PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS

ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M

PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 1 DE 14

PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE

TRANSMISORES DE PRESIÓN DE LAS
ESTACIONES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 2 DE 14

INDICE

1. OBJETIVO ..................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDAD .................................................................................... 3
4. RECURSOS ................................................................................................... 4
5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................. 5
6. PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 6
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................. 13
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE ........ 13
9. ANEXOS ...................................................................................................... 13
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 3 DE 14

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es definir las actividades a llevarse a cabo

para la calibración de transmisores de presión.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicado en la calibración de todos los transmisores de

presión del proyecto MANTENIMIENTO Y COMISIONADO DE MCC,
VARIADORES DE VELOCIDAD, BPCS, SIS, ROCKWELL PARA LA
REPOTENCIACION DE LAS ESTACIONES POLIDUCTO ESM-STO DMGO-
UIO.

3. RESPONSABILIDAD
CONTRATISTA:

CARGO RESPONSABILIDAD

Supervisor Control de Realizar el seguimiento, verificación de las normas y la aplicación de este

Calidad procedimiento y documentar en los respectivos registros el cumplimiento de este
procedimiento.
Supervisor de Coordinar y supervisar el personal a su cargo y verificar que cuenten con el
Instrumentación equipo y herramientas adecuadas para ejecutar su trabajo con calidad.

Es responsable por hacer cumplir las disposiciones emitidas en este

Líder Técnico procedimiento y revisar los registros de calidad generados.

CLIENTE:

CARGO RESPONSABILIDAD

Supervisor Control de Realizar el seguimiento, verificación de las normas y la aplicación de este

Calidad procedimiento y documentar en los respectivos registros el cumplimiento de este
procedimiento.
Supervisor de Coordinar con el personal a su cargo y de operaciones las condiciones
Instrumentación necesarias y requerimientos para la ejecución de este procedimiento.
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 4 DE 14

Supervisor de Es responsable de capacitar al personal antes de la ejecución de los trabajos,

Seguridad Industrial garantizar los permisos de entrada y trabajo diario así como las condiciones de
seguridad del sitio donde se efectuaran las labores correspondientes a este
procedimiento.
Supervisor del Es responsable por hacer cumplir las disposiciones emitidas en este
Contrato procedimiento y aprobar los registros de calidad generados

4. RECURSOS

• Supervisor QA/QC.

• Supervisor I&C

• Seguridad SSA

• Personal de apoyo (2 Instrumentista)

EQUIPOS Y ACCESORIOS.

Los equipos, herramientas e insumos necesarios para la calibración de los

instrumentos:

• Módulos de presión de acuerdo al rango a calibrar.

• Calibrador de proceso, calibrado y certificado.

• Hand held con software apropiado.

• Bomba hidráulica con salida de 0 a 10000 PSI

• Bomba neumática 0 – 600 PSI

• Mangueras de hasta 10000 PSI o tubing de acero inoxidable de 0.065”

de espesor.

• Fittings para realizar las conexiones desde la bomba hasta el elemento

patrón y el transmisor de prueba que soporten 1,5 veces la presión del
instrumento a calibrar
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 5 DE 14

• Equipo de seguridad personal.

• Herramientas menores.

5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

• Rango: Es el conjunto de valores comprendidos entre los límites

(Superior e Inferior) que es capaz de medir el instrumento al que nos
referimos, dentro de los límites de exactitud que se indican para el
mismo. Se indica por los valores Superior e Inferior, antes mencionados.

• Resolución: Es el menor cambio en la variable del proceso capaz de

producir una salida perceptible en el instrumento. Se expresa en general
como un porcentaje del Límite Superior de medición del instrumento
(valor a fondo de escala del mismo).

• Error: Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor

verdadero y puede ser expresado como porcentaje de span o porcentaje
de la lectura.

• Tolerancia: Permisible desviación desde un valor especificado, puede

ser expresado en unidades de medición, porcentaje de span o
porcentaje de lectura.

• Exactitud: Capacidad de un instrumento de dar valores de error

pequeños.

La exactitud se puede especificar en porcentaje del valor medido o bien

en porcentaje del valor a fondo de escala del instrumento.

En el caso de los instrumentos destinados a procesos industriales en

general esa exactitud especificada corresponde a todo el rango de
medición del mismo.

• Precisión: Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los

valores de la medición alrededor del valor medido. La precisión está
asociada a estadísticas como la varianza y el desvío standard.

• Calibración: Una calibración del instrumento es un conjunto de valores

de la relación entre la variable de entrada (del proceso) y la variable de
salida (medición), donde se mantienen las restantes condiciones
constantes.
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 6 DE 14

• Transmisor: Se conoce como transmisor en el campo de la

instrumentación y control al conjunto acondicionador de señal, en casos
integrado al sensor y en otros como un dispositivo independiente
conectado al sensor mediante conductores eléctricos, etc.

