Definición de metalurgia: Es la ciencia y el arte cuya finalidad es la obtención económica de los metales a partir de menas

en q están contenidas, refinándolas y preparándolos para su uso. Tiene como finalidad el estudio de la aleación de metales a
partir de las menas.

La metalurgia se divide en ampos o áreas:

1 concentración de minerales liberación de los minerales de las menas mediante trituración y molienda y su separación por
métodos físicos, es decir, métodos magnéticos y eléctricos, flotación, gravimetricos, etc.
2 metalurgia extractiva: métodos químicos para el tratamiento de una MENA a objeto de recuperar el metal en forma pura ¨ (solo
para la obtención de metales no ferrosos)
3 metalurgia física estudia las propiedades físicas de los metales, las propiedades físicas de las aleaciones estructura cristalina
efecto de impurezas, aleaciones, tratamientos térmicos, metalografía.
4 metalurgia de polvos preparación y procesamiento de polvos metálicos en productos finales. Sirve para tener un producto de
alta precisión.
5 metalurgias de fundición: procesamiento de metales al estado fundido y lingoteado, soldadura.
6 metalurgia mecánica o transformación: estudia el procesamiento de metales en estado solidó, laminado, forjado, extrusión.
MENA es un agregado de minerales, ocurre en forma natural en la corteza terrestre, del cual un metal o metales pueden ser
extraídos, en tal forma q se les pueda trabajar con ganancia
Minerales de una MENA son aquellos minerales q contienen metales valiosos
GANGA son los minerales sin valor encontradas en las menas
Mineral Es cualquier elemento o sustancia inorgánica homogénea que ocurre en forma natural en la corteza terrestre con una
composición química
TENOR DE LAS MENAS: Se llama tenor al contenido metálico de una MENA q es expresado en % o onz/tn El tenor cuanto mas
rico mejor.
CONCENTRACION DE MINERALES
“Se someten las materias primas a un proceso una vez que han salido de las minas, tb es llamada separación de minerales. Es la
liberación de metales ricos de los pobres mediante trituración y la molienda
CONMINUCION consiste en la reducción de tamaño de las menas, son aquellos métodos de trituración y molienda (quebrantar,
triturar, liberar los minerales de las menas, desdoblar las propiedades de la MENA.
TRITURACION Consiste en la reducción del material por fragmentación en una o varias etapas según la granulometría requerida.
Se utilizan trituradoras de mandíbulas, primarias y secundarias y trituradoras de cono.
CLASIFICACION DE TRITURACION
 TRITURACION PRIMARIA (CHANCADO) es la primera etapa de reducción de tamaño En esta trituración se realiza de
1m a 0.3 m se lo reduce a 0.1 m esto depende de donde provenga el material Es el equipo en el que se realiza la primera
etapa de la fragmentación. Existen diversos tipos de trituradores pero los más comúnmente utilizados son: las
machacadoras de mandíbulas tipo Black, giratorias de simple y doble efecto, los trituradores giratorios y los molinos de
impactos y de martillos.
 TRITURACION SECUNDARIA La trituración secundaria se realiza con el fin de reducir aún más el tamaño del grano del
mineral que proviene de la trituración primaria. La trituración puede ser un circuito abierto o cerrado, dependiendo del
tamaño del producto. Trituradoras Giratorias Trituradoras Cónicas i) trituradores modificación de los giratorios se llaman
cónicos. a) Tipo Simona b) tipo Kue Ken
 TRITURACION TERCIARIA O MOLIENDA La molienda es el proceso donde el tamaño de las partículas se reduce más
que en la etapa anterior por una combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión ya sea en seco o en
suspensión de agua, generalmente se realiza en húmedo. La molienda es la operación que requiere mayor consumo de
energía dentro del proceso de los minerales. Este proceso se aplica a grafito cristalino, y al amorfo cuando lo requiera el
cliente. En el caso de grafito cristalino, después de la molienda pasa al proceso de flotación. Trituradoras Cónicas
Trituradoras de Rodillos.
