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Planta Productora de Inulina-ORAFTI CHILE

ANEXO A4

TABLAS Y FIGURAS

Centro de Ciencias Ambientales EULA-Chile, Universidad de Concepción 1


Planta Productora de Inulina-ORAFTI CHILE

Plano ubicación
- Se deberá incluir un plano de emplazamiento de la industria a escala adecuada
con indicación del Norte, en el que se indique las unidades de producción, zona
de tratamiento de Riles, área administrativa, zona de almacenamiento, puntos
de acceso al establecimiento, ubicación de la cámara de muestreo.

RESPUESTA:
Dicho plano se adjunta en el Anexo Figuras y Tablas : Plano A1.

479 479

126
55
49
20 106 74 67 50 30
600
7
109 109
12 12

     
    
112

114

27

227
55
40

74 67 50 10 30 10
319

241

500

7
70
414
36 421

20 109 112

12 12 58

4 0A
12
4 0B 7

40C

41

42

43 14 28
107
44 210
45

46
132 132
47 45
131 63
4 7A

4 7B

48

49

300
50
160

450
112

27

227
479

126
55 49
20 106 74 67 50 30 600
7
109 109
12 12

       
      
319
112

10
114

27

227

70
40

319

10
10
421 241

500
70
414
36 421

20
112

58

40A

40B
12
7
112
40C

41

42

43 14 28
107
44 210
45

46

47
132 132 58
45
131 63
47A

47B

48

49

UNIDADES DE PRODUCCIÓN.
300
50
160

450 TRATAMIENTO DE RILES.


7

28

210

131

Centro de Ciencias Ambientales EULA-Chile, Universidad de Concepción 2


74 67 50 30 20 106 74 67 50 600 30
7 7
12 12
109 109
12 12
109
479

       
      
112 112

114
126 Planta Productora de Inulina-ORAFTI CHILE
27 27

20 106 74 67 5
227 227
7
40
109
319 319 12
10 10
10 241

500
70 70
414
36 421 421

20
112 112

       
58
       58

12
7 7

114
14 28 28
107
210 210

132 132 132 13


45
131 131 63

40 50
160

450 300 450

10

414 ACCESO. 48- CAMARA DE MUESTREO.


36

479

126 20
55
20 106 74 67 50 30
7
109 109
12 12

       
      
112

12
114

27

227
40

14 319
10
10
210
70
414
36 421

20
112

131
58

12 ZONA DE ALMACENAMIENTO. AREA ADMINISTRATIVA. 7

14 28

210

132
160
- Se deberá incluir un plano de planta
50 de todas las unidades que conforman el
131
300 450
sistema de tratamiento de Riles.

RESPUESTA:
Se adjunta plano en plano A1, además se adjunta detalle de aspectos
50
160

450

específicos consultados.

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33 Decantacion.
33A Decantador.
33B Depósito agua limpia.
33C Estación bombeo.
37 Metanización.
38 Piscinas.
38A De sedimentación.
38B De aireación.
38C Anóxicas.
38D Edificio técnico.
46 Acondicionamiento.
47 Ptos. monitoreo.
47A Aguas arriba.
47B Aguas abajo.
48 Monitoreo descarga Riles.
49 Camino acceso a monitoreo.

SISTEMA TRATAMIENTO DE RILES.

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CROQUIS DESCRIPTIVO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.

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En la página 5 del anexo 3.3. se indica que existirán dos posibles puntos de descarga
de efluentes. Por lo tanto, es necesario precisar que tipo de efluentes se descargarán
en estos dos puntos e indicarlo en el plano.

RESPUESTA:
En el Anexo 3.3 se caracteriza y evalúa alternativas de cuerpo receptor para el
efluente principal de la Planta (ríos Itata y Relbún). Realizado este ejercicio y
unido a los antecedentes que se han presentado ante la Dirección General de
Aguas, se seleccionó como la alternativa más adecuada un sector del río
Relbún. Por lo tanto, éste es el único punto donde se descargará el efluente y
está indicado en Plano A1.

Planta de metanización
48- PTO. MONITOREO DESCARGA AGUAS DE RILES.

Señalar cual es la función y las características generales de la planta de metanización


y la planta de refinería señaladas en la D.I.A. y sus anexos.

