GESTION DE LA CALIDAD

Y LA PRODUCTIVIDAD

CARRERA : MECATRÓNICA

TEMA : TAREA N°1 PROCESO DE

MANTENIMIENTO DE UN TORNO DE 3
EJES

INTEGRANTE:
 CASTRO ANDRES
 LARA JUAN CARLOS
 MONTALVO NOEMI
 PICHUCHO JEFERSON

NIVEL : NOVENO

FECHA : 26/11/2018

DOCENTE : ING. CRISTOBAL NAVARRETE

OCTUBRE 2018 – FEBRERO 2018

 Proceso De Mantenimiento De Un Torno De Tres Ejes

Materia Prima

La materia prima a ser utilizada en el manteminiento y posrteriormente en

un mecanizado son eje de aceros aleados, acero inoxidable, aluminio,
cobre, laton, nailon, etc; donde las dimensiones de los ejes a ser
mecanizas en el torno van desde 1/8 hasta 3 pulgadas de diametro aceites
derivados del petroleo como 40w50 para lubricacion de la caja de
transmision de este equipo, liquidos refrigerantes quye son materiales
indispensables en un torno. (cortec, 2018)

Insumos

Para el mantenimiento y trabajo en un torno es necesario contar con los

siguientes insumos (tecnocomae, 2018)

Herramientas de sujecion de cortadores

- Lamas de tronzar
- Portabrocas
- Carro porta herramientas
- Alzar

Herramientas de corte

- Buriles de ¼ a 1 pulgada HSS

- Insertos tipo N,S,P, etc
- Brocas
- Brocas de centro
- Machuelos

Herramientas de sujecion de piezas de trabajo

- Plato de sujecion univerzal

- Mordasas internas y externas
- Contapunto o cabezal movil
- Lunetas fijas y moviles
Herramientas de lubricación

- Aceitero
- Liquido refrigerante

Herramientas de medicion

- Calibrador piede rey

- Calibrador de roscas
- Flexometro
- Micrometros interno y externos
- Niveladora

Herramientas de ajuste

- Juego de llaves hexagonales

- Juego de llaves para tubos
- Juego de dados para tuecas hexagonaes
- Juego de desarmadores
- Juego de limas
- Santiago
- Avellanadora
- Martillo y cincel

Mano de Obra

El personal que realizara el mantenimiento de un torno de tres ejes es

profesional que muestra habilidades y destrezas en la planificación del
mantenimiento y el manejo de herramientas para la re-calibración de roscas,
nonios, finales de carrera, etc. (Gutierrez Pulido, 2005)

Personal Actividades

1 Inspector del Área de Producción. Aprobar y autorizar las solicitudes

correspondientes para realizar el
proceso de mantenimiento del
torno de 3 ejes, dar a conocer la
fecha de mantenimiento a
 gerencia o encargados.

2 Bodeguero. Proveer la materia, insumos, y

repuestos almacenados en
bodega para mejorar el
funcionamiento del torno.
Recibir los repuestos que se ha
retirado y realizar una lista para
el futuro.
3 Asistente de caja chica Proveer de dinero para la compra
de repuestos que no se
encuentren a disposición en la
empresa.
Reportar la cantidad y la compra
con la factura de los repuestos
adquiridos.
3 Personal de Mantenimiento. Realizar la planificación para el
mantenimiento, es decir enlistar y
proveerse de los materiales,
herramientas necesarias e
informar de la fecha y duración
de la inhabilitación de torno al
inspector de producción.
4 Técnico especializado en tornos. Realizar el mantenimiento de las
partes mecánicas y las que
correspondan a su
especialización.

5 Asistente Técnico de Proveer de asistencia en las

Mantenimiento. necesidades que requiera ayuda
el técnico especializado.
 Figura1. Torno paralelo (cortec, 2018)

Método de Trabajo

Plataforma cinemática: Aporta los ejes (grados de libertad) necesarios para

que el proceso se pueda llevar a cabo.

Rigidez: Soportar las fuerzas generadas durante el proceso, así como el peso
propio y fuerzas de inercia de la propia máquina.

Amortiguamiento: Dado que las fuerzas que soportan pueden ser dinámicas.

Precisión: Realizar los movimientos con precisión.

Plataforma cinemática:

 Los tornos de 3 ejes deben permitir el movimiento relativo entre

herramienta y pieza.
 Se consigue mediante la interpolación del movimiento de varios ejes
a la vez.
 A medida que se interpolan más ejes, el movimiento es más
complejo.

Rigidez:

 Las Maquinas deben soportar las fuerzas de corte generadas durante

el proceso de mecanizado.
  También se deben considerar otras solicitaciones:
 Peso propio de los elementos.
 Fuerzas de inercia de la propia máquina.

Amortiguamiento:

 Para absorber las posibles vibraciones.

 Fuerzas de corte
 Fuerzas de corte de una operación de fresado en condiciones de
acabado
 En desbaste pueden ser de hasta un orden de magnitud superior.

Precisión:

 Para garantizar la precisión de mecanizado.

