CEA Soldadura PDF

WELDING
TOGETHER
C ATA L O G O
GENERAL
2 0 1 4
SINCE 1950
CEA
CEA Spa, fundada por Ezio Annettoni en el 1950, se encuentra entre

las empresas líderes en el mundo para la proyección y construcción de
instalaciones de soldadura por Arco, para Resistencia y generadores para el
corte Plasma concebidos para el mercado industrial.
INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA
Única por la amplitud de su gama, CEA ha estado desde siempre a la

vanguardia en la innovación tecnológica gracias a los importantes recursos
constantemente invertidos en investigación y desarrollo. Excelentes
prestaciones de soldadura, continua innovación, fiabilidad, diseño, perfecta
conformidad a los estándares internacionales son el secreto del creciente
éxito de CEA en escala mundial.
CUIDADO DEL PRODUCTO
Severos controles durante el ciclo productivo de todos los componentes, a

partir de la recepción de las materias primas hasta los componentes finales
computerizados sobre el producto acabado, garantizan una producción atenta
adecuada con los criterios de la Calidad Total, hasta el punto que CEA, primera
de las empresas italianas de soldadura, ha podido obtener la prestigiosa
certificación ISO 9001 desde 1994.
LAS PERSONAS
Un recurso fundamental de CEA está representado por el fuerte espíritu

de equipo- inmediatamente perceptible a todos los niveles de toda la
organización - que caracteriza a todas las personas que trabajan en CEA.
Todos los clientes, los distribuidores y los centros de asistencia son para CEA
verdaderos socios. “Welding together”, el lema de CEA, enfatiza la filosofía
empresarial comprometida a establecer una estrecha y duradera relación
de cooperación y asociación, con todos los vendedores y usuarios de los
productos CEA
PRESENTES EN EL MUNDO
Gracias a su experiencia internacional, CEA colabora junto con sus

distribuidores y centros de asistencia en más de 70 países en el mundo con
el objetivo principal de satisfacer las diferentes exigencias de los mercados en
los que trabaja.
Los centros de asistencia CEA, altamente cualificados y actualizados
constantemente, gracias también a un atento network de comunicación “en-
línea”, garantizan un rápido y eficiente servicio posventa, que tiene el objetivo
prioritario de solucionar los problemas con tempestividad y dar el mejor
servicio posible al cliente final.
WELDING TOGETHER 1
www.ceaweld.com…
… EL SITIO INTERNET FÁCIL DE USAR

Aprovechar al máximo las mejores oportunidades que ofrece la red, para
construir un diálogo más estrecho con los clientes. Este es el objetivo con el
que CEA ha redefinido contenidos, imágenes y criterios de navegación de su
sitio internet.
Para informaciones más detalladas y permanecer siempre actualizados visiten
www.ceaweld.com, encontrarán: las últimas novedades, los eventos en
programa, un innovador selector de productos, imágenes, video y muchas
más informaciones detalladas.
Fundamental y rica de contenidos es el área reservada del sitio: una intranet
con servicios específicos y personalizados para todos los socios de CEA.
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RESPETO POR EL AMBIENTE
CEA UNA EMPRESA DE BAJO IMPACTO ENERGÉTICO

La atención al ambiente constituye desde siempre un elemento que
pertenece a la filosofía empresarial CEA.
Lo certifican la atención hacia un proceso productivo eco-sostenible, el
cuidado en la selección de componentes, pinturas de bajo impacto ambiental,
etc. La misma evolución de su producción, dirigida hacia generadores de
tecnología inverter, ha permitido mejorar considerablemente la eficiencia
energética de los productos.
CEA GOES GREEN es el signo distintivo que subraya esta orientación y
caracteriza todos los generadores de tecnología inverter de última generación
que, con respecto a las instalaciones tradicionales, garantizan un considerable
ahorro energético:
bajo consumo energético
conformidad a las normativas “verdes” para la tutela del ambiente (por
ej: RoHS)
pesos y dimensiones contenidos para reducidos costes de expedición,
eliminación y reciclaje (WEEE)
Otra inversión caracterizada por la “eco-sostenibilidad”, está representada

por una importante instalación fotovoltaica de 200 kWp, que ha hecho a la
empresa prácticamente autosuficiente desde el punto de vista energético.
CONFORMIDAD Y NORMATIVAS
ISO 9001
Siempre atenta a la calidad, CEA tiene el sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 desde
1994. Este es garantía de un continuo esfuerzo de toda la empresa para una mejora continua de sus
productos, procesos empresariales y de la plena satisfacción de sus clientes.
MARCA CE
Todos los productos CEA tienen la marca CE por lo tanto son conformes a todas las directivas y
normas comunitarias que establecen el uso: del proyecto a la fabricación, de la puesta en servicio
del producto a la eliminación final.
En particular la marca CE comporta la conformidad a las siguientes principales directivas:
2006/95/EEC (LVD)
La directiva sobre la baja tensión (LVD) define la conformidad a numerosas normas para la tutela
de la salud y seguridad para el operador relativas al dimensionamiento eléctrico de la instalación.
2004/108/EEC (EMC)
La directiva sobre la compatibilidad electromagnética (EMC) define los efectos de las emisiones
electromagnéticas y el grado de inmunidad. Esto significa que los equipos no deben emitir
disturbios electromagnéticos y deben ser, a su vez, resistentes a los disturbios provocados por otros
equipos o provenientes de la red de alimentación.
Los generadores CEA están proyectados para el uso en ambiente industrial: EMC (CISPR 11) Clase A.
2006/42/EEC ( MD - Directiva Máquinas)

La directiva máquinas (MD) define los requisitos esenciales relativos a la proyección, construcción e
instalación con el fin de mejorar la seguridad de los productos introducidos en el mercado.
La MD se aplica solo a las soldadoras de resistencia con actuadores eléctricos o neumáticos.
Las instalaciones producidas por CEA han sido proyectadas y construidas según las siguientes
normativas armonizadas.
ARCO
IEC 60974-1 EN 60974-1 – Fuentes de corriente para soldadura.
IEC 60974-2 EN 60974-2 – Sistemas de enfriamiento por líquido.
IEC 60974-3 EN 60974-3 – Dispositivos de encendido y de estabilización del arco.
IEC 60974-5 EN 60974-5 – Unidad de avance del hilo.
IEC 60974-7 EN 60974-7 – Antorchas
IEC 60974-10 EN 60974-10 – Compatibilidad electromagnética (EMC)
RESISTENCIA
IEC 62135-1 EN 62135-1 - Requisitos de Seguridad para proyección, construcción e instalación.
IEC 62135-2 EN 62135-2 – Compatibilidad electromagnética (EMC).
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ÍNDICE
SOLDADURA A ARCO
MMA .7 MIG/MAG .21 TIG .71
PROJECT .8 SMARTMIG .22 RAINBOW 170 HF - 200 HF .72
RAINBOW .10 COMPACT - COMPACT SYN .24 RAINBOW 201 HF - 202 HF pro .74
MATRIX 2200 E .12 MAXI .28 MATRIX 2200 HF .76
MATRIX E .14 ECHO .32 MATRIX HF .80
ARCTRONIC .16 MIG/MAG - MULTIPROCESO MATRIX 2200 AC/DC .84
TM - ARC - TRIARC .18 TREO 1650 SYNERGIC .36 MATRIX AC/DC .88
TREO 1800 SYNERGIC .38
UN PASO EN EL FUTURO .40
vision.PIPE .42
vision.COLD .43
vision.ULTRASPEED .44
vision.POWER .45
CONVEX BASIC .46
CONVEX 420 YARD .50
CONVEX VISION .54
MIG PULSE - MULTIPROCESO
DIGISTAR .60
DIGITECH VISION PULSE .64
CORTE POR PLASMA

PLASMA .93
PLASMA CUT (1PH) .94 PLASMA CUT (3PH) .96 PLASMA PLUS .98
AUTOMACIÓN
AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA .99
MIG/MAG - MIG PULSE .100 TIG .103 PLASMA .103
SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR RESISTENCIA .105
DUAL .106 MF .124 SRT - SQ/A .142
X-GUN / C-GUN .108 PPN 3F CC .130 SQ/AS .143
Z - NKL .112 VOYAGER .134 INSTALACIONES ESPECIALES .144
BSW .116 RT - RL .138
PPN .120 TR - N - SQ .140
Las características técnicas pueden sufrir modificaciones sin previo aviso
WELDING TOGETHER 5
MMA
PROJECT MATRIX E
RAINBOW ARCTRONIC
MATRIX 2200 E ARC - TRIARC - TM
Ø 6,0 mm
Ø 5,0 mm
Ø 4,0 mm
Ø 3,2 mm Low
Rutile Cellulosic CrNi
Ø 2,5 mm Hydrogen
Ø 2,0 mm
PROJECT
PROJECT 1300 130 A 25% B B B J J H
RAINBOW
RAINBOW 150 150 A 30% B B B J J J
RAINBOW 153 Cell 150 A 20% B B B J J J J
RAINBOW 180 180 A 20% B B B J J J
RAINBOW 183 Cell 180 A 20% B B B J J J J
MATRIX 2200 E
MATRIX 2200 E 180 A 30% B B B J J J J
MATRIX E
MATRIX 2700 E SV (400 V) 270 A 30% B B B J J J J
ARCTRONIC w
ARCTRONIC 426 400 A 35% B B J J J J

ARCTRONIC 626 600 A 35% B B J J J J
ARC - TRIARC
ARC 253 220 A 35% B B J H H
ARC 303 260 A 35% B B J H H
ARC 403 350 A 35% B B J H H
ARC 503 400 A 35% B B J H H
TRIARC 306/L 260 A 35% B B J J J J
TRIARC 406/L 400 A 35% B B J J H J
TRIARC 506/L 500 A 35% B B J J H J
TM
TM 401 350 A 35% B B J
I2 @ 100% I2 @ 60% I2 @ X% J excellent H good
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PROJECT
GENERADOR INVERTER PARA

LA SOLDADURA CON ELECTRODO
Los PROJECT 1300, 1600, 2100 y 1650 generadores
inverter de la última generación en corriente
continúa a 100 kHz, han sido planeado en un
innovativo, ergonómico y robusto telar con
cómoda bandolera de serie para garantizar un fácil
transporte. Gracias ala notable compactabilidad,
ligereza y sencillez de empleo son idóneos para
aplicaciones profesionales con cada tipo de
electrodo básico y rutile y representan la solución
ideal por empleos en trabajos de manutención y
carpintería ligera.
Las óptimas características de soldadura sea a
electrodo (MMA) y le esté en TIG con cebador tipo
“Lift”, juntamente al grado de protección IP 23, permite
el empleo en todos los entornos de trabajo.
¼¼ Excepcionales características de soldadura con cada tipo de ¼¼ Cómoda bandolera de serie por un fácil transporte
electrodo
¼¼ Dimensiones y pesos reducidos para un fácil transporte
¼¼ Reducido consumo de energía y elevado rendimiento eléctrico
¼¼ Hot Start automático para mejorar el inicio con electrodos
¼¼ 2 procesos de soldadura a seleccionar: MMA – TIG difícil
¼¼ Posibilidad de trabajar con motogeneradores de potencia ¼¼ Arc force integrado para la selección automática de la mejor
adecuada característica dinámica del arco
¼¼ Estructura en fibra anti-descarga ¼¼ Función Anti-stick para evitar el pegado del electrodo
¼¼ Mandos protegidos contra golpes Accidentales
PFC - POWER FACTOR CORRECTION

(PROJECT 1650)
El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola
de la corriente absorbida con consiguiente ausencia
de molestias armónicas en red y optimización
de la absorción que permite el empleo de toda
la potencia del generador confusibleda16 A. El
circuido PFC garantiza una mayor protección de la
soldadora contra las oscilaciones de la tensión de
alimentación también devolviéndola más segura en
el empleo con motogeneradores.
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2 3
PANEL DE CONTROL
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura
2. Indicador presencia tensión de alimentario
3. Indicador protección termoestática
4. Selector de 2 procesos de soldadura
MMA: soldadura con electrodos revestidos: básico, rutilo y inoxidable
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift”, el encendido se producede
un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de
tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza de soldar
4 1
ACESORIOS
Maletínen fibra
completa de
accesorios
Bolsapor generador
y accesorios
DATOS TECNICOS PROJECT

1300 1600 2100 1650
+10%
Alimentación monofásica 50/60 Hz V -10% 230 230 230 230
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 7,3 9,8 9,9 5,5
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 16 16 25 16
Factor de Potencia / cos φ 0,67/0,99 0,67/0,99 0,68/0,99 0,99/0,99
Rendimiento 0,81 0,82 0,86 0,81
Tensión en vacío V 60 60 60 68
Campo de regulación A 5 - 130 5 - 160 5 - 210 5 - 160
A 100% 80 90 120 100
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 100 105 145 115
A X% 130 (25%) 160 (25%) 210 (30%) 160 (30%)
EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S
mm 315 315 365 400
Dimensiones mm 135 135 135 135
mm 230 230 230 230
Peso kg 6,1 6,3 7,6 8,9
Bajo demanda tensiones especiales
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RAINBOW
INVERTER PARA LA SOLDADURA

CON ELECTRODO
DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY
Los RAINBOW representan la última evolución

de los generadores de soldadura en corriente
continua con tecnología INVERTER. Estos
potentes generadores a 100 KHz, basados sobre
IGBTde última generación, están provistos de
un transformador plano. Los RAINBOW, con su
ligereza, pequeñas dimensiones y su optima
característica de soldadura con electrodo MMA y
en TIG con inicio tipo “Lift”, son la solución ideal
para los trabajos en mantenimiento y carpintería
ligera. RAINBOW 153 CELL y 183 CELL VRD son
versiónes especiales por electrodos celulósicos.
¼¼ Excepcional característica de soldadura con todo tipo de electrodos

¼¼ 3 procesos de soldadura a seleccionar
¼¼ Posibilidad de trabajar con motogeneradores de potencia adecuada
¼¼ Reducido consumo de energía y elevado rendimiento eléctrico
¼¼Todos los datos se refieren con una temperatura ambiente de 40°C
¼¼ Posibilidad de alargar el cable de alimentación hasta 100 sin pérdidas de
potencia
¼¼ Estructura en plástico anti-descarga con mando protegidos
¼¼ La parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo sistema de
ventilación por Túnel permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de
trabajos
¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una
fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ ArcForce integrado para la selección automática de la mejor característica
dinámica del arco
¼¼ Hot Start automático para mejorar el inicio con electrodo difícil
¼¼ Función Anti-stick para evitar el pegado del electrodo
VRD - Tensión de seguridad

RAINBOW 150 VRD y 183 cell VRD, con dispositivo para reducir la tensión a VRD
vacío bajo los 12 V, provee ulterior protección de seguridad en ambientes con
riesgo aumentado de descargas eléctricas.
12 V
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PANEL DE CONTROL 2 1
2. Indicador presencia tensión de alimentación
3. Indicador protección termoestática
4. Selector de 3 procesos de soldadura
MMA: soldadura con electrodo rutilo, básico, fundición y aluminio
(Función HotStart y Arc Force activa)
MMA CrNi: soldadura de acero inoxidable con un arco suave y
extremadamente estableen modo de obtener soldaduras de alta calidad
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico (TCS), el
encendido se producede un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo
la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a
soldar .
3 4
ACESORIOS
Correa de transporte
Bolsa RAINBOW
Maletín RAINBOW 150
DATOS TECNICOS RAINBOW

150 150 VRD 153 CELL 180 183 CELL VRD
+20%
Alimentación monofásica 50/60 Hz V -20% 230 230 230 230 230
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 7,6 7,6 7,9 11,3 11,3
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 16 16 16 20 20
Factor de Potencia / cos φ 0,64/0,99 0,64/0,99 0,64/0,99 0,67/0,99 0,67/0,99
Rendimiento 0,84 0,84 0,82 0,82 0,82
Tensión en vacío V 88 12 103 88 12
Campo de regulación A 5 - 150 5 - 150 5 - 150 5 - 180 5 - 180
A 100% 100 100 90 110 100
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 120 120 110 130 120
A X% 150 (30%) 150 (30%) 150 (20%) 180 (20%) 180 (20%)
EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas
Clase de protección IP 21 S 21 S 21 S 23 S 23 S
mm 340 340 340 390 390
Dimensiones mm 115 115 115 135 135
mm 260 260 260 300 300
Peso kg 4,2 4,2 4,2 6 6,5
WELDING TOGETHER 11
MATRIX 2200 E
GENERADOR INVERTER PARA

LA SOLDADURA CON ELECTRODOS
Potente, compacto y ligero el MATRIX 2200 E es
cuánto más innovador, funcional y técnicamente a
la vanguardia entre los generadores de alimentación
monofásica, para la soldadura a electrodo.
Gracias al dispositivo PFC Power Factor Correction,
que optimiza la absorción de energía de la red,
el MATRIX 2200 E puede ser conectado a redes
de alimentación con fusible de 16 A y este
lo convierte en la solución ideal en todas las
aplicaciones de soldadura cualificadas y en trabajos
de manutención donde sea requerida potencia y
portabilidad.
Construido con la más reciente tecnología inverter
basado en IGBT, gracias al control digital de la
soldadura, el MATRIX 2200 E asegura una absoluta
estabilidad de los parámetros de soldadura y
garantiza soldaduras de calidad con todos los tipos
de electrodos, incluidos celulósicos, y en TIG con
inicio tipo “Lift”.
¼¼ Innovativo dispositivo PFC integrado en el generador ¼¼ Función ENERGY SAVING que activa la ventilación del
generador solo cuando es necesario
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura
¼¼ Posibilidad
de memorización de los parámetros de soldadura
¼¼ Elevado ciclo de trabajo (40°C) 150 A @ 60% a electrodo, (99 programas/JOB)
140 A @ 100% TIG
¼¼ Función STAND-BY sobre el control Remoto
¼¼ Amperímetro y Voltímetro digital con preindicación de la
corriente de soldadura y memorización del último valor ¼¼ Aparato de autodiagnóstico
¼¼ Reducido consumo de corriente absorbida (-30% ) ¼¼ Dimensiones y pesos reducidos para un fácil transporte
¼¼ Conexión con elevada fiabilidad a motogenerador ¼¼ Visera de protección del panel de control
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m ¼¼ Elgrado de protección IP 23 y las partes electrónicas
protegidas por el polvo gracias al sistema de ventilación por
¼¼ Excepcionales características de soldadura con cada tipo de Túnel, permiten el empleo en los más pesados ambientes de
electrodo y en TIG con inicio tipo “Lift” trabajo
¼¼ Posibilidad de activar la función VRD ¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado de los electrodos
VRD - Tensión de seguridad
El VRD reduce la tensión en vacío a valores

VRD inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo
12 V en ambientes con elevado riesgo de descargas
eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al
operador.
12 WWW.CEAWELD.COM
PFC POWER FACTOR CORRECTION
El dispositivo PFC, hace sinusoidal El circuido PFC garantiza una mayor
la forma de ola de la corriente protección de la soldadora contra
absorbida con consiguiente ausencia las oscilaciones de la tensión de
de molestias armónicas en red y alimentación también devolviéndola
optimización de la absorción que más segura en el empleo con
permite el empleo de toda la potencia motogeneradores.
del generador con fusible da16 A.
PANEL DE CONTROL
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura 3
2. ARC FORCE y HOT START ajustables digitalmente
3. Amperímetro y Voltímetro digital de serie con preindicación de la corriente
de soldadura y memorización del último valor (función Hold)
4. Selector de procesos de saldatura
MMA: para la soldadura con electrodos revestidos: rutilo, básico,
cellulósico, fundición y alluminio
MMA Cell: para la soldadura con electrodos celulósicos.
MMA CrNi: para la soldadura del acero inoxidable.
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico(TCS), el
encendido se produce de un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo
soldar. El sistema sinergico de interrupciòn de la soldadura SWS (Smart 4 1 2
Welding Stop) reduce el consumo del electrodo y evita la oxidaciòn de la
soldadura.
ACESORIOS
DATOS TECNICOS MATRIX 2200 E
CD 6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m
MMA TIG
Alimentación monofásica 50/60 Hz V
+20%
230 230 Cinghia a tracolla
-20%
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 6,6 6,0 Invertitore di polarità

Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 16 16
Factor de Potencia / cos φ 0,99/0,99 0,99/0,99
Rendimiento 0,80 0,80
Tensión en vacío V 100 100
Campo de regulación A 5 - 180 5 - 220
A 100% 120 140
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 150 180
A 30% 180 220
EN 60974 - 1 • EN 60974 - 10
Normas
Clase de protección IP 23 S
mm 430
Dimensiones mm 185
mm 390
Peso kg 12
WELDING TOGETHER 13
MATRIX E
GENERADORS INVERTER
TRIFASICOS PARA LA SOLDADURA
CON ELECTRODO
Potentes, compactos, ligeros los MATRIX 2700 E
y 420 E gracias al innovador control digital
de la soldadura son cuánto más funcional
y técnicamente a la vanguardia entre los
generado res para la soldadura de electrodo.
Construidos con la más reciente tecnología
inverter basada en IGBT, estas soldadoras en
corriente continua de las características de
arco superiores, son aconsejados para todas
las aplicaciones sumamente calificadas con
cualquier tipo de electrodo.
Aptas para ser empleadas en Astilleros,
en empresas de montaje, en la soldadura
de tuberías y en manutención, los MATRIX
E garantizan una absoluta estabilidad de
los parámetros de soldadura y gracias a la
“característica dinámica veloz” son ideales
para soldaduras de calidad con electrodos
celulósicos y básicos particularmente
difíciles y en TIG con inicio tipo “Lift”. El
MATRIX 2700 E SV está disponible de serie
con tensión de alimentación trifásica a 230/ 400V.
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura ¼¼ Función STAND-BY sobre el control remoto
¼¼ Excepcionales características de soldadura con cada tipo de ¼¼ Aparato de autodiagnóstico
electrodo y en TIG con inicio tipo Lift
¼¼ Reducido consumo de energia
¼¼ Mandos protegidos contra choques accidentales
¼¼ Utilizable con elevada fiabilidad con motogenerador
¼¼ Visera de protección del panel de control (MATRIX 2700 E)
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m
¼¼ El grado de protección IP 23 y las partes electrónicas
¼¼ Amperímetro y Voltímetro digital de serie protegidas por el polvo gracias al sistema de ventilación por
Túnel, permiten el empleo en los más pesados ambientes de
¼¼ FunciónENERGY SAVING que activa la ventilación del trabajo
generador solo cuando es necesario
¼¼ Función Antisticking para evitar
¼¼ Posibilidad de activar la función VRD
¼¼ el pegado de los electrodos
¼¼ Posibilidad
de memorización de los parámetros de soldadura
(99 programas/JOB)
ENERGY SAVING VRD VOLTAGE REDUCTION DEVICE

La función “Energy Saving“ activa la El VRD reduce la tensión en vacío a
ventilación del generador solo cuando es valores inferiores a 12 v, garantizando VRD
necesario, permitiendo una notable economía el empleo del equipo en ambientes con 12 V
energética y una reducida manutención de elevado riesgo de descargas eléctricas,
la instalación, gracias a una menor cantidad ofreciendo así la máxima seguridad al
de polvo y a sustancias contaminantes operador.
introducidas
14 WWW.CEAWELD.COM
PANEL DE CONTROL
3
2. ARC FORCE y HOT START ajustables digitalmente
3. Amperímetro y Voltímetro digital de serie con preindicación de la corriente
de soldadura y memorización del último valor (función Hold)
4. Selector de procesos de saldatura
MMA: para la soldadura con electrodos revestidos: rutilo, básico,
celulósico, fundición y alluminio
MMA Cell: para la soldadura con electrodos celulósicos
MMA CrNi: para la soldadura del acero inoxidable
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico(TCS), el
encendido se producede en modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo
soldar. El sistema sinergico de interrupciòn de la soldadura SWS (Smart 4 1 2
Welding Stop) reduce el consumo del electrodo y evita la oxidaciòn de la
soldadura.
ACESORIOS
Carro (MATRIX 420 E)
Roll-barde protección
(MATRIX 420 E)
CD 6 Mando a
distancia con cable
desde 8 hasta
25 metros
Inversor de polaridad
DATOS TECNICOS MATRIX

2700 E 2700 E SV 420 E
+20%
Alimentación trifásica 50/60 Hz V -20% 400 230 400 400
Factor de Potencia / cos φ 0,95/0,99 0,98/0,99 0,95/0,99
Rendimiento 0,88 0,82 0,84 0,88
Tensión en vacío V 100 100 100
A 100% 200 150 180 270
A X% 270 (40%) 220 (30%) 270 (30%) 420 (40%)
EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante F F F
mm 430 465 500
Dimensiones mm 185 185 220
mm 390 390 425
Peso kg 14,5 16,5 20
WELDING TOGETHER 15
ARCTRONIC
EQUIPO DE SOLDADURA AL ARCO TRIFASICO

EN CORRIENTE CONTINUA
Y REGULACIÓN ELECTRÓNICA
Robusto, fiable, con una optima estabilidad del arco, recomendados para toda
aplicación especial con cualquier tipo de electrodos e indicados para trabajar
en Astilleros, construcción y soldadura de tuberías. Los equipos ARCTRONIC
aseguran una extraordinaria estabilidad de los parámetros de soldadura, una
rápida característica dinámica que permite obtener resultados de calidad
incluso con los difíciles electrodos celulósicos y básicos..
¼¼ ArcForce regulable para escoger ¼¼ Función “Stand by” permite apagar

la mejor característica dinámica a distancia el generador cuando
del arco de soldadura no es utilizado
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el ¼¼ C i r c u i t o
electrónico en un
encendido del arco con electrodo compartimento aislado para
difícil protegerlo del polvo y la suciedad
¼¼ Función
Antisticking para evitar el ¼¼ Fabricado de serie con grandes
pegado del electrodo ruedas y mangos robustos para
facilitar la movilidad
¼¼ Posibilidad de soldadura
¼¼Tapa exterior para un cambio rápido
¼¼TIG con inicio Lift de la tensión de alimentación
¼¼ Posibilidad
de descarnar con
electrodo de carbón (versión
especial)
¼¼ Ventilador de alta eficacia y bajo
ruido
16 WWW.CEAWELD.COM
1 6
PANELES DE CONTROL
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura mediante un
potenciómetro multiplicador
4 2 5 3
2. Control del Arc Force
3. Hot Start regulable
1 6
4. Conector para mando a distancia CD 3
5. Indicador protección termostática contra el sobrecalentamiento
6. Selector del proceso MMA / TIG / ARCO AIRE (versión especial)
4 2 5 3
DATOS TECNICOS ARCTRONIC

