EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

ANDRES FELIPE ESPINDOLA PINTO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
PROGRAMA QUÍMICA
TUNJA
2018

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 EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

ANDRES FELIPE ESPINDOLA PINTO

Operaciones Unitarias
Dr. Víctor Hugo Cely Niño

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
PROGRAMA QUÍMICA
TUNJA
2018

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 TABLA DE CONTENIDO
1. FUNDAMENTOS DE LA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO ........................................... 6
2. RELACIONES DE EQUILIBRIO EN LA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO ................. 7
2.1 Diagramas de Janecke: ................................................................................................... 8
2.2 COORDENADAS TRIANGULARES ............................................................................. 9
3. SELECCIÓN DEL DISOLVENTE .......................................................................................... 9
3.1 Coeficiente de distribución (kj) ....................................................................................... 9
3.2 Selectividad ....................................................................................................................... 9
3.4 Insolubilidad del disolvente ........................................................................................... 10
3.5 Recuperabilidad .............................................................................................................. 10
3.6 Tensión interfacial .......................................................................................................... 10
4 METODOS DE CALCULO EN EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO ............................... 10
4.1 METODOS DE EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO ................................................. 11
4.1.1 Extracción en una etapa (contacto sencillo) ...................................................... 11
4.1.2 Extracción en etapas múltiples a contracorriente.............................................. 13
4.1.3 Extracción en etapas múltiples y en flujo cruzado .................................................. 15
5 EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO ....................... 16
5.1 Mezcladores. ................................................................................................................... 16
5.1.1 Extractores anulares rotatorios: ........................................................................... 16
5.1.2 Extractores de disco rotatorio: .............................................................................. 16
5.2 Extractores centrífugos .................................................................................................. 17
5.2.1 Extractor Podbielniak: ............................................................................................ 17
5.3 Columnas de extracción ................................................................................................ 18
5.3.1 Torre de extracción de platos perforados: .......................................................... 18
5.3.2 Torre de extracción empacada:............................................................................ 18
5.4 Torres de pulverización y de relleno para extracción ............................................... 19
5.5 Columnas pulsadas........................................................................................................ 19
6 APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO EN LA INDUSTRIA ....... 20
6.1 Refinación del petróleo: ................................................................................................ 20
6.2 Extracción de furfural de aceites lubricantes.................................................................. 20
6.3 Desasfaltado de propano ................................................................................................... 20
7 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 21
8 BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA .......................................................................................... 21

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 LISTA DE FIGURAS
Figura no.1 Esquema representativo de una extracción liquido-liquido……………………. 6
Figura no.2 Figura no.2 Representación de equilibrio en un diagrama triangular………… 8
Figura no.3 Representación gráfica diagrama de Janecke………………………………….. 9
Figura no.4 Diagrama de equilibrio, coordenadas triangulares……………………………... 9
Figura no.5 Representación gráfica de extracción en una sola etapa…………………….. 12
Figura no.6 Diagrama triangulas para extracción en una etapa…………………………… 12
Figura no.7 Extracción en etapas múltiples a contracorriente……………………………… 13
Figura no.8 Representación de un diagrama triangular para una extracción en contracorriente.. 14
Figura no.9 Extracción en etapas múltiples y en flujo cruzado……………………………. 16
Figura no.10 Diagrama triangular para una extracción en múltiples etapas y flujo cruzado…….. 16
Figura no.11 Equipo de extracción liquido-liquido anular rotatorio………………………… 17
Figura no.12 Extractor de disco rotatorio………………………………………………………18
Figura no.13 Extractor Podbielniak……………………………………………………………. 18
Figura no. 14 Columna de extracción de plato perforado…………………………………... 19
Figura no.15 Torre de extracción empacada y de rocío…………………………………….. 20
Figura no.16 Torre de pulverización para extracción……………………………………...….20
Figura no.17 Columna de extracción pulsada………………………………………………... 21

