PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR EL METODO DE LIQUIDOS

PENETRANTES.

1. OBJETO
Este procedimiento describe los lineamientos generales para la aplicación del método de
Líquidos Penetrantes para la detección de discontinuidades superficiales.

2. ALCANCE
Este ensayo es aplicable en inspecciones de todas las formas de materiales metálicos y no
metálicos, procesados, semiprocesados y terminados, así como en inspecciones de
mantenimiento o en servicio, con excepción que sean porosos o con una rugosidad superficial
excesiva.

3. NORMAS DE REFERENCIA
ASTM E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 1417 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination.
IRAM ISO 9712 Norma de Calificación y Certificación de Personal de END.

4. CALIFICACIÓN DE PERSONAL
El personal que realice este ensayo deberá estar calificado y certificado con el Nivel 2 (dos) o
bien con el Nivel 1 (uno) supervisado por un Nivel 2 (dos) en el método de Líquidos
Penetrantes, de acuerdo a los requerimientos de la Norma IRAM ISO 9712.

5. PREPARACION SUPERFICIAL
Pueden aceptarse sin tratamiento alguno, las superficies de los cordones soldados, de las
piezas fundidas, forjadas, mecanizadas o en servicio.
Las superficies pueden ser amoladas, despintadas, arenadas, o cepilladas con cepillo de acero
ya sea mecánicamente o manualmente, cuando presenten irregularidades superficiales que
pueden dificultar la evaluación de las indicaciones.
Se debe tener en consideración que la aplicación de estos métodos pueden dañar las piezas
que se inspeccionan y posiblemente ocultar discontinuidades. Estos efectos deberán
considerarse antes de programar su utilización.
Toda la superficie a examinar y la región adyacente debe estar limpia, completamente seca y
exenta de polvo, grasa, aceite, hilachas, cascarillas, salpicaduras de soldadura, o cualquier
elemento extraño que pueda interferir con el ensayo.
El sector a limpiar debe abarcar un mínimo de 25 mm alrededor del sector a inspeccionar y /o
del cordón de soldadura.
Se puede realizar la limpieza con solventes, detergentes o medios mecánicos autorizados por
el departamento o sector del cual dependa el trabajo y cuando las condiciones de seguridad lo
permitan.
Esto lo evaluará la inspección en base a las condiciones ambientales, de servicio o el estado
de la pieza a examinar.
Si se prevé un examen con Partículas Magnetizables, vía húmeda, es recomendable realizar
antes el examen mediante Líquidos Penetrantes.

6. ILUMINACION
La inspección con Líquidos Penetrantes coloreados se puede realizar con luz natural o
artificial, la iluminación sobre la superficie del componente no debe ser inferior a 1000Lux.
En el caso de utilizar Líquidos Penetrantes fluorescentes el nivel de radiación ultravioleta
sobre la superficie de ensayo debe ser como mínimo de 1000 µW/cm2. El nivel de
iluminación del ambiente donde se realiza la inspección debe ser inferior a 20 Lux.

7. DESCRIPCION DEL METODO

El método más generalizado consiste en utilizar un líquido penetrante coloreado o
fluorescente, lavable con agua o solvente con el cual se cubre la superficie a examinar.
Luego del tiempo de penetración, esta superficie es posteriormente procesada para eliminar el
exceso de penetrante y después secada., la lectura de las indicaciones se hace por aplicación
de una capa de un producto denominado revelador en suspensión en un líquido volátil.
Los productos generalmente disponibles en el comercio y las operaciones descriptas
precedentemente son aplicables dentro de un rango de temperaturas comprendido entre 4 º y
52 º C.
Fuera de estos límites, la sensibilidad del método deberá demostrarse a la temperatura prevista
de utilización.

7.1. LIMPIEZA PREVIA

Las discontinuidades y la superficie que la rodea deberán estar libres de cualquier
contaminante sólido o liquido que pueda interferir con el proceso de penetración. Todas las
áreas a examinar deberán estar limpias y secas antes de la aplicación de penetrante.
Después de utilizar cualquiera de los métodos de limpieza indicados en el punto 5 se deberá
aplicar el limpiador del sistema penetrante utilizado.

7.2. SECADO
Antes de la aplicación del penetrante, es esencial que la superficie a examinar esté
completamente seca después de la limpieza previa. El secado se puede realizar por
evaporación natural o por aire forzado caliente durante algunos minutos, sin exceder en la
pieza la temperatura indicada en el punto 7.

