REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE INVENTARIO BAJO LA METODOLOGÍA ABC PARA

EL CONTROL DE LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA DE
SUMINISTROS LOS JAMDET C.A., UBICADA EN
MATURÍN ESTADO MONAGAS.

Trabajo de Grado para Optar al Título de

Ingeniero Industrial

Autor: Br. Francy Méndez

Tutor: Ing. MSc. Wilfredo Sánchez

Maturín, Enero 2019

i
 ACEPTACIÓN DEL TUTOR

Por la presente hago constar que he leído el Proyecto de

Investigación, que como propuesta de Trabajo Especial de Grado
ha presentado la ciudadana Francy Méndez Cedula de Identidad
N° , de la carrera de Ingeniería Industrial; cuyo título es SISTEMA
DE INVENTARIO BAJO LA METODOLOGÍA ABC PARA EL CONTROL DE
LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA DE SUMINISTROS LOS JAMDET
C.A., UBICADA EN MATURÍN ESTADO MONAGAS, y acepto actuar

como tutor durante la fase de ejecución y presentación de dicho

trabajo.

En la ciudad de Maturín, a los días del mes de del 2019

_____________________________
Firma
Nombre y Apellido del Profesor
Ing. MSc. Wilfredo Sánchez
C.I. 8.976.472

ii
 ÍNDICE GENERAL

Pp.
LISTA DE CUADROS............................................................................ vi
LISTA DE FIGURAS.............................................................................. vi
LISTA DE GRÁFICOS………………………………………………………… vii
RESUMEN................................................................................................ viii
INTRODUCCIÓN.................................................................................... 1

CAPÍTULO

I EL PROBLEMA.................................................................................... 3
Contextualización del Problema................................................................ 3
Objetivos de la Investigación.................................................................... 5
Objetivo General....................................................................................... 5
Objetivos Específicos................................................................................ 6
Justificación de la Investigación................................................................ 6

II MARCO REFERENCIAL...................................................................... 9
Antecedentes de la Investigación............................................................. 9
Bases Teóricas......................................................................................... 11
Orígenes de los Inventarios...................................................................... 11
Sistema de Inventario............................................................................... 14
Control de Inventarios............................................................................... 16
Valuación de los Inventarios..................................................................... 17
Objetivos del Inventario............................................................................ 19
Tipos de Inventarios.................................................................................. 20
Almacén................................................................................................... 28
Manejo de Materiales............................................................................... 31
Equipos de Almacén................................................................................. 35
Importancia del Inventario y los Almacenes.............................................. 37
Logística.................................................................................................... 38
Gestión de Mercancía............................................................................... 47
Metodología ABC..................................................................................... 48
Bases Legales........................................................................................... 55
Sistema de Variables................................................................................ 60
Definición de Términos Básicos................................................................ 61

III MARCO METODOLÓGICO................................................................ 64

Modalidad de Investigación...................................................................... 64

iii
Diseño de la Investigación....................................................................... 65
Tipo de Investigación................................................................................ 65
Procedimientos......................................................................................... 66
Unidad de Estudio.................................................................................... 67
Técnicas e Instrumentos de Recolección................................................. 67
Observación directa.................................................................................. 68
Revisión Documental................................................................................ 68
Entrevistas no Estructurada...................................................................... 69
Técnicas de Análisis de Datos.................................................................. 69
Diagrama de Flujo..................................................................................... 70
Diagrama Causa-Efecto............................................................................ 70
Matriz FODA............................................................................................. 71
Diagrama de Pareto.................................................................................. 71

IV RESULTADOS……………………………………………………………... 73
Situación Actual de la Empresa de Suministros Los JAMDET C.A…….. 73
Fallas que existen en el proceso de control y almacenamiento de los
productos que se utilizan en la empresa……………………………………. 84
Lineamientos del sistema de inventario de acuerdo a la metodología
ABC para el control de los productos……………………………………….. 92
Estimar la Relación Costo Beneficio………………………………………... 109

CONCLUSIONES……………………………………………………………... 113
RECOMENDACIONES……………………………………………………….. 114

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................... 115

ANEXOS……………………………………………………………………....... 118

iv
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.
1. Tipos de Almacén…………………………………………………….. 30
2. Sistema de Variables.................................................................... 61
3. Diagrama de Proceso de almacenamiento de los productos…… 82
4. Codificación de las fallas encontradas en el inventario………….. 87
5. Deficiencia de las fallas del sistema de inventario……………….... 88
6. Matriz FODA………………………………………………………….... 91
7. Stock de productos disponibles en LOS JAMDET, C.A………….. 93
8. Demandas y Costos………………………………………………….. 95
9. Valorización de cada Artículo……………………………………….. 96
10. Valorización Acumulada……………………………………………... 96
11. Resumen de la Clasificación ABC por valor Monetario………….. 97
12. Rotación de los Materiales…………………………………………... 97
13. Rangos para la Clasificación ABC por Rotación………………….. 98
14. Tabla porcentaje de Rotación……………………………………….. 98
15. Tabla resumen de Clasificación ABC por Índice de Rotación…... 99
16. Puntuación de los Artículos………………………………………….. 99
17. Intervalos para la Clasificación ABC por Importancia……………. 100
18. Resumen para la Clasificación ABC por Importancia……………. 100
19. Grupo de Artículos por Caducidad………………………………….. 101
20. Tiempos de Duración……………………………………………….... 101
21. Rangos de Caducidad………………………………………………… 101
22. Resumen de Clasificación ABC por Caducidad…………………… 102
23. Formato de Distribución según el Volumen Monetario…………… 105
24. Formato de Planificación según el Índice de rotación……………. 106
25. Formato de Distribución para el Control de Inventario por
Importancia……………………………………………………………. 107
26. Costos por no poseer un sistema de Inventario…………………. 110
27. Costos de la Propuesta……………………………………………… 111

v
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.
1. Sistema de Inventario................................................................ 14
2. Tipos de Inventarios………………………………………………..... 27
3. Diseño de un Almacén................................................................ 28
4. Manejo de materiales………………………………………………… 31
5. Proceso de la gestión de almacén…………………………………. 34
6. Pasos para realizar un Inventario y Almacenar………………….. 37
7. Ciclo Logístico............................................................................ 41
8. Metodología ABC……………………………………………………. 49
9. Características del Método ABC…………………………………… 53
10. Ubicación Geográfica de la empresa Los JAMDET C.A……….. 73
11. Empresa de Suministros LOS JAMDET, C.A……………………. 74
12. Estructura organizativa……………………………………………….. 75
13. Plano de la empresa………………………………………………….. 79
14. Oficina…………………………………………………………………… 80
15. Insumos…………………………………………………………………. 80
16. Depósito de bloques…………………………………………………… 80
17. Materiales……………………………………………………………….. 80
18. Cemento y asfalto……………………………………………………… 80
19. Pinturas………………………………………………………………….. 80
20. Inventario manual……………………………………………………… 81
21. Materiales en el piso………………………………………………….. 81
22. Material dañado……………………………………………………….. 81
23. Diagrama Causa Efecto de las fallas de
almacenamiento……………………………………………………….. 85

vi
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO Pp.
1. Control y pérdida de cemento 2018………………………………. 78
2. Diagrama de Pareto de las fallas del sistema de inventario……. 27

vii
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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE INVENTARIO BAJO LA METODOLOGÍA ABC PARA EL

CONTROL DE LOS PRODUCTOS DE LA EMPRESA DE SUMINISTROS
LOS JAMDET C.A., UBICADA EN MATURÍN ESTADO MONAGAS.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPERACIONES

Trabajo de Grado

Autora: Br. Francy Méndez

Tutor: Ing.MSc. Wilfredo Sánchez
Mes, Año: Enero, 2019

RESUMEN

El objetivo principal del presente trabajo consistió en Proponer un sistema de

inventario para el control de los productos de la empresa de suministros los
JAMDET C.A., ubicada en Maturín estado Monagas, bajo la metodología
ABC, con el propósito de optimizar las actividades diarias de la organización,
debido a que presentan una serie de irregularidades en sus sistemas de
inventarios, ya que no cuentan con la organización ni control de los mismos,
el mismo no se encuentra actualizado, haciendo su manejo difícil. La
investigación se propuso bajo la modalidad de proyecto factible apoyada en
una investigación de campo de tipo descriptivo, la información se recolecto
por medio de la revisión documental, observación directa, entrevista no
estructurada, en la unidad de estudio representada por el proceso de control
de materiales de la empresa a la población referencial de seis (6)
trabajadores los cuales suministraron los datos, que se analizaron a través
del diagrama causa-efecto, matriz FODA, diagrama de procesos y diagrama
de Pareto que permitieron concluirque la fallas en el proceso es la falta de un
sistema de inventario, por ello se propuso la Metodología ABC,
considerándose viable debido a que el resultado de B/C= 16.84 ≥ 1

Descriptores: Sistema de Inventario, Metodología ABC, Control, Productos

viii
 INTRODUCCIÓN

A través de los años las pequeñas y grandes empresas se han

incrementado a nivel mundial, este aumento ha llevado al hombre a crear un
sistema regido por un conjunto de normas, métodos y procedimientos
aplicados el cual pueda facilitar el control de materiales oportunamente,
contabilizando la mercancía y así poder conocer de manera confiable los
recursos que se encuentran almacenados, este sistema es llamado sistema
de inventario y representan los bienes de una empresa, ya sean llamados
materia prima, mercancía o productos terminados.
Los sistemas de inventarios pueden ser manuales o automatizados
dependiendo del método debido a que existen diversos tipos como lo son el
sistema de inventario perpetuo donde el negocio mantiene un registro
continuo para cada artículo del inventario y ofrece un alto grado de control,
porque los registros de inventario están siempre actualizados y el sistema de
inventario periódico donde el negocio no mantiene un registro continuo del
inventario disponible, más bien, al final del periodo la empresa hace un
conteo del inventario físico disponible y aplica los costos unitarios para
determinar el costo del inventario final.
En Venezuela es completamente necesario el poder contar con este
sistema dentro de la empresa debido a que se puede decir que el inventario
es capital en forma de material, ya que estos tienen un valor para las
compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta de
productos, por lo tanto, administrar un inventario implica decidir qué cantidad
del inventario se necesita, cuándo colocar los pedidos, recibir, almacenar y
llevar el registro de dicho inventario, ya que el objetivo de éste es mantener
los costos bajos y mantener suficientes productos terminados para las
ventas.

1
 La propuesta de un sistema de inventario basado en el método ABC,
para la empresa de suministros Los JAMDET C.A., ubicada en Maturín
Estado Monagas, busca implementar un método integral que busque
optimizar un buen control y manejo de materiales por parte de todos los
empleados y manteniendo las áreas claves del negocio como lo son
inventario y almacén, ya que estos no están actualizados porque ha crecido
considerablemente.
El desarrollo de la investigación está contemplada por los siguientes
capítulos: Capítulo I, se muestra la Contextualización del Problema, el
objetivo general con los respectivos objetivos específicos y la justificación.
Capítulo II, se desarrolla el marco teórico referencial, donde se describen los
antecedentes de la investigación, las bases teóricas y las bases legales,
sistema de variables y la definición de términos básicos. Capítulo III, se
muestra el marco metodológico, abarca lo referente a la metodología a
utilizar, la modalidad, diseño y tipo de investigación, procedimientos o fases
para el desarrollo del proyecto, unidad de estudio, técnicas e instrumentos de
recolección de datos, técnicas de análisis de datos. Capítulo IV, contiene los
resultados de la Investigación. Conclusiones. Recomendaciones. Finalmente
las Referencias y los Anexos

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Todas las organizaciones a nivel mundial buscan mejorar continuamente sus

procesos y calidad de servicio, usando políticas, normas y metodologías
adecuadas, para satisfacer las necesidades. El inventario es un área
importante por ser este parte de un activo, una mala administración, puede
ser el culpable de generar clientes descontentos por el no cumplimiento de la
demanda, además de ocasionar problemas financieros que pueden llevar a
la compañía a la quiebra.
Los problemas de stock en las empresas son tan antiguos como la historia,
pero no fue sino hasta comienzos del siglo XIX cuando se comenzaron a
hacer intentos por aplicar técnicas analíticas para su estudio sistemático,
racionalización y adecuada resolución. En la medida en que se fueron
desarrollando estas teorías y análisis, surgió la necesidad de emplear
métodos matemáticos, debido principalmente al rápido crecimiento de las
industrias manufactureras, al desarrollo de las distintas ramas de la
ingeniería y a la implantación de nuevas técnicas de análisis, algunas de las
cuales consideran a los sistemas de inventarios estrictamente ligados con la
planificación de la producción.
Una buena gerencia de inventario es de suma importancia, ya que
desempeña una función vital y su objetivo principal es proveer a la compañía
de materiales suficientes para que ésta pueda continuar su funcionamiento
dentro del mercado. Los inventarios incluyen: materia prima, productos en
proceso, productos terminados, mercancías para la venta, materiales y

3
repuestos que son consumidos en la producción de bienes fabricados o
usados en la prestación de servicios. En la actualidad la gran mayoría de las
empresas, por pequeñas que éstas sean, presentan problemas en el
almacenaje de sus inventarios con diversas características muy particulares
unas de otras.
Por esta razón, se han invertido grandes cantidades de dinero y tiempo en
encontrar soluciones, que permitan minimizar estos problemas y racionalizar
al máximo este importante aspecto, íntimamente relacionado con los costos
de producción. La distribución del almacenamiento de inventarios
adecuados en la misma posee implicaciones no sólo económico-financieras,
sino logísticas, de limitaciones de espacio físico e incluso de producción; de
allí que en su determinación se empleen grandes esfuerzos, los cuales en
caso de ser exitosos, redundan favorablemente en el desenvolvimiento
integral de las organizaciones.
Asimismo, en Venezuela la aplicación de un manejo adecuado de los
inventarios surge por la necesidad de cubrir los requerimientos
empresariales, para evitar pérdidas cuantiosas en sus activos, ya que la
base de toda empresa comercial de bienes o servicios; de aquí la
importancia del manejo del inventario por parte de la misma. En este
contexto existen en el estado Monagas una gran variedad de compañías que
presentan una serie de irregularidades en sus sistemas de inventarios, ya
que no cuentan con la organización ni control de los mismos.
Tal es el caso de la empresa de suministros Los JAMDET C.A., ubicada en
Maturín Estado Monagas, en estos momentos el inventario de materiales no
se encuentra actualizado, debido a que el volumen de estos ha aumentado
considerablemente, haciendo su manejo difícil, además no se han delegado
responsabilidades en el personal, no existe un trabajador que este
encargado de suministrar la información requerida de los insumos necesario
a utilizar, esto implica que las actividades sobre requisiciones de materiales
sean más complejas.

4
Por otra parte no existen procedimientos validados por la empresa para la
solicitud de material, el cual garantice la calidad de suministro, lo que origina
la constante improvisación por parte del departamento de administración a la
hora de suministrar y despachar una requisición previamente establecida, por
la no existencia de pautas fundamentadas para el manejo y control de
materiales de construcción. El almacén carece de formatos para la entrada y
salida de materiales que son solicitados por los clientes, y por el mismo
personal que labora en la organización, generando escasez de algunos,
ocasionado un impacto en la rentabilidad de los mismos.
Por esta razón surge la necesidad de proponer un sistema de inventario de
acuerdo a la metodología ABC, para el control de los productos de la
empresa Los JAMDET C.A., para facilitar los procesos de adquisición de
materiales, evitando retrasos al momento de requerirlos, manteniendo de
esta forma un inventario bien planificado que contenga todos los suministros
de alta rotación que se requieran para llevar a cabo las actividades diarias en
la misma, logrando así obtener buenos ingresos y clientes satisfechos, de
esta forma la empresa generará un ambiente más organizado y no se
perderá tanto tiempo a la hora de que cualquier trabajador al realizar la
solicitud de algún producto no se encuentre.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un sistema de inventario para el control de los productos de

la empresa de suministros Los JAMDET C.A., ubicada en Maturín Estado
Monagas, bajo la metodología ABC, con el propósito de optimizar las
actividades diarias de la organización.

5
 Objetivos Específicos
1. Diagnosticar la situación que presenta la empresa de suministros Los
JAMDET C.A para conocer el sistema de inventario utilizado actualmente.
2. Analizar las fallas que existen en el proceso de control y almacenamiento
de los productos que se utilizan en la empresa, con el propósito de
conocer los factores críticos que inciden en el inventario.
3. Establecer los lineamientos del sistema de inventario de acuerdo a la
metodología ABC para el control de los productos, a fin de idear la mayor
calidad y eficiencia de las actividades.
4. Estimar la relación costo beneficio, con la finalidad de verificar su
viabilidad.

Justificaciónde la Investigación

El sistema de inventario propuesto surge por la necesidad que

presenta la empresa de suministros Los JAMDET C.A., con respecto a los
productos que ella utiliza y así poder organizar el inventario existente en el
almacén de la organización según las exigencias de la Gerencia. El mismo
está enfocado a la planificación y control de inventarios, en función de
mejorar la rentabilidad de los recursos invertidos en materiales. A través de
esta investigación se establecerán los sitios o puntos críticos que necesitan
una medida inmediata de control, con la finalidad de cumplir con los
siguientes beneficios: optimizar la inversión en inventarios, mejorar los
niveles de reposición de los productos y el orden de rotación que se debe
tener, tomando la previsión para evitar exceso o falta de materiales, y evitar
inventarios inmovilizados.
La importancia de poseer un Sistema de Gestión para el manejo de
materiales reside en el objetivo primordial de obtener más utilidades al abrir
las posibilidades de no generar gastos en productos que se encuentren
útiles en los almacenes. De igual forma beneficiará la relación proveedor –

6
empresa – cliente al lograr una gestión efectiva, generando compras
precisas para el buen abastecimiento de productos, trayendo satisfacción
inmediata del cliente al encontrar lo necesitado que por efecto lleva al
aumento de las ventas abriendo paso a realizar un mejor desenvolvimiento
financiero de la organización.
Por esta razón se puede decir que este estudio favorecerá económicamente
a la organización, debido a que se podrá reducir los costos por
mantenimiento de inventarios sobregirados, es decir, con exceso de
mercancía, facilitando notablemente el trabajo de todos los empleados de la
empresa. La metodología ABC, proporciona información referente a los
materiales existentes disponibles para los servicios que se realizan en el
departamento, este manejo permitirá a la empresa mantener el control
oportuno de los artículos existentes para así señalar los puntos débiles que
merecen una acción correctiva que conducen a obtener al final del período
contable un estado confiable de la situación económica de la organización.
La necesidad de conocer los detalles de las actividades para el control de
inventario, es de gran ayuda ya que con este tipo de sistema se logra
corregir errores, aumentar la producción, implementando herramientas
efectivas donde se puedan conocer de manera fácil la cantidad de
implementos utilizados.En este proyecto, el sistema asigna los materiales a
las categorías individuales de acuerdo con el consumo o las necesidades.
También se puede especificar si en el estudio, sólo deben tenerse en
cuenta los materiales con el indicador de inventario cíclico o todos los
materiales.
Este programa puede actualizar de forma automática el indicador de
inventario cíclico en los registros maestros de materiales. Todo esto con la
necesidad de conocer los detalles de las actividades para el control de
inventario, es de gran ayuda ya que con este tipo de sistema se logra
corregir errores, aumentar la producción, implementando herramientas
efectivas.De acuerdo a los lineamientos y políticas de la organización, los

7
trabajadores deben cumplir con el perfil de capacitación necesario para
utilizar los aportes de este sistema de control de inventarios.
Con las herramientas que proporcionará esta investigación de
ninguna manera sustituirán totalmente a la experiencia y buen criterio de los
trabajadores, sino que respaldarán las decisiones con estrategias que
disminuyan las incertidumbres, les brindará beneficios a los trabajadores de
la empresa, así como sus niveles de inventarios, y brindará bases
metodológicas para sentar políticas de abastecimiento y control. Además
traerá como aporte metodológico toda la investigación servirá de
antecedente a estudiantes u otros investigadores que tengan como enfoque
sus estudios o implementación de estrategias y mejorar el ambiente de
trabajo.