5
 EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

Operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución de uno o

varios de los componentes de una mezcla (líquida o que formen parte de un sólido)
en un disolvente selectivo. Consiste en poner una mezcla líquida en contacto con
un segundo líquido miscible, que selectivamente extrae uno o más de los
componentes de la mezcla.
La extracción líquido-líquido es una técnica instrumental utilizada con diversos fines.
Suele ser una operación muy habitual en los primeros pasos de un tratamiento de
reacción que permite eliminar excesos de reactivos utilizados, así como de algunas
impurezas formadas en la reacción. También es una técnica muy utilizada para
llevar a cabo la extracción de compuestos orgánicos que se encuentran en fuentes
naturales. Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil, la
extracción líquido-líquido es una de las alternativas a considerar. Mezclas con
temperaturas de ebullición próximas o sustancias que no pueden soportar la
temperatura de destilación, aun operando a vacío, con frecuencia se separan de las
impurezas por extracción, que utiliza diferencias de estructura química en vez de
diferencias de volatilidad.
1. FUNDAMENTOS DE LA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

Figura no.1 Esquema representativo de una extracción liquido-liquido

La extracción por solvente o extracción líquido–líquido es una técnica de

separación que aprovecha las diferencias de solubilidad entre una alimentación
líquida homogénea y un solvente apropiado. La adición de la alimentación en
un solvente parcialmente miscible provoca la aparición de una segunda fase
líquida hacia la que se transfieren selectivamente los componentes más solubles.
La separación de las fases, por decantación, seguida de la eliminación del solvente,
aporta dos fracciones cuyas composiciones son dependientes de los parámetros de
la operación. Normalmente se utiliza la extracción en vez de la destilación
para los casos de azeotropía o de escasa diferencia de volatilidades entre los
componentes implicados en la mezcla. Por otra parte, el hecho de que exista
una relación intrínseca entre la solubilidad y la naturaleza química de los
6
componentes, asegura una separación exitosa de compuestos de una misma
familia química por medio de la extracción
La extracción de un componente de una mezcla liquida mediante un disolvente que
presenta en ocasiones ventajas respecto a la separación por destilación, tiene las
siguientes aplicaciones:
 Hay posibilidad de extracción de componentes sensibles al calor
 Permite la extracción de sustancias que no son volátiles, es decir, la
volatilidad es menor a la unidad
 Es una operación complementaria a la destilación
 La selección del disolvente para componentes de naturaleza química similar,
permite separaciones de grupos de componentes imposibles de lograr
basados en propiedades como el punto de ebullición
 Aplica para extracciones cuando el soluto se encuentra a bajas
concentraciones
2. RELACIONES DE EQUILIBRIO EN LA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO
Es posible tratar todos los equilibrios heterogéneos desde un punto de vista
unificado por medio del principio conocido como Regla de las Fases, con el cual él
número de variables a que se encuentra sometido un equilibrio heterogéneo
cualquiera, queda definido bajo ciertas condiciones experimentales definidas. La
cantidad de variables que pueden fijarse arbitrariamente en un sistema
termodinámico puede calcularse mediante: L = C − F + 2. Donde L número de
grados de libertad, C número de componentes químicos, F número de fases.
De acuerdo a la regla de las fases de Gibbs, cuando observa una sola fase en un
sistema de tres componentes, los grados de libertad son 4. Por lo tanto, para
describirlo completamente habrá que fijar 4 de las 5 variables del sistema (T, P y
concentraciones de cada uno de los tres componentes).

Figura no.2 Representación de equilibrio en un diagrama triangular

7
En ella se puede identificar el punto de pliegue, la zona de refinado a la izquierda,
del mismo y la extracto a su derecha. El primero representa la composición en la
que ambas fases no pueden ser diferenciadas, por tanto las concentraciones de los
componentes en el extracto y en el refinado son exactamente iguales. También se
distingue la zona de miscibilidad total, en la que el sistema existe como una sola
fase homogénea en la que no es posible la extracción, debido a que ésta implica la
existencia de dos fases líquidas inmiscibles. Y finalmente, se encuentra la zona
inmiscibilidad, también llamada zona de equilibrio (Esta región carece de significado
físico puesto que el sistema no puede existir bajo estas condiciones).
Una etapa de equilibrio en un proceso de extracción puede dividirse en dos equipos
básicos:
1. Mezclador: donde ambas fases (extracto y refinado) permanecen bien unidas
debido a una constante agitación, asegurando así un efectivo contacto entre soluto
y solvente.
2. Reservorio: donde la mezcla se deja reposar y se separa en sus dos fases para
luego decantarse el soluto, solvente y diluente.
De forma tradicional, la resolución de un problema de extracción tiene como primer
paso la representación gráfica del equilibrio ternario, ya sea por medio de los
diagramas triangulares (equilátero y rectangular), o en algunos casos a través del
gráfico de Janecke (coordenadas cartesianas). Estas representaciones están
asociadas a los diagramas de distribución y selectividad respectivamente.
 Diagramas de Janecke:
Este diagrama es utilizado comúnmente en la representación de procesos en
contracorriente con reflujo. Su construcción se basa en la evaluación de los datos
de equilibrio en una base libre de solvente. De esta manera se construye un
diagrama cartesiano en donde se ubica la “nueva” composición de solvente en el
eje de las abscisas contra las composiciones de soluto tanto en el refinado como en
el extracto (ambas exentas de solvente) en el eje de las ordenadas.