MAQUINAS TRITURADORAS
1 TRI. DE MANDIBULAS TIPO BLACKE tratan partículas gruesas tiene dos mandíbulas una fija y otra móvil existe en industrias
de cementos. Tiene dos mandíbulas una fija y otra móvil, tiene un sistema optimo, y tiene un desplazamiento tienen placas o
camisas una móvil y otra fija, las placas resisten la abrasión
Las camisas son corrugadas cosa de q el mineral o MENA no resbale.
Los trituradores pequeñas 3/8 “la distancia q recorre, los grandes 1”-2”es la distancia q recorre.
Trituradores giratorios Es un cono giratorio con una cavidad superior para la alimentación, este cilindro giratorio efectúa golpes de
cizaña con los sólidos introducidos, no tan efectiva como la trituradora de mandíbulas, consta de paredes móviles para abrir la
garganta circular de un ángulo de mordedura de 21 – 23°.
Los trituradores giratorios de tipos de ejes largos y cortos y el triturador de cono se emplean para materiales duros tales como sílice,
pedernales y arcilla refractaria dura. Los trituradores giratorios están compuestos principalmente de cuatro partes: casco inferior,
casco superior, cabeza trituradora en estrella y tolva.
ii trituradores de rollos Consiste en dos cilindros giratorios uno estático y uno móvil para determinar el tamaño de la garganta
dispuesta una al lado del otro y giran al lado opuesto uno del otro hacia abajo, realizan una gran compresión a los sólidos
introducidos y también constan de resortes para dejar pasar bloques macizos. El ángulo de mordedura n<30°. Estas maquina tienen
un compromisos diferente de q solo pasan partículas de diámetro regular
Trituradores cónicos La trituradora cónica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje y cono
triturador no está suspendida del spider sino que esta soportada por un descanso universal ubicado por debajo. Además, como ya
no es necesario una gran abertura de alimentación el cono exterior y a no es abierto en la parte superior. El ángulo entre las
superficies de trituración es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras cónicas una mayor capacidad.
Tipos de cónicos
Kue ken tiene un movimiento excéntrico una cabeza muy resistente es cerrado, la homogeneidad no es buena
Symons esta suspendido hacia abajo las partículas tienden a ir horizontalmente, las caras son rectas, es decir tiene la misma
dirección
BOCARTES
Utilizado Antiguamente, este triturador consta de yunques que van desde 300 a 800 Kg. De peso y por medio de mecanismos se
levantan y caen golpeando los sólidos que se encuentran en la caja mezclados con agua. (También se lo realizaba en seco)
MOLIENDA En esta operación se recibe productos de la trituración secundaria y luego consiste en triturar los sólidos a partículas
muy finas de manera que sea más fácil la extracción de metales con polvos de partículas que van desde 25um a 1mm.
MEDIOS O TIPOS DE MOLINOS
MOLINO DE BARRAS Estos molinos tienen un casco cilíndrico cuya longitud fluctúa entre 1-1/3 a 3 veces su diámetro. Se utilizan
por lo general cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama.
MOLINO DE BOLAS Un cilindro que usa bolas de acero como medio molienda. El molino es usado para moler el mineral tan fino
como sea posible, para lograr la liberación de las especies valiosas. Estos molinos pueden ser cilíndricos o cilindro cónicos. En los
cilíndricos la relación de longitud a diámetro no excede de 1,5: 1. En los cilindros cónicos los elementos generatrices de los extremos
cónicos forman ángulos de aproximadamente 60º y 30º con el eje del molino.
MOLINOS DE MARTILLOS
Los molinos de martillos o pulverizadores de martillos han alcanzado una gran popularidad. Pueden tratar materiales duros o
blandos, secos o húmedos, y reducen eficazmente trozos bastante grandes a polvo en una sola operación. Los elementos de
choque pueden ser mazos fijos, o bien martillos libres o pivotados de diversas formas.