8
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes reflejan los avances y el Estado actual del

conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para
futuras investigaciones.” Según Pérez (2016).Se refieren a todos los trabajos
de investigación que anteceden al presente, es decir, aquellos trabajos
donde se hayan manejado las mismas variables o se hayan propuestos
objetivos similares; además sirven de guía al investigador y le permiten hacer
comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el problema en esa
oportunidad. Con el fin de profundizar en el tema y en los aspectos
principales que le conciernen, se han considerado los siguientes estudios y
trabajos de investigación:
Lione, E. (2016) “Sistema de Control de Inventario basado en la
Metodología ABC y 9S para la empresa Construcciones y Servicios Optima,
CA, ubicada en Maturín estado Monagas” Trabajo de grado presentado en el
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Maturín. El
autor propuso un sistema de control de inventario basado en la metodología
ABC y 9S para la empresa Construcciones y Servicios Optima, CA, con el fin
de mejorar los controles administrativos internos. El autor concluye que se
debe adoptar una correcta política de inventarios, ya que resulta físicamente
imposible o económicamente equivocado, que los productos lleguen a un
determinado almacén en el preciso momento en que tiene lugar la demanda
de dicho producto. Esta investigación sirvió como guía para las bases
teóricas, ya que contiene información relevante de los sistemas de

9
inventarios, así como también se tomarán en cuenta aspectos de la
propuesta.
Campos, G. (2015) “Sistema de control de Inventario basado en el
método ABC en el almacén de la Proveeduría regional de Salud, Maturín
Estado Monagas”. Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario
Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Maturín. En el estudio se evidencio
la necesidad del diseño de un Modelo de Gestión y control de Inventario, se
realizó un análisis de criterio de Matriz Múltiple donde se clasificaron los
materiales por categoría y tipo para luego realizarle un estudio estadístico a
la demanda, al tiempo de reabastecimiento y los costos de inventarios
involucrados con ellos. Concluyendo que la ausencia de un método para el
control de los inventarios le genera a la empresa falta de resguardo
apropiado. El aporte que proporcionó a la investigación consistió en el
suministro de las bases teóricas y la forma en que fueron analizadas las
fallas de inventario.
Barrios, J. (2014) “Sistema de control de inventario bajo la metodología
PEPS en la empresa Frigorífico Chichi, CA, Maturín estado Monagas”.
Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario Politécnico Santiago
Mariño Extensión Maturín. Cuyo objetivo radica en proponer un sistema de
control de inventario bajo la metodología PEPS, con el fin de mantener la
calidad de los productos. La problemática se fundamentó en no contar en la
empresa con condiciones adecuadas en el resguardo, capacidad de
almacenaje que briden la protección y manejo de los materiales e insumos
de manera adecuada. En vista de que la empresa tiene como objeto la
comercialización de productos perecederos, necesita de un sistema que
garantice la rotación de los mismos en base a su tiempo de caducidad. El
autor concluyó que la metodología aplicada es la más idónea para la
empresa. El aporte que generó dicho trabajo, radicó en la orientación en
cuanto a la metodología a seguir, también dando ideas claras en el

10
planteamiento del problema sobre las consecuencias que se tienen por no
tener un sistema de inventario.

Bases Teóricas

Guzmán. (2017) las bases teóricas implican: un desarrollo amplio de los

conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque
adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado (p. 107). Los
conocimientos antecedentes de utilidad para construir las bases teóricas de
la investigación pueden ser teóricos, doctrinarios o normativos, es decir,
procedentes de teorías científicas, doctrinas institucionales o análisis de
normas jurídicas. Las bases teóricas son un conjunto de conceptos y
proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”. Pueden subdividirse
de acuerdo a su naturaleza en psicológicas, filosóficas, pedagógicas, legales,
entre otras. Su desarrollo debe iniciarse con una breve introducción donde se
indique el tema a estudiar, el concepto de bases teóricas debidamente
citado.

Orígenes de los Inventarios

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la

antigüedad, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos
para ser utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como
surge o nace el problema de los inventarios, como una forma de hacer frente
a los periodos de escasez. Que le aseguraran la subsistencia de la vida y el
desarrollo de sus actividades normales. Esta forma de almacenamiento de
todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motivó la existencia
de los inventarios.Como es de saber; la base de toda empresa comercial es

11
la compra y ventas de bienes y servicios; de aquí viene la importancia del
manejo de inventario por parte de la misma.
Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el control
oportunamente, así como también conocer al final del periodo contable un
estado confiable de la situación económica de la empresa.El inventario tiene
como propósito fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios,
para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un
papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de
producción y de esta forma afrontar la demanda.
Algunas personas que tengan relación principal con los costos y las
finanzas responderán que el inventario es dinero, un activo o efectivo en
forma de material. Los inventarios tienen un valor, particularmente en
compañías dedicadas a las compras o a las ventas y su valor siempre se
muestra por el lado de los activos en el Balance General. Los inventarios
desde el punto de vista financiero mientras menos cantidades mejor (la
conclusión correcta por razones equivocadas y una forma extraña de tratar
un verdadero activo). (Ramírez, 2014).
Más adelante con el transcurrir de la historia se seguía viendo como los
inventarios derrotaban a la información, la gran mayoría de veces por que la
información no era precisa, y las empresas ocultaban su ignorancia del
mercado por medio de un inventario adicional. Anaya (2013, p 129). Afirma:
Los sistemas Kanban se caracterizan por una máquina/operación recibe una
señal cuando la siguiente necesita trabajo”. La estandarización de los
contenedores permitirá enviar de una operación a otra una cantidad
determinada de trabajo.
El progreso de los inventarios y los sistemas para hacer control del
mismo han ido tomando cada vez más importancia, es así como hasta
principios de los años 80 los stocks tenían, en la mayoría de los casos, un
valor económico de especulación. Durante las últimas dos décadas se ha
manifestado una tendencia que apunta hacia elincremento del nivel de

12
eficiencia del proceso de manufactura. Un objetivo es tener menos inventario
disponible en proceso, lo cual se conoce como inventario JIT (Render, Stair,
Hanna, 2013).
En la actualidad se han convertido en un instrumento más para
conseguir satisfacer las necesidades de los clientes, asegurando que los
productos llegan en el momento que los precisa y en la forma y cantidad
adecuada. Flores, (2014) expresa que: “Los inventarios juegan un papel
importante ya que los mismos en un nivel adecuado permitan un buen
desempeño y un equilibrio entre el nivel de servicio y las afectaciones
económicas que ocasionan los mismos inventarios“(p.25).En efecto el
análisis de los origines de dichos niveles de stock o de las causas de su
creación demuestran, en la mayoría de casos, defectos en la estructura de la
propia empresa o en su operatividad.

Definición de Inventarios.

El inventario representa la existencia tanto de bienes muebles como

inmuebles, que pertenecen a la empresa y que son susceptibles de
acciones comerciales, generando ingresos económicos directa o
indirectamente relacionados con el ejercicio o actividad básica de la
empresa. De acuerdo con Moya (2011), se define inventario como la
acumulación de materiales que posteriormente serán usados para
satisfacer una demanda futura. Por otro lado Heredia (2013), afirma que de
manera general se puede definir inventario como la existencia de todo tipo
de material, sin procesar o transformar, procesado total o parcialmente,
artículos y productos, que se utilizan de manera directa o indirecta dentro
de las organizaciones manufactureras o de servicio.
En consecuencia, el inventario es una relación detallada, ordenada y
valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o
persona en un momento determinado. Antiguamente lo normal era que los

13
 inventarios se realizaran por medio físico (se escribían en un papel), pero
ahora se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada a toda
una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan
haciendo con papel

Sistema de Inventario

Los sistema de inventario sirven como herramienta para apoyar las

tomas de decisiones, coordinaciones, análisis de problemas y control de una
organización, en tal sentido sistema de inventario según Heredia (2013), se
define como: “Es un conjunto de política y controles utilizados para el
monitoreo de la cantidad de artículos disponibles, la determinación de los
niveles que se deben mantener, el momento de reponer la existencia de
algún artículo y el tamaño que deben tener”. (p.1). Según lo citado, el
sistema de inventario son una serie de elementos conformados por varios
componentes que tienen como propósito llevar el registro constante de una
variedad de productos, informando además, que cantidad debe resguardarse
y el momento en que debe reponerse. (Ver Figura 1)

Figura 1. Sistema de Inventario. Tomado de: http://www.diendib.c/sistema-

inventario

14
 Principios

De acuerdo con Bastos (2013), se pueden definir los principios

básicos de los inventarios como las razones para mantener y utilizar dichos
inventarios en una empresa. Estos principios son los siguientes:
1. Desacoplar demanda y producción:Ésta es la función principal. Se Puede
considerar el inventario como un colchón entre la oferta y la demanda.
2. Ser utilizados como medio para la planificación y el control de la
producción: La empresa debe poseer un inventario de productos terminados
para atender a la demanda.
3. Permitir cierta flexibilidad en la programación de la producción y la
independencia de las operaciones: Existen empresas que realizan su
producción en lotes cada cierto tiempo, en vez de hacerlo siguiendo
fielmente la demanda.
4. Permitir el tránsito de los ítems entre las distintas etapas del proceso: A
veces existe la necesidad de mover las piezas de un lugar a otro para
continuar el proceso productivo, pero mientras se realiza ese movimiento
las máquinas no deben pararse, por lo que es imprescindible que haya un
stock de productos en cada máquina, para poder seguir produciendo.
5. Proporcionar un buen nivel de servicio al cliente: Esto supone que el
cliente pueda llevarse el producto cuando lo necesite.
Intentar mantener la producción a un ritmo regular: Las operaciones de
fabricación deben realizarse lo más eficientemente posible para así
mantener la producción.

Tasa de rotación de inventario

De acuerdo con Müller (2014), la Tasa de rotación de inventario mide

cuantas veces en promedio se renueva el inventario en un periodo de
tiempo. En su sentido más simple, una rotación de inventario sucede cada

15
vez que se recibe un artículo, se utiliza o se vende, para luego restituirse.
Además de lo anterior también afirma: La rotación de inventario es una
medida importante, por cuanto la capacidad de mover el inventario con
rapidez tiene un efecto sobre la liquidez de la compañía. La rotación de
inventario se calcula como sigue:

Tasa de rotación de inventario = Costo de las mercancías vendidas +

inventario promedio

Control de Inventarios

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para

los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es
el corazón del negocio. Para que un inventario genere los resultados
productivos que se desean en una organización o empresa, es necesario que
en la misma se realice un control minucioso de la misma, logrando así los
objetivos propuestos y manteniendo un control toral de los artículos en el
almacén. En tal sentido es de hacer notar que Benítez, S (2008) indica que:

El control de inventario es un procedimiento por el cual se tratan

de manejar todos los materiales en general, entre las cantidades
ubicadas dentro de los limites pre-determinados a fin de asegurar
que se minimicen los costos totales de mantenerlos, y a su vez se
optimice el normal funcionamiento operativo de una empresa, por
lo tanto un buen control de inventarios asegura un flujo adecuado
de materiales para hacer frente a las exigencias de operación y
por ende de mantenimiento. (p.67)

El control de inventario es lo que va a permitir que cualquier

organización pueda minimizar la inexistencia y costos de materiales, así
como garantizar el manejo de los mismos, obteniendo información
actualizada del estatus del almacén sobre todos los movimientos y
operaciones que se realicen en el mismo, permitiendo llevar a cabo las

16
operaciones de la empresa. Por lo general, el activo mayor en sus balances
generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. En
consecuencia, El Control de Inventarios es el corazón de cualquier empresa
que se dedique a la compra y venta de bienes o servicios

Valuación de los Inventarios

Toda empresa debe elegir un sistema de control de inventario que se

adapte a sus necesidades sabiendo cuanto es su valor, con el objeto de que
la inversión de ellos sea recuperada fácilmente. La importancia de ejercer un
control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se
puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos
atrasados o falta de artículos para la venta., Gómez, J (2009), en su teoría
indica:

Una empresa debe considerar cual es el más adecuado tomando

en consideración sus características, y aplicarlos en forma
consistente, donde una parte importante de la responsabilidad de
la persona encarga de la contabilidad financiera que afectan
directamente al trabajo de aquellos funcionarios de compra,
quienes tienen autoridad sobre la administración de los
inventarios; así a la que se refiere a la evaluación de los
inventarios. (p. 86).

La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios

unitarios de adquisición han sido diferentes. La importancia de ejercer un
control eficaz de los inventarios se base en que al tener un buen manejo se
puede dar un mejor servicio al cliente porque se logra controlar pedidos
atrasados o falta de artículos para la venta. Por otro lado cuando se define
que en un convencionalismo contable como lo describe en su teoría el mismo
autor también señala que los inventarios debían ser valuados al costo (o al
valor neto) realizable en aquellos que sea inferior al costo, pero no existe un

17
criterio generalizado de cómo se deben calcular dichos costos. Puesto que
los inventarios frecuentemente constituyen en una parte sustancial del capital
de trabajo, dicha base de evaluación podrá afectar sustancialmente al valor
neto del negocio.
Esto quiere decir que la empresa aplica estos métodos de valuación de
inventarios para controlar la entrada y salida de materiales en el caso de
LIFO cuando haya alguna variación de costo de los productos antiguos su
valor cambiará al actualmente adquirido, en cuando al FIFO se trata de salir
de los artículos que primero entran para evitar devoluciones por vencimiento
o productos en mal estado, y en el COPRO no hay problemas con las fechas
ni tiene un orden ya que se realiza un estimado promedio de los artículos
pedidos para su posterior comercialización.
En las empresas comerciales los inventarios deben ser valorados y
controlados técnicamente, ya que son fundamentales para determinar los
resultados del ejercicio. Los inventarios pueden controlarse estableciendo un
sistema para su manejo, según las necesidades de la empresa y la magnitud
de sus negocios, para lo cual existen diferentes sistemas y métodos de
evaluación. Los inventarios representan, de una manera organizada,
valorada y técnicamente bien presentada, la existencia de mercancías de
propiedad de la empresa para la venta, indican inequívocamente la
necesidad de producción o compras para mantener existencia, de acuerdo al
ritmo y volumen de ventas, indicando mediante sus diversos sistemas, la
mejor forma de aplicación según la empresa y las necesidades a la que se
adapte, garantizando dinamismo en su uso, resultado inmediato e
información oportuna.
Müller (2014), expresa que “Los inventarios consisten en lo fundamental,
que resulta al determinar los resultados de un ejercicio contable, ya que la
existencia de mercancías para la venta, forman parte importante del total del
activo de las empresas”(p.55). Por esto, la continuación o fracaso de una
empresa depende del tratamiento que se le dé a la gestión y contabilización

18
del mismo. Constituyen el centro de todo el esfuerzo productivo y la principal
fuente de ingresos. El inventario permite ganar tiempo, esto hace que la
empresa no solo almacene mercancía suficiente para satisfacer la demanda
que se espera, sino una cantidad adicional para satisfacer la demanda
inesperada.
Una buena técnica de inventario requiere de una coordinación entre
los departamentos de ventas, compras, producción y finanzas. Al emplear
métodos fiables y consistentes, determinan la valoración del inventario, lo
cual permite reducir fallas que den lugar a la falta de continuidad de la
mercancía, de igual forma es una protección contra los aumentos de precios
y contra la escasez de insumos. Todo esto al final, solo persigue un objeto
fundamental y vital para toda empresa y está enfocado hacia una
presentación adecuada de los inventarios en el balance general y en el
estado de resultados.

Objetivos del Inventario

Toda empresa mantiene una provisión de inventario por las siguientes

razones: Mantener una independencia en las operaciones; el suministro de
materiales e insumos en los puestos de trabajo, permite que en esa área de
operaciones las actividades se lleven con mayor y mejor flexibilidad
operativa. Ajustarse a la variación de la demanda de productos; al conocer la
demanda con exactitud de un producto, es posible, pero no necesaria mente
económico, producir el bien para cumplir exactamente con la demanda. Sin
embargo, es usual no conocer la demanda por completo lo cual hace
necesario mantener reservas de seguridad o de amortiguación para cumplir
ante variaciones.
Permitir una flexibilidad en la programación de la producción; el
aprovisionamiento de un inventario ayuda al sistema de producción a librase
de la presión de seguir produciendo. Esto otorga tiempos más largos, que

19
permite un flujo más uniforme en la planeación de la producción y una
operación de menor costo a través de la producción de tamaños de lotes
más grandes. Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de
entrega de las materia primas; esto permite evitar alguna paralización en las
operaciones por presentarse algún tipo de demora (variación normal en el
tiempo de despacho, escasez de material en las plantas del vendedor que
haga que se acumule los pedidos pendientes, entre otros) que le impida a un
proveedor el despacho de un material.
Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico; el
ejecutar un pedido con lleva consigo una conjunto de costos (trabajo,
llamadas telefónicas, mecanografía, correo, entre otros), por lo que cuanto
más grande sea el tamaño de un pedido, menor será el número de pedidos
que deban colocarse, reduciendo así notablemente estos costos. Igualmente,
los costos de envió favorecen los pedidos grandes: cuanto más grande sea
el envío, menor será el costo por unidad. Perdomo (citado por Colmenarez,
2014)
En consecuencia, el objetivo de administrar el inventario, es adquirir,
almacenar y aplicar por producción o venta los inventarios de fabricación o
mercancías, en óptimas condiciones de productividad y rentabilidad. La
buena gestión del inventario implica establecer qué cantidades mantener, la
fecha en que se debe ejecutar los pedidos y las cantidades de unidades a
ordenar, yaque mientras mayor sea la eficiencia menor será la inversión
necesitada y por ello mejor rentabilidad económica para la empresa.

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía

ampliamente entre los distintos grupos de industrias, es por eso que se han
clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos según los
Autores Chase, R.; Jacobs, F. y Aquilano, N. (2013, p.63); Los inventarios se

20
clasifican dependiendo de la función que estos cumplan dentro de la
organización, varía ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La
composición de esta parte del activo es una gran variedad de artículos, y es
por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes
tipos:

Según su nivel de terminación

Inventarios de Mercancías Compradas a Terceros:

Este rubro de inventario está compuesto por aquellos bienes que

fueron comprados a terceros y que serán destinados a la venta sin
someterlos a ninguna modificación o transformación. Este tipo de inventario
es propio de aquellas empresas que se dedican a la simple compra-venta de
mercancías (Empresas comercializadoras). Se incluye en el inventario todas
las mercancías de propiedad de la empresa que se encuentra en almacén,
bodega, en tránsito o entregadas en consignación; así mismo se excluyen
del inventario las mercancías que no son de su propiedad y se encuentran en
su poder porque se han recibido en consignación o están vendidas y aun no
se han entregado a sus clientes.

