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Materiales para Obra Gruesa

• METALES Y EL ACERO
1 Profesor Ing. Rubén Arenas
EL ACERO

El acero es uno de los materiales de más amplias


aplicaciones en la construcción. La Industria
dedicada a la obtención del acero se denomina
SIDERURGIA
PROPIEDADES DEL ACERO

1.-ISOTROPICO
Es la cualidad en que el comportamiento del metal a
los distintos esfuerzos mecánicos en cualquier sentido
(compresión, tracción, cizalle y torsión) es igual para
cualquier esfuerzo.

2.-ALTA RESISTENCIA
En comparación con su peso propio los materiales
metálicos presentan alta resistencia. Propiedad
importante que muchas veces hace económico el
empleo de estructuras metálicas en reemplazo de
estructuras de otro tipo.
PROPIEDADES DEL ACERO

Un ejemplo, es en las vigas de acero I , que son


fabricadas en serie , y que permiten aprovechar el
material en zonas de fatigas altas. Lo contrario sucede
con las vigas de hormigón, que en beneficio de la
simplicidad de su construcción son rectangulares,
desperdiciando material en las zonas de fatigas
bajas.(cercanas al eje neutro).
PROPIEDADES DEL ACERO

3.- UNIONES DE PEQUEÑAS SECCIONES


Los elementos metálicos se pueden unir con remaches,
soldaduras, pernos, etc., que presentan un pequeño
aumento de sección respecto al resto de los elementos
unidos, lo que simplifica y mejora el aspecto de las
disposiciones constructivas.

4.- ALTA DURACIÓN


Debido a que el acero no es atacado por hongos ni
insectos como lo es la madera, y se puede proteger en
forma relativamente simple de los agentes
atmosféricos, presenta una larga duración.
PROPIEDADES DEL ACERO

5.- BUEN APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL


Los elementos que forman una estructura metálica
pueden volver a usarse, con pequeñas pérdidas en el
caso que ésta vaya a desarmarse; no sucede lo mismo
con otras estructuras como de hormigón.
¿QUÉ ES EL ACERO?

El Acero es básicamente una aleación o combinación


de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta un
2%).
Ya que el acero es básicamente hierro altamente
refinado (más de un 98%), su fabricación comienza
con la reducción de hierro (producción de arrabio) el
cual se convierte más tarde en acero.
EL PROCESO PRODUCTIVO
SIDERÚRGICO

Siderúrgica Huachipato es una "planta integrada", esto


quiere decir que fabrica acero laminado a partir de
minerales de hierro, para su utilización directa o para
transformaciones posteriores.
Las materias primas que se utilizan para producir
Acero son básicamente:
MINERAL DE HIERRO
CARBÓN
PIEDRA CALIZA.
RESUMEN DEL PROCESO
1.- Preparación de Materia Primas
a)Materias Primas
b)Planta de Coque
2.- Reducción del Mineral para obtener Arrabio
a)Alto Horno
3.- Fabricación del Acero
a)Acerías de convertidores al oxigeno
b)Colada continua de Planchones
4.- Laminación del Acero en Productos Terminados
Finales
a)Laminador Desbastador
b)Laminador de Barras
c)Laminador de Planos en caliente
d)Laminador de Planos en Frio
e)Productos Tubulares
PRODUCCION DE ACERO

En la producción del Acero se debe cumplir un proceso


de 3 etapas, consistente en:

Preparación de Materias Primas.


Reducción del Mineral para obtener Arrabio.
Refinación o disminución del Carbono y otras
impurezas .
ESQUEMA REDUCIDO
FABRICACIÓN ACERO
FABRICACIÓN ACERO
GERDAU-AZA
PROPIEDADES DEL ACERO
TÉRMINOS GENERALES

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece


un material a dejarse erosionar cuando esta en
contacto de fricción con otro material
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir fisuras (resistencia al
impacto)
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material
de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
virutas (Entre los procesos involucrados están el
Taladrado, el torneado, el cepillado, etc.)
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para
dejarse penetrar.
TÉRMINOS GENERALES

Ductilidad: Es la habilidad de un material para


deformarse antes de fracturarse. Es una característica
muy importante en el diseño, puesto que un material
dúctil es usualmente muy resistente a cargas por
impacto. Tiene además la ventaja de “avisar” cuando
va a ocurrir la fractura, al hacerse visible su gran
deformación.

