2.

0 DIBUJO Y DISEÑO DE SOLDADURA

2.1 SISTEMAS DE SOLDADURA

2.1.1 SISTEMA ARCO MANUAL

Se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por
un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
El revestimiento del electrodo, que determina las características mecánicas y químicas de la unión, esta
constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes
funciones:

1. Producir gases para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y
mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta solidificación.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.

2.1.2 SISTEMA MIG

El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco eléctrico, en el cual un alambre es automática y
continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El área
de soldadura y arco esta debidamente protegida por una atmósfera gaseosa que evita la contaminación.

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

1. El arco siempre es visible para el operador

2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación.
3. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura
4. Rapidez de deposición
5. Rendimiento
Diagrama esquemático del equipo MIG
El sistema MIG requiere del siguiente equipo:
1. Una máquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre
a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el
alambre al área de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del
baño de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
2.1.3 SISTEMA TIG

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa que utiliza el intenso calor de
un arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y al pieza a soldar, donde
puede o no utilizarse metal de aporte.
2.1.4. SISTEMA ARCO SUMERGIDO

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso
tiene como característica que el arco se mantiene sumergido en una masa fundente, que es provisto
desde una tolva delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una
ventaja, pues evita el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta.
2.2. POSICIONES EN SOLDADURA
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85.

Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

2.3 ESQUEMA BASICO
2.4 UBICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN EL DIBUJO

2.4.1 METODO DE REPRESENTACIÓN

1 Línea de flecha

2a Línea de referencia

2b Línea de referencia (trazos)

3 Símbolo de soldadura

2.4.2 UBICACIÓN DE LA LÍNEA DE REFERENCIA

De preferencia la línea de referencia debe dibujarse paralela al margen inferior del formato de dibujo.

Solamente para soldaduras simétricas

Para soldar lado flecha para soldar lado opuesto
2.4.5 UBICACIÓN DE LA LÍNEA DE FLECHA

La posición de la línea de la flecha no tiene en general una importancia especial. Sin embargo en
ciertas soldaduras, la línea debe apuntar hacia la placa que esta preparada (NCH 1334).

2.4.6 DIMENSIONAMIENTO DE LAS SOLDADURAS

A. A TOPE

S: Dimensión relativa a la sección transversal

L: dimensión longitudinal
 B. EN SOLDADURAS DE FILETE

2.4.7 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

SOLDADURAS PERIFERICAS

SOLDADURA EN OBRA INDICACIÓN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

23: Soldadura por resistencia de resalto

Norma Chilena 1334
ESTRUCTURA
EJEMPLOS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOLDADOS
TABLA DE SELECCIÓN DE DIMENSIONES
PERFILES ESTRUCTURALES