Tipos de Corrosión 2

1 de 10
111010 M
Centro de Refinación Paraguaná RESUMEN LFT COMPLEJO HDS ZONA 3000 PLANTA HDT-1 2011
RESUMEN DE LOS TRABAJOS CONTEMPLADOS A REALIZAR DURANTE LA REPARACIÓN

GENERAL HDT-1 2011
TRABAJOS MECANICOS
HORNOS/ DUCTOS/ CHIMENEAS.
Esta contemplada la intervención de 01 horno para la limpieza, inspección interna, mantenimiento normal y
reparaciones. A continuación se listan las actividades relevantes.
MANTENIMIENTO NORMAL.
 Despresurizar los serpentines/ drenar / cegar el equipo.
 Abrir / cerrar compuestas y pasa-hombres, para acceso.
 Instalar / retirar andamios internos/ externos.
 Efectuar inspección visual preliminar.
 Instalar / retirar extractores de aire e iluminación interna.
 Realizar limpieza interna – externa en tubos.
 Esmerilar zonas para medir espesores en cada tubo, de 1” x 1” distancia a 90 grados.
 Inspección con: UT, HBT, PT; en tubos, codos de retorno y cabezales de entrada y salida.
 Realizar mediciones de deflexión en tubos que conforman los serpentines.
 Realizar evaluación radiográfica en las secciones inferiores de los tubos para descartar formación de
carbón.
 Realizar inspección visual a todos los soportes de tubos.
 Realizar inspección visual a todo el refractario interno, incluye la cámara de combustión y ducto de salida
de gases.
 Realizar inspeccion y trabajos de mantenimiento al sistema damper.
 Remover/ reinstalar quemadores y registro de quemadores.
 Remover/ reinstalar tejas refletoras de gases (radiante y conveccion).
 Realizar pruebas de hermeticidad (hidrostatica).
 Realizar prueba de humo.
F-3001 (HORNO CALENTADOR DE CARGA AL REACTOR)

Dimensiones: 12.218m ancho x 7.115m de altura x 10.680mm longitud y tubos de material DIN 17440 – 1967 –
1.4580 (X10 Cr NiMoNb 1810)
 Realizar neutralización quimica según “procedimiento General para la limpieza Quimica del Sistema de
gas Combustible del Horno F-1001” (Ver Limpieza Quimicas en AMP)
 Reemplazo parcial de fractario en paredes y compuertas de acceso. (50m² aprox.)
 Reeplazar 100% los tubos del horno. Son 80 tubos de 10.980mm, 02 tubos de 12.280mm, 80,8 bridas 2”,
1500#, R.F, W.N., Sch. 80.8 bridas ciegas 2”Ǿ, 1500#, 8 Weldolet 6” x 2”, Sch. 80, 48mts lineales de
GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

2 de 10
221010 M
tuberia sin costura de 1”Ǿ, Sch.80, extremos lisos, material de los tubos DIN 14440.1967 – 1.4580 ( X10
Cr NiMoNb 1810), 8 Bridas ciegas de 2” Ǿ R.F con lining de 3mm de SS316, 8 empacaduras flexitalic
tipo CG, 2” Ǿ - 1500#, de SS304 rellena con asbesto, 64 espárragos de 7/8” Ǿ por 5 ¾” de longitud + 128
tuercas de ASTM A-194-8M Gr.2H.
 Pintar superficie metálica externa del horno y ducto de gases, según especificación CRP-2ª (600 m²
aprox.)
TORRES
Esta contemplada la intervención de 02 torre para limpieza, inspección interna, mantenimiento normal y
reparaciones menores.
A continuación se listan las actividades asociadas a mantenimiento normal y posteriormente actividades relevantes
por equipo.
MANTENIMIENTO NORMAL (Aplica para el equipo mencionado a continuación)
 Despresurizar /drenar/ cegar el equipo.
 Instalar andamio y cegar boquillas.
 Remover / reinstalar tapas de pasa hombres.
 Efectuar limpieza interna 100% (SSPC-SP-12).
 Efectuar inspección visual interna.
 Esmerilar zonas de 1” x 1” para inspección con U.T.
 Remover / reinstalar aislamiento térmico en boquillas, para inspección.
 Efectuar inspección co U.T, PT Y ET; en casco y boquillas.
 Remover / reinstalar cristales de nivel para mantenimiento general y realizar prueba hidrostática.
 Reparar soldadura en conexiones menores. Aplicar WPS-CRP según el caso que aplique.
 Rectificar asientos de empacaduras dejando un acabado de 125-250RMS.
 Ajuste / reposición de tortillería interna.
C-3001 (DESPOJADORA DE GASOIL LIVIANO)

