16/11/2008

APQP

Advanced Product
Quality Planning
(Planejamento Avançado da Qualidade do Produto)

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Fundamentos do APQP

Organização do Desenvolvimento
de Produto

Comunicação Interativa

Treinamento

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Objetivos do APQP

Reduzir o tempo de desenvolvimento

Otimizar a utilização de recursos

Definir interfaces organizacionais

Promover engenharia simultânea

Desenvolver trabalho em equipe

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Equipe Multidisciplinar

Engenharia de Produto

Engenharia de Processo

Qualidade de Fábrica

Qualidade de Fornecedores

Produção

Outros conforme apropriado

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Aplicação do APQP

Pode ser Aplicado pela
Organização e pelo Fornecedor:

 Desenvolvimento de Novo Produto

 Modificação de Produto Existente
 Introdução de Nova Tecnologia
 Alteração de Processos

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Ciclo de Planejamento da
Qualidade do Produto

A P

C D

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Ciclo de Planejamento da
Qualidade do Produto
• PLAN Desenvolver Tecnologias
e Conceitos
• DO Desenvolver Produto
e Processo
• CHECK Validar Projeto
e / ou Processo
• ACT Melhorar Continuamente
o Produto e Processo

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Etapas do APQP
 Planejamento do Produto (Conceito)
 Desenvolvimento do Produto
 Desenvolvimento do Processo
 Validação do Projeto e do Processo
 Retroalimentação, Avaliação e Ação
Corretiva

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Cronograma Típico do APQP

Aprovação
Conceito
do Protótipo
Início Piloto Lançamento
Programa

Planejamento Etapa 1 Planejamento

Projeto e Desenvolvimento do Produto Etapa 2
Projeto e Desenvolvimento do Processo Etapa 3

Validação do Produto e do Processo Etapa 4

Produção
Retroalimentação, Avaliação e Ação Corretiva Etapa 5

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Etapa Planejamento
1

“INPUTS”

 Voz do Cliente
 Pesquisa de Mercado
 Informações de Garantia
 Experiência da Equipe

 Planode Negócios/Estratégia de
“Marketing”

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Etapa Planejamento
1

“INPUTS”

 Dados de “Benchmark”para o
Produto e para o Processo
 Premissas do Produto/Processo
 Estudos sobre a Confiabilidade do
Produto
 “Inputs” do Cliente

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Etapa
Planejamento
1

“OUTPUTS”

 QFD
 Objetivos do Projeto
 Metas de Confiabilidade e de
Qualidade
 Lista Preliminar de Materiais

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Etapa
Planejamento
1

“OUTPUTS”

 Fluxograma Preliminar de
Processo
 Lista Preliminar de Características
Especiais de Produto e Processo
 Plano de Garantia do Produto
 Aprovação e Suporte da Alta
Gerência
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Etapa Projeto e Desenvolvimento

2 do Produto

“ENTRADAS”

 Saídas da Etapa 1

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

2 do Produto

“SAÍDAS”
 Da Equipe de Projeto

 FMEA de Projeto
 DFM/DFA
 Verificação
e Análise Crítica do
Projeto
 Construção de Protótipos

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

2 do Produto

“SAÍDAS”
 Da Equipe de Projeto

 Desenhos de Engenharia
(Incluindo Dados Matemáticos)
 Especificações de Engenharia
 Especificações de Material
 Alterações e Desenhos e
Especificações
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Etapa Projeto e Desenvolvimento

2 do Produto

“SAÍDAS”
 Da Equipe de APQP

 Requisitos para Novos

Equipamentos, Ferramental e
Instalações
 Características Especiais de
Produto e Processo
 Plano de Controle do Protótipo

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

2 do Produto

“SAÍDAS”
 Da Equipe de APQP

 Requisitospara Meios de Medição

e Equipamentos de Teste
 Comprometimento de Viabilidade
da Equipe
 Aprovação e Suporte da Alta
Gerência

