CURSOGRAMA SINOPTIO DEL PROCESO-AZUCAR

1 Descargar y lavar caña

2 Picar caña en brazos pequeños

TIEMPO DE ENSAMBLE DE CADA OPERACIÓN

3 Martillar trozos de caña

OPERACIÓN
1Inspeccionar textura de la masa TIEMPO (min.)
1 10
2Moler para extraer jugo
4
10
3 10
4Agregar azufre 30
5

5Agregar cal
6
5
6 10
7
7Clarificar jugo 60
8 15
9 clarificación del jugo
Verificar
2
300
10 60
8Precalentar jugo
11 120
12
9Evaporar exceso de agua 30
13 30
14
3Verificar evaporación exceso de agua
30
10 Clarificación meladura

4 Verificar clarificación meladura

DESCRIPCION
11 Cristalización
DEL PROCESO
5 Verificar cristalización en meladura
El proceso de
12 Centrifugar fabricación del
azúcar comienza
13 Secar azúcar
en el momento
6 Verificar secado y calidad del azúcar en que la caña
es descargada y
Empacar azúcar
lavada,
14

inmediatamente
mediante una
banda
transportadora la
caña es llevada a
una picadora que
la corta en
brazos
pequeños,
posteriormente
los trozos
pequeños pasan
a una
desfibradora
mediante la
banda
transportadora que los martilla, enseguida la masa saliente de los tres
subprocesos anteriores es revisada, si tiene la consistencia buena es llevada a
los molinos para la extracción del jugo.

Acontinuacion al jugo de la caña se le agrega azufre (sulfitación) y cal, se

realiza la clarificación del jugo y se inspecciona la claridad del jugo, este jugo
es enviado a un precalentador que prepara el jugo para enviarlo a los
evaporadores que como su mismo nombre lo indica evaporan el exceso de
agua y de esta manera se obtenga la meladura, la meladura es clarificada
posteriormente y se inspecciona su claridad.

Luego, la meladura pasa a unos tachos que la revuelven y es aquí donde

ocurre la cristalización, se verifica la cristalización para luego pasar a la
centrifugación que es donde se separan los cristales de azúcar de la meladura,
el azúcar obtenido es húmedo por lo tanto se deben pasar los granos por una
secadora.

El azúcar ya seco es depositado en una tolva que es un embudo muy grande y

el azúcar espera ahí antes de ser empacado, posteriormente el azúcar es
empacado y enviado al área de almacenamiento.

Todo este proceso es impulsado a vapor, poseen 4 calderas en donde se

genera el vapor suficiente para mantener en movimiento el proceso; el
combustible de las calderas es el “bagazo” que es el residuo obtenido después
de la extracción del jugo, el ingenio es autosuficiente ya que produce su propia
energía con ayuda de un turbo generador.

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA (vista superior)

Lugar de descargue y lavado:

Ancho: 7 metros, Largo: 28 metros

Picadora:
Ancho: 5 metros, Largo: 4 metros

Desfibradora:
Ancho: 7 metros, Largo: 4 metros

Molinos:
Ancho: 4 metros, Largo: 4 metros

Sulfitador:
Ancho: 3 metros, Largo: 3 metros

Encalador:
Ancho: 4 metros, Largo: 4 metros

Clarificador del jugo:

Diámetros: 4 metros
Precalentador:
Ancho: 6 metros, Largo: 4 metros

Evaporadores:
Diámetro: 2 metros

Clarificador de la meladura:
Diámetro: 3 metros

Tanque de meladura:
Diámetro: 4 metros

Tachos:
Diámetro: 3 metros

Centrifugadoras:
Diámetro: 3 metros

Secadora:
Ancho: 7 metros, Largo: 1 metros

Tolva:
Diámetro: 4 metros

Lugar de empaque:
Ancho: 3 metros, Largo: 3 metros

Lugar de almacenamiento:
Ancho: 20 metros, Largo: 40 metros

Calderas (total):
Ancho: 20 metros, Largo: 15 metros

Bodega de bagazo:
Ancho: 28 metros, Largo: 24 metros
 PRESENTACION PROYECTO
PROCESO AZUCAR
INGENIO CASTILLA

CARLOS ANDRES RIALPE - 0858259

JHEISSON PEREZ - 0857110

Ing.
JIMMY GILBERTO DAVILA
UNIVERSIDAD DEL VALLE SEDE PALMIRA
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL
V SEMESTRE
PALMIRA
2010