Dimensiones: 2.200mm Ǿ x 14.600mm de longitud, esp 10mm A-285 Gr.C.
 Descontaminar y neutralizar utilizando Carbono + Fosfato + Nitrito + Surfactante, de acuerdo a
procedimiento emitido por corrosión y materiales.(anexo)
 Reemplazar válvulas Snap- Ing. Material AISI 410 S.
 Reemplazar chavetas. Material AISI 410S.
 Reemplazar aproximadamente 20 colectores tipo seccion calmante de material AISI 410SS.
 Reparar socavaciones y erosiones internas en el casco.
 Reparar distribuidor de 10” Ǿ de la boquilla Nro. 11 y 29.

3 de 10
331010 M
 Limpieza / inspeccion y mantenimiento en brazos davit.

C-3002 (SECADORA DE GASOIL LIVIANO)
Dimensiones: 2.200mm Ǿ x 14.600mm de longitud, Esp 10mm A-285 Gr.C.
 Descontaminar y neutralizar utilizando Carbono +6 Fosfato + Nitrito + Surfactante, de acuerdo a
procedimientos emitido por corrosión y materiales. (Anexo).
 Reemplazar válvulas Snap-In. Material AISI 410 S.
 Reemplazar chavetas. Material AISI 410 S.
 Reparar socavaciones y erosiones internas en el casco.
 Repara distribuidor de 10” Ǿ de la boquilla Nro.12.
 Limpieza / inspección y mantenimiento en brazos davit
REACTORES
Esta contemplada la intervención de 01 reactor para los equipos no serán abiertos debido a que para la fecha de
elaboración de esta AMP no se contempla reemplazo del catalizador por lo que se les realizara inspección externa
y reparaciones menores. A continuación se listan las actividades relevantes de los equipos.
R-3001
Dimensiones: Ǿ 3.760mm x 11.780mm. A – 387 Gr. 22/ cladd A-264 TP 316: Esp 43mm + 2mm cladd.
 Realizar neutralización PTA SCC utilizar carbono + nitrato + surfactante, de acuerdo al procedimiento
emitido por corrosión y materiales.
 Remover / instalar catalizador de los 4 lechos.
 Realizar la prueba de acido para verificar.
 Repara socavaciones y erosiones internas en el casco.
 Reemplazar malla de cesta colectora de sucio: malla: 16-246 age (BWG) tip 304.
 Reparar cesta protectoras y cadenas sujetadoras.
 Reemplazo parcial de aislamiento térmico (2m²), material lana mineral. Según norma NRC-2510.
TAMBORES
Esta contempla la intervención de 12 tambores para la limpieza, inspección interna, mantenimiento normal y
reparaciones. A continuación se describe el mantenimiento normal y posteriormente se indican las actividades más
relevantes por equipo.
MANTENIMIENTO NORMAL (Aplica para los tambores mencionados a continuación)

Despresurizar / drenar /cegar los equipos.

Instalar andamios.

Remover / instalar pasa hombres.

Efectuar limpieza interna a grado SSPC-SP-2 y/o SSPC-SP-12.

4 de 10
441010 M

Efectuar inspección interna visual.

Efectuar inspección con U.T, P.T Y E.T. en casco y boquillas, acondicionar superficies para ello.