 La precisión de cada eje afecta a la precisión global

Movimientos de trabajo

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación

denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con
desplazamientos de los que se diferencian dos:

Principios de Torneado

De Avance: Generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el

perfil de revolución a mecanizar.

De Penetración: perpendicular al anterior, es quien determina la sección o

profundidad de viruta a extraer.

Máquinas

Torno de control numérico

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina

herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de
revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-
numéricos,1siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir
 en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva
incorporado control, es la encargada de la ejecución de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se

realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores,
revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende
del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en una serie. (gestiopolis, 2018)

Figura 2. Torno paralelo CN (cortec, 2018)

Centro de Torneado CNC Universal

Torno CNC con eje Y, recorrido del eje Y de ±50,8 mm, accionamiento
vectorial de 15 CV, torreta combinada de 12 estaciones (6 VDI + 6 de
sujeción por tornillos), herramientas motorizadas de par elevado con eje
C, monitor de color LCD de 15, llave de protección de la memoria,
orientación del husillo, puerto USB y roscado rígido. Kit de
portaherramientas de serie con torreta combinada. (gestiopolis, 2018)

Características

 Sistema de control: CNC

 Número de ejes: 3 ejes
 Otras características: con eje, universal
 Diámetro: Mín.: 0 mm, Máx.: 305 mm
 Velocidad de rotación: Mín.: 0 rpm (0 rad.min-1), Máx.: 6,000 rpm
(37,699.112 rad.min-1)
 Figura3. Torno paralelo CNC (cortec, 2018)

Medio ambiente

Parar realizar el mantenimiento preventivo el lugar en el que debe estar el

aceite debe ser la bodega.El aceite debe estar correctamente sellada para que
no existan desfogues y no produzca contaminación.

Al ser aceite industrial debe encontrarse en la parte posterior de la bodega,el

lugar en el que deben estar las herramientas para el manteamiento como
desarmadores de estrella, hexagonales, toroidales debe ser en la bodega,
sección Herramientas. (tecnocomae, 2018)

Flujograma
Medición

Las mediciones que tomamos en cuenta mejorar con la planificación, antes y

después del proceso de mantenimiento son: (Gutierrez Pulido, 2005)

Mismas condiciones de trabajo

Mediciones: Antes de Después del Mediciones

Mantenimiento Mantenimiento Planificadas

Velocidad de Máx: 192 Máx: 198 mm/min Máx: 199 mm/min

avance mm/min
Min: 10mm/min Min: 10mm/min
Min: 8mm/min

Velocidad de Máx: 4990 RPM Máx: 4998 RPM Máx: 5000 RPM
giro del
Min: 55 RPM Min: 58 RPM Min: 60 RPM
husillo

Descentrado 0.9 mm 0.5 mm 0.3 mm

del husillo

Decibeles de 90 dB 80 dB 75 dB
ruido
ambiental
producido por
el torno
 CUADRO COMPARATIVO DE LAS
MEDICIONES EN CUANTO A
VELOCIDADES DEL TORNO
DE 3 EJES
antes despues planificado

5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500 planificado
1000 despues
500 antes
0
Velocidad de Velocidad de Descentrado Decibeles de
corte giro husillo del husillo ruido
ambiental

A demás se tomó tiempos para realizar cuatro operaciones más utilizadas en la

producción, usando un eje de transmisión de 2 pulgadas de diámetro para las
pruebas.

Mismas condiciones de trabajo

Antes de Después del Mediciones

Operaciones:
Mantenimiento Mantenimiento Planificadas

Refrentado 12 segundos 11 segundos 10.5 segundos

Do = 2’’ Df = 1’’ Do = 2’’ Df = 1’’ Do = 2’’ Df = 1’’

Cilindrado L=10mm L=10mm L=10mm

T=75 segundos T=70 segundos T=70 segundos

Do = 1/4’’ Df = Do = 1/4’’ Df = 1/2’’ Do = 1/4’’ Df = 1/2’’

Madrinado 1/2’’ L=5mm L=5mm L=5mm

T=45 segundos T=43 segundos T=43 segundos

 Do = 2’’ Df = 1/2’’ Do = 2’’ Df = 1/2’’ Do = 2’’ Df = 1/2’’

Ranurado L=5mm L=5mm L=5mm

T= 14 segundos T= 12 segundos T= 13 segundos

CUADRO COMPARATIVO DE LAS

OPERACIONES DE TORNEADO

80
60
planificado
40
después
20
antes
0
Refrentado Cilindrado Madrinado Ranurado

antes después planificado

Referencias

cortec. (24 de 11 de 2018). cortec. Obtenido de cortec:

https://cortec.es/servicios/torno-y-fresadora/
gestiopolis. (24 de 11 de gestiopolis). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis:
https://www.gestiopolis.com/procesos-de-fabricacion-necesarios-para-el-
maquinado-de-piezas/
Gutierrez Pulido, H. (2005). Calidad y Productividad Total. México: Mc Graw-
Hill.
James, P. (1997). Gestión de la Calidad Total. Madrid: Prentice Hall.
tecnocomae. (24 de 11 de 2018). tecnocomae. Obtenido de tecnocomae:
https://www.tecnocomae.cl/herramientas-para-torno/