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INTRODUCCION
MARCO TEORICO
1. HISTORIA
DESARROLLO TEMATICO
1. ACERO ESTRUCTURAL
4. CONEXIONES
5. UNIONES
6. PROCESO CONSTRUCTIVO
7.1. VENTAJAS
7.2. DESVENTAJAS
9. ANEXOS
11. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Este artículo presenta un análisis del acero como material estructural, concentrándose en las
características que son más importantes para el ingeniero estructural. Además de las propiedades
mecánicas, tales como el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensión, es esencial considerar
la ductilidad y resistencia a la fractura, así como la composición química, la metalurgia y
soldabilidad. También veremos las ventajas y desventajas en cuanto al comportamiento
estructural en una edificación, se dice que el acero es el material más importante después del
concreto, ya que se podría decir que es más liviano que este por eso se usa en edificios de gran
envergadura y además de puentes.
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MARCO TEORICO
1. HISTORIA
Es imposible determinar a ciencia cierta dónde y cómo el hombre descubrió el hierro, pero es
cierto que su historia está estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la civilización.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atraído por su brillo y se da cuenta de
que golpeándolos puede darles forma y fabricar así utensilios tan necesarios para su
supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de metales, y cuando se cierran
las Edades del cobre y Bronce, a las que se atribuye una duración de 500 a 2000 años, comienza
la Edad del Hierro. Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral
totalmente con carbón de leña con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para
fundir el metal, obteniéndose en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y
escoria, que había que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las
impurezas.
Este martilleo producía dos efectos, por un lado conseguía obtener un hierro puro al eliminar las
escorias e impurezas, endureciéndolo por forja al mismo tiempo. Se obtenían así barras de hierro
forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtención accidental del hierro colado no era
una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia prima mejor para obtener
posteriormente el acero, con todas las ventajas técnicas y económicas que implica el proceso. En
1855 se produce un hecho trascendental en la producción y el futuro del acero: el invento del
convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el paso revolucionario de la obtención del
acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento trascendental se completa por
Thomas en 1873, al conseguir convertir el hierro colado, de alto contenido en fósforo, en acero
de alta calidad mediante un convertidor con recubrimiento básico.
A partir de entonces las innovaciones en la producción del acero se han ido sucediendo hasta
nuestros días, gracias a la participación de figuras como las de Martín, Siemens, Héroult, los
técnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.
DESARROLLO TEMATICO
1. ACERO ESTRUCTURAL
Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y pequeñas
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proporciones de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le
contribuyen un conjunto de propiedades determinadas.
Es el material estructural más usado para la construcción de estructuras en el mundo, tales como
edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de
formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso y es el material más fuerte y
más versátil disponible para la industria de la construcción.
Hasta un esfuerzo alto .se aplican las relaciones lineales entre el esfuerzo y la deformación,
definidas por la teoría de la elasticidad. Los parámetros básicos son el esfuerzo de fluencia
(Fy) y la deformación unitaria de fluencia (Ey).
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2.2. COMPORTAMIENTO PLASTICO
El acero estructural tiene una gran firmeza, una característica que permite que sea utilizado
para estructuras con una gran eficacia. El acero estructural es capaz de soportar grandes
pesos, sin que su forma sea dañada o modificada
La semejanza es otra de las características que hacen del acero estructural un material
óptimo para la construcción. La semejanza se refiere a que, por mucho tiempo que pase, el
acero estructural no cambia de apariencia, y es que las condiciones climatológicas o de
otro tipo apenas inciden en este material. Por el contrario, el fuego sí que puede deteriorarlo
en gran medida.
El acero al ser un material que contiene ciertas propiedades esta puede conducir
electricidad a través de su sección.
4. CONEXIONES
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Hay diferentes tipos de conexiones entre elementos en estructura metálica que deben cumplir
algunos requerimientos básicos entre ellos:
• Que garanticen una unión eficiente durante el izaje.
• Que permitan ajustarse.
• Que puedan ejecutarse de una manera simple sin permitir bamboleos.
Las conexiones son muy importantes en el sentido de que del tratamiento que se les dé durante
su fabricación e izaje de la estructura, depende en parte la economía del sistema.