Inventarios de Productos Terminados:

Comprende los artículos transferidos por el departamento de

producción al almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado
su grado de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios
se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido
vendidos. Inventarios de productos terminados se presentan específicamente
en empresas fabriles o manufactureras donde se compran materiales de
diferentes tipos y los transforman en un producto que se encuentra más
cercano al consumo humano. Se refiere a todos los productos terminados,

21
incluyendo a los almacenados destinados a la venta. Este inventario protege
contra la variabilidad de la demanda del cliente.

Inventarios de Productos en Proceso:

El inventario de productos en proceso son todos los artículos o

elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado
intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos
indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado. Una de
las características de este tipo de inventario es que va aumentando el valor a
medida que es transformado de materia prima en el producto terminado
como consecuencia del proceso de producción.

Inventarios de Materia Prima:

Comprende los elementos básicos o principales que se incorporan en

la elaboración del producto. A los materiales que intervienen en mayor grado
en la producción se les considera materia prima y son los artículos sometidos
a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto
terminado. Este inventario está compuesto por la existencia de aquellos
materiales que en una fábrica son utilizados en la elaboración de los
productos finales que vende, es decir

Inventarios de Suministros de Fábrica:

Este grupo de inventarios está formado por repuestos y otros

materiales similares que, aunque no van a formar parte del producto que se
elabora, se hace indispensable para lograrlo, constituido por aquellos
elementos utilizados para la fabricación del producto, pero que no se pueden
cuantificar estrictamente. Es decir, los suministros de fábrica no se identifican
como parte del artículo, aunque son utilizados en el proceso su elaboración

22
 Inventarios de Material de Empaque:

Se refiere a los materiales que se utilizan como envoltorio o envase del

producto elaborado, cuando los costos de tales envases forman parte del
precio de venta de tal producto. En los casos de empresas que venden sus
productos en envases retornables que siguen siendo de su propiedad, tales
envases no forman parte del inventario de materiales de empaque, sino del
activo fijo.

Según su localización

Inventarios de Mercancías en Tránsito:

Este rubro está compuesto por aquellos bienes que fueron comprados
para la venta pero que, para la fecha del inventario, todavía no han llegado a
los almacenes de la empresa. Para que estos bienes puedan ser incluidos
en el inventario, es indispensable que el título de propiedad haya sido
traspasado a la empresa. Este hecho se presenta especialmente en
aquellos casos en que la compra de mercancía se ha hecho en el exterior y
que, por ello, el tiempo que transcurre desde que se hace la compra hasta
que tal mercancía llega al almacén es relativamente largo por lo que, para la
fecha que se está haciendo el inventario, se encuentra en tránsito.

Inventario en Planta:

Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se

encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de
materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje, almacén de
herramientas, almacén de mantenimiento, entre otros.

23
Según el periodo contable

Inventario Inicial:

Se realiza al dar comienzo a las operaciones. Representa el valor de

las existencias de mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable.
Esta cuenta se abre cuando el control de los inventarios, en el Mayor
General, se lleva en base al método especulativo y no vuelve a tener
movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará con cargo a
costo de ventas o bien por ganancias y pérdidas directamente. Y es la
relación detallada y minuciosa de las existencias de mercancías que tiene
una empresa al iniciar sus actividades, después de hacer un conteo físico

Inventario Final:

Se realiza al finalizar el periodo contable y corresponde al inventario

físico de la mercancía de la empresa y su correspondiente valoración. Al
relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del
periodo se obtendrá las Ganancias o Pérdidas Brutas en Ventas de ese
período.

Inventario Físico:

Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada

una de las diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la
fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como
una lista detallada y valorada de las exigencias.

Según su función

Inventario de Seguridad:

24
 Son aquellos que existen como resultado de incertidumbre en la
demanda u oferta de productos. Se generan para amortiguar variaciones de
la demanda del producto. Los inventarios de seguridad concernientes a
materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de
proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas,
vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas.
Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la
demanda. Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en
el aprovisionamiento causado por demoras en la entrega o por el aumento
imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la
importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la
demanda y la variación de las demoras de la entrega.

Inventario de Fluctuación:

Son inventarios que se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas

y de producción no pueden predecirse con exactitud. Estos inventarios
existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no
puede equilibrarse completamente. Los inventarios de fluctuación, llamados
stock de estabilización pueden incluirse en el plan de producción de manera
que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las
variaciones aleatorias de la demanda.

Inventario de Anticipación:

Estos son inventarios hechos con anticipación a la época de mayor

venta, a programas de promociones comerciales o a un periodo de cierre de
la planta. Básicamente estos inventarios almacenan horas-trabajo y horas-
máquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de
producción. El inventario de anticipación o inventario de previsión es utilizado

25
por las empresas para absorber las irregularidades que se pueden presentar
en la demanda o suministro que se presentará a futuro y que se encuentra,
en muchas ocasiones, bien definida. Son los que se establecen con
anticipación a los periodos de mayor demanda, a programas de promoción
comercial o a un periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de
anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras
necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción.

Inventario de tamaño de Lote:

Con frecuencia es imposible o impráctico fabricar o comprar artículos

en las mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto, los artículos se
consiguen en cantidades mayores a las que necesitan en el momento; el
inventario resultante es el inventario de tamaño de lote. El tiempo de arreglo
es un factor importante en la determinación de la cantidad de dicho
inventario. Se entiende aquel tamaño del lote que minimiza los costos
generados en la gestión de inventarios
Los tipos de inventarios antes mencionados por el autor, reflejan de
manera detalla como clasificar un inventario según las condiciones y
situaciones que maneje o en las que se encuentre el proceso productivo de
una empresa. Esto permite conocer según los requerimientos, que tipo de
inventario hay que manejar, pudiendo ser uno o en otros casos de varios,
según las funciones que se ameriten, las etapas de procesamiento por las
que pasa un tipo de material y los más convenientes, de saber qué inventario
llevar según la demanda que se presente, pudiendo ser una demanda
dependiente o independiente las cuales pueden conocerse como no, con la
finalidad de en su momento satisfacer las necesidades de los procesos
productivos o de pedidos de sus clientes. Es por ello de gran importancia
conocer cada uno de ellos para así establecer, los que mejor se adapten al
inventario que se pueda presentar.

26
 Las compañías que utilizan grandes cantidades minerales básicos
(como el carbón mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la
lana, los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en
sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes
cantidades llamadas inventario de protección, cuando los precios están
bajos. La adquisición de cantidades extra a un precio reducido también
reducirá los costos de los materiales de los artículos para luego darle un
aumento de precio. Los factores importantes en tales transacciones
incluyendo la tendencia de los precios, los riesgos de obsolescencia y el
manejo de entregas futuras de mercaderías están fuera, obviamente, el
ahorro obtenido es la verdadera ganancia del inventario añadido. (Ver figura
2)

Figura 2. Tipos de Inventarios

Almacén

27
 Es el establecimiento o local donde se guardan los artículos o
materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o
entregan, y en el cual se restringe el acceso a personas no autorizadas.
Constituyen una parte habitual de lasexplotaciones agrarias y ganaderas (en
muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de
construcciones peculiares), así como de fábricas, polígonos industriales e
instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al
transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio
(centros comerciales, grandes superficies). (Ver Figura 3)

Figura 3. Diseño de un Almacén.

Tipos de Almacén:

Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la

existencia de almacenes. Partiendo de que los tipos de almacenes tienen
una serie de características diferentes podemos clasificar los mismos y
agruparlos bajo una serie de criterios, que son los siguientes:

28
  Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una
industria para almacenar las materias primas, semiterminados, piezas y
partes y los productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales
tenemos:
 Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que
intervienen directamente en la composición de los productos terminados.
Estos almacenes pueden ser abiertos o cerrados. Serán abiertos aquellos en
los cuales los materiales allí contenidos no requieren de la protección de
medio ambiente y aquellos que requieren de protección para los materiales
de las condiciones ambientales serán cerrados.
 Almacén de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento
de los materiales que han sufridos algunas transformaciones en el proceso
productivo. También pueden ser abierto y cerrados.
 Almacén de Piezas de Recambio: Para almacenar piezas destinadas
al servicio de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.
 Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de
productos para ser suministrados o entregados a los clientes.
 Almacén de Herramientas y Utillaje: controla todo los aspectos
relativos al instrumental de producción, como herramientas, plantillas,
matrices, etc.
 Almacén de Aprovisionamiento en General: Para el almacenamiento
de insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de
combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje. En cuanto a la
disposición física, esto tipos de almacenes pueden estar o no en una misma
instalación física.
 Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos o
productos, colocados a disposición del consumidor.
 Almacén de Depósito: Lugar concebido y equipado para los productos
colocados en depósitos por trato entre el depositante y el depositario, esto

29
normalmente corresponde al concepto de Almacenera. (Gómez, J (2009,
P.32)
En toda empresa grande mediana o pequeña existe un almacén para
guardar la mercancía o tener unas reservas, aquí se muestra los distintos
tipos de almacén, su función y utilidad conocerlos bien es importante a la
hora de crear una empresa para saber cuál es el que se debe tomar en
cuenta. En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como el
producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser
transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden
también encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento.
Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y
la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. (Ver cuadro 1)

Cuadro 1
Tipos de Almacén

Manejo de Materiales

30
 El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de
métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte,
embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos. No se
limita solo al manejo, si no al embalaje y almacenaje teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico
y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño
de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega
de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para
tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Según Díaz J. (2009) dice que “el manejo de materiales es el flujo de
materiales dentro de la empresa por lo cual este es un aspecto importante de
la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el
transporte, el almacenaje y localización de los materiales. (p.09) es por eso
que, el manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos
para facilitar su movimiento o almacenamiento y control de la mercancía.
(Ver figura 4)

Figura 4. Manejo de materiales

Además de todo lo expuesto hay un aspecto importante como es la
seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el

31
manejo humano. Se deben conocer bien los peligros a los que se está
expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y
más fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de
que sucedan. Esto es importante en la salud del trabajador y hace mejor
capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

a) Sobrestadía: es una cantidad de pago exigido por una demora, esta

sobrestadía es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.
b) Desperdicio de tiempo de máquina: una máquina gana dinero cuando
está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene
ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá ineficiencia es
decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando
trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en
el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.
c) Lento movimiento de los materiales por la planta: si los materiales que
se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento
de materiales por la planta.
d) Todos han perdido algo en un momento o en otro: muchas veces en
los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre,
la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han
terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a
recógenos.
e) Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daños a partes y productos: muchos de los materiales necesitan

32
 almacenarse en condiciones específicas (papel en un lugar cálido, leche y
helados en lugares frescos y húmedos). El sistema debería proporcionar
buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal manejo de
materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se
dará será en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños
por un manejo descuidado.
f) Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de producción: en los sistemas de producción en masa, si en
una parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la
línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a
entorpecer la producción de la línea asiendo así que el objetivo fijado no
se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
g) Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes: la mercadotecnia lo
forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de
comercialización, proceso social y administrativo. Todo cliente es
diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de
un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas
del consumidor. Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las
necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo
de materiales para evitar las causas de las inconformidades.
h) Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores: desde el
punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar
las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo
de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo más importante
para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay
seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgarían por cada
operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar la
muerte. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo:

33
 el manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un
producto es dañado en la producción, puede recuperarse algo de su valor
volviéndolo hacer.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la
producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del
presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad, debe
asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.(Ver figura 5)

Figura 5. Proceso de la gestión de almacén

Equipos de Almacén

34
Estanterías cajas y/o casilleros

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los

procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo
adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación
constituye las estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se
hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las
estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y
pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran
variedad de modelos y tamaños.
Función de Recepción

La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un

transportador común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compañía, las actividades de construcción,
el procedimiento será el mismo.De la correcta gestión de las operaciones
internas del almacén, dependerá principalmente la fiabilidad de nuestro
inventario y la disposición del producto solicitado en el menor tiempo posible

Importancia

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital

importancia, ya que, una gran parte de las empresas tienen como resultado
de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único,
las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas
múltiples. La recepción está estrechamente ligada a la compra, puesto que,
probablemente el 70% de los casos, está bajo la responsabilidad del
departamento de compras y materiales.
Pasos para realizar un Inventario y Almacenar

35
1. En primer lugar, llegada de la mercancía. el proceso de recepción de
mercancías debe cimentarse en una previsión de entradas que informe de
las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el
horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se
conoce como cita previa ya que para procesos como entregas paletizadas
se debe contar con recursos muy específicos como montacargas,
plataformas móviles, rampas, entre otros.
2. Comprobación de la existencia de la orden de compra, mediante un
control de citas de proveedores para abastecimientos.
3. Después de la inspección, la persona autorizada procede a confirmar o
rechazar la mercancía.
4. Desembalaje y pesado si es necesario. Es importante detallar, Identificar
los bienes a inventariar, tener claro que bienes son los que corresponde
inventariar y que bienes no. Se recomendación para ganar tiempo y ser
eficaz, tener en cuenta la cantidad de lugares disponibles para almacenar,
conviene con anticipación recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no
lo están, a fin de poder identificar sin problemas el espacio disponible.
5. Registro de la mercancía. Una vez cumplidos los pasos anteriores están
en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijará un día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el
detalle de que sea en el mismo momento en toda la empresa). Es
importante que se familiaricen con las planillas a utilizar, dado que estas
deben convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no en un obstáculo.
Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algún objeto, o
de contarlo más de una vez.
6. Impresión de etiquetas. Para no suceda repeticiones de artículos o no
registrarlo, lo ideal es dejar algún tipo de marca que indique con claridad
que ese ítem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definirá cual es la
mejor manera de hacerlo, la que más se adecue al tipo de bien de que se
trate.

36
7. Etiquetado de mercancía. El etiquetado, este debe ser obligatorio para
cada uno de los artículos, de esta manera se podrá diferenciar por
categoría, propiedades, y ser reconocible la mercancía peligrosa.
8. Almacenamiento temporal o definitivo. Las mercancías deben pasar a
almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva,
o sea fijo en su ubicación definitiva. (Ver figura 6)

Figura 6. Pasos para realizar un Inventario y Almacenar

Importancia del Inventario y los Almacenes

La gestión de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia

dentro de la red logística ya que constituyen decisiones claves que definen
en gran medida la estructura de los costos y los servicios del sistema
logístico de una empresa. De poder definir con verdadera exactitud la
demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la razón de ser de esta
actividad no sería necesaria, pero la realidad es otra.

37
 El impacto de factores tales como la globalización de los mercados, el
incremento acelerado de los avances científicos-técnicos, la aceptación
acelerada del “justo a tiempo” y el surgimiento de nuevas necesidades como
brindar servicios que agreguen valor al producto, no permiten operar con
costos razonables, por lo que el empleo de los almacenes e inventarios es
una herramienta para mejorar la coordinación demanda y suministro.
Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de
definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija
comúnmente el mercado, la reducción de los costos de almacenamiento
redundará de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en
los clientes.

Logística

Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia

prima, inventarios en proceso, productos terminados e información
relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo de una
forma eficiente y lo más económica posible con el propósito de cumplir con
los requerimientos del cliente final. La logística es una función operativa que
comprende todas las actividades y procesos necesarios para la
administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y
componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal manera,
que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el
momento apropiado.
La logística se puede definir como una serie de actividades que son
realizadas en los procesos de mercados, abastecimiento, almacenamiento y
distribución de bienes entre los sitios de compra y los de venta. El objetivo
principal de la logística es proveer los materiales necesarios para el
rendimiento óptimo de las operaciones de la empresa, tomando en
consideración los factores de demanda, costo y tiempo, el costo de mantener

38
un cierto nivel de existencia a objeto de lograr el balance económico de
dichos factores y al mismo tiempo, reducir los riesgos de agotamiento.
(Mosquera, G. 2014. p.45).

Políticas de inventario

De acuerdo con Welsch, Glenn y Cols (2013), los objetivos de las

políticas de inventario deben ser: 1) Planificar el nivel óptimo de la inversión
en inventarios y 2) A través del control, mantener de manera razonable estos
niveles óptimos. Los niveles de los inventarios deben mantenerse entre dos
extremos: un nivel excesivamente elevado (que origina costos excesivos de
mantenimiento de inventarios) y un nivel insuficiente para satisfacer en forma
oportuna las demandas de ventas y de producción (que genera un costo
elevado por falta de existencias). Una consideración importante, al controlar
y planificar los inventarios, es la de que éstos deben absorber la diferencia
en las existencias, entre los niveles del volumen de venta y el de la
producción (o compras). A menudo, los gerentes realizan ajustes que
incrementan los niveles de los inventarios. Estas decisiones de política sobre
manufactura y operaciones deberían quedar bien sustentadas en el análisis
de costos.

Demanda dependiente e independiente

De acuerdo con Mosquera, G. (2014. p.45). Un inventario de demanda

dependiente está compuesto por las materias primas, los componentes, y los
sub ensambles que son usados en la producción de artículos que sirven para
la fabricación de otros artículos o para la fabricación de productos finales.
Por ejemplo la demanda de teclados de computadora depende del artículo
original, las computadoras. El autor también afirma que los inventarios de
demanda independiente constan de los productos terminados, las partes de

39
servicio, y otros artículos cuya demanda aumenta más directamente del
ambiente incierto de mercado. Las demandas dependientes normalmente
pueden calcularse, mientras que las demandas independientes usualmente
requieren alguna clase de pronóstico.
En los inventarios sujetos a demanda independiente, la demanda de un
elemento que se lleva en inventario es independiente de la demanda de
cualquier otro elemento que se lleve también en dicho inventario. Según el
mismo autor, se considera demanda independiente la que únicamente está
limitada por las decisiones de los clientes que no pueden ser anticipadas. Al
contrario, se considera demanda dependiente a la de aquellos componentes,
sub montajes o productos cuya cantidad es resultado de definir unos niveles
de compra o fabricación para otros productos, es decir, es aquella que se
genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda
de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa, en
elsentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque sí pueden ser influidas)

Ciclo Logístico

El ciclo logístico se puede observar como un sistema mayor, donde se

encuentran un conjunto de acciones relacionadas entre sí, que forman parte
del proceso de producción, se enfoca en la planificación, administración,
ejecución y control de los materiales solicitados para el soporte de dicho
proceso, tomando en cuenta costos, efectividad, tiempo y demanda. La
competitividad presenta un campo de batalla en donde la velocidad de
llegada al mercado y la productividad serán las variables claves que
determinarán la permanencia de las empresas en los mercados, a partir del
manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final,
empieza en la necesidad de materiales procede a la búsqueda de una
solución, que permitirá la puesta en marcha de un proceso que satisfagan

40
todas las necesidades requeridas y provocadas en el departamento de
compras. A continuación se observa el esquema del ciclo logístico en la
figura 7

F
f
Figura 7. Ciclo Logístico. Tomado de: Mosquera, G. (2014).

La logística, como se mencionó anteriormente, está compuesta por una

serie de actividades o procesos, que unidos y desarrollados de una forma
eficiente, deben dar como resultado un producto o servicio óptimo,
entregado al cliente en el lugar y tiempo estipulado. Generalmente, se habla
de cinco procesos a través de los cuales se puede medir la calidad de la
logística. De esta forma, se considera que la estructuración de un proceso
logístico debe tener muy claramente desarrollados las operaciones que se
presentan a continuación:
Detección de Necesidades

41
 Lo que antecede a cualquier proceso de adquisición es sin duda el
hecho de precisar lo que se necesita. La persona responsable de alguna
actividad en particular deberá saber cuáles son las necesidades individuales
de dicha unidad: qué necesita, cuánto necesita y cuando se tendrá la
necesidad. Es aquí donde se inicia el ciclo logístico.