RESPUESTA
Planta de Metanización CSTR (‘Completely Stirred Tank Reactor’)
Funcionamiento: Se denomina metanización al proceso de fermentación
anaeróbica de los componentes orgánicos. Dicha fermentación es producida por
bacterias que se desarrollan en ambientes carentes de oxígeno.
La idea fundamental de este proceso es bajar el nivel de DBO5 presente en el
efluente. El porcentaje de remoción de DBO5 será alrededor de un 80%. Durante
este proceso de transformación de la materia orgánica se produce "biogás", el
cual se compone fundamentalmente de metano (CH4) y de dióxido de carbono

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(CO2). Los porcentajes de participación de estos gases son variables y


dependen de las condiciones fisicoquímicas en que se desarrolla la "digestión"
de la materia orgánica. El biogás que se forma en la etapa anaerobia, es
quemado en una caldera y se utiliza para la generación de vapor.

A continuación se indica el funcionamiento de acuerdo al flujo A1: el agua


proveniente de las piscinas de sedimentación y de la planta de
acondicionamiento es bombeada al tanque reactor de metanización (2) siendo
calentado en el intercambiador de calor (1). El biogás producido es recogido por
tubería y enviado a la caldera o a una llama de seguridad (9) al sobrenadante de
lodo se le retira el gas (3) y se clarifica (4). El lodo denso es reciclado al tanque
reactor (2). El agua clara es bombeada a las piscinas de aireación.

Planta de acondicionamiento: Corresponde a un tratamiento ácido para


incrementar la biodegrabilidad del sustrato mediante hidrólisis de los
compuestos orgánicos de mayor peso molecular regulando además el PH entre
4.5 / 5.0.

Características:
La planta de Metanización corresponderá a un tanque reactor (del tipo clásico
alemán CSTR), un colector de gases y un clarificador de lodos, que envía el lodo
de vuelta al reactor.

(2) Tanque reactor 2.000m3 de acero.


(3) Unidad desgasificadora de lodo: tanque de acero con mezclador.
(4) Clarificador de lodo: hormigón.
(8) Tanque almacenador intermedio de gas: acero.

Parámetros de funcionamiento
Entrada
Agua entrante 4.677T/d
DQO 24.26T/d
DBO5 11.35T/d
SS 22.7g/l

Salida
DQO (0.2 x 24.26) eficiencia = 80%
DBO5 (0.2 x 11.35) eficiencia = 80%
Biogás aprox. 11.500m3/d
Contenido de metano aprox. 65%

Refinación : Proceso de Purificación de Inulina Concentrada

Esta fase del proceso tiene como objetivo quitar las impurezas presentes en el
extracto crudo de la inulina.

Este proceso implica básicamente el paso de la inulina cruda por una serie de
resinas de intercambio de iónico, capturando impurezas contenidas en el jugo
de inulina. Estas resinas de intercambio iónico consisten en polímeros inertes
cargados con “cargas iónicas activas”. Es al nivel de estos grupos activos que

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ocurre el intercambio con las impurezas iónicas del jugo (por ej. sales,
proteínas, ácidos orgánicos).

El tratamiento implica una serie de pasos evaporativos que concentra las sales
contenidas en el jugo y produce dos subproductos: fertilizantes y vinaza. El
agua obtenida de esta cristalización, o condensado, es reciclada utilizándola en
el proceso para la adición al extracto crudo de la inulina o como agua para el
lavado de las resinas de intercambio de iones.

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Residuos Sólidos
126
- En la D.I.A. se menciona que se generarán como residuos, derivados del proceso,
resinas agotadas y carbón activado. Señalar por lo tanto:
106 74 67 50
a. En qué etapa del proceso se generarán estos residuos.
7
12 12
RESPUESTA:
En el flujograma (Figura A1) se indican las etapas del proceso en las cuales se
generan estos residuos.

Achicoria 1000 kg
Piedras 12,5 kg
Malezas 35 kg
Recepción Materia Tierra 120 kg
479 Prima Achicoria

Figura A1. Diagrama de flujo proceso de producción de Inulina. Las cantidades


Piedras 12,5 kg
Agua Napas 120 kg
corresponden a lo requerido por cada tonelada
Agua reciclada 880 kg Lavado de achicoria procesada.
Malezas 35 kg
Anti-espumante

67 50 30
Biocidas 0,2 kg
b. Dónde7Anti-espumante
se acumularán 0,01 transitoriamente
Rebanado y estos
Difusión residuos antes de su utilización y/o
disposición final.kg. Horno de Cal: 109
Recepción
12 Materia CaCO 3 piedra 50 kg
Coke 4.25 kg

RESPUESTAEvaporación Purificación y Pulpa prensada 250 kg


Filtración Lodos de Cal 80 kg
Los lugares de almacenamiento de los residuos aludidos se muestran en Plano
A1. La pulpa prensada se almacenará en silos especiales para ello. La vinaza se
almacenará en tanque cilíndrico.
Toda esta información se encuentra Planta
en laHPDIA en el anexo 5 Memoria
Filtrado
Técnica de
Áreas de Acopio y en plano de lay-out escala 1:1.000 números 9 y 29.

