LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA
Aeration
Audhina, R. P., Farhan, M. H. C., dan Tambunan, A.
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS)
Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia
Abstrak—Absorbsi adalah proses yang penting dalam industri
kimia. Unit operation yang sering digunakan adalah packed
column. Dalam percobaan ini, dilihat apakah alat yang ada
sesuai dengan kapasitas aliran gas 1 m3 (stp)/jam. Praktikum
bertujuan untuk mengetahui apakah alat sesuai untuk kapasitas
tersebut dan menghitung desain apabila diperlukan scale-up.
Metodologi percobaan adalah sebagai berikut. Untuk
praktikum flooding velocity, membuat larutan NaOH 2% serta
mengukur dimensi alat. Setelah menyalakan pompa,
melakukan dry-run dengan gas udara untuk variabel 20 dan 40
L/min. Kemudian, melakukan percobaan dengan kombinasi
flowrate gas 20 dan 40 L/min serta flowrate liquid 0,2; 0,4; 0,6;
dan 0,8 L/min. Untuk semua percobaan tersebut, mengamati
nilai pressure drop dan melihat dimana flooding velocity. Untuk
praktikum mass-transfer coefficient, mengetes sampel NaOH
dari kombinasi flowrate tersebut untuk kadar CO2 melalui
titrasi. Dari kedua praktikum tersebut akan didapatkan
flooding velocity dan mass-transfer coefficient.
Kata Kunci—Aerasi, Absorbtion-coeficient, cost of
power,capacity of apparatus
I. PENDAHULUAN
AERATION merupakan proses mass separation yang
umum dijumpai di proses-proses teknik kimia. Proses ini
misalnya kerap ditemukan dalam proses pembersihan gas
buang. Unit operation yang biasa digunakan dalam proses ini
salah satunya adalah packed column. Desain packed column
untuk kapasitas tertentu harus memperhatikan efisiensi.
Tinggi dan diameter kolom yang sesuai tidak lepas dari
pengetahuan mengenai flooding velocity dan mass-transfer
coefficient. Dalam praktikum ini, spesifikasi packed column
akan dilihat kesesuaiannya untuk aliran gas 1 m3. Untuk itu
akan dibahas mengenai absorption terutama dalam kaitannya
dengan flooding velocity dan mass-transfer coefficient agar
dapat didesain packed column yang optimal untuk kapasitas
tersebut.
A. Rumusan Masalah
Rumusan masalah dalam percobaan aeration adalah
sebagai berikut:
1) Apakah alat continous sistem aerator dapat bekerja
hingga menhasilkan kapasitas limbah buangan
sebesar 100 m3?
2) Bagaimanakah harus dilakukan prosedur operasi
menggunakan apparatus yang tersedia supaya alat
dapat mencapai kapasitas limbah buangan yang
diinginkan ?
B. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam percobaan aeration adalah sebagai
berikut:
1
1) Kapasitas maksimum dari apparatus dan faktor-
faktor yang mengontrol dalam percobaan
2) Cost of aeration operation yang dihitung merupakan
koefisien overall ber
C. Tujuan
Tujuan penulisan laporan praktikum ini adalah:
Praktikum bertujuan untuk mengetahui apakah alat sesuai
untuk kapasitas limbah yang diinginkan dan menghitung
desain setelah di scale-up.
D. Manfaat
Manfaat yang dapat diperoleh dari penulisan laporan
praktikum ini adalah:
1) Dapat mengetahui hubungan cost of power terhadap
capacity of sewage water dan coefisien absortion
2) Dapat Mengetahui kapasitas maksimum peralatan
yang tersedia di laboratorium dan mengevaluasi
apakah peralatan tersebut dapat memenuhi kapasitas
100 m3 air limbah per hari.
3) Dapat Menghitung biaya yang dibutuhkan untuk
aerasi air per m3.
4) Dapat melakukan scale-up alat
II. TINJAUAN PUSTAKA
Aerasi digunakan untuk mentransfer oksigen untuk proses
perlakuan biologis, untuk stripping solvent dari air limbah,
dan menghilangkan gas yang mudah menguap seperti H2S
dan NH3. Aerasi adalah proses perpindahan massa gas-
liquid dimana diffusi interphase terjadi saat adanya driving
force. Pada fase gas, driving force adalah perbedaan tekanan
parsial, sedangkan pada fase liquid adalah perbedaan
konsentrasi. (Eckenfelder, hal 158)
Dalam prakteknya, terdapat 3 metode umum untuk
mengkontakkan udara dengan air limbah untuk proses
transfer oksigen. Pertama adalah memasukkan udara atau
oksigen murni dibawah permukaan melalui diffuser keramik
berporous atau nozzle seperti pada fig 3-1 a). Metode kedua
adalah diffuser disertai pengadukan, diffuser diletakkan di
tengah, kecepatan naiknya gelembung menghasilkan
sirkulasi pencampuran. Saat diffuser disertai dengan
mechanical mixing, maka diffuser diletakkan dekat dengan
sumbu dari impeller untuk memanfaatkan high liquid shear
rate sekitar gelembung seperti pada fig 3-1(b). Metode
ketiga adalah pengadukan secara mekanis air limbah pada
permukaan untuk memicu transfer oksigen menuju air dari
atmosfer di atas liquid (fig 3-1 c). Surface aerator biasanya
diaplikasikan untuk lagoon dan badan air dengan luas
permukaan yang besar.
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 2

