El proceso del algodón medicinal es el siguiente:

El algodón llega en fardo a la empresa y pasa por un proceso riguroso,

El fardo llega al almacén de materia prima para luego ser trasladado al área de WILLOW, en
ese área trabajan 2 personas donde se encargan de hacer la limpieza del fardo para luego
pasar al siguiente proceso; que es el área de AUTOCLAVE en ese área se encargan de agregarle
los químicos y los ingredientes que se necesita para llegar al blanco óptico del algodón
medicinal y eliminar las bacterias e impurezas que pueda contener el algodón y que le pueda
haber pasado al área de WILLOW, luego haber estado por más de 5 horas el algodón en el área
de AUTOCLAVE pasa al siguiente área que es secado aquí se encarga de darle el último proceso
para llegar a obtener el algodón blanco e hidrófilo, el área de SECADO es en donde se le da el
último proceso al algodón hidrófilo para que luego llegue a las máquinas de producción la
secadora funciona a base de vapor y el algodón también es secado a base de vapor producido
por el caldero que funciona con carbón mineral y va de la mano con el área de autoclave y
secado ya que ambos necesitan del vapor de este CALDERO. El algodón es bajado unos platos
al área de secado donde el algodón baja en forma de olla para luego pasar por una maquina
abridora que se encarga que el algodón sea dividido en partes pequeñas para luego pasar a la
secadora en donde solo se le cargara a la SECADORA con un porcentaje del algodón para que
pueda ser secado bien y una vez secado pasa a unos cuartos que se le llama silo ahí se
almacena el algodón secado para luego pasar por una aspiración de unos ductos hacia el área
de producción en donde están unas máquinas llamada cardas que se encarga de que el
algodón salga en velo y luego pase hacerse el producto y medida que requiera la producción ya
sea ZIGZAG, ROLLOS, BOLITAS o DISCOS DE ALGODON.

Para llegar a elaborar los discos de algodón, el velo de algodón que sale de la carda va a ser
recibido en una máquina que se llama “M” en esa máquina el velo de algodón estará por lo
menos 14 a 15 minutos dando vueltas para obtener una frazada de algodón y obtener el peso
necesario que se requiere para la elaboración del disco de algodón, una vez cumplido el
tiempo requerido se retira de la “M” para luego ser pasada por una máquina que se llama
CORTADORA DE FRAZADA en esa máquina la frazada será dividida en 5 partes iguales una vez
cortada la frazada el algodón pasa al proceso final y área de TROQUELADO en este área se le
dará forma de disco y se le hará el embolsado y encintado de los discos de algodón pero antes
se pasara por la maquina TROQUELADORA que se encargara de darle la forma al algodón y
convertirlo en disco de algodón para luego llegar a obtener el producto final.
REALIDAD PROBLEMÁTICA:

CKF industria es una empresa que se encuentra en la ciudad de Chincha que tiene cerca de 30
años en la ciudad y cuenta con personal de confianza algunos de que se han iniciado con la
empresa y siguen en la actualidad.

Si bien cuenta con personal de confianza y calidad, el problema principal es la remuneración

de los trabajadores ya que por el tiempo de servicio que llevan aportando a la empresa están
por un 20% más del sueldo mínimo que es en la actualidad y se le ha estado evadiendo a los
trabajadores que llegaran mejoras y nada lo cual ha ocasionado un malestar en los trabajadores
ya que esto está ocasionando una disminución en la producción y el rendimiento de los
trabajadores al momento de realizar las actividades dentro de la organización por que las
actividades que se hacen y lo que aportan a la empresa no se refleja en el salario que se les paga.

La falta de innovación en lo que es equipos para la elaboración del algodón medicinal ya que en
la actualidad seguimos trabajando con las maquinas desde que se inició la empresa y ya se
necesitan un reensanblamiento de equipos modernos y así poder ser más eficientes y dar la
comodidad al trabajador a realizar mejor sus actividades para poder, disminuir los gastos y estar
en un nivel de la competencia por lo cual serán beneficiados los trabajadores en forma general
y la empresa e infraestructura.

Implementar en nuevos y modernos equipos para la producción y elaboración del algodón,

para así poder disminuir las mermas y así obtener la producción deseada por los supervisores
y jefes de producción esta medida beneficiara tanto a los trabajadores en general como jefes
también

El mejoramiento de la calidad del producto terminado

Disminuir el porcentaje de mermas