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MANTENIMIENTO
ÍNDICE
• Técnicas de análisis de tiempos.
• Sistemas de tiempo predeterminado. PLANES DE MANTENIMIENTO
• Técnicas de valoración de la actividad.
• Técnicas de estudio de desplazamiento de operarios.
• En este tipo la distribución se realiza por grupos que realizan el mismo tipo de
operación, EN EL ÁREA DE PINTURA, tendríamos este tipo de disposición, ya que los planos
aspirantes y cabinas son fijos, y son los operarios con el producto los que se desplazan hacia
ellos.
Cambio de ruedas.
OPERACIONES
DE CONTROL
Zona de alineamiento de dirección: en esta zona se realizan los
pequeños ajustes que permiten los vehículos comerciales en el sistema
de tracción y dirección. Por ello se dispone de manera localizada de la
maquinaria necesaria para dichos ajustes.
MÁS COMUNES
Cajas de cambios: en esta sección se realizan todas las reparaciones
relacionadas con la caja de velocidades del vehículo.
• Se trata de una variante del uso de las antiguas tablas de datos normalizados, el tiempo que
entrega el fabricante del vehículo a los programas o manuales de baremación, consistente en la
reducción al máximo de los tiempos improductivos, por lo que el operario deberá tener bien
organizado el puesto de trabajo y limpio, ya que este tiempo de preparación no está
introducido en la baremación, así como el tiempo de colocación de los diferentes EPIs.
SISTEMAS DE TIEMPO
PREDETERMINADO
• Cuando el fabricante mide los tiempos de reparación
y la entrega a sus concesionarios para poder facturar
las horas de reparación, a su vez las vende a las
diferentes empresas encargadas de generar los
catálogos y los programas de valoración.
SISTEMAS DE TIEMPO
PREDETERMINADO
El fabricante genera tres documentos que son totalmente
necesarios para la ejecución de la actividad, estas son:
¿CUÁLES?
SISTEMAS DE TIEMPO
PREDETERMINADO
Manuales de tarifas de recambios y tiempos.
Manuales de recambios.
SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO
En el área de pintura nos indica la cantidad en gramos de pintura, aparejo, barniz, etc., y
su respectivo precio.
SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO
Son los manuales en los que el técnico debe fijarse para realizar una reparación, en ellos se
indican los pasos a seguir y las peculiaridades de la reparación en cuestión. En estos manuales se
especifican los útiles específicos que se deben utilizar también durante las diferentes operaciones
que se deben realizar en el vehículo.
SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO
• Manuales de recambios:
En estos, se muestra una imagen fehaciente de la pieza, con las diferentes diferencias que
tiene según el modelo de vehículo, se indica además:
– Suministro de la pieza.
– Posibilidad o no de realizar secciones parciales.
– Referencias y precios de cada una de las piezas.
RESUMEN DOCUMENTOS
DEL FABRICANTE
MANUALES DE TALLER (Manuales de TARIFARIOS DEL FABRICANTE (Manuales de tarifas
MANUALES DE RECAMBIO
reparación de taller.) de recambios y tiempos.)
Información de las zonas de corte de cada Información del suministro de la Tiempos de sustitución de piezas de carrocería y
pieza pieza mecánica.
Útiles y herramientas a utilizar en cada Posibilidad o no de realizar
Niveles de pintura, según el fabricante.
reparación secciones parciales.
Particularidades de la operación, métodos Referencias y precios de cada una Materiales de pintura, según los criterios del
de unión, forma de corte, etc. de las piezas. fabricante
TÉCNICAS DE
VALORACIÓN DE
LA ACTIVIDAD
TÉCNICAS DE VALORACIÓN DE LA ACTIVIDAD
• Una manera rápida de valorar la actividad del taller es realizar un gráfico donde podamos
comparar los parámetros que nos interesen, como por ejemplo:
– Relación de ventas con las compras.
– Relación de vehículos facturados por períodos,
– etc.,
• También pueden ser recogidos datos del operario como: puntualidad, repetición de averías,
productividad, etc
Gráficos
Gráficos
de
TÉCNICAS DE circulares.
columnas.
VALORACIÓN
DE LA Gráficos
ACTIVIDAD de Gráficos
columnas lineales.
dobles.
GRÁFICOS CIRCULARES
• Se trata de un gráfico donde se muestra mediante
porciones el reparto de la carga de trabajo a los
operarios.