426 626
+10%
Alimentación trifásica 50/60 Hz V -10% 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 32,5 47,4
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 50/32 80/45
OPCIONAL
V/A digit al con memorización del último
A 100% 220 330 parámetro de soldadura
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 290 430 Enchufe a 48 V para servicio auxiliar hasta 1500 W
A 35% 400 600 ACESORIOS

Ø mm 1,6 - 8 1,6 - 8 CD 3 Mando a distancia con cable desde 8 hasta
50 metros
EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas Inversor de polaridad
Clase de protección IP 23 S 23 S
Clase de aislante H H
mm 1260 1260
Dimensiones mm 730 730
mm 615 615
Peso kg 147 196
WELDING TOGETHER 17
TM - ARC - TRIARC
TM
ARC - TRIARC
EQUIPO DE SOLDADURA CON ELECTRODO TRIFASICO

EN CORRIENTE CONTINUA CON REGULACION MAGNETICA
Una optima característica del arco, robustez y fiabilidad son la Los modelos monofásicos de la serie TM, gracias a una
principal característica de los equipos de soldadura serie TM, alta tensión en vacio, son apropiados para la soldadura con
ARC y TRIARC. Adaptados para trabajar en las más severas electrodos básicos en corriente alterna.
aplicaciones de trabajo de antenimiento y carpintería metálica,
astilleros o en empresas de montaje, aseguran una absoluta
estabilidad del arco de soldadura. La gama TRIARC, dotadas de
inductancia, garantizan un arco muy sofisticado y estable y son
idóneos para la soldadura con electrodo celulósico.
¼¼ Regulación continua de la corriente de soldadura mediante shunt magnético

¼¼ Idóneo para la soldadura con todo tipo de electrodo (electrodo celulósico
solo para la serie TRIARC)
¼¼ Robusto y seguro
¼¼ Fabricado
de serie con ruedas grandes y mango robusto para facilitar su
desplazamiento
¼¼ Conmutador para un cambio rápido de la tensión de alimentación
¼¼ Indicador de la corriente de soldadura y del tipo de electrodo
18 WWW.CEAWELD.COM
DATOS TECNICOS TM 401
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 220/380

Potencia de instalación @ I2 Max kVA 25,5
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 80/50
Factor de Potencia / cos φ 0,62
Tensión en vacío V 70
Campo de regulación A 60 - 350
A 100% 200
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 250
A 35% 350
Electrodos Ø mm 2-6
Normas EN 60974-1 • EN 60974-10
Clase de aislante H
mm 1000
Dimensiones mm 560
mm 730
Peso kg 79
DATOS TECNICOS ARC TRIARC

253 303 403 503 306/L 406/L 506/L
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 16,8 20,5 26,8 32,5 19,7 29,8 38,2
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 32/20 40/25 50/32 63/35 40/25 50/32 63/40
Factor de Potencia / cos φ 0,73 0,75 0,71 0,71 0,75 0,75 0,79
Tensión en vacío V 65 65 71 75 65 75 75
Campo de regulación A 55 - 250 70 - 300 60 - 370 70 - 450 45 - 270 60 - 400 80 - 500
A 100% 135 145 200 230 145 230 290
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 170 180 260 300 180 300 380
A 35% 230 260 350 400 260 400 500
Electrodos Ø mm 2-5 2-5 2-6 2,5 - 8 1,6 - 5 2-8 2,5 - 8
EN 60974-1 • EN 60974-10 EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas
--- --- --- ---
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H H H H H
mm 880 880 1120 1120 880 1120 1120
Dimensiones mm 425 425 570 570 425 570 570
mm 690 690 725 725 690 725 725
Peso kg 53 64 95 117 82 122 139
WELDING TOGETHER 19
MIG/MAG
SMARTMIG ECHO CONVEX Vision
COMPACT TREO DIGISTAR
COMPACT SYNERGIC CONVEX Basic DIGITECH Vision Pulse
MAXI CONVEX Yard
Ø 1,6 mm
SG 2 Ø 1,2 mm
Ø 1,0 mm
Ø 0,8 mm
0,6 mm
SMARTMIG
SMARTMIG M 20 180 A 15% B
SMARTMIG T 21 200 A 25% B B
SMARTMIG T 25 250 A 25% B B
COMPACT
COMPACT 240 M 250 A 20% B B
COMPACT 270 250 A 35% B B
COMPACT SYNERGIC
COMPACT 3100 Synergic 300 A 35% B B B
MAXI
MAXI 255 M 250 A 20% B B B
MAXI 315 300 A 35% B B B
MAXI 405 400 A 35% B B B
MAXI 505 500 A 35% B B B
MAXI 4005 400 A 35% B B B B
MAXI 5005 500 A 35% B B B B
ECHO
ECHO 4000 CV 400 A 40% B B B V
ECHO 5000 CV 500 A 40% B B B V
ECHO 6000 CV 600 A 40% B B B V
ECHO 7000 CC/CV 700 A 40% B B B B
TREO
TREO 1650 Synergic 160 A 35% B B B B B
TREO 1800 Synergic 175 A 20% B B B B B
CONVEX Basic
CONVEX 320 Basic 320 A 40% B B B B
CONVEX 400 Basic 400 A 50% B B B B B
CONVEX 500 Basic 500 A 50% B B B B B
CONVEX Yard
CONVEX 420 Yard (400 V) 400 A 40% B B B B
CONVEX Vision
CONVEX 3200 Vision 320 A 40% B B B B B
CONVEX 4000 Vision 400 A 50% B B B B B B
CONVEX 5000 Vision 500 A 50% B B B B B B
DIGISTAR
DIGISTAR 250 250 A 35% B B B B B B
DIGITECH Vision Pulse
DIGITECH 3200 Vision Pulse 330 A 40% B B B B B B
DIGITECH 3300 Vision Pulse 330 A 40% B B B B B B B
I2 @ 100% I2 @ 60% I2 @ X% V optional
WELDING TOGETHER 21
SMARTMIG
EQUIPO DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA,

COMPACTA, CON REGULACIÓN POR CONMUTADOR
E quipos de soldadura semiautomática, montado sobre ruedas, con arrastre
de hilo incorporado de tipo profesional, puede utilizarse con mezcla de gas
o CO2, ideal para el trabajo en la mediana carpinteria metálica, automoción,
talleres agrícolas y de mantenimiento. Robustas, fáciles de usar, con un
diseño innovador, la serie SMARTMIG “M” (de alimentación monofásica) y
la serie SMARTMIG “T” (de alimentación trifásica) realizan unas soldaduras
perfectas incluso en aluminio y en acero inox.
¼¼ Optimas prestaciones de soldadura con todo tipo de material ¼¼ Fabricado de serie con porta-botella y ruedas robustas para
y sobre chapa fina facilitar su desplazamiento
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite un arco ¼¼ Conexión rapida para el cable de masa (SMARTMIG T25)
perfecto constante
¼¼ Amplio espacio interno para introducir fácilmente bobinas
¼¼ Burn Back y rampa del motor integrados en la serie “M” y metálicas (hasta Ø 300 mm)
ajustables externamente en la serie “T”
¼¼ Portabobina profesional con doble gancho de fijación bobina y
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales regulación freno para un avance constante del hilo
¼¼ Frontalinclinado con amplia visibilidad desde todos los ¼¼ Arrastre de hilo profesional que garantiza un preciso y
ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros constante avance del hilo
22 WWW.CEAWELD.COM
5 1 8 5 3 7
6 4 7 9 6 4 2
PANELES DE CONTROL
1. Interruptor de línea y conmutador regulación tensión de 6. Conexión EURO centralizada de la antorcha
soldadura (serie M)
7. Indicador protección termostática
2. Conmutador regulación tensión de soldadura (serieT)
8. Regulación externa burn back (serie T)
3. Interruptor de línea (serie T)
9. Regulación externa de la rampa del motor para un inicio
4. Eegulación electrónica de la velocidad del hilo siempre preciso (serie T)
5. Eegulación tiempo soldadura por puntos en todos los
modelos
DATOS TECNICOS SMARTMIG

M20 T21 T25
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 230 --- ---
Alimentación trifásica 50/60 Hz V --- 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 11,5 7,6 9,7
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 25 16/10 16/10
Factor de Potencia / cos φ 0,63 0,75 0,75
Rendimiento 0,66 0,76 0,76
Tensión en vacío V 19,5 - 40 17 - 36 17 - 38
Posiciones de regulación N° 6 7 10
Campo de regulación A 30 - 180 25 - 200 25 - 250
A 100% 70 100 120
A 60% 95 130 160
Ciclo de trabajo al (40°C)
A 35% 125 170 210 M20 - T21
A X% 180 (15%) 200 (25%) 250 (25%)

Hilos Ø mm 0,6 - 1,0 0,6 - 1,0 0,6 - 1,2
EN 60974 - 1 • EN 60974 - 5 • EN 60974 - 10
Normas
mm 830 830 830
mm 615 615 615 T25
Peso kg 42 47 53
WELDING TOGETHER 23
COMPACT - COMPACT SYN
EQUIPOS DE SOLDADURA CON HILO CONTINUO

COMPACTA REGULACION POR CONMUTADOR
Serie de equipos de soldadura semiautomática intuitiva y con extrema facilidad los parámetros
trifásicos, con arrastre incorporado, adaptado para de soldadura. Dotados de un novedoso control
el empleo en ambientes profesional y industriales. sinérgico basado sobre la más moderna tecnología
Los equipos de soldadura de la serie COMPACT, digital con microprocesador, los generadores
caracterizadas por el diseño novedoso y funcional, de esta serie tienen muchos programas de
garantizan optimas características de soldadura soldadura pre-fijados que con base en el material,
con todo tipo de material, aluminio y en acero inox gas y diámetro del hilo utilizado, seleccionan
incluido, garantizando un arco estable en todas las automáticamente los mejores parámetros de
posiciones. Robustas y fáciles de usar, los equipos soldadura en función de la tensión de soldadura
COMPACT encuentran utilizo en la industria, impuest a. La función sinérgica puede ser
carpinterías, automoción, talleres agrícolas y en fácilmente excluida modificando los parámetros
trabajos de manutención. de soldadura de los modelos COMPACT SYN,
similar a los equipos de soldadura MIG tradicional.
COMPACT SYN En función del espesor del material de soldar un
Los equipos de soldadura COMPACT SYN cómodo tablero indica el valor dónde posicionar
representa una evolución hacia la simplificación de los conmutadores del generador para conseguir
las operaciones de soldadura, también permitiendo automáticamente el correcto parámetro de
a operadores poco expertos de regular de manera soldadura.
24 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ QBS Sistema de freno del motor permitiendo una repetitividad y constancia
en el inizio
¼¼ Início del arco siempre preciso gracias al control digital
¼¼ Optima característica de soldadura en MIG/MAG con diversos tipos de
material y gas
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra antichoque
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Robusta empuñadura integrada en al chassis para un fácil desplazamiento
¼¼ Porta-botella y ruedas robustas para facilitar su desplazamiento
¼¼ Dos conectores de inductancia, para un excelente baño de soldadura en
cualcher posición (COMPACT 364 - 410 y COMPACT 3600 - 4100 SYN)
¼¼ Amplio espacio
interno para
introducir fácilmente
la bobina de hilo
(max ø 300 mm)
¼¼ Arrastrede hilo
profesional que
garantiza un
preciso y constante
COMPACT 240M - 270 - 310 COMPACT 364 - 410 avance del hilo
COMPACT SYN 3100 - 3600 - 4100
COMPACT
¼¼ Interruptorde línea y conmutador de escala de la tensión de soldadura
(COMPACT 364 - 410 y COMPACT 3600 SYN COMPACT 4100 SYN)
¼¼ Conmutador regulación de la tensión de soldadura
¼¼ Conmutador regulación fina de la tensión de soldadura (COMPACT 364 -
410 y COMPACT 3600 SYN COMPACT 4100 SYN)
¼¼ Posibilidad de seleccionar el modo de soldadura con 2 ó 4 tiempos
¼¼ Regulación tiempo soldadura por puntos
¼¼ Regulación burn back del hilo de soldadura
¼¼ Regulación externa de la rampa del motor para un inicio siempre preciso
WELDING TOGETHER 25
COMPACT SYN
1 3 2 PANEL DE CONTROL
1. Selector “processo” de soldadura Manual / Synergic:
Synergic: en base al programa seleccionado son regulados de modo
sinérgico los mejores parámetros de soldadura
Manual: el potenciómetro situado sobre el panel regula la velocidad del
hilo como en los equipos tradicionales
2. Selector “visualización”: Voltímetro/Amperímetro • Velocidad hilo
3. Display digital para la visualización de los programas de soldadura
prefijados , teniendo incluso la función de voltímetro/Amperímetro con
visualización de la velocidad del hilo y memorización de la última lectura
(función Hold).
4. Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Puntos
5. Selector: Prueba de gas • Avance hilo
6. Selector “regulación”: Rampa motor • Burn-back • Tiempo de punto
4 5 6
ENERGY SAVING (COMPACT 4100 SYN)

La función Energy Saving, integrada en los COMPACT 4100 SYN, activa
el ventilador del generador y la refrigeración de la antorcha solo cuando
es necesario, permitiendo un notable ahorro de consumo energético y
una reducida manutención del generador por la menor cantidad de polvo
introducido.
26 WWW.CEAWELD.COM
DATOS TECNICOS COMPACT
240M 270 310 364 410
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 230 --- --- --- ---
Alimentación trifásica 50/60 Hz V --- 230/400 230/400 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 11,9 12,0 13,3 17,3 18,5
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 25 16/10 25/16 25/20 35/20
Factor de Potencia / cos φ 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
Rendimiento 0,58 0,67 0,70 0,68 0,77
Tensión en vacío V 22 - 50 17 - 38 18 - 43,5 18,5 - 45 20 - 44
Posiciones de regulación N° 7 10 10 14 20
Campo de regulación A 50 - 250 25 - 250 30 - 300 45 - 350 60 - 400
A 100% 110 140 170 200 240
A 60% 150 180 225 260 300
A 35% 200 250 300 350 400
A 20% 250 --- --- --- ---
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6
Normas EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 •
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S
mm 860 860 860 860 1060
Dimensiones mm 540 540 540 540 600
mm 790 790 790 790 780
Peso kg 59 67 70 83 109
DATOS TECNICOS COMPACT

3100 SYN 3600 SYN 4100 SYN
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 230/400 230/400 230/400
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 25/16 25/20 35/20
Factor de Potencia / cos φ 0,96 0,96 0,96
Tensión en vacío V 18 - 43,5 18,5 - 45 20 - 44
Posiciones de regulación N° 10 14 20 ACCESORIOS
Campo de regulación A 30 - 300 45 - 350 60 - 400 Equipode

refrigeración IR 14
A 100% 170 200 240 (COMPACT 410 y
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 225 260 300 COMPACT 4100 SYN)
A 35% 300 350 400

Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6
Normas EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 •
mm 860 860 1060
mm 790 790 780
Peso kg 71 83 110
WELDING TOGETHER 27
MAXI
EQUIPO DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA CON MALETA

DE ARRASTRE INDEPENDIENTE Y REGULACIÓN POR CONMUTADOR
Serie de equipos de soldadura semiautomática, regular de manera intuitiva y con extrema facilidad
con maleta de arrastre independiente, idóneos los parámetros de soldadura aunque el operador
para el trabajo en ambiente industrial, en sea poco experto. La maleta de arrastre ES 5
carpintería media y grande. construida con la más moderna tecnología digital
A los generadores de la serie MAXI se pueden y controlada por microprocesador escoge, dentro
adaptar diversos tipos de maletas de arrastre de programas pre-fijados, los mejores parámetros
y varias longitudes de alargos de interconexión de soldadura en función del material, del gas y del
generador-maleta, representando una respuesta diámetro de hilo utilizado permitiendo de efectuar
completa a cualquier aplicación, garantizando soldaduras de alta calidad en MIGMAG sobre
siempre excepcionales características de soldadura muchos tipos de material.
con todos los materiales sobre los diferentes En función del espesor del material de soldar,
espesores garantizando un arco estable en todas una sencilla tabla indica el valor dónde posicionar
las posiciones. los conmutadores del generador para obtener
automáticamente el parámetro de soldadura
MAXI SYNERGIC correcto.
La gama ha sido completada con los equipos Tecnológicamente en vanguardia, robusta y sencilla
de soldadura Sinergicos MAXI 4005 y 5005 de utilizar, la MAXI 4005 y 5005 con ES 5 combina
completos con maleta de arrastre digital ES 5, con las ventajas de la Sinergia y las características del
programas de soldadura preinstalados, permiten generador MAXI.
28 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Optima característica de soldadura con todos ¼¼ Fabricado de serie con porta-botellas y ruedas
los materiales y diversos tipos de gas robustas
¼¼ Idealpara la soldadura de todos los materiales ¼¼ Mandos protegidos contra golpes Accidentales
en trabajo industrial
¼¼ Robusto mango ergonómico para unfacil
¼¼ Estructurametálica con panel frontal en fibra desplazamiento
anti-descarga
3 1
PANEL DE CONTROL
1. Interruptor de linea y conmutador de escala de la tensión de soldadura
2. Conmutador regulación fina de la tensión de soldadura
3. Voltímetro / Amperímetro digital con memorización del último parámetro
de soldadura (opcional)
4. Dos conectores de inductancia, para un excelente baño de soldadura en
cualquier posición
2 4
MAXI SYNERGIC - ES 5
¼¼ Regulación sinergica del parámetro de soldadura
¼¼ Simplicidadde uso con facil selección y llamada los parámetros y
programas de soldadura
¼¼ Início del arco siempre preciso gracias al control digital
¼¼ Optima característica de soldadur en MIG/MAG con diversos tipos de
material y gas
¼¼ Mecanismo de arrastre con 4 rodillos de gran diámetro, fabricado en
fundición de aluminio que garantiza un preciso y constante avance del hilo
ENERGY SAVING
La función Energy Saving activa el ventilador del generador y la refrigeración
de la antorcha solo cuando es necesario, permitiendo un notable ahorro de
consumo energético y una reducida manutención del generador por la menor
cantidad de polvo introducido.
WELDING TOGETHER 29
MALETAS DE ARRASTRE
¼¼ Regulación externa del Burn Back y de la rampa

motor para un inicio siempre preciso
¼¼ Posibilidad de seleccionar el modo de soldadura
con 2 ó 4 tiempos
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite
un início del arco perfecto y constante
¼¼ Alojamiento de la bobina inclinado (Ø max. 300 mm)
¼¼ Conecores rápidos para agua y gas

¼¼ Arrastre de hilo profesional que garantiza un
preciso y constante avance del hilo
¼¼ Ajuste fino de la presión del hilo mediante
rueda graduada, que se mantiene en posición
constante cuando se abre y cierra el mecanismo.
¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad
de herramientas
¼¼ Mango robusto y gancho de elevación
¼¼ Estructura en metal con panel frontal de plastico
anti golpes para la protección de todos los
mandos y conectores
SWF STRONG FEEDER

Arrastradores SWF, con robusta estructura de
polipropileno, ideal para el uso en obras de
construcción y en el lugar de trabajo más duras el
SWF se puede utilizar con bobinas Ø 300 mm max.
(V/A disponibles a petición).
1 4 2 ES 5
1. Selector “processo” de soldadura 4. Display digital para la visualización
Manual / Synergic: de los programas de soldadura
pre-fijados, teniendo incluso
Synergic: en base al programa la función de Voltímetro /
seleccionado viene regulado Amperímetro con visualización
en modo sinergico el mejor de la velocidad del hilo y
parámetro de soldadura memorización de la última lectura
Manual: el potenciómetro situado (función Hold)
sobre el panel regula la velocidad 5. Selector: Prueba de gas – Avance
del hilo como en los equipos hilo
tradicionales
6. Selector “regulación”: Rampa
2. Selector “visualización”: motor • Burn-Back • Tiempo de
Voltímetro / Amperímetro • punto
Velocidad hilo
3. Selector “modo” de soldadura:
2T/4T • Puntos
3 5 6
ACCESSORIOS
Kit de ruedas para maleta arrastre TR
Protector bobina para maleta arrastre TR
Kit de ruedas para maleta arrastre WF y ES 5
Equipo de refrigeración
IR 14 (MAXI 405 - 505 - 4005 - 5005)
30 WWW.CEAWELD.COM
2 RULLI 4 RULLI
TR 1 TR 2 TR 4 SWF - WF 5 WF 4 - ES 5
DATOS TECNICOS TR 1 TR 2 TR 4 SWF WF 4 - WF 5 ES 5

Alimentación monofásica 50/60 Hz V 48 48 48 48 48 48
Potencia del motor W 50 100 100 100 100 100
Número de los rodillos N° 2 2 4 4 4 4
Velocidad de arrastre m/min 0,5 - 24 0,5 - 24 0,5 - 24 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20
Hilo utilizable (acero) Ø mm 0,6 - 1,6 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4
mm 450 450 450 540 570 570
Dimensiones mm 230 230 230 235 275 275
mm 315 315 315 485 400 400
Peso kg 10,5 11,5 11,5 14 17 17
DATOS TECNICOS MAXI MAXI SINERGIC

255 M 315 405 505 4005 ES 5 5005 ES 5
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 230 --- --- --- --- ---
Alimentación trifásica 50/60 Hz V --- 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 11,8 13,8 19 24,2 19 24,2
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 25 16/10 35/20 40/25 35/20 40/25
Factor de Potencia / cos φ 0,80 0,95 0,96 0,97 0,96 0,97
Rendimiento 0,58 0,70 0,77 0,78 0,77 0,78
Tensión en vacío V 23 - 50 18 - 43,5 20 - 44 19 - 51 20 - 44 19 - 51
Posiciones de regulación N° 7 10 20 30 20 30
Campo de regulación A 50 - 250 30 - 300 60 - 400 60 - 500 60 - 400 60 - 500
A 100% 110 170 230 300 230 300
A 60% 150 225 300 370 300 370
A 35% 200 300 400 500 400 500
A 20% 250 --- --- --- --- ---
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0
EN 606974-1 • EN 606974-10
Normas
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H H H H
mm 1020 1020 1060 1060 1060 1060
Dimensiones mm 540 540 600 600 600 600
mm 790 790 780 780 780 780
Peso kg 62 70 99 113 102 116
WELDING TOGETHER 31
ECHO
EQUIPOS DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA MIG/MAG CON REGULACION ELECTRONICA

Equipos de soldadura semiautomática trifásicos idóneos para Los generadores ECHO 4000 CV - 5000 CV y 6000 CV, se
trabajar en cualquier ambiente industrial, carpintería metálica acoplados al la maleta de arrastre digital ES 5, gracias a los
mediana y grande, astilleros y empresas de montajes. La serie programas de soldadura pre-fijados, en función del material,
ECHO gracias a su modularidad ofrece lo máximo en versatilidad del gas y del diámetro del hilo utilizado, se ponen de las
para cualquier aplicación de soldadura. Los generadores ECHO reales instalaciones sinérgicas que permiten también regular
4000 CV - 5000 CV y 6000 CV pueden trabajar con diversos de manera intuitiva y con extrema facilidad los parámetros de
tipos de maletas de arrastre y varias longitudes de alargo de soldadura aunque el operador sea poco experto.
interconexión generador-maleta permitiendo la regulación de
todos los parámetros de soldadura a distancia desde la maleta
de arrastre.
ENERGY SAVING
Los generadores ECHO 4000 CV, 5000 CV, 6000 CV y 7000 CC/CV son
dotados de la función Energy Saving que activa la ventilación del generador y
el enfriamiento de la antorcha sólo cuando necesario, permitiendo un notable
ahorro energético y una reducida manutención del generador para la menor
cantidad de polvo introducido
32 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Regulación electrónica de la tensión
¼¼ Adaptando las maletas de arrastre WF y DF podemos conectar alargos de
interconexión de hasta 50 m y además controlar la corriente de soldadura
desde la maleta
¼¼ Excepcional característica de soldadura con todos los materiales y diversos
tipos de gas
¼¼ Diseño innovador con panel frontal en fibra antichoque y robusto mango
ergonómico para facilitar su desplazamiento.
¼¼ Reducido consumo de red respecto al generador con regulación por
conmutador
¼¼ Elevada fiabilidad y reducción del costo de manutención gracias a la
ausencia de componentes de regulación electromecánicos
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite un inicio de arco perfecto y
constante
¼“Hot
¼ start” automático para un preciso cebado del arco
¼¼Circuito electrónico en un compartimento
aislado, protegido del polvo y la suciedad
¼¼ Fabricado de serie con porta-botella y ruedas
robustas para facilitar su desplazamiento
¼¼ Dos conectores de inductancia, en una
ubicación protegida, para un excelente baño de
soldadura en cualquier posición
WF 4 - DF 4 - ES 5 MINI 4 - DTR 4 A/V SWF
ECHO 7000 CC/CV