7.3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Las superficies a examinar deberán estar completamente cubiertas por el penetrante.
El penetrante se puede aplicar con pincel, por inmersión, o pulverizado.
El tiempo mínimo de penetración será de 10 minutos y el máximo de 60 minutos o el
recomendado por el fabricante.
Para temperaturas entre 4º y 10º C el tiempo mínimo de penetración será de 20 minutos.
En la aplicación por inmersión la pieza deberá estar sumergida la mitad del tiempo de
penetración
En general el tiempo de penetración depende del material a inspeccionar, el proceso de
fabricación y las discontinuidades a detectar
Durante este tiempo se deberá asegurar que el penetrante no se seque en la superficie,
pudiéndose reaplicar el mismo.

7.4. REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

Transcurrido el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe eliminarse, en las
condiciones de iluminación indicadas en el punto 6, utilizando las siguientes técnicas:

7.4.1 Penetrantes removibles con solvente

Remover todo el penetrante posible, con trapos limpios, secos, libres de hilachas o con
papeles absorbentes.
El penetrante remanente se removerá con trapos o papeles absorbentes ligeramente
humedecidos con removedores solventes.
No esta permitido sumergir la pieza en removedor, lavar el componente con chorro de
removedor o utilizar trapos o papeles saturados de removedor.

7.4.2 Penetrantes removibles con agua

El exceso de penetrante se puede remover por enjuague manual, rociado automático o
semiautomático.
La presión de rociado no debe exceder los 275 Kpa (40 psi). De ser posible la distancia entre
la boquilla y la pieza se debe mantener en un mínimo de 30 cm.
El tiempo máximo de lavado es de 120 segundos.
La temperatura del agua debe estar comprendida entre 10 y 38°C.
Si se produce un sobrelavado, los componentes se deben limpiar y reprocesar.
Luego de la remoción del exceso de penetrante las piezas se deben secar de acuerdo al punto
7.5

7.5. SECADO
Los componentes se deberán secar antes de la aplicación del revelador seco y del revelador
húmedo no acuoso.
Los componentes se podrán secar al aire a temperatura ambiente, aire forzado caliente o frío.
La temperatura del componente se deberá mantener entre los 4 y 52 º C.
El tiempo de secado deberá ser el mínimo necesario para secar adecuadamente el
componente.

7.6. REVELADO
Se utilizará revelador húmedo no acuoso, el revelador se aplicará mediante pulverización,
después de haber sido agitado para obtener una buena mezcla de las partículas en suspensión.
La aplicación se realizará sobre la superficie seca de forma que se cubra la superficie a
examinar con una capa fina, uniforme y que provea buen contraste, en el caso de penetrantes
coloreados y una capa uniforme y lo mas tenue posible en el caso de penetrantes
fluorescentes.
La aplicación de una capa gruesa de revelador puede ocasionar el enmascaramiento de los
defectos.
Los tiempos de revelado mínimos y máximos de los reveladores no acuosos, serán de 10 y 60
minutos respectivamente. El tiempo de revelado comienza tan pronto como el revelador
empieza a secarse. Es una buena práctica observar la formación de las indicaciones mientras
se aplica el revelador como una ayuda en la evaluación e interpretación de las indicaciones.

7.7. EXAMEN
El área de inspección debe tener la iluminación indicada en el punto 6. Los componentes se
deben inspeccionar antes del tiempo máximo de revelado, y si se requiere por procedimientos
específicos, monitorearlos periódicamente durante el tiempo de revelado.
Los componentes no observados antes del tiempo máximo de revelado, se deben limpiar y
reprocesar.
El personal se debe adaptar a la iluminación en el área de inspección, como mínimo, 3
minutos en el caso de evaluación de indicaciones con líquidos fluorescentes.
Si las piezas presentan indicaciones, se deben registrar y evaluar de acuerdo a los criterios
establecidos en el procedimiento específico.
Las piezas con excesivo fondo se deben limpiar y reprocesar.
7.8. LIMPIEZA FINAL
Después de la inspección se debe limpiar y secar la pieza para eliminar el revelador y otros
restos del material de ensayo.

La limpieza se puede realizar mediante enjuague con agua, con detergentes, lavado mecánico,
vapor desengrasante, solventes, etc.
El secado se puede realizar por circulación de aire caliente o frío o por evaporación.

8.0. REGISTRO DE LAS INDICACIONES

Las indicaciones se deben registrar en una planilla de ensayo indicando como mínimo la
cantidad, dirección y ubicación, identificación de la pieza, procedimiento aplicado, datos del
ensayo.