MOLINOS AUTOGENOS: Pertenece la grupo de molinos que reducen de tamaño utilizando como medio de molienda al
material grueso de la misma MENA .Estos molinos indican los molinos que reducen el tamaño de partícula utilizando como
medio de molienda trozos grandes del mismo material de la misma MENA. Estos molinos se distinguen porque tiene un gran
diámetro y una pequeña longitud, no existe bolas ni barras su geometría es básica,
Molinos semi autógenos: En general se caracteriza por tener diámetros de dimensiones dos o tres veces a las longitudes que se
requieren para evitar que el material grueso sea descargado.

MOLINO VERTICAL son bolas de acero , bolas de cerámica , un molino vertical tiene doble hélice se alimenta por la parte
superior y agua esta moviéndose continuamente el espiral ocasionando que la carga se levante y al levantar las bolas ocasiona
que halla una fricción entre las bolas y la carga lo va moliendo así hay una bomba que la va reciclando y que levanta las partes
finas en la parte superior y termina de salir en una caja de distribución en la caja de distribución la parte fina se retira mientras
la parte gruesa va al fondo se envía a l bomba de reciclaje va otra vez al molino los gruesos .usado también para la remolienda..
CIRCUITO ABIERTO A veces la descarga, fracción gruesa, del clasificador era conducida a un tercer molino, cuya descarga podía
ser enviada directamente a la etapa de concentración, quedando así en circuito abierto,
CIRCUITO CERRADO A veces la descarga, fracción gruesa, del clasificador era conducida a un tercer molino, cuya descarga
podía ser enviada directamente a la etapa de concentración, quedando así en circuito abierto, o bien era reciclada al clasificador,
formando así un segundo circuito cerrado con el mismo clasificador.
Velocidad crítica es la mínima velocidad, a partir del cual la carga empieza a centrifugarse
La velocidad con que cae es equiparado por el frenado de da el liquido viscoso este equilibrio se dice que la partícula ha llegado
a la ‘velocidad Terminal’. Después la partícula empieza a ir a una velocidad constante
TAMIZACION
Tamización se realiza después de cualquier proceso después de molienda. Es un procesamiento en el que se clasifican por tamaño
de las partículas. Sigue una separación volumétrica en el que no juega la densidad sino el tamaño del grano de esta. Las partes
esenciales de un tamiz o criba son la malla y el bastidor, conectados a dispositivos de carga y descarga.
MALLA Es el numero de aberturas contenidas en 1 pulgada lineal
ANALISIS DE TAMIZACION
Tiene por objeto determinar q distribución tiene para establecer el rango de tamaño, realizar este análisis se hace una muestra
representativa que requiere una tarea técnica que es el cuarteo que consiste en hacer una o sacar un a muestra representativa
Tamización en laboratorio se realiza este procedimiento para poder verificar un porcentaje y luego mandar este como modelo a la
industria.
TAMICES INDUSTRIALES Son equipos q tienen la finalidad de retener partículas grandes (llamadas parrillas)
CUARTEO Consiste en separar las muestras para obtener partículas de mismas características de tamaño, se la divide en cuatro
partes iguales y se saca dos partes opuesta. De esta manera hasta llegar a tener una muestra uniforme.
Del monto recibido se toma 2 partes de las cuatro y las otras dos desechamos, luego se realiza este proceso hasta un peso mínimo.
Se lo realiza con cuidado porque se saca lo más representativo para luego ser analizado.
LEY es el contenido de material valioso de la MENA Cantidad de metal valioso en cada tonelada de mineral. Se expresa en onzas
trío por tonelada para los metales preciosos y como porcentaje para otros metales o no metales.