Realizar reparaciones con soldadura en casco, rompevortices e internos.

Remover / reinstalar cristales de nivel para mantenimiento general y realizar prueba hidrostática.

Remover / reinstalar aislamiento térmico en boquillas para inspección.

Limpiar asientos de empacaduras de las boquillas y bocas de visita para inspección visual.

Rectificar asientos de empacaduras dejando un acabado de 125-250RMS.
1.- EQUIPOS QUE DEBEN SER INTERVENIDOS CON LA PLANTA FUERA DE OPERACIÓN.
V-3001 (SEPARADOR DE GAS DE RECICLO).
Dimensiones: 610mm Ǿ x 2.000mm de longitud, esp 12mm A-285 Gr.C.

Mantenimiento Normal.

Reemplazar malla demister de Monel Wire 0.23-0.28mm, 97% a 98% mesch free.

Reparar distribuidor de 6”Ø de la boquilla N° 11.

Renovación parcial de pintura según especificación de pintura 1D
V-3002(SEPARADOR DE ALTA PRESIÓN).



Reparar distribuidor de 14”Ø de la boquilla N° 11

Reparar rompe vórtice de las boquillas N°17 y N°18.

Realizar ensayo de dureza en soldaduras existentes.

Limpieza y pintura de acuerdo con especificación de pintura CRP 1D color aluminio, en zonas indicadas
por inspección.

Limpieza / Inspección y mantenimiento en brazo davit.
V-3003 (SEPARADOR DE BAJA PRESIÓN).




Reparar distribuidor de la boquilla N°11

Limpieza / Inspección y mantenimiento en brazo davit

Limpieza y pintura de acuerdo con especificación de pintura CRP N°9 color aluminio, en zonas indicadas
por inspección de equipos.

5 de 10
551010 M
V-3004 (SEPARADOR DE ALTA PRESIÓN).



Reemplazar, malla demister de material AISI 316 Wire 0.23-0.28mm, 97% a 98% mesch free area

Reparar distribuidor de 10”Ø de la boquilla N° 11.


Limpieza y pintura en un 100% de acuerdo con especificación de pintura CRP N°9 color aluminio.
V-3006 (SEPARADOR DE ALTA PRESIÓN).

Dimensiones: 1.000mm Ǿ x 2.800mm de longitud, esp 07mm A-285 Gr.C + 3mm Lining Interno de AISI 316.


Reemplazar, malla demister de material AISI 304.

Realizar prueba de martillo para verificar las condiciones del Lining.

Reemplazar boquilla N° 1 de 20”Ø 150#.

Limpieza / Inspección y mantenimiento en brazo davit

Realizar limpieza y pintura en un 100% de acuerdo con especificación de pintura CRP N°9 color aluminio
(12m2).
J-3015X/3016X (EYECTOR DE VACIO).

Material A-106 Gr A.

Mantenimiento Normal
G- INTERCAMBIADORES
Esta contempla la intervención de 22 intercambiadores de calor según el mantenimiento normal consiste en:

Tubo-Carcaza: Desmontar componentes, limpieza en casco, haz de tubos y accesorios de acuerdo con
SSPC-SP12, SSPC-SP5, SSPC-SP3, SSPC-SP2, realizar inspecciones, reparaciones menores del casco,
accesorios y finalmente realizar prueba hidrostática, Adicionalmente se considera el reemplazo parcial de
aislamiento y/ó pintura.

Fin-Fan Cooler: Remover Tapas de Cabezales, realizar limpieza interna al haz de tubos de acuerdo con
SSPC-SP12, limpiar externamente aletas de aluminio según procedimiento anexo, realizar limpieza
SSPC-SP5, con catalizador usado, en las bases que fijan las aspas del eje del motor, realizar inspecciones
reparaciones menores y realizar prueba hidrostática. Adicionalmente se considera limpieza y Pintura de
los cabezales.
Actividades relevantes en intercambiadores.
E-3001 A/B/C/D ALIMENTADOR EFLUENTES.