Existen diferentes tipos de conexión entre los elementos de composición del sistema:
4.1. CONEXIÓNCOLUMNA-COLUMNA
•PLACA DE TAPA: En este caso, sean o no de igual tamaño los perfiles a conectar, las
tapas se unen mediante soldadura en el taller a cada uno de los elementos y posteriormente
en obra si los perfiles son de igual dimensión se colocan tornillos de fijación, en caso de
que no sean del mismo tamaño se colocan rigidizadores prolongando las alas del perfil de
sección menor como un elemento de transición.
•TAPAJUNTAS: En este caso se usan láminas planas por las alas exteriores o por el alma
de los perfiles, las cuales se pueden unir por medio de soldadura o atornillando la lámina
tapajuntas a los perfiles. Cuando los perfiles no sean de la misma dimensión deberá
colocarse una calza que irá soldada al perfil de menor dimensión para ser atornillado
posteriormente al tapajuntas que ligará los dos perfiles principales.
•SOLDADURA AL TOPE: Este tipo de conexión se usa cuando los perfiles son de igual
dimensión y en este caso se utilizará una soldadura de cordón corrido en todo el perímetro
de los perfiles que se van a empalmar.
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Por razones de tipo constructivo los empalmes deberán quedar por encima de las losas,
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siendo el lugar ideal el tercio medió entre las placas de la estructura y nunca deberá ubicarse
en la longitud de desarrollo de la placa.
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4.2. CONEXIÓN COLUMNA-VIGA
Conexión Simple. Consiste en una pletina en forma de ángulo que hace la función
de camisa, soldada a la columna, sobre la cual se atornilla la viga.
En este caso la conexión es excéntrica.
Conexión Doble. Consiste en una doble pletina en forma de ángulo que hace la
función de camisa, atornillada a la columna, sobre la cual se atornilla la viga.
Conexión Tipo Culata. Consiste en una pletina plana soldada en forma de culata
en el extremo de la viga y ésta a su vez soldada a la columna, reforzada con
rigidizadores para dar continuidad.
En las conexiones viga-viga, con continuidad, se pueden usar básicamente los mismos
sistemas usados para el empalme de columnas, así:
Tapajuntas. En este caso se usan láminas planas por las alas exteriores o por el
alma de los perfiles, las cuales se pueden unir por medio de soldadura o atornillando
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la lámina tapajuntas a los perfiles.
Placa de tapa. En este caso, sean o no de igual tamaño los perfiles a conectar, las
tapas se unen mediante soldadura en el taller a cada uno de los elementos y
posteriormente en obra si los perfiles son de igual dimensión se colocan tornillos
de fijación, en caso de que no sean del mismo tamaño se colocan rigidizadores
prolongando la sala del perfil de sección menor como un elemento de transición.
Soldadura al tope. Este tipo de conexión se usa cuando los perfiles son de igual
dimensión y en este caso se utilizará una soldadura de cordón corrido en todo el
perímetro de los perfiles que se van a empalmar.
En las conexiones viga-viga, sin continuidad, solo las fuerzas de cortante de la viga
secundaria deben trasmitirse a la viga primaria.
Conexión sencilla. Consiste en una pletina vertical soldada a la viga principal y la
secundaria atornillada a la pletina.
Conexión doble: Consiste en dos pletinas verticales atornilladas a la viga principal
en las cuales va atornillada el alma de la viga secundaria.
Conexión culata soldada. Consiste en una pletina plana soldada sobre la viga
principal sobre la cual va soldada la viga secundaria.
Conexión membrana soldada. Consiste en soldar la membrana de la viga
secundaria al alma de la viga principal; caso en el cual la soldadura debe hacerse
alrededor de toda la zona de tensión.
Conexión superpuesta. (Solo para cortante). Las vigas secundarias se apoyan
directamente sobre la viga principal y se conectan allí. En este caso se deben
colocar rigidizadores soldados en las almas de los perfiles en los puntos de apoyo.
4.4. VIGAPROFUNDA-VIGA
Conexión viga secundaria de menor sección que viga principal. En este caso se
usa una conexión básica de pletina doble donde el alma de la viga secundaria va
atornillada a la de la viga principal.
