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074-01-MP-PR-OP-025

PROCEDIMIENTO SOLDADURA EN FACILIDADES O SUPERFICIALES

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

0 15/01/2019 Edición Inicial

Elaborado por: Fernando Siles Revisado por: Bernardo Rosell Aprobado por: Victor H. Peñaloza

Firma: Firma Firma

Cargo: Referente de Calidad Cargo: Responsable Técnico Cargo: Jefte de Operación

Fecha: 15/01/2019 Fecha: 15/01/2019 Fecha: 15/01/2019

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PROCEDIMIENTO SOLDADURA EN FACILIDADES O SUPERFICIALES

1. OBJETIVO.
Establecer la metodología que se empleará en la ejecución de las actividades de soldadura, en
tuberías y estructuras siguiendo las recomendaciones de las normas y códigos ASME B31.8,
ASME B31.3 garantizando la Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de soldadura en facilidades de Pozo y
Planta para el proyecto “FACILIDADES DE RECOLECCIÓN ECD, PLC Y PPL”.

3. DEFINICIONES
3.1 Bisel: Borde de un componente a ser soldado, preparado en forma angular.
3.2 Soldadura: Proceso de unión de materiales donde apenas el metal de adición sufre
fusión.
3.3 Consumible: Todo material utilizado para disposición de la soldadura.
3.4 Cordón de Soldadura: Deposito de soldadura resultante de un pase.
3.5 Electrodo Revestido: Metal de adición compuesto, que consiste de un alma de electrodo
sobre el cual un revestimiento es aplicado.
3.6 Junta: Región donde dos o más piezas son unidas por la soldadura.
3.8 EPS: Especificación de Procedimiento de Soldadura.
3.9 RCP: Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura.
3.10 WPQ: Registro de Calificación de soldador.
3.11 END: Ensayo no Destructivo.
3.12 SMAW: Soldadura por Arco Eléctrico.
3.13 Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los
procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas.
3.14 Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño,
fabricación, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en
construcción.
3.15 Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales
como calderas, tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y gasoductos.
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4. REFERENCIAS
• ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
• ASME B31.3 Process Piping.
• API 5L. Especificación 5L.
• 074-01-MP-PR-OP-008 Procedimiento General de Soldadura.
• 074-01-MP-PR-OP-013 Reparación de Soldadura.

5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Gerente del Proyecto: Es responsable de:
• Dirigir y acompañar las actividades.
• Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.
5.2 Responsable Técnico
• Elaborar y/o modificar este procedimiento. cuando sea necesario
• Hacer Cumplir lo establecido en este procedimiento.
5.3 Referente de Calidad
• Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes
pertinentes a sus funciones.
5.4 Inspector de Soldadura N1 o 2.
• Realizar las inspecciones descritas en este procedimiento en campo.
• Responsable por la inspección y registro de las juntas soldadas diariamente en el
Informe de Inspección Visual.
5.5 Referente de SMS.
• Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad.
• Monitorear las actividades.
• Generar los registros aplicables.

6. PROCEDIMIENTO.
6.1 General.
Antes del inicio de las actividades de Soldadura, la supervisión de obra, el encargado técnico
y/o el Coordinador de seguridad, se encargaran de realizar la apertura del permiso de trabajo,
el cual se entregara a la fiscalización para su liberación.
Liberados los permisos de trabajo, (para trabajos en Planta) se realizaran monitoreos de
mezcla explosiva.
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6.2 Recepción de materiales
Todos los materiales y consumibles serán recibidos e inspeccionados por el personal de
almacenes, en coordinación con el inspector de la Soldadura N1 o 2, previa inspección física
y la verificación de la certificación de la calidad de los materiales, podrán ser estos liberados y
utilizados en la obra.
La inspección, recepción y almacenamiento de los consumibles (electrodos y varillas),
deberán seguir las directrices establecidas en las recomendaciones de los fabricantes y lo
establecido en el procedimiento de Recepción, Inspección y Almacenamiento de Materiales
074-01-MP-PR-OP-003.

