 sean unidades nuevas en este proceso y que el E-102 ya no exista.

1.2.2 Información de la corriente

Refiriéndose nuevamente a la Figura 1.3, se puede ver que cada uno de los flujos de proceso se
identifica mediante un número en una caja de diamante ubicada en el flujo. La dirección de la
corriente se identifica mediante una o más puntas de flecha. Los números de flujo de proceso
se utilizan para identificar los flujos en el PFD, y el tipo de información que normalmente se
proporciona para cada flujo se describe en la siguiente sección.

En la Figura 1.3 también se identifican flujos de utilidad. Los servicios públicos son servicios
necesarios que están disponibles en la planta. Las plantas químicas cuentan con una gama de
servicios centrales que incluyen electricidad, aire comprimido, agua de refrigeración, agua
refrigerada, vapor, retorno de condensado, gas inerte para coberturas, alcantarillado químico,
tratamiento de aguas residuales y bengalas. En la Tabla 1.3 se proporciona una lista de los
servicios comunes, que también proporciona una guía para la identificación de flujos de
procesos.

Tabla 1.3 Convenciones para identificar procesos y flujos de utilidad

Cada utilidad se identifica por las iniciales proporcionadas en la Tabla 1.3. Como ejemplo,
localicemos el E-102 en la Figura 1.3. La notación, cw, asociada con la corriente no procesada
que fluye hacia E-102 indica que el agua de enfriamiento se utiliza como refrigerante.

La electricidad utilizada para alimentar motores y generadores es una utilidad adicional que no
se identifica directamente en el PFD o en la Tabla 1.3, pero se trata por separado. La mayoría de
las utilidades que se muestran están relacionadas con equipos que agregan o eliminan calor
dentro del proceso para controlar las temperaturas. Esto es común para la mayoría de los
procesos químicos.

Desde el PFD en la Figura 1.3, la identificación de los flujos de proceso es clara. Para diagramas
pequeños que contienen solo unas pocas operaciones, las características de las corrientes, como
las temperaturas, presiones, composiciones y caudales, se pueden mostrar directamente en la
figura, adyacente a la corriente. Esto no es práctico para un diagrama más complejo. En este
caso, solo se proporciona el número de flujo en el diagrama. Esto indexa el flujo a la información
en un resumen de flujo o tabla de flujo, que a menudo se proporciona debajo del diagrama de
flujo del proceso. En este texto, la tabla de resumen de flujo se proporciona como un adjunto
separado al PFD.

La información de flujo que normalmente se proporciona en una tabla de resumen de flujo se

proporciona en la Tabla 1.4. Se divide en dos grupos (información requerida e información
opcional) que pueden ser importantes para procesos específicos. La tabla de resumen de flujo,
Figura 1.3, se muestra en la Tabla 1.5 y contiene toda la información requerida que se enumera
en la Tabla 1.4.
Tabla 1.4 Información proporcionada en un resumen de flujo

Con la información del PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), los problemas
relacionados con los balances de materiales y otros problemas se analizan fácilmente. El Ejemplo
1.2 y el Ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer experiencia en el trabajo con información del
PFD.

Tabla 1.5 Tabla de resumen de flujo para el proceso de benceno que se muestra en la Figura 1.3
(y en la Figura 1.5)

Ejemplo 1.2

Verifique el balance general de materiales para el proceso de benceno que se muestra en la

Figura 1.3. A partir de la figura, identificamos las corrientes de entrada como la Corriente 1
(alimentación de tolueno) y la Corriente 3 (alimentación de hidrógeno) y las corrientes de salida
como la Corriente 15 (producto benceno) y la Corriente 16 (gas combustible). En la tabla de
resumen de flujos, estos flujos se enumeran como (las unidades están en (103 kg) / h):

Determine la conversión por paso de tolueno a benceno en R-101 en la Figura 1.3. La conversión
se define como ε = (benceno producido) / (tolueno total introducido)

Desde el PFD, las corrientes de entrada al R-101 se muestran como la Corriente 6 (alimentación
del reactor) y la Corriente 7 (enfriamiento de gas reciclado), y la corriente de salida es la
Corriente 9 (corriente de efluente del reactor). De la información en la Tabla 1.5 (las unidades
son kmol / h):

tolueno introducido = 144 (Corriente 6) + 0.04 (Corriente 7) = 144.04 kmol / h

Benceno producido = 116 (Corriente 9) - 7.6 (Corriente 6) - 0.37 (Corriente 7) = 108.03 kmol / h

ε = 108.03 / 144.04 = 0.75

Alternativamente, podemos escribir

moles de benceno producidos = tolueno en - tolueno fuera = 144.04 - 36.00

= 108.04 kmol / h

ε = 108.04 / 144.04 = 0.75

1.2.3 Información del equipo

El elemento final del PFD es el resumen del equipo. Este resumen proporciona la información
necesaria para estimar los costos de los equipos y proporcionar las bases para el diseño
detallado de los equipos. La Tabla 1.6 proporciona la información necesaria para el resumen del
equipo para la mayoría de los equipos encontrados en los procesos de fluidos.