VEHÍCULOS
REPARADOS/SEMANA
28% 31%
OPERARIO 1
16% OPERARIO 2
25% OPERARIO 3
OPERARIO 4
GRÁFICOS DE COLUMNAS
0
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4
GRÁFICOS DE COLUMNAS DOBLES
• En este tipo de gráfico se suele comparar el grado de aprovechamiento (Gap) y tiempo
improductivo o absentismo.
PRODUCTIVIDAD
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4 OPERARIO 5
GAP ABSENTISMO
GRÁFICOS LINEALES
• Este tipo de gráficos nos muestra de una manera más sencilla la tendencia de los diferentes
datos a lo largo del tiempo.
Productividad 2018
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
Se pueden utilizar técnicas para recoger opiniones de los trabajadores, ya que ayuda a
mejorar en el contenido de la evaluación y en el procedimiento de trabajo futuro del taller, con
esto se da la oportunidad de manifestar las inquietudes que puedan haber surgido (por
ejemplo, durante el último semestre en el taller) y que pueden mejorar la productividad. Para
que esto último sea totalmente efectivo es necesario que las inquietudes no sean
recogidas únicamente durante los días de la evaluación sino durante varios meses,
utilizándose el método que se crea más recomendable.
INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
(PARÁMETROS)
Se debe preguntar a la encargada/o, asesor/a, jefe/a de taller si en determinadas
reparaciones o procesos los/as operarios/as están realmente formados, porque
puede existir un procedimiento de reparación que requiera una preparación y el uso de una
maquinaria realmente específica, para poder realizar el trabajo con velocidad, un ejemplo sería
en los neumáticos que usan el sistema RUN FLAT, PAX SYSTEM, etc.
INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
(PARÁMETROS)
Cuando se interpretan los datos, en vez de centrarse únicamente en lo que estuvo mal, en
dónde falló el proceso y en cuáles fueron los problemas, también se le debe dar a la
interpretación una visión de cómo mejorar e intentar buscar herramientas
destinadas a este fin.
INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS
(PARÁMETROS)
Los gráficos deben poseer información cuantitativa y cualitativa, ya que con los datos de
cantidad podemos interpretar de forma más exacta la calidad de los trabajos, un ejemplo sería:
– DIAGRAMA DE RECORRIDO.
– DIAGRAMA DE SECUENCIAS DE OPERACIONES.
¿De quién muestra el
recorrido?
DIAGRAMA
¿Es necesario realizarlo sobre
un plano? ¿Por qué? DE
RECORRIDO
¿Qué vamos a conseguir con
este método?
DIAGRAMA DE RECORRIDO
• ¿De quién muestra el recorrido?
Nos puede mostrar el desplazamiento del vehículo, operario o máquina por el taller.
• En la imagen se muestra el proceso sugerido durante la OR, cada uno de los puntos del proceso son
cronometrados y posteriormente plasmados en un plano de taller (con más o menos detalles), este tipo de
diagramas ayudan de una forma muy efectiva al estudio y a la planificación de la jornada laboral, ya que de esta
forma se puede prever el uso de los útiles y de la maquinaria por más de un operario, estas operaciones de
medición deben ser realizadas por el técnico pertinente (cronometrador) ya que el conocerá fehacientemente
los detalles de este trabajo, por otro lado, se debe explicar al operario que es un proceso de mejora no de
control exhaustivo de su jornada laboral, ya que puede condicionar la medición, al variar su forma de trabajar.
• También en este diagrama se ha mostrado una operación donde todo el proceso se ha ejecutado sin
contratiempos, donde toda la maquinaria ha funcionado correctamente y no ha habido problemas por
aglomeraciones o paros provocados por el movimiento de otros vehículos por parte de otro operario en el
taller, problemas muy habituales en nuestro sector y que baja la productividad del operario sin ser directamente
este el culpable, en este caso sería el operario efectuado.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Un ejemplo lo tendríamos después de colocar masilla en una aleta y llevar a esta a la máquina
de secado por infrarrojos, siguiendo el manual de reparación del fabricante, este nos dice que
el tiempo de curado es de 7´, por lo tanto este tiempo debe estar destinado por ejemplo: a
limpieza del taller, a la higiene personal, al rellenado de la OR, a la puesta en marcha y
preparación del puesto de trabajo para una nueva OR, etc.
DIAGRAMA DE SECUENCIAS DE
OPERACIONES
• Este tipo de diagrama nos muestra de manera sistemática tiempos, distancias y otras
actividades realizadas durante un proceso.
• Nos muestra de una manera más exhaustiva y completa los análisis de todos estos factores.