ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL

CONTROL INDUSTRIAL

FABRICACION DE LA LECHE EN POLVO

BAYAS ALEX
HIDALGO LUIS
REYES FRANCISCO

2018-B
Almacenamiento

Dentro de los tanques de almacenamiento se produce la pasteurización de la leche, este método

consiste en calentar la leche a temperaturas entre 62 y 64 °C y mantenerla a esta temperatura
durante 30 minutos.

La leche es calentada en recipientes o tanques de capacidad variable (generalmente de 200 a

1500 litros); esos tanques son de acero inoxidable preferentemente y están encamisados (doble
pared); la leche se calienta por medio de vapor o agua caliente que vincula entre las paredes del
tanque.

Luego de los 30 minutos, la leche es enfriada a temperaturas entre 4 y 10 °C según la

conveniencia.

Para efectuar este enfriamiento se puede usar el mismo recipiente haciendo circular por la
camisa de doble fondo agua helada hasta que la leche tenga la temperatura deseada.

Evaporación

Los equipos utilizados para esta etapa son evaporadores. Para el precalentamiento de la leche
se pueden utilizar calentadores de placas o bien de tubos rectos o en espiral. Antes del proceso
de la evaporación en sí tiene lugar la pasteurización de la leche, que obedece a criterios
únicamente bacteriológicos.

La evaporación se utiliza como tratamiento previo al secado de la leche. En la industria láctea

consiste en la ebullición y eliminación del agua de la solución. Para conseguirlo se debe aplicar
calor. Sin embargo, ese calor puede provocar daños en el producto ya que es muy sensible al
mismo y su calidad se ve afectada. Para solucionar este efecto negativo del calor, la evaporación
se realiza a vacío a temperaturas que pueden ser tan bajas como de 40 °C. Además, el vacío
produce que la temperatura a la cual el agua entra en ebullición disminuya, de este modo se
consigue un ahorro en costes de energía.

Homogeneizador

Posterior al proceso de pasteurizado se realiza la homogeneización, esto se lo realiza con el

objetivo de romper las partículas grasas y hacer que esta repartición sea homogénea por todo
el volumen de la leche, evitando que se vuelva a unir los glóbulos de grasa y formar una capa de
nata.

El homogeneizador funciona con un sistema de pistones operados con un motor eléctrico, y

estos someten a la leche a una presión de 200 bares, en la primera etapa es sometida a una
presión de 150 bares y en la segunda a 50 bares. Se lo realiza en dos etapas para obtener una
leche con más blancura, mas soluble y como el nombre del proceso lo indica, leche más soluble.
 Ilustración 1 Proceso de Homogeneización

Almacenamiento 2

Después del homogeneizador, se almacena la leche en unos tanques de acero inoxidable que
están encamisados para su enfriamiento.

Una vez que la leche ingresa en su totalidad, evento detectado por el sensor de nivel, se acciona
una válvula que permite el ingreso de agua fría para que la temperatura disminuya hasta los
10°C para que esta no sufra alteraciones ni daños.

Cámara de Spray

El secado viene después de la evaporación de la leche, donde se observa claramente una

disminución de agua contenida.
Leche antes de evaporación Leche evaporada
Contenido de agua (%) 88-88,5 50-52
Tabla 1 Contenido de agua en Leche

El secado es una técnica de conservación de alimentos y por tanto disminuye la inversión

necesaria en procesos de refrigeración y uso de conservantes. También se produce una
disminución en los costes de transporte dado que disminuye el volumen y si manejo es más fácil.

Mediante el proceso de secado “Spray” la evaporación de la leche es casi de manera

instantánea.

Proceso general:

Se pulveriza la leche concentrada en forma de gotas muy pequeñas en el interior de una cámara,
dentro de la cual circula aire caliente, el cual puede ir en el mismo sentido de las gotas o en
contracorriente. Esta corriente transfiere el calor preciso a las gotas de leche evaporando el agua
contenida en las mismas. Las partículas desecadas van al fondo del equipo.

En la atomización rotatoria, la leche concentrada se introduce por la parte central de un cilindro

que gira a alta velocidad, el cilindro tiene ranuras de descarga dispuestas en sus paredes por el
que expulsa la solución al secar. La alta velocidad implica una fuerza de cizalladura que provoca
la formación de gotas.