Requerimientos de Material

Con la emisión de la requisición de material se inicia el proceso de

solicitud de compra de los artículos que son requeridos por las diferentes
dependencias de la empresa, para mantener las operaciones, algunos
elementos que debe contener la requisición de material, características del
producto, cantidad requerida del producto solicitado, fecha en la que se
formule la requisición, persona que solicita el producto, precio estimado de
este etc.

Adquisición de Materiales

Esta fase consiste en un proceso de selección de proveedores y

compra del producto en el que se evalúan y se eligen distintas opciones
tomando como referencia su capacidad de cumplimiento con los
requerimientos de los materiales y las exigencias de calidad principalmente.

Recepción de Material

Es un procedimiento de verificación de los materiales que se reciben de

los proveedores, en conformidad con los requisitos de compras establecidos
en cuanto a cantidades, especificaciones y normas de calidad. La unidad de
compras recibe del proveedor el material solicitado en el pedido de compra,
verifica si las cantidades están correctas y realiza junto con control de
calidad, la inspección para comprobar el material con las especificaciones

42
determinadas en el pedido de compra. Esto se denomina inspección de
calidad en la recepción de material.

Control de Inventario

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que

supervisa los niveles de inventario y determina cuales son los niveles que
deben mantenerse, como hay que reabastecer y de qué tamaño deben ser
los pedidos.

Almacenamiento

Las instalaciones, equipos y técnicas para el almacenamiento varían

mucho según la naturaleza del material que se va a manejar. Las
características del material como: tamaño, peso, durabilidad, tiempo en
estantería y tamaño de los lotes son factores a tomar en cuenta para el
diseño de un sistema de almacenamiento. Esta actividad de
almacenamiento, como su nombre lo indica se lleva a cabo en las
instalaciones del almacén.

Manejo de Materiales

El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos

para facilitar su movimiento o almacenamiento, es decir, es el flujo de
materiales dentro de la empresa. El manejo de materiales es un aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Despacho

43
 En esta fase comienza la distribución, aquí se despachan los diversos
artículos o productos a los diferentes destinos. En esta etapa se lleva a cabo
el embalaje de los productos para su posterior distribución, en este punto se
procura realizar un buen empaquetamiento del producto para evitar roturas a
la hora de manipularlos y así evitar gastos extras.Proceso en el cual se
gestiona la salida de la mercadería, que va desde la generación de la
documentación necesaria (guías de remisión, hoja de packing); la inspección
física del producto (físico vs documentos); hasta el embarque de la
mercadería en el transporte correspondiente

Transporte

El transporte representa todos los medios a través de los cuales los

productos acabados llegan a las manos de los clientes o de la empresa
intermediaria que los venderá al consumidor final. El concepto de transporte
se refiere entonces, a las cargas de productos acabados que salen del
depósito al mercado. (Mota, 2013, p.11). El sistema logístico debe ser capaz
de adaptarse a diferentes circunstancias, a situaciones cambiantes, de allí a
que requiera de flexibilidad. También debe coordinar adecuadamente las
múltiples y diversas acciones que la integran, con el objeto de satisfacer las
exigencias del mercado de forma inmediata. La logística funciona como un
ciclo, en el cual el productor, distribuidor y cliente final conforman un
engranaje indestructible.

Definición de los niveles del ciclo logístico en una empresa

La nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde

la flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad serán las
variables claves que determinarán la permanencia de las empresas en los
mercados. Y es aquí donde la logística juega un papel crucial, a partir del

44
manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final.
Logística es un término que frecuentemente se asocia con la distribución y
transporte de productos terminados; sin embargo, ésa es una apreciación
parcial de la misma, ya que la logística se relaciona con la administración
del flujo de bienes y servicios, desde la adquisición de las materias primas e
insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el
punto de consumo.
Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor
eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón, la logística no
debe verse como una función aislada, sino como un proceso global de
generación de valor para el cliente, es un proceso integrado de tareas que
ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado, con costos mínimos,
por ello, el manejo adecuado de los flujos de bienes y servicios es de crítica
importancia, no solamente para lograr una reducción en los costos asociados
a los procesos de abastecimiento, producción y distribución, sino también
para ofrecer una rápida respuesta a los requerimientos de los clientes
La definición de los niveles así como también las variables respecto al
control de inventario indicarán en qué posición se encuentra la empresa de
acuerdo a los resultados de la evaluación en función a la organización
encargada de satisfacer las necesidades del cliente, proporcionando el
producto en el momento, lugar y cantidad en que lo demande el cliente, todo
ello al mínimo coste de almacenaje y distribución de la mercancía y satisfacer
al máximo la demanda, que se consigue ofreciendo el producto adecuado, en
la cantidad, lugar y momento adecuados. En virtud de toda la argumentación
anterior, cabe ya hacer referencia al aspecto conceptual del marco de la
distribución o logístico; así, la definición de distribución o logística se ciñe a la
gestión del flujo y de las interrupciones en él, de materiales y personas
asociadas al proceso de distribución o logístico de una empresa
Nivel Cero (O):

45
 Una empresa posicionada en este nivel se caracteriza principalmente
por necesitar de una planificación de las actividades que permitan conocer
los procedimientos y acciones que deben llevarse a cabo para cada uno de
los procesos además de no contar con departamentos claramente definidos
que cumplan con los procesos del ciclo logístico (adquisición, recepción,
control de inventarios, almacenamiento y manejo, despacho y transporte). Es
decir, cuando la empresa no posee el nacimiento mínimo necesario para
llevar a cabo la gestión logística ni de los beneficios que ésta ofrece.

Nivel Uno (1):

Las empresas que se ubican en este nivel presentan planificación de

las actividades concernientes a los procesos, con la desproporción de que se
llevan a cabo de manera aislada, es decir, se efectúa cada proceso
independiente de los demás. Ausencia de departamentos claramente
definidos, esto representa que existen algunos departamentos que no han
sido definidos ni creados. Las empresa de este nivel no poseen
automatización de ninguno de los procesos, todos se efectúan de manera
manual. También se evidencia la insuficiencia de programas de control.

Nivel Dos (2):

Las empresas situadas en este nivel poseen una efectiva planificación

de las actividades, existen departamentos claramente definidos para cada
uno de los procesos del ciclo logística, además de existir una precisa relación
entre cada uno de ellos. Cada uno de los procesos se llevan a cabo
efectuando las exigencias que reclama cada proceso, con la variante de
llevar todos los controles de manera manual o con equipos automatizados
obsoletos y en algunos casos hacen uso de software que se encuentran en
el mercado y son adaptados a las necesidades de la empresa, teniendo
como consecuencia una relación deficiente entre clientes y proveedores.

46
 Nivel Tres (3):

Las empresas situadas en este nivel son aquellas consideradas

ejemplos a seguir, por las clasificadas en los niveles inferiores debido, a que
poseen una efectiva planificación de sus actividades cuentan con
departamentos claramente definidos que permiten centralizar los procesos
de la logística, así como también una eficiente integración entre clientes y
proveedores, gracias al uso de tecnología avanzada que permiten una
estrecha relación entre cada uno de los procesos del ciclo logística por el
hecho de trabajar en tiempo real existe también una notable inclinación para
el estudio de posibles variaciones que puedan afectar el buen
funcionamiento de cadena de suministros. (Ballou, R. 2014, p.96). Uno de los
objetivos de las industrias que manejan inventarios es llevarlo a cero, debido
a varios factores uno de ellos, son los costos asociado a dicho inventario si
puedo producir lo mismo con la mitad del inventario, mi rentabilidad sobre la
inversión se duplicara en porcentaje y además que tendré capital libre para
crecer

Gestión de Mercancía

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En
este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. Para
el cálculo de las necesidades de materiales que generan la realización del
programa maestro de producción se necesitan calcular las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles las mercancías y componentes que
intervienen, según especifican las listas de materiales.
Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos
elementos en stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de
ellos. El sistema de información referido al estado de stock ha de ser muy

47
completo, coincidiendo el estado de los pedidos en curso para agilizar el
cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento. Así mismo en el caso de
que algunas de las existencias en stock se encuentren comprometidas para
otros fines y no deben ser contemplados para satisfacer el programa de
producción, debe ser reconocido este hecho. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008,
p.152).
En definitiva debe existir un perfecto conocimiento de la situación en
que se encuentren los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los
proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen
como componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior. Para
que el sistema de producción y control de la producción sea fidedigno fue
imprescindible una descripción muy precisa de las existencias en cada
instante de tiempo.Para llevar a cabo una buena gestión de mercancía es
necesario contar con un almacén. Allí es necesario que los artículos se
organicen de manera correcta y que se le asigne un lugar específico. De esta
manera serán fáciles de encontrar y el lugar tendrá un buen manejo

Metodología ABC

Una empresa que emplea este sistema debe dividir su inventario en tres
grupos: A, B, C. en los productos “A” se ha concentrado la máxima inversión.
El grupo “B” está formado por los artículos que siguen a los “A” en cuanto a
la magnitud de la inversión. Al grupo “C” lo componen en su mayoría, una
gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña inversión. La
división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa
determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios. (Ver figura 8, p. 49)

48
Figura 8. Metodología ABC

El control de los productos “A” debe ser el más cuidadoso dada la

magnitud de la inversión comprendida en tanto los productos “B” y “C”
estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos. Los inventarios
más comunes son los de materias primas, productos en proceso y productos
terminados. La administración de los inventarios depende del tipo o
naturaleza de la empresa no es lo mismo el manejo en una empresa de
servicios que en una empresa manufacturera. También depende del tipo de
proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o
ensambles. Según, Parada J. (2014):

El método ABC consiste en categorizar el inventario en función de

los costos por volumen de las existencias. En otras palabras y de
manera más sencilla: “El sistema ABC es un método de
clasificación de inventarios en función del valor contable (de coste
o adquisición) de los materiales almacenados. (p.13)

49
 En procesos de producción continua las materias primas se adquieren
con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el
inventario. En procesos de ordenes especificas la materia prima se adquiere
después de recibir el pedido o la orden y el producto terminado
prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado. En método
de producción por proceso de montaje requiere en general, más inventarios
de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los
procesos, por órdenes. Sin embargo la administración de inventario en
general se centra en 4 aspectos básicos:

1. ¿Cuántas unidades deberían ordenarse (o producirse) en un momento

dado?
2. ¿En qué momento debería ordenarse (o producirse) el inventario?
3. ¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial?
4. ¿Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los
artículos de los inventarios
Un análisis ABC sencillo asigna a la clase A los inventarios que
representan un costo de alrededor del 65% del costo total de los inventarios
pero solo un 20% del volumen. Los artículos de clase B son aquellos que
representan un costo de alrededor del 30% del volumen. Finalmente los
artículos de clase C representan el menor costo (10%) pero la mayor parte
del volumen del inventario total (50%).

Establecimiento del método ABC

1. Definir actividades que apoyan "output" como causa de esas

actividades.
2. Definir la vinculación entre actividades y "outputs".
3. Desarrollar los costos de las actividades.

50
Aplicación del ABC.

1. Involucrarse en el análisis de actividades, identificar y describir las

actividades, determinando como son realizadas y como se llevan a
cabo, cuánto tiempo y que recursos son requeridos; que datos
operacionales reflejan mejor la actuación de ellas y qué valor tiene la
actividad para la organización.
2. El proceso de asignar los costos de las actividades a cada objeto de
costos, usando "cost drivers" apropiados que se puedan medir
cuantitativamente. Los costos de una actividad se convierten en "pool"
de costos, y el "cost driver" es usado para asignar los costos a los
productos o servicios.
En muchas empresas, los gerentes de producción, se ven en la
necesidad de pedir investigaciones especiales de costos (fuera del sistema
establecido) sobre todo para encontrar las causas de las desviaciones o
variaciones en los costos. El costeo basado en actividades fue desarrollado
para asignar costos, corrigiendo deficiencias al comparar los recursos
consumidos con los productos finales, sin embargo se requiere como
refinamiento conservar separados los costos fijos y variables, permitiendo a
la gerencia hacer decisiones racionales entre alternativas económicas.
Lo importante es que la base de asignación de costos "cost drivers"
sean "outputs" valiosos en beneficio del cliente, entonces se provee una base
para asignar costos unitarios a los usuarios y sino ABC, elimina "drivers" que
no son "outputs" con valor. ABC, asigna a cada producto los costos de todas
las actividades que son usadas en manufactura y se separan
adecuadamente los costos fijos y variables, permitirá a los gerentes aplicar
(las técnicas adecuadas para reducir el desperdicio, administrando los
aspectos de la capacidad de producción y diseño de procesos (costos fijos) y
los métodos y prácticas de producción (costos variables), que están dentro
del alcance de sus decisiones.

51
Características del Método ABC

1. Desarrollo iterativo e incremental: pequeñas mejoras, unas tras otras.

2. Pruebas unitarias continuas, frecuentemente repetidas y automatizadas,
incluyendo pruebas de regresión. Se aconseja escribir el código de la
prueba antes de la codificación.
3. Programación en parejas: se recomienda que las tareas de desarrollo se
lleven a cabo por dos personas en un mismo puesto. Se supone que la
mayor calidad del código escrito de esta manera -el código es revisado y
discutido mientras se escribe es más importante que la posible pérdida de
productividad inmediata.
4. Frecuente integración del equipo de programación con el cliente o
usuario. Se recomienda que un representante del cliente trabaje junto al
equipo de desarrollo.
5. Corrección de todos los errores antes de añadir nueva funcionalidad.
Hacer entregas frecuentes.
6. Refactorización del código, es decir, rescribir ciertas partes del código
para aumentar su legibilidad y mantenibilidad pero sin modificar su
comportamiento. Las pruebas han de garantizar que en la refactorización
no se ha introducido ningún fallo.
7. Propiedad del código compartida: en vez de dividir la responsabilidad en
el desarrollo de cada módulo en grupos de trabajo distintos, este método
promueve el que todo el personal pueda corregir y extender cualquier
parte del proyecto. Las frecuentes pruebas de regresión garantizan que
los posibles errores serán detectados.
8. Simplicidad en el código: es la mejor manera de que las cosas funcionen.
Cuando todo funcione se podrá añadir funcionalidad si es necesario. La
programación extrema apuesta que es más sencillo hacer algo simple y
tener un poco de trabajo extra para cambiarlo si se requiere, que realizar
algo complicado y quizás nunca utilizarlo.

52
La simplicidad y la comunicación son extraordinariamente complementarias.
Con más comunicación resulta más fácil identificar qué se debe y qué no se
debe hacer. Cuanto más simple es el sistema, menos tendrá que comunicar
sobre éste, lo que lleva a una comunicación más completa, especialmente si
se puede reducir el equipo de programadores. (Ver figura 9)

Figura 9. Características del Método ABC

Beneficios de ABC

1. Jerarquizan diferente del costo de sus productos, reflejando una

corrección de los beneficios previamente atribuidos a los productos de bajo
volumen.
2. El análisis de los beneficios, prevé una nueva perspectiva para el
examen del comportamiento de los costos
3. Se aumenta la credibilidad y utilidad de la información de costeo, en la
toma de decisiones.
4. Facilita la implantación de la gerencia de calidad total.

53
 5. Elimina desperdicios y actividades que no añaden valor al producto.

En consecuencia, el análisis de inventario ABC coloca controles más

estrictos y frecuentes sobre el inventario de alta prioridad. Este último,
también llamado inventario clase A, es el tipo que los clientes solicitan más a
menudo. En la fabricación el inventario clase A también puede incluir los
artículos más usados para la producción de bienes. Dado que el inventario
clase A está directamente vinculado con el éxito de la compañía, es
importante monitorear constantemente su demanda y asegurar que los
niveles de existencias vayan de acuerdo a dicho valor.

Inconvenientes de ABC

1. Es esencialmente un método de costo histórico, con las desventajas

de estos.
2. Se pueden incrementar las asignaciones arbitrarias de costos, porque
los costos son incurridos al nivel de proceso no a nivel del producto.
3. En áreas de mercado, distribución clara entre la raíz causal de una
actividad, y el "cost driver" de la misma, que es usado para asignar los
costos a los productos
4. A menudo no hay una distinción clara entre la raíz causal de una
actividad, y el "cost driver" de la misma, que es usado para asignar los
costos a los productos.
5. Tampoco es fácil seleccionar el comportamiento de los costos.
El análisis de inventario ABC no cumple con los principios de
contabilidad generalmente aceptados (GAAP, o
GenerallyAcceptedAccountingPrinciples en inglés) y también entra en
conflicto con los sistemas de costos tradicionales. Las compañías que usan
los métodos ABC deben usar dos sistemas de costos, uno para uso interno
bajo el método ABC y otro para cumplir con los GAAP. Los sistemas de
costos tradicionales generan los datos requeridos por los GAAP y asignan

54
factores mediante el costo unitario real en vez de usar el porcentaje de
actividad del factor de costos. Como resultado, la asignación de costos en el
método ABC a menudo difiere de las asignaciones de los sistemas
tradicionales. Este proceso constante requiere una medición y recolección de
datos mucho mayor

Bases Legales

Las bases legales son más que leyes, reglamentos y normas que
sustentan de forma legal el desarrollo del proyecto y que sean necesarias en
algunas investigaciones cuyo tema así lo amerite. (Vásquez 2016). Las
bases legales, comprenden el conjunto de documentos de naturaleza legal
que sirven de testimonio referencial y de soporte a la investigación que se
realiza. A continuación se presentan los fundamentos legales, sobre los
cuales se elaboró la presente investigación

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2000)

Título III
De Los Derechos Humanos Y Garantías, Y De Los Deberes
Capítulo I Disposiciones Generales

Artículo 28. Toda persona tiene el derecho de acceder a la

información y a los datos que sobre sí misma o sobre sus bienes
consten en registros oficiales o privados, con las excepciones que
establezca la ley, así como de conocer el uso que se haga de los
mismos y su finalidad, y de solicitar ante el tribunal competente la
actualización, la rectificación o la destrucción de aquellos, si
fuesen erróneos o afectasen ilegítimamente sus derechos.
Igualmente podrá acceder a documentos de cualquier naturaleza
que contengan información cuyo conocimiento sea de interés para
comunidades o grupos de personas. (p. 6)

55
 Es importante destacar que todo ciudadano de la República Bolivariana
de Venezuela, está en todo su derecho de acceder a los registros que
contengan información sobre sus bienes, además puede conocer qué uso se
les dará y si es necesario pedir la destrucción de los mismos, si estos afectan
la integridad de las personas. También puede solicitar a las autoridades
competentes documentos de cualquier naturaleza que sean de interés para
la comunidad o grupos de personas en común.