MULTIPROCESS
¼¼ El equipo ECHO 7000 CC/CV
multiprocesso permite trabajar con
procedimiento MIG/MAG, MMA y TIG.
¼¼ Selector de proceso:
MIG/MAG • MMA • TIG
MIG/MAG
Regulación electrónica de la tensión MMA - TIG
Regulación
externa del Burn Back y de Regulación electrónica de la corriente
la Rampa Motor para un inicio siempre
preciso Selector escala alto-bajo de corriente
Posibilidad
de seleccionar el modo de HotStart regulable para mejorar
soldadura con 2 ó 4 tiempos. el encendido del arco
Controldel Arc Force para escoger
la mejor característica dinámica
del arco de soldadura
Protección contra el exceso de corriente
Función Antisticking
WELDING TOGETHER 33
Maletas de arrastre
WF - DF - DTR
¼¼ Mango robusto y gancho de elevación
¼¼ Estructura
en metal con panel frontal en fibra
antichoque para la protección de todos los
mandos y conectores
¼¼ Regulación electrónica de la tensión
¼¼ Regulación externa del BurnBack y de la rampa
motor
¼¼ Posibilidadde seleccionar el modo de soldadura
con 2 ó 4 tiempos WF
DF
¼¼ Voltímetro / Amperímetro digital con memorización
DTR
del último parámetro de soldadura (DF 4 - DTR 4 A/V)
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite un
inicio de arco perfecto y constante ¼¼ Arrastre de hilo profesional que garantiza un preciso y constante avance del
hilo
¼¼ Alojamiento de la bobina inclinado (Ø max. 300 mm)
¼¼ Ajustefino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en
¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad
posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo
de herramientas
ES 5
La maleta de arrastre ES 5 construida con la ¼¼ Regulación sinergica del parámetro de soldadura
más moderna tecnología digital y controlada por
¼¼Simplicidadde uso con facil selección y llamada
microprocesador, mediante el empleo de una sola
manopla permite de escoger, dentro de programas del parámetro y del programa de soldadura
pre-fijados, los mejores parámetros de soldadura ¼¼Iníciodel arco siempre preciso gracias
en función del material, del gas y del diámetro de al control digital
hilo utilizado permitiendo de efectuar soldaduras
de alta calidad en MIG/MAG sobre muchos tipos ¼¼Optima característica de soldadura
de material. En función del espesor del material en MIG/MAG con diversos tipos de
de soldar, una sencilla tabla indica el valor dónde material y gas
posicionar el potenciómetro de la regulación
sinérgica para conseguir automáticamente el
correcto parámetro de soldadura.
1 4 2 1. Selector “processo” de soldadura 4. Display digital para la visualización

Manual / Synergic de los programas de soldadura
prefijados, teniendo incluso
Synergic - en base al programa
la función de Voltímetro/
seleccionado son regulados de
Amperímetro con visualización
modo sinérgico los mejores
de la velocidad del hilo y
parámetros de soldadura
memorización de la última lectura
Manual - el potenciómetro (función Hold)
situado sobre el panel regula la 5. Selector: Prueba de gas – Avance
velocidad del hilo como en los hilo
equipos tradicionales
6. Selector “regulación”: Rampa
2. Selector “visualización”: motor • Burn-back • Tiempo de
Voltímetro/Amperímetro • punto
Velocidad hilo
7. Potenciómetro por la regulación
3. Selector “modo” de soldadura: de la tensión y la sinergia
2T/4T • Puntos
3 7 5 6
34 WWW.CEAWELD.COM
MINI 4 SWF STRONG FEEDER
Maleta de arrastre para obra, astilleros tambien, Estas maleteas de arrastre,
del peso y dimensiones reducidas, por un caracterizadas por una robusta
más fácil desplazamiento apto pora bobinas e s t ru c tu r a d e p o l i p r o p i l e n o ,
de hilo de diámetro hasta 200 mm representan la solución ideal por
(5 kg) que junta a las principales empleos en obra y en los entornos
características técnicas de las de trabajo más extremo e incómodo.
maletas de arrastre serie WF la Desarrolladas por el empleo de
presencia de: halambre sólidos y tubolares los
¼¼Caudalimetro por la regulación modelos SWF permiten el empleo
de la cantidad de gas de bobinas hasta Ø 300 mm.
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital V/A disponibles a solicitud.
con memorización últimos
¼¼ Marcos de protección en fibra
antichoque.
DATOS TECNICOS WF 4 DF 4 DTR 4 A/V ES 5 MINI 4 SWF

Potencia del motor W 100 100 100 100 100 100
Número de los rodillos N° 4 4 4 4 4 4
Velocidad de arrastre m/min 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20 0,5 - 20
Hilo utilizable (acero) Ø mm 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4 0,6 - 2,4
mm 570 570 450 570 500 540
Dimensiones mm 275 275 230 275 235 235
mm 400 400 315 400 320 485
Peso kg 17 17 11,5 17,5 11 14
DATOS TECNICOS ECHO

4000 CV 5000 CV 6000 CV 7000 CC/CV
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 230/400 230/400 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 20,1 29,2 40 46
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 45/25 63/35 80/45 85/50
Factor de Potencia / cos φ 0,92 - 0,95 0,91 - 0,94 0,90 - 0,92 0,88 - 0,90
Rendimiento 0,76 0,76 0,76 0,76
Tensión en vacío V 16,5 - 44 17 - 51 17,5 - 58 22 - 56
A 100% 230 310 390 460
A 40% 400 500 600 700
Hilos Ø mm 0,6 - 1,6 0,6 - 1,6 0,8 - 2,0 0,8 - 2,4
EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S Accessorios

Clase de aislante H H H H Equipo de
mm 1060 1060 1060 1060 refrigeración IR14
Dimensiones mm 600 600 600 600 Brazo mòvil

porta antorcha
mm 780 780 780 780
Peso kg 104 116 146 180
WELDING TOGETHER 35
TREO 1650 SYNERGIC
GENERADOR INVERTER MULTIPROCESO

SINÉRGICO PARA SOLDADURA
MIG/MAG, MMA y TIG
Gran flexibilidad de empleo y portabilidad: éstas son las características
del generador de soldadura multiproceso sinérgico de alimentación
monofásica TREO 1650 Synergic. Basado sobre la más moderna
tecnología inverter IGBT con control digital, TREO 1650 Synergic permite
efectuar soldaduras de alta calidad en MIG/MAG sobre todos los
materiales, también garantizando óptimas prestaciones en la soldadura
TIG con inicio tipo Lift y en la soldadura a electrodo (MMA). Innovativo,
versátil, ligero, fácil de transportar, simple de utilizar, TREO 1650 Synergic
es un producto de alto nivel tecnológico absolutamente insustituible
para todos los trabajos de manutención interior y externa, en carrocería,
agricultura y en las pequeñas intervenciones de carpintería ligera.
¼¼ Generador
multiproceso con óptimas características de soldadura en MIG/MAG,
MMA y TIG
¼¼ Control digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas preindicadas
según el tipo de material, gas y diámetro hilo utilizado.
¼¼ Inversiónde polaridad de serie para la soldadura de los más comúnes hilos
tubulares con y sin gas
¼¼ Conexión Euro centralizada para la antorcha
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra contra golpes
¼¼ Gradode protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias a
un novedoso sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más
pesados ambientes de trabajo
¼¼ Arrastre
de hilo profesional con 2 rodillos que garantiza un preciso y constante
avance del hilo
¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas
¼¼ Alojamento de la bobina de Ø max. 200 mm
¼¼ Posibilidad de utilizar bobinas de hilo con Ø 300 mm gracias al Kit Retrofit
(Optional).
36 WWW.CEAWELD.COM
El dispositivo PFC, hace sinusoidal El circuido PFC garantiza una mayor
la forma de ola de la corriente protección de la soldadora contra
absorbida con consiguiente ausencia las oscilaciones de la tensión de
de molestias armónicas en red alimentación también devolviéndola
y optimización de la absorción más segura en el empleo con
que permite el empleo de toda la motogeneradores.
potencia del generador con fusible
da16 A.
Panel de control
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital SOLDADURA MMA
¼¼ Displaydigital para la preindicación ¼¼ Arc Force regulable para la
y visualización de los parámetros selección de la mejor característica
de soldadura y de los programas dinámica del arco de soldadura
sinérgicos ¼¼ H o t Startregulable para
¼¼ Selector:espesor pieza, corriente, mejorar el inicio con electrodo
velocidad hilo y programas particularmente difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el
¼¼ Regulación fina de la longitud de
arco y de inductancia electrónica pegado del electrodo
¼¼ Posibilidad
de soldadura: 2T/4T • SOLDADURA TIG
Crater • Puntas • Discontínuo ¼¼ En corriente continua mediante
inicio tipo “Lift” que permite
¼¼ Pulsador funciòn especial
reducir al mínimo la incrustación
de tungsteno y las marcas sobre
la pieza a soldar.
DATOS TECNICOS TREO 1650 SYNERGIC

MIG/MAG TIG MMA
+15%
Alimentación monofásica 50/60 Hz V -15% 230
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 16 12 16
A 100% 120 120 120
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 130 130 130
A 35% 160 160 ---
Hilos Ø mm 0,6 - 1,0 --- ---
Diámetro bobina Ø mm 200 max (300 opt.) --- ---
EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H ACCESORIOS
mm 500 Kit
retrofit para
Dimensiones mm 220 adaptar bobinas
de 300 mm
mm 425
Carroporta
Peso kg 17,5 botella de gas
WELDING TOGETHER 37
TREO 1800 SYNERGIC
GENERADOR INVERTER MULTIPROCESO

SINÉRGICO PARA SOLDADURA
MIG/MAG, MMA y TIG
Gran flexibilidad de empleo y portabilidad: éstas son las características
del generador de soldadura multiproceso sinérgico de alimentación
monofásica TREO 1800 Synergic.
Basado sobre la más moderna tecnología inverter IGBT con control
digital, TREO 1800 Synergic permite efectuar soldaduras de alta calidad
en MIG/MAG sobre todos los materiales, posibilidad de memorizar hasta
99 JOB personalizados, también garantizando óptimas prestaciones en
la soldadura TIG con inicio tipo Lift y en la soldadura a electrodo (MMA).
Innovativo, versátil, ligero, fácil de transportar, simple de utilizar, TREO
1800 Synergic es un producto de alto nivel tecnológico absolutamente
insustituible para todos los trabajos de manutención interior y externa,
en carrocería, agricultura y en las pequeñas intervenciones de carpintería
ligera.
¼¼ Generador
multiproceso con óptimas características de soldadura en MIG/
MAG, MMA y TIG
¼¼ Control digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas
preindicadas según el tipo de material, gas y diámetro hilo utilizado.
¼¼ Posibilidad de memorizar 99 programas personalizados de soldadura (JOB)
¼¼ Simplicidad
de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y
los programas de soldadura
¼¼ Inversiónde polaridad de serie para la soldadura de los más comúnes hilos
tubulares con y sin gas
¼¼ Conexión Euro centralizada para la antorcha
¼¼ Gradode protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias
a un novedoso sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los
más pesados ambientes de trabajo
¼¼ Arrastrede hilo profesional con 2 rodillos que garantiza un preciso y
constante avance del hilo
¼¼ Posibilidad de utilizar bobinas de hilo con Ø 300 mm gracias al Kit Retrofit
(Optional).
VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE

El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el VRD
empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, 12 V
ofreciendo así la máxima seguridad al operador.
38 WWW.CEAWELD.COM
PANEL DE CONTROL
¼¼ A j u s t e
digital de todos los SOLDADURA MMA
¼¼ Arc Force regulable para la
¼¼ Voltímetro
y Amperímetro digital selección de la mejor característica
con memorización del último valor dinámica del arco de soldadura
¼¼ Display digital para la preindicación ¼¼ Hot Start regulable para mejorar el
y visualización de los parámetros inicio con electrodo particularmente
de soldadura y programas difícil
sinérgicos
¼¼ Función Antisticking para evitar el
¼¼ Selector:corriente, velocidad hilo, pegado del electrodo
espesor pieza y programa
¼¼ Selector:longitud de arco, tensión SOLDADURA TIG
y inductancia electrónica
¼¼ S o l d a d u r a
TIG en corriente
¼¼ Selector“proceso”: continua mediante inicio tipo “Lift”
• MIG/MAG Synergic • MIG/MAG que permite reducir al mínimo la
Manual • MMA • TIG DC • Job incrustación de tungsteno y las
marcas sobre la pieza a soldar
¼¼ Selector “modo” de soldadura:
2T/4T • “Inicial & Crater”
• Puntos • Discontinuo
¼¼ Control inicial y final de Crater
¼¼ Prueba de gas y avancede hilo
¼¼ Pulsador función especial
DATOS TECNICOS TREO 1800 SYNERGIC

MIG/MAG TIG MMA
+15%
A 100% 100 100 90
A X% 175 (20%) 175 (20%) 150 (25%)
Hilos Ø mm 0,6 - 1,0 --- ---
Diámetro bobina Ø mm 200 max (300 opt.) --- ---
EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H ACCESORIOS
mm 500 Kit retrofit para
Dimensiones mm 220 adaptar bobinas
de 300 mm
mm 425
Carro porta
Peso kg 16 botella de gas
WELDING TOGETHER 39
UN PASO EN EL FUTURO
Con los generadores inverter CONVEX, DIGISTAR y DIGITECH vision PULSE se entra en el futuro de la
soldadura MIG/MAG: encendidos perfectos y baño de soldadura siempre controlado gracias a un control
del arco de soldadura, fruto de años de investigación y más de 60 años de experiencia.
Soldaduras de extrema precisión, resultados repetibles en el tiempo, flexibilidad y simplicidad de uso
unidas a una elevada estabilidad del arco eléctrico son la base de la filosofía que ha llevado al desarrollo
de estos generadores.
Cinco series de instalaciones multiproceso para satisfacer todas las exigencias:
¼¼ CONVEX BASIC ¼¼ DIGISTAR PULSE
¼¼ CONVEX YARD ¼¼ DIGITECH VISION PULSE
¼¼ CONVEX VISION
Estos generadores permiten soldar en MIG/MAG, por electrodo y en TIG con encendido tipo “Lift”;
para que el uso sea más fácil, existe la posibilidad en todas las máquinas de memorizar hasta 99 “Job”
personalizados, con el almacenamiento de todos los parámetros de soldadura.
Su flexibilidad de uso los hace apropiados en numerosas aplicaciones, desde las construcciones civiles y
navales a la industria petroquímica, desde automóvil a los sistemas de calefacción y acondicionamiento y
en todos los trabajos de pequeña, mediana y grande carpintería donde se requiera precisión y calidad de
soldadura.
No solo, estas instalaciones han sido proyectadas para ir al paso con la evolución en el tiempo de la
tecnología de soldadura y es posible mantener el software y el firmware de control siempre actualizados
en las últimas versiones.
Se ha prestado especial atención al ahorro energético: una eficiencia muy alta y un factor de potencia
elevado aseguran un gasto energético anual menor en igualdad de uso, con respecto a las soldadoras
convencionales.
La función especial “Energy Saving” contribuye a evitar los derroches, activando las alimentaciones
auxiliares, la ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha solo cuando es necesario. Además,
estos generadores respetan todas las más recientes normativas sobre la contaminación electromagnética
y están en línea con los estándares ambientales previstos por la normativa RoHS.
VISION ARC
Las instalaciones CONVEX VISION, DIGISTAR y DIGITECH VISION PULSE se distinguen por el innovador control del arco:
VISION.ARC que garantiza excelentes rendimientos de soldadura con mayor depósito de hilo, velocidad más elevada y dilataciones
térmicas reducidas.
Gracias a más de 60 años de experiencia en el sector de la tecnología de soldadura, CEA ha desarrollado el control digital de la
dinámica del arco VISION.ARC que garantiza rendimientos excelentes en todas las situaciones de soldadura MIG/MAG y MIG PULSE.
El arco eléctrico monitorizado constantemente por el microprocesador que controla en tiempo real el proceso de soldadura: todos
los parámetros se elaboran y modifican instantáneamente, en pocos microsegundos, por el control que gestiona de forma digital los
cortocircuitos típicos de la soldadura MIG/MAG manteniendo el arco estable y preciso al variar las condiciones externas.
De este modo el movimiento de la antorcha, las irregularidades de las piezas que soldar y otros factores no influyen en el resultado
final. El proceso de soldadura siempre está bajo control desde la activación hasta la interrupción gracias a los dispositivos WSC Wire
Start Control y al control del Burn Back.
VISION.ARC es la base de soporte para los software especiales de soldadura como:

¼¼ vision.PIPE para una soldadura más atenta que la primera pasada de raíz de los tubos
¼¼ vision.COLD para la soldadura MIG/MAG de bajo aporte térmico
¼¼ vision.ULTRASPEED para soldadura de espesores medio pequeños a una velocidad aún más elevada
¼¼ vision.POWER para obtener penetraciones más elevadas en medianos y grandes espesores
40 WWW.CEAWELD.COM
CONVEX BASIC
Generadores Multiproceso MIG/MAG con regulación de los parámetros
de soldadura simple e intuitiva equivalente a la de las soldadoras de tipo
tradicional.
CONVEX YARD
Los generadores multitensión CONVEX YARD combinan las características y
el control digital de las CONVEX BASIC con la posibilidad de ser conectados
a redes de alimentación de 200 V a 460 V y la posibilidad de soldar con todos
los tipos de electrodo (celulósicos incluidos) y poder ser usados en trabajos
de descarnar.
CONVEX VISION
Generadores Multiproceso MIG/MAG Sinérgicos con pantalla gráfica en color
para la programación y personalización de todo el proceso de soldadura.
Los generadores CONVEX VISION pueden controlar los procesos especiales
de soldadura MIG/MAG:
¼¼ vision.PIPE ¼¼ vision.ULTRASPEED
¼¼ vision.COLD ¼¼ vision.POWER
DIGISTAR PULSE
Generadores multiproceso MIG/MAG PULSADOS sinérgicos compactos.
Ideales para aplicaciones en el sector del automóvil y para soldaduras en la
carpintería ligera.
DIGITECH VISION PULSE

Generadores multiproceso MIG/MAG PULSADOS sinérgicos. Combinan todas
las características y el control de las DIGITECH Vision Pulse añadiendo la
posibilidad de soldar en MIG Pulsado y Doble Pulsado.
Los generadores DIGITECH Vision Pulse pueden controlar los procesos
especiales de soldadura MIG/MAG:
¼¼ vision.PIPE ¼¼ vision.ULTRASPEED
¼¼ vision.COLD ¼¼ vision.POWER
WELDING TOGETHER 41
vision.PIPE
Soldadura MIG/MAG de la pasada de raíz

de los tubos y de las chapas con gap
vision.PIPE es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para la
soldadura a tope de la primera pasada de raíz en la unión de los tubos en
todas las posiciones.
Gracias a los programas sinérgicos de soldadura, con vision.PIPE se pueden
efectuar soldaduras de elevada calidad con un arco optimizado para unir los
tubos de forma precisa y segura incluso en presencia de importantes “gap”
entre los dos escoplos.
El proceso vision.PIPE permite sustituir los procedimientos TIG y MMA por un
sensible aumento de la velocidad de ejecución de la soldadura.
El paquete de soldadura vision.PIPE también representa la solución ideal
para la soldadura de chapas con uniones separadas por “aperturas en aire”
Ventajas
¼¼ Perfecta y segura soldadura de la primera pasada de raíz
¼¼ Elevada
velocidad de ejecución de la unión de soldadura con relación a los
procesos TIG y MMA
¼¼ Controlpreciso en la soldadura de chapas y tubos, de cualquier espesor, en
todas las posiciones
¼¼ Reducción del aporte térmico en las juntas soldadas
¼¼ Posibilidad de efectuar soldaduras de raíz sin sistemas de soporte (backing)
¼¼ Menor necesidad de una atenta preparación del escoplo
¼¼ Simplicidad del proceso de soldadura, fácil de aprender y usar
¼¼ Posibilidadde trabajar con soldadores no altamente cualificados, como en
el caso de los procedimientos TIG y MMA
¼¼ Continuidad del proceso de soldadura
¼¼ Pasadas
en vertical ascendiente o descendiente con perfecta fusión de los
extremos
Applicaciones
¼¼ Soldadura de la pasada de raíz de los tubos
¼¼ Soldadura de chapas con gap en todas las posiciones
42 WWW.CEAWELD.COM
vision.COLD
Soldadura MIG/MAG
con bajo aporte térmico
vision.COLD es un innovador proceso MIG/MAG, de bajo aporte térmico,
desarrollado por CEA para la soldadura de espesores finos y para el MIG
Brazing en todas las posiciones de soldadura. Gracias a los programas
sinérgicos de soldadura, con vision.COLD se pueden efectuar soldaduras
de máxima calidad con un arco optimizado para unir chapas finas sin
deformaciones y modificando al mínimo la estructura metalúrgica.El paquete
de soldadura vision.COLD está indicado especialmente para la soldadura de
chapas con uniones separadas por “aperturas en aire”
VENTAJAS
¼¼ Soldadura de chapas de espesores finos de acero de carbono y aceros
ligados fuertemente
¼¼ Elevadavelocidad de ejecución de la unión de soldadura con relación a la
soldadura tradicional short arc en MIG/MAG
¼¼ Reducción del daño en la capa de cinc de las chapas galvanizadas en Mig
Brazing
¼¼ Importante reducción del aporte térmico en las uniones soldadas con
reducción de la deformación de las piezas que soldar
¼¼ Absoluta ausencia de salpicaduras y proyecciones durante la fase de
cortocircuito.
¼¼ Pasadas
en vertical ascendiente o descendiente con perfecta fusión de los
extremos
APLICACIONES
¼¼ Soldadura de chapas finas con bajo aporte térmico
¼¼ Soldadura de chapas con gap en todas las posiciones
¼¼ MIG Brazing de bajo aporte térmico
¼¼ Soldadura de los aceros inoxidables
¼¼ Soldadura de espesores finos de Aluminio
FRENTE REVERSO
WELDING TOGETHER 43
vision.ULTRASPEED
Soldadura MIG/MAG de alta velocidad

vision.ULTRASPEED es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA
para la soldadura de aceros y materiales no ferrosos que, gracias al aumento
de la fuerza magnética del arco y a un cono de arco más estrecho, permite un
decidido aumento de la velocidad de soldadura.
Este proceso garantiza un menor sobrecalentamiento del metal base
con inferiores tensiones de contracción y consiguiente reducción de las
actividades de reelaboración y acabado.
El proceso vision.ULTRASPEED permite sustituir la soldadura short-arc y mix-
arc en MIG/MAG por un sensible aumento de la velocidad de ejecución de la
soldadura
Ventajas
¼¼ Elevada velocidad de soldadura
¼¼ Soldadurade chapas de medianos espesores de aceros de carbono, aceros
inoxidables y aluminio
¼¼ Cordones de soldadura más estrechos con menor consumo de material de
aporte y gas de protección
¼¼ Reducción de aporte térmico al baño de fusión
¼¼ Ausencia de salpicaduras y proyecciones metálicas durante la fase de
depósito del hilo
APLICACIONES
¼¼ Carpintería ligera y media
¼¼ Producciones de componentes de acero, acero inoxidable y aluminio
¼¼ Industria automovilística
¼¼ Industria petroquímica
¼¼ Industria alimentaria
¼¼ Construcción de vehículos ferroviarios
¼¼ Cisternas y contenedores de pequeñas y medianas dimensiones
HASTA EL
30%
MÁS VELOZ
44 WWW.CEAWELD.COM
vision.POWER
Soldadura MIG/MAG de alta penetración

vision.POWER es el innovador proceso MIG/MAG desarrollado por CEA para
la soldadura de aceros y materiales no ferrosos (aluminio, cobre, etc.) de
medianos y gruesos espesores donde se requiere una elevada penetración.
Utilizando este proceso especial de soldadura, el cono del arco es más
estrecho y por lo tanto se concentra en una superficie más pequeña del metal
base aumentando de forma considerable la penetración.
El arco muy concentrado del vision.POWER también es ideal para soldaduras
de ángulo y en apertura estrechas con una elevada longitud de stick out.
El proceso vision.POWER permite sustituir la soldadura spray arc en MIG/
MAG con un sensible aumento tanto de la penetración como de la velocidad
de ejecución de la soldadura
Ventajas
¼¼ Mayor penetración en igualdad de corriente erogada
¼¼ Elevada velocidad de soldadura con relación al proceso MIG/MAG spray-arc
¼¼ Menor consumo de material de aporte y gas de protección
¼¼ Notable reducción del aporte térmico con eliminación de las fisuras en
caliente del material base
¼¼ Reducción del número de pasadas gracias a la reducida dimensión del
escoplo
¼¼ Drástica reducción del riesgo de inclusiones sólidas de materiales
diferentes en el cordón de soldadura
¼¼ Ausencia de porosidad y soplados
¼¼ Ausencia de exceso de metal en los empalmes de tope
¼¼ Absoluta ausencia de salpicaduras y proyecciones metálicas.
Aplicaciones
¼¼ Carpintería media y pesada.
¼¼ Grandes construcciones de acero, acero inoxidable y aluminio
¼¼ Idealpara soldaduras en aperturas estrechas donde se requiere un elevado
stick-out
¼¼ Soldaduras de juntas en ángulo
¼¼ Producción de vehículos de trabajo y transportes pesados
¼¼ Astilleros
¼¼ Construcción de vehículos ferroviarios.