Una característica importante de estos atomizadores es que pueden girar a más de 18000 rpm.

La temperatura de aire que evaporará las gotas estará inicialmente entre 170-250®C, sin
embargo cuando el agente secador toma el agua del producto y entra en contacto con las
partículas este se enfría a temperaturas menores de los 100°C evitando así perdidas de
nutrientes de la leche.

El grado de atomización depende de la velocidad periférica, la cantidad de producto y las

propiedades en si del líquido.

Ilustración 2 Proceso de Atomización

Aunque las especificaciones dependen del productor, los secadores spray tienen, por lo general,
las siguientes partes:

 Bomba de alimentación. Aquí se recibe el líquido de materia prima.

 Atomizador. Se encarga de convertir el líquido en gotas de rocío.
 Calentador de aire. Suministra la corriente de aire caliente para el choque térmico con
las gotas de rocío.
 Dispersor de aire. Una vez que el aire caliente ya eliminó la humedad del rocío, se
dispersa en esta parte del secador.
 Sistema de recuperación del polvo. Se encargan de recoger el polvo generado por la
evaporación de la humedad del rocío.

Ventajas Desventajas
Alto rendimiento debido a la alta velocidad Se obtienen bajas densidades de polvo
del proceso
La evaporación de agua contenida refrigera la A veces no se puede alcanzar la densidad de
partícula permitiendo usar varias polvo adecuada sin un tratamiento de
temperaturas sin afectar las cualidades del molienda posterior
producto
 El proceso puede ser continuo y es Los secadores son poco flexibles
controlado
Homogeneidad de producción Alta inversión inicial
Fácil automatización Aumento de costes por recolección de
productos
Se eliminan operaciones intermedias como
filtración, precipitación, cristalización.
El tamaño de la partícula puede variar
dependiendo las condiciones de operación.

Tabla 2 Ventajas y Desventajas de la Atomización

Ilustración 3 Forma Resultante después de la ilustración

Vibro

Es la última etapa del secado. En esta etapa se convierte al polvo en instantáneo, se ajusta su
humedad final, su temperatura por agregado de finos y secado con diferentes corrientes de aire.
 Ilustración 4 Proceso de Vibro

Esta etapa se realiza en un equipo formado por un lecho fluidizado, que consiste en una cámara
horizontal con una placa perforada de acero inoxidable, o lecho, a través de la cual se hace
circular aire a diferentes temperaturas dependiendo de la etapa. El producto en polvo se
descarga sobre el lecho y se distribuye formando una capa por efecto de la corriente de aire que
atraviesa las perforaciones. Estos orificios presentan un ángulo determinado con el fin de
asegurar el movimiento del polvo sobre la rejilla y a través del lecho.

Todo el conjunto está colocado sobre un sistema de muelles que vibran impulsados por un
motor eléctrico, con lo que se consigue la completa mezcla del producto. El polvo se extrae de
la cámara de secado con una humedad aproximadamente de 12%, y después de pasar por el
lecho fluidizado queda con 3,5 - 4% de humedad. El tiempo de permanencia del producto en el
lecho fluidizado es de 8 a 10 minutos.

La instantaneización del polvo se logra mezclando el flujo de leche en polvo proveniente de la

cámara de secado con las partículas de los finos recuperados en una atmosfera de vapor dentro
del vibrofluidificador. Con esto las partículas de polvo se humedecen, aglomerándose entre sí y
con las partículas de los finos. Luego, se regula su contenido de humedad con una corriente de
aire a 90°C. Finalmente, se enfría hasta 25°C con una corriente de aire a 10°C, aumentando de
esta manera la estabilidad del polvo durante su almacenaje.

Sensores
SENSOR CAPACITIVO

Se utilizaron los sensores capacitivos ECFA debido a que cumplen los requisitos para el campo
de automatización, a demás estos sensores nos ayudan a controlar el nivel de líquidos como la
leche y solidos como las partículas de polvo de la leche.
 Marca HC-P18NA
Voltaje 10 a 30 VDC
Corriente 200 mA
Temperatura de trabajo -25 a 70 °C
Frecuencia de conmutación 300 Hz
Costo $ 30

SENSOR DE TEMPERATURA

Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales diferentes,

unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría, se produce una
tensión que es proporcional a la temperatura.