Capítulo VI
De los Derechos Culturales y Educativos

Artículo 110. El Estado reconocerá el interés público de la

ciencia, la tecnología, el conocimiento, la innovación y sus
aplicaciones y los servicios de información necesarios por ser
instrumentos fundamentales para el desarrollo económico, social y
político del país, así como para la seguridad y soberanía nacional.
Para el fomento y desarrollo de esas actividades, el Estado
destinará recursos suficientes y creará el sistema nacional de
ciencia y tecnología de acuerdo con la ley. El sector privado
deberá aportar recursos para los mismos. El Estado garantizará el
cumplimiento de los principios éticos y legales que deben regir las
actividades de investigación científica, humanística y tecnológica.
(p. 22)

Este artículo se refiere a que en las organizaciones debe apoyarse en

sistemas de información que le aporte datos precisos que le ayude a la toma
de decisiones y a la resolución de problemas que puedan surgir en la misma,
con el propósito de desarrollar lo prescrito en el artículo 110 de la
constitución el cual trata de usar el conocimiento y el desarrollo científico y
tecnológico, para ponerlo al servicio de la población, para que puedan
mejorar y facilitar el trabajo de particulares y empresas.
El estado Venezolano debe velar porque se cumplan los lineamientos
establecidos en la Ley sobre el interés público de la ciencia, la tecnología y
todo lo que tiene que ver con el desarrollo económico, social y político del

56
país. Además tiene el deber de otorgar todos los recursos que se necesiten
para estas actividades de desarrollo científico. El sector privado también está
en el deber de aportar recursos que estén dirigidos al desarrollo del sector
científico.

Capítulo VII
De los Derechos Económicos

Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a

la actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones
que las previstas en esta Constitución y las que establezcan las
leyes, por razones de desarrollo humano, seguridad, sanidad,
protección del ambiente u otras de interés social. El Estado
promoverá la iniciativa privada, garantizando la creación y justa
distribución de la riqueza, así como la producción de bienes y
servicios que satisfagan las necesidades de la población, la
libertad de trabajo, empresa, comercio, industria, sin perjuicio de
su facultad para dictar medidas para planificar, racionalizar y
regular la economía e impulsar el desarrollo integral del país.

Artículo 113. No se permitirán monopolios. Se declaran

contrarios a los principios fundamentales de esta Constitución
cualesquier acto, actividad, conducta o acuerdo de los y las
particulares que tengan por objeto el establecimiento de un
monopolio o que conduzcan, por sus efectos reales e
independientemente de la voluntad de aquellos o aquellas, a su
existencia, cualquiera que fuere la forma que adoptare en la
realidad. También es contrario a dichos principios el abuso de la
posición de dominio que un ó una particular, un conjunto de ellos
o de ellas, o una empresa o conjunto de empresas, adquiera o
haya adquirido en un determinado mercado de bienes o de
servicios, con independencia de la causa determinante de tal
posición de dominio, así como cuando se trate de una demanda
concentrada. (p. 22)

57
 Artículo 114. El ilícito económico, la especulación, el
acaparamiento, la usura, la cartelización y otros delitos conexos,
serán penados severamente de acuerdo con la ley. (p. 23)

Artículo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de

bienes y servicios de calidad, así como a una información
adecuada y no engañosa sobre el contenido y características de
los productos y servicios que consumen, a la libertad de elección y
a un trato equitativo y digno. (p. 23)

En los artículos antes mencionados, da el derecho a los propietarios de

las empresas a trabajar en libremente el comercio, que tengan una conducta
de acuerdo a los mecanismos particulares que tengan por objeto el
establecimiento y que conduzcan, por sus efectos reales e
independientemente la actividad económica, sin cometer ilícitos comerciales.
La Constitución hace una remisión expresa a la formulación de esta Ley con
el propósito de establecer los mecanismos necesarios para garantizar los
derechos antes mencionados en bienes y servicios que se prestan.
Es importante recalcar que los ciudadanos tenemos derecho a utilizar
los bienes y servicios que necesitamos y que estos sean de calidad, además
podemos escoger con libertad y exigir un trato digno. La Ley debe velar
porque se cumplan los mecanismos de control y establecer las normas que
se deben seguir para defender al consumidor y si este es violentado
establecer de qué manera se reparan los daños ocasionados.
Los artículos de la Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela antes mencionados aportaron al presente Trabajo Especial de
Grado, que todos los ciudadanos tienen derecho de acceso a la información
de gestión, producida por los entes públicos, así como de aquellos
documentos, que contengan información de interés para el ciudadano o la
comunidad, en registros públicos o privados, proporciona los medios para
que los individuos satisfagan sus necesidades, ya que establece que todas
las personas tanto naturales como jurídicas tienen derecho a disponer de

58
bienes, es decir, aquellos que tienen un costo y que pueden ser de acuerdo a
la clasificación de los bienes económicos, es aquí cuando entra en acción la
economía política ya que busca garantizar esos fines por medio de las leyes
económicas, de hecho el artículo establece claramente que cuando los ya
mencionados derechos sean violentados tendrán que reparársele a la
persona los daños ocasionados.

Ley de los Delitos contra el Orden Económico (2001)

Artículo 25. Apropiación de propiedad intelectual. El que sin

autorización de su propietario y con el fin de obtener algún
provecho económico, reproduzca, modifique, copie, distribuya o
divulgue un software u otra obra del intelecto que haya obtenido
mediante el acceso a cualquier sistema que utilice tecnologías de
información, será sancionado con prisión de uno a cinco años y
multa de cien a quinientas unidades tributarias.

El artículo antes mencionado da el derecho a los propietarios de las

empresas a denunciar a cualquier persona o institución que sin la debida
autorización, reproduzca, modifique, copie, un software de su propiedad con
la tecnología de información que solo es de la empresa. Esta ley tiene el
deber de proteger a los ciudadanos que sean afectados por personas que se
dedican a sustraer las informaciones privas de sus organizaciones.

Código de Comercio. (Gaceta Nº 475 Extraordinaria del 21 de Diciembre

de 1955)

Artículo 35. Todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de

cada año, hará en el libro de Inventarios una descripción
estimatoria de todos sus bienes, tanto muebles como inmuebles y
de todos sus créditos, activos y pasivos, vinculados o no a su
comercio. El inventario debe cerrarse con el balance y la cuenta

59
 de ganancias y pérdidas; ésta debe demostrar con evidencia y
verdad los beneficios obtenidos y las pérdidas sufridas.

Este artículo deja claro que se debe procurar el mayor control dentro
de cualquier organización debe llevar un estricto control de todos su
movimientos contables, los inventarios forman parte de la contabilidad de la
empresa estos deben ser debidamente gestionados, no sólo por la
implicaciones económicas y operacionales que han sido tratadas en este
trabajo, sino también por el alcance legal dado el Estado puede pedir en
cualquier momento balances y estados financieros que de no estar al día
puede tener consecuencia negativas para la administración de la División o
de la empresa en general, el libro de inventario debe llevarse
adecuadamente, sin omitir ninguna transacción, es decir registrando todos
los bienes muebles e inmuebles y debe hacerse al inicio y al final de cada
ejercicio económico.

Sistemas de Variables

En toda investigación es importante plantear variables, ya que éstas

permiten relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las
características que el investigador va a estudiar. Por otro lado, en el enfoque
cualitativo también se pueden usar para desarrollar una investigación. Según
Colmenarez (2014) “Variable es una característica o cualidad; magnitud o
cantidad, que puede sufrir cambios, y que es objeto de análisis, medición,
manipulación o control en una investigación” (p.157). Es decir, son
características observables de algo y, a la vez, son susceptibles de cambio o
variación. En el cuadro 2, p. 61, se muestra el sistema de variables, que es la
relación de los objetivos específicos con las variables de la investigación.

60
Cuadro 2.
Sistema de Variables
Objetivo Especifico Variable Definición
Diagnosticar la situación que Situación Consiste en conocer el
presenta la empresa de Actual estado actual de la
suministros Los JAMDET C.A empresa, para describir
para conocer todo lo referente los procesos y
al sistema de inventario procedimientos
utilizado actualmente. ejecutados e identificar
sus debilidades.

Analizar las fallas que existen
en el proceso de control y
almacenamiento de los
productos que se utilizan en la
empresa, con el propósito de
conocer los factores críticos
que inciden en el inventario.
Establecer los lineamientos
del sistema de inventario de
acuerdo a la metodología ABC
para el control de los
productos, a fin de idear la
mayor calidad y eficiencia de
las actividades.
Estimar la relación costo
beneficio, con la finalidad de
verificar su viabilidad.
Causas de las Son aquellas técnicas que
fallas permitirán determinar las
zonas conflictivas del área
en estudio, así como sus
fortalezas, debilidades,
oportunidades y
amenazas
Procedimiento Consiste en plasmar los
s operativos y requerimientos para medir
administrativos la gestión, es decir
establecer las normas,
procedimientos operativos
y administrativosalineados
a mejorar el sistema de
inventario.
Costo - Técnica que se utiliza
Beneficio para evaluar la ejecución
de un proyecto, en ella se
analizan los beneficios en
contra de los costos o
gastos previstos, y si los
beneficios superan los
costos la propuesta será
exitosa.

Definición de Términos

Administrador de materiales: Administra el inventario de materias primas y/o

partes necesarias para la producción. Responsable de los niveles del

61
inventario de insumos. Coordinación con compras, producción y proveedores
para asegurar la confiabilidad y la eficiencia de la provisión de insumos tal
que permita la planificación de la producción. Frecuentemente responsable
de la recepción, el depósito, el programa de abastecimiento y los
movimientos internos. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.132).
Almacenaje: Se refiere a la administración del espacio físico necesario para
el mantenimiento de las existencias, en definitiva, estamos refiriéndonos al
diseño y gestión operativa de los almacenes y de las diferentes herramientas
y tecnologías que deben utilizarse para optimizar la operación. Los
almacenes juegan, pues, el papel de intermediarios a lo largo de la cadena
logística y por tanto su importancia es de auténtico relieve, ya que pueden
suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo largo de toda la cadena.
(Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.135).
Almacenista:Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y
despachar toda clase de materiales y/o artículos.Tiene que contar, medir y
pesar la mercancía. Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad
de la descarga. El Almacenista debe evitar la indisciplina. (Alcántara. E.;
Plossl, G., 2008, p.135).
Aprovisionamiento: Considerando realmente esta función con una
prolongación de la función de compras, siendo ésta la responsable de la
selección de proveedores y las relaciones con los mismos, lo que repercutirá
de forma importante sobre la función de aprovisionamiento, la cual es en
definitiva responsable de los flujos de entrada de mercancías. (Alcántara. E.;
Plossl, G., 2008, p.136).
Canal de distribución: Conducto a través del cual se desplazan los productos
desde su punto de producción hasta los consumidores. Son grupos de
individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los
consumidores. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.136).
Canal de distribución de bienes de consumo: Es hacer llegar los productos
perecederos por diversos canales de distribución hacia las manos de los

62
consumidores de manera fácil y rápida. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008,
p.137).
Cliente Externo:Son personas fuera de su organización que llaman, lo visitan
o se visita y utilizan lo que la empresa hace o produce. Son las personas que
acuden a la institución en demanda del servicio.(Sagarra, R 2010, pag.15)
Cliente Interno: Son las personas dentro de la organización que necesitan lo
que se hace p produce o se depende de ello. Es la persona que trabaja en la
organización, con la finalidad de prestar servicio al cliente.(Gómez, 2015, p.
24)
Estrategias: Es un curso de acciones conscientemente deseado y
determinado de forma anticipada, con la finalidad de asegurar el logro de los
objetivos de la empresa. Normalmente se recoge de forma explícita en
documentos formales conocidos como planes.(Gutiérrez, 2014, p. 71)
Gestión de almacén: La gestión de almacén concierne a todo lo relativo a los
flujos físicos de los artículos en almacén: direcciones físicas de
almacenamiento, preparación de pedidos, etc. (Alcántara. E.; Plossl, G.,
2008, p.138).
Gestión de stock: La gestión de las existencias define lo que debe estar
almacenado y lo valora. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.138).
Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para
cumplir los requisitos, Coordinadas y controladas con fechas de inicio y
finalización, llevadas a cabo para lograr un objetivo conforme con requisitos
específicos, incluyendo las limitaciones de tiempo, costo y recursos.
(Gutiérrez, 2014, p. 71)

63
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Con el desarrollo de esta investigación se buscó dar solución al

problema que se generan en el área de inventario de la empresade
suministros Los JAMDET C.A., ubicada en Maturín Estado Monagas, con el
propósito de optimizar las actividades diarias de la organización.por lo que
dicho trabajo estuvo comprendido bajo la modalidad de un proyecto factible,
en relación a ello el proyecto factible según el Manual del Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño (2015).

Es la propuesta de un modelo funcional viable, o de una solución

posible a un problema de tipo práctico, con el objeto de satisfacer
necesidades o solucionar una problemática de un ente especifico
(institución, comunidad, grupo social, persona en particular, etc.)
caracterizándose por tener apoyo en una investigación de campo
(p.7).

De la definición anterior se deduce que, un proyecto factible consiste en

un conjunto de actividades vinculadas entre sí, cuya ejecución permitió el
logro de objetivos previamente definidos en atención a las necesidades que
pueda tener una institución o un grupo social en un momento determinado.
Es decir, la finalidad del proyecto factible radicó en el diseño de una
propuesta de acción dirigida a resolver un problema o necesidad
previamente detectada en el medio.
En este sentido se justificó el uso de la modalidad de proyecto factible
al tener que analizar la necesidad de Proponer un sistema de inventario para

64
el control de los productos de la empresa de suministros Los JAMDET C.A.,
ubicada en Maturín Estado Monagas, bajo la metodología ABC, con el
propósito de optimizar las actividades diarias de la organización., así como el
valor organizacional y corporativo.

Diseño de la Investigación

El diseño de investigación constituye el plan general del investigador

para obtener respuestas a sus interrogantes o comprobar la hipótesis de
investigación, desglosa las estrategias básicas que el investigador adopta
para generar información exacta e interpretable. De esta manera es oportuno
mencionar que el estudio estuvo apoyado en un diseño de campo según
Guzmán, E. (2017) consiste en “La recolección de datos directamente de los
sujetos investigados, o de la misma realidad donde ocurren los hechos
(datos primarios), sin manipular o controlar variables- alguna, es decir, el
investigador obtiene información, pero no altera las condiciones existentes”
(p. 31). Es por ello que los datos fueron obtenidos por la investigadora
directamente de la realidad a través de inspecciones que permitieron conocer
cuáles son las actividades que deben incluirse en el plan para su posterior
ejecución.

Tipo de Investigación

El presente trabajo de investigación fue de carácter descriptivo, al

respecto Guzmán (2017) menciona “La investigación descriptiva consiste en
la caracterización de un hecho, fenómeno individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento”. (p. 24). En la Investigación
descriptiva no hay manipulación de variables, estas se observan y se
describen tal como se presentan en su ambiente natural. Su metodología es
fundamentalmente descriptiva, aunque puede valerse de algunos elementos

65
cuantitativos y cualitativos. En este sentido, la investigación fue de tipo
descriptiva, porque consistió en llegar a conocer las situaciones, costumbres
y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las
actividades, objetos, procesos y personas.

Procedimientos

Fase I. Diagnóstico: En esta etapa se diagnosticó la situación que

presenta la empresa de suministros Los JAMDET C.A para conocer todo lo
referente al sistema de inventario utilizado actualmente, Se realizaron
entrevistas no estructuradas a todo el personal relacionado tanto de manera
directa como indirecta, con el objetivo de comprender la manera como se
ejecutan las tareas de almacenamiento e inventarios y la forma como estas
pudieran afectarlas finanzas de la organización,
Fase II. Solución: Una vez definidas las actividades en la fase I, se
procedió al análisis de las diferentes fallas identificadas en la gestión de
inventario con la finalidad de determinar las causas raíces que las originan y
poder aplicar medidas que se adapten a la empresa en estudio para la
mejora de la situación planteada, luego se establecieron los lineamientos del
sistema de inventario de acuerdo a la metodología ABC para el control de los
productos, a fin de idear la mayor calidad y eficiencia de las actividades.
Fase III. Propuesta. El objetivo de esta fase fue proponer un sistema de
inventario para el control de los productos de la empresa de suministros Los
JAMDET C.A., ubicada en Maturín Estado Monagas, bajo la metodología
ABC, con el propósito de optimizar las actividades diarias de la organización,
estableciendo los lineamientos de la misma, la cual constituyó una potencial
herramienta para la mejora de la gestión económica, debido a que tiene el
poder de aportar valor agregado a la organización y al mismo tiempo, brindó
la posibilidad de analizar la influencia alcanzada por las decisiones pasadas

66
sobre los resultados obtenido, asimismo serán evaluados los aspectos
económicos

Unidad de Estudio

Para llevar a cabo toda investigación es importante definir el conjunto

de elementos que tienen características comunes que son objeto principal de
análisis y para las cuales serán válidas las conclusiones de Guzmán. E.
(2017), quien define las unidades de estudio como el “contexto al ser o
entidad poseedores de las características del evento o cualidad o variable
que se desea estudiar” (p.32). La unidad de estudio es el objeto o entidad
real de diferente naturaleza que posee las variables en su dimensión básica
y que permite su observación por medio de técnicas/instrumentos. De
acuerdo al concepto expresado la unidad de estudio para esta investigación
estuvo conformada por el área de inventario de la empresa en estudio,
además se utilizó una población referencial de seis (6) personas asociadas
con los procesos de la empresa, como lo son un (1) Gerente General, un (1)
Coordinador, dos (2) empleados y dos (2) almacenistas.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Guzmán E. (2017) define los instrumentos de recolección de datos

como: “cualquier recurso, dispositivo o formato en papel o digital), que se
utiliza para obtener, registrar o almacenar información”. (p. 69). De acuerdo
con el autor citado, las técnicas e instrumentación y recolección de datos, se
presentarán como herramientas metodológicas destinada al logro y
obtención de información necesaria para la elaboración de la investigación
en estudio. Con esto se da a entender que la recopilación se remite al uso de
técnicas que constituyen las formas o reglas para construir los instrumentos

67
adecuados que permitirán el acceso a la información requerida, la cual se
desarrolló con la implementación de las diferentes técnicas.
De acuerdo a la modalidad y tipo de investigación señalados
anteriormente, para la presente investigación se utilizaron como técnicas e
instrumentos de recolección de datos la observación directa, la revisión
documental, así como la entrevista no estructurada; puesto que cada una de
estas herramientas ofrece de manera autónoma, la recolección más el
análisis de información, abarcando diversos ámbitos y maneras de obtenerla,
pero siempre teniendo como objetivo final, la solución de la problemática que
se plantea. A continuación se definen cada una de éstas:

Observación Directa

Señala Hurtado J. (2010), que: “Esta constituye un proceso de atención,

recopilación, selección y registro de información, para el cual el investigador
se apoya en sus sentidos (vista, oídos, olfato, tacto)”. La observación directa
es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno en
estudio, tomar información y regístrala para su posterior análisis. (p. 448).
Fue una herramienta muy útil, debido a que mediante su aplicación, fue
posible obtener datos directos de la realidad donde se presenta el fenómeno
de estudio.

Revisión Documental

Es una técnica de revisión y registro de documentos que fundamentará

el propósito de la investigación y permitió el desarrollo del marco teórico y/o
conceptual de la misma. Para Hurtado J. (2010), esta técnica “es un proceso
mediante el cual un investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae
información de diversas fuentes, acerca de un tema en particular, con el
propósito de llegar al conocimiento y comprensión más profundas del mismo”

68
(p.90). Para realizar esta investigación se recopiló información de fuentes
bibliográficas, además de fuentes electrónicas tal sea el caso, para
fundamentar de forma teórica el trabajo de investigación planteado.