Tabla 1.6 Descripciones de equipos para PFD y PIDs

Proporcionar información crítica

La información presentada en la Tabla 1.6 se utiliza para preparar la parte de resumen del equipo
del PFD para el proceso de benceno. El resumen del equipo para el proceso del benceno se
presenta en la Tabla 1.7, y los detalles de cómo estimamos y elegimos los distintos parámetros
del equipo se analizan en el Capítulo 11.

Tabla 1.7 Resumen del equipo para hidrodealquilación con tolueno PFD
1.2.4 Combinación de topología, datos de flujo y estrategia de control para otorgar un PFD

Hasta este punto, hemos mantenido al mínimo la cantidad de información de proceso mostrada
en el PFD. Un ejemplo más representativo de un PFD para el proceso de benceno se muestra en
la Figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos que se encuentran en la Figura 1.3,
parte de la información que se encuentra en la Tabla 1.5, más información adicional sobre los
principales bucles de control utilizados en el proceso.

Figura 1.5 Diagrama de flujo del proceso de benceno (PFD) para la producción de benceno a
través de la hidrodesalquilación de tolueno

La información del flujo se agrega al diagrama adjuntando "banderas de información". La forma

de los indicadores indica la información específica proporcionada en el indicador. La figura 1.6
ilustra todas las banderas utilizadas en este texto. Estas banderas de información juegan un
doble papel. Proporcionan la información necesaria en el diseño de la planta que lleva a la
construcción de la planta y en el análisis de los problemas operativos durante la vida útil de la
planta. Las banderas se montan en un bastón conectado al flujo de proceso apropiado. Más de
una bandera puede ser montada en un bastón. El ejemplo 1.4 ilustra la información diferente
mostrada en el PFD.

Figura 1.6 Símbolos para la identificación de la corriente

Ejemplo 1.4

Ubicamos la Corriente 1 en la Figura 1.5 y notamos que inmediatamente después del diamante
de identificación de la corriente se coloca un bastón. Este personal lleva tres banderas que
contienen los siguientes datos de flujo:

1. Temperatura de 25 ° C

2. Presión de 1.9 bar.

3. Caudal másico de 10.0 × 103 kg / h.

Las unidades para cada variable de proceso se indican en la clave provista en el lado izquierdo
de la Figura 1.5.

Con la adición de los bucles de control de proceso y los indicadores de información, el PFD
comienza a saturarse. Por lo tanto, para preservar la claridad, es necesario limitar qué datos se
presentan con estos indicadores de información. Afortunadamente, las banderas en un PFD son
fáciles de agregar, eliminar y cambiar, e incluso se pueden proporcionar banderas temporales
de vez en cuando.

La información proporcionada en los indicadores también se incluye en la tabla de resumen de

flujo. Sin embargo, a menudo es mucho más conveniente al analizar el PFD tener ciertos datos
directamente en el diagrama.

No toda la información del proceso es de igual importancia. Las pautas generales sobre qué
datos deben incluirse en las banderas de información en el PFD son difíciles de definir. Sin
embargo, como mínimo, se debe proporcionar información crítica para la seguridad y el
funcionamiento de la planta. Esto incluye las temperaturas y presiones asociadas con el reactor,
los caudales de alimentación y las corrientes de productos, y las presiones y temperaturas de la
corriente que son sustancialmente más altas que el resto del proceso. Las necesidades
adicionales son específicas del proceso. Los ejemplos 1.5–1.7 ilustran dónde y por qué la
información debe incluirse directamente en una PFD.

Ejemplo 1.5

El ácido acrílico es sensible a la temperatura y se polimeriza a 90 ° C cuando está presente en

altas concentraciones. Está separado por destilación y parte del fondo de la torre. En este caso,
se proporcionaría un indicador de temperatura y presión para la corriente que sale del
recalentador.
Ejemplo 1.6

En el proceso de benceno, la alimentación al reactor es sustancialmente más caliente que el

resto del proceso y es crucial para el funcionamiento del proceso. Además, la reacción es
exotérmica y la temperatura del efluente del reactor debe controlarse cuidadosamente. Por esta
razón, la corriente 6 (entrada) y la corriente 9 (salida) tienen indicadores de temperatura.

Ejemplo 1.7

Las presiones de las corrientes hacia y desde el R-101 en el proceso del benceno también son
importantes. La diferencia de presión entre las dos corrientes proporciona la caída de presión a
través del reactor. Esto, a su vez, da una indicación de cualquier mala distribución del gas a
través de los lechos del catalizador. Por esta razón, los indicadores de presión también se
incluyen en los flujos 6 y 9.