Conexión paredes de sección igual. En este caso se usa una conexión de pletina
sencilla y la viga secundaria se cajea en los dos patines superior o inferior,
dependiendo de su colocación
Conexión viga secundaria continua sobre viga principal. En este caso solo se
deben usar pernos para ligar una pletina sobrepuesta sobre la viga secundaria y
colocar rigidizadores soldados en el plano vertical de las almas de las vigas.
También puede usarse un cordón de soldadura en toda la extensión de la pletina
sobrepuesta.
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Vigas de igual sección, enrasadas al mismo nivel. Deben cajearse los dos patines
superior e inferior y reforzarse con pletinas atornilladas en los dos costados
cajeados.
Conexión soldada para vigas de diferente sección. Se ejecutan soldando todas
las paredes en contacto, colocando rigidizadores entre la viga de menor sección y
la principal.
5. UNIONES
Los métodos para unir elementos en estructura metálica pueden dividirse en:
Aquellos que deben destruirse para ser desarmados, y
Aquellos que pueden desarmarse sin destruirse.
Siendo siempre la función de los mismos el juntar diversos elementos para producir un
solo miembro o para unir dos o más elementos estructurales.
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Las uniones articuladas se utilizan en estructuras isostáticas que pueden ser desarmables,
que se realizan con pernos y las rígidas o de nudos en estructuras hiperestáticas, realizadas
con soldadura.
5.1.1 Unión remachada: Esta técnica consiste en juntar dos o más piezas metálicas
mediante la disposición y colocación de remaches, los cuales producen una unión hasta
la fricción entre las piezas.
El remache es una pieza de acero formada por un cuerpo cilíndrico llamado caña o
vástago, de diámetro variable según el tipo de unión, con cabeza esférica, aplanada o
comprimida.
El remache es una conexión que, aunque permite desarmar o desmantelar la estructura
no se considera desarmable sin que el remache deba ser destruido en la parte del vástago
y su cabeza para retirar lo del sitio donde se encuentra instalado.
Los remaches que fueron uno de los elementos de unión mecánica por mucho
tiempo, están prácticamente abolidos en la construcción de estructuras metálicas
para edificios desde 1968.
que ser puesto en posición por medios mecánicos pues debe entrar a presión en la
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perforación que lo va a recibir. Utilizado para edificios de cargas altas
Fabricadas en los mismos aceros y diámetros de los tornillos, entre las cuales se
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encuentran las arandelas de presión o "guasas", las cuales tienen una abertura total
transversal del material y un ángulo de alabeo que las hace diferenciar de las comunes
pues no son completamente planas sino alabeadas.
5.1.3 INSTALACIÓN TORNILLOS
Tipo X cortante, rosca del tornillo no incluida. En la cual la rosca del tornillo
está por fuera del plano de corte de las piezas metálicas a unir.
Son el tipo de uniones que deben destruirse por algún medio mecánico para desarmarse.
En ellas encontramos las uniones soldadas.
metal mediante un material de aportación llamado electrodo que por calor lo lleva
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a un estado fluido y plástico para convertir los elementos soldados en uno solo.
SOLDADURA
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6. PROCESO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar la construcción de un edificio de estructura en acero es muy
importante hacer algunas definiciones como trabajo previo, que competen
con la modalidad de contrato con el que se va a construir:
de taller y por un sistema que sea de fácil verificación para el Propietario de la obra
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o su Interventor y para ello se usan los siguientes pasos en el procedimiento:
El peso del acero se asume en 490 libras por pié cúbico ó 7.480 kilos por
metro cúbico.
6.3. PLANOSYESPECIFICACIONES
En caso de que los planos de taller sean elaborados por el fabricante, estos
deben ser aprobados y revisados por el Propietario ó su Interventor antes de
iniciar el proceso de producción.
6.4. ALMACENAMIENTO
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6.6. CONTROLES
En una obra de este tipo se manejan elementos pesados con radios de giro
que muchas veces pasan por encima de las circulaciones peatonales y por
lo vistoso de las operaciones siempre despiertan mucha curiosidad entre
los transeúntes.
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6.8. CIMENTACIÓN-ANCLAJES
Para evitar desplazamientos horizontales deberá usarse una plantilla de madera como
guía, que sea fiel copia de las perforaciones donde se van a alojar los tornillos en la
base de la columna.