Entrevista Estructurada

Es la que se realiza a partir de una guía prediseñada que contiene las

preguntas que fueron formuladas al entrevistado. En esta modalidad la
misma guía de entrevista puede servir como instrumento para registrar las
respuestas, aunque también puede emplearse el grabador o la cámara de
video. Para Fontaines R. Tomás (2014) “está dirigida a indagar aspectos
puntuales de una realidad para lo cual se han diseñado un banco de
preguntas para tal fin” (p. 144). Por ello a través de esta técnica se logró
obtener la información en forma directa del personal involucrado alcanzando
los datos esenciales referentes a cada una de las actividades, que son
sujetas a esta propuesta de un sistema de inventario. Dichas preguntas
fueron realizadas a la población referencial, lo cual representa seis (6)
personas asociadas al área de estudio, y estarán basadas en conseguir
respuestas que ayuden al tema en cuestión.

Técnicas de Análisis de Datos

De acuerdo con Hurtado, J. (2010), indica que: “al ser obtenidos los
datos, será necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en términos
de los objetivos planteados al principio de la investigación; en este punto de
la metodología, el investigador debe especificar qué tipo de análisis utilizara”.
(p. 201). En este sentido, obtenidos los datos, fue necesario analizarlos a fin
de descubrir su significado en términos de los objetivos planteados al
principio de la investigación; en este punto de la metodología el investigador

69
especificó qué tipo de análisis utilizar, a tal efecto se realizó un análisis a
través de diagrama causa – efecto, diagrama de Pareto y matriz FODA.

Diagrama de Flujo

Es un dibujo empleado para analizar el movimiento de personas y

materiales, dentro de cualquier proceso donde interactúen estos. Para
Heizer, Render. (2014) “estos diagramas ayudan a entender, analizar y
comunicar un proceso” (p. 257). Son de gran importancia ya que ayudan a
designar cualquier representación gráfica de un procedimiento o parte de
este. En la actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayoría
de las empresas como uno de los principales instrumentos en la realización
de cualquier método o sistema.Éste muestra la transformación de un
producto o servicio pasando por diversas etapas, permite visualizar el
sistema total, identificar posibles puntos de dificultad y ubicar las actividades.
En el presente estudio se aplicó para visualizar el procedimiento en la
realización de las actividades de almacenamiento en la empresa

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa efecto es una forma de organizar y representar las

diferentes teorías propuestas sobre las causas del problema. Se conoce
también como diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de
diagnóstico y solución de la causa. Al respecto Eduteka (2007), este
documento expone una de las formas más comunes de representarlos
(espina de pescado) y explica, mediante un ejemplo, los pasos a seguir para
elaborarlos correctamente.
Es la representación de varios elementos (causa) de un sistema que
pueden contribuir a la solución de un problema (efecto). Según Borrego D,
(2014) “Consiste en una representación gráfica en la que se puede observar

70
una especie de espina central, que se encuentra dibujada de manera
horizontal y unida directamente con el problema a analizar”. (p. 23) .Este
instrumento se aplicó para determinar las causas posibles que generan
desviaciones o debilidades en la gestión y el manejo de los materiales de la
empresa.

Matriz FODA

La matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y

Amenazas), es una herramienta de análisis que puede ser aplicada a
cualquier situación, individuo, producto, empresa, entre otros, que esté
actuando como objeto de estudio en un momento determinado del tiempo.
Las variables analizadas y lo que ellas representan en la matriz son
particulares de ese momento. Luego de analizarlas, se tomaron decisiones
estratégicas para mejorar la situación actual en el futuro. A través de esta
herramienta se pudo conocer las debilidades y las fortalezas con las que
cuenta la empresa. Según Espinoza R. (2014), “es una conocida herramienta
estratégica de análisis de la situación de la empresa” (p.14). El principal
objetivo de aplicar la matriz DAFO en una organización, es ofrecer un claro
diagnóstico para poder tomar las decisiones estratégicas oportunas y mejorar
en el futuro de la empresa de suministros Los JAMDET C.A., ubicada en
Maturín Estado Monagas

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, es una gráfica para organizar datos de forma

que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y
separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de prioridades,
permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos

71
pocos muy importantes. Además facilitó el estudio de las fallas en la empresa
comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos.
El principio de Pareto puede ayudar a hacer un análisis de problemas y
poder priorizar, de las causas probables que generan un problema, cuáles
son aquellas en las que nos tenemos que enfocar primero, se le conoce
como el principio 80-20 y básicamente lo que él analizó en aquel entonces
era como estaba distribuida la riqueza en Italia. Se dio cuenta que un grupo
muy pequeño de personas poseía la mayor cantidad de la riqueza, algo muy
similar a lo que ocurre actualmente
Asimismo Galgano (2009) expresa que: “Es muy útil para aprender a
concentrar los esfuerzos en los aspectos más importantes y rentables del
problema analizado, es decir los aspectos que ocupan la partes más
elevadas del propio diagrama”. (p.125). Se utilizó en este estudio para buscar
las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones. A fin de evaluar los resultados de los cambios efectuados a un
proceso (antes y después) en la empresa de suministros Los JAMDET C.A.,
ubicada en Maturín Estado Monagas

72
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Situación Actual de la Empresa de Suministros Los JAMDET C.A

La empresa de Suministros Los JAMDET C.A, fundada como empresa

familiar inscrita ante el Registro Principal Mercantil del estado Monagas, el
02/ 12/ 2008, ubicada en la carretera nacional sector Parare de Maturín
Estado Monagas, (Ver figura 10), tiene como objeto todo lo relacionado con
la construcción de obras civiles, mantenimiento y limpieza en general, la cual
está en una constante búsqueda de mejoras en todos sus procesos y en su
sistema de control de riesgos laborales para lograr ser más competitivas en
el mercado que cada vez es más exigente.

Figura 10. Ubicación Geográfica de la empresa Los JAMDET C.A

73
Esta organización cuenta con un inventario que se localiza en un galpón,
donde la mayoría de la mercancía es para la construcción y ampliaciones de
viviendas, el cual está desordenado y no se conoce la cantidad de artículos
que se encuentran en ese sitio, por lo que genera pérdida de tiempo cuando
un trabajador busca algún objeto que se necesite para la realización de un
trabajo. (Ver figura 11)

Figura 11. Empresa de Suministros LOS JAMDET, C.A

Su organización, se fundamenta de acuerdo a los objetivos y bases

legales que rigen su funcionamiento, en tal sentido, se encarga de garantizar
el abasto suficiente de los artículos y productos recurrentes, así como el
adecuado manejo y custodia de las existencias, verificando la exactitud del
registro de los bienes y controlar las actividades de recepción, despacho,
registro y control de los bienes destinados al uso y/o consumo de las áreas
del Centro, cuya estructura se observa en la figura 12, p.75

74
 Presidente

Director General

Recepción de Departamento de Secretaria general

pedidos compras

Departamento de Contabilidad
ventas

Almacén Jurídico

Entrega de Financiero
pedidos

Figura 12. Estructura organizativa

Suministros LOS JAMDET es una empresa constructora que desarrolla

proyectos de alta calidad para el sector público y privado, cuya Misión está
orientada a satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes,
buscando:
-Bienestar de los socios y equipo de trabajo a través de la transparencia y
eficiencia en el manejo de los recursos.
-Responsabilidad social a través de políticas explícitas.
-Satisfacción de los clientes, entregando productos de calidad por un precio
equitativo.

75
-Generar ventajas competitivas por medio de la investigación y desarrollo de
tecnología.
Su visión es ser una empresa de suministros con participación en el
mercado, conformada por un equipo calificado, reconocida por su seriedad y
compromiso con la calidad y la innovación, comprometida con el
mejoramiento continuo de sus procesos a través de la participación
permanente de sus colaboradores en el logro de sus objetivos y la
satisfacción de sus clientes; redundando en beneficio social y rentabilidad
para las partes
Sin embargo esta experiencia, exige la utilización de equipos propios
que permitan desarrollar la capacidad de atender obras con una logística
dirigida al suministro eficiente en sus diferentes puntos de trabajo. Puesto
que en ella no se ha planteado ni se ha tratado de implementar un sistema
de inventarios como parte de las políticas generales empresariales, al mismo
tiempo se han tenido una variedad de problemas que van desde la mala
disposición de materiales hasta un alto índice de accidentes, en sus
almacenes.
Una de las causas de las pérdidas de esta naturaleza es la falta de
conciencia de algunas directivas de las empresas del ramo, sobre la
necesidad de implementar técnicas y métodos que permitan obtener una
información confiable, sistemática y útil que permita un control, tanto interno
en cada obra, como general en empresas que manejan varias obras al
mismo tiempo, teniendo en cuenta que estas técnicas y métodos deben estar
encaminados a la operatividad de todas las actividades en las que se
mueven los materiales equipos y herramientas necesarios para los procesos
constructivos, que desafortunadamente son muy vulnerables ante fraudes,
robos, malversaciones o mala manipulación.
La empresa ha venido palpando algunas falencias durante los últimos años,
debido a que no cuenta con una estructura definida en cuanto al control de
inventarios, ni una documentación de los cuadres diarios de inventarios,

76
generando así una serie de pérdidas de materiales y quejas por parte de sus
mismos empleados al no contar con los materiales o maquinaria a la hora de
realizar un pedido de materiales, generando atrasos en sus obras
De acuerdo a las observaciones y entrevistas realizadas al personal, se
anota que dichos materiales son almacenados en un espacio reducido,
siendo colocados en cajas y bolsas plásticas en estantes tipo rack. Estos no
poseen identificación clara de su descripción, además de estar
desorganizados dentro de los mismos anaqueles. Sumado a esto, existen
piezas y cableados en el suelo, lo que puede ocasionar caídas al mismo
nivel, así como deterioro de estos. Las herramientas como destornilladores
no poseen una ubicación adecuada, estando guardados en envases de
pintura.
Se observa como el método se ve afectado por el bajo manejo y
control que tiene el almacén al no cumplir con su proceso de inventario, a
causa de los requerimientos de las obras que no se suplieron
satisfactoriamente. La problemática en el almacén se presenta por la falta de
Kardex, archivos magnéticos o registros que faciliten la identificación de las
falacias en los pedidos o despachos, que muchas veces afectan el medio
ambiente por el mal control del almacén, o también del mal almacenamiento
de residuos peligrosos, algunas veces ocasionados por la falta de equipos
adecuados con Software diseñados para este manejo.
En el año 2017 se tuvieron pérdidas considerables por la falta de supervisión
y distribución de los inventarios. En la gráfica 1, p.78, se puede evidenciar la
falta de control de la materia prima que ha tenido el almacén de Ingeniería,
ya que ingresaron en promedio 100 toneladas de cemento en el año, pero
por la humedad y falta de rotación se tuvieron que ajustar por pérdida el 10%
del material. Aparte de los problemas reflejados en cuanto a la distribución
del inventario prestado por el personal del almacén, la empresa ha tenido
que asumir una serie de gastos por perdida de otros materiales

77
Gráfica 1. Control y pérdida de cemento 2018. Datos suministrados por el dueño de
la empresa

Toda esta problemática tiene un efecto directo sobre la materia prima que se
materializa con errores en pedidos que tienen como efecto las existencias
insuficientes, las pérdidas por compras erróneas, los atrasos en las obras y la
insatisfacción de los clientes. Por otra parte, los materiales están colocados
en el piso, lo que los expone a la humedad y a su posible deterioro. Así
mismo, la superficie de trabajo no ofrece al empleado el espacio para realizar
las actividades, (Ver figura 13, p. 79), debido a que está ocupada con
equipos que no deberían estar allí, tales como ventilador, envases vacíos,
entre otros.
Actualmente la empresa está en una constante búsqueda de mejoras
en todos sus procesos y en su sistema de control de inventarios para lograr
ser más competitivas en el mercado que cada vez es más exigente, no
cuenta con una herramienta que le permita establecer que parte de su
inventario está generando la mayor parte de sus ingresos y gastos, teniendo
presente que cuenta con más de 10 referencias distintas en su stock, y que a
su vez estas representan una inversión de capital y obviar lo importante que
es gestionar estos activos es una falla que impide el crecimiento de la
empresa.

78
 Pinturas Cemento y cal

Oficina Estantes Estantes

Cabillas

Galpón
Tubos

Arena Bloques

Alambr
e

Figura 13. Plano de distribución de la empresa

Además de lo mencionado la información con que posee es poco confiable,

se observan necesidades latentes ligadas al manejo y gestión de inventario
tales como: El exceso de inventario, la suspensión de actividades por
carencia de materiales directos e indirectos, causando perdida en ventas y
posterior pérdida de clientes; también se presenta baja calidad en la materia
prima a causa de su caducidad y deterioro por mal manejo.Como se observa
en las figuras siguientes

79
Figura 14. Oficina Figura 15. Insumos

Figura 16. Depósito de bloques Figura 17. Materiales

Figura 18. Cemento y asfalto Figura 19. Pinturas

80
Figura 20. Inventario manual Figura 21. Materiales en el piso

Figura 22. Material dañado

Para llevar a cabo el proceso de almacenamiento de la mercancía,

inicia con la solicitud de artículos que se necesiten para cualquier trabajo a
las distribuidoras, quienes son las encargadas de traer los productos que se
necesitan en la realización de alguna actividad. Para exponer el proceso de
manera más gráfica, se aplicó el diagrama de procesos para que se pueda
observar la descripción de los métodos y el tiempo que lleva cada uno, en el
cuadro 3, p. 82 se muestra el diagrama de la empresa de suministros LOS
JAMDET

81
Cuadro 3
Diagrama de Proceso de almacenamiento de los productos
Actual
Descripción
N0 Tiempo (min)
Operación 5 305
Transporte 1 27
Inspección 2 120
Demoras 3 177
Almacenaje 2 171

Distancia (mts)

Tiempo (min)
Transporte

Inspección
Operación

Almacén
Demora
Descripción del método Observaciones

actual

Solicitud de mercancía 0 85
Recepción de mercancía 3 55
Verificación de la mercancía 2 115
Llevar mercancía al almacén 3 80
Colocar mercancía en
3 145
estantes
Registrar mercancía en el
0.5 125
sistema
Búsqueda de artículo 3 185
Entrega de artículo a cliente 3 10
Total 800

Luego de haber realizado el diagrama de procesos para verificar la

cantidad de minutos que pierden los trabajadores en los procesos de
verificación, transporte, colocación y registro de la mercancía, arrojo como

82
resultado la cantidad de ochocientos (800) minutos, que es lo invertido por
los trabajadores en la mercancía que es almacenada en la empresa
Suministros LOS JAMDET,C.A. Dentro del área dispuesta para tal fin,
asimismo se ha venido presentando debilidades como las mostradas en
figuras anteriores
Con respecto a los problemas que se presentan con mayor frecuencia
dentro del almacén, está el vencimiento de productos que se utilizan para
realizar el mantenimiento a las instalaciones, así como para cumplir con los
pedidos, la pérdida de materiales del almacén, lo que demuestra la falta de
control de acceso a las áreas donde se guardan los productos. En este
sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de
almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora
de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes, debido a que, el
almacén esta sobredimensionados (valorados en un 7% respecto a la
facturación), valor excesivamente alto comparado con sus competidores
directos y teniendo en cuenta que la producción se realiza bajo pedido
Actualmente la empresa no cuenta con una herramienta que le permita
establecer que parte de su inventario está generando la mayor parte de sus
ingresos y gastos, teniendo en cuenta que cuenta con más de 10 referencias
distintas en su stock, y que a su vez estas representan una inversión de
capital y obviar lo importante que es gestionar estos activos sería una falla
que impediría el crecimiento de la empresa. Además de lo mencionado la
información con que se cuenta es poco confiable, la empresa expresa
necesidades latentes ligadas al manejo y gestión de inventario tales como: El
exceso de inventario, la suspensión de actividades por carencia de
materiales directos e indirectos, causando perdida en ventas y posterior
pérdida de clientes; también se presenta baja calidad en la materia prima a
causa de su caducidad y deterioro por mal manejo
Aunado a ello, el control del inventario dentro de la empresa, el
proceso es ejecutado de modo manual-automatizado, ya que el conteo de los

83
materiales se realiza de manera manual y automatizada cuando se utilizan
hojas de cálculo en MS Excel, que les ayuda a registrar los datos de los
productos, por lo que la empresa no cumple con las necesidades de la
organización, lo que expone los productos dentro del almacén a posibles
pérdidas o daños.

Fallas que existen en el proceso de control y almacenamiento de los

productos que se utilizan en la empresa

Una de las principales causas que aquejan a los empresarios hoy día,
es el no llevar un adecuado control de los inventarios y almacenes. Esto
conlleva a que la mayoría de las veces se tomen decisiones erróneas por la
falta de claridad de la información y por ende se vea afectada la empresa, es
muy común que las organizaciones pequeñas no lleguen a tener un control
de inventario porque no saben cómo controlarlo, por lo tanto optan por no
hacerlo”, en este caso específicamente, la práctica común es que se realice
un conteo al final del año
En consecuencia, para determinar las fallas dentro del almacén de la
empresa de Suministros LOS JAMDET, C.A, se procedió a elaborar un
diagrama causa-efecto, con la finalidad de determinar las causas que pueden
traer como consecuencia las debilidades en el control del inventario. Para
esto, se analizaron cuatro aspectos primordiales, siendo estos los siguientes:
recursos humanos, desconocimiento en el área de almacén por parte del
personal a cargo, productos, pérdidas por falta de organización en el
requerimiento de productos necesarios para el almacén, sin ningún tipo de
registro ni cantidad solicitada, procedimiento, ineptitud en el control de la
mercancía que entra almacén sin verificar la fecha de vencimiento e
inspeccionar los materiales, el almacén no posee las condiciones óptimas
necesarias y es de fácil acceso. Los resultados se pueden observar en la
figura. (Ver figura 23, p. 85)

84
 Espacio Físico Mano de Obra

Desorganización en Pérdida de tiempo en busca

los estantes de mercancía
Mercancía Retraso en la
desorganizada actualización del
sistema de inventario Introducen de forma
errónea los códigos de
Falta de procesos de
almacenamiento la mercancía
Almacén no tiene Riesgos de caídas
seguridad
Fallas en el
Sistema de
Inventario
Al momento de recibir un No se obtiene una información
pedido de la casa matriz no se exacta del movimiento diario de
hace el ingreso la mercancía Los datos del sistema de
No hay control de salida inventario nunca compaginan con
de mercancía el inventario físico
Falta de restricción de
paso al almacén

Todos los productos están En el almacén no se cuenta con

en un mismo sitio un sistema que les permita
verificar si hay algún producto
en existencia
Materiales Procedimientos

Figura 23. Diagrama Causa Efecto de las fallas de almacenamiento

85
 En relación a lo expuesto en el diagrama causa-efecto, se observa que
las debilidades en el control del inventario que se lleva en la empresa LOS
JAMDET,C.A, están vinculadas al almacén, debido a que el mismo tiene
acceso libre, no cuenta con estantes para la organización de los productos,
lo que ha creado un ambiente desorganizado donde se producen el extravió
de los mismos, aumentando los costos de los insumos. Sumado a esto, el
personal no cuenta con la preparación adecuada para el control del
inventario, lo cual evidencia la falta de políticas de capacitación que debería
tener la organización para con el talento humano.
Es de acotar, que la problemática antes mencionada puede
solucionarse con el aprendizaje constante dentro o fuera de la empresa; los
productos que se adquieren para abastecer el almacén, deben de ser los
estrictamente necesarios para la operatividad diaria evitando así accesos
innecesarios desorganización o daños de los mismo; para los procedimientos
que son ejecutados de forma manual, se debe utilizar una aplicación
informática que permita llevar los registros de los productos que ingresan o
egresan del mismo.
Así pues el almacén deberá contar con los implementos y equipos
necesarios para la distribución de los diferentes productos, de igual manera
es necesario que el personal autorizado para el libre ingreso, tenga algún
tipo de identificación o instrumento de acceso al almacén, permitiendo así
mantener un control en el acceso autorizado y no autorizado, logrando de
esta manera evitar la pérdida de mercancía. Sumado a este análisis, se
elaboró el diagrama de Pareto, con el propósito de afianzar el proceso de
identificación de las fallas que afectan el control del inventario dentro de la
empresa LOS JAMDET, C.A.
Es por ello que se recomienda realizar inventarios diarios,
calendarizarse y hacer de esto una rutina, para lograr detectar errores y
fugas de manera casi inmediata para determinar la cantidad suficiente y tipo
de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para

86
satisfacer la demanda del producto, facilitando las operaciones de
producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel
óptimo. Por otra parte, los productos son colocados en cualquier lugar, lo que
genera que el personal pierda tiempo para movilizarse, encontrar el producto
y se encuentre expuesto a riesgo por caídas a un mismo nivel o golpes con
objetos. Teniendo en consideración lo anterior, se procedió a la asignación
de codificación para las fallas encontrada en la organización objeto de
estudio.