TAMICES O EQUIPOS COMERCIALES
GRIZZLIES FIJO normalmente son construidos a gran escala y gran tamaño son construidas por rieles, cadenas macizas con
una pequeña inclinación, q luego separan partículas muy gruesas, sirve para dejar pasar partículas pequeñas a un triturador
primario,
GRIZZLIES VIBRATORIOS son instalados con una determinada curvatura, dobladura con cuerpos montados en una estructura q
se encuentran apoyado en sistema elástico y todo el sistema esta instalado a un eje excéntrico con el motor, son utilizados para
partículas pequeñas
TAMICES VIBRATORIOS Son mesas de tamiz de aproximadamente 1.5 m de ancho con un pequeño ángulo de inclinación y ejes
excéntricos en la base, pueden estar dispuestos mas de un solo riel Estas mesas o paneles pueden ser metálicos (alambres),
tienden a ser desgastados abrasivamente por aguas sulfuradas son rápidos y con una amplitud pequeña La vibración se puede
generar mecánica o eléctricamente. Las mecánicas se transmiten desde excéntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices.
Las eléctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices
TAMICES TROMMELS son cilindros largos bordeados con tamices de un numero menor a mayor las distancias no
necesariamente son iguales q giran en un solo eje cilíndrico
CLACIFICACION
CLACIFICACION Proceso que permite la separación de mezclas de sólidos en dos o más productos trata de la velocidad en q
caen los granos en un medio fluido
VELOCIDAD TERMINAL es cuando las fuerzas están en equilibrio la fuerza de gravedad y la fuerza del medio
RADIO O RAZON DE SEDIMENTACION LIBRE Las partículas sedimentan en una pulpa diluida donde el volumen de agua es
mucha mayor q la de los sólidos, se dice libre por que se considera q las partículas durante su caída no encuentran resistencia.
LEY DE RITTINGER PARA LA VELOCIDAD TERMINAL DE UNA PARTÍCULA (para partículas grandes)

LEY DE STOCKES PARA LA VELOCIDAD TERMINAL DE UNA PARTÍCULA ESFÉRICA (para partículas muy finas)

SEDIMENTACION OBSTACULIZADA EQUIPOS PARA SEDIMENTACIÓN

Si los minerales están sedimentando en una pulpa (sólidos mas líquidos) espesa, entonces tendremos, el radio de sedimentación, si
dos partículas tienen la misma densidad, la partícula de mayor diámetro tendrá la mayor velocidad terminal. Es cuando la pulpa es
espesa, la pulpa se comporta como un líquido pesado
TIPOS DE CLASIFICADORES:
A) Corriente vertical (Hidráulicos Pueden ser manejados por fuerza gravitacional o centrifuga (Hidrociclón)
B) Corriente horizontal (Mecánicos (rastrillos, helicoidales y tornillo); conos de asentamiento.
CLASIFICADOR HIDRAULICO Un clasificador en el que las partículas se seleccionan por densidad en una corriente de agua que
fluye a un caudal controlado; las partículas más pesadas van al fondo donde se depositan, mientras que las más ligeras son
arrastradas hacia fuera. También conocido como calibrador hidráulico.
CLASIFICADOR MECANICO
CLASIFICADOR DE RASTRILLO: Consiste EN Una mesa con rastrillos móviles que van de la parte inferior a la superior llevando
las partículas grandes (spigot) y el rebalse por la parte inferior, una alimentación cerca del medio del clasificador, debe tener un
movimiento de rastrillos lento de modo que no afecte la velocidad ascensional de los sólidos va moviéndose constantemente la
carga se alza se empuja y vuelve a hundirse entonces el material va siendo llevado hacia la parte superior a veces se usa dos
rastrillos. Un alzando y otro empujando
AKINS: (O DE ESPIRAL) Helicoidal o tornillo: Utiliza u tanque semicilíndrico y las arenas son transportadas por un espiral

rotatorio.