Esta plantilla sirve para alojar temporalmente los pernos en el punto exacto durante
el vaciado de las zapatas y deberá cuidarse adicionalmente la verticalidad
de los pernos para que los mismos queden en la posición correcta en la pletina de
base del anclaje que es el arranque de la columna o pilar del edificio.
Hay que anotar que los agujeros se construyen en la plantilla sin ninguna tolerancia
y en la pletina de arranque con una tolerancia por exceso de 3 ó 4 mm y así permitir
el posicionamiento fácil de la pletina.
Usando este procedimiento se eliminarán por completo los desplazamientos
horizontales de los pernos, lo que garantiza un buen atornillado de la pletina de base
de la columna.
Las tolerancias en la colocación de los anclajes deben estar dentro de los rangos
permitidos en las especificaciones.
6.8.2 Nivelación
6.8.3 Calzadocon"grout"
Como conservar la horizontalidad del vaciado del hormigón de los anclajes es a veces
difícil, se debe prever calzarlos con "grout" de alta resistencia con el fin de conservar
la horizontalidad de la pletina del anclaje y permitir que la carga que aporta la pletina
sea uniformemente repartida sobre el anclaje.
Para esto debe seguirse el siguiente procedimiento:
No vibrar el "grout" pues este por su configuración fluida debe llenar por sí
mismo todos los espacios.
Usar una "pesca" de alambre para ayudar al desalojo del aire y para hacer
rodar el "grout".
Una vez que el "grout" ha endurecido, se retira la formaleta y pulen las áreas
y superficies exteriores a mano con un mortero de sello.
6.9. IZAJE
Un edificio de estructura metálica se puede izar piso por piso, caso en el cual cada
piso se levanta completamente antes de iniciar el que sigue en altura y también se
puede izar por módulos verticales completos.
Cualquiera de los dos sistemas es valedero y también hasta un tercero que es una
combinación de los dos anteriores.
El sistema piso a piso se usa para edificios en altura y el sistema de módulos para
edificios de baja altura y largos.
Escoger la columna para el inicio del izaje, la cual está determinada en la alternativa
de ensamble en el diseño de ejecución, los perfiles se izan individualmente y
sostienen por parejas sobre el mismo eje con puntos de soldadura, amarres o tornillos
temporales, los cuales se retiran una vez que los elementos están en posición
completamente vertical y se han ensamblado a los perfiles horizontales.
Se paran en una sola dirección y por parejas de ejes armando marcos sucesivos y
escogiendo los dos ejes que sean más convenientes para formar grupos cuadrados o
rectangulares de cuatro unidades según sea la operación de la grúa utilizada.
El marco se deja en posición hasta que los perfiles de las columnas sean soldados
o atornillados a las platinas de anclaje en forma definitiva y que las desviaciones por
verticalidad estén dentro de los rangos permisibles.
Una vez que los perfiles están en su posición definitiva se procede a colocar los
perfiles diagonales para dar rigidez definitiva al sistema.
Es importante resaltar que los primeros tramos de columnas se paran con los perfiles
más largos y por consiguiente es muy importante tener mucho cuidado con el manejo
de elementos de gran longitud pues son difíciles de aplomar.
Los perfiles de columnas traen ya soldadas las repisas donde van a asentar los
elementos horizontales de las vigas y donde se asentarán temporalmente esperando
su ensamble y unión definitiva.
Es importante tener cuidado en la posición de vigas horizontales pues muchas de
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ellas traen contra flecha, para que ellas no sean colocadas invertidas.
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6.9.5 ENSAMBLEDEFINITIVO
Una vez que el primer grupo de verticales está aplomado y las vigas horizontales
principales correspondientes niveladas se proceden al atornillado o soldado según el
caso para luego colocar los perlines en posición y proceder a su soldadura
correspondiente.
Luego se colocan los perlines y diagonales para completar el sistema del esqueleto
y posteriormente se arma el asiento metálico para las losas de "steel deck".
Los controles de soldadura y atornillado se describen más adelante.
Los empates de columnas se hacen a una distancia de 60 centímetros por encima de
la losa para evitar las interferencias de columnas y vigas.