¼¼ Fabricación de cisternas y contenedores de grandes dimensiones
WELDING TOGETHER 45
CONVEX BASIC
GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO PARA LA SOLDADURA, MIG/MAG, MMA y TIG

Diseños avanzados y atractivos unidos a la tecnología inverter ¼¼ Proceso de soldadura siempre controlado gracias a la
de última generación con control digital de la soldadura regulación digital de todos los parámetros
caracterizan las instalaciones multifunción de la serie CONVEX
¼¼ Equipos multiproceso con excepcionales características de
BASIC. Innovativos, tecnológicamente al de vanguardia,
soldadura MIG/MAG,MMA y TIG con inicio tipo “Lift”
robusto y simple de utilizar, permiten efectuar soldaduras
de alta calidad, en MIG/MAG, electrodo y en TIG con cebador ¼¼ Excelente cebador del arco siempre preciso y seguro
tipo Lift y representan la mejor solución en todos los campos
¼¼ Simplicidad
de utilización con fácil selección y llamada de los
industriales para todos los trabajos cualificados de soldadura
parámetros y programas de soldadura
que solicitan elevada precisión y ripetitibidad de los resultados.
Las instalaciones CONVEX BASIC son ideales para quien busca ¼¼ Posibilidad
de memorizar hasta 99 programas personalizados
un equipo de soldadura innovativo, moderno pero al mismo de soldadura (JOB)
tiempo lo más parecido en la regulación de los parámetros a las
¼¼ Possibilidad de la preindicación de los parametros de soldadura
soldadoras de tipo tradicional.
Las instalaciones CONVEX BASIC 330, 400 y 500 está ¼¼ Control inicial y final del proceso de soldadura (Crater)
disponibles en la versión con maleta de arrastre indipendiente,
¼¼ Control y repetitividad de los parámetros de soldadura
mientras el generador compacto CONVEX 320 BASIC están
provistos de arrastre incorporado ¼¼ Reducido consumo de energía
¼¼ Función“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del

Por qué elegir CONVEX BASIC generador y el enfriamento de la antorcha cuando es necesario
¼¼ Excelente calidad de soldadura ¼¼ Compensación automáticode la tensión de red + / - 20%
46 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Estructurametálica con panel frontal en fibra
contra golpes
¼¼ Mandos protegidos por visera
¼¼ Frontalinclinado con amplia visibilidad desde
todos los ángulos para una fácil lectura y
regulación de los parámetros
¼¼ Grado de protección IP 23 S y la parte
electrónica protegida del polvo, gracias al
sistema de ventilación por Túnel, permite
utilizarlos en los más pesados ambientes de
trabajos
GENERADOR
¼¼ Regulación digital de todos los parámetros de soldadura
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del último valor y
preindicación de la corriente de soldadura
¼¼ Displaydigital para la preindicación y visualización de los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector: corriente, velocidad hilo
¼¼ Selector: tensión, inductancia electrónica
¼¼ Selector
“proceso”:
MIG/MAG
MMA
TIG DC
JOB
¼¼ Selector “modo” de soldadura:

2T/ 4T
“Inicial & Crater”
Puntos
Discontinuo
¼¼ Regulación del la tensión y de inductancia electrónica

¼¼ Prueba de gas y avance de hilo
SOLDADURA MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica dinámica del
arco de soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente
difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
SOLDADURA TIG
¼¼ Soldadura TIG en corriente continua mediante inicio tipo “Lift”que permite
reducir al mínimo la incrustación de tungsteno
WELDING TOGETHER 47
Los generadores CONVEX BASIC 330, 400 y 500 ofrecen la posibilidad de ser
conectados a maletas de arrastre con cables de interconexión hasta 50 m de largo
y más, con control de los parámetros directamente desde la maleta de arrastre.
Maleta de arrastre HS 5
¼¼ Regulación velocidad hilo
¼¼ Regulación del la tensión de soldadura
¼¼ Arrastre de hilo profesional de aluminio con 4 rodillos de gran diámetro que

garantiza un preciso y constante avance del hilo
¼¼ Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene
en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo
SHS STRONG FEEDER Y MINI SHS

Estas maleteas de arrastre, caracterizadas por una robusta estructura de
polipropileno, representan la solución ideal por empleos en obra y en los
entornos de trabajo más extremo e incómodo. Desarrolladas por el empleo de
halambre sólidos y tubolares los modelos SHS permiten el empleo de bobinas
hasta Ø 300 mm, mientras las más compactas y ligeras MINI SHS, sólo
8,6 kg, alojan bobinas hasta Ø 200 mm.
V/A disponibles sólo a solicitud con versión especial de la instalación.
WSC - WIRE START CONTROL

Este nuevo dispositivo de control del inicio del arco, previene que el hilo se
pegue a la pieza a soldar o a la tobera de la antorcha y asegura un inicio de
arco preciso y suave, especialmente en la soldadura de aluminio.
Control del BURN BACK

Al término de la soldadura, en cada condición y con cualquier material, el
control digital asegura un corte perfecto del hilo evitando la formación de la
clásica y indeseada “bolita” garantizando así un correcto reinicio del arco.
Abiertas a las evoluciones futuras

Las instalaciones CONVEX son sistemas abiertos a la evolución futura de
la tecnología es posible mantener actualizado el software de control a las
últimas versiones.
48 WWW.CEAWELD.COM
El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el
empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, VRD
ofreciendo así la máxima seguridad al operador. 12 V
Accesorios
Carro
porta botella de gas y
equipo de refrigeración
Kit ruedas para maleta de arrastre
Mando a distancia RC 176
Equipo de refrigeración HR 30
Autotransformador
Carroporta doble botella de gas y/o

autotransformador y equipo de refrigeración
DATOS TECNICOS CONVEX BASIC

320 330 400 500
+20%
Rendimiento 0,85 0,82 0,88 0,89
A 100% 240 280 310 380
A X% 320 (40%) 330 (40%) 400 (50%) 500 (50%)
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,6 - 2,0
EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H H H H
mm 660 660 660 660
mm 515 515 515 515
Peso kg 39 35 39 43
WELDING TOGETHER 49
CONVEX 420 YARD
GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO

Y MULTITENSIÓN
Los generadores multitensión CONVEX YARD
caracterizados por un inverter de elevada
eficiencia eléctrica con control digital de
todos los parámetros permiten la posibilidad
de ser conectados a redes de alimentación
de 200 V a 460 V. Estos generadores
multiproceso han sido optimizados para
la soldadura MMA con todos los tipos de
electrodo, celulósicos incluidos, permiten
soldar en TIG con encendido tipo “Lift” y
poder ser usados en trabajos de descarnar.
Combinados con las maletes de arrastre
HS 5 o SHS, permiten efectuar soldaduras
de elevada calidad, en MIG/MAG. Los
generadores CONVEX YARD innovadores,
robustos y simples de usar son ideales
para quien busca una soldadora moderna
para un uso en obras o en otros ambientes
gravosos.
Porqué elegir la CONVEX YARD

¼¼ Equipos multi-tensión 220/230/240 V 3ph 50/60 Hz - 380/400/440 V 3ph
50/60 Hz
¼¼ Compensación automática de la tensión de red +20% -20%
¼¼ Optimizados por la soldadura MMA con todos los electrodos, celulósicos
incluidos
¼¼ Inverter
de alta eficiencia eléctrica (η=0,86) y alto factor de potencia
(PF=0,95)
¼¼ Especialmente diseñado para ser conectado a los motogeneradores
¼¼ Excelente calidad de soldadura
¼¼ Proceso de soldadura siempre controlado gracias a la regulación digital de
todos los parámetros
¼¼ Equipos
multiproceso con excepcionales características de soldadura
MIG/MAG, MMA, Descarnar y TIG
¼¼ Excelentecebador del arco siempre preciso y seguro gracias al WSC - Wire
Start Control
¼¼ Simplicidad
¼¼ Posibilidad de memorizar hasta 99 programas personalizados de soldadura
(JOB)
¼¼ Posibilidad de preajustar los parámetros de soldadura
¼¼ Control del principio y fin del proceso de soldadura (Initial / Final Crater)
¼¼ Control y repetitividad de los parámetros de soldadura
¼¼ Reducido consumo de energía
¼¼ Función“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador y el
enfriamento de la antorcha cuando es necesario
50 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del último valor y
preindicación de la corriente de soldadura
¼¼ Displaydigital para la preindicación y visualización de los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector: corriente y velocidad hilo
¼¼ Selector: tensión y inductancia electrónica
¼¼ Selector
“proceso”:
MIG/MAG • MMA • Descarnar • TIG DC • JOB
¼¼ Selector“Ciclo” de soldadura:
2T/ 4T • “Inicial & Crater” • Puntos • Discontinuo
¼¼ Prueba de gas y avancede hilo
SOLDADURA MMA
arco de soldadura
difícil
SOLDADURA TIG
¼¼ Soldadura TIG en corriente continua mediante inicio tipo “Lift”que permite
reducir al mínimo la incrustación de tungsteno
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra antichoque

¼¼ Grado de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo,
gracias al sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más
pesados ambientes de trabajos.
Los equipos CONVEX 420 YARD ofrecen la posibilidad de ser conectados a

maletas de arrastre con alargos de interconexión hasta 50 m con control de
los parámetros directamente desde la maleta.
MALETA DE ARRASTRE HS 5 - SHS

¼¼ Regulación velocidad hilo
¼¼ Regulación del la tensión de soldadura
¼¼ Arrastre de hilo profesional de aluminio con 4 rodillosde gran diámetroque

garantiza un preciso y constante avance del hilo
¼¼ Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene
en posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo
WELDING TOGETHER 51
SHS MINI SHS
SHS y mini SHS STRONG FEEDERS

Estas maleteas de arrastre, caracterizadas por una robusta estructura de
polipropileno, representan la solución ideal por empleos en obra y en los
entornos de trabajo más extremo e incómodo. Desarrolladas por el empleo de
halambre sólidos y tubolares los modelos SHS permiten el empleo de bobinas
hasta Ø 300 mm, mientras las más compactas y ligeras MINI SHS, sólo 8,6
Kg, alojan bobinas hasta Ø 200 mm.
V/A disponibles sólo a solicitud con versión especial de la instalación.
CONFIGURACIÓN POR EMPLEO EN FÁBRICA CONFIGURACIÓN POR EMPLEO EN OBRA
52 WWW.CEAWELD.COM
El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el
empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, VRD
ofreciendo así la máxima seguridad al operador. 12 V
ACCESORIOS
Carro porta botella de gas y equipo de refrigeración
Carro
porta doble botella de gas y/o autotransfor-
mador y equipo de refrigeración
Inversor de polaridad
DATOS TECNICOS CONVEX

420 YARD
+20%
Alimentación trifásica 50/60 Hz V -20% 220/230/240 380/400/440
A 100% 270 330
A 40% 350 400
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6
EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10
Normas
mm 660 660
mm 515 515
Peso kg 42 42
WELDING TOGETHER 53
CONVEX VISION
GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO SINÉRGICOS

PARA SOLDADURA MIG/MAG, MMA Y TIG
Diseño futurista combinado con la tecnología inverter de Innovadores, tecnológicamente a la vanguardia, robustos y
última generación con control digital sinérgico de la soldadura fáciles de usar, permiten efectuar soldaduras de altísima calidad
que determina automáticamente los mejores parámetros de con velocidad elevada, en MIG/MAG, de electrodo y en TIG con
soldadura, según el tipo de material, del diámetro del hilo y encendido tipo “Lift” y representan la mejor solución en todos
del gas utilizados, caracterizan las instalaciones sinérgicas los campos industriales para todos los usos cualificados de
multiproceso de la serie CONVEX VISION. soldadura que requieren elevada precisión y repetibilidad de los
Dotados de un innovador control digital, con pantalla en color resultados.
y extraordinario VISION.ARC, con sus procesos especiales Las instalaciones CONVEX VISION 4000 y 5000 están
de soldadura, las instalaciones CONVEX VISION satisfacen disponibles en la versión con maleta de arrastre independiente,
las exigencias de quienes quieren combinar la sinergia con el mientras que los generadores CONVEX VISION 3200 tienen el
control completo de todos los parámetros de soldadura. grupo de arrastre del hilo incorporado.
54 WWW.CEAWELD.COM
Por qué elegir la CONVEX VISION
¼¼ Control digital de los parámetros ¼¼ Posibilidadde memorizar hasta
de soldadura con curvas sinérgicas 99 programas personalizados de
preestablecidas, según el tipo de soldadura (JOB)
material, gas y díametro del hilo
¼¼ Posibilidadde preajust ar los
utilizado
¼¼ V I S I O N . A RC
p o r exc e l e n t e s
¼¼ Excelente ceba d o r d e l a r c o
prestaciones de soldadura, con
mayor depósito de hilo, velocidad siempre preciso y seguro
más elevada y menor dilatación ¼¼ Controldel principio y fin del
térmica proceso de soldadura (Initial/Final
¼¼ Interfaz con pantalla LCD a color, Crater)
para el control de todo el proceso ¼¼ Llaves de bloque parcial o total
de soldadura de la instalación con accesos
¼¼ E q u i p o smultiproceso con ajustables por contraseña
excepcionales características de ¼¼ Controly repetitividad de los
soldadura MIG/MAG, MMA y TIG parámetros de soldadura
con inicio tipo “Lift”
¼¼ Función “Energy Saving” que sólo
¼¼ Procesos especiales de soldadura activa la ventilación del generador
a solicitud y el enfriamento de la antorcha
¼¼ Proceso de soldadura siempre cuando es necesario
controlado gracias a la regulación ¼¼ Ajustes
de parámetros de soldadura
digital de todos los parámetros directamente desde la antorcha
¼¼ Simplicidad de utilización con MIG Up/Down
fácil selección y llamada de los ¼¼ Posibilidadde imprimir y archivar
parámetros y los programas de datos (opcional)
soldadura
CONTROL SINÉRGICO CONVEX VISION

El control digital sinérgico de las CONVEX VISION
dotado de la innovadora pantalla en color, gracias
a iconos y gráficos de fácil lectura, permite
también al operador menos experto regular de
forma intuitiva y con extrema facilidad todos los
parámetros de soldadura.
Una vez programado el tipo de programa según
el material, diámetro del hilo y gas utilizados,
el control determina automáticamente los
mejores parámetros de soldadura fruto de los
conocimientos que CEA ha adquirido en más de
60 años de experiencia.
Al mismo tiempo los CONVEX VISION ofrecen
la posibilidad a los soldadores más expertos de
mejorar y personalizar la gestión del proceso
de soldadura, gracias a la facultad de acceder
a submenús claros, simples y completos para
la mejor configuración y optimización de la
instalación.
WELDING TOGETHER 55
VISION.ARC
VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones CONVEX VISION: un
potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en
pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura.
Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente
estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento de la antorcha y a
las irregularidades de las piezas que soldar.
VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con
los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor
depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas
soldadas.


PROCESOS ESPECIALES (Opcional)

El VISION.ARC disponible en los generadores CONVEX VISION es la base de soporte para los software de soldadura que permiten
soldar en MIG/MAG con los procesos especiales:
vision.PIPE para una soldadura más atenta vision.ULTRASPEED para soldadura

que la primera pasada de raíz de los tubos a una velocidad más elevada
vision.COLD para la soldadura MIG/ vision.POWER para obtener

MAG de bajo aporte térmico penetraciones más elevadas en
medianos y grandes espesores
56 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil
lectura y regulación de los parámetros
(ventilación por Túnel), permite utilizarlos en los más pesados ambientes de
trabajos
Los generadores CONVEX VISION 4000 y 5000 ofrece la posibilidad de ser

conectados a maletas de arrastre con cables de interconexión hasta 50 m de
largo y más con control de los parámetros directamente desde la maleta de
arrastre
Maleta de arrastre HT 5
La maleta de arrastre HT 5 replica los comandos principales de selección
presentas sobre el generador. La presencia de 4 display independientes sobre
la instalación permite la posibilidad de visualizar y controlar al mismo tiempo y
de modo instantáneo 4 diferentes parámetros de soldadur.
Arrastre de hilo profesional con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un

Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en
Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas
Alojamento de la bobina de Ø max. 300 mm
DOBLE ARRASTRE
Los generadores CONVEX Vision en la versión
con doble arrastre representan la solución ideal
donde se requiere una mayor flexibilidad en todas
las elaboraciones que utilizan dos diferentes
materiales de aporte.
Gracias al doble arrastre también es posible
reducir considerablemente los tiempos de
cambio de proceso con un decidido aumento de
productividad.
WELDING TOGETHER 57
DIGITORCH
Con las antorchas DIGITORCH es posible tener todas las informaciones
al alcance:corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco,
inductancia electrónica, número de programa memorizado son visualizados
sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa
seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o
disminuir los parámetros sobre las curvas sinérgicas en uso.

empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas,
ofreciendo así la máxima seguridad al operador.
12 V
AUTOMACIÓN SIMPLE
La presencia de serie de algunas I/O analógico-
digitales permite a los generadores CONVEX VISION
integrarse fácilmente en instalaciones de soldadura
automatizada, sin la adición de costosas y sofisticadas
interfaces externas normalmente indispensables para
la robótica.
INTERFACE ROBOT
Los generadores CONVEX pueden ser fácilmente
conectados a un Robot a través de interface Robot
CEA capaz de administrar muchos protocolos de
comunicación analógica/digital y/o DeviceNet con
base a las exigencias del robot.
Abiertas a las evoluciones futuras

Las instalaciones CONVEX VISION son sistemas abiertos a la evolución futura
de la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las
últimas versiones.
58 WWW.CEAWELD.COM
Accesorios
Carroporta botella de gas
y equipo de refrigeración
Antorchas Up/Down
Brazo móvil porta antorcha
Autotransformador
Carroporta doble botella de gas y/o

DATOS TECNICOS CONVEX VISION

3200 4000 5000
+20%
Alimentación trifásica 50/60 Hz V -20% 400 400 400
A 100% 240 310 380
A X% 320 (40%) 400 (50%) 500 (50%)
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,6 - 2,0
EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H H H
mm 660 660 660
mm 515 515 515
Peso kg 40 39 43
WELDING TOGETHER 59
DIGISTAR
GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO

PARA LA SOLDADURA MIG DUAL-PULSED,
MIG PULSADO, MIG/MAG, MMA y TIG
Los generadores multiproceso sinérgicos DIGISTAR 250
basados sobre la más moderna tecnología inverter IGBT con
control completamente digital, permite realizar soldaduras
de alta calidad, tanto en MIG/MAG como en MIG pulsado y
Dual-Pulsed sobre todos los materiales y en especial sobre
el acero INOX, aluminio y chapa galvanizada, reduciendo al
mínimo el trabajo de limpieza de proyecciones después de
la soldadura. Tecnológicamente a la vanguardia, robustos
y simples de utilizar, los equipos de soldadura DIGISTAR
representa la solución ideal para todos los trabajos que
requieren una elevada precisión y constancia de resultados,
permitiendo a estos generadores estar particularmente
aptos para todo tipo de trabajos en el sector industrial,
de modo particular en la manutención calificada y en el
sector Automotive. Caracterizados por dimensiones y peso
reducidos, los generadores DIGISTAR son fácilmente
transportables y permiten tener disponible en todas las
condiciones de trabajo un producto de muy elevado nivel
tecnológico. La gran versatilidad de los equipos DIGISTAR
permite obtener optimas prestaciones incluso en soldadura
TIG con inicio “Lift” y en la soldadura con electrodos (MMA).
¼¼ Control digital sinérgico de todos los parámetros de soldadura

¼¼ Excepcional caracteristica de soldadura en MIG, MIG pulsado y Dual-
Pulsed con todos los materiales y diversos tipos de gas con ausencia de
proyecciones
¼¼ Elevada característica de soldadura MMA y TIG con inicio tipo “Lift”
¼¼ Posibilidad de memorizar programas personalizados de soldadura
¼¼ Función“Energy Saving” que sólo activa la ventilación del generador
cuando necesario
¼¼ Control
y repetitividad de los parámetros de soldadura con la posibilidad de
imprimir los datos
¼¼ Simplicidad
¼¼ Reducido consumo de energía
¼¼ Dispositivo de autodiagnóstico para indicar las averías
¼¼ Control del ciclo inicial y final de soldadura
¼¼ Llavesde bloque parcial o total de la instalación con accesos ajustables por
contraseña
¼¼ Elempleo de la antorcha especial MIG permite la regulación a distancia de
los parámetros de soldadura directamente desde la antorcha
¼¼ Gradode protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias
a un novedoso sistema de ventilación por Túnel permite utilizarlos en los
más pesados ambientes de trabajos
60 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Regulación digital de todos los parámetros de soldadura SOLDADURA CON ELECTRODO MMA
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del ¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica
último valor (función Hold) y preindicación de la corriente de dinámica del arco de soldadura
soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo
¼¼ Display
digital para la preindicación y visualización de los particularmente difícil.
¼¼ Displaydigital para la visualización de los programas de
soldadura preindicados
SOLDADURA TIG
¼¼ Selector: espesor pieza, corriente, velocidad hilo
¼¼ Soldadura TIGen corriente continua mediante inicio tipo “Lift”
¼¼ Selector: longitud del arco, tensión, inductancia electrónica que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno.
¼¼ Selector
“proceso”:
MIG Pulsado • MIG Dual-Pulsed • MIG/MAG • MMA • TIG DC
¼¼ Selector“Ciclo”:
2T/4T • “Inicial & Crater” • Puntos
¼¼ Selector “Modo”:
SYN (Synergic): en base al programa seleccionado viene
regulado en modo sinérgico el mejor parámetro de
soldadura
AUT (Auto): es posible llamar a los programas de soldadura
personalizados
MAN (Manual): el potenciómetro digital situado en el panel
regula la corriente y la tensión de soldadura como en el
equipo tradicional
¼¼ Regulación fina del la longitud de arco y de inductancia
electrónica
¼¼ Arrastre
de hilo prefessional con 4 rodillos de gran
diámetro que garantiza un preciso y constante
avance del hilo
¼¼ Ajuste
fino de la presión del hilo mediante rueda
graduada,
¼¼ quese mantiene en posición constante cuando se
abre y cierra el mecanismo
¼¼ Rodillopara 2 diámetros, sustituibles sin
necesidad de herramientas
¼¼ Alojamiento de la bobina de Ø max. 300 mm
DIGITORCH
Con las DIGITORCH todas las informaciones al alcance: corriente, espesor
material, velocidad hilo, longitud de arco, inductancia electrónica, número de
programma memorizado son visualizados sobre el amplio display. Además,
en función de la modalidad operativa seleccionada, es posible pasar de un
programa a otro o bien aumentar o disminuir los parámetros sobrelas curvas
sinérgicas en uso.
WELDING TOGETHER 61
VISION ARC
VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones DIGISTAR 250: un potente
microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en pocos
segundos, más de 100 parámetros de soldadura.
estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento del soplete y a las
irregularidades de las piezas que soldar.
soldadas.
VISION.PULSE
El nuevo VISION.PULSE optimiza los resultados de
la soldadura pulsados tradicional, permitiendo de
conseguir el clásico depósito, un impulso una gota,
con un arco aún más corto.
Gracias a la veloz respuesta dinámica del control,
VISION.PULSE modifica a tiempo real los
parámetros, manteniendo un arco corto pero
constantemente controlado.
Éste permite reducir la elevada aportación térmica,
justo de la soldadura pulsada, con consiguiente
reducción de las distorsiones, una mejoría del
baño de fusión y un considerable aumento de la
velocidad de soldadura.
DUAL-PULSED
Este novedoso sistema de soldadura MIG pulsada, acopla al pico de
pulsación existente un segundo nivel de pulsación con frecuencia variable. La
doble pulsación permite de reducir la aportación térmica a la pieza a soldar
reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando cordones de soldadura
de elevada estética, comparables a los realizados con la soldadura TIG. La
soldadura Dual-Pulsed es en particular muy útil en la soldadura del aluminio y
el acero inoxidable.
CONTROL DIGITAL
Un panel de lectura y utilización simple que permite al usuario menos experto
regular el equipo con extrema facilidad. Con los DIGISTAR, en la soldadura
MIG, MIG Pulsado y MIG doble pulsado, una vez indicado el programa de
soldadura en base al material, diámetro del hilo y gas utilizado, es bastante
seleccionar el espesor del material, y automáticamente el microprocesador
escogerá por Usted y de forma continua durante la soldadura, el parámetro de
soldadura mas correcto.