La pulpa va a un tanque inclinado ocurre la separación por movimiento de tornillos o de espiral tiene varias zonas ESPESADORES
O HIDROESPESADORES se usa para eliminar mas agua y recuperar todos los sólido, hacer la pulpa mas espesa esto se
consigue con grandes espesadores. Consisten en grandes piscinas de un diámetro de 50 – 100 m. Que tienen un empuje de abajo
hacia arriba
CICLON Consisten en una sección cilíndrica q genera fuerzas centrifugas que permiten la separación de sólidos cuando la pulpa
es enviada al ciclón tangencialmente esta viaja a gran velocidad en un circulo apretado esta acción circulante forma un
remolino que deja un espacio abierto que se extiende desde la descarga (spigot) en el fondo hasta la parte superior del ciclón el
movimiento rápido de la pulpa centrifuga las partículas suspendidas (gruesos) que son lanzadas a la parte exterior del ciclón
siguiendo un camino en espiral hacia abajo hasta la descarga de la sección cónica. Mientras la parte fina sube por el espacio
abierto (vortex finder) y sale por el rebose del ciclón salen con agua.
SPIGOT
CONCENTRAION
CONCENTRACION esto tb se conoce como beneficio, son procedimientos de separar minerales de una MENA de la ganga. Es
también aprovechar las propiedades físicas o químicas del mineral de la ganga
PULPA Mezcla de diferentes proporciones de agua con sólido, para tener sólidos en suspensión
Densidad de pulpa.- Es el peso de una cantidad de volumen de pulpa.
Dilución de pulpa.- Es la razón de agua de sólidos en peso, una dilución de pulpa de 3 a 1 quiere decir que la pulpa tiene 3 ton de
agua y 1 de sólidos.

METODO DE CONCENTRACION
I. Escogido ha mano
II. Separación magnética
III. Separación de alta tensión
IV. Concentración gravimetrica esta concentración se divide en:
1. Panning
2. Jigging
3. Mesas concentradoras
4. Proceso de Sink and flota
a)proceso de flotación
I. escogido a mano es un procedimiento de escoger el mineral dependerá del hombre, la cual conoce la diferencia en
virtud por lustre o color para luego concentrar FOTOMETRICO tiene el mismo principio q el escogido a mano
II. separación magnética es diseñado para separar materiales magnéticas de los no magnéticos. se requiere crear
campos magn de alta intensidad es usado para la separación de los no metálicos es un proceso q se hace en seco como
tb en húmedo El cilindro inferior es de muy alta intensidad y recoge un 2do producto magnético. El cilindro superior es de
baja densidad, a este se le atraen materiales de muy alta propiedad
III. Separación de alta tensión es de forma cilíndrica tiene un polo rotativo q tb se encuentra un electrodo. La desventaja es
q no se puede colocar una tras otra por q no puede existir la polarizacion, estos equipos trabajan con partículas pequeños,
en este proceso q es utilizada se efectué cuando el mineral es de alta calidad.
IV. Concentración gravimetrica aprovecha las diferencias de densidades de los sólidos Esta separación se lleva a cabo en
los diversos movimientos de las partículas de los minerales pesados aprovecha la densidad de los minerales en las
menas este procedimiento no se usa cuando las densidades son casi iguales, como también el tamaño
1. Panning es un procedimiento discontinuo, segregar partículas mas pesados según su densidad, es operado
manualmente, es un recipiente tipo bañador trabaja en agua q se hace un movimiento circular q las partículas densos salen
hacia fuera y los pesados se quedan en el interior la alimentación es q las partículas no puede ser de mayor tamaño.
2. Jigging es un principio de concentración gravimetrica favorece a la estratificación e los sólidos Consiste En realizar una
pulción y succión de la mezcla en agua de modo que las partículas menos densas se lleven a la parte superior rebalsando.
 es un recipiente donde hay un fluido q tiene velocidades ascendentes y tiene 2 compartimientos. Es un procedimiento
continuo que procesa de un rango de tamaño de ( 25mm – 75 micrones) son de tipo convencional para q las partículas
pequeñas no sedimenten
3. Concentración de mesas son superficies planas q tiene una determinada inclinación tienen rifles o varillas dispuestas a lo
largo realizan un movimiento vibratorio con ayuda de un motor, la mezcla es alimentada por la parte superior, y las partículas
densas son depositadas en los primeros rifles mientras que las mas livianas son depositadas al final de la mesa por rebalse
trabajan con partículas de 3mm a 15 micrones...