Figura no.3 Diagrama de Janecke

8
En él se representa N vs X e Y; donde N es la composición de solvente sobre base
libre de solvente y X e Y, conservan la definición anterior. De ésta manera se genera
la gráfica que se muestra a continuación; donde la línea superior al punto de pliegue
representa las composiciones correspondientes al extracto, y la línea inferior, las
correspondientes al refinado.
2.1 COORDENADAS TRIANGULARES
La representación de la extracción en coordenadas triangulares es comúnmente
utilizada, ya que mediante estos diagramas se pueden describir fácilmente las
concentraciones de sistemas ternarios. La principal propiedad que caracteriza
este modelo es que la suma de las distancias perpendiculares desde un punto hasta
cada uno de los lados es igual a la altura total del triángulo, por lo que se podrán
conocer las composiciones definidas dos de las tres coordenadas que sitúan un
punto sobe el diagrama.

Figura no.4 Diagrama de equilibrio, coordenadas triangulares

3. SELECCIÓN DEL DISOLVENTE
Las características más importantes de los disolventes, con miras a su
selección para un proceso de extracción son las siguientes:
3.1 Coeficiente de distribución (kj)
Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles, el compuesto se
distribuye entre los dos disolventes. A una temperatura determinada, la relación de
concentraciones del compuesto en cada disolvente es siempre constante, y esta
constante es lo que se denomina coeficiente de distribución o de reparto
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 2
𝐾𝑗 =
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 1
Aunque no es necesario que este coeficiente sea mayor que la unidad, valores
mayores son deseables, ya que implican que se requiere menos disolvente para
llevar a cabo la operación.
3.2 Selectividad

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Un disolvente es selectivo para un componente de la alimentación cuando la
proporción entre dicho componente y el otro es mayor en el extracto que en el
refinado. La efectividad de un disolvente a los efectos de separación de los
componentes i, j de una cierta mezcla, vendrá expresada por el valor de la
concentración relativa de los mismos en las fases extracto y refinado.
𝑦𝑖
(𝑥𝑖 ) 𝑘𝑖
𝛼𝑖𝑗 = =
(𝑦𝑗/𝑥𝑗 𝑘𝑗

En el sistema de que se trate. Para que la separación sea posible esta selectividad
debe ser distinta de uno, y cuanto más distinta de la unidad sea, más fácil será
la separación. De este parámetro dependerá el número de etapas necesarias para
una separación dada.
3.4 Insolubilidad del disolvente
Cuanto mayor sea la insolubilidad del disolvente y del componente mayoritario
del refinado, que no se desea extraer, más fácil resultará la operación de extracción.
3.5 Recuperabilidad
Puesto que siempre habrá que recuperar el disolvente para su reutilización, y
ordinariamente tal recuperación se realiza por rectificación, resultará indispensable
que el disolvente no forme azeótropos con los componentes del sistema y, a
ser posible, que las volatilidades relativas de éstos respecto a aquél sean lo
más alejadas posible de la unidad. Es conveniente que las sustancias que se
encuentren en menor cantidad en el extracto fueran las más volátiles. De ser el
disolvente el que debe volatilizarse, debe procurarse que su calor latente sea
lo menor posible.
3.6 Tensión interfacial
Cuanto mayor sea la tensión superficial entre las fases extracto y refinado con
mayor facilidad coalescerán sus emulsiones y con mayor dificultad se conseguirá
su mutua dispersión.
4. METODOS DE CALCULO EN EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO
Se supondrán las siguientes consideraciones:
 Cada etapa se realiza el contacto entre la alimentación y el disolvente
 Las etapas son teóricas o ideales, es decir, que se alcanza el equilibrio entre
el extracto y el refinado
 Hay separación entre las fases formadas
 Se recupera el disolvente