6 de 10
661010 M
1250, ¾”Ø Esp. 14 ISWG, 6096mm de long. Material de los tubos: ASTM A-179.

Dar facilidades y realizar ensayo de IRIS.

Reemplazar los tubos que presenten daños mecánicos o rechazados después de la prueba de realizado el
ensayo de IRIS. Disponer de 60 tubos de ¾”Ø, 14 BWG con 6096mm de longitud, material ASTM A-179.

Remover secciones de aislamiento térmico para realizar prueba hidrostática. Adicionalmente se considera
limpieza y Pintura de los cabezales.

Limpiar/Pintar Equipo según la especificación de pintura C.R.P. N° 2A. 40m 2
E-3002 A/B/C/D/E/F ALIMENTADOR EFLUENTES (Fin Fan Cooler).

156, 1”Ø Esp. 14 ISWG, 9,144mm de long. Material de los tubos: ASTM A-178, con aletas de aluminio 2”Ø de
material B-209 x 0.016” de espesor.

Remover / Instalar tapones externos de los cabezales, los cuales poseen las siguientes caracteristicas:
Cabeza hexagonal 1/8”Ø x 35m de longitud, material A-107 Gr 1020.

Renovar 100% las empacaduras de los tapones removidos, para esto utilizar empacaduras de material A-
107 Gr 1020 de 31mm Øint x 36mmØext x 3mm de espesor.

Dar facilidades y realizar ensayo RFT al 100% de los tubos.

Remover / instalar el 100% de los tapones para realizar trabajos de limpieza e inspección interna de los
tubos. Inspeccionar los tubos con corrientes inducidas.
E-3003 INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED/DRYER PRODUCT EXCH. (731mmØ x 6640mm Long.).

250, tubos en “U” (Tipo Horquilla) de 3/4”Ø Esp. 14 ISWG, 4877mm + R de long. Material de los tubos: ASTM
A-179.

Dar facilidades y realizar ensayo IRIS al 100% de los tubos.

Remover / Instalar secciones de aislamiento térmico para realizar inspeccion externa al Casco, Sección
Canal.

Reemplazar aislamiento termico en secciones dañadas, (Seccion Canal), disponer de aproximadamente 10
m² de lana mineral de 4" de espesor reforzado con malla de acero y cubierta de aluminio.
E-3004 A/B INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED BOTTOMS EXCH. (886mmØ x 6714mm Long.).
A-179.


Remover / Instalar secciones de aislamiento térmico para realizar inspección externa al Casco, Sección
Canal.

Reemplazar aislamiento termico en secciones dañadas, disponer de aproximadamente 06 m² de lana
mineral de 2 1/2" de espesor reforzado con malla de acero y cubierta de aluminio.

7 de 10
771010 M
E-3005 INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED STEAM PRE-HEADER/DRYER PRODUCT EXCH.

(630mmØ x 6515mm Long.).
A-179.


Remover / Instalar secciones de aislamiento térmico para realizar inspeccion externa al Casco, Sección
Canal.

Reemplazar aislamiento termico en secciones dañadas, disponer de proximadamente 15 m² de lana
mineral de 4" de espesor reforzado con malla de acero y cubierta de aluminio.
E-3006 A/B ENFRIAMIENTO (STRIPPER CONDENSER) Fin Fan Cooler.

252 tubos de 1”Ø Esp. 14 BWG, 9144mm de long. Material de los tubos: ASTM A-179. Con aletas de aluminio de
2¼”Ø, son 8 aletas por Pulg.

Desintalar las dos Tapas de los cabezales de dimensiones 2696mm x 2502mm.


Reemplazar tornillería de las mallas protectoras. Cabeza hexagonal de 3/8”Ø x 2” de long. Material SA
193 B7.

Pintar los cabezales de los equipos según la especificación de pintura C.R.P. N° 2A.(5m 2)
E-3007 A/B ENFRIAMIENTO (STRIPPER CONDENSER) Fin Fan Cooler.