Cuadro 4
Codificación de las fallas encontradas en el inventario
Código Tipos de problemas Identificados

F1 No se obtiene una información exacta del movimiento diario

de la mercancía

F2 Los datos del sistema de inventario nunca compaginan con

el inventario físico

F3 Pérdida de tiempo en busca de mercancía

F4 No hay control de salida de mercancía

F5 Falta de normas de calidad

F6 Retraso en la actualización del sistema de inventario

F7 Falta de restricción de paso al almacén

Para establecer las necesidades presentes, que deben ser corregidas

con mayor prontitud, se estableció una escala de ponderación cuya
puntuación va del 0 al 20, para calificar la prioridad las necesidades de esta
empresa, en el cual el 20 representa la actividad con mayor prioridad y el 0 la
actividad con menor prioridad, (Metodología ABC), es por esto que se repiten
las debilidades o fallas como: Falla donde no se obtiene una información
exacta del movimiento diario de la mercancía, falla sobre los datos del

87
sistema de inventario nunca compaginan con el inventario físico, Pérdida de
tiempo en busca de mercancía, No hay control de salida de mercancía, Falta
de normas de calidad, Retraso en la actualización del sistema de inventario y
por ultimo Falta de restricción de paso al almacén.(Ver cuadro 5)

Cuadro 5
Deficiencia de las fallas del sistema de inventario
Causas Fallas en el Valor % Frecuencia
sistema de Acumulado Acumulada
inventario

F1 18 25% 18

F2 14 44% 32

F3 12 61% 44

F4 10 75% 54

F5 8 86% 62

F6 6 94% 68

F7 4 100% 72

Total 72

Con los valores obtenidos en el cuadro 5, se procedió a realizar el

diagrama de Pareto, que es una gráfica para organizar datos de forma
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,
asignar un orden de prioridades. En este sentido, en el gráfico 2, p.89, se
puede observar que los factores problemáticos de estas fallas estan
relacionadas estrechamente con las actividades identificadas en el desarrollo
de la pasantía y permitiendo identificar la busqueda de soluciones efectivas
para evitar su reincidencia en la institución
En este sentido se permitirá establecer un sistema de inventario bajo la
metodología ABC para el control de los productos de la empresa de

88
suministros LOS JAMDET, C.A. Si se tiene en consideración los resultados
obtenidos en el cuadro anterior, se confirmó que no se obtiene una
información exacta del movimiento diario de la mercancía, es la principal falla
que se orienta al enfoque de la mejora, y a las acciones a tomar en la
realización adecuada de las actividades de la organización con la finalidad de
maximizar la forma como se desarrolla el proceso en general.

20 120%
18
16 100%
14 80%
12
10 60%
8
6 40%
4 20%
2
0 0%
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
Fallas en sistema de
18 14 12 10 8 6 4
inventario
Valor% Acumulado 25% 44% 61% 75% 86% 94% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%

Gráfico 2. Diagrama de Pareto de las fallas del sistema de inventario.

Como se puede observar en el gráfico, los 3 primeros tipos de fallas

principales se presentan en el 61% sobre la deficiencia del sistema de
almacén. En conclusión, por el principio de Pareto la mayor parte de las
fallas encontradas pertenece a los primeros tres puntos, de manera que si se
eliminan las causas que los provocan desaparecería el resto de los defectos,
ayudando así a mejorar la calidad del servicio prestado.
El principio de Pareto permitió diferenciar las actividades que son valiosas de
aquellas que solo hacen perder tiempo. Por lo tanto, se establecen dos
grupos de proporciones 80-20, tal que el grupo minoritario, formado por un

89
20% de las fallas correspondiente al grupo de las pocas vitales y el formado
por un 80% de las fallas, del grupo de las muchas triviales. En este sentido,
las fallas que presenta el control de inventario dentro de la empresa LOS
JAMDET,C.A., que están dentro del grupo de las pocas vitales, la
información es registrada en carpetas, no se lleva un control de las funciones
de los empleados y el proceso es ejecutado de forma semi-automatizada.
Por lo tanto, la empresa debe aplicar acciones que le permitan llevar
un control eficiente de los productos que se manejan en el almacén,
Posterior mente se aplicó la matriz FODA, siendo esta una herramienta que
permite conformar un cuadro de la situación actual de la empresa, facilitando
de esta manera obtener un diagnóstico preciso, para así, en función de ello
tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados. En otras
palabras mediante este instrumento se logró establecer los factores internos
de la organización, fortalezas y debilidades, así como también los factores
externos, oportunidades y amenazas. Como resultado de este análisis se
determinó que la organización en estudio cuenta como fortaleza con la
calidad de servicio, personal comprometido y calidad de las instalaciones. Así
mismo se pudo identificar las debilidades entorno al personal y al almacén.
De la misma manera se pudo establecer, dentro de los factores
externos, las oportunidades que presenta la empresa, dentro de las cuales
tiene: la adquisición de los productos, capacitación del personal y el alto nivel
de clientela, lo que le permite conocer con que cuenta la empresa, para
lograr trazar estrategias efectivas que le permita solucionar los problemas
que le afectan; además de las amenazas, dentro las cuales se encuentra la
competencia, la escasez y alza de los precios, debilidades que pueden influir
negativamente en lograr un mejor manejo y control del inventario. Esta matriz
FODA ha permitido visualizar de manera detallada los factores que influyen
en el debido procedimiento que debe tener la empresa Suministros LOS
JAMDET, C.A. A continuación se muestra el cuadro 6, p. 91.

90
Cuadro 6
Matriz FODA
Factores Internos Fortalezas Debilidades
Calidad en los servicios Personal sin
ofrecidos a la clientela conocimientos en
manejo de inventario
Personal dispuesto a la
atención al cliente Desorganización del
almacén
Factores Externos Buenas instalaciones
Falta de estantes para
colocar productos
Oportunidades Estrategias Fortaleza- Estrategias Debilidad-
Oportunidad Oportunidad
Proveedores de a. Mejorar el servicio a a. Capacitar al personal
productos través del control del en manejo de
inventario. inventarios
Alto nivel de clientela
b. Adaptarse a las b. Adquirir estantes
Centros de capacitación nuevas tecnologías en para organizar el
sistemas de inventarios. almacén
Amenazas Estrategias Fortaleza- Estrategias Debilidad-
Amenaza Amenaza
Empresas del área a. Realizar un control a. Aplicar el método de
de inventario acorde primero entrar-primero
Cambio de precios con los cambios en salir al control de
constante de productos constantes de precio y inventario
para evitar la escasez.
Escasez b. Aplicar la
b. Ofrecer sus metodología de las 9S
productos y servicios para la organización del
haciendo uso de una almacén
campaña de ventas.
c. Adquirir un sistema
automatizado para el
control del inventario

Con el desarrollo de las herramientas de análisis aplicadas, la empresa

deberá tomar acciones a fin de mejorar el control del inventario, tales como la
capacitación del personal, en materias como administración y control de
inventario, optimizar el almacenamiento en cuanto a la rotación de productos
de la empresa LOS JAMDET, C.A., ofrecer sus productos y servicios a través

91
de una estratégica campaña publicitaria, establecer normas y políticas de
gestión de almacenes, planificación de inventarios, entre otros. Sumado a
esto, se debe adquirir estantes para organizar los productos, tomando en
cuenta las estrategias planteadas por la metodología de las 9S. Por último,
se recomienda la adquisición de un software administrativo para el control de
los productos.
De este proceso de diagnóstico se puede concluir que la gestión de
inventarios es importante por su relación con la inversión de capital en el
inventario, y por su relación con la calidad de servicio. Por esta razón, se
debe poner mayor atención en el sistema que se está utilizando, con el fin de
mejorar los controles que en el proceso se aplican. En relación con el
sistema solo permite saber cuánto y en que se gastó, pero no ofrece
información sobre si fue o no necesaria la inversión o si la empresa está
preparada para un desabastecimiento. Una vez descritas las amenazas,
oportunidades, fortalezas y debilidades de la organización se construyó la
Matriz que permitió visualizar y resumir la situación actual de la empresa

Lineamientos del sistema de inventario de acuerdo a la metodología

ABC para el control de los productos

Desde cualquier perspectiva es de vital importancia la administración

del inventario dado que su descontrol se presta no solo al robo, sino también
a mermas y desperdicios, pudiendo causar un impacto sobre las utilidades y
sobre la operatividad de la organización. Al mismo tiempo al controlar el
inventario se crea información precisa, que será útil para aprovisionar
materiales sin excesos y sin faltantes, ya que se conoce a ciencia cierta las
fluctuaciones de las existencias o cualquier condición externa que afecte a la
organización. Para esto se hace necesario conocer la magnitud del stock de
productos de la empresa de Suministros LOS JAMDET, para de esta manera
dar mejor respuesta a las necesidades de la organización en estudio. A

92
continuación se muestra el stock de productos disponibles en el almacén.
(Ver cuadro 7)

Cuadro 7.
Stock de productos disponibles en LOS JAMDET, C.A
Descripción Cantidad Ubicación
Cemento CEM II, III 300 STA-A
Acero Figurado 60000 PSI 1520 kg STA-A
Hormigón de cemento 15x20x40 5000 STA-A
Mortero de cemento SW-SM 1200 STA-A
Hormigón armado (5% de acero) 900 STA-A
Ladrillos 850 STA-A
Bloques de hormigón GP-GC20x20 500 STA-A
Ladrillos triturados 700 STA-A
Grava 120 mts STA-A
Arena seca-húmeda 210 mts STA-B
Arcilla seca y compactada 120 STA-B
Válvula esférica, abierta 2.5 D* 28 STA-B
Válvula de compuerta, abierta 0.05 30 STA-B
Curvatura de 45° 0.15 D 100 STA-B
Codo en ángulo recto 0.7 D 120 STA-B
Ladrillo H – 1012x18x33 600 STA-B
Alambre negro 70 kg STA-B
Antisol 2 tambores STA-B
Mampostería 150 𝒎𝟐 STA-B
Áridos Pétreos 250𝒎𝟐 STA-B
Cerámica 150𝒎𝟐 STA-B
Madera 170 mts STA-B
Cerámica ligera 310𝒎𝟐 STA-B
Terrazo 80𝒎𝟐 STA-B
Acero galvanizado 100 mts STA-B
Yeso 200 kg STA-B
Aditivos 400 STA-C
Cal 210 sacos STA-C
Pinturas y barnices 100 gal STA-C
Tomado de la empresa Suministros LOS JAMDET

93
 La metodología de asignación de costos que identifica y analiza los
recursos comprometidos en la realización de actividades y los vincula a
bienes y servicios u otros objetos de costeo. Posibilita la medición desde
diferentes perspectivas: actividades, procesos, áreas de responsabilidad y
productos, entre otros. Donde se suministra información acerca de todos los
recursos necesarios para proveer al almacén de bienes e insumos los cuales
se utilizan para la construcción
Por lo anterior es fundamental que el desarrollo de la metodología
cumpla con la filosofía ABC, mediante el diseño de las fases y el
establecimiento de los fundamentos y recursos necesarios, para garantizar
que se dé un cambio organizacional hacia la gestión que se está orientando
a resultados y se logre un mayor impacto en la organización para que así se
pueda trabajar de manera más organizada sin la necesidad de tener pérdidas
en la empresa, fundamentándose en los siguientes beneficios de la
metodología:
1. Permite mayor precisión en la asignación de los costos indirectos a las
actividades, procesos, productos y/o servicios.
2. Incluye la totalidad de los recursos consumidos (inversión y
funcionamiento) para la generación de bienes y servicios.
3. Identifica actividades estratégicas y de apoyo, así como de algunas
actividades.
4. Posibilita la medición del costo desde diferentes perspectivas: actividades,
procesos, áreas de responsabilidad, productos, entre otros.
5. Permite un mejor análisis de la utilización de los recursos frente a las
actividades, procesos y productos que entrega la entidad.
6. Es una herramienta que permite medir a través del tiempo la acumulación
y utilización del inventario.
En tal sentido en la localización del área donde se encuentra el
inventario, se observa que en este primer momento debe decidirse la
ubicación del área del local donde se encuentra el inventario a organizar. Por

94
lo tanto, y tomando en cuenta que el almacén, posee el espacio físico donde
se almacenan los productos y habrá que decidir donde reubicarlo.
Llevando a la planeación de la organización general a establecer el
patrón o patrones básicos de flujo en la instalación a organizar. También se
indica el tamaño, configuración y relación con el resto del depósito de cada
una de las actividades, ya que permite la movilización del personal para la
búsqueda de mercancía. El método ABC establece que, al revisar el
inventario, una empresa debería **clasificar los artículos de la A a la C**,
basando su clasificación en las siguientes reglas:
Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más
elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa
generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artículos de
inventario totales.
Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de
consumo. El 5 % más bajo del valor de consumo anual generalmente
representa el 50 % de los artículos de inventario totales.
Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de
consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente
representa el 30 % de los artículos de inventario totales. Para llevar a cabo
esta clasificación se utilizaron todos los materiales que conforman la
muestra, por ser estos artículos considerados importantes y de los cuales se
pudo obtener toda la información necesaria para desarrollar este criterio.(Ver
cuadro 8)

Cuadro .8
Demandas y Costos
Nro. Grupo de Descripción del Demanda Costo
Artículo Material (Junio- Unitario BS
Noviembre)
1 0034 Cemento CEM II, III 2 98.312
2 0013 Acero Figurado 60000 20.769 Mts 6.393
PSI

95
 Luego se calculó el Valor Monetario de cada material, mediante el
producto de la demanda y el costo de cada unidad, como se observa en el
Cuadro 9

Cuadro 9
Valorización de cada Artículo
Nro. Grupo de Descripción del material Valorización de
Artículo c/artículo
1 0034 Cemento CEM II, III 196.623.360,00
2 0013 Acero Figurado 60000 PSI 132.728.022,00

Seguidamente se obtuvieron los porcentajes de participación monetaria

de cada renglón con respecto al valor total de los artículos. Posteriormente
se realizó la sumatoria acumulada de estos valores: (Cuadro 10)

Cuadro 10.
Valorización Acumulada
Nro. Grupo Descripción del % %Val.
de material Valorización Acumulada
Artículo
1 0034 Cemento CEM II, III 13,390 13,39
2 0013 Acero Figurado 60000 9,039 22,43
PSI

Finalmente se definieron los grupos tomando como base su incidencia

económica; el grupo A está conformado por 63 los cuales en general
representan el 80,25% del valor monetario del inventario total, el grupo B
está conformado por 121 ítems con una incidencia económica del 14,78% y
el grupo C compuesto por 342 artículos que corresponden al 4,97%, como se
muestra en el Cuadro 11, p. 97

96
Cuadro 11.
Resumen de la Clasificación ABC por valor Monetario
Clase Cantidad de artículos Valorización Total en BsS. %
Valoración
A 63 220.168. 80,25
B 121 33.328 14,78
C 342 13.366. 4,97

Clasificación ABC por Índice de Rotación

La información referente a la rotación de cada uno de los

materiales que forman parte de la muestra sometida a estudio, se obtuvo de
los registros que medianamente se llevan en el almacén, Cada día que pasa
el espacio del que disponemos es más y más costoso, prima entonces que
hagamos un buen uso de él y que nos esforcemos en hacer que todo el
espacio del que dispongamos sea lo más rentable posible, como se muestra
en el Cuadro 12

Cuadro 12.
Rotación de los Materiales
Nro. Grupo de Breve Descripción Rotación de
Artículo (Junio-Noviemb.)
1 0013 Curvatura de 45° 0.15 D 20.760
2 0040 Válvula esférica, abierta 2.5 D* 6.484
3 0020 Válvula de compuerta, abierta 5.145
0.05 D

La rotación de los materiales restantes puede verse en la tabla

presentada en los apéndices. Luego se procedió a concretar los intervalos
que corresponden a cada una de las denominaciones tomadas como base
para especificar a qué clase corresponde cada uno de los artículos y se
presentan a continuación. (Ver Cuadro 13, p. 98)

97
Cuadro 13
Rangos para la Clasificación ABC por Rotación
Clase Denominación Rango (rotación)

A Alta Rotación 20.760 – 786

B Rotación Media 727 – 108

C Baja Rotación 103 – 1

Seguidamente se ordenaron los materiales según su rotación y fue

calculado el porcentaje de rotación de cada artículo con respecto a la
totalidad de estos y luego su valor acumulado, como se muestra a
continuación. (Ver Cuadro 14)

Cuadro 14
Tabla porcentaje de Rotación
Nro. Grupo de Breve Rotación de % %
Artículo Descripción (Junio- Rotación Rotación
Noviemb.) Acumulad
1 0013 Curvatura de 20.760 22 22
45° 0.15 D
2 0040 Válvula 6.484 7 28
esférica,
abierta2.5 D*
3 0020 Válvula de 5.145 5 34
compuerta,
abierta 0.05 D

Por último, se definieron todas las clases utilizando el cuadro de rangos

mostrados anteriormente y se obtuvo que el grupo a está conformado por 21
renglones los cuales representan un 70 % de la rotación total de los 526
artículos seleccionados para ser utilizados en el estudio. Mientras que el
grupo B se compone de 74 renglones representando un 20% y finalmente el
grupo de baja rotación C con 431 que se traducen en sólo 10%. En el cuadro

98
15, se muestra cada uno de los valores mencionados con anterioridad junto
con la rotación total de los ítems

Cuadro 15
Tabla resumen de Clasificación ABC por Índice de Rotación
Clase Cantidad de Rotación Total en % de Rotación Total
Artículos Unidad de Artículos
A 21 67.775 70%
B 74 19.369 20%
C 431 9.172 10%

Clasificación ABC por Importancia

Esta clasificación fue netamente cualitativa, dado que la importancia

que posee cada uno de los materiales la establecieron los trabajadores, de
acuerdo a su experiencia en relación al impacto que puede ocasionar la
carencia del material en el inventario. Uno de los mayores beneficios que
obtendrá la empresa proviene de la mejora en los niveles de servicio al
cliente y cumplimiento de servicios. La evaluación se realizó asignándole a
cada artículo una puntuación del 1 al 10 de acuerdo a la importancia
sugerida por el entrevistado. En el cuadro 16, se muestran algunos artículos
con sus puntuaciones respectivas.