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Los métodos de cálculo del número de etapas dependen de los métodos de contacto
empleados en el proceso de extracción; por tal motivo consideraremos los
siguientes:
a. Contacto sencillo (discontinuo)
b. Contacto múltiple en corriente directa (continuo o discontinuo)
c. Contacto múltiple en contracorriente (continuo)
d. Contacto múltiple en contracorriente, con reflujo (continuo)

4.1 METODOS DE EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO

La separación por extracción líquido-líquido de los componentes de una solución
puede llevarse a cabo de diferentes maneras, según la naturaleza del solvente
empleado y según la disposición física del equipo empleado. Para los cálculos se
considerará la suposición de etapa ideal o teórica, es decir que la solución que ha
de separarse se mezcla con el solvente, para obtenerse una fase extracto y una
fase refinado, encontrándose ambas en condiciones de equilibrio
4.1.1 Extracción en una etapa (contacto sencillo)
Denominada también extracción de contacto simple o de contacto único, es el
método más sencillo de extracción que generalmente se utiliza a pequeña escala o
escala de laboratorio. Esta operación se puede llevar a cabo por lotes o en flujo
continuo. La operación consiste en que la solución que ha de separarse en sus
componentes o alimentación y el solvente que ha de extraer el soluto se ponen en
contacto por una sola vez, y posteriormente las fases resultantes del extracto y del
refinado son separadas del equipo.

Figura no.5 Representación gráfica de extracción en una sola etapa

 Balances aplicados a la extracción en una sola etapa:
Realizando un balance de masa total y uno en soluto sobre el volumen de control
de la figura no. Obtenemos lo siguiente:
Balance total: 𝐹 + 𝐵 = 𝑀 = 𝑅 + 𝐸
Balance en soluto (A): 𝐹𝑧𝑎 + 𝐵𝑋𝐴, 𝑀 = 𝑀𝑋𝐴, 𝑀 = 𝑅𝑋𝐴, 𝑅 + 𝐸𝑋𝐴, 𝐸

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Del balance total se obtiene la masa de la mezcla M (suma de las masas de la
alimentación y el solvente). Luego, en el balance en soluto, conocidas las
composiciones de la alimentación y del solvente (generalmente puro xB, B=1), es
posible conocer la composición en soluto de la mezcla como:
𝑋𝐴, 𝑀 = (𝐹𝑍𝐴 + 𝐵𝑋𝐴, 𝐵)/𝑀
A través de las ecuaciones 4.1 y 4.2 se conocen la masa y composición del punto
de mezcla. Sólo resta conocer las masas y composiciones de los productos de
separación (refinado y el extracto) para la definición total del sistema, para ello se
utiliza el equilibrio termodinámico que relaciona las especies A, B y C.
 Representación en el diagrama ternario:

Figura no.6 Diagrama triangulas para extracción en una etapa

La alimentación vendrá representada por el punto F. para llevar a cabo la extracción
se ha de añadir disolvente B a la alimentación en la etapa única, con lo cual la
composición global de la mezcla se ira desplazando a lo largo del segmento F-B,
siendo necesario entrar en el área de inmiscibilidad para efectuar la separación en
dos fases.
Si se pretende alcanzar la composición global correspondiente al punto M1, la
cantidad de disolvente B1 que ha de añadirse a la alimentación F se calcula
mediante un balance de materia refiriendo al componente C, siendo:
𝐹(𝑋𝑓 − 𝑥𝑀1)
𝐵1 =
𝑥𝑀1
𝐹𝑥𝑓
𝑥𝑀1 =
𝐹 + 𝐵1
El punto M1 puede localizarse gráficamente teniendo en cuenta que ha de estar
situado sobre la recta FB y ha de cumplirse que:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐵 𝑀1𝐹
=
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹 𝑀1𝐵
La cantidad de extracto E1 y refinado R1 se calculan por aplicación de un balance
de materia, una vez leídas en el diagrama sus composiciones respectivas x1 e y1
que corresponden a los puntos de la curva binodal de los extremos de la recta de
reparto que pasa por M1. Las ecuaciones resultantes son:

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 𝑀1(𝑥𝑀1 − 𝑥1)
𝐸1 =
𝑌1 − 𝑋1
𝑅1 = 𝐹 + 𝐵1 − 𝐸1
Para calcular las cantidades de producto extraido E’ y producto refinado R’, que
provienen de separar el disolvente del extracto y del refinado, haremos uso de las
siguientes ecuaciones:
𝐹(𝑋𝐹−𝑋)
𝐸´ =
𝑌+𝑋
𝑅´ = 𝐹 − 𝐸´
4.1.2 Extracción en etapas múltiples a contracorriente
Es un método muy utilizado a escala industrial y es mucho más efectiva que la
extracción en flujo cruzado. La operación necesariamente debe llevarse a cabo en
flujo continuo y tiene como objeto despojar uno de los componentes de la
alimentación.