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

3 do Processo

“ENTRADAS”

 Saídas da Etapa 2

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

3 do Processo

“SAÍDAS”

 Padrões de Embalagem
 Análise Crítica do Sistema da
Qualidade para Produto/Processo
 Fluxograma do Processo
 “Layout” das Instalações

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

3 do Processo

“SAÍDAS”

 Matriz de Características
 FMEA de Processo
 Plano de Controle de Pré-Série
 Instruções de Processo
 Plano de Análise dos Sistemas de
Medição

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Etapa Projeto e Desenvolvimento

3 do Processo

“SAÍDAS”

 Planode Estudo Preliminar de

Capabilidade de Processo
 Especificações de Embalagem e
 Aprovação e Suporte da Alta
Gerência

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Etapa Validação do Produto e

4 do Processo

“ENTRADAS”

 Saídas da Etapa 3

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Etapa Validação do Produto e

4 do Processo

“SAÍDAS”

 CorridaPiloto de Produção
 Avaliação dos Sistemas de
Medição
 Estudo Preliminar de Capabilidade
do Processo

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Etapa Validação do Produto e

4 do Processo

“SAÍDAS”

 Plano de Controle da Produção

 Aprovação do Produto
Liberação para Produção
“PPAP” – Fornecedor
 Aprovação do Planejamento da
Qualidade e Suporte da Alta
Gerência

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Etapa Retroalimentação,
5 Avaliação e Ação Corretiva

“SAÍDAS”

 Saídas das Etapas 1, 2 e 3

A base de informações é toda a

saída da Etapa 4

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Etapa Retroalimentação,
5 Avaliação e Ação Corretiva

“SAÍDAS”

 Variação Reduzida
 Satisfação do Cliente
 Entrega e Assistência Técnica

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Saídas da Etapa 4

Análise do Sistema de Medição
(MSA);

Estudo Preliminar de Capabilidade

(Cpk, Cp);

Plano de Controle;

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PLANO DE CONTROLE

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Plano de Controle
 Ferramenta estruturada que visa a
seleção e implementação dos métodos
de controle que irão adicionar valor ao
sistema da qualidade.

 É usado durante todo o ciclo de vida do

produto, como um documento vivo.

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Revisão de Planos de Controle

Deve ser Revisado sempre que:
O projeto é modificado;
O processo é modificado;
O processo se mostra instável;
O processo se mostra incapaz.

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Informações para Elaboração de

Planos de Controle

Fluxograma de Processos

FMEA
 Projeto e Processo

Lista de Características Especiais

Lições aprendidas de peças similares

Conhecimento da equipe em relação do
processo

Análises Críticas de Projeto

Check List – suplemento J do Manual APQP

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Check List – Suplemento J

Inclui questões como:

 Todas as características especiais do
produto/processo foram incluídas no plano?
 DFMEA E PFMEA foram utilizados para
preparar o plano?
 Foram identificadas as especificações de
material que necessitam controle?
 Dispositivos de medição, equipamentos de
teste encontram-se disponíveis conforme
requerido pelo plano?

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Informações do Plano de Controle

Planos de Controle devem incluir:

 Número e revisão do documento de
referência;
 Características a serem controladas e etapa
de processo correspondente;
 Especificação da característica a ser
controlada;
 Amostragem e Freqüência do controle

SAQS Quality Consulting

Informações do Plano de Controle

Planos de Controle devem incluir:

 Métodos de Controle;
 Instrumentos de medição a serem
utilizados;
 Forma de Registro;
 Plano de Reação.

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Considerações na Elaboração de
Planos de Controle

Processo dominado pela preparação de máquina

Processo dominado pela máquina

Processo dominado por dispositivos de fixação

Processo dominado por ferramental

Processo dominado pelo operador

Processo dominado por material

Processo dominado por manutenção preventiva

Processo dominado pelo clima

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