188 tubos de 1”Ø Esp. 14 BWG, 9144mm de long. Material de los tubos: ASTM A-179. Con aletas de aluminio de
2”Ø.

Desintalar las dos Tapas de los cabezales de dimensiones 2696mm x 2502mm.


Reemplazar tornillería de las mallas protectoras. Cabeza hexagonal de 3/8”Ø x 2” de long. Material SA
193 B7.

Pintar los cabezales de los equipos según la especificación de pintura C.R.P. N° 2A.(5m 2)
E-3012 CONDENSADOR DEL TOPE DE LA C-3002. (600-800mm X 3260mm Long.)
310, ¾”Ø Esp. 16 BWG, 2440mm de long. Material de los tubos: BS-1464-CZ-110.

Dar facilidades y realizar ensayo de RFT.

ensayo de IRIS. Disponer de 62 tubos ¾”Ø Esp. 16 BWG, 2440mm de long. Material de los tubos: BS-
1464-CZ-110.

Aplicar revestimiento de epoxico cerámico (6 m2) a la parte interna del Casco. Según especificaciones
indicadas por Corrosión y Materiales.
E-3013 CONDENSADOR DE SUPERFICIE (700-800mm X 3870mm Long.)

8 de 10
881010 M
452, ¾”Ø Esp. 16 BWG, 3050mm de long. Material de los tubos: BS-1464-CZ-110.

Dar facilidades y realizar ensayo de RFT 100% de los tubos.

ensayo de IRIS. Disponer de 90 tubos ¾”Ø Esp. 16 BWG, 2440mm de long. Material de los tubos: BS-
1464-CZ-110.

Aplicar revestimiento de epoxico cerámico (6 m2) a la parte interna del Casco. Según especificaciones
indicadas por Corrosión y Materiales.

Reemplazar aislamiento termico en secciones dañadas, disponer de proximadamente 10 m² de lana
mineral de 4" de espesor reforzado con malla de acero y cubierta de aluminio.
E-3014 CONDENSADOR DE SUPERFICIE (340mm x 1670mm Long.)

97, ¾”Ø Esp. 16 BWG, 1220mm de long. Material de los tubos: ASTM B111 C71500.

Dar facilidades y realizar ensayo de RFT 100% de los tubos.

Recubrir la parte interna de la sección canal con epóxico cerámico resistente al agua salada ARC-S2.
Previa nota de inspección. (2m 2)
H- FILTRO
No se contemplo ninguna actividad.
TRABAJOS GENERALES.
Lineas de procesos/servicio
Reemplazar aproximadamente 142.5 metros lineales de sección de tubería de diferentes diámetros en líneas de
proceso y servicios de toda la planta.
Limpiezas quimicas
Procedimientos de descontaminación y neutralización suministrada por GIP y GII-IE&CM con el objeto de facilitar
las labores de mantenimiento en toda la unidad:

PROCEDIMEINTO DE LIMPIEZA QUIMICA DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE A HORNO
DE HDS

DESCONTAMINACION Y NEUTRALIZACIÓN DE LAS TORRES C-3001 Y C-3002 DE HDT-1

NEUTRALIZACIÓN DEL CIRCUITO DE INTERCAMBIADORES CARGA / EFLUENTES E-3001
A/B/C/D Y HORNO F-3001 DE HDT-1
Sistema de agua de enfriamiento


9 de 10
991010 M
Aislamiento termico
Limpieza y pintura en lineas de procesos y servicio

Lista de etiquetas
Remoción / Instalación / Mantenimiento (Taller-Suavisado-Reempaque) / Reemplazo y prueba de un total 352
válvulas; consta de 97 reemplazos y 255 Válvulas para mantenimiento de diferentes diámetros y tipos, por
presentar pase interno, fuga por prensa estopa y por medio cuerpo, en toda la planta.
Válvula de seguridad
Remoción / Instalación / Mantenimiento y calibración de 23 Válvulas de seguridad de la unidad. Lista de repuestos
recomendados para el mantenimiento de las Válvulas de seguridad suministrado por GII-IP.
Soporte Colgante (Spring Hanger´s)