Figura no.7 Extracción en etapas múltiples a contracorriente

 Balances aplicados a la extracción en múltiples etapas a
contracorriente:
Haciendo referencia a la figura no. Se establecen los balances de masa y sus
relaciones:
Balance en la etapa 1: 𝐹 + 𝐸2 = 𝑅1 + 𝐸1
Balance en la etapa 2: 𝑅1 + 𝐸3 = 𝑅2 + 𝐸2
Balance para la etapa j: 𝑅𝑗 − 1 + 𝐸𝑗 + 1 = 𝑅𝑗 + 𝐸𝑗
De las ecuaciones anteriores se define un punto ∆P tal que:

El balance general sobre la figura no. Muestra lo siguiente:

𝐹 + 𝐵 = 𝑀 = 𝑅𝑛 + 𝐸1
 Diagrama triangular: Un balance aplicado a todo el sistema quedaría
representado mediante la siguiente expresión:

13
 𝐹 + 𝐵 = 𝐸1 + 𝑅𝑛 = 𝑀

Figura no.8 Representación de un diagrama triangular para una extracción en

contracorriente

Sobre el diagrama triangular el punto M situado sobre la recta FB se localiza

teniendo en cuenta que:
𝐹 ∗ 𝑥𝐹 𝐹 ∗ 𝑥𝐹
𝑋𝑚 = =
𝑀 𝐹+𝐵
La representación de la ecuación anterior (o las correspondientes a ella deducidas
de balances de materia aplicados a cada uno de los componentes) sobre el
diagrama triangular nos indica que las rectas que unen F con E1 y Rn con B han de
tener un punto común P, que denominaremos polo o punto común de operación.
Las rectas de operación PE interceptan en la curva bimodal puntos que representan
el extracto y el refinado de dos etapas adyacentes.
Una vez fijado el punto de operación P, se determina gráficamente el número de
etapas como indicamos en la figura de abajo. Situados los puntos F, E1, Rn, M y P,
se traza la recta de reparto que pasa por E1 con lo cual localizamos R1 ya que el
extracto y el refinado han de estar en equilibrio en cada etapa. Tenemos así
representados el extracto y el refinado de la primera etapa; después se traza la recta
de reparto que pasa por E2 da R2; la recta de operación PR2 localiza E3, y así
sucesivamente hasta llegar al valor de R correspondiente a Rn. Las cantidades de
extracto y refinado que salen del sistema (E1 y Rn) pueden calcularse fácilmente
por un balance de materia, y se deduce que:
𝐸1𝑌1 + (𝑀 − 𝐸1)𝑥𝑛 = 𝑀𝑥𝑀
𝑀(𝑥𝑀 − 𝑋𝑛)
𝐸1 =
𝑦1 − 𝑥𝑛
𝑅𝑛 = 𝐹 + 𝐵 − 𝐸1 = 𝑀 − 𝐸

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4.1.3 Extracción en etapas múltiples y en flujo cruzado
Un proceso de extracción por solvente en configuración de flujo cruzado consiste
en la disposición de una serie de etapas de extracción, en donde el refinado de una
etapa es puesto nuevamente en contacto con solvente en una etapa subsiguiente.
De esta forma el soluto de la alimentación inicial se extrae a través de n etapas
hasta obtener el refinado requerido.

Figura no.9 Extracción en etapas múltiples y en flujo cruzado.

