EVALUATION OF EFFICIENCY FOR A DISTILLATION TOWER PACKAGED

FOR A BINARY MIXTURE (ETHANOL-WATER)

EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL DESTILADO EN UNA TORRE DE

DESTILACIÓN EMPACADA PARA MEZCLA BINARIA (ETANOL-AGUA)

Calderón Evelyn1, Guerrero Mariana1, Lasso Emily1, Vega Helmuth1, Villabona Álvaro1
1. Estudiantes de Ingeniería Química.

Escuela de Ingeniería Química. Universidad Industrial de Santander (UIS)

Cra 27 calle 9, Bucaramanga, Colombia

RESUMEN
La investigación consistió en determinar para una torre de destilación empacada la
cantidad de energía transferida en el proceso y sus variables de composición en el
tope y fondo de dicha torre. En la práctica se manejó una variación de concentración
de etanol-agua del 2%, con un valor inicial de 30% disminuyendo este hasta 22% y
se mantuvo constante un reflujo de 3:1. Se tomaron muestras del destilado a las
cuales se les midió la densidad y temperatura para conocer el porcentaje de
concentración del destilado para calcular la eficiencia del proceso de destilación.
Finalmente, se midió la temperatura de agua de enfriamiento (salida del
condensador) para hallar el intercambio de calor. Los resultados obtenidos
mostraron que la eficiencia del proceso del destilado no es óptima y además se
presenta una gran pérdida energética en los equipos.
Palabras claves: Destilación, torre empacada, destilado, eficiencia térmica.

ABSTRACT
The investigation consisted of determining for a packed distillation tower the amount
of energy transferred in the process and its composition variables in the top and
bottom of the tower. In the practice, a variation of the ethanol-water concentration of
2% was handled, with an initial value of 30%, decreasing this to 22% and maintaining
a reflux relation of 3:1. Samples were taken from the distillate to which the density
and temperature were measured to know the concentration percent of the
destination to calculate the efficiency of the distillation process. Finally, check the
temperature of the cooling water for the exchanged heat. The results obtained
showed that the efficiency of the distillation process is not optimal and in addition
there is a great energy loss in the equipment.
Keywords: Distillation, packed tower, distillate, thermal efficiency.
INTRODUCCIÓN
La destilación es una técnica común
para la separación de corrientes
líquidas con dos o más componentes.
[1]. La separación de componentes de
una mezcla líquida mediante
destilación depende de las diferencias
de los puntos de ebullición de los
componentes individuales. Además,
dependiendo de las concentraciones
de los componentes presentes, la
mezcla líquida tendrá diferentes
características de su punto de
ebullición. En consecuencia, el
proceso de destilación depende de las
características de presión de vapor de
las mezclas líquidas. [2] En la
actualidad es el proceso de
separación más dominante en la
industria química, principalmente en la
industria petroquímica debido a sus
múltiples aplicaciones,
considerándose un proceso primordial
en las separaciones a nivel industrial
debido a su utilidad en la recuperación
y purificación de los productos. [3]
Con la realización de las prácticas de
laboratorio se busca analizar el
comportamiento de la torre de
destilación empacada para determinar
el rendimiento térmico y la eficiencia
del proceso, al variar la composición
de la mezcla binaria etanol-agua, los
cuales se ven reflejados en la
realización del balance de masa y
energía.
MATERIALES Y REACTIVOS
Para esta práctica se utilizó una torre
de destilación empacada de anillos
raschig, un densímetro, un
termómetro y la solución de etanol-
agua al % p/p.
METODOLOGÍA
Preparar 40 litros de una solución
etanol-agua dependiendo al porcentaje
que se le asignó a cada grupo p/p de
alcohol y almacenar en el tanque T 1.
Una vez se alimenta este volumen no
se volverá a alimentar más solución al
sistema.
Transferir mediante bombeo la solución
hasta el tanque de almacenamiento T2,
donde luego por gravedad se deja caer
al rehervidor.
Abrir las válvulas que permiten el flujo
de vapor a través del rehervidor, así
como la válvula para la entrada del
agua de enfriamiento en el
condensador.
Medir la temperatura de entrada y
salida del agua de enfriamiento del
condensador.
Colocar un balde para recoger el
condensado del rehervidor y medir
cada 6 litros su temperatura y tiempo
transcurrido. Medir volumen y tiempo
inicial del agua de enfriamiento y
calcular el caudal del sistema.
Se debe esperar un tiempo
considerable hasta que el equipo
alcance una temperatura cercana a
78°C (punto de ebullición del etanol).
Mantener condición de reflujo total
hasta alcanzar también condiciones de
estado estable. La válvula de destilado
debe estar cerrada durante todo este
tiempo.
Alcanzada la temperatura de operación
76°C, se procede a establecer una
relación de reflujo óptima de 3 - 1,
manipulando las válvulas de los
rotámetros del reflujo y destilado, con el
fin de mantener un nivel de destilado en
el colector de condensados.
Recoger muestras de 250 ml de
destilado, tomar el tiempo en que tarda
la recolección de la muestra, la
temperatura y la densidad. Calcular las
concentraciones de cada una de las
muestras hasta obtener una pureza
cercana al 90% de alcohol.
 ρa: Densidad de alimentación.
 Metanol: Masa de alimentación
del etanol.
 MH2O: Masa de alimentación
del agua.
 MD: Masa del destilado.
 VT: Volumen total del destilado.
 ρD: Densidad de destilado.
 Metanol,D: Masa de etanol que
sale en el destilado.
 MH2O,D: Masa de agua que sale
en el destilado.
 MF: Masa que sale por el fondo.
 Metanol,F: Masa de etanol que
sale por el fondo.
 MH2O,F: Masa de agua que sale
por el fondo.

