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segundas fases presentes en la intercara refuerzo-
matriz. Por otra parte, de las muestras templadas, se
obtuvieron secciones de 2 mm de espesor con un
área de 100 mm^ (utilizando una cortadora con dis-
co de diamante) para su examen a temperatura
ambiente en el AFM, que funcionó con una fuerza
repulsiva constante de 10" N y una velocidad de
barrido de 0,5 a 1 Hz.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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HEIGH' ' PROFI _E (R9309e302)
i
\
Imaqe : Z
, 5 H 2 SCflN
RIR 5FM I
-
:
E-'^^^'"'^
—1 i 1. _ i . . _ 1 1 1 < 1 t 1 1 t > 1 l i l i
le 15 29 25
Trace Distance (um)
b)
1
FiG. 4c).— Representación gráfica de perfil de ¡ i
altura obtenida en el AFM de la muestra procesada
a590°Cy27s-^
ü
'^---^1 "V"
1
FiG. 4c).— Heíght profile graph obtained in the
AFMfrom the sample processed at 590 ""C and 2
27 s-1 le 15 20 25
Trace Distance (um)
de evitar errores y obtener imágenes los más cerca-
nas a la topografía real de la muestra, se utilizó una
aguja extremadamente aguda con una relación
ancho-largo de 1:3; es decir, más larga que ancha,
que tenía un pequeño radio de curvatura de alrede-
c)
Distance: 26.33
disminuyera, como muestran las figuras 4c), 5c) y — i i , íi, i¡m\i\ i'iiiflw ifH°HyH°h7Ji
6c). De aquí que estos cambios pueden interpretarse
como una mejor incorporación a altas velocidades
de corte, o peor incorporación a bajas velocidades :
de corte. Así, de las observaciones realizadas, se 5
puede resumir, tal y como muestra la figura 7, el -
mecanismo de incorporación de partículas de 0 \
\
refuerzo en el proceso de compocolado de la
siguiente forma: en el líquido existe una baja 5
humectación de las partículas de refuerzo debido a
la existencia de un ángulo de contacto muy grande, 4 6
Trace D i s t a n c e (um)
10
c)
Distance: 10.82 um
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i Al
Al
Al "^"^
Incremento
de la fracción
Al 1 de sólido, fs.
T\ ""
•• ^*-%^
® 0
^<W^N*f
1
Incremento de
la velocidad
de agitación
\ AI Al
Disminución
del ángulo de
1 X ^I/Nfc.^^ contacto, 9,
metal-partícula
Capa de óxidos
o contamjnantes Metal líquido
1 stcT
Al SiC>
^^^
^,
Al
FiG. 8.— Zona en la que se realizaron los análisis
#V4 químicos, mediante SEM.
1 ^ 'Z^- Al p¡Q § — Áreas from which chemical analysis, by
^%í^
using the analytical facilities on the SEM, were
\sjí carried out.
\ /^
\ Al \» \ • Cur SOI- : 10 , 230KeV = 5 ROÍ < 1 ) 5 . 6 7 0 : 5 S70
] \ I W ^ \ Al
;^ \ -^SiC w. \
Capa de óxidos Metal líquido ...
fH
o contaminantes 1 L
--
LÁ k" ( M u
1024charis
C
VFS = 4056
0.010KeV
10 240
comienza a ser redondeado por la acción sobre el
mismo de los esfuerzos de corte. No obstante, hasta
el momento no ha mostrado ninguna micrograffa
que ilustre el redondeamiento del fragmento dendrí-
FiG. 10.— Espectrograma de análisis semi-cuanti- tico. A este respecto las figuras 13 y 14 muestran
tativo realizado en una partícula de SiC de la mues- dos micrografías que los autores consideran ilustran
-1
tra obtenida a 7= 213 s yfs = 0,5. el redondeamiento de los fragmentos dendríticos
FiG. 10.— Semi-quantitative analysis spectra of a debido a la acción de los esfuerzos de corte genera-
SiC particle of the sample obtained at y = 213 s~ dos durante la agitación del semisólido.
and fs = 0,5. Cabe pensar que las imágenes mostradas en las
figuras 13 y 14 pudieran estar condicionadas por la
Cursor •Í0.230k«V = 16777215 R O Í Cl> 5 670: 5.870 posición que las dendritas tienen con respecto al
S
I
VI
iTx/
VFS = 2048
EXEC<6-e> ORTR LP0EL a) b)
FiG. 11.— Espectrograma de análisis semicuantita- re\'
tivo realizado en la intercara SiCp-matriz de la
muestra obtenida a 7= 213 s~^ yfs = 0,5.