Kg = koefisien gas film

Gambar I.2.1 Metode Umum Aerasi (Sundsrom, hal 42)
Peralatan aerasi pada reaktor biologis biasanya didesain
sehingga dapat mentransfer oksigen dengan rate yang cukup
untuk memenuhi kebutuhan dari biomass dan menjaga
konsentrasi dissolved oxygen (DO) diatas 2 mg/L. Selama
pengalaman bertahun-tahun menunjukkan bahwa 43-123 m3
udara/kg BOD yang diperlakukan. The Ten Standards
menyarankan laju aerasi 62 m3/kg untuk konvensial
activated sludge. Extended aerasi didesain untuk memproses
123 m3 udara/ kg BOD yang diproses. Mechanical aerator
mentransfer antara 0,7-0,9 kg O2/kW-hr pada cairan di
dakam sistem activated sludge. Pemilihan alat aerasi
biasanya dibuat dengan basis dari geometri reaksi.
Kedalaman liquid biasanya kurang dari 5 meter untuk
diffuser berpori. (Sundstrom, hal 42)
Laju dari difusi molecular dari gas terlarut pada liquid
tergantung dari karakteristik gas dan liquid, suhu, gradien
konsentrasi, dan cross-sectional area dimana difusi terjadi.
Proses difusi dirumuskan oleh hukum Fick’s
dc
N   DL A
dy (1)
Dimana N = mass transfer / unit waktu
A = cross sectional area dimana difusi terjadi
Dc/dy = gradien konsentrasi dibanding luas bidang
DL = koefisien diffuse melalui film liquid
Jika diasumsikan kondisi kesetimbangan terjadi pada
interface, proses mass transfer dapat dirumuskan menjadi :
 dp   dc   dc 
N    Dg A     DL A     De A 
 dy   dy   dy 
Dimana Dg = koefisien difusi melalui gas film
De = koefisien diffusi eddy gas pada badan liquid
DL = koefisien diffusi melalui liquid film
(Eckenfelder,hal 158)
Karena sistem berhubungan dengan pengolahan air
limbah yang turbulensinya tinggi, diffusivitas eddy akan
lebih besar dari koefisien dari molecular diffusifity dan tidak
disarankan sebagai rate yang mengontrol. Lemis and
Whitman merumuskan konsep dua film dengan stagnan film
pada interface antara gas dan liquid, dimana mass transfer
terjadi. Persamaan (2) dapat diubah menjadi :
N  K L A(C s  Cl )  K g A( Pg  P)
(3)
Dimana N = massa oksigen yang ditransfer per unit area
A = luas permukaan interfacial
Cs = konsentrasi jenuh oksigen
Cl = konsentrasi oksigen di liquid
KL = koefisien liquid film
Pg = tekanan oksigen di gas
P = tekanan jenuh gas (Eckenfelder, hal 159)
Untuk proses liquid film control, persamaan (3) dapat
diekspresikan dalam unit konsentrasi :
1 A
N  K L (C s  C l )
V V (4)
Dimana V adalah volume liquid dan
A
KL  KLa
V (5)
KLa adalah overall film koefisien
(Eckenfelder, hal 159)
Faktor-faktor yang mempengaruhi nilai K La adalah sebagai
berikut :
1. Temperatur
Koefisien liquid film akan naik dengan meningkatnya
temperatur. Saat gelembung udara terlibat, perubahan pada
temperatur liquid mempengaruhi gelembung yang
dihasilkan oleh sistem. Efek temperatur terhadap koefisien
adalah
KL(T) = KL(20oC) ΘT-20 (6)
Untuk unit difusi aerasi Θ biasanya 1,02. Korelasi dari
Imhoff dan Albrect menunjukkan harus lebih tinggi untuk
sistem difusi dengan turbulensi rendah dan lebih rendah
untuk turbulensi tinggi.
1. Turbulent mixing
Meningkatkan derajat dari turbulent mixing akan
meningkatkan overall transfer coefficient.
2. Kedalaman liquid
Untuk semua tipe sistem diffusi gelembung, KLa akan
tergantung dari kedalaman dengan hubungan berikut :
n
K L a( H 1 )  H 1 
 