Elasticidad: Es la habilidad que tiene un material que


ha sido deformado de alguna manera para regresar a
su estado y tamaño original, cuando cesa la acción que
ha producido la deformación. Cuando el material se
deforma permanentemente, de tal manera que no
pueda regresar a su estado original, se dice que ha
pasado su límite elástico.
TÉRMINOS GENERALES

Fragilidad: Es lo opuesto de ductilidad. Un material


frágil no tiene resistencia a cargas de impacto y se
fractura aún en cargas estática sin previo aviso. Tanto
la fragilidad como la ductilidad de un material son
mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un
material con un alargamiento mayor de 5% es dúctil y
menor de 5% es frágil. Se pueden clasificar los
materiales en frágiles y dúctiles, habiendo dentro de
ellos diferentes grados.
Maleabilidad: Es la propiedad que permite que un
material se deforme mediante martilleo, rolado o
prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta
normalmente cuando el metal esta caliente.
TÉRMINOS GENERALES

Plasticidad: Es la habilidad de un material para


adoptar nuevas formas bajo la presión y retener esa
nueva forma. El rango de adaptación puede variar
considerablemente de acuerdo con el material y sus
condiciones.
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.
TÉRMINOS GENERALES

Deformación unitaria
Consideremos a la barra de sección constante que
soportan una carga axial P en su extremo. Bajo la
acción de la carga, la barra sufrirá una deformación
que denominaremos con la letra griega d (delta).

(épsilon): deformación unitaria


: deformación total (LF – LI )
L : longitud original
TÉRMINOS GENERALES

Deformación (unitaria) elástica


Deformación restaurable, debido a un esfuerzo
aplicado. Se presenta tan pronto como se aplica la
fuerza, permanece mientras se aplica el esfuerzo y
desaparece tan pronto como se retira la fuerza.
Deformación plástica
Deformación permanente de un material, cuando se
quita el esfuerzo, el material no regresa a su forma
original
DIAGRAMA ESFUERZO-
DEFORMACIÓN PARA UN ACERO
DULCE
NORMAS PARA
PRODUCTOS DE ACERO
NOMENCLATURAS
(ADOPTADO POR CHILE)
COMPRA DE ACEROS

Entre los usuarios existe a veces mal uso de los


sistemas de nomenclatura lo que lleva a confusión al
momento de colocar una orden de compra.

Una confusión muy frecuente es no distinguir entre


“Norma de fabricación” y “ Grado” de un acero.

En las normas ASTM para referirse a los distintos


aceros se puede hablar de “Grado”, “Clase” o “Tipo”,
por ejemplo:

A106 Grado A, A48 Clase 20A, A276 Tipo 304


EJEMPLO

Hay múltiples formas para designar el acero inoxidable


304. Son equivalentes: 304 (AISI), S30400 (UNS), X5CrNi 18-
10(DIN), 1.4301(W.Nr.), Z7CN18-09(AFNOR), 2333(SS),
SUS304(JIS), 304S31(BS).

Esta gran diversidad y falta de sistematización se trata de


resolver mediante un sistema de numeración unificado
UNS (United-Numbering System) acordado entre ASTM y
SAE, que poco a poco se ha ido divulgando. Sin
embargo, el peso de la costumbre es algo difícil de
eliminar.
NOMENCLATURA AISI/SAE

El sistema de designación AISI/SAE utiliza cuatro


dígitos para designar los aceros al carbono y aceros
aleados. Los dos últimos dígitos indican el contenido de
carbono en centésimas de porcentaje. Para aceros al
carbono el primer digito es 1. Los aceros al carbono
corrientes se designan 10xx (ejemplo 1045 es acero al
carbono con 0.45% de carbono).
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