De importancia secundaria es el hecho de que los indicadores son útiles para reducir el tamaño
de la tabla de resumen de flujo. Para bombas, compresores e intercambiadores de calor, los
flujos de masa son los mismos para los flujos de entrada y salida, y las entradas completas en la
tabla de flujos no son necesarias. Si la corriente de entrada (o salida) se incluye en la tabla de
corrientes, y se agrega un indicador para proporcionar la temperatura (en el caso de un
intercambiador de calor) o la presión (en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces
no es necesario presentar este flujo en la tabla de resumen de flujo. El ejemplo 1.8 ilustra este
punto.

Ejemplo 1.8

Siga la Corriente 13 dejando la parte superior de la columna de benceno en el PFD de benceno

que figura en la Figura 1.5 y en la Tabla 1.5. Esta corriente pasa a través del condensador de
benceno, E-104, hacia el tambor de reflujo, V-104. La mayor parte de esta corriente luego fluye
hacia la bomba de reflujo, P-102, y sale como la Corriente 14, mientras que los no condensables
restantes dejan el tambor de reflujo en la Corriente 19. La tasa de flujo másico y los caudales de
componentes de todas estas corrientes se indican en la Tabla 1.5. La secuencia que sale de E-
104 no se incluye en la tabla de secuencias. En su lugar, se proporcionó un indicador que indica
la temperatura (112 ° C) en el diagrama (que indica la condensación sin subenfriamiento).
También se muestra una bandera adicional, que muestra la presión después de la bomba. En
este caso, la entrada para el flujo 14 podría omitirse de la tabla de flujos, porque es simplemente
la suma de los flujos 12 y 15, y no se perdería ninguna información.

Se podría incluir más información en la Figura 1.5 si el espacio para el diagrama no estuviera
limitado por el formato de texto. Es muy importante que el PFD permanezca despejado y fácil
de seguir para evitar errores y malentendidos. Agregar material adicional a la Figura 1.5 corre el
riesgo de sacrificar la claridad.

La tabla de flujo presentada en la Tabla 1.5, el resumen del equipo presentado en la Tabla 1.7 y
la Figura 1.5 en conjunto constituyen toda la información contenida en una PFD producida
comercialmente.

El PFD es el primer diagrama completo dibujado para cualquier planta o proceso nuevo.
Proporciona toda la información necesaria para comprender el proceso químico. Además, se
proporciona información suficiente sobre los balances de equipos, energía y materiales para
establecer un protocolo de control de procesos y preparar estimaciones de costos para
determinar la viabilidad económica del proceso.
Se necesitan muchos dibujos adicionales para construir la planta. Toda la información de
proceso requerida puede ser tomada de este PFD. Como se describe en la narrativa al comienzo
de este capítulo, el desarrollo del PFD se realiza con mayor frecuencia por la empresa operadora.
Las actividades subsiguientes en el diseño de la planta a menudo se subcontratan.

El valor del PFD no termina con la construcción de la planta. Sigue siendo el documento que
mejor describe el proceso y se utiliza en la capacitación de operadores y nuevos ingenieros. Se
consulta regularmente para diagnosticar los problemas operativos que surgen y para predecir
los efectos de los cambios en el proceso.

1.3 Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)

El diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID), también conocido como diagrama de flujo

mecánico (MFD), proporciona la información que necesitan los ingenieros para comenzar a
planificar la construcción de la planta. El P&ID incluye todos los aspectos mecánicos de la planta,
excepto la información que se proporciona en la Tabla 1.8. Las convenciones generales utilizadas
en los P & ID de dibujo se dan en la Tabla 1.9.

Tabla 1.8 Exclusiones del Diagrama de Tuberías e Instrumentación

Tabla 1.9 Convenciones en la construcción de diagramas de tuberías e instrumentación

Cada PFD requerirá muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. La Figura 1.7 es un
P&ID representativo para la sección de destilación del proceso de benceno que se muestra en
la Figura 1.5. El P&ID presentado en la Figura 1.7 proporciona información sobre la tubería, y
esto se incluye como parte del diagrama. Como alternativa, se puede numerar cada tubería y
los detalles de cada línea se pueden proporcionar en una tabla separada que acompaña a este
diagrama. Cuando es posible, el tamaño físico de las operaciones de unidades de mayor tamaño
se refleja en el tamaño del símbolo en el diagrama.

Figura 1.7 Diagrama de tuberías e instrumentación para destilación de benceno (adaptado de

Kauffman, D, “Hojas de flujo y diagramas”, Instrucción modular AIChE, Serie G: Diseño de
equipos, editor de series, J. Beckman, AIChE, Nueva York, 1986, vol. 1, Capítulo G.1.5, AIChE
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