K L a ( H 2 )  H 2 
(7)
Nilai n sebesar 0,7 untuk semua sistem. Wagner dan Popel
menunjukkan efisiensi transfer oksigen meningkat 1,5% per
kaki kedalaman.
3. Karakteristik Air
Dalam praktek ada perbedaan nilai KLa untuk air bersih
dengan KLa air limbah yang mengandung materi tersuspensi,
surfactant (detergen) dalam larutan dan perbedan
temperatur. Faktor-faktor ini juga mempengaruhi nilai Cs.
Pengaruh faktor ini, dikoreksi dengan menggunakan
koefisienempirik (𝛼) untuk pengaruh padatan tersuspensi
dan surfactant dan (𝛽) untuk pengaruh perbedaan
temperatur.
𝐾𝐿𝑎 (𝑎𝑖𝑟 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ)
𝛼=
𝐾𝐿𝑎 (𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ)
𝐶𝑠 (𝑎𝑖𝑟 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ)
𝛽=
𝐶𝑠 (𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ)
Nilai tipikal 𝛼 untuk surface aerator berkisar 0,8 – 1,2 dan
nilai 𝛽 berkisar 0,9 – 1. (Eckenfelder, hal 162)
Dissolved Oxygen (DO) bisa diukur dengan Winkler Test
atau pemeriksaan DO. Prosedur yang disarankan untuk non-
steady state aeration adalah berikut:
1) Menghilangkan DO di unit aerasi dengan
menambahkan sodium sulfite dan cobalt klorida .
Konsentrasi 0,05 mg/L cobalt harus ditambahkan,
dan 8 mg/L Na2SO3 per mg/L Dissolved Oxygen
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 3

2) Mencampur isi di dalam tangki. Pada unit difusi

aerasi, aerasi selama 1-2 menit biasanya cukup.
3) Memulai unit aerasi pada laju operasi yang impeller
diinginkan. Sample dari dissolved oxygen tiap
interval waktu diukur (paling sedikit 5 titik didapat
diffuser
sebelum 90% dari konsentrasi jenuh oksigen)
4) Jika alat pengukur DO digunakan, dapat diletakkan
pada tangki aerasi. Nilai dari pengukuran dapat
dicatat tiap interval waktu. Gambar III.1 Gambar Skema Alat Aerasi
5) Mengukur temperatur dan konsentrasi jenuh
oksigen. Jika air diaerasi, nilai konsentrasi jenuh
dapat dilihat dari tabel
Persamaan (4) dapat diintegrasi menjadi B. Karkteristik Flooding
 K L at
C s  C L  (C s  C o )e
(10) Mulai
KLa dapat ditentukan dari slope grafik ln(Cs-Co)/(Cs-Cl)
terhadap waktu (Eckenfelder, hal 182) Packed column