En Chile existe un sistema de normalización para


aceros ordenados según un criterio basado en las
aplicaciones más comunes de este material; como
ejemplo se pueden citar las normas NCh 203 Of. 77,
para aceros de uso estructural, la NCh 204 Of. 78 para
barras laminadas en caliente para hormigón armado,
etc.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
POR COMPOSICION QUIMICA

Aceros al Carbono: aquellos aceros en los que está


presente el Carbono y los elementos residuales, como
el Manganeso, Silicio, Fósforo y Azufre, en cantidades
consideradas como normales. En general los aceros
ordinarios contienen:
Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10%

Aceros aleados de baja aleación: aquellos aceros en


que los elementos residuales están presentes arriba de
cantidades normales o donde están presentes nuevos
elementos aleantes, cuya cantidad total no
sobrepasa un valor determinado
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
POR COMPOSICION QUIMICA

Aceros al Carbono: aquellos aceros en que la


cantidad total de elementos se encuentra, en el
mínimo, de un 10 a 12%.

Aceros aleados de media aleación: aquellos aceros


que pueden ser considerados un grupo intermedio
entre los dos anteriores.
ACEROS AL CARBONO
DEPENDIENDO DEL % DE CARBONO

Aceros muy duros: con un alto contenido de


carbono, entre 0.7% y 0.95%.
Aceros duros: con un contenido de carbono, entre
0.5% y 0.7%.
Aceros semiduros: con un contenido de carbono
medio, entre 0.3% y 0.5%.
Aceros suaves o estructurales: con un contenido de
carbono, entre 0.2% y 0.3%.
Aceros extrasuaves: con un bajo contenido de
carbono, entre 0.06% y 0.15%.
ACEROS AL CARBONO

Los requisitos fundamentales que deben cumplir


estos aceros, son los siguientes:
Ductilidad y homogeneidad.
Valor elevado de la relación resistencia
mecánica/limite de fluencia.
Soldabilidad
Apto para ser cortado por llama, sin
endurecimiento.
Resistencia a la corrosión, razonable.

Limites de resistencia varían de 40 a 50 Kgf/mm2


Alargamientos que están en torno al 20%
ACERO ESTRUCTURAL
VENTAJAS

Relación resistencia-peso:

La capacidad del acero de formar perfiles de baja


sección manteniendo su alta capacidad resistente lo
hacen el material de construcción de mejor relación
resistencia – peso.
El menor peso de la estructura permite fundaciones
de menores dimensiones que en hormigon armado.
ACERO ESTRUCTURAL
VENTAJAS

Velocidad de construcción: el tiempo de


construcción del esqueleto de un edificio de acero es
bastante rápida ya que:

La estructura se fabrica en maestranza mientras que


paralelamente se pueden realizar obras de terreno
(fundaciones, etc.).
Se puede trabajar en varios pisos a la vez, durante la
obra gruesa y en terminaciones.
ACERO ESTRUCTURAL
VENTAJAS

Versatilidad y adaptabilidad:

Se presta para estructurar cualquier concepción


arquitectónica. Además, una vez construido el
esqueleto metálico puede reforzarse o modificarse
con facilidad.
ACERO ESTRUCTURAL
VENTAJAS

Seguridad en las conexiones:


Se han desarrollado conexiones cada vez mas
seguras, respaldadas por ensayos de laboratorio que
certifican su calidad.

Valor residual:
Es posible desarmar alguna construcción en forma
sencilla y financiarla con el mismo valor residual del
esqueleto.
ACERO ESTRUCTURAL
DESVENTAJAS

Resistencia al fuego:
Al llegar a los 300°C la
resistencia empieza a disminuir
hasta casi desaparecer a los
800°C, por esta razón es
necesario proteger la
estructura.

Resistencia al frío:
A bajas temperaturas el acero
pierde la ductilidad y la
capacidad de absorber
energía por impacto,
transformándose en frágil.
ACERO ESTRUCTURAL
VENTAJAS

Resistencia al medio ambiente:


El acero es un material muy susceptible a sufrir
corrosión (proceso electroquímico por oxidación en
presencia de humedad o por ataques químicos en
ambientes industriales). Por lo tanto es necesario tener
en cuenta la protección de los elementos.