62 WWW.CEAWELD.COM
WFC - WAVE FORM CONTROL
Los parámetros de soldadura y la forma de onda del
impulso, controlados digitalmente del microprocesador,
son monitoratos y modificados en pocos micro-
segundos manteniendo el arco constantemente
preciso y estable a las continuas variaciones de las
condiciones de soldadura debidas al movimiento de la
antorcha y a las irregularidades de las piezas a soldar.
CONTROL DEL BURN BACK

clásica indeseada “bolita” garantizando así un correcto reinicio del arco.
ABIERTAS A LAS EVOLUCIONES FUTURAS

Las instalaciones DIGISTAR son sistemas abiertos a la evolución futura de
la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las
últimas versiones.
DATOS TECNICOS DIGISTAR ACCESORIOS
250 Antorchas Up/down

+15%
Alimentación trifásica 50/60 Hz V -20% 400 Carro porta botella de gas
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 12,6 Autotransformador
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 16

Factor de Potencia / cos φ 0,65/0,99
Rendimiento 0,81
Campo de regulación A 10 - 250
A 100% 160
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 200
A 35% 250
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2
EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H
mm 615
Dimensiones mm 290
mm 525
Peso kg 29
WELDING TOGETHER 63
GENERADORES INVERTER MULTIPROCESO PULSADOS SINÉRGICOS

Tecnología inverter de última generación con control digital permiten efectuar soldaduras de altísima calidad con velocidad
sinérgico de la soldadura que determina automáticamente los elevada, en MIG Pulsado y Doble Pulsato, en MIG/MAG a
mejores parámetros de soldadura, según el tipo de material, del electrodo y en TIG con encendido tipo “Lift” y representan la
diámetro del hilo y el gas utilizado, caracterizan las instalaciones mejor solución en todos los campos industriales para todos los
sinérgicos PULSADOS multiprocesso de la serie DIGITECH usos cualificados de soldadura que requieren elevada precisión y
VISION PULSE. repetibilidad de los resultados.
Dotados de un innovador control digital, con pantalla en color Las instalaciones DIGITECH VISION PULSE 3300, 4000 y
y extraordinario VISION.ARC, con sus procesos especiales de 5000 están disponibles en la versión con maleta de arrastre
soldadura, permiten a las instalaciones DIGITECH VISION PULSE independiente,mientras que los generadores compactos
de satisfacer las exigencias de quien quiere juntar la sinergia al DIGITECH 3200 VISION PULSE tienen el grupo de arrastre del
control completo de todos los parámetros de soldadura. hilo incorporado.
Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y fáciles de usar,
64 WWW.CEAWELD.COM
PORQUÉ ELEGIR LA CONVEX VISION
¼¼ Equipos
multiproceso con excepcionales ¼¼ Excelente cebador del arco siempre
características de soldadura MIG/ preciso y seguro
MAG,MMA y TIG con inicio tipo “Lift”
¼¼ Control
del principio y fin del proceso de
¼¼ Control digit al de los parámetros soldadura (Initial / Final Crater)
de soldadura con cur vas sinérgicas
¼¼ Llaves de bloque parcial o total de la
preest ablecidas, según el tipo de
material, gas y díametro del hilo utilizado instalación con accesos ajustables por
contraseña
¼¼ VISION.ARC por excelentes prestaciones
¼¼ Controly repetitividad de los parámetros
de soldadura, con mayor depósito de hilo,
velocidad más elevada y menor dilatación de soldadura
térmica ¼¼ Reducido consumo de energía
¼¼ Interfazcon pantalla LCD a color, para el ¼¼ Función “Energy Saving” que sólo
control de todo el proceso de soldadura activa la ventilación del generador y el
¼¼ Procesos especiales de soldadura a enfriamento de la antorcha cuando es
solicitud: ” vision.COLD”, “vision.PIPE”, necesario
“vision.POWER” y “vision.ULTRASPEED” ¼¼ Ajustesde parámetros de soldadura
¼¼ Proceso de soldadura siempre controlado directamente desde la antorcha MIG up/
gracias a la regulación digital de todos los down
parámetros ¼¼ Compensación automática de la tensión
¼¼ Simplicidad de utilización con fácil de red +20% -20%
selección y llamada de los parámetros y ¼¼ Posibilidad de imprimir y archivar datos
los programas de soldadura (opcional)
¼¼ Posibilidad
de memorizar hasta 99
programas personalizados de soldadura
(JOB)
¼¼ Posibilidad
de preajustar los parámetros
de soldadura
Control sinérgico
El control digital sinérgico de las DIGITECH VISION
PULSE dotado de la innovadora pantalla en color,
gracias a iconos y gráficos de fácil lectura, permite
también al operador menos experto regular de
forma intuitiva y con extrema facilidad todos los
Una vez programado el tipo de programa según
el material, diámetro del hilo y gas utilizados,
el control determina automáticamente los
mejores parámetros de soldadura fruto de los
conocimientos que CEA ha adquirido en más de
60 años de experiencia.
Al mismo tiempo los DIGITECH VISION PULSE
ofrecen la posibilidad a los soldadores más
expertos de mejorar y personalizar la gestión del
proceso de soldadura, gracias a la facultad de
acceder a submenús claros, simples y completos
para la mejor configuración y optimización de la
instalación.
WELDING TOGETHER 65
VISION.ARC
VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones DIGITECH VISION PULSE:
un potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando,
en pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura.
estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento de la antorcha y a
las irregularidades de las piezas que soldar.
soldadas.
VISION.PULSE
El nuevo VISION.PULSE optimiza los resultados
de la soldadura pulsados tradicional, permitiendo
de conseguir el clásico depósito, un impulso
una gota, con un arco aún más corto. Gracias a
la veloz respuesta dinámica del control, VISION.
PULSE modifica a tiempo real los parámetros,
manteniendo un arco corto pero constantemente
controlado.
Éste permite reducir la elevada aportación térmica,
justo de la soldadura pulsada, con consiguiente
reducción de las distorsiones, una mejoría del
baño de fusión y un considerable aumento de la
velocidad de soldadura.
DUAL-PULSED
Este novedoso sistema de soldadura MIG pulsada, acopla al pico de
pulsación existente un segundo nivel de pulsación con frecuencia variable. La
doble pulsación permite de reducir la aportación térmica a la pieza a soldar
reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando cordones de soldadura
de elevada estética, comparables a los realizados con la soldadura TIG.
La soldadura Dual-Pulsed es en particular muy útil en la soldadura del aluminio
y el acero inoxidable
PROCESOS ESPECIALES (Opcional)

El VISION.ARC disponible en los generadores DIGITECH VISION PULSE es la base de soporte para los software de soldadura que
permiten soldar en MIG/MAG con los procesos especiales:
vision.PIPE para una soldadura más atenta vision.ULTRASPEED para soldadura

que la primera pasada de raíz de los tubos a una velocidad más elevada.
vision.COLD para la soldadura MIG/ vision.POWER para obtener

MAG de bajo aporte térmico penetraciones más elevadas en
medianos y grandes espesores.
66 WWW.CEAWELD.COM
(ventilación por Túnel), permite utilizarlos en los más pesadosambientes de
trabajos
Los generadores DIGITECH VISION PULSE 3300, 4000 y 5000 ofrece

la posibilidad de ser conectados a maletas de arrastre con cables de
interconexión hasta 50 m de largo y más con control de los parámetros
directamente desde la maleta de arrastre.
MALETA DE ARRASTRE HT 5
La maleta de arrastre HT 5 replica los comandos principales de selección
presentas sobre el generador. La presencia de 4 display independientes sobre
la instalación permite la posibilidad de visualizar y controlar al mismo tiempo y
de modo instantáneo 4 diferentes parámetros de soldadur.
Arrastre de hilo profesional con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un

Ajuste fino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en
Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas
Alojamento de la bobina de Ø max. 300 mm
DOBLE ARRASTRE
Los generadores DIGITECH VISION PULSE en la
versión con doble arrastre representan la solución
ideal donde se requiere una mayor flexibilidad en
todas las elaboraciones que utilizan dos diferentes
materiales de aporte.
Gracias al doble arrastre también es posible
reducir considerablemente los tiempos de
cambio de proceso con un decidido aumento de
productividad.
WELDING TOGETHER 67
arco preciso y suave.

DIGITORCH
Con las antorchas DIGITORCH es posible tener todas las informaciones
al alcance:corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco,
inductancia electrónica, número de programa memorizado son visualizados
sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa
seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o
disminuir los parámetros sobre las curvas sinérgicas en uso.

empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas,
ofreciendo así la máxima seguridad al operador
12 V
AUTOMACIÓN SIMPLE
La presencia de serie de algunas I/O analógico-
digitales permite a los generadores DIGITECH
V I S I O N P U LS E i n t e g r a r s e f á c i l m e n t e e n
instalaciones de soldadura automatizada, sin
la adición de costosas y sofisticadas interfaces
externas normalmente indispensables para la
robótica.
INTERFACE ROBOT
Los generadores DIGITECH VISION PULSE pueden
ser fácilmente conectados a un Robot a través de
interface Robot CEA capaz de administrar muchos
protocolos de comunicación analógica/digital y/o
DeviceNet con base a las exigencias del robot.
68 WWW.CEAWELD.COM
ABIERTAS A LAS EVOLUCIONES FUTURAS
Las instalaciones CONVEX VISION son sistemas abiertos a la evolución futura
de la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las
últimas versiones.
ACCESORIOS
Antorchas Up/down
Carroporta botella de gas y
Brazo móvil porta antorcha
Mando a distancia RC178
Autotransformador
Carro porta doble botella de gas y/o

DATOS TECNICOS DIGITECH VISION PULSE

3200 3300 4000 5000
+20%
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 18,8 18,8 25,5 32
Rendimiento 0,83 0,83 0,86 0,89
A 100% 240 280 330 380
A X% 320 (40%) 330 (40%) 400 (50%) 500 (50%)
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6 0,6 - 1,6
EN 60974-1 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H H H H
mm 660 660 660 660
mm 515 515 515 515
Peso kg 41 35 40 44
WELDING TOGETHER 69
TIG
RAINBOW 170 HF - 200 HF
RAINBOW 201 HF - 202 HF pro
MATRIX 2200 HF
MATRIX HF
MATRIX 2200 AC/DC
MATRIX AC/DC
RAINBOW HF
RAINBOW 170 HF 170 A 20% B B B
RAINBOW 200 HF 200 A 20% B B B B B B B
RAINBOW 201 HF 200 A 25% B B B
RAINBOW 202 HF pro 200 A 25% B B B B B B B
MATRIX HF
MATRIX 2200 HF 220 A 30% B B B B B B B
MATRIX AC/DC 400 A 35%
MATRIX 2200 AC/DC 220 A 30% B B B B B B B B
I2 @ 100% I2 @ 60% I2 @ X% J excellent H good
WELDING TOGETHER 71
RAINBOW 170 HF - 200 HF
EQUIPOS INVERTER
MONOFASICOS PARA LA
SOLDADURA TIG DC
El RAINBOW 170 HF, y el RAINBOW 200 HF
con control digital, representan la última
evolución de los generadores de soldadura

en corriente continua con tecnología
inverter. Estos potentes generadores
a 100 kHz, basados sobre IGBT de
última generación, están provistos de
un transformador plano, permitiendo la
soldadura TIG de todos los materiales
con exclusión del aluminio y sus
aleaciones.
El RAINBOW 170 y 250 HF son óptimos
incluso en la soldadura con electrodo y
con su ligereza, pequeñas dimensiones y
su óptima característica de soldadura, son la
solución ideal para su empleo en mantenimiento,
montaje y carpintería ligera.
¼¼ Inicio del arco en TIG con alta frecuencia, siempre preciso y eficaz
¼¼ Optima prestación de soldadura sobre chapa fina
¼¼ Pulsaciónde serie integrada en el control con posibilidad de introducir la
función “EASY PULSE” (RAINBOW 200 HF)
¼¼ Controldigital de los parámetros de soldadura con posibilidad de memorizar
9 programas personalizados (RAINBOW 200 HF)
¼¼ Consumo de energía reducido y elevado Rendimiento
¼¼ Estructura en fibra anti-descarga
¼¼ Elgrado de protección IP 23 y la parte electrónica protegida del polvo
gracias a un novedoso sistema de ventilación por “Túnel”, permite utilizarlos
en los más pesados ambientes de trabajo
“EASY PULSE”
La función “EASY PULSE” introduce, de forma de pulsación preseleccionados en el control,
simple y automática, una adecuada frecuencia de ofrece una reducción del tiempo de preparación
pulsación, entre 0,5 a 500 Hz y corriente de base, y la garantía de utilizar la mejor combinación de
variable en modo sinérgico, en base a la corriente los parámetros de la soldadura pulsada aunque el
de pico seleccionada. El valor de los parámetros operario sea poco experto.
72 WWW.CEAWELD.COM
RAINBOW 170 HF
¼¼ Regulación electrónica de la corriente
¼¼ Selector
del proceso de soldadura:
TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo” de soldadura: 2T/4T
RAINBOW 200 HF
¼¼ Control digital de todos los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector
del proceso de soldadura: RAINBOW 170 HF 200 HF
TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA FUNCIONES TIG DC MMA TIG DC MMA
¼¼ Selector “modo”de soldadura: Pre Gas •
2T/4T • CYCLE • Puntos
Corriente inicial •
¼¼ Amperímetro digital con memorización del último
valor (funcion hold) y preselección de la corriente Up Slope •
de soldadura Corriente de soldadura • • • •
¼¼ Display digital para la preselección de los Corriente de soldadura (2° nivel) “CYCLE” •
Ciclo de pulsación “PULSE” •
¼¼ Completa visualización de los parámetros de Down Slope • •
soldadura
Corriente final •
¼¼ Soldadura TIG Pulsado de 0,5 a 500 Hz con
posibilidad de introducir la función “EASY PULSE” Post gas • •
¼¼ Memorización y llamada del programa de Tiempo de puntos •

soldadura personalizado Hot Start automático • •
Arc Force automático • •
Antisticking automático • •
DATOS TECNICOS RAINBOW 170 HF RAINBOW 200 HF

TIG DC MMA TIG DC MMA
+20%
Rendimiento 0,82 0,84 0,82 0,84
A 100% 95 95 110 105
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 115 115 130 125 ACCESORIOS
A X% 170 (20%) 150 (25%) 200 (20%) 160 (30%) CD 6 Mando
a distancia
Normas EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • (RAINBOW 200 HF)
PRS 7 Mando a pedal
Calsse di isolamento H H (RAINBOW 200 HF)
mm 390 390 Correa de transporte
mm 300 300
Peso kg 7 7,5
WELDING TOGETHER 73
RAINBOW 201 HF - 202 HF pro
EQUIPOS INVERTER
MONOFASICOS
PARA LA SOLDADURA TIG DC
El RAINBOW 201 HF y el RAINBOW 202 HF pro,
con control digital, representan la última evolución de
los generadores de soldadura en corriente continua
con tecnología inverter dedicados para el trabajo
profesional.
Estos potentes generadores a 100 KHz, basados
sobre IGBT de última generación, están provistos de
un transformador plano, permitiendo la soldadura TIG
de todos los materiales con exclusión del aluminio y
sus aleaciones. El RAINBOW 201 HF y 202 HF pro
son óptimos incluso en la soldadura con electrodo y
con su ligereza, pequeñas dimensiones y su óptima
característica de soldadura, son la solución ideal para
su empleo en mantenimiento, montaje y carpintería
ligera.
¼¼ Control digital de los parámetros

¼¼ Inicio del arco en TIG con alta frequencia o bien con tipo “Lift”
¼¼ Optima prestación de soldadura sobre chapa fina
¼¼ Consumo de energía reducido y elevado rendimiento
¼¼ Estructura en fibra anti-descarga
¼¼ Elgrado de protección IP 23 y la parte electrónica protegida del polvo
gracias a un novedoso sistema de ventilación por “Túnel”, permite utilizarlos
en los más pesados ambientes de trabajo
¼¼ El
empleo de antorcha TIG up/down permite la regulación a distancia de los
parámetros de soldadura directamente desde la antorcha
“EASY PULSE” - SYN (RAINBOW 202 HF pro ) FUNCION “CYCLE” (RAINBOW 202 HF pro )
La función “EASY PULSE”-SYN introduce, de forma La función “CYCLE” permite, gracias a una simple
simple y automática, una adecuada frecuencia de presión en el pulsador de la antorcha, de escoger
pulsación, entre 0,5 a 500 Hz y corriente de base, continuamente entre dos valores de corriente,
variable en modo sinérgico, en base a la corriente anteriormente programados.
de pico seleccionada. El valor de los parámetros Esta función es muy recomendable para la
de pulsación preseleccionados en el control, soldadura de perfiles con diferentes espesores
ofrece una reducción del tiempo de preparación donde es necesariauna continua variación de
y la garantía de utilizar la mejor combinación de corriente.
los parámetros de la soldadura pulsada aunque el
operario sea poco experto.

El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando VRD
el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así 12 V
ofreciendo la máxima seguridad al operador.
74 WWW.CEAWELD.COM
RAINBOW 201 HF
¼¼ Controldigital de todos los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector
del proceso de soldadura:
TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector“modo” de soldadura:
2T/4T • Puntos
¼¼ Amperímetro digital con memorización del
último valor (funcion hold)
¼¼ Display digital para la preselección de los
parámetros de soldadura RAINBOW 201 HF 202 HF pro
FUNCIONES TIG DC MMA TIG DC MMA
Pre Gas • •
RAINBOW 202 HF pro
¼“Modo”
¼ de saldadura: CYCLE
Up Slope • •
¼¼ Soldadura TIG Pulsado de 0,5 a 500 Hz con
Corriente de soldadura • • • •
posibilidad de introducir la función “EASY
PULSE”-SYN Corriente de soldadura (2° nivel) “CYCLE” •
¼¼ Memorización y llamada hasta 20 programas de Ciclo de pulsación “PULSE” •
soldadura personalizados Down Slope • •
¼¼ Completa visualización de los parámetros de Corriente final •
soldadura
Post gas • •
Tiempo de puntos • •
Hot Start automático • •
Arc Force automático • •
Antisticking automático • •
DATOS TECNICOS RAINBOW 201 HF RAINBOW 202 HF pro

TIG DC MMA TIG DC MMA
+20%
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 8,5 9 8,5 9
Factor de Potencia / cos φ 0,67/0,99 0,67/0,99 0,67/ 0,99 0,67/0,99
Rendimiento 0,82 0,84 0,82 0,84
ACCESORIOS
A 100% 120 110 120 110
CD 6 Mando
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 140 130 140 130 a distancia
A X% 200 (25%) 160 (30%) 200 (25%) 160 (30%) PRS 7 Mando a pedal
Normas EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • Antorchas Up/Down
mm 390 390
mm 300 300
Peso kg 7,5 7,5
WELDING TOGETHER 75
MATRIX 2200 HF
EQUIPOS INVERTER PARA LA SOLDADURA TIG

Potentes, compactos y ligeros los MATRIX 2200 HF representan cuánto de
más innovativo, performante y técnicamente a lo de vanguardia se pueda
encontrar entre los generadores inverter a alimentación monofásica por la
soldadura en TIG.
Gracias al aparato PFC Power Factor Correction, que optimiza la absorción
de energía de la red, estos generadores de potencia elevada pueden ser
conectados sin problemas a redes de alimentación con fusible de 16 A y a
moto-generadores.
El control digital de inmediata comprensión y con funciones avanzadas
asegura una absoluta estabilidad de todos los parámetros de soldadura,
garantizando soldaduras de alta calidad sea en TIGsea en MMA con cualquier
tipo de electrodo.
Los MATRIX 2200 representan la solución ideal en todas las aplicaciones de
soldadura calificadas y en trabajos de manutención donde sean requerida
potencia y portabilidad.
Los MATRIX 2200 HF en corriente continua permiten la soldadura en TIG de
acero inoxidable, acero al carbono, cobre y sus ligas.
76 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Innovativo dispositivo PFC integrado en el generador
¼¼ Regulación digital de todos los parámetrosde soldadura
¼¼ Elevado ciclo de trabajo (40°C) 220 A @ 30%
¼¼ Reducido consumo de corriente absorbida (-30%)
¼¼ Conexión con elevada fiabilidad a motogenerador
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m
¼¼ Compensación automáticode la tensión de red + / - 20%
¼¼ ìExcepcionales características de soldadura en TIG y en MMA con cada tipo

de electrodo, incluido celulósicos
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en
distancias elevadas
¼¼ Función “Energy Saving”que activala ventilación del generador y el

enfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario
¼¼ Posibilidad de activar la función VRD
¼¼ Posibilidad
de memorizar programas personalizados de soldadura
(7 programas/JOB)
¼¼ Elempleo de antorchas TIG up/down permite directamente la regulación de

la antorcha de los parámetros de soldadura y de los JOB emorizados
¼¼ Aparato de autodiagnóstico
¼¼ Visera de protección del panel de control
¼¼ El
grado de protección IP 23 y laspartes electrónicas protegidas por elpolvo
gracias al sistema de ventilaciónpor Túnel, permiten el empleo en losmás
pesados ambientes de trabajo
¼¼ Equipo de enfriamiento compacto e integrable con el generador (optional)

¼¼ Amperímetro y Voltímetro digital con preindicación de la
corriente de soldadura y memorización del último valor
(función Hold)
¼¼ Displaydigital para la preindicación de los parámetros de
soldadura
¼¼ Monitorización completa de los parámetros de soldadura
¼¼ Selector proceso de soldadura TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo”de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos
¼¼ Memorización y llamada de los programas de soldadura
personalizados
¼¼ Soldadura TIG Pulsado de 0,5 a 2000 Hz con posibilidad de
introducir la función “SYN PULSE
FUNCIÓN MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica
dinámica del arco de soldadura
particularmente difícil
WELDING TOGETHER 77
El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida
con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la
absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador confusible
da16 A.
El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las
oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura
en el empleo con motogeneradores.
Funcion “CYCLE”
La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador
de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente,
anteriormente programados.
Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con
diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente.
“SYN PULSE”
La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una
adecuada frecuencia de pulsación y corriente de base variable en modo
sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los
parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción
del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los
parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.
FREQUENCIA DE PULSACION ELEVADA - ULTRA FAST I (A) I (A)

La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor
deformación del material. La posibilidad de utilizar una frecuencia de pulsación
muy elevada hasta 2000 Hz, ideal para la soldadura de espesores finos,
permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada t t
por el calor con un arco más estable y concentrado y un aumento de la
penetración y la velocidad de soldadura.

El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando VRD
el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así
12 V
78 WWW.CEAWELD.COM
Accesorios
Antorchas Up/Down
Carro VT100 para la botella y el
PRS 7 Mando a pedal
CD 6 Mando a distancia
Bandolera
DATOS TECNICOS MATRIX 2200 HF

TIG MMA
+20%
Factor de Potencia / cos φ 0,99 0,99
A 100% 160 120
A 30% 220 180
EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante F
mm 465
Dimensiones mm 185
mm 390
Peso kg 14
WELDING TOGETHER 79
MATRIX HF

Construidos con la más avanzada tecnología inverter basada sobre su IGBT,
los generadores TIG con inicio del arco por Alta Frecuencia de la serie MATRIX
están dotados de un completo y novedoso control digital de todos los
La elevada característica técnica unida a la potencia del control digital de
estos generadores permite de efectuar soldaduras TIG de alta calidad y estan
indicados para trabajos de responsabilidad en la industria y el mantenimiento.
Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y sencillos, de utilizar, los
generadores MATRIX HF, en corriente continua ofrecen la posibilidad de soldar
en TIG acero inoxidable, acero al carbono, cobre y sus aleaciones.
Los generadores MATRIX garantizan óptimas prestaciones incluso en la
soldadura MMA y con electrodos difíciles como el celulósico y el básico.
80 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura ¼¼ Elempleo de antorcha TIG especial, permite la regulación a
distancia de los parámetros de soldadura directamente desde
¼¼ Pulsación de serie integrada en el control con posibilidad de la antorcha
introducir la función “Easy Pulse”
¼¼ Protección termostática contra el sobrecalentamiento
¼¼ Excepcional característica de soldadura en TIG
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra anti-descarga
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y
eficaz aun en distancias elevadas ¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Función “Energy Saving” que activa la ventilación del ¼¼ Robusta empuñadura integrada en al chasis
generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando es
¼¼ Frontalinclinado con amplia visibilidad desde todos los
necesario
ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ Consumo de energía reducido
¼¼ Posibilidad de memorizar programas personalizados de
¼¼ La parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo
soldadura
sistema de ventilación por Túnel y el grado de protección
¼¼ Reducción del campo electromagnético gracias a la presencia IP 23 permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de
del Alta Frecuencia solo al inicio del arco trabajos

¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del
último valor (función Hold) y preindicación de la corriente de
soldadura (MATRIX 3000 HF – 420 HF)
¼¼ Amperímetro digital con preindicación de la corriente de
soldadura (MATRIX 250 HF)
¼¼ Displaydigital para la preindicación de los parámetros de
soldadura
¼¼ Completa visualización de los parámetros de soldadura
¼¼ Selector proceso de soldadura: TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos
¼¼ Memorización y llamada del programa de soldadura
personalizado
¼¼ Soldadura TIG
Pulsado de 0,5 a 500 Hz (MATRIX 250 HF) y de
0,5 a 2000 Hz con posibilidad de introducir la función “EASY
PULSE”
FUNCIÓN MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica
dinámica del arco de soldadura
particularmente difícil
WELDING TOGETHER 81
FUNCIONES TIG DC MMA
Inicio con HF •
VRD
12 V Inicio “Lift •
Pre Gas •
VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE Up Slope •

Corriente de soldadura •
El VRD reduce la tensión en vacío a valores
inferiores a 12 V, garantizando el empleo del equipo Corriente de soldadura (2°nivel) “CYCLE” •
en ambientes con elevado riesgo de descargas
Corriente de base “PULSE” •
eléctricas, ofreciendo así la máxima seguridad al
operador. Tiempo de corriente de base “PULSE” •
Corriente de pico “PULSE” •
Tiempo de corriente de pico “PULSE” •
Frecuencia de pulsación “PULSE” •
Down Slope •
Corriente final •
Post gas •
Tiempo de puntos •
Hot Start •
Arc Force •
FUNCION “CYCLE” FUNCION “EASY PULSE” - SYN FREQUENCIA DE PULSACION

ELEVADA - ULTRA FAST
La función “CYCLE” permite, gracias a La función “EASY PULSE” introduce, de MATRIX 3000HF - MATRIX 420 HF
una simple presión en el pulsador de la forma simple y automática, una adecuada
antorcha, de escoger continuamente frecuencia de pulsación y corriente de base La soldadura TIG Pulsada permite un
e n t r e d o s va l o r e s d e c o rr i e n t e , variable en modo sinérgico en base a la mejor control del arco y una menor
anteriormente programados. corriente de pico seleccionada. deformación del material.
Esta función es muy recomendable para El valor de los parámetros de pulsación La posibilidad de utilizar una frecuencia
la soldadura de perfiles con diferentes preseleccionados en el control, ofrece una de pulsación muy elevada - hasta
espesores donde es necesaria una reducción del tiempo de preparación y la 2000 Hz -, ideal para la soldadura de
continua variación de corriente. garantía de utilizar la mejor combinación espesores finos, permite obtener una
de los parámetros de la soldadura pulsada fuerte reducción del cono de arco y
aunque el operario sea poco experto. el área afectada por el calor con un
arco más estable y conce ntrado y un
aumento de la penetración y la velocidad
de soldadura.
I (A)
I (A)
82 WWW.CEAWELD.COM
Accesorios
Carro para la botella y el equipo de refrigeración
PRS 7 Mando a pedal
Antorchas Up/Down
HR 23
HR 26
DATOS TECNICOS MATRIX 250 HF MATRIX 3000 HF MATRIX 420 HF

TIG MMA TIG MMA TIG MMA
+20%
Alimentación trifásica 50/60 Hz V -20% 400 400 400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 6,8 9,8 9,1 9,8 13,3 17,4
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 10 10 10 10 16 16
Factor de Potencia / cos φ 0,98/0,99 0,97/0,99 0,96/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99 0,95/0,99
Rendimiento 0,75 0,79 0,78 0,83 0,85 0,88
Tensión en vacío V 95 95 100 100 100 100
Campo de regulación A 5 - 250 5 - 250 5 - 300 10 - 270 5 - 420 10 - 400
A 100% 170 160 210 200 270 270
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 200 200 250 230 340 340
A X% 250 (35%) 250 (35%) 300 (35%) 270 (35%) 420 (40%) 400 (40%)
EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H F F
mm 500 465 560
mm 425 390 425
Peso kg 22 17,5 25
WELDING TOGETHER 83
MATRIX 2200 AC/DC