6.3 Calificación del procedimiento de soldadura

Los procedimientos de soldadura, serán calificados de acuerdo a las directrices del ASME
B31.8, ASME B31.3.

6.4 Calificación de soldadores.

Luego Procederá a la Calificación y Homologación de Soldadores de Acuerdo con el
Procedimiento Calificación de Soldadores 074-01-MP-PR-OP-023 en su última revisión.

6.5 Preparación de biseles y limpieza de uniones.

La calidad y dimensiones de los biseles y accesorios de fábrica serán verificados antes de
realizar la unión de soldadura, como esta descrito en el procedimiento General de Soldadura
074-01-MP-PR-OP-008.
La preparación de los biseles de tuberías será realizada de acuerdo a las especificaciones
del procedimiento de soldadura (EPS).
- Para tareas de rebiselado, será utilizado el equipo biselador manual de acuerdo al tipo de
material (acero al carbono), procediendo a cortar el tubo de acuerdo a lo especificado.
Cualquier extremidad del tubo o estructura que haya sido cortada, será esmerilada, hasta
reconformar la geometría del bisel original, procurando eliminar trazas de hendiduras
mayores a 2 mm de profundidad, así como la oxidación provocada por el corte con soplete.
- El bisel reconformado, será controlado con un garabitos de soldadura para verificar que la
superficie este plana, que tendrá una superficie de contacto marcado con una tiza o similar lo
cual permitirá verificar su planitud. Adicionalmente, será utilizada una escuadra para verificar
la perpendicularidad del extremo del tubo.
La limpieza de los biseles será realizada con cepillo, este cepillo será de acuerdo al material
de limpieza, es decir para material acero al carbono y para acero inoxidable.
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6.6 Presentación de Tubería.

Para la alineación y montaje de los tubos o estructuras, se utilizaran fajas, accesorios de
alineamiento (grampas presentadores), soportes u otro elemento que garantice la linealidad.
La manipulación durante el alineamiento y montaje será hecho con equipos adecuados:
grúas, tecles, etc.
Se verificará que la existencia de posibles desalineamientos, se encuentren dentro de los
rangos aceptados por la norma de construcción (ASME B31.8 y ASME B31.3 para Piping,
API 1104).

6.7 Secuencia de soldadura.-

Antes del inicio de esta fase se debe verificar que:
 Las juntas no se encuentren húmedas, si es el caso, deberán secarse antes de
soldarse, por medio de un soplete con gas propano y una llama no concentrada a una
extensión de al menos de 110 mm de cada lado, esta operación será realizada hasta
que las juntas ya no se encuentren húmedas.
 Una vez alineada la tubería o las estructuras se verificará lo siguiente:
a) Tubería.
Dada la luz o gap especificada según el permitido WPS, y verificado que el
desalineamiento entre tubos no sobre pase se procederá a puntear
equidistantemente la junta con los electrodos, estos punteos serán como
máximo: (recomendado no obligatorio)
• 3, diámetro hasta 4”;
• 4, diámetro superior de 4” hasta 14”;
• 5, diámetro superior de 14” hasta 24”;
• diámetro por encima de 24”: distancia de 300 mm entre punteo.

 Después de la limpieza de un cordón de soldadura, será verificado, por el esmerilador,

soldador, y/o inspector de soldadura, la no presencia de poros, escoria u otras
discontinuidades o defectos, en caso de existir, estos serán removidos con el esmeril.

Durante el montaje debe ser observado lo siguiente:

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• No se permitirán hacer arco eléctrico del electrodo fuera del bisel del tubo.
Cuando ocurra se debe evaluar la zona afectada y se realizará la reparación
de soldadura según lo descrito en el procedimiento Reparación de Soldadura
074-01-MP-PR-OP-013.

6.8 Inspección.
El inspector realizará la inspección visual, verificara que la tubería y los accesorios que serán
preparadas para la junta estén de acuerdo a las especificaciones técnicas de las normas y
cumplan los criterios de inspección visual y dimensional, así mismo los criterios de aceptación
descritos en el procedimiento Inspección Visual de Soldadura 074-MP-PR-OP-009.
Se realizara el seguimiento en el registro Inspección Visual de Soldadura Superficial 074-01-
MP-PR-OP-025-F-02.