Pinturas
Galvanizado
Protección catódica
EL ACERO EN CONSTRUCCIÓN
Los aceros que se utilizan en construcción se pueden dividir en
varios grupos:
- Aceros de refuerzo para hormigón armado (enfierradura).
- Aceros estructurales (perfiles).
- Aceros para revestimientos (planchas).
- Aceros para tubos.
- Clavos, tornillos, pernos, etc.

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ACERO PARA HORMIGONES
Las barras de refuerzo para hormigón armado deben cumplir con
los requisitos establecidos en la norma NCh 204 of 77: Barras
laminadas en caliente para hormigón armado.
Existen dos formatos:
• Barras (lisas y con resaltes).
• Mallas (electrosoldadas).

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ACERO PARA HORMIGONES
Según la NCh 204, los aceros para las barras para hormigón
armado se identifican con la siguiente nomenclatura:
A XX – YY H
Lo cual significa:
A = Acero al carbono.
XX = Resistencia de ruptura a la tracción (kg/mm2)
YY = Límite de fluencia a la tracción (kg/mm2)
H = Uso apropiado para hormigones

En otros usos la letra A puede ir acompañada de otras:


AR = acero revirado.
AC = acero corriente (no garantizado)
AT = acero trefilado.
Mientras que la última letra puede ser:
E = acero apropiado para estructuras.
T = acero para tubos.
S = 41
acero con soldabilidad garantizada.
BARRAS
Calidad de acero para barras:
A 36 – 24 H 1 punto ó 1H.
A 44 – 28 H 2 puntos ó 2H.
A 56 – 35 H 3 puntos ó 3H.
A 63 – 42 H 4 puntos ó 4H.
Para distinguir la calidad de las
barras, éstas deben llevar una marca
en relieve cada 2m. Las barras lisas
tienen un código de puntos, las con
resaltes llevan códigos de letras H.
En Chile las barras se distinguen por
su diámetro en milímetros.

Acero Alta
Acero ordinario
Diámetro, mm Resistencia
A 44-28 H
A 63-42 H
5 a 50 Lisa ---
8 a 36 con resaltes con resaltes

Clasificación de los aceros nacionales para hormigón armado.


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BARRAS
Las propiedades mecánicas de las barras de acero para refuerzo de
hormigón, de acuerdo a lo señalado en la norma Nch 204 of 78:
Propiedad A 44-28 H A 63-42 H
Resistencia a tracción, Rm, MPa 440 630

Tensión de fluencia, máxima - 580


Mpa mínima 280 420
Alargamiento en la rotura,
16
%

Siendo k un coeficiente que depende que depende del diámetro de


la barra como se indica:

Diámetro e, mm 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36

k 3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5

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BARRAS
De acuerdo a la norma NCh 204 of 78
se incluyen los diferentes diámetros
normales y pesos nominales de los
aceros de refuerzos usados
corrientemente en la construcción:
Características nominales Dimensiones de los resaltes

Espaciamiento Altura Ancho


Diámetro,
Masa Sección Perímetro Medio Media Base
E
máximo, E mínima, H máximo, A

Mm kg/m cm2 cm mm Mm mm

6 0,222 0,283 1,89 - - -


8 0,395 0,503 2,51 5,6 0,32 2,0
10 0,617 0,785 3,14 7,0 0,40 2,5
12 0,888 1,13 3,77 8,4 0,48 3,0
16 1,58 2,01 5,03 11,2 0,64 4,0
18 2,00 2,54 5,65 12,6 0,72 4,5
22 2,98 3,80 6,91 15,4 1,10 5,5
25 3,85 4,91 7,85 17,5 1,25 6,3
28 4,83 6,16 8,80 19,6 1,40 7,0
32 6,31 8,04 10,10 22,4 1,60 8,0
36 7,99 10,20 11,30 25,2 1,80 9,0

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BARRAS
Las barras de acero pueden trabajar con el hormigón gracias a la
adherencia entre ambos, a lo que se puede sumar la coincidencia
de sus módulos de dilatación y contracción.
Las barras delgadas (de menor sección) tienen proporcionalmente
mayor superficie de contacto con el hormigón, lo que mejora la
adherencia.
Los resaltes de las barras aumentan más la superficie de contacto
con el hormigón, por eso se prefieren en obra.