 CANALETAS o SLICES Son simples canaletas inclinadas con varillas a lo largo que separan los sólidos más densos de
una alimentación superior mientras que todas las más livianas se van por rebalse, luego se procede a quitar todas las
varillas para rescatar los metales densos.
 MESAS DE VOLTEO procesan partículas q son muy finas es decir de 110 micrones -5 micro, son planos q tienen una
inclinación muy pequeña para q fluya el agua estas menas son montados una tras otra, a cada piso entra agua son
cabeza y q al final existe un rebalce en la q sale las colas la separación entre mesas no pasa de 5 cm. Son de volteo por
q cuando existe mucho concentrado se voltea
 ESPIRALES (3mm- 75 micr) Concentran partículas muy Su funcionamiento las partículas livianas se mueven por la
acción del agua hacia el borde y las partículas pesadas se concentran en el centro. Las partículas más pesadas se reúnen
en el fondo, donde la fricción y el actúa para disminuir la velocidad del material. Debido a la forma de espiral del lecho de
la canaleta, el material más liviano va hacia afuera, hacia el borde de la espiral, mientras que el material pesado
permanece adentro.

4 PROCESO SINK AND FLOAT procesan de 25mm – 75 micro consiste en hacer q una parte de la cabeza se vaya al fondo y
otra a la superficie y flote funciona q las partículas mas densas se vayan hacia el fondo (sink) y las q flotan (flota) son de menos
densidad la densidad del medio es el q ejecuta la separación las partículas mas densas son mayor q las del medio puede concentrar
mezclas de solidos se pueden separar de acuerdo a su densidad.
El medio usado en laboratorio son los líquidos pesados (liq. orgánico o sol de sales fuertes)
V. PROCESO DE FLOTACION Es independiente de la densidad, depende y aprovecha las propiedades de los sólidos, puede
procesar partículas muy finas es un proceso de separación sólido-líquido o líquido-líquido, la cual es aplicada para partículas cuya
densidad es menor que el líquido en la que están.
 Lamas
 Flotación natural se utiliza generalmente para todos los procesos preliminares de la separación del aceite. Flotación natural
que se produce cuando la densidad de las partículas a separar es menor que la del agua (mezcla aceite-agua).
 Flotación provocada cuando se produce una fijación artificial de partículas de aire u otro gas a su superficie
para hacer su densidad menor que la del agua.
Este proceso funciona en burbujas de aire q funciona en un recipiente que existe en un eje a mayor rpm q en su parte inferior tiene
una mariposa q es conectado al eje y otra capa q esta conectado a la mariposa. En este proceso se requiere de sustancias o
reactivos para q una partícula sea mojada y la otra no
FLOTACION DE SULFUROS sirve para flotar sulfuros (metales nativos y sulfuros puros son hidrofìlicos) esta desarrollado para
procesar sulfuros
CELDAS DE FLOTACION concentran partículas q tengan preferencia por el aire y otras por el agua Equipo en donde se efectúa
el proceso de flotación de minerales y que consta de un tanque y un agitador especial. El agitador está montado en un eje hueco
para permitir el ingreso del aire.
Este proceso requiere reactivos químicos para q puedan adherirse al agua y otras al aire
REACTIVOS DE FLOTACION se dividen en colectores, espumantes y modificadores.
i. frothers o agentes espumantes Disminuyen la tensión superficial del líquido estabilizando las burbujas de modo que las
burbujas permanezcan al llegar a la superficie del recipiente. ( aceite de pino , acido cresilico)
ii. Colectores son los reactivos orgánicos q tienen la finalidad de modificar la superficie del solidó para que cause la adherencia
de una burbuja a una partícula, se utilizan parafinas (gases, petróleo)
Estos agentes actúan de tal forma que la sustancia que ha de ser separada se vuelve insoluble por el agua y se adhiere al
aire. Los xantatos son estos agentes, su extracción se realiza de la
iii. Modificadores o acondicionadores se usan para regular el pH; comúnmente se emplean cal, sosa o sosa cáustica
para ajustar la alcalinidad, y ácido sulfúrico para acidular. Además, se utilizan reactivos de pasivación o activación
iv. c. DEPRESORES Sustancias Inorgánicas que al estar en presencia de una pulpa que evita que las moléculas del
colector se adhieran al mineral (Inhibidores) Evita que las moléculas de un colector queden ancladas en la superficie del mineral.
v. d. ACTIVADOR facilita que las moléculas del colector se adhieran en la superficie del mineral.