6.9 Reparación de Soldaduras.

Los defectos con excepción de fisuras en los pases de raíz o de relleno, deberán ser
reparados después de revisar el informe de gammagrafía, en caso de detectar fisuras estas
generaran el corte de la junta soldada y la nueva soldadura de la misma siguiendo los
lineamientos descritos en el procedimiento Reparación de Soldadura 074-01-MP-PR-OP-013.
Los defectos en la presentación, podrán ser reparados sin necesidad de verificar el informe
gammagrafía solo con inspección visual preferiblemente.
Las soldaduras de reparación, serán inspeccionadas con los mismos ensayos no destructivos
y con los mismos criterios de aceptación que la soldadura original.

6.10 Identificación de soldadores

Se identificará el número de la junta y se marcará con el número del soldador que ejecuta la
soldadura en la tubería, en la parte de atrás de la costura, tomando como dirección de
referencia el sentido constructivo o flujo del servicio.

IDENTIFICACION DE SOLDADORES

No SOLDADOR PRIMER SEGUNDO RELLENO RELLENO RELLENO

ACABADO
JUNTA PASE PASE 1 2 3

NOTA:- No se permite marcar por medio de punzones de golpe.

En caso de descalificación de un soldador, su número no será utilizado por otro soldador.
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6.11 Condiciones climáticas

Serán establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el área de la soldadura,
protección por medio de carpas y de mamparas, con el objeto de evitar condiciones
ambientales que afecten la calidad de la soldadura. Se pararán los trabajos de soldadura en
caso de lluvia, a menos que el sitio específico de soldadura sea adecuadamente protegido
con estructuras cubiertas de carpas.

7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Salud.

La actividad contará con:

• Botiquines en los vehículos asignados a la actividad

• El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.

• Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas de
Primeros Auxilios.

• Se evitara que el personal realiza sobreesfuerzos que pueden producir lesiones.

• Se guiara al personal a aplicar técnicas correctas de levantamiento de objetos.

7.2 Seguridad

Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Se debe llenar el permiso de trabajo (MP-SSO-001-F-01) aplicable a la actividad a
desarrollar. Si el cliente impone su formato de permiso de trabajo se ocupara este.

 Tener actualizado y en obra el ATS (MP-SMS-007-I-01-A), concerniente a la tarea

específica. Si el cliente impone su formato se ocupara este.

 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.

 Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y
materiales a utilizar.

 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Ingeniero de Obra deben
realizar análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control a
todo el personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a lo establecido en la Lista de
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Riesgo Altos MP-SMS-007-F-02.

 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.

 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas

Trabajando.

 Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir

Velocidad, o detener la circulación.

 Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.

 Se deberá contar con extintores en el lugar de trabajo, además verificar que se realice el
aterramiento de las máquinas de soldar antes del uso de las mismas (puesto que en línea
regular se desplazan rápidamente y sin apagar las mismas).

Se deberá realizar pruebas mensuales a los disyuntores de la moto-soldador.

Equipo de Protección Personal.

• Protector facial de acrílico o mascaras de soldar sobre gafas de seguridad

con lentes de cristal óptico endurecido (lente claro y transparente, con
protecciones laterales);

• Guantes de cuero industrial;

• Mandil de cuero y mangas de cuero;

• Botas de seguridad;

• Protector auditivo

7.3 Medio Ambiente.

• El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de

protección y prevención ambiental.

• Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al
campamento para su disposición final. Según procedimiento MP-MA-002 Residuos Sólidos.
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8. CONTROL DE REGISTROS

TITULO DEL LUGAR RESPONSABLE TIEMPO DE

CODIGO
FORMULARIO ARCHIVO CUSTODIA CUSTODIA

074-01-MP-PR-OP- Inspección Visual de Referente de Finalización de

Campo/Oficina
025-F-01 Soldadura Superficial Calidad Proyecto

074-01-MP-PR-OP- Welding Map Línea Referente de Finalización de

Campo/Oficina
025-F-02 Superficial Calidad Proyecto