 Balances aplicados a la extracción en múltiples etapas y en flujo
cruzado:
Haciendo referencia a la figura no.9 Se establecen los balances de masa y sus
relaciones:
Balance total: F + S1 = M1 = E1 + R1
Balance general: Xf ∗ F + y1 ∗ S1 = y1E1 + x1R1
 Diagrama triangular:

Figura no.10 Diagrama triangular para una extracción en múltiples etapas y

flujo cruzado
Rn − 1 ∗ Xn − 1 + Sn ∗ Ysn Sn Xn − 1 − Xmn
Xmn = =
Rn − a ∗ Sn Rn − 1 Xmn − Ysn

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 Yn − Xmn
Xmn − Xn Rn = Mn ∗
Yn − Xn
En = Mn ∗
Yn_Xn

5 EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

El equipo para la extracción líquido-liquido depende de la forma en que se realice el
proceso. Cuando el sistema está formado por estadios, hay dos fases bien
diferenciadas: mezcla íntima y separación posterior que a su vez presentan
aspectos diferentes según el proceso sea continuo o discontinuo.
5.1 Mezcladores: Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente en
tanques con dispositivos apropiados de agitación, deben proporcionar suficiente
superficie de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la
transferencia de soluto.
5.1.1 Extractores anulares rotatorios:
Estos extractores, constan de un cilindro exterior estacionario, dentro del cual gira
un cilindro concéntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el espacio anular entre
los dos. Este es probablemente el tipo más simple de los extractores agitadores y
ha despertado interés en el campo de los procesos con energía atómica por su
sencillez y porque promete corto tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario
en la extracción de soluciones muy radioactivas para reducir al mínimo daños ala
disolvente.

Figura no.11 Equipo de extracción liquido-liquido anular rotatorio

5.1.2 Extractores de disco rotatorio:
Este extractor, posee varios “anillos estatores” horizontales, tabiques en forma de
anillo que dividen el extractor en varios pequeños compartimientos cada uno de
altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un eje central en cada compartimiento,
giran para proporcionar la agitación mecánica. Como se muestra en la figura, el

16
líquido ligero es el que se dispersa y la principal interfase liquido-liquido está
en la parte superior, pero también puede dispersarse el líquido denso.

Figura no.12 Extractor de disco rotatorio

5.2 Extractores centrífugos: La dispersión y separación de la fase se puede
acelerar considerablemente por medio de la fuerza centrífuga y es utilizada por
varios extractores comerciales. Tienen las ventajas de producir muchos
contactos teóricos en un pequeño espacio y tener tiempos de residencia muy
pequeños, del orden de 4. Son muy valiosos para la extracción de productos
sensibles tales como vitaminas y antibióticos. Los extractores centrífugos
aumentan la turbulencia y el grado de contacto por el empleo de elevadas
velocidades de rotación.
5.2.1 Extractor Podbielniak:
El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de una
pesada carcasa metálica, que va arrollada en espiral alrededor de un eje hueco
horizontal, a través del cual entran y salen los líquidos.

Figura no.13 Extractor Podbielniak

El líquido ligero se bombea hasta la parte exterior de la espiral a una presión
comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la fuerza centrífuga, mientras que el
líquido pesado se introduce por el centro. Se genera un elevado esfuerzo cortante
en la interfase líquido líquido dando lugar a una rápida transferencia de materia.

17
Además, algo de líquido se proyecta a través de las perforaciones de la cinta y
aumenta la turbulencia.
5.3 Columnas de extracción: El tipo más corriente de aparato es el de columna,
cuya sección viene fijada por los caudales que se deben manejar y cuya altura
depende de la separación a conseguir. Lo mismo que en rectificación y
absorción, los tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de
relleno y de platos.
5.3.1 Torre de extracción de platos perforados:
Generalmente el líquido ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso
permiten el paso de la fase continua de un plato a otro. El líquido ligero se recoge
formando una delgada capa debajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros
en el interior del líquido pesado situado encima. Las gotas dispersadas coalescen o
se aglutinan debajo de cada plato y se vuelven a formar por encima de éste. El
líquido acuoso pesado fluye hacia abajo en los platos, se pone en contacto con las
gotas flotantes y después pasa por la bajada del plato hacia el plato inferior.

Figura no. 14 Columna de extracción de plato perforado

5.3.2 Torre de extracción empacada:
El líquido pesado entra por la parte superior de la torre de rocío, llena la torre, lo
que constituyendo la fase continua y fluye hacia afuera, por el fondo. El líquido
ligero entra a través de un distribuidor en el fondo, que lo dispersa hacia arriba en
forma de rocío de gotas pequeñas. El líquido ligero se aglutina en la parte superior
y fluye hacia afuera.