FLOTACION DE OXIDOS no se puede usar xantato por q solo sirve para flotar sulfuros o metales nativos Los colectores para
flotar son el acetato de sodio, Acido oleico Cuando esta en contacto con el agua choca con el concentrado este concentrado se
vuelve insoluble
FLOTACION DIFERENCIAL Es el proceso por el que dos o más especies valiosas son recuperadas en concentrados separados.
Se practica cuando existen mezclas de sulfuros con óxidos y se desee concentrarlos. Es decir sirve para separar mezclas de
sulfuros de una manera selectiva, Evitamos que un sulfuro flote y los otros si posteriormente hacemos lo contrario.
1ra etapa. Flotación del Pbs.
- Se introduce un depresor del ZnS que actúa selectivamente con un mineral.
- Colector – xantato
- Aire
2da etapa. Flotación de ZnS
- Activador de ZnS (para poder recibir moléculas de aire)(CuSO4)
- Colector – xantato
- Aire
RECUPERACIÓN DE SÓLIDOS donde los afluentes turbios del lavado o descarga son llevados a Hidrociclón para recuperar
la parte densa de líquido usado para recuperar el agua y las colas se llevan a las canchas de relave. ’’A veces es necesario
separar estas partes finas del agua y esto es lo que se logra con la recuperación de sólidos tiene buena riqueza mineral
PULPA: Una mezcla de mineral mas agua , en forma general la pulpa se considera como un material completamente, diferente
y constituyen sus propias características como la gravedad la densidad de la pulpa Generalmente son medidos como los pesos
del constituyente todos los metales tiene una gravedad especifica
GRAVEDAD ESPECIFICA es la relación de un sólido o liquido en relación a su peso FLOTACION Proceso que permite la
separación de impurezas del grafito y se realiza a través de la columna y celdas de flotación para obtener una mejor recuperación e
incremento del contenido de carbono en el concentrado.
METALURGIA ESTRACTIVA
PIRO METALURGIA
PIROMETALURGIA
Piro metalurgia son procesos o métodos q a partir de los cuales se busca extraer el metal de manera mas pura posible, utilizan
materiales concentrados para poder extraer el metal se realizan a elevadas temperaturas...
Secado. Eliminar el agua elevando las temperaturas, las partículas están en cote movimiento.
SECADO DE SOLIDÓ eliminación de agua, se consigue a través de la conveccion de agua a vapor. Se lo realiza en un horno
giratorio
SECADO DE GASES consiste en pasar la mezcla de gases a través de un adecuado agente secante como acido sul, silica gel
CaCl
COMBUSTION reacciones q tienen una elevada temperatura, cualquier sustancia q recibe una elevada tem se combustiona
COMBUSTIBLE sustancia q se oxida y genera calor
Calcinación es la descomposición de carbonatos donde dan óxidos cualquier tratamiento que de cómo resultado el CaO2 de
sólidos. CaCo3(s) = CaO2(s) + CO(g)
CALCINA Material q ya ha sido tostado o cualquier solido q ha sido calentado, productos de tostacion
PROCESO DE CALCINACION descomposición de carbonatos
PROCESO ENDOTERMICO producir óxidos
PODER CALORIFICO es la cantidad de calor q libera por cantidad de peso o Vol. de combus q se esta quemando
INTENSIDAD CALORIFICA es la tem q se alcanza al desarrollar una combustión completa
HORNOS DE SECADO la relación de evaporación de agua es directamente proporcional a la capacidad
Cristalización