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BARRAS
Formas de Venta:
1) En tiras rectas (3 a 20m).
2) Rollos (φ 5 a 11mm).

Las barras de acero se venden por


KILOS. Su cubicación se hace en
METROS LINEALES, por lo que es
necesario conocer su conversión.

Rollos φ5 -> 752m -> 117kg.


Rollos φ6 -> 526m -> 117kg.
Rollos φ8 -> 525m -> 207kg.
La recepción en obra debe verificar el
material a recibir. Las barras se
dividen por diámetro y longitud,
disponiéndolas cerca del taller de
enfierradores.
46
BARRAS
Ejemplo de Cubicación:

Si necesitamos 4 fierros (con


resaltes) de 12mm de diámetro para
una cadena de 6m de largo, entonces
tenemos:

Fe 12 0,879kg/m
0,879kg/m x 6m x 4 = 21,096kg

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BARRAS

Mesón de trabajo

Barras de Acero
Divididas por diámetro
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MALLAS
Usos: Losas y Muros.

Están formadas por alambres de acero


de alta resistencia
AT 56 – 50 H.

Diámetros: 4 a 12mm.
Dimensiones: 2,60 x 5,20m.

Mallas C: 10x10cm, 15x15cm.


Mallas R: 10x15cm, 10x25cm,
15x25cm.

49
MALLAS

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¿QUÉ ES UN PERFIL?
Es una barra recta con una sección de forma especial que se
mantiene igual en toda su longitud.

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PERFILES
Se distinguen por su forma, largo y tipo de acero:
1)Forma: perfiles abiertos y cerrados.
2)Largo: 6m comercial, largos variables.
3)Acero: A 42-27 ES, normas ASTM.

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PERFILES
Son requisitos adicionales de la
norma NCh 203 of 77 cumplir con
un ensayo de doblado practicado
sobre una probeta estandarizada,
además de cumplir exigencias en la
composición química para asegurar
su soldabilidad.

Resistencia a la tracción Límite de fluencia


Alargamiento
Grado del acero Rm Re
kgf/mm2 Kgf/mm2 %

A 37 – 24 ES 3700/4700 2400 0,24


A 42 – 27 ES 4200/5200 2700 0,22
A 52 – 34 ES 5200/6200 3400 0,20

Propiedades mecánicas de los aceros estructurales


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PERFILES

TICLOZ
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FABRICACIÓN DE PERFILES
Según su fabricación los perfiles se pueden distinguir en tres
grupos:
• Perfiles Laminados.
• Perfiles Doblados en Frío.
• Perfiles Soldados.

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LAMINADOS
Se caracterizan por:
• Utilizan lingotes de acero calientes.
• Tener esquinas exteriores con aristas
vivas (filosas).
• Esquinas interiores redondeadas.
• Caras principales NO paralelas.
• Fabricación con aplicación de calor
(950º - 1150º C).
• Mayor resistencia mecánica.

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LAMINADOS EN CALIENTE
DOBLADOS EN FRÍO
Se caracterizan por:
• Utilizan láminas planas de acero.
• Esquinas ligeramente redondeadas.
• Caras principales siempre paralelas.
• Proceso en frío con máquinas
dobladoras (plegadoras).
• Limitación del espesor de la plancha
(hasta 10mm).

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LAMINADOS EN FRIO
SOLDADOS
Se caracterizan por:
• Utilizan recortes de láminas planas
de acero.
• Esquinas rectas.
• Caras principales siempre paralelas.
• Aplicación de cordones de soldadura.

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PERFILES LIVIANOS
Se caracterizan por:
• Tener espesores < 3mm.
• Ser doblados en frío.
• Tener pliegues para aumentar
su resistencia nominal.
• Estar galvanizados.
• Usar aceros A42-27ES y A37-
24ES

En Chile se comercializan bajo el


nombre de METALCON.
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PERFILES LIVIANOS

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