Potentes, compactos y ligeros los MATRIX 2200 AC/DC representan cuánto
de más innovativo, performante y técnicamente a lo de vanguardia se pueda
encontrar entre los generadores inverter a alimentación monofásica por la
soldadura en TIG.
Gracias al aparato PFC Power Factor Correction, que optimiza la absorción de
energía de la red, estos generadores de potencia elevada pueden ser conectados
sin problemas a redes de alimentación con fusible de 16 A y a moto-generadores.
El control digital de inmediata comprensión y con funciones avanzadas asegura
una absoluta estabilidad de todos los parámetros de soldadura, garantizando
soldaduras de alta calidad sea en TIGsea en MMA con cualquier tipo de electrodo.
Los MATRIX 2200 AC/DC representan la solución ideal en todas las aplicaciones
de soldadura calificadas y en trabajos de manutención donde sean requerida
potencia y portabilidad.
Los MATRIX 2200 AC/DC en corriente continua y alternada permiten de soldar en
TIG todos los metales, aluminio y sus ligas incluidas.
84 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Innovativo dispositivo PFC integrado en el generador ¼¼ Función “Energy Saving”que activala
ventilación del generador y el enfriamiento de
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura la antorcha sólo cuando es necesario
¼¼ Posibilidad
de memorizar programas personalizados de ¼¼ El empleo de antorchas TIG up/down permite
soldadura directamente la regulación de la antorcha de los
(7 programas/JOB) parámetros de soldadura y de los JOB memorizados
¼¼ Elevado ciclo de trabajo (40°C) 220 A @ 30% ¼¼ Aparato de autodiagnóstico
¼¼ Reducido consumo de corriente absorbida (-30%) ¼¼ Visera de protección del panel de control
¼¼ Conexión con elevada fiabilidad a motogenerador ¼¼ El grado de protección IP 23 y laspartes electrónicas
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m protegidas por elpolvo gracias al sistema de
ventilaciónpor Túnel, permiten el empleo en
¼¼ Compensación automáticode la tensión de red + / - 20% losmás pesados ambientes de trabajo
¼¼ Excepcionales
características de soldadura en TIG y en ¼¼ Equipo de enfriamiento compacto e
MMA con cada tipo de electrodo, incluido celulósicos integrable con el generador (optional)
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre ¼¼ Posibilidad de activar la función VRD
preciso y eficaz aun en distancias elevadas

¼¼ Amperímetro y Voltímetro digital con preindicación de la corriente de
soldadura y memorización del último valor (función Hold)
¼¼ Display digitalpara la preindicación de los parámetros de soldadura
¼¼ Monitorización completa de los parámetros de soldadura
¼¼ Selector proceso de soldadura TIG AC • TIG DC• TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo”de soldadura: 2T • 4T • Cycle • Puntos
¼¼ Memorización y llamada de los programas de soldadura personalizados
¼¼ Soldadura TIG Pulsado de 0,5 a 2000 Hz conposibilidad de introducir la
función “SYN PULSE”
FUNCIÓN TIG AC
¼¼ Ajuste balance onda cuadrada de soldadura
¼¼ Regulación de la frecuencia de la onda cuadrada para controlar la
concentración del arco y reducir el desgaste del electrodo
¼¼ Impostación diámetro del electrodo utilizado para un mejor control del
inicio y la dinámica del arco
¼¼ Selector de la forma de onda: Cuadrada • Mixta • Sinusoidal
FUNCIÓN MMA
¼¼ Arc Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del
arco de soldadura
difícil

da16 A.
en el empleo con motogeneradores.
WELDING TOGETHER 85
FORMAS DE ONDA I (A) I (A)
FUNCIONES ESPECIALES TIG t t
CONTROL FORMAS DE ONDA EN AC

DYNAMIC TIG SPEED TIG
DYNAMIC TIG - Onda cuadra: elevada dinámica
del arco por todas las aplicaciones.
SOFT TIG- Onda sinusoidal: arco dulce y suave I (A) I (A)
con reducida rumorosidad ideal por medianos
espesores. t t
SPEEDTIG - Onda mixta: óptima penetración

con elevada velocidad de soldadura y bajo SOFT TIG COLD TIG
consumo de electrodo.
COLD TIG - Onda triangular: baja aportación
térmica con reducción de las distorsiones, ideal
por pequeños espesores.
I (A) I (A)
+ +
t –
BALANCE PLUS
Posibilidad de regular independientemente sea el
t
– t
I (A)
+
tiempo (t) sea la amplitud de la corriente (A)
de permanencia del electrodo positivo o negativo,
– t
garantizando un control perfecto de la penetración

+
I (A) I (A)
y la limpieza con una drástica reducción de las
A
+ AC BALANCE PLUS
incisiones laterales.
–
t
– t
Control de la frecuencia en AC
I (A) I (A)
Control de la frecuencia de las distintas formas de onda en AC. Para un mejor
control direccional, una disminución en la zona afectada por el calor, una
+ + +
mayor penetración y un reducido consumo del electrodo.
La frecuencia elevada permite soldar, con excelentes resultados,
– t
– – t
pequeñísimos espesores. La baja frecuencia es ideal para la soldadura de

espesores medianos o con escasa preparación de los bordes.
“SYN PULSE”
La función “SYN PULSE” introduce, de forma simple y automática, una
adecuada frecuencia de pulsación, corriente de base variable en modo
PULSACIÓN A ALTA FRECUENCIA EN DC – ULTRA FAST

La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor I (A) I (A)
muy elevada - hasta 2000 Hz -, ideal para la soldadura de espesores finos,
permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada
por el calor con un arco más estable y concentrado y un aumento de la t
t
86 WWW.CEAWELD.COM
FUNCION “CYCLE”
La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador
de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente,
Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con
diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente.
En la soldadura de aluminio la posibilidad de tener una corriente inicial muy
alta favorece el precalentamiento de la pieza.

El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando
el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así VRD
12 V
Accesorios
DATOS TECNICOS MATRIX 2200 AC/DC
Carro VT
100 para la botella y el
TIG MMA
+20%
Alimentación monofásica 50/60 Hz V -20 % 230
PRS 7 Mando a pedal
Antorchas Up/Down
A 100% 140 120
A 30% 220 180
EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante F
mm 465
Dimensiones mm 185
mm 390
Peso kg 15,5
WELDING TOGETHER 87
MATRIX AC/DC
EQUIPOS INVERTER
PARA LA SOLDADURA TIG
Construidos con la más avanzada tecnología
inverter basada sobre su IGBT, los generadores
TIG con inicio del arco por Alta Frecuencia de la
serie MATRIX están dotados de un completo y
novedoso control digital de todos los parámetros
de soldadura.
La elevada característica técnica unida a la
potencia del control digital de estos generadores
permite de efectuar soldaduras TIG de alta calidad
y estan indicados para trabajos de responsabilidad
en la industria y el mantenimiento.
Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y
sencillos, de utilizar, los generadores MATRIX
AC/DC en corriente continua y alterna permiten
efectuar soldaduras TIG de todos los materiales,
incluido el aluminio y sus aleaciones.
Los generadores MATRIX garantizan óptimas
prestaciones incluso en la soldadura MMA y
con electrodos difíciles como el celulósico y el
básico.

¼¼ Pulsaciónde serie integrada en el control con posibilidad de introducir la
función “EASY PULSE”
¼¼ Excepcional característica de soldadura en TIG
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en
distancias elevadas
¼¼ Función “Energy Saving” que activa la ventilación del generador y el
enfriamiento de la antorcha sólo cuando es necesario
¼¼ Consumo de energía reducido
¼¼ Posibilidad de memorizar programas personalizados de soldadura
¼¼ Reducción del campo electromagnético gracias a la presencia del Alta
Frecuencia solo al inicio del arco
¼¼ El
empleo de antorcha TIG especial,permite la regulación a distancia de los
parámetros de soldadura directamente desde la antorcha
¼¼ Protección termostática contra el sobrecalentamiento
¼¼ Diseñonovedoso y compacto Estructura metálica con panel frontal en fibra
antichoque
¼¼ Robusta empuñadura integrada en al chasis
¼¼ La parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo sistema de
ventilación por Túnel y el grado de protección IP 23 permite utilizarlos en
los mas pesados ambientes de trabajos
88 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Voltímetroy Amperímetro digital con memorización del último valor (función
Hold) y preindicación de la corriente de soldadura (MATRIX 3000 AC/DC)
¼¼ Amperímetro digital con preindicación de la corriente de soldadura
¼¼-Display digital para la preindicación de los parámetros de soldadura
¼¼ Completa visualización de los parámetros de soldadura
¼¼ Selector proceso de soldadura TIG AC • TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos
¼¼ Memorización y llamada del programa de soldadura personalizado
¼¼ Soldadura TIG
Pulsado de 0,5 a 500 Hz y de 0,5 a 2000 Hz (MATRIX 3000
AC/DC) con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”
¼¼ Ajuste
balance onda cuadrada de soldadura y “Balance Plus”
(MATRIX 3000 AC/DC)
¼¼ Regulación de la frecuencia de la onda cuadrada
¼¼ Indicación del diámetro del electrodo utilizado para un mejor control del
inicio y la dinámica del arco
¼¼ Selector
de la forma de onda: Cuadrada • Mixta • Sinusoidal • Triangular
(MATRIX 3000 AC/DC)
FUNCIÓN MMA
arco de soldadura
difícil
FUNCION “CYCLE”
FUNCIONES TIG AC TIG DC MMA
Inicio con HF • • La función “CYCLE” permite, gracias a una simple
presión en el pulsador de la antorcha, de escoger
Inicio “Lift” • continuamente entre dos valores de corriente,
Pre Gas • •
Esta función es muy recomendable para la
Corriente inicial • • soldadura de perfiles con diferentes espesores
donde es necesaria una continua variación de
Up Slope • • •
corriente. En la soldadura de aluminio la posibilidad
Corriente de soldadura • • de tener una corriente inicial muy alta favorece el
precalentamiento de la pieza.
Corriente de soldadura (2° nivel) “CYCLE” • •
Corriente de base “PULSE” • •
Corriente de pico “PULSE” • •
Frecuencia de pulsación “PULSE” • •
Down Slope • •
Corriente final • •
Post gas • •
Tiempos de puntos • •
Bilanciamento onda cuadra •
Frecuencia onda cuadrada •
Hot Start •
Arc Force •
WELDING TOGETHER 89
“EASY PULSE” - SYN
La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una
adecuada frecuencia de pulsación, corriente de base variable en modo
FORMAS DE ONDA I (A) I (A)

FUNCIONES ESPECIALES TIG
t t
CONTROL FORMAS DE ONDA EN AC

DYNAMIC TIG - Onda cuadra: elevada dinámica DYNAMIC TIG SPEED TIG
del arco por todas las aplicaciones.
SOFT TIG- Onda sinusoidal: arco dulce y suave I (A) I (A)
con reducida rumorosidad ideal por medianos
espesores. t t
SPEEDTIG - Onda mixta: óptima penetración

con elevada velocidad de soldadura y bajo
SOFT TIG COLD TIG
consumo de electrodo.
COLD TIG - Onda triangular: baja aportación
térmica con reducción de las distorsiones, ideal
por pequeños espesores.
I (A) I (A)
+ +
t –
BALANCE PLUS
Posibilidad de regular independientemente sea el
t
– t
I (A)
+
tiempo (t) sea la amplitud de la corriente (A)
de permanencia del electrodo positivo o negativo,
– t
garantizando un control perfecto de la penetración

+
I (A) I (A)
y la limpieza con una drástica reducción de las
incisiones laterales.
A
+ AC BALANCE PLUS
–
t
– t
Control de la frecuencia en AC
I (A) I (A)
Control de la frecuencia de las distintas formas de onda en AC. Para un mejor
control direccional, una disminución en la zona afectada por el calor, una
+ + +
mayor penetración y un reducido consumo del electrodo.
La frecuencia elevada permite soldar, con excelentes resultados,
– t
– – t
pequeñísimos espesores. La baja frecuencia es ideal para la soldadura de

espesores medianos o con escasa preparación de los bordes.
PULSACIÓN A ALTA FRECUENCIA EN DC – ULTRA FAST I (A) I (A)

(MATRIX 3000 AC/DC)
La soldadura TIG Pulsada permite un mejor control del arco y una menor
muy elevada - hasta 2000 Hz -, ideal para la soldadura de espesores finos, t t
permite obtener una fuerte reducción del cono de arco y el área afectada
por el calor con un arco más estable y concentrado y un aumento de la
90 WWW.CEAWELD.COM
VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE (MATRIX 3000 AC/DC)
El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando
el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así
VRD
ofreciendo la máxima seguridad al operador. 12 V
ACCESORIOS
CT - Carro para la botella y el
VT - Carro para la botella y el
PRS 7 Mando a pedal
Antorchas Up/Down
DATOS TECNICOS MATRIX

250 AC/DC 3000 AC/DC 400 AC/DC 500 AC/DC
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 400 +– 20%
20%
400 +– 20%
20%
400 +– 20%
15%
400 +– 20%
15%
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 7 9,6 15,3 17,9

Rendimiento 0,74 0,76 0,76 0,76
A 100% 170 210 250 310
A 35% 250 300 400 500
EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H F F H
mm 500 465 670 715
mm 425 390 525 525
Peso kg 28 19 49 53
WELDING TOGETHER 91
PLASMA
PLASMA CUT (1PH)
PLASMA CUT (3PH)
PLASMA PLUS
mm
ED COMP
AT
HF
RE
R
IN TE G
SS O R
6 8 10 12 15 18 20 25 30 40 50
PLASMA CUT (1PH)

PLASMA CUT 26i Compressor B B B B
PLASMA CUT 40i B B B
PLASMA CUT (3PH)
PLASMA CUT 61i B B B B
PLASMA CUT 100i (400 V) B B B B
PLASMA CUT 150i B B B B B B
PLASMA PLUS
PLASMA PLUS 56 B B
PLASMA PLUS 91 B B B
Corte de calidad Corte de separación
WELDING TOGETHER 93
PLASMA CUT (1PH)
ED COMP
AT
RE
R
IN TE G
SS O R
EQUIPO INVERTER PARA EL CORTE POR PLASMA

Estos potente generadores, construidos con la mas reciente Ligeros y manejables los PLASMA CUT 40i con PFC y PLASMA
tecnologia INVERTER, representan una eficiente solución para CUT 26i Compressor de alimentacion monofasica son la
el corte manual de cualquier metal y chapas perforadas. Gracias silucion ideal por los trabajos en las carrocerias, agricultura y
al control electronico, la precision y la flexibilidad del inverter, manutencion.
siempre es posible determinar los parametros mas correctos
para asegurar una elevada calidad de corte segun el espesor y ¼¼ Controlelectrónico de losparámetros del arco parauna
el tipo de material. excelente calidad delcorte
¼¼ Antorcha con arco piloto
¼¼ Protección contra las sobretensiones de alimentación
PFC: POWER FACTOR CORRECTION - PLASMA CUT 40i

da 16 A.
en el empleo con motogeneradores..
94 WWW.CEAWELD.COM
¼¼Consumo de
energía reducido
¼¼Eficiencia elevada
¼¼Elevado Factor
de Potencia
¼¼ FunciónEnergy
saving que activa la ventilación
delgenerador solo cuando necesario
DATOS TECNICOS PLASMA CUT

26i COMPRESSOR 40i
+15%
Alimentación monofásica 50/60 Hz V -15% 230 230
A 100% 15 20
Corte de calidad
A X% 25 (35%) 40 (40%) Corte de separación
calidad mm 6 10
Capacidad de corte:
separación mm 8 15
EN 60974-1 • EN 60974-7 • EN 60974-10
Normas
mm 540 490
mm 425 390
Peso kg 18,5 16
WELDING TOGETHER 95
PLASMA CUT (3PH)
EQUIPO INVERTER PARA EL CORTE POR PLASMA

E stos potente generadores, construidos con la mas reciente tecnologia
INVERTER, representan una eficiente solución para el corte manual de
cualquier metal y chapas perforadas.
Gracias al control electronico, la precision y la flexibilidad del inverter, siempre
es posible determinar los parametros mas correctos para asegurar una
elevada calidad de corte segun el espesor y el tipo de material.
El PLASMA CUT 150i dotado de display para el control digital de todos los
parametros de corte y reconocimiento automatico de la antorcha esta
tambien preparado para ser conectado a instalaciones automaticas por
interfaz ROBOMAT 1
¼¼ Controlelectrónico de los parámetros del arco para una ¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los
excelente calidad del corte ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ FunciónEnergy Saving que activa la ventilación del generador ¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
solo cuando necesario
¼¼ Señalización consumo del electrodo y mal funcionamiento del
¼¼ Estabilidadde los parámetros de corte con variaciones de la equipo
tensión de alimentación entre ± 10%
¼¼ Dispositivo eléctrico de protección sobre la antorcha para
¼¼ Larga duración de los consumables garantizar la seguridad del operario
¼¼ Estructura portante metálica conpanel frontal en fibra ¼¼ Conector centralizado de la antorcha
antichoque
¼¼ Posibilidad de corte parrilladas y de chapas pinchadas
¼¼ Elgrado de protección IP 23 y las partes electrónicas
¼¼ Posibilidadde corte con contacto con corriente inferior a 50 A,
protegidas por el polvo, gracias a un novedoso sistemade
ventilación por Túnel, permiten utilizarlos en los mas sin usar patin u otro distanciador
pesadosambientes de trabajo
¼¼ Grupofiltros y regulador de aire con expulsión automática de
impurezas
96 WWW.CEAWELD.COM
¼¼Consumo de
energía reducido
¼¼Eficiencia elevada
¼¼Elevado Factor
de Potencia
¼¼ FunciónEnergy
saving que activa la ventilación
delgenerador solo cuando necesario
Corte de calidad
Corte de separación
DATOS TECNICOS PLASMA CUT

61i 100i 150i
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 400 +15%
–20% 230 +20%
–20% 400 +20%
–20% 400 +20%
–20%
Rendimiento 0,89 0,90 0,91 0,85
A 100% 40 50 70 100
A X% 60 (40%) 80 (30%) 100 (40%) 150 (30%)
calidad mm 15 20 25 40
Capacidad de corte:
separación mm 20 25 30 50
EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-7 • EN 60974-10
Normas
Clase de aislante H H H
mm 540 600 670
mm 425 425 520
Peso kg 23 32 48
WELDING TOGETHER 97
PLASMA PLUS
PLASMA PLUS SISTEMA

DE CORTE PLASMA
La serie de equipos PLASMA PLUS constituyen
un simple y eficiente sistema de corte plasma con
aire comprimido para cualquier metal. Los equipos
PLASMA PLUS 56 y 91, dotados de dos escalas
de corriente, encuentran una eficaz aplicacion en
los talleres de carrocerias, en la pequena y media
carpinteria y en la industria.
¼¼ Simplicidad de utilización y alta capacidad de

corte
¼¼ Manometro presión aire sobre el panel frontal
¼¼ Visualizacióncon LED del ciclo de corte y del
dispositivo de seguridad y protección del equipo
¼¼ Dispositivo
eléctrico de protección sobrela
antorcha para garantizar la seguridad del
operario
¼¼ Grupo
filtros y regulador de aire con expulsión
automática de impurezas
¼¼ Señalizaciónconsumo del electrodo y mal
funcionamiento del equipo
¼¼ Posibilidad de corte con contacto
DATOS TECNICOS PLASMA PLUS

56 91
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 230/400 230/400
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 25/16 40/25
Posiciones de regulación N° 2 2
Corte de calidad
A 100% 30 50 Corte de separación
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% --- ---

A 35% 55 90
calidad mm 12 20
Capacidad de corte:
separación mm 18 25
EN 60974-1 • EN 60974-3
Normas
EN 60974-7 • EN 60974-10 •
mm 625 625
mm 790 790
Peso kg 68 95
98 WWW.CEAWELD.COM
AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA
MIG/MAG - MIG PULSE
TIG
PLASMA
WELDING TOGETHER 99
CEA ha desarrollado diferentes productos e interfaces para la automación y

robótica de procesos MIG/MAG, MIG pulsado, TIG y PLASMA utilizando los
propios generadores.
Un equipo de expertos siempre sugiere y propone las soluciones mejores que
más se adaptan a las diferentes aplicaciones y exigencias de los clientes.
MIG/MAG - MIG PULSE

ROBOT
La serie de generadores CONVEX VISION y DIGITECH VISION permite una integración económica y
flexible con todos los principales robots de soldadura presentes en el mercado; gracias a la disponibilidad
de arrastres y versátiles interfaces - digitales y analógico/digitales - estos generadores pueden estar bien
conectados a nuevas instalaciones robotizadas bien utilizados como retrofit en robots ya existentes.
RBS 15
Grupo de arrastre del hilo. Se puede montar tanto

en robots con muñeca hueca como en robot
tradicionales con montaje externo.
Compacto y ligero (solo 6,2 kg) dotado de mecanismo
de arrastre del hilo de 4 rodillos, fácilmente accesible
y sustituibles sin herramientas, doble válvula para
gas y aire, representa la solución ideal para todas
las aplicaciones robotizadas.
MCB 2
Box para el control del motorreductor y funciones auxiliares proyectado

explícitamente para ser colocado incorporado en el generador, dentro del
control o en la estructura del robot según las exigencias del integrador.
100 WWW.CEAWELD.COM
RI-A 1: interfaz
analógica/digital. Se
puede utilizar en
Robot con controlador
analógico/digital.
RI-D 2: interfaz
DeviceNet. Se puede
utilizar en Robot
con controlador de
bus de campo.
WELDING TOGETHER 101

AUTOMACIÓN SIMPLE
Con los nuevos generadores de la serie CONVEX VISION y DIGITECH VISION
PULSE, CEA ha pensado también en las exigencias de la pequeña y mediana
industria donde, para reducir los costes, es necesario automatizar el proceso de
soldadura sin recurrir necesariamente a la soldadura robotizada.
La presencia de serie de algunas I/O analógico-digitales en el control de las
CONVEX VISION y DIGITECH VISION PULSE, permite a estos generadores
controlar las señales esenciales para una automación simple, como el uso de
posicionadores, mesas giratorias, y ser integrados fácilmente en instalaciones
de soldadura automatizada, sin la adición de más sofisticadas interfaces
externas normalmente indispensables para la robótica.
PROCESOS ESPECIALES
El uso específico de los procesos especiales de soldadura:
vision.PIPE - vision.COLD - vision.POWER - vision.ULTRASPEED
encuentra su uso ideal en automación y permite optimizar aplicaciones
específicas de soldadura, garantizando mejores prestaciones de calidad y
velocidad de ejecución.
vision.PIPE para una soldadura más atenta

que la primera pasada de raíz de los tubos
vision.COLD per saldature su spessori

sottili con limitato apporto termico
vision.ULTRASPEED para soldadura

a una velocidad más elevada.
vision.POWER para obtener

penetraciones más elevadas en
medianos y grandes espesores.
102 WWW.CEAWELD.COM
TIG
Los generadores trifásicos de la serie MATRIX, en la versión
especial “R”, pueden ser integrados fácilmente en instalaciones
automáticas de soldadura TIG gracias a la interfaz ROBOMAT 1
que controla todas las señales de start /stop del proceso y la
regulación de los principales parámetros de soldadura.
ROBOMAT 1 representa un sistema de interfaz flexible y

eficiente que satisface todas las necesidades de conexión
Analógico/Digital.
ROBOMAT 1
PLASMA
El generador PLASMA CUT 150i está preparado para el uso con la interfaz ROBOMAT 1 y de ese modo
se presta para ser conectado fácilmente a pantógrafos e instalaciones automatizadas para el corte.
La interfaz ROBOMAT 1 permite controlar todas las señales I/O analógico digitales normalmente
requeridas para dichas aplicaciones.
El generador PLASMA CUT 150i, representa una eficiente solución para el corte automático de cualquier
metal, incluidos enrejados y chapas perforadas.