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 Figura no.15 Torre de extracción empacada y de rocío
5.4 Torres de pulverización y de relleno para extracción: Estos Extractores de
torre operan con contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla y
sedimentación de forma simultánea y continua. el líquido menos denso se
introduce por el fondo y se distribuye en pequeñas gotas por medio de las
boquillas A. Las gotas del líquido ligero ascienden a través de la masa de líquido
más pesado que desciende por la torre como una corriente continua. Las gotas
se recogen en la parte superior y forman la corriente del líquido más ligero que
sale por la cima de la torre. El líquido más pesado sale por el fondo de la torre.

Figura no.16 Torre de pulverización para extracción

5.5 Columnas pulsadas: La agitación puede también comunicarse por medios
externos, tal como ocurre en las columnas pulsadas. Una bomba alternativa
«pulsa» todo el contenido de la columna a intervalos frecuentes, de forma que
un rápido movimiento alternativo de amplitud relativamente pequeña se

19
 superpone al flujo ordinario de las fases líquidas. La torre puede ser de relleno
ordinario o de platos perforados. En una torre de relleno la pulsación dispersa
los líquidos y suprime la canalización, de forma que mejora considerablemente
el contacto entre las fases.

Figura no.17 Columna de extracción pulsada

6 APLICACIONES DE LA EXTRACCIÓN LIQUIDO-LIQUIDO EN LA INDUSTRIA
6.1 Refinación del petróleo: La mayoría de los procesos de extracción en la
industria del petróleo se clasifican dentro de las siguientes categorías:
a) Endulzamiento de naftas ligeras o desulfuradas, Separación de hidrocarburos
en el tratamiento de aceites lubricantes del petróleo.
b) Los que envuelven desulfuración de productos del petróleo
6.2 Extracción de furfural de aceites lubricantes: El furfural es uno de los
disolvente s que gozan de más estimación. Se usa a temperatura relativamente
alta en el intervalo de (65.5 0C a 121 0C), lo que permite el tratamiento de
fracciones cerosas de viscosidad relativamente alta, incluso incluso en torres con
relleno, sin peligro de obturación de las torres.
6.3 Desasfaltado de propano: En este caso el propano es un disolvente
de precipitación usado para desfalcar, se dispone de él fácilmente y a precio
bajo en todas las refinerías comúnmente se usa a temperaturas por debajo
de los 121 0C con razones disolvente/solución de alimentación relativamente
altas y la alta volatilidad hace fácil la recuperación del disolvente. Los
extractos (aceite lubricante desasfaltado) pueden enfriarse por evaporación
del propano para desparafinarlos antes de su separación.
6.4 Extracción de fitosteroles: Los fitosteroles se obtienen de residuos del proceso
Kraft, mediante extracción líquido-líquido en equipos de contra-corriente.

20
6.5 Industria Bioquímica: Industria bioquímica, separación de antibióticos y
recuperación de proteínas de sustratos naturales.
6.6 Extracción de metales: Como la recuperación del cobre de soluciones
amoniacales, separaciones de metales poco usuales y de isótopos radiactivos en
elementos combustibles gastados.
7. CONCLUSIONES
El proceso de extracción liquido liquido comprende una de las operaciones
unitarias, en las cuales se efectúa la transferencia de masa en mezclas liquidas,
usualmente sistemas ternarios. Se fundamenta en la disolución de uno o varios de
los componentes de una mezcla en un disolvente selectivo.
En todo proceso de extracción liquido liquido se presentan dos etapas principales,
una primera etapa de contacto íntimo entre las fases implicadas en el proceso,
proceso donde ocurre la trasferencia del soluto; y un paso final que corresponde al
proceso de separación de la fases, obteniendo el refinado y el extracto. El método
de extracción aplica a separación de mezclas con temperaturas de ebullición
próximas o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilación, la
solución que ha de separarse se mezcla con el solvente, para obtenerse una fase
extracto y una fase refinado, encontrándose ambas en condiciones de equilibrio.
Los métodos de operación en extracción líquido líquido dependerán del tipo de
solvente empleado y de la disposición física del equipo empleado para la extracción.
Estos equipos pueden funcionar con agitación mecánica o directamente por el flujo
propio de los fluidos.
8. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA
[1] GEANKOPLIS Christie J. Procesos de transporte y operaciones unitarias.
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