• Transductor: Es el instrumento o dispositivo capaz de transformar la

energía disponible en una magnitud física dada en otra magnitud, física
que el sistema pueda aprovechar para realizar su objetivo de medición y
control.

• Instrumentos PI (Indicadores de Presión): Estos Instrumentos censan

la presión del proceso e indican su valor en forma local.

• Instrumento PIT (Transmisor Indicador de Presión): Estos

Instrumentos censan la presión del proceso, la indican localmente y la
convierten a una señal eléctrica (4–20mA) permitiendo transmitir las
señales de proceso a un PLC o algún otro controlador.

• ASME: “American Society of Mechanical Engineers”

• ISA: “Instrument Society of America”

• NEMA: “National Electrical Manufacturers Association”.

• LOS: “Lubrication Oil System”.

6. PROCEDIMIENTO

CALIBRACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN CON HART

4-20 mA DEL SISTEMA DE LUBRICACION DE BOMBAS
PRINCIPALES (LOS).

a) Armar el circuito como se indica en la figura 1, para mayor detalle se

puede observar también el manual del transmisor a calibrar.
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 7 DE 14

Figura 1: Circuito de calibración para transmisores de presión.

b) Verificar que la bomba manual y las líneas de conexión al transductor

patrón y transmisor a ser calibrado estén despresurizadas.

c) Encender el calibrador de procesos y ponerlo en la triple función de

fuente para el bucle con 24 Vdc (si aplica), medidor de corriente en mA y
medidor de presión en las unidades que se utilicen en el proyecto.

d) Verificar que el transmisor este energizado y funcionando correctamente,

es decir que el display este encendido, que esté dando un lectura y que
esté estable.

e) Encender el Hand Held, ponerlo en inicio y navegar en él para elegir la

marca y modelo del transmisor que debe estar en el software interno,
esperar que reconozca al instrumento y aparezca el menú de inicio.

f) Navegando en el Hand Held verificar los datos más importantes como

son el TAG y Rango, para esto se puede ver el diagrama de navegación
que viene impreso en el manual de cada transmisor.

g) Aumentar la presión desde 0% hasta el 100% del rango de

calibración, en pasos de 25%, luego disminuir la presión del 100% al
0% del rango de calibración, comparar las mediciones del instrumento
contra las mediciones del calibrador de procesos y anotar en los
registros tanto los valores de presión como los de corriente con los
que se encuentro el instrumento.
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 8 DE 14

h) Se calculara el error en las mediciones de corriente con la siguiente

Formula:

% Error = ((Valor medido – Valor Patrón) / Rango de medición) x 100%

i) Si el error es inferior a la tolerancia de calibración se considerara el

instrumento calibrado y pasaremos al paso o), si el error es superior a
la tolerancia pasaremos al paso j). La tolerancia de calibración será
entregada por el cliente, caso contrario se usara como referencia la
exactitud del instrumento indicada en manuales del fabricante.

j) Navegando en el Hand Held ingresar a la rutina de ajuste de salida de

corriente, colocar el setpoint de corriente en 4 mA, 20 mA, ajustar y salir
de esta rutina, para esto puede consultar el manual del calibrador.

k) Con todo despresurizado navegar en el transmisor mediante el Hand

Held e ir a calibración de cero, “setear” para el valor de cero de la
variable el cero del transmisor.

l) Elevar la presión hasta el 100% del rango y navegar en el transmisor

hasta encontrar calibración de span, “setear” el valor como span.

m) Aumentar la presión desde 0% hasta el 100% del rango de

calibración, en pasos de 25%, luego disminuir la presión del 100% al
0% del rango de calibración, comparar las mediciones del instrumento
contra las mediciones del calibrador de procesos y anotar en los
registros tanto los valores de presión como los de corriente con los
que se deja calibrado el instrumento.

n) Repetir los pasos h, i.

o) Despresurizar todo el circuito de presión.

p) Desarmar el circuito, ordenar todo como estaba y limpiar el área de

trabajo.

q) Terminar de llenar los datos que pide la hoja de registro de calibración

de éste instrumento, hacer firmar a los responsables.

r) Llenar y pegar el respectivo adhesivo de calibración en el instrumento.