SOLDADURA POR RESISTENCIA
DUAL
X-GUN / C-GUN
Z / NKL
PPN
BSW
MF
PPN 3F CC
VOYAGER
RT - RL
SOLDADORAS DE TOPE MANUAL
SOLDADORAS DE TOPE autÓmáticas
SOLDADORAS DE TOPE A CENTELLEO
ESPECIALES

DUAL
GRUPO DE SOLDADURA A DOBLE PUNTO

Las unidades a doble punto permiten realizar soldaduras actuando sobre
sólo un lado de la pieza y permiten al usuario de realizar de modo simples
y económicas instalaciones de soldadura a puntos múltiples. Cada unidad a
doble punto es dotada propio control de soldadura que permite el empleo
autónomo o bien, a través del enlace de más unidades, son posible efectuar
los siguientes modos de soldadura: contemporánea, cascada neumática y
cascada eléctrica.
40÷180mm
DATOS TECNICOS DUAL

30
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400
Potencia nominal al 50% kVA 30
Potencia max de soldadura kVA 96
Potencia de instalación kVA 20
Fusible (acción lenta) A 63
Corriente de corto circuito kA 20
Corriente max de soldadura kA 16
Recorrido mm 60
Distancia entre los electrodos mm 40 - 180
Presion sobre los electrodos (6 bar) daN 2 x 180
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 4
mm 380
Dimensiones mm 162
mm 630
Peso kg 68
PUSH PULL
El enlace “push-pull” permite aumentar el espesor
máximo de las piezas a soldar; se consigue
conectando una unidad a doble punto DUAL 30 en
versión especial a otra unidad sin control.
106 WWW.CEAWELD.COM
X-GUN / C-GUN
PINZAS COLGANTES CON TRANSFORMADOR INCORPORADO

Las soldadoras a puntos por resistencia de la serie X-GUN y ¼ Brazos, electrodos y portaelectrodos refrigerados por agua
C-GUN, versátil, robustas, simples de usar, garantizan óptimas
¼ Giroscopio por el posicionamiento del puntatrice colgante
soldaduras con todos los metales soldables y representan la
solución ideal por las más variadas aplicaciones de soldadura por ¼ Recorrido ajustable
puntos
¼ Aparatode “gran abertura” de los electrodos para acceder a
¼ Control
de soldadura en armario separado con interruptor las zonas que soldar
magneto- térmico, diferencial e interruptor de emergencia ¼ Elevada versatilidad de empleo gracias a los muchas
¼ Grupo SCR con encendido sincrono a control de fase, para configuraciones de trabajo posible
eliminar las puntas de entrada de corriente ¼ Componentes neumáticos autolubrificados para eliminar
¼ Absorción reducida r e s i d u o s o l e o s o s y p a r a p r e s e r va r e l a m b i e n t e d e
contaminaciones
¼ Transformador refrigerado por agua
108 WWW.CEAWELD.COM
C-GUN
146
176
X-GUN
340
Está disponible una vasta gama de brazos de
largo entre 200 y 600 mm, con electrodos rectos
(versión 1) o inclinados (versión 2).
230
280
950
330 250
425
ø 20
90
ø 30
220
590 60
400
650
Ø 32
Ø 32
Ø 32
Ø 32
38
25
Ø16 Ø14 Ø16 Ø14
Ø22
Ø16
Ø16 Ø16
Ø 20 Ø 20 Ø2 Ø2
0 0
19
L L L L
18
18
18
150
150
150
150
42
34
34
60
34
34
34
26
26
L1 L1 L1 L1
1. Presion sobre los

X-GUN versione 1 electrodos 600 kPa
X-GUN versione 2
L (mm) 220 300 400 500 600 (6 bar) L (mm) 220 300 400 500 600
L1 (mm) 155 235 335 435 535 2. Peso par brazos L1 (mm) 155 235 335 435 535
(1) F (daN) 230 170 135 110 95 3. Recorrido soldadura (1) F (daN) 230 170 135 110 95
(2) P (kg) 2,7 3,5 4,6 5,7 6,7 4. Recorrido gran (2) P (kg) 2,7 3,5 4,6 5,7 6,7
(3) Cs (mm) 0-24 0-30 0-38 0-46 0-55 abertura (3) Cs (mm) 0-24 0-30 0-38 0-46 0-55
(4) CI (mm) 57 73 93 112 131 (4) CI (mm) 57 73 93 112 131

FUERZA - CORRIENTE CORTO CIRCUITO CAPACIDAD DE SOLDADURA (ACERO DULCE)
250 25 4.00
3.50
200 20
3.00
150 15 2.50
I2cc [kA]
S [mm]
F [daN]
2.00
100 10
1.50
50 5
1.00
0 0 0.50
200 300 400 500 600 200 300 400 500 600
L [mm] L [mm]
F (X-GUN 18-28) I2cc (X-GUN 18) I2cc (X-GUN 28) X-GUN 18 X-GUN 28
ELECTRODOS X-GUN
De serie Especial
38
25
Ø16 Ø14 Ø22
Ø16
Ø16
19
18
18
42
34
60
34
34
26
Ø13
A B C D E F
X-GUN VERSIONES ESPECIALES
Version 3
Ø 32
Ø 32
Ø 20 Ø 20
L2 L2
80 80 90 90
41
41
41
41
Version 4
Version 5
Apto por la soldadura

de cabillas por
construcción
(Ø max. 8 mm)
Version 6
110 WWW.CEAWELD.COM
WS 708
FK t
¼¼Tiempo de soladura en ½ periodos
l
¼¼ Modalidad de empleo con punto

simple o repetición
F(N) t
¼¼ Compensación automática de las
oscilaciones de la tensión de red
¼¼ 2programas de soldadura
I (A) t
seleccionables por el selector
START
f n
de la empuñadura a b d e g h g q p i m
¼¼ Nr.8 programas de soldadura c
seleccionables desde
el teclado del control
FUNCIONES WS 708
a Tiempo preaciertamento •
¼¼ Mensajes de error
b Tiempo aciertamento •
¼¼ Pulsadorconmutador
suelda/no suelda c Contacto presión •
¼¼ Electroválvulas 24 V CC d Tiempo precalentamiento •

e Tiempo frío •
¼¼ Reconocimiento automático
frecuencia 50/60 Hz f Tiempo de salida corriente •
¼¼ Alimentación controlo 24 V ca g Tiempo soldadura •
Corriente de soldadura •
h Tiempo pausa pulsaciones •
i Tiempo mantenimiento •
l Contacto fin de ciclo •
m Tiempo de reposo •
DATOS TECNICOS X-GUN C-GUN

18 28 28
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400
Potencia nominal al 50% kVA 18 28 28
Potencia max de soldadura kVA 58 88 98
Potencia de instalación kVA 15 25 25
Fusible (acción lenta) A 32 40 40
Tensión en vacío V 4,8 5,8 5,8
Corriente de corto circuito kA 15 19 21
Corriente max de soldadura kA 12 15,2 16,8
Recorrido mm 50 50 50 + 20
Presion sobre los electrodos (6 bar) daN 230 230 300
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 4 4 4
mm 650 650 800
ACCESORIOS
Equilibradores
mm 425 425 425
Grupo filtro y
Peso kg 47 53 58 regulador de presión
con manómetro

Z - NKL
PUNTATRIZ DE COLUMNA CON BRAZO PIVOTANTE

Las puntatrices a puntos de las series Z y NKL, versátiles, Los modelos Z y NKL vienen provistos de accionamiento
robustas, simples de usar, garantizan la optima soldadura de mecánico o neumático.
todos los metales soldables y representan la solución ideal para ZT y NKLT: accionamiento mecánico a pedal;
la mayoría de variadas aplicaciones de soldadura por puntos. ZP y NKLP: accionamiento neumático a través pedal elétrico.
Serie Z
Brazo extraible y
regulable en longitud
Serie NKL
Brazo inferior
orientable
Brazo inferior
regulable en altura
112 WWW.CEAWELD.COM
z
¼ Óptimas características de soldadura con todos los tipos de metales
soldables
¼ Regulación electrónica de la corriente y del tiempo de soldadura
¼ GrupoSCR con encendido sincrono a control de fase, para eliminar las puntas
de entrada de corriente
¼ Absorción reducida
¼ Brazos refrigerados por agua
1 2
¼ Portaelectrodos de cobre refrigerados por agua y regulables en sentido
vertical
¼ Componentes neumáticos autolubrificados para eliminar residuos oleosos y
para preservar el ambiente de contaminaciones (ZP - NKLP)
¼ Elevada versatilidad de uso gracias a las diversas configuraciones de trabajo
posibles
¼ Brazo inferior regulable en altura, giratorio para utilizar con portaelectrodos
mas largos (Opcional NKL – fig 9)
3 4
NKLT - NKLP
5 6 7 8 9 - Optional
¼ Fuerza
entre electrodos regulable mediante presiòn del muelle y para ZP-
NKLP también por regulador de presiòn del aire dotado con manòmetro
¼ Fàcil regulaciòn de la apertura de los electrodos sin sacar el portaelectrodo
¼ Brazo inferior orientable (NKL)
ACCESORIOS
Equipode refrigeraciòn IR 14
(solo para serie Z 18 o 28 y NKL 22)
Electrodos especiales (bajo demanda)
Juego de electrodos de pipa con distancia 65 mm
Portaelectrodos largo
Juego de portarregles con regle de 100 mm
Posibilidad
de utilizaciòn del pedal de dos etapas:
acercamiento y soldadura después de verificar el
posicionamiento de la pieza
Posibilidadde utilizar el doble pedal para la
selecciòn y ejecuciòn ràpida de dos programas
de soldadura

VERSION ESPECIAL
Brazo inferior con electrodo clavado y portaelectrodo
largo en el brazo superior (Opcional).
La profundidad útil resultante es la diferencia
aritmética entre A y C(Ver tabla inferior).
ZT - ZP OPTIONAL NKLT - NKLP OPTIONAL
10 11 12 13 14
ZT - ZP NKLT - NKLP Z NKL

ZT 18 ZT 28 NKLT 22 NKLT 28 NKLT 48
ZP 18 ZP 28 NKLP 22 NKLP 28 NKLP 48
MIN. mm 250 250 --- --- ---
A
MAX. mm 600 600 455 455 490
mm --- --- 600 600 700
A (Optional)
mm --- --- 800 800 1000
MIN. mm 215 215 173 168 163
B
MAX. mm --- --- 410 443 438
C mm 135 135 255 255 285
Ø mm 40 40 40 45 50
Ø mm 21 21 21 21 25
Ø mm 16 16 16 16 16
10% 10% 10% 10% 10%
114 WWW.CEAWELD.COM
WS 402
¼ Tiempo de soldadura programable en periodos
¼ Modalidad de uso con punto simple o repetición
¼ Compensación automática de la fluctuación de la tensión de red
¼ Indicación de mensajes de error durante el ciclo de soldadura
¼ Pulsador conmutador suelda/no suelda
¼ Alimentación electroválvula 24 V CC
¼ Reconocimiento automático frecuencia 50/60 Hz
¼ Alimentación del control a 24 V CA
¼ Dos
programas de soldadura (2 tiempos y 2 corrientes) seleccionables por
medio de doble pedal (optional).
ZT - ZP FUNCIONES WS 402
a Tiempo de acercamiento •
f
Contacto de presion •
F(N) t(s)
b Slope up •
i1
c 1 - c 2* Tiempo de soldadura •
I1(A) t(s)
a
b
c1 d e
i 1 - i 2* Corriente de soldadura •
i2 d Tiempo de mantenimiento •
I2(A) t(s) e Tiempo de reposo •
b
a c2 d e * i2 - c2 disponibles sólo con doble pedal
DATOS TECNICOS Z NKL

ZT 18 ZT 28 NKLT 22 NKLT 28 NKLT 48
ZP 18 ZP 28 NKLP 22 NKLP 28 NKLP 48
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 400 400
Potencia nominal al 50% kVA 15 25 20 25 45
Potencia max de soldadura kVA 23 41,6 36,5 54,7 75
Potencia de instalación kVA 11 14 12 14 24
Seccion cables de connexion mm2 10 10 10 16 25
Fusible (acción lenta) A 32 40 25 36 63
Tensión en vacío V 2,6 3,5 3,5 4,2 5,2
Corriente de corto circuito kA 10,2 13,8 11,6 14 17,8
Corriente max de soldadura kA 8,2 11 9,3 11,2 14,2
Presion sobre los electrodos (6 bar) daN 220 220 180 220 260
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8
mm 760 760 980 980 1020
Dimensiones mm 330 330 330 390 390
mm 1200 1200 1200 1250 1250
Peso kg 104 118 120 167 194

BSW
PUNTATRICES PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA DE DESCENSO RECTILINEO

A PUNTOS O A PROYECCION
Las puntatrices de banco BSW, gracias a sus
dimensiones reducidas, permiten realizar
instalaciones de soldadura multipunto. La BSW
25 es particularmente idónea para la soldadura
a puntos de precisión; dotada de accesorios
especiales puede ser utilizada en la soldadura
de pequeñas piezas. La BSW 50 y la BSW
100, gracias a su rígida estructura, permiten la
realización en condiciones optimas de soldaduras
a proyección
¼¼Soldadura de precisión y de calidad gracias

a la utilización de guías lineales de bajo
mantenimiento en el cabezal de soldadura
¼¼Baja impedancia del circuito secundario que

garantiza elevada corriente de soldadura y bajo
absorbimiento
¼¼Las BSW 50 y 100 con mesa regulable en altura

dotada de regatas en T, permiten el rápido
montaje de portarregles, portaelectrodos o de
útiles especiales para la pieza a soldar
116 WWW.CEAWELD.COM
CONTROLES ELECTRÓNICOS
DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1
Punto simple/repetido 8 programas Regulación de corriente constante

2 electroválvulas 24 V CC Tiempo de soladura en 1/2 periodos Control de valores limite de corriente
Frecuencia 50/60 Hz Corriente de precalentamiento 8 programas
Compensación de red 2 electroválvulas 24 V CC Tiempo de soladura en 1/2 periodos
Interruptor suelda/no suelda Frecuencia 50/60 Hz Cuentapiezas
Compensación de red Corriente de precalentamiento

Mensajes de error 2 electroválvulas 24 V CC
Interruptor suelda/no suelda Frecuencia 50/60 Hz
Punto simple o repetición Compensación de red
Mensajes de error
Interruptor suelda/no suelda
Punto simple o repetición
FUNCIONES DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1

a Tiempo preacercamiento • • •
F (N) t (s)
b Tiempo acercamiento • • •
c Contacto presión • • •
I (A) t (s)
f d Tiempo precalentamiento --- • •
a b g h g i m e Tiempo frío --- • •
f Tiempo de salida corriente • • •
fk t g Tiempo soldadura • • •
l
Corriente soldadura • • •
F (N) t h Tiempo pausa pulsaciones • • •
c
i Tiempo mantenimiento • • •
I (A) t
l Fin de ciclo • • •
START
b g m
m Tiempo de reposo • • •
OPCIONALES
Doble
pedal para la función de 2 tiempos y 2 corrientes en la Pedal de doble efecto para el descenso y soldadura después de
misma pieza a soldar la verificación de posicionamiento de la pieza
Cilindro de doble carrera regulable Electrovalvula a baja presión, de 0,5 bar, para trabajos que
requieran baja presión
Juego de portarregles con regles

BSW 25 BSW 25 50 100
A mm 200 400 335
B mm --- 305 370
MIN. mm --- 100 140
C
MAX. mm 135 225 290
MIN. mm --- 140 175
D
MAX. mm 135 265 325
Ø mm 40 --- ---
Ø mm 18 25 30
BSW 50 - 100
Ø mm 16 16 19
E mm --- 90 150
F mm --- 130 150
G mm --- 45 63
T --- 2 2
DATOS TECNICOS BSW

25 50 100
Potencia corto circuito kVA 65 160 414
Potencia max de soldadura kVA 52 128 331
Seccion cables de connexion mm2 16 25 50
Tensión en vacío V 3,7 5,5 9,4
Corriente max de soldadura kA 14,4 23,2 36
Corrente termica secondaria 100% kA 4,8 6,4 7,5
Recorrido mm 50 75 100
Presion sobre los electrodos (6 bar) daN 187 470 900
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 4 7 7
mm 800 900 1080
mm 590 770 1015
Peso kg 96 210 380
118 WWW.CEAWELD.COM
PPN
PUNTATRICES
PARA SOLDADURA
POR RESISTENCIA
DE DESCENSO RECTILINEO
A PUNTOS
O A PROYECCION
A daptadas a la soldadura sea a puntos, sea
a proyección, los modelos PPN satisfacen la
mayor variedad y las más gravosas aplicaciones
industriales en el trabajo en serie. Dotadas de un
control a microprocesador, doble pulsador
de seguridad, pedal eléctrico,
electroválvula, bajo demanda
pueden solicitarse con controles
o configuraciones especiales.
¼ Optimas características de soldadura con todos los metales soldables

¼ Grupo SCR con encendido sincronizado, con control de fase, para eliminar
el transistor de conexión
¼ Termostato de protección del grupo SCR
¼ Elevada corriente de soldadura de bajo absorbimiento
¼ Reducción del tiempo de set up gracias a la fácil, rápida modificación de la
apertura del plano portaelectrodos, sin ninguna intervención sobre el circuito
secundario (patentado)
¼ Components pneumáticos autolubricados para eliminar depositos de aceite
y para preservar el ambiente de contaminaciones
¼ Circuito secundario: electrodos, portaelectrodos, mesas y transformador
refrigerados con circulación de agua para evitar el recalentamiento de las partes
¼ Portaelectrodos en cobre regulables en sentido vertical refrigerados con
circulación de agua
¼ Fuerza entre electrodos regulable desde el grupo reductor de presión, dotado de
manometro y filtro, para la descarga semiautomática de las impurezas del agua
¼ Movimiento del electrodo superior efectuado mediante cilindro de doble
efecto autolubrificado, con regulador de velocidad, amortiguador de fin de
carrera y silenciador de descarga del aire en salida
¼ Electrovalvula para comandar el cilindro de soldadura
¼ Inicio de ciclo de seguridad con doble pulsador contemporáneo o, alternativamente,
y solo si el operario puede trabajar en condiciones de seguridad, a pedal eléctrico
Selección de las dos opciones con selector de llave extraible
¼ Pulsador de emergencia para interrupción de ciclo
120 WWW.CEAWELD.COM
PPN 28 - 53
VIENEN DOTADAS CON:
¼ Brazo inferior regulable en
sentido transversal y vertical
¼ Portaelectrodos con electrodos
para puntear y posibilidad
del montaje rápido de un
juego de portarregles
¼ Portabrazo inferior regulable
para el caso de que se requiera
una mayor apertura de brazos A) B)
¼ Soldadura a puntos (A)
¼ Soldadura con regles
para rejillas (B)
DISPONIBLE CON:
¼ Brazos de diversas longitudes
(Opcional)
¼ Brazo inferior con electrodo
clavado y portaelectrodo largo
en el brazo superior (Opcional)
¼ Versión especial para soldadura
a proyección (PPN53) (C)
C)
PPN 83 - 103 - 153 - 253

Las PPN 83, 103,153 y 253, con
mesa regulable en altura dotada
de regatas en T, permiten el
rápido montaje de portarregles,
port aelectrodos o de útiles
específicos para la pieza a soldar.
¼ La modificación de la
apertura entre mesas
es simple y rápida sin
ninguna intervención
sobreel circuito A) B)
secundario (patentado)
¼ Válvula manual para el A) Soldadura a puntos
descenso del cabezal
de soldadura superior B) Soldadura con
sin presión para la regles para rejilla
limpieza, centrado
de los electrodos y C) Soldadura
manutención ordinaria a proyección
¼ Guía lineal de bajo mantenimiento

con cojinetes para la soldadura
de precisión (excluida PPN 83
C)

VERSIONES ESPECIALES
CONTROLES ELECTRÓNICOS
DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1
Punto simple o repetición 8 programas Regulación de corriente constante

2 electroválvulas 24 V CC Tiempo de soladura en ½ periodos Control de valores limite de corriente
Frecuencia 50/60 Hz Corrientre de precalentamento 8 programas
Compensación de red 2 electroválvulas 24 V CC Tiempo de soladura en ½ periodos
Interruptor suelda/no suelda Frecuencia 50/60 Hz Cuentapiezas
Compensación de red Corriente de precalentamiento
Mensajes de error 2 electroválvulas 24 V CC
Interruptor suelda/no suelda Frecuencia 50/60 Hz
Punto simple e repeticion Compensación de red Mensajes de error
Mensajes de error
Interruptor suelda/no suelda
Punto simple o repetición
FUNCIONES DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1

a Tiempo preacercamiento • • •
F (N) t (s)
b Tiempo acercamiento • • •
c Contacto presión • • •
I (A) t (s)
f d Tiempo precalentamiento --- • •
a b g h g i m e Tiempo frío --- • •
f Tiempo de salida corriente • • •
fk t g Tiempo soldadura • • •
l
Corriente soldadura • • •
F (N) t h Tiempo pausa pulsaciones • • •
c
i Tiempo mantenimiento • • •
I (A) t
l Fin de ciclo • • •
START
b g m
m Tiempo de reposo • • •
122 WWW.CEAWELD.COM
PPN 28 - 53 PPN 28 53 83 103 153 253
A mm 395 435 400 400 400 445
MIN. mm 650 650 650 650 650 650
A (Optional)
MAX. mm --- 750 --- --- --- ---
B mm --- --- 445 445 445 490
MIN. mm 140 180 145 145 145 200
C
MAX. mm 400 510 300 300 300 330
MIN. 690 615 800 800 800 865
D
MAX. 950 945 955 955 955 995
Ø mm 50 60 --- --- --- ---
PPN 83 -103 - 153 - 253 Ø mm 30 35 30 35 35 35
Ø mm 19* 19* 19* 25* 25* 25*
E mm --- --- 150 180 180 200
F mm --- --- 150 180 180 200
G mm --- --- 63 63 63 63
T --- --- 2 3 3 3
DATOS TECNICOS PPN

28 53 83 103 153 253
Potencia nominal al 50% kVA 25 50 80 100 150 250
Potencia corto circuito kVA 86 142 266 366 575 763
Potencia max de soldadura kVA 69 113 210 293 460 610
Potencia de instalación kVA 20 38 65 78 120 195
Seccion cables de connexion mm2 25 35 50 50 95 120
Fusible (acción lenta) A 63 100 150 200 300 500
Tensión en vacío V 4,5 5,9 8,3 9,4 11,5 12,5
Corriente de corto circuito kA 19 24 32 39 50 61
Corriente max de soldadura kA 15,2 19 25 31,2 40 49
Corrente termica secondaria 100% kA 3,9 6 6,8 7,5 10,1 14,2
Recorrido mm 60 65 100 100 100 100
Presion sobre los electrodos (6 bar) daN 230 470 736 900 1200 1884
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 6 7 8 8 8 8
mm 1005 1070 1115 1115 1170 1210
Dimensiones mm 410 430 400 400 400 460
mm 1425 1520 1650 1650 1800 1800
Peso kg 200 335 560 580 610 900

MF
SOLDADORAS PARA RESISTENCIA

DE MEDIA FRECUENCIA
EN CORRIENTE CONTINUA
CON ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA
Las soldadoras por puntos de la serie MF con
inverter de media frecuencia, representan la
respuesta más adecuada a las cada vez mayores
exigencias de calidad en la soldadura para
resistencia.
Control de corriente constante, regulación de los
tiempos de soldadura en milisegundos, elevada
calidad y perfecto control de la energía transferida
al núcleo de soldadura son las principales ventajas
con respecto a los sistemas de soldadura
tradicionales a 50 Hz.
Las soldadoras de la serie MF, satisfacen las más
sofisticadas y gravosas aplicaciones industriales
en las elaboraciones de serie. Gracias a sus
características, se adaptan particularmente a la
soldadura de espesores finos y de metales que se
sueldan difícilmente como por ejemplo el cobre,
latón, aleaciones de aluminio, chapas galvanizadas
y aceros revestidos
¼ Todaslas soldadoras de la serie MF pueden ser realizádas en versiones

especiales de banco (BSW) o por soldadura a rollos
¼ Elevada calidad de soldadura y seguridad del proceso
¼ Soldadura en corriente continua
¼ Posibilidad de soldar con elevada potencia y brazos largos
¼ Posibilidad
de controlar el proceso de soldadura cada 1ms (1000 Hz) o bien
0,2 ms con MF 5040 contra los 20 ms (50 Hz) tradicionales
¼ Lapresencia de materiales magnéticos entre los brazos no influencia en la
soldadura
¼ Componentes neumáticos sin lubrificación para eliminar residuos oleosos y
para preservar el ambiente de contaminaciones
¼ Circuito secundario refrigerado por circulación de agua
¼ Poca tendencia a las proyecciones
¼ Reducción de la huella de soldadura y de las deformaciones
¼ Larga duración de los electrodos
124 WWW.CEAWELD.COM
¼ Factores de potencia y de rendimiento elevados
¼ Absorción equilibrada en tres fases
¼ Baja absorción primaria
¼ Reducción del coste de energía eléctrica CEA MFI H+W MF
¼ Posibilidad
de unir con elevada calidad
materiales críticos o difícilmente soldables
¼ Posibilidadde reducir el tiempo de soldadura

a pocos ms con la consiguiente reducción del
ciclo de soldadura
kA MF
PPN3FCC
= 500V
1000Hz
¼ Soldadurasque anteriormente solo eran ~

posibles con la técnica de la descarga de C
condensadores (C), se resuelven ahora mas

económicamente con la tecnología a Media ms
Frecuencia
¼ Rápido alcance del valor determinado de la d
corriente de soldadura d
0,8 mm
Qin
8
mm MF
6
PPN
¼ Mayorconversión de energía en le punto de 5
4
soldadura PPN3FCC Qout
6 8 10 12 kA
¼ Comparación de la temperatura al núcleo de la Q Weld

soldadura entre PPN (soldadura por resistencia Qout
monofásica) y MF (soldadura por resistencia a ϒC PPN
mediana frecuencia)
Qout
MF
¼ Reducción de la dispersión térmica en la pieza y

en los electrodos Q Weld = Qin - Qout
ms
¼ Control indirecto de la calidad del punto
kA
kA
10
¼ Posibilidadde modificar la forma +%
de la corriente de soldadura 7,5
5
-%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 ms

MF 1040 – MF 1041 – MF 5020
La más elevada tecnología inverter disponible para una serie de soldadoras por
puntos de media frecuencia al alcance de todos. Estas soldadoras - dotadas
de nuevos inverter con control WSI 100 o FILIUS COMPACT - representan una
válida solución para quienes, en trabajos de soldadura por puntos o soldadura
de proyección de tuercas, puede servirse de todas las ventajas de la media
frecuencia.
Los modelos MF 1040 y 1041 permiten monitorizar el proceso de soldadura
cada 1 ms (1000 Hz).
Las más rápidas MF 5020, con el inverter que trabaja a 5000 Hz, controlan el
proceso cada 0.2 ms.
¼ Brazo inferior redondo regulable en sentido transversal y vertical
¼ Portaelectrodos con electrodos para soldadura por puntos
¼ Portabrazo inferior plegable en el caso que se solicite una mayor apertura

entre los brazos
SUMINISTRABLES CON:
¼ Brazos de diferentes longitudes (Opcional)
¼ Brazo
inferior que permite la entrada de tubos o enchapados, con electrodo
encendido y portaelectrodo superior largo (Opcional)
PANEL DE CONTROL WSI 100 (MF 1040 - MF 5020)

El nuevo panel de control WSI 100 con pantalla gráfica LCD retroiluminado
permite una gran flexibilidad de regulación y facilidad de uso.
¼ Corriente de precalentamiento, principal, post-calentamiento, up y down
slope
¼ 64 programas de soldadura
¼ Gestión hasta 4 electroválvulas
¼ Regulación corriente en porcentaje o en corriente constante
¼ Control de los valores límite
¼ Contador
PANEL DE CONTROL FILIUS COMPACT (MF 1041)