FiG. 11.— Semi-quantitative analysis spectra ofthe
interface ofthe SiCp-matrix ofthe sample obtained
aty = 213 s~^ and fs = 0,5.
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^c':^'
^'0,;
4. CONCLUSIONES
en la matriz. Además, y de acuerdo con la evi- (6) LEGOUX, J.G., L'EsPERANCE, G., SALVO, L . y SUÉRY, M .
dencia experimental mostrada por el AFM, se Proc. Conf. Fabrication of Particulates Reinforced Metal
considera que ello confirma que el procedimien- Composites. Ed. J. Masounave y F.G. Hamel. ASM
to de compocolado es una buena alternativa para Intem. Materials Park, OH (EE.UU.), 1990: 31.
lograr la adecuada integración de las partículas (7) PAI, B . C , PILLAI, S.G.K., PILLAI, R . M . y SATYANARAYANA,
de refuerzo para los contenidos de partículas K.G. Proc. Conf. Solidification of Metal Matrix Composi-
estudiados. tes. Ed. Pradeep Rohatgi. TMS Warrendale, PA (EE.UU.),
- Los resultados con SEM obtenidos en este traba- 1989: 193.
jo sugieren que la adherencia matriz-partícula de (8) GHOSH, P.K. y RAY, S. Proc. Conf. Fabrication of Particu-
refuerzo se establece a través de una fase con lates Reinforced Metal Composites. Ed. J. Masounave y
silicio. Sin embargo, y debido al diámetro del RG. Hamel. Quebec (Canadá), Sep., 1990: 23.
haz de electrones que se estimó que se obtuvo en (9) Artifacts in SPM. TopoMetrix Corporation. Santa Clara,
el presente trabajo, se considera que es necesaria CA (EE.UU.), 1993.
otra técnica de análisis de mayor precisión. (10) MANZANO, A., NAVA, E . y VÁZQUEZ, C . Ser. MetalL
- A partir de la evidencia experimental mostrada Mater.,29, 1993: 1.241-1.246.
en el presente trabajo, se refuerza la validez de (11) HANUMANTH, G.S. y IRONS, G . A . Proc. Conf. Fabrication
la teoría del mecanismo de fragmentación den- of Particulates Reinforced Metal Composites. Montreal,
drítica del sólido primario y el redondeamiento Quebec (Canadá), Sep. 1990: 41-46.
de éste, ambos debidos a los esfuerzos de corte (12) CARÓN, S. y MASOUNAVE, J. Ibíd: 107-112.
generados durante la agitación del semisólido. (13) GEIGER, A . L . y WALKER, J.A. JOM, 43 (8), 1991: 8.
(14) FLEMINGS, M . C . MetalL Trans. B, 22B (3), 1991: 269-
Agradecimiento 293.
(15) CARÓN, S. y MASOUNAVE, J. Proc. Conf. Fabrication of
Los autores agradecen a COSNET y Particulates Reinforced Metal Composites. Montreal,
CONACYT el apoyo económico para la realización Quebec (Canadá), Sep. 1990: 79-86.
del presente trabajo, así como al Ing. Eruviel Cor- (16) SPENCER, D.B., MERABIAN, R. y FLEMINGS, M.C. MetalL
dova Rivera su ayuda en la preparación de las Trans.,3, 1972: 1.925-1.932.
muestras.
(17) VOGEL, A. MetalL ScL, 12, 1978: 576-578.
(18) LEE, H . L , DOHERTY, R.D., FEEST, E . A . y TITCHMARSH.
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