 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 9 DE 14

CALIBRACIÓN DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN CON

COMUNICACIÓN FOUNDATION FIELDBUS.

a) Verificar la compatibilidad de los archivos DD (“Device Descriptor”)

instalados en la computadora del sistema del servidor o en el hand
held, y los DD del instrumento a ser calibrado, antes de intentar poner
en marcha el dispositivo. Se permite tener archivos DD instalados que
son más recientes que el dispositivo físico, pero no viceversa (un
nuevo dispositivo físico de la capacidad y los archivos DD).

b) En la librería del sistema HOST o en el hand held, verificar si existen

los DD (“Device Descriptor”) del dispositivo a calibrar, sino existiría la
librería bajar del internet o solicitar al vendedor.

c) Con cada nuevo dispositivo FF instalado en un sistema de control, el

fichero de configuración apropiado se debe obtener, instalar y
archivarlos para su custodia en caso de pérdida de datos (un "crash")
en el sistema host.

d) Si un dispositivo no configurado FF está conectado a una red H1,

aparece como un "fuera de servicio". En el sistema aparecerá todos los
dispositivos FF fuera de servicio dentro de una carpeta designada en la
raíz principal de acuerdo a su jerarquía. El dispositivo se muestra
resaltado en azul. Un dispositivo encargado FF aparece justo debajo de
él, que muestra todos los bloques de función disponibles dentro de ese
dispositivo

e) Antes de que cualquier dispositivo FF puede ser reconocido por el

sistema, un "marcador de posición" y nombre de la etiqueta debe ser
creado dentro de la jerarquía de segmentos. Para ello, un "Nuevo
dispositivo Fieldbus" se debe agregar al puerto H1. Una vez que esta
opción es seleccionada, una ventana se abre para permitir el
nombramiento de este nuevo dispositivo.

f) Para dar el nombre al nuevo dispositivo se debe relacionar con el

TAG indicado en el P&ID y la hoja de datos correspondiente, también
se debe añadir una descripción de texto de acuerdo al instrumento, y
se especifica el tipo de dispositivo. El sistema elegirá una dirección
libre para el dispositivo, aunque también es posible seleccionar
manualmente la dirección del dispositivo deseado en este punto.
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 10 DE 14

g) Después de que la información del dispositivo se ha introducido para

el nombre de la etiqueta nueva, un "marcador de posición" aparece
dentro de la jerarquía asignada para el segmento H1 (conectado al
puerto 1). Usted puede ver el nombre de la etiqueta nueva por debajo
del bloque de funciones del último instrumento FF. El dispositivo real
está todavía fuera de servicio, y aparece como tal.

h) Al hacer clic derecho sobre el nombre de la etiqueta y seleccionando

la nueva "Commission" opción, se abre una ventana que le permite
seleccionar el dispositivo fuera de servicio. Se debe dar el nombre de
etiqueta nueva a este nuevo equipo. Puesto que sólo hay un
dispositivo deshabilitado en todo el segmento, sólo una opción
aparece dentro de la ventana.

i) Antes de seleccionar el dispositivo fuera de servicio que desea poner

en marcha, el sistema host le pide que revise las diferencias entre el
marcador de posición de etiqueta con su nombre de nueva creación y
el aparato fuera de servicio. Es posible que el recurso y / o los
parámetros del bloque transductor que figuran en el marcador de
posición no corresponden con lo que actualmente se encuentra en el
aparato fuera de servicio. Si es así, los parámetros de los bloques
existentes en el dispositivo fuera de servicio se mantendrán sin
cambios.

j) Después de seleccionar (o no seleccionar) la opción "reconcile", el

sistema le pedirá que confirme la puesta en marcha del dispositivo,
tras lo cual pasa por una serie de secuencias de despliegue de las
transiciones del dispositivo.

k) Después de "descargar" los datos, el nuevo dispositivo FF aparece

directamente debajo del dispositivo existente como un instrumento en
servicio, y está listo para el servicio.

l) Luego de estar configurado se realiza un backup de la configuración

inicial del instrumento.

m) Armar el circuito como se indica en la figura 2, para mayor detalle se

puede observar también en el manual del transmisor a calibrar
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 11 DE 14

Figura 2: Circuito de calibración para transmisores de presión.

n) Verificar que la bomba manual de presión o vacío y las líneas de

conexión al transductor patrón y transmisor a ser calibrado estén
despresurizadas.

o) Verificar que el transmisor este energizado y funcionando

correctamente, es decir que el display este encendido, que esté
dando un lectura y que esté estable

p) Conecte la unidad portátil de Foundation Fieldbus y establezca la

comunicación con el transmisor de presión.

q) Aumentar la presión desde 0% hasta 100% del rango de calibración,

en pasos de 25%, comparar las mediciones del instrumento con el
valor mostrado por el patrón utilizado y anotar en los registros como
se encuentra el instrumento, no aplica realizar mediciones con valores
de presión en dirección descendiente para este caso en la hoja de
registro de datos de calibración se colocara la nomenclatura N/A (No
aplica).

r) Se calculara el error de las mediciones con la siguiente Formula:

% Error = ((Valor medido – Valor Patrón)/Rango de Calibración) x 100%

 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 12 DE 14

s) Si el error es inferior a la tolerancia de calibración se considerara el

instrumento calibrado y pasaremos al paso z), si el error es superior a
la tolerancia pasaremos al paso t). La tolerancia de calibración será
entregada por el cliente, caso contrario se usara como referencia la
exactitud del instrumento indicada en manuales del fabricante.

t) Para iniciar la calibración del transmisor, el bloque transductor primero

debe ser colocado en fuera de servicio (OOS) utilizando un “hand held
comunicator” FF o el sistema host de bus de campo.

u) Con todo despresurizado navegar en el transmisor mediante el Field

Communicator ir a calibración de cero, “setear” para el valor de cero
de la variable, el cero del transmisor.

v) Elevar la presión hasta el 100% del rango y navegar en el transmisor

hasta encontrar calibración de span, “setear” el valor como span.

w) Aumentar la presión desde 0% hasta 100% del rango de calibración,

en pasos de 25%, comparar las mediciones del instrumento con el
valor mostrado por el patrón utilizado y anotar en los registros como
queda calibrado el instrumento, no aplica realizar mediciones con
valores de presión en dirección descendiente para este caso en la
hoja de registro de datos de calibración se colocara la nomenclatura
N/A (No aplica).

x) Para finalizar la calibración del transmisor, el bloque transductor

primero debe ser colocado en servicio automático (AUTO) utilizando
un “hand held comunicator” FF o el sistema host de bus de campo.

y) Repetir los pasos r y s.

z) Despresurizar todo el circuito de presión.

aa)Desarmar el circuito, ordenar todo como estaba y limpiar el área de

trabajo.

bb)Terminar de llenar los datos que pide la hoja de calibración de éste

instrumento, hacer firmar a los responsables.

cc) Llenar y pegar el respectivo adhesivo de calibración en el instrumento

 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 13 DE 14

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Hojas de datos.

• Normas Técnicas NEMA

• Normas Técnicas ISA

• Normas Técnicas ASME

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE

• Charla de seguridad sobre el uso del EPP.

• Lectura de este procedimiento.

• Mantener el área de trabajo libre de escombros y materiales sobrantes

como cable, alambre, etc.

• Tener precaución en momentos de lluvia o cuando el piso este mojado.

• Mantener la concentración en el trabajo y uso del equipo de protección.

9. ANEXOS

• Anexo 1: 170135-D-79-RE-051 “REGISTRO PARA PRUEBA Y

CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE PRESIÓN”.
 PROYECTO DE REPOTENCIACIÓN DE LAS
ESTACIONES DE BOMBEO DEL POLIDUCTO E-S-Q-M
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE
PRESIÓN DE LAS ESTACIÓNES DEL POLIDUCTO E-SD-Q-M
170135-D-79-PC-051 REVISIÓN: 0 PAG. 14 DE 14

SISTEMA DE CALIDAD

DOCUMENTO TÉCNICO DE CALIDAD

REGISTRO PARA PRUEBA Y CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES DE PRESIÓN

170135-D-79-RE-051 Fecha de Rev: 8/06/2017 Revisión: 0

"M ODERNIZA CIÓN DE LA S ESTA CIONES DE B OM B EO

EP PETROECUADOR PROYECTO: DEL P OLIDUCTO ESM ERA LDA S-QUITO"
LOCACIÓN:

E Q UIP O Y / O S UB S IS T E M
R E G IS T R O N °: F EC H A : P AG N° DE
S IS T E M A : A:

P LA N O S R E F E R E N C IA

INFORMACIÓN GENERAL

TAG. No. DESCRIPCIÓN P&ID UBICACIÓN

MARCA MODELO SERIE TIPO ACCIÓN

RANGO DEL INSTRUMENTO RANGO DE CALIBRACIÓN SET POINT

DATOS DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN

INSTRUMENTO A CALIBRAR
P ORCENTA JE DE LA INSTRUMENTO PATRON
LECTURA INICIAL DEL INSTRUMENTO LECTURA DESPUES DE CALIBRAR
VA RIA B LE DE
ENTRA DA (%) LECTURAS (PSI) LECTURAS ( )
LECTURAS (PSI) ERR.(%) ERR.(%)
PRESIÓN CORRIENTE PRESIÓN CORRIENTE
0
25
50
75
100
75
50
25
0
DIAGNOSTICO:

EQUIPO DE CALIBRACIONES UTILIZADO

ITEM CANT. MARCA MODELO DESCRIPCIÓN OBSERV.

OBSERVACIONES

CALIBRADO POR:

ELABORADO POR: REVISADO POR: VERIFICADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE: EFRAIN LINDAO MANUEL VILLACIS
CARGO: QA/QC ROCKWELL SUPERVISOR ROCKWELL QA/QC EPP SUPERVISOR EPP

FIRMA:
FECHA: ____/____/______ ____/____/______ ____/____/______ ____/____/______