Realizar mantenimiento a 10 Spring Hanger de la unidad de HDT-1, de acuerdo al procedimiento de
Mantenimiento de los Soportes Colgantes con Resorte de Carga Variable utilizados en el Centro de Refinación
Paraguana CRP suministrado por GII-IP.
Rectificacción y reemplazo de empacaduras de juntas bridadas

Trazas de vapor
Lista de discos Ciegos

Se contempla para esta actividad 18 discos ciegos de diferentes diámetros ( Ver lista de discos Ciegos emitido por
operaciones).
Trabajos Civiles
Demolición y escarificación de bases de concreto de equipos. Limpieza y pintura de estructuras metálicas.
Limpieza y pintura de escaleras verticales y plataformas de equipos verticales. Limpieza de canales y tuberías del
sistema de drenaje de la planta. Limpieza de tanquillas del sistema de drenaje de la planta. Reemplazo de
plataformas metálicas. Remoción y colocación de elementos metálicos tales como planchas metálicas, peldaños
normalizados, estructura metálica de soporte de plataforma, rejillas. Protección con inhibidor de corrosión para
estructuras de concreto endurecido. Impermeabilización y mantenimiento de techos de casetas. Limpieza interna de

10 de 10
10101010 M
tubería de drenajes. Reemplazo de peldaños normalizados. Construcción de facilidades en distintos sitios de las
plantas. Pintura en Pipe Rack.
Trabajos de Instrumentos
Realizar mantenimiento, revisar, reinstalar y/o reemplazar 25 placas de orificio, 41 valvulas de control.
Remover, revisar, reinstalar y/o reaparar 42 termopozos. Verificar funcionamientos de los sistemas de seguridad de
la planta. Actividades de equipos especiales, analizadores y trabajos generales de la planta.
Trabajos Electricos
Trabajos Rotativos
Trabajos Bomberos

Tipos de Corrosión 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tipos de Corrosión 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1 de 10

RESUMEN DE LOS TRABAJOS CONTEMPLADOS A REALIZAR DURANTE LA REPARACIÓN

F-3001 (HORNO CALENTADOR DE CARGA AL REACTOR)

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

C-3001 (DESPOJADORA DE GASOIL LIVIANO)

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

 Limpieza / inspeccion y mantenimiento en brazos davit.

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

V-3002(SEPARADOR DE ALTA PRESIÓN).

V-3003 (SEPARADOR DE BAJA PRESIÓN).

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

V-3004 (SEPARADOR DE ALTA PRESIÓN).

V-3006 (SEPARADOR DE ALTA PRESIÓN).

J-3015X/3016X (EYECTOR DE VACIO).

E-3001 A/B/C/D ALIMENTADOR EFLUENTES.

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

E-3002 A/B/C/D/E/F ALIMENTADOR EFLUENTES (Fin Fan Cooler).

E-3003 INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED/DRYER PRODUCT EXCH. (731mmØ x 6640mm Long.).

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

E-3005 INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED STEAM PRE-HEADER/DRYER PRODUCT EXCH.

E-3006 A/B ENFRIAMIENTO (STRIPPER CONDENSER) Fin Fan Cooler.

E-3007 A/B ENFRIAMIENTO (STRIPPER CONDENSER) Fin Fan Cooler.

E-3013 CONDENSADOR DE SUPERFICIE (700-800mm X 3870mm Long.)

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

E-3014 CONDENSADOR DE SUPERFICIE (340mm x 1670mm Long.)

Sistema de agua de enfriamiento

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

Limpieza y pintura en lineas de procesos y servicio

Soporte Colgante (Spring Hanger´s)

Rectificacción y reemplazo de empacaduras de juntas bridadas

Lista de discos Ciegos

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

GII-INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

You might also like