Marca Termopar tipo K

Temperatura de trabajo 0 a 200 °C
Presión Máxima 12 Bar
Costo $ 12

SENSOR DE PRESION

Los sensores de presión son dispositivos que transforman la magnitud

física de presión por unidad de superficie en una señal normalizada,
normalmente 4 ... 20 mA. Los rangos de medida son muy amplios, desde
unas milésimas de bar o vacio hasta los miles de bar.

Marca Wika P-30

Temperatura de trabajo 10 a 80 °C
Costo $ 59.9

Bomba Centrifuga

Bomba Centrífuga
Marca Speroni
Potencia 1Hp
Presión max 47 PSI
Voltaje 220V
Precio 339.57
Bomba Dosificadora

Motor Dosificador
Marca TM02064A
Potencia 0.37kW
Presión max 10 bar
Voltaje 220V
Precio $610

VALVULAS

Consistir en la válvula de globo para el aceite y el actuador de la

transferencia de calor
Tronco sellado por los bramidos y el embalaje del metal

Marca Type 2 N Strainer

Temperatura 350 °C
Presión 25 bar
Costo $29.9

HOMOGENEIZADOR
Voltaje 380 V
Potencia Motor 7,5 kw
Presión Máxima 25Mpa
Material Acero Inoxidable
Tipo de procesamiento Leche
Temperatura maxima de Trabajo 95°C
Costo $ 3550

BOMBA DE VACIO

Se utiliza en bajo/duro grado de vacío y gran

capacidad de capacidad, como el secado al vacío,
concentración de vacío, evaporación del vacío,
desgasificación al vacío, destilación al vacío. por
lo tanto, es adecuado para la industria
médica/farmacéutica, industria química,
industria textil, planta de energía, industria
alimentaria, industria metalúrgica e industria del
papel.

Marca YHZKB
Voltaje 220 V
Fases 3
Costo $ 630

ATOMATIZADOR

Atomizador es el accesorio más importante en la máquina de secado

por pulverización, se utiliza para cambiar el estado líquido en el
estado del aerosol en un movimiento de rotación de alta velocidad,
por lo general puede alcanzar 18000.

Marca SHENGHUA
Voltaje 12 Kw
Velocidad 18 RPM
Temperatura 300 °C
Costo $ 8000
 Precio promedio de la maquinaria
Costos Totales de Maquinaria
Elementos Numero Utilizado Precio
Bombas Centrífugas 3 1018.71
Bomba Dosificadora 1 610
Válvulas 6 180
Sensor de presión 1 59.9
Bomba de Vacío 1 630
Sensor de Temperatura 4 48
Atomizador 1 8000
Homogeneizador 1 3550
Sensor de Nivel 3 90
Precio Total 14166.61

BIBLIOGRAFIA

https://core.ac.uk/download/pdf/61429024.pdf

http://www.galaxie.com.ar/productos_proceso.php

http://bdigital.uncu.edu.ar/objetos_digitales/7878/producciondelecheenpolvo.pdf

http://www.directindustry.es/prod/samson/product-11609-2024344.html

http://www.gd-transport.com/es/productos/compresores/paletas/sls34-sls54/

http://www.gd-transport.com/es/aplicaciones/solidos-a-granel/

http://www.gd-transport.com/es/productos/compresores/tornillo/xk12-xk18/

https://www.wika.es/landingpage_pressure_sensor_es_es.WIKA

https://www.wika.es/p_30_p_31_es_es.WIKA

https://es.omega.com/prodinfo/termopares.html

http://www.portalechero.com/innovaportal/v/725/1/innova.front/proceso-de-pasteurizacion-
.html?page=1
Diagrama de E/S:
Circuito de fuerza modelo para actuadores del proceso:
Circuito de Control:
Aumenta disminuye Pistón 1

Aumenta disminuye Pistón 2

Vibro:
Programa Principal:
Tabla de variables:
Pantalla de Operador:

1.-Almacenamiento

2.-Evaporacion:
3.- Higienización, cámara de spray y vibro