Cuadro 16.
Puntuación de los Artículos
Grupo de Artículo Breve Descripción del Material Puntaje
0045 Áridos Pétreos 8
0036 Cerámica 9
0045 Madera 6
0043 Cerámica ligera 7
0045 Mangueras 3
0045 Pinturas y barnices 10

99
 Por otra parte se definieron ciertos intervalos que facilitaron la
clasificación de cada artículo, para poder establecer los grupos, como se
muestra a continuación. (Ver cuadro 17)

Cuadro 17.
Intervalos para la Clasificación ABC por Importancia
Clase Denominación Intervalos (puntaje)
A Muy Importante 10 – 8
B Moderadamente Importante 7–5
C Menos Importante 4-1

Una vez ordenada el cuadro que contiene los materiales y sus puntajes
respectivos, se definieron cada una de las clases utilizando los intervalos
mostrados en la tabla anterior. Se obtuvo que el Grupo A se encuentra
conformado por 77 renglones que representan un 43,75% del total, el Grupo
B por artículos 73 artículos que constituyen un 41,47% y para finalizar el
Grupo C con 14,77 ítems con únicamente 14,77%, (Ver Cuadro 18)

Cuadro 18.
Resumen para la Clasificación ABC por Importancia
Clase Cantidad de Artículos % de Artículos

A 77 43,75

B 73 41,47

C 26 14,77

Clasificación ABC por Caducidad

Este tipo de criterio fue aplicado a solo 5 grupos de artículos dados que
estos son los que poseen tanto su fecha de elaboración como de
vencimiento, sumando en total 51 materiales. (Ver Cuadro 19, p.101)

100
Cuadro 19.
Grupo de Artículos por Caducidad
Nº Grupo de Artículo Cantidad
1 0001 4
2 0013 2
3 0020 1
4 0027 4
5 0043 40
Total 51

El procedimiento se inicia buscando de forma manual la información

correspondiente a cada uno de los ítems que fueron seleccionados para
realizar esta clasificación, algunos de estos artículos se pueden observar en
Cuadro 20 y Cuadro 21

Cuadro 20.
Tiempos de Duración
Grupo de Breve Fecha de Fecha de Duración en
Artículo Descripción Elaboración Expiración Meses
0043 Cerámica ligera Agosto 17 Noviembre 20 39
0043 Cerámica ligera Agosto 17 Noviembre 20 39
0043 Cerámica ligera Agosto17 Noviembre 20 39
0043 Cerámica ligera Julio 16 Diciembre 19 41
0001 Aditivos Junio 16 Junio 19 36

Cuadro 21.
Rangos de Caducidad
Clase Denominación Duración Aproximada (meses)

A Baja Duración 12 – 16

B Mediana Duración 24 – 36

C Alta Duración 60 – 199

101
 Una vez obtenido los datos de cada material, estos se ordenaron a
partir de los que poseen menos duración hasta aquellos que tienen mayor
durabilidad. Luego utilizando el cuadro anterior se establecieron los grupos
correspondientes. El Grupo A está conformado por 20 artículos los cuales en
su mayoría son tintas, pinturas, alimentos y bebidas, el Grupo B por 21
renglones integrados principalmente por sustancias químicas industriales y
pinturas, mientras que el Grupo C está compuesto por 10 ítems, los cuales
son cartuchos de tóner y baterías, como se muestra a continuación en el
Cuadro 22.

Cuadro 22.
Resumen de Clasificación ABC por Caducidad
Clase Cantidad de Artículos % de Participación

A 20 39,22

B 21 41,18

C 10 19,61

Metodología para la Clasificación ABC de los Materiales

Para dar inicio a la metodología de la clasificación ABC de los

materiales se tomaron en cuenta ciertas consideraciones que permitieron el
control de las actividades involucradas en el levantamiento físico del
inventario.
1. El levantamiento de la toma física del inventario de Materiales
Consumibles, fue tomado por el personal de la empresa
2. Es responsabilidad del encargado, proporcionar al personal designado
para realizar el inventario, la información actualizada y los elementos de
trabajo necesarios para ejecutar dichas actividades.

102
3. Todos los Materiales, deberán contar con el código que los identifique, el
cual deberá colocarse en un lugar visible y que no obstruya el
funcionamiento o la utilización del mismo.

Actividades Generales para el Conteo Físico de los Materiales

Las actividades que se describen a continuación son la base para

realizar todos los conteos físicos de Materiales que se encuentran
resguardados en el Almacén de la empresa. Sin embargo el tratamiento que
se le dé al mismo, dependerá tanto de la clasificación previamente realizada,
así como también de la metodología planteada para cada uno de los criterios
considerados en este estudio.
1. Asignar a la persona responsable de llevar a cabo la toma física del
inventario de Materiales que se encuentren en el Almacén. Dicho personal
debe ser seleccionado entre aquellos que conozcan e identifiquen la
ubicación de los artículos.
2. Definir a que o cuales artículos se les va a hacer el control de inventario,
mediante el uso de la metodología propuesta en el presente informe.
3. Proporcionar al personal el formato establecido para registrar la
información recolectada de cada material, en las cuales se incluyen:
Cantidad, Fecha de Caducidad y Estado del Material.
4. Utilizar el formato desarrollado para relacionar los artículos a inventariar,
los cuales serán definidos de acuerdo a la metodología planteada). El
formato propuesto contendrá las siguientes columnas:
Código del Material.
Descripción del Material.
Unidad de Medida Básica.
Ubicación del Material.
Existencia en Registro.
Existencia Física (arrojada por el conteo físico).

103
 Diferencias (entre registros y conteo físico).
Fecha de realización.
Responsable del Inventario.
Además del formato mencionado anteriormente se deberá emplear una
ficha para llevar el control de los artículos ya inventariados, que contendrá:
Nombre del Material, Año, Fecha y Responsable. Tal ficha será colocada en
la ubicación del material una vez realizado su conteo. Se inicia el conteo de
los materiales que se encuentran en el formato, de acuerdo a la unidad de
medida y presentación de los mismos.
1. Asentar los resultados del conteo en el formato y colocar la ficha
correspondiente a dicho material.
2. Una vez realizado el conteo físico, se comparan los resultados obtenidos
con los datos llevados en los registros, con el fin de comprobar si existen o
no diferencias entre las cantidades.
3. Si las cantidades no coinciden, debe realizarse un recuento de
verificación. Si esta situación persiste, se le informará al Supervisor de
Mantenimiento para que tome las medidas pertinentes al caso.
4. De no existir alguna diferencia entre las cantidades levantadas en el
inventario físico y la de los registros, se da por terminado el proceso de
comparación.

Metodología para la Clasificación ABC por Volumen Monetario

El diseño de la metodología propuesta para el conteo físico según este

criterio se realizó considerando las siguientes premisas:

1. Los grupos de materiales del Tipo A, por ser los que representan la mayor
incidencia económica, serán inventariados con mayor frecuencia,
aproximadamente en un tiempo no mayor a dos semanas.
2. Los del Tipo B, por representar un valor monetario menor a los del Tipo A,
se le aplicaran el conteo físico cada cuatro semanas.

104
3. Los materiales del Tipo C, por ser los que existen en el almacén en mayor
cantidad y por representar el menor importe se le hará el inventario cada
ocho semanas.En el cuadro 19, se muestra la distribución sugerida para
realizar el conteo físico de los materiales que se encuentran resguardados
en el almacén. (Ver cuadro 23)

Cuadro 23.
Formato de Distribución según el Volumen Monetario
Semana Conteo Físico según la Clase
1 A
2
3 A
4 B
5 A
6
7 A
8 B–C
9 A
10
11 A
12 B
13 A
14
15 A
16 B–C

Metodología para la Clasificación ABC por Índice de Rotación

En la clasificación ABC desarrollada, se evidencia que los materiales

del Tipo A son los que poseen la más alta rotación en comparación con los
otros artículos y que por tanto, requieren de un mayor control. Cabe destacar
que en función de este criterio es necesario inventariarlos cada semana. Por
otra parte, la toma física de los materiales clasificados como Tipo B, por tener
tan solo un porcentaje de rotación del 20% frente a 70% del Tipo A se

105
realizará cada dos (2) semanas. Mientras que los del Tipo C a pesar de
representar la mayor cantidad de artículos, su rotación es de solo 10% y por
ello se contarán cada ocho (8) semanas. En el cuadro 24, se muestra el
formato para la planificación para esta metodología.

Cuadro 24
Formato de Planificación según el Índice de rotación
Semana Conteo Físico según la Clase
1 A
2 A-B
3 A
4 A-B
5 A
6 A-B
7 A
8 A-B-C
9 A
10 A-B
11 A
12 A-B
13 A
14 A-B
15 A
16 A-B-C
17 A
18 A-B
19 A
20 A-B
21 A
22 A-B
23 A
24 A-B-C
25 A
Semana Conteo Físico según la Clase
26 A-B

106
 Metodología para la Clasificación ABC por Importancia

La importancia de cada material que se encuentra en el almacén fue

establecida por el impacto que puede ocasionar la carencia de este en el
proceso de producción de la empresa. Por tal razón, la administración de
estos materiales debe ser planificada con mucho cuidado y precisión. De lo
anteriormente mencionado, se plantea que:
1. Se lleve a cabo el inventario de los artículos Tipo A en intervalos de
Cinco días aproximadamente.
2. Para los artículos del Tipo B se realice su conteo cada Diez días.
3. Para los artículos del Tipo C se realice su conteo en un plazo no mayor
de cada Quince días. En el cuadro 25, se presenta el formato para la
distribución sugerida para realizar su inventario y llevar un control de cada
uno de ellos, según su clase.

Cuadro 25.
Formato de Distribución para el Control de Inventario por Importancia
Día Conteo Físico según la Día Conteo Físico según la
Clase Clase
1 A 16 A
2 17
3 18
4 19
5 20 B
6 A 21 A
7 22
8 23
Día Conteo Físico según la Día Conteo Físico según la
Clase Clase
9 24
10 B 25
11 A 26 A
12 27
13 28
14 29
15 C 30 B–C

107
 Metodología para la Clasificación ABC por Caducidad

La metodología planteada para este criterio está determinada

específicamente, por la fecha de vencimiento de los artículos que se
encuentran el almacén, de tal manera, que el control de estos se realice de
acuerdo a las sugerencias impresas en las etiquetas de los productores, de
allí radica la importancia de verificar su existencia de forma regular. Para los
materiales que tienen una duración baja, aproximadamente menor a 16
meses, se recomienda realizarle inventario cada Seis Meses a partir de la
última revisión, siempre y cuando en esta no se detecte ningún vencimiento
menor a este tiempo sugerido. De darse esta situación es recomendable que
se lleve a cabo un control más estricto de las fechas de caducidad de estos
artículos. Los artículos del tipo B cuya duración se encuentra entre los
Veinticuatro y Treinta y Seis meses, se plantea que su control se lleve a
cabo anualmente y para los de Tipo C, cada Dos Años.
Para la implementación de este modelo de Gestión, es necesaria la
integración de todos los niveles de la estructura organizativa de la Planta de
Distribución de la Planta de Distribución de Combustible. Es por ello que
cada una de las unidades que la constituyen se encuentra enfocada en la
creación de nuevos proyectos para alcanzar la mayor efectividad en cada
una de sus actividades. Dentro de estas unidades se encuentra el Almacén
de la empresa de Suministros LOS JAMDET, que en los actuales momentos
presenta debilidades en cuanto a sus funciones. Es por ello que el presente
trabajo apoyó en la realización de una distribución como un modelo a seguir
para el almacenamiento de materiales, enfocado también a la seguridad de
los mismos y del personal que labora en el lugar.

108
 Estimar la Relación Costo Beneficio

El análisis de costo-beneficio es una técnica importante dentro del

ámbito de la teoría de la decisión. Pretende determinar la conveniencia de
proyecto mediante la enumeración y valoración posterior en términos
monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e
indirectamente de dicho proyecto. Este método se aplica a obras sociales,
proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes de negocios,
prestando atención a la importancia y cuantificación de sus consecuencias
sociales y económicas.
La estimación de costo consiste en calcular los costos de los recursos
necesarios para completar las actividades del trabajo. En cuanto al costo que
le traerá a la empresa la implementación del sistema de inventarios, no son
comparables con los beneficios cualitativos que reducirán los gastos de la
organización a través de la minimización de accidentes laborales, así como
también incentivará a los empleados, mejorará las condiciones ambientales y
de salud, y proporcionará adiestramiento constante en materia de prevención
de riesgos.
En la relación de beneficio/costo, se establecen por separado los
valores actuales de los ingresos y los egresos, luego se divide la suma de
los valores actuales de los costos e ingresos. Situaciones que se pueden
presentar en la Relación Beneficio Costo:
-Relación B/C >0: Índice que por cada bolívar de costos se obtiene más de
un bolívar de beneficio. En consecuencia, si el índice es positivo o cero, el
proyecto debe aceptarse.
-Relación B/C < 0: Índice que por cada bolívar de costos se obtiene menos
de un bolívar de beneficio.
Tomando en cuenta estos aspectos, se procedió a determinar los
beneficios del estudio, relacionados a las pérdidas de productos,
horas/hombres asociadas a registro de datos manualmente, revisión del

109
inventario, materiales vencidos, entre otros, los cuales deberán disminuir al
momento de aplicar el modelo de inventario propuesto y la metodología de
las 9S para la organización del inventario. Para el caso de las horas/hombre,
se tomó como salario base, el otorgado por el estado venezolano para la
fecha, siendo

Salario mensual 4.500BS.

Salario semanal: 1038.46BS.
Salario diario 150 BS.
Jornada laboral 6 horas al día
Costo H/h 25.BS.

Cuadro 26
Costos por no poseer un sistema de Inventario
Descripción Cantidad P.U. (Bs.) Monto
Mensual (Bs.)
Horas/hombre en registro de 75 25 1875
productos manualmente
Horas/hombre en registro de 38 25 950
productos manualmente
Vencimiento de Cemento 30 2500 75000
Vencimiento de pego 45 1300 58500
Extravío de Material 78 300 23400
Extravío de cajas/Insumos 25 8000 20000
Horas/hombre en organización del 95 25 2375
almacén
Total 18210

Monto =182100. * 12 meses = 218520

Monto = 218520

Para mejorar el proceso de gestión de inventario, se necesita la

adquisición de estantes tipo racks, la capacitación del personal, adquisición

110
de un software de administración y la organización del almacén. En este
sentido, en el cuadro 27, se muestran los costos asociados a la propuesta.

Cuadro 27
Costos de la Propuesta
Descripción Cantidad P.U. (Bs.) Monto (Bs.)
Estantes tipo 10 Bs. 327 3270
Racks
Capacitación 6 250 1500
del personal
Software 1 7473 7473
administrativo
Total: 12.243

Beneficios = Costo actual (218520) –Costo de la propuesta (12.243)

218520-12.243= 206277

Beneficios = 206277

B/C = Beneficio/Costo =206277/ 12.243= 16.84

B/C = 16.84 ≥ 1

206277
𝐵/𝐶 = = 16.84
12243

El resultado de la relación B/C indica que el proyecto es

económicamente factible, debido a que por cada bolívar invertido, la empresa
ganará 15.84 Bs, además de los beneficios tangibles e intangibles, el
significativo ahorro en gastos que representa la puesta en marcha del
desarrollo de mejoras en la gestión de inventario de la empresa de
Suministros LOS JAMDET, C.A, ubicada en Maturín Estado Monagas, los
cuales son considerables tanto para la organización como para los

111
trabajadores, porque contarán con una herramienta para optimizar su área
de trabajo. En este sentido, identificar cuánto cuestan los riesgos no es fácil,
debido a que no se refleja directamente en una cuenta o un registro, hay que
ir más allá de los temas contables. Aunado a esto, se determinaron los
beneficios tangibles e intangibles, los cuales se exponen a continuación:

Beneficios Tangibles

1. Disminución de los costos por extravío o vencimiento de productos.

2. Mejora en el proceso de control de inventario.
3. Reducción de los costos de hora/hombre por registro y organización del
inventario. 4. Utilización de productos antes de su fecha de vencimiento.
5. Reducción del tiempo utilizado por el personal en la búsqueda de
información sobre el inventario.

Beneficios Intangibles

1. Mejora en la calidad del servicio prestado al cliente.

2. Organización del almacén.
3. Mayor control en el acceso al almacén.
4. Mejora del rendimiento en el manejo del inventario, mediante la
capacitación al personal.
5. Aumento de la autoestima del trabajador, al ser considerado en el proceso
de capacitación.

112
 CONCLUSIONES

1. De acuerdo con el diagnostico se evidenció debilidades en los procesos de

almacenamiento de materiales, ocasionando pérdidas y daños en los
insumos,por ende la organización estudiada debe mejorar sus políticas y
adaptarlas a los cambios del entorno y las estrategias propuestas para así
obtener mejores resultados que permitan conseguir los objetivos de la
empresa.
2. Se identificaron los problemas existentes y se analizaron las causas que
los provocan, encontrándose la falta de un sistema de inventario, lo que hizo
necesario aplicar la metodología ABC, es decir, técnicas y procedimientos
orientados a optimar los procesos llevados a cabo en el inventario
3. Se realizó la propuesta de la metodología ABC para optimizar los procesos
llevados a cabo en el almacén, porque se considera que la empresa debe
avanzar en el conocimiento científico y contar con un conjunto de estrategias
fundamentadas en principios lógicamente estructurados, siguiendo un
procedimiento que optimice la gestión, para contribuir a mejorar sus
características
4. A través del análisis y aplicación del beneficio-costo, se logró obtener un
beneficio de 206277, así como un costo para las mejoras de 12.243 BS, los
cuales mediante la ejecución de la relación B/C, arrojó un valor de 16.84,
pudiendo concluir que la propuesta planteada es factible económicamente,
debido a que el resultado obtenido es mayor a 1, con lo cual, por cada
bolívar que invierta la empresa LOS JAMDET, C.A en dicha propuesta estará
generando 15.84 Bs de ganancias. De igual forma traerá consigo beneficios
tangibles e intangibles a la organización.

113
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar un adecuado proceso de almacenamiento de sus

materiales que impida su pérdida y deterioro por encontrarse mal ubicados
2. Expandir el conocimiento de la Metodología ABC a través de talleres que
enfoquen la importancia de esta herramienta de gestión empresarial lo cual
elevará el nivel de calidad empresarial
3. Se recomienda implantar una política de reconocimiento al personal y
motivación al logro en pro de garantizar una clara identificación del personal
con la Institución
4. Realizar un levantamiento de inventario físico más frecuente con el fin de
comparar los inventarios con las existencias en libros para conocer los
faltantes y productos dañados para poder implementar la propuesta realizada
en el presente estudio

114
 REFERENCIAS

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Manual de Trabajo de Grado de Especialización, Maestría del IUP Santiago
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WeelsGleen (2013). Administración de inventarios en almacenes

116
ANEXOS

117
 ANEXO A
Diseño de Pantallas del Sistema de Control de Inventario

118
Pantalla Principal (Base de Datos)

Pantalla de Registro

119
Pantalla de Solicitud

Pantalla de Consultas

120
 Pantalla de Informe (Existencias)

Informe de Materiales en inventario

121
Informe de General de Inventario

122
 ANEXO B
Ciclo control de inventarios

123
124
 ANEXO C
Plano propuesto

125
A Baja Duración

B Mediana Duración

C Alta Duración

126