I.S.T.P.

“JOSE CARLOS MARIATEGUI”

MOQUEGUA – SAMEGUA

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: PROYECTO DE INVESTIGACION E INNOVACION TECNOLOGICA

TEMA: RESUMEN DE COMUNICACIÓN 4.0

DOCENTE: LC. ELOY CHOQUE V.

ALUMNO: OSCAR CESAR VELARDE SONCCO

SEMESTRE: IV

TURNO: NOCTURNO

MOQUEGUA – PERU

2018

1
 DEDICATORIA:

El presente trabajo monográfico va dedicado a mis compañeros del CUARTO semestre académico
de la carrera profesional de electrotecnia industrial y a la vez a mis padres por aquel apoyo
incondicional que me brindan día a día. Y al docente del curso: Lic. Eloy choque v. con respeto y
agradecimiento.

2
 RESUMEN DE COMUNICACIÓN 4.0

1. INTRODUCCION

A pesar de que el concepto 4.0 es relativamente reciente, ya sabemos de sobra que es el que se
refiere a la cuarta revolución industrial, iniciada en el momento en el que las tecnologías digitales
entran en las industrias. Son estas tecnologías las que permiten que dispositivos y sistemas
colaboren entre ellos permitiendo modificar productos, procesos y por supuesto modelos de
negocio.

2. INDUSTRIA 4.0

La Industria 4.0 es un concepto que fue desarrollado desde el 2010 por el gobierno alemán para
describir una visión de la fabricación con todos sus procesos interconectados mediante Internet de
las cosas (IoT).
La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los procesos
industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las máquinas y
la optimización de recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías comerciales. Esto
implica cambios orientados a las infraestructuras inteligentes y a la digitalización de metodologías,
este proceso incidirá de manera más concreta el modo de hacer negocios.
La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del cliente y
la personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es la unión entre
tecnologías digitales que permiten la creación de mercados inéditos y la interacción entre actores
económicos.
Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas conectadas es:

1. Una capacidad de adaptación constante a la demanda

2. Servir al cliente de una forma más personalizada
3. Aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente
4. Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo
5. Añadir servicios a los productos físicos
6. Crear series de producción más cortas y rentables
7. Aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS, SCM, CRM, FCM,
HRM, Help desk, redes sociales, IoT) donde ser capaces de analizarla y explotarla en tiempo
real.

 Primera revolución industrial: Máquina de vapor.

 Segunda revolución industrial: Electricidad, combustibles fósiles.
 Tercera revolución industrial: Tecnología - chip.
 Cuarta revolución industrial: Smart industries

3
 3. COMUNICACIONES INDUSTRIALES

COMUNICACIONES INDUSTRIALES SON LAS SIGUIENTES:

 Fieldbus fundation
 Profi(process field bus)
 Ethernet/ip
 Wireless hart
 Modbus
 Hard communication protocol

En la actualidad los instrumentos de medición dejan de ser solo un equipo para obtener valores
del proceso ya que puedes proporcionan una gran cantidad de parámetros adicionales

 Tendencias.
 Status.
 Eventos.
 Diagnósticos

3.1. BENEFICIOS DE FIELDBUS

 Precisión de la variable a medir
 No es necesario escalizar la variable de proceso.
 Simulación de la variable.
 Control independiente de la medición.
 Documentación de la configuración del instrumento.
 Configuración descargable y almacenable en caso de cambio de instrumento.
 Comisionamiento en cuarto de control.
 Reduce costos de cableado enduro
 Reduce espacios en armarios.
 Reduce puntos de mantenimiento.
 Información de diagnóstico de los equipos, aplicable para gestión de mantenimiento.

3.2. PROFIBUS
 Una red típica Profibus DP consiste de un Maestro Profibus (PLC, Maestro clase 1), Una
estación de Ingeniería (maestro tipo 2 y otros dispositivos como actuadores, instrumentos,
drivers etc, son conectados en una red RS485, con protocolo Profibus.
 Profibus PA, los instrumentos son conectados mediante un acoplador de segmentos, el
acoplador se encarga de convertir Profibus DP(RS 485) a Profibus PA (IEC 61158-2), y proveer a
los instrumentos de alimentación a través del bus, limitando corrientes y voltajes dependiendo
de si es o no zonas explosivas.
 Longitud del cable depende de la velocidad de transmisión.
 Máximo 32 equipos por segmento.

4
 Máximo 126 esclavos
 Máximo 5 segmentos conectados por repetidor
 Se requiere alimentación externa para cada instrumento.
 Cada segmento requiere terminación.
 La alimentación y la comunicación se realizan mediante 2 hilos, opcional intrínsecamente
seguro.
 Rata de transmisión 31.25 kBit/s
 Hasta 32 esclavos por segmento para equipos en zona segura y hasta 1900 metros de
cobertura.
 Hasta 10 equipos para equipos clasificados en zonas explosivas y hasta 1000 metros de
cobertura.

3.3. PROFIBUS – INTEGRACIÓN

Archivos GSD (General Station Description): Contienen información acerca de las capacidades
básicas de un dispositivo. Todos los dispositivos se suministran con un archivo GSD, estos se
pueden descargar desde la página de Profibus http://www.profibus.com/ o en el sitio web del
proveedor. Con un archivo GSD, integradores de sistemas pueden determinar los datos básicos
tales como las opciones de comunicación y los diagnósticos disponibles

3.4. FIELDBUS FOUNDATION

FF tiene dos protocolos de comunicación. H1 que transmite datos a una velocidad de 31.25 kBit/s
y es usado para unir elementos de campo. Un segundo protocolo es HSE (High Speed Ethernet) a
100 MBit/s, que utiliza Ethernet de alta velocidad y será la columna vertebral de una red FFB.

3.5. FF – INTEGRACIÓN
 Archivos DD (Device Description): Permiten el funcionamiento de dispositivos de
diferentes proveedores sobre el mismo bus de campo con un único sistema host.
 Archivos CFF (Common File Format): Es un archivo que describe las funciones y
capacidades de un dispositivo de campo. El archivo CFF se utiliza junto con el DD para
permitir que un sistema host configure off-line el sistema.
 Son suministrados por el proveedor o en la página web de Fieldbus Foundation.

3.6. CONTROL PID DESDE EL CAMPO

3.7. FIELDBUS FOUNDATION

 La alimentación y la comunicación se realizan mediante 2 hilos, opcional intrínsecamente
seguro.
 Rata de transmisión 31.25 kBit/s
 Hasta 32 esclavos por segmento para equipos en zona segura y hasta 1900 metros de
cobertura.

5
 Hasta 10 equipos para equipos clasificados en zonas explosivas y hasta 1000 metros de
cobertura.

3.8. REGLAS PARA BUSES DE CAMPO.

 Separación de los cables en una bandeja portacable.
 CLASE 1. Señales con potencia baja.
 Ejemplo Ethernet.
 CLASE 2. Señales 4-20mA, 0-10V, RS422, RS485), digitales IN/OUT, limit switches,
encoders, control, Profibus, Fieldbus Foundation
 CLASE 3. Líneas de alimentación de baja tensión en AC < 120V o em DC < 50 V
 CLASE 4. Líneas de alimentación de media y alta tensión EJ. Motores.

3.9. ETHERNET INDUSTRIAL – INTEGRACIÓN

 Archivos EDS (Electronic Data Sheets): Son archivos usados para la identificación y
configuración de un dispositivo dentro de la red.
 Son suministrados por el proveedor o en la página web de la Open DeviceNet Vendor
Association, Inc - ODVA.