7.1 VENTAJAS
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
relativamente bajo el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros, en edificios altos y en estructuras con condiciones
deficientes en la cimentación
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches
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VENTAJAS GENERALES
Alta resistencia:
la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente
livianas, lo cual es de gran importancia en la construcción de puentes, edificios
altos y estructuras cimentadas en suelos blandos.
Homogeneidad:
las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían con la localización
en los elementos estructurales.
Elasticidad:
el acero es el material que más se acerca a un comportamiento linealmente elástico
(Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisión dimensional:
los perfiles laminados están fabricados bajo estándares que permiten establecer de
manera muy precisa las propiedades geométricas de la sección.
Ductilidad:
el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos
esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad:
el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energía en
deformación (elástica e inelástica). Facilidad de unión con otros miembros: el
acero en perfiles se puede conectar fácilmente a través de remaches, tornillos o
soldadura con otros perfiles.
Rapidez de montaje:
la velocidad de construcción en acero es muy superior al resto de los materiales.
Costo de recuperación:
las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperación en el peor de
los casos como chatarra de acero.
Reciclable:
el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable por lo que no
contamina.
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Permite ampliaciones fácilmente:
el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera
relativamente sencilla.
VENTAJAS CONSTRUCTIVAS:
Posibilidad de construir en terrenos de poca capacidad de soporte
Velocidad de construcción generada por la prefabricación mediana y pesada, que
no pueden ser igualadas por otros sistemas
Menor tiempo construcción
Tolerancias muy pequeñas
Requiere poco espacio en patio de operaciones
Desarrollo de mano obra calificada
Facilidades de construcción entre medianerías y en zonas alta congestión
Facilidades para reformar y ampliar, horizontal y verticalmente inclusive para
edificaciones que están en funcionamiento
Fatiga, la resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede
disminuir cuando se somete a un gran número de inversiones de carga o a
cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión (cargas pulsantes y
alternativas
-Edificios
-Torres
-Puentes
-Galpón (techos que cubren grandes luces)
9. ANEXOS
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10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La selección de los tipos de acero estructural para ser utilizado en un proyecto es realizada
por el Ingeniero que está ejecutando el diseño estructural. Las consideraciones para
determinar la aplicación más eficiente del acero son:
1. Eficiencia estructural, en términos de menor costo.
2. Simplicidad y facilidad de conexiones a los miembros estructurales.
3. Costo unitario relativo del perfil o la placa.
4. La disponibilidad del material.
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Muchos ingenieros han tratado de dar el peso mínimo de acero como una medida de
máxima eficiencia en sus diseños. Sin embargo, en muchos casos, esto no dará lugar a la
solución más eficiente en general, ya que puede aumentar los costos de fabricación y
montaje asociados a la solución de menos peso.
Resumiendo, las evaluaciones anteriores del material de acero, junto con los puntos clave
del diseño estructural y fabricación, las consideraciones siguientes deben hacerse cuando
se selecciona el material de acero de una estructura. Es muy importante también señalar
que, aunque hay muchas pruebas de material que se pueden ejecutar, muchas de ellas no
son ni útiles ni prácticas para una serie de tipos de estructuras. Así, una estructura de un
puente, que está expuesta al medio ambiente natural y en condiciones de fatiga de ciclo
alto, necesita disponer de un acero con propiedades de dureza de acuerdo con las
condiciones de servicio previsto, no sería realista ni económico especificar un material
con los criterios de una estructura con carga estática.
1.- Tipo de estructura.
2.- Resistencia del material, ductilidad, tenacidad, soldabilidad y metalurgia.
3 - Química del material.
4.- Tipos de miembros estructurales, tamaños longitudes y carga.
5.- Conexiones soldadas o atornilladas.
6.- Conexiones: viga a columna, viga a viga, empalmes.
7.- Requisitos de construcción, que incluyen la soldadura de campo.
11. BIBLIOGRAFIA
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Congressional Record, Proceedings and Debates of the 107th Congress, First
session, Vol. 147, No. 101, Thursday, July 19, 2001.
Copyright 2003 ASTM Creada por RS. Aprobada por KMK. Ultima
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