Membuat larutan NaOH 2%

Tabel I.2.1 Nilai Konsentrasi Jenuh DO di Fresh Water
pada Tekanan 101,325 kPa Mengukur dimensi alat dan menyalakan pompa

T(oC DO(mg/ T(oC DO(mg/ T(oC DO(mg/ Melakukan dry-run dengan udara saja 20 dan 40 L/min
) L) ) L) ) L)
Mencatat bacaan pressure drop
0 14,62 13 10,6 26 8,22
A
1 14,23 14 10,37 27 8,07 A

2 13,84 15 10,15 28 7,92

Mencatat bacaan pressure drop
3 13,48 16 9,95 29 7,77

4 13,13 17 9,74 30 7,63 Melakukan percobaan dengan kombinasi flowrate gas 20 dan
40 L/min dan flowrate liquid 0,2; 0,4; 0,6; dan 0,8 L/min
5 12,8 18 9,54 31 7,51

6 12,48 19 9,35 32 7,42 Mencatat bacaan pressure drop

7 12,17 20 9,17 33 7,28 Mencatat di flowrate gas berapa mulai terjadi

flooding
8 11,87 21 8,99 34 7,17
Flooding velocity
9 11,59 22 8,83 35 7,07
Selesai
10 11,33 23 8,68 36 6,96
B. Koefisien mass-transfer
11 11,08 24 8,53 37 6,86 Mulai

12 10,83 25 8,38 38 6,75 Sampel NaOH

Mengambil sampel NaOH keluaran untuk setiap

Source: Calculated by G. C. Whipple and M. C. Whipple kombinasi flowrate liquid dan gas
from measurements of C. J. J. Fox, Melakukan titrasi dengan HCL 1 N
Journal of the American Chemical Society, vol. 33, p. 362,
1911.) (Mackenzie, App A-2) Menghitung jumlah CO2 terabsorb

Menghitung koefisien mass-transfer

Koefisien mass-transfer
III. METODOLOGI
Selesai
Metodologi percobaan absorption adalah sebagai berikut.
A. Skema Alat
IV. RISK ASSESSMENT PERALATAN
A. Pre-Job Risk Assessment
Udara
masuk Prosedur Hazard Langkah
Mengurangi
Hazard
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 4

Membuat larutan Larutan basa Menggunakan Bahaya Dampak Penanggulangan

NaOH korosif glove dan goggle variabel dengan
Mengukur Jatuh dari tangga Menambah perlahan
dimensi alat kehati-hatian pH rendah titran Luka di kulit Menggunakan
Menyalakan Udara tekanan Melakukan HCl glove dan
kompresor tinggi pergantian goggles saat
variabel dengan titrasi
perlahan pH tinggi larutan Iritasi kulit Menggunakan
Melakukan dry- Udara tekanan Melakukan NaOH glove dan
run tinggi pergantian goggles saat
variabel dengan titrasi, membawa
perlahan pengaduk yang
Melakukan Udara tekanan Memastikan panjang
percobaan tinggi, larutan pekerjaan
tumoah dilakukan
dengan hati-hati DAFTAR PUSTAKA
Melakukan Larutan HCl Menggunakan [1] Eckenfelder, Wesley. 2000. Industrial Water Pollution
titrasi asam glove dan goggle Control 3rd edition. USA: Mc Graw-Hill,Inc.
[2] Mackenzie, L. Davis. 2010. Water and Wastewater
Engineering. New York: Mc Graw-Hill, Inc.
B. Hazard Analysis [3] Sundstrom, Donald W. dan Herbert E. Klei. 1979.
Bahaya Dampak Penanggulangan Wastewater Treatment. USA: Prentice Hall Inc.
Gas udara Pipa bocor Melakukan
tekanan tinggi pergantian
LAPORAN RESMI LABORATORIUM TEKNIK KIMIA 5