Medir la temperatura del agua de salida EFICIENCIA DEL PROCESO

de enfriamiento del condensador cada DESTILADO
vez que se recoge la muestra de 250 ml
de destilado.

Al terminar la destilación, mezclar

BALANCE DE ENERGIA
todas las muestras de destilado con el
remanente en el colector de
condensados, medir temperatura y
densidad, posteriormente calcular la
concentración total.

BALANCE DE MASA RENDIMIENTO TÉRMICO

Donde:
 XD: Fracción del
destilado.
 Xa: Fracción del
Donde:
alimento.
 Ma: Masa de alimentación.
  QC: Calor en el
condensador.
 V: Flujo en la fase de
vapor.
 Hv: Entalpia de la fase
vapor.
 hD: Entalpia de la
corriente de destilado.
 QR: Calor del
rehervidor.
 Tb: Temperatura de
burbuja.
 Te: Temperatura de
entrada.
 εT: Eficiencia térmica.
 QA: Calor aprovechado.
ANALISIS DE RESULTADOS
En el anexo, tabla 1, se evidencian las
cantidades másicas, fracciones de
concentración en el destilado y la
alimentación del proceso, estas se
calcularon por medio de las
ecuaciones 1 y 3, los valores
obtenidos para las diferentes
concentraciones de etanol no varían
notablemente, esto se debe a que el
reflujo del proceso (3:1) se mantiene
igual para cada una de las
concentraciones, porque el reflujo es
una variable que influye directamente
en la concentración del destilado.
La eficiencia del proceso de destilado
se determinó por medio de la ecuación
4, arrojando un valor promedio de
26.83%. (ver anexo, tabla2) este se
encuentra por debajo de 75% para
considerar una buena eficiencia según
la literatura [3]. Esta baja eficiencia se
da por la naturaleza de la mezcla
binaria, porque tienen temperaturas
de ebullición cercanas.
Respecto al calor retirado del
condensador, se logra observar en el
anexo, tabla 3 la cantidad de energía
que se retira del vapor que se
encuentra entre 12158KJ hasta
16085KJ, el cual sale de la zona de
enriquecimiento, mientras que el calor
que se suministra en el rehervidor esta
desde 59327KJ hasta 66451KJ,
siendo este mayor que en el
condensador. Se debe tener en
cuenta que la perdida de energía no
depende solamente de las
propiedades termodinámicas de los
componentes que intervienen en el
proceso si no también del flujo de
alimentación.
CONCLUSIONES
 La mezcla a separar debe ser
líquida homogénea, en este
caso etanol-agua, aunque
tienen el punto de ebullición
relativamente cercano el etanol
es más volátil, permitiendo su
separación. A pesar de que si
ocurre separación de los
componentes comparada con
la cantidad de solución operada
la destilación es poco eficiente
 Se evidencio que hay una gran
pérdida energética y esto se ve
reflejado en el rendimiento
térmico de la torre que no
superan el 60%, aumentando
costos de servicios industriales.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Alzate, A. (2010). Modelado y
control de una columna de destilación
binaria. (Tesis de maestría). Facultad
de ingeniería y arquitectura.
Universidad nacional de Colombia –
sede Manizales, Colombia.
[2] Gutiérrez, F, Gonzalo,
Fundamentos de procesos de
destilación.
[3] Roberto E. Treybal 1990;
Operaciones de transferencia de
masa. McGraw-Hill. Segunda edición.