¼ Corriente de precalentamiento, principal, post-calentamiento, up y down slope
¼ Start 1 y Start 2
¼ 2 electroválvulas y electroválvula de precarrera
¼ 32 programas de soldadura
¼ Salida válvula proporcional 0 – 10 V con programa a presión
¼ Regulación corriente en porcentaje o en corriente constante
¼ Control de los valores límite
¼ Contadores
¼ Copia programas a través de USB-stick
126 WWW.CEAWELD.COM
MF 140 – MF 180
La serie de soldadoras de media frecuencia (1000 Hz) MF 140 y 180 está
indicada especialmente para la soldadura de proyecciones con corrientes y
fuerzas de soldadura elevadas o para soldar por puntos materiales especiales o
aleaciones que necesitan elevadas corrientes con tiempos breves de soldadura.
¼ Soldadura por puntos y proyección con alta potencia
¼ Ménsula inferior regulable en altura y dotada, como la superior, de ranuras

en T, que permiten el rápido montaje de portacuchillos, portaelectrodos y de
especiales equipos para el cubrimiento de las piezas que soldar
¼ Lamodificación de la apertura entre planos es simple, rápida y se efectúa sin

ninguna intervención sobre el circuito secundario
¼ Inicio
e ciclo de seguridad con doble pulsador simultaneo o, solo si el operario
puede operar en condiciones de seguridad, con pedal eléctrico. Selección de
las dos opciones con selector de llave extraible
¼ Guías lineales a bajo roce de la cabeza de soldaduras de precisión
¼ Válvula
para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para limpieza,
centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario
¼ Electroválvulapara bloquear la circulación del agua de refrigeración

cuando la maquina no no está en función
Max. 56
A) B)
GESTIÓN LOCAL EN LA MAQUINA (A)) GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B)
¼ 32/64 programas ¼ Gestiónhasta max.56 ¼ Monitorización de la producción
máquinas en red
¼ Regulación de corriente constante ¼ Documentación de los
¼ 64 programas mensajes de error
¼ Control de valores limite
¼ Regulación de corriente constante ¼ Contador de las soldaduras
¼ Corriente de precalentamiento
¼ Control de valores limite ¼ Compensación de red
¼ Corriente de forja
¼ Corriente de precalentamiento ¼ Punto simple o repetición
¼ Función incremental lineal
¼ Corriente de forja ¼ File archivo datos
¼ 2 electroválvulas 24 V cc
¼ Función incremental lineal ¼ File de back up
¼ Válvula proporcional
¼ 2 electroválvulas 24 V cc ¼ Softwarede gestión,
¼ Interruptor suelda/no suelda impostación parámetros
¼ Mensajes de error
¼ Contador de las soldaduras
¼ Compensación de red
¼ Punto simple o repetición
¼ Display a cristal liquido

MF 1040 - 1041 - 5020 MF
1040 1041 5020 140 180
A mm 435 435 435 400 445
mm 650 650 650 650 650
A (Optional)
mm 750 750 750 --- ---
B mm --- --- --- 445 490
MIN. mm 180 180 180 145 200
C
MAX. mm 510 510 510 300 330
MIN. mm 615 615 615 800 865
D
MAX. mm 945 945 945 955 995
Ø mm 60 60 60 --- ---
MF 140 - 180
Ø mm 35 35 35 35 35
Ø mm 19 19 19 25 25
E mm --- --- --- 180 200
F mm --- --- --- 180 200
G mm --- --- --- 63 63
T --- --- --- 3 3
DATOS TECNICOS MF
1040 1041 5020 140 180
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 400 400 400 400 400
Seccion cables de connexion mm2 35 35 35 50 70
Corriente de corto circuito kA 22 22 16 40 55
Corriente max de soldadura kA 20 20 14 35 50
Corrente termica secondaria 100% kA 5,4 5,4 --- 7,0 9,5
Recorrido mm 65 65 65 100 100
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 6 6 6 20 20
mm 1070 1070 1070 1115 1210
Dimensiones mm 430 430 430 400 460
mm 1520 1520 1520 1650 1800
Peso kg 260 260 255 530 850
128 WWW.CEAWELD.COM
PPN 3F CC
PUNTATRICES PARA SOLDADURA

POR RESISTENCIA EN CORRIENTE CONTINUA
CON ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA
A daptadas para la soldadura, sea a puntos, sea a proyección, los modelos
de la serie PPN 3F CC y MF satisfacen las mas sofisticadas y gravosas
aplicaciones industriales del trabajo enserie. Gracias a sus características,
representan la solución ideal para la soldadura por resistencia del
aluminio y de otros materiales no fácilmente soldables por resistencia
con sistemas tradicionales.
Dotadas de control a microprocesador, doble pulsador de seguridad,
electroválvula, bajo demanda se pueden solicitar con tensiones especiales.
CORRIENTE CONTINUA ALIMENTACIÓN TRIFÁSICA

¼ Elevada calidad de la junta soldada
¼ Soldadura a proyección con alta potencia
¼ Posibilidadde soldar con elevada potencia y
brazos largos
¼ Lapresencia de materiales magnéticos entre los
brazos no influencia en la soldadura
¼ Mayor duración de los electrodos
¼ Mayor rendimiento ¼ Absorción equilibrada en tres fases
¼ Reducción del tiempo de soldadura ¼ Baja absorción primaria
¼ Factores de potencia y de rendimiento elevados
¼ Reducción del coste de energía eléctrica
¼ Circuito secundario refrigerado por circulación de agua para evitar el
sobrecalentamiento de las partes
¼ Componentes neumáticos sin lubrificación para eliminar residuos oleosos y
para preservar el ambiente de contaminaciones
¼ Inicioe ciclo de seguridad con doble pulsador simultaneo o, solo si el operario
puede operar en condiciones de seguridad, con pedal eléctrico. Selección de
las dos opciones con selector de llave extraible
¼ Pulsador de emergencia para interrumpir el ciclo de soldadura
¼ La puntatriz viene provista de mesa regulable en altura dotada de regatas
en T, para facilitar el rápido montaje de portarregles, de portaelectrodos o de
utillajes especiales
130 WWW.CEAWELD.COM
¼ Lamodificación de la apertura entre planos es simple, rápida y ¼ Ideal
para usos que requieran elevada potencia de soldadura,
se efectúa sin ninguna intervención sobre el circuito secundario como la soldadura de parrillas.
(Sistema Patentado)
¼ Elevada calidad de soldadura
¼ Guías lineales a bajo roce de la cabeza de soldaduras de
¼ Grupo SCR con encendido sincronizado, para el control de fase,
precisión
para eliminar el transistor de inserción
¼ Válvula para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para
¼ Termostato de protección del grupo SCR
limpieza, centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario
¼ Puente rectificador hexafásico con diodos protegidos de
¼ Electroválvula para bloquear la circulación del agua de
refrigeración cuando la maquina no trabaja sobretensiones y sobretemperatura
OPTIONAL Y VERSIONES ESPECIALES

A. Cilindro de doble carrera regulable
B. Doble pareja de pulsadores y doble pedal para ciclos con 2 programas de
soldadura
C. Selector rápido del programa de soldadura
B)
¼ Flusostatoque inhibe la soldadura si el caudal de agua es inferior a la
predeterminada
¼ Pedal de doble función para el acercamiento y soldadura después de la
verificación de la posición de la pieza
¼ Electroválvula
de baja presión, de 0,5 bar, para aplicaciones que requieran
fuerza reducida
¼ Válvula proporcional para la programacion y control de dos niveles de presión
A) C)

Max. 56
A) B)
GESTIÓN LOCAL EN LA MÁQUINA (A) GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B)
¼ 64 programas ¼ Gestión hasta max.56 máquinas ¼ Monitorización de la producción
¼ Regulación de corriente constante en red ¼ Documentación de los mensajes
¼ 64 programas de error
¼ Control de valores limite
¼ Regulación de corriente constante ¼ Contador de las soldaduras
¼ Corriente de precalentamiento
¼ Control de valores limite ¼ Compensación de red
¼ Corriente de forja
¼ Corriente de precalentamiento ¼ Punto simple o repetición
¼ Función incremental linealizada
¼ Corriente de forja ¼ File archivo datos
¼ 2 electroválvulas 24 V cc
¼ Función incremental lineal ¼ File de back up
¼ 2 electroválvulas 24 V cc ¼ Software
¼ Interruptor suelda/no suelda
¼ Mensajes de error
¼ Contador de las soldaduras
¼ Compensación de red
¼ Punto simple o repetición
¼ Display a cristal liquido
FUNCIONES A-B
a Tiempo preaciertamento •
b Tiempo aciertamento •
c Contacto presión •
FK t d Tiempo precalentamiento •
l
e Tiempo frío •
f Tiempo de salida corriente •
F(N) t g Tiempo soldadura •
h Tiempo pausa pulsaciones •
n TTiempo di descenso corriente •
I (A) t
q Tiempo frío •
START
f n
a b d e g h g q p i m
p Tiempo de forja •
c
i Tiempo mantenimiento •
l Contacto fin de ciclo •
m Tiempo de reposo •
132 WWW.CEAWELD.COM
PPN 100 3F CC PPN 3F CC 100 160 260 360 460
A mm 500 445 445 445 445
A (Optional) mm 700 650 650 650 650
B mm --- 490 490 490 490
MIN. mm 235 200 200 200 250
C
MAX. mm 390 330 332 350 400
MIN. mm 900 852 852 900 942
D
MAX. mm 1055 982 982 1050 1092
Ø mm 88 --- --- --- ---
PPN 160 - 260 - 360 - 460 3F CC Ø mm 35 --- --- --- ---
Ø mm 25 --- --- --- ---
E mm --- 200 200 250 250
F mm --- 200 200 250 250
G mm --- 63 63 63 63
T --- 3 3 4 4
DATOS TECNICOS PPN 3F CC

100 160 260 360 460
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 400 400 400 400 400
Potenza al 100% kVA 71 113 177 247 318
Potencia corto circuito kVA 560 716 878 1350 2200
Potencia max de soldadura kVA 448 572 702 1080 1760
Seccion cables de connexion mm2 50 75 95 120 2 x 120
Tensión en vacío V 6,3 6,8 8 8,8 10
Corriente de corto circuito kA 60 72 90 106 140
Corriente max de soldadura kA 48 58 72 85 112
Recorrido mm 100 100 100 100 100
mm 1480 1540 1540 1610 1610
Dimensiones mm 430 480 480 530 530
mm 1800 1890 1890 2170 2300
Peso kg 1100 1210 1300 1410 1800

VOYAGER
INSTALACIÓN DE SOLDADURA PARA RESISTENCIA

La instalación VOYAGER es un sistema robotizado
que trabaja en más ejes para la soldadura para
resistencia de proyección o de puntos de piezas
posicionadas en plantillas de fijación.
La flexibilidad, la productividad y la simplicidad de
programación son las características del VOYAGER
que lo hacen idóneo también para la soldadura
de pequeñas series de piezas de hilo metálico y
chapas de todos los materiales, por ejemplo acero
dulce, acero inoxidable y aluminio.
¼¼ Sistemaflexible programable por control numérico

de posicionamiento y soldadura para una
productividad elevada y constante.
¼¼ Facilidad
de programación gracias al software de
auto-aprendizaje del control.
¼¼ Mando de soldadura programable para la

regulación independiente de los parámetros de
soldadura para cada punto.
¼¼ Posibilidad de efectuar soldaduras en niveles

diferentes gracias a los ejes Z1 (pre-carrera de
los electrodos superiores) y Z2 (carrera con
contraelectrodo inferior) programables
134 WWW.CEAWELD.COM
¼ Simplicidad y rapidez en los cambios de
producción
¼ Ciclosde trabajo más breves dados por la carga/
descarga efectuada de las piezas sin pérdida de
tiempo gracias al uso de la mesa giratoria de dos
estaciones
¼ Accionamiento motor por medio de servomotores
“brushless”
¼ Robustez y silencio de la instalación
21
CONFIGURACIÓN INSTALACIÓN
La instalación puede ser configurada según las
exigencias del cliente, hay disponibles diferentes
opcionesi:
Y
¼ Procedimiento de soldadura:
22
Soldadura de puntos
Soldadura de proyección
¼ Tecnología de soldadura:
Inverter de Media Frecuencia
Tradicional 50 Hz
¼ Número de ejes
Longitud de la carrera de los ejes X
Número de unidades de soldadura

Electrodos giratorios (C1- C2)
Pinza de soldadura
C1
C2

5500
Z1=100
Z2 =50
5500
X=2000
4700
Otras versiones disponibles bajo demanda
Unidad de programación a distancia
OPCIONAL
Panel operativo para la gestión
y la memorización de los programas
136 WWW.CEAWELD.COM
RT - RL
MAQUINA PARA SOLDADURA

POR RESISTENCIA DE ROLDANAS La soldadura por roldanas es un proceso de soldadura por resistencia
eléctrica. En tales proceso de ensamblaje, metales sobrepuestos son
La maquina de soldadura por resistencia de soldados, bajo presión, con una sucesión de puntos obtenidos mediante
roldanas de esta gama permite la unión de metales un disco rotatorio de una aleación de cobre. En función de la selección
mediante una sucesión de soldaduras obtenidas de algunos parámetros, como frecuencia del punto y velocidad de
a través de la rotación de un electrodo circular rotación de los electrodos, se obtienen dos tipos de uniones.
fabricado en aleación de cobre. Tales equipos
¼¼ La figura A representa una ¼¼ L a figura B muestra una
permiten efectuar soldaduras longitudinales y/o soldadura con tiempo breve, soldadura obtenida de la
transversales, incluso estancas, de recipientes intercalado con largos tiempos regulación de unos tiempos
cilíndricos, extintores, radiadores, termosifones, de pausa. Este tipo de soldadura de soldadura y de pausa tales
depósitos, filtros y piezas similares con óptimos se usa para la unión simple de que un punto se sobrepone al
resultados cualitativos. Para satisfacer exigencias partes metálicas sucesivo. Este tipo de soldadura
permite la obtención de
especificas de soldadura, bajo demanda se pueden soldaduras estancas
realizar versiones o variantes especiales de estos
equipos, incluso con alimentación trifásica en
corriente continua o con un inverter de media
frecuencia (1000 Hz).
Las maquinas de soldadura de roldanas a Media
Frecuencia permiten obtener soldaduras de alta
calidad con notables aumentos de la velocidad
de soldadura y representan la solución ideal para
la unión de espesores delgados y rejas para filtros
con deformaciones contenidas. A B
138 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Versión RT para la soldadura transversal RT
¼¼ Versión RL para la soldadura longitudinal

¼¼ Cabezal porta roldana con contacto superficial,
refrigerados mediante circulación de agua, que
aseguran un buen paso de corriente entre la
parte estática y el rotor. 90
¼¼ Reducido coste de mantenimiento

¼¼ Componentes neumáticos autolubrificados para
eliminar residuos oleosos y para preservar el
ambiente de la contaminación
¼¼ Convertidor de frecuencia para regular la RL
velocidad de la roldana de soldadura
DATOS TECNICOS RT RL RT
80 81 81 100 150 2 T
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 400 400
Sbraccio mm 450 800 800 700 700
Recorrido mm 80 80 80 100 100
Forza max. sui rulli (6 bar) daN 470 470 470 900 1200
Velocità di saldatura m/min 0,6 - 4,2 0,6 - 4,2 0,6 - 4,2 0,8 - 5 0,8 + 5
Capacidad max soldadura en acero mm 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,5 + 1,5 2 + 2 **
Capacità max. saldatura acciaio inox mm 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 2+2 3+3
mm 1150 1450 1450 1450 1450
Dimensiones mm 800 800 800 800 800
mm 2020 2100 2100 2100 2100
Peso kg 800 900 900 1470 1540
Cabezal motriz m A B B B A+B
Sistema de arrastre C D D D E
Cabezal motriz
A=inferior
B= superior
Sistema de arrastre
C= correa dentada
D= cardan
E= differencial

TR - N - SQ
(A)
SOLDADORAS DE TOPE PARA TREFILERIAS

Las soldadoras de tope N 3, TR 9, N 12 y SQ 121 han sido estudiadas especialmente en la conexión de
hilos de acero, latón, aluminio y cobre en trefilerías.
Los modelos N 3, TR 9 y N 12 están dotados de serie con ciclo de forja y carro de cuatro ruedas, mientras
que el modelo SQ 121, dotado de control electrónico de la soldadura, puede ser provisto bajo pedido de
ciclo de forja y a carro para el movimiento. En el modelo TR 9, la abertura y el cierre de las mordazas es
accionada por pedales, mientras en los modelos N3, N12 y SQ 121 el cierre es efectuado manualmente SQ 121 (B)
por palancas. Todos los modelos de esta serie pueden ser provistos bajo demanda con muela de rebaba
(A); para el modelo N3 está disponible una lámpara con lupa (C).
¼¼ Accionamiento manual
¼¼ Regulación de la fuerza de soldadura
¼¼ Regulación de la potencia de soldadura
¼¼ Mordaza de soldadura móvil montada sobre guías a esfera
¼¼ Escala gradual para determinar la abertura de las mordazas (N3, TR9 y N12)
¼¼ Mando electrónico para la regulación de los parámetros de soldadura (SQ 121)
Opcional
¼¼ Muela para la rebaba con interruptor magnetotérmico y aparato de seguridad con desenganche automático
en falta de tensión (A y B)
N 3 (C)
¼¼ Carro con cuatro ruedas (SQ 121) (B)
¼¼ Versión con bornes y ciclo de forja (SQ 121) (B)
¼¼ Lampara con lupa (N 3) (C)
140 WWW.CEAWELD.COM
N3 TR 9 N 12 SQ 121
min max min max min max min max
● ø mm 0,5 2,5 0,8 8 2 14 3 18
Fe
■ mm2 4,9 50 150 250
● ø mm 0,5 1,2 0,8 6 2 9 3 16
CrNi
■ mm2 1,1 28 65 200
● ø mm 0,8 2 2 5 2 8 4 12
Al
■ mm2 3,1 20 50 110
● ø mm 0,5 1,8 1,5 3,5 2 6 4 8
Cu
■ mm2 2,5 10 28 50
● ø mm 0,5 1,8 1,5 3,5 2 6 4 14
CuZn
■ mm2 2,5 10 28 150
Versiones
especiales
¼¼ Soldadora a
orientación vertical
(SQ/I 121 Vert)
DATOS TECNICOS N TR N SQ
3 9 12 121
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 400
Potencia nominal al 50% kVA 0,8 3 4 20
Potenza max. saldatura kVA 2 9,6 18 93
Potencia de instalación kVA 1 3 4 15
Seccion cables de connexion mm2 2,5 2,5 2,5 16
Fusible (acción lenta) A 10 10 10 40
Tensión en vacío V 2 2,6 2,4 4,2
Corriente de corto circuito kA 1,2 4,4 10 28
Fuerza de sujecion daN 10 80 200 1000
Fuerza de recalcado daN 1,3 20 80 300
Capacidad max soldadura en acero mm2 4,9 50 150 250
mm 0,5 0,8 2 3
Diametro Hilos
mm 2,5 8 14 18
mm 518 565 770 800
mm 1145 1100 1120 1550
Peso kg 52 80 80 280

SRT - SQ/A
SOLDADORAS DE TOPE
PARA TRABAJOS EN SERIE
Las soldadoras de tope de las series
SRT y SQ/A, de accionamiento neumático
y ciclo automático, garantizan elevadas
producciones y son aptas para soldar
manufacturas de hilo metálico. La SRT 11,
gracias a su velocidad, es particularmente
idónea para empleos con cadencias elevadas.
Las soldadoras SRT y SQ/A pueden ser
provistas, bajo demanda, con control de la
corriente a pulsación (versión Pulse), que
permite conseguir empalmes soldados con
mejor aspecto estético, rebabas reducidas
y una ligera hinchazón del empalme.
¼¼ Accionamiento neumático
DATOS TECNICOS SRT SQ/A SQ/A
11 121 62 ¼¼ Mando electrónico para la regulación de los
¼¼ Mordaza de soldadura móvil montada sobre
guías a esfera
Potenza max. saldatura kVA 18 122 160
Seccion cables de connexion mm2 2,5 16 50
Tensión en vacío V 2,2 5,1 6
Fuerza de sujecion daN 150 900 3000
Fuerza de recalcado daN 58 350 1800
Capacidad max soldadura en acero mm2 50 200 700
mm 1,5 3 6
Diametro Hilos
mm 8 16 30
mm 620 830 620
mm 1100 1460 2000
Peso kg 84 280 970
142 WWW.CEAWELD.COM
SQ/AS
SOLDADORAS DE TOPE
A CENTELLEO
Las instalaciones de soldadura SQ/AS
son aptas para la soldadura de tope
a centelleo secciones llenas, tubos
y perfilado con empalmes de alta
calidad; gracias a su funcionamiento
automático son la solución ideal para ser
empleadas en trabajos de gran serie.
Los modelos SQ/AS efectúan la soldadura acercando
lentamente, sin presión, las dos secciones a soldar:
cuando las dos extremos van a contactar, un arco
electrico se dispara entre ellas, llevándolas en un
breve espacio de tiempo a un estado de pre-fusión,
en este punto las 2 partes en estado semi-sólido
son violentamente apretadas la una contra la
otra con una elevada fuerza, consiguiendo
así un junta con una zona soldada totalmente
falta de impurezas que garantiza una óptima
calidad del empalme mismo.
¼¼ Fáciles de usar
DATOS TECNICOS SQ/AS SQ/AS SQ/AS
121 62 100 ¼¼ Accionamiento neumático
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 ¼¼ Mando electrónico para la regulación de los
¼¼ Mordaza de soldadura móvil montada sobre
Potenza max. saldatura kVA 122 160 350
guías a esfera
Seccion cables de connexion mm2 16 50 95
Tensión en vacío V 5,1 6 8,7 - 10,8
Fuerza de sujecion daN 1350 1400 5150
Fuerza de recalcado daN 450 900 2400
Capacidad max soldadura en acero mm2 250 350 550
mm 5 8 8
Diametro Hilos
mm 16 20 26
mm 830 850 850
mm 1600 2000 2100
Peso kg 300 970 1100

instalaciones especiales
CEA planea y también produce instalaciones

especiales por la soldadura a Resistencia: pueden
ser realizados sea instalaciones completamente
automatizadas sea máquinas especiales dedicadas.
Con base en las solicitudes específicas de los
clientes y sus detalles de soldar, CEA está capaz
de proponer las soluciones mejores que más
se conforman con los diferentes exigencias de
soldadura y automación.
144 WWW.CEAWELD.COM
ssintesi@tin.it
CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 LECCO - ITALY
Cas. Post. (P.O. BOX) 205
Tel. +39 0341 22322 - Fax +39 0341 422646
export@ceaweld.com
www.ceaweld.com
2020H210 - 07/2013
ISO 9001: 2008

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CEA Spa, fundada por Ezio Annettoni en el 1950, se encuentra entre

Única por la amplitud de su gama, CEA ha estado desde siempre a la

CUIDADO DEL PRODUCTO

Severos controles durante el ciclo productivo de todos los componentes, a

Un recurso fundamental de CEA está representado por el fuerte espíritu

Gracias a su experiencia internacional, CEA colabora junto con sus

… EL SITIO INTERNET FÁCIL DE USAR

CEA UNA EMPRESA DE BAJO IMPACTO ENERGÉTICO

Otra inversión caracterizada por la “eco-sostenibilidad”, está representada

2006/42/EEC ( MD - Directiva Máquinas)

CORTE POR PLASMA

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Las características técnicas pueden sufrir modificaciones sin previo aviso

ARCTRONIC 426 400 A 35% B B J J J J

I2 @ 100% I2 @ 60% I2 @ X% J excellent H good

GENERADOR INVERTER PARA

PFC - POWER FACTOR CORRECTION

DATOS TECNICOS PROJECT

INVERTER PARA LA SOLDADURA

Los RAINBOW representan la última evolución

¼¼ Excepcional característica de soldadura con todo tipo de electrodos

VRD - Tensión de seguridad

DATOS TECNICOS RAINBOW

GENERADOR INVERTER PARA

VRD - Tensión de seguridad

El VRD reduce la tensión en vacío a valores

Potencia de instalación @ I2 Max kVA 6,6 6,0 Invertitore di polarità

ENERGY SAVING VRD VOLTAGE REDUCTION DEVICE

DATOS TECNICOS MATRIX

EQUIPO DE SOLDADURA AL ARCO TRIFASICO

¼¼ ArcForce regulable para escoger ¼¼ Función “Stand by” permite apagar

DATOS TECNICOS ARCTRONIC

A 35% 400 600 ACESORIOS

EQUIPO DE SOLDADURA CON ELECTRODO TRIFASICO

¼¼ Regulación continua de la corriente de soldadura mediante shunt magnético

Alimentación monofásica 50/60 Hz V 220/380

DATOS TECNICOS ARC TRIARC

I2 @ 100% I2 @ 60% I2 @ X% V optional

EQUIPO DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA,

DATOS TECNICOS SMARTMIG

A X% 180 (15%) 200 (25%) 250 (25%)

EQUIPOS DE SOLDADURA CON HILO CONTINUO

ENERGY SAVING (COMPACT 4100 SYN)

DATOS TECNICOS COMPACT

Campo de regulación A 30 - 300 45 - 350 60 - 400  Equipode

A 35% 300 350 400

EQUIPO DE SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA CON MALETA

¼¼ Regulación externa del Burn Back y de la rampa

¼¼ Conecores rápidos para agua y gas

SWF STRONG FEEDER

DATOS TECNICOS TR 1 TR 2 TR 4 SWF WF 4 - WF 5 ES 5

DATOS TECNICOS MAXI MAXI SINERGIC

EQUIPOS DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA MIG/MAG CON REGULACION ELECTRONICA

WF 4 - DF 4 - ES 5 MINI 4 - DTR 4 A/V SWF

ECHO 7000 CC/CV

1 4 2 1. Selector “processo” de soldadura 4. Display digital para la visualización

DATOS TECNICOS WF 4 DF 4 DTR 4 A/V ES 5 MINI 4 SWF

DATOS TECNICOS ECHO

Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S Accessorios

Dimensiones mm 600 600 600 600  Brazo mòvil

GENERADOR INVERTER MULTIPROCESO

DATOS TECNICOS TREO 1650 SYNERGIC

Potencia de instalación @ I2 Max kVA 6,6 6,0 Invertitore di polarità

Campo de regulación A 30 - 300 45 - 350 60 - 400 Equipode

Dimensiones mm 600 600 600 600 Brazo mòvil

Carroporta doble botella de gas y/o

Arrastre de hilo profesional con 4 rodillos de gran diámetro que garantiza un

Carroporta doble botella de gas y/o

250 Antorchas Up/down

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