Proceso Enzimático

H2SO4 8,5 kg
NH3 4,4 kg
Planta de Refinación
Carbón Activado NaOH 3,9 kg
(gastado) 0,4 kg Carbón Activado 0,4 kg
“Applexion”
Fertilizante 7,5 kg Agua de proceso 155 kg
Vinaza 12,5 lt
Resinas agotadas

Atomización

9- SILO DE PULPA. 29- TANQUES DE VINAZA.


Almacenaje Estanque

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- Proporcionar todos los antecedentes técnicos (pruebas realizadas en terreno,


calicatas, profundidad de la napa, pruebas de bombeo, las cuales fueron
señalas, pero no se adjuntaron Anexo 3.7.

Las calicatas y sondajes se encuentran en el anexo 3.6 de la DIA.


Con relación a las napas, se adjunta Estudio del Acuífero en Anexo A1 de la
presente adenda. Las pruebas de bombeo se adjuntan en Anexo A2 y los
análisis granulométricos se entregan a continuación

CURVAS GRANULOMETRICAS

Muestra 0-6 m

4,5
4
Tamaño de grano en mm

3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso que pasa

Muestra 6-12 m

4,5
4
Tamaño de grano en mm

3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso que pasa

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Muestra 12-32 m

4,5
4
Tamaño de grano en mm

3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso que pasa

Muestra 32-38 m

4,5

3,5

2,5

1,5

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso que pasa

Muestra 38-43 m

4,5

3,5

2,5

1,5

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso que pasa

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Muestra 43-79 m

4,5

3,5

2,5

1,5

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Muestra 79-81 m

4,5

3,5

2,5

1,5

0,5

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% en peso que pasa

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- Esquematizar el sentido del flujo del agua subterránea, plano ad hoc.


RESPUESTA
Se adjunta croquis con la dirección de las aguas subterráneas en el lugar.

CROQUIS DEL MOVIMIENTO DEL FLUJO DE AGUA SUBTERRANEA

PEAJE
SANTA CLARA RUTA PANAMERICANA 5

PORTON PORTON

SONDAJE 1

COORDENADA 11 IGM
Nivel SONDAJE 2
95,7 m.s.n.m. Nivel
RIO RELBUN

97,3 m.s.n.m.

FUNDO SAN PEDRO

SONDAJE 3

LINEA FERREA
SIMBOLOGÍA

= SECTORES ALTOS

= SECTORES BAJOS

= SECTORES INTERMEDIOS

= SONDAJES

= DIRECCION DEL FLUJO SUBTERRANEO

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a. La cuantificación del caudal a tratar, evacuar o disponer (para las diferentes fases
y considerando los posibles dos puntos de descarga)

RESPUESTA
Como se explica en esta Adenda, sólo existirá un punto de descarga, que se
ubicará en el río Relbún. El caudal a evacuar en situación de régimen
corresponde a 948 m3/día. (Ver Plano A1)

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f) Se debe generar una tabla que contenga el detalle de los flujos vehiculares atraídos
por el proyecto.

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RESPUESTA
La demanda con el detalle de los flujos atraídos y generados en el período punta
por tipo de actividad en el año de corte 2012 es la tabla 6b, dicha información se
complementa gráficamente con la lámina 06 del Anexo 3.1:Impacto Vial
entregado junto a la DIA.

Tabla 6b: Flujos de entrada y salida en la Hora Punta [Veq]


Fuente Vehículos en la Vehículos en la
Hora Punta entrando Veq Hora Punta saliendo Veq
Suministro de Materiales de
Construcción
Fuerza de Trabajo de
Construcción
Suministro de insumos 10.0 10.0
Vehículos de servicio y visitantes 1.0 1.0
Operarios Planta 6.0 4.0
Productos y Sub Productos
Terminados 16.0 16.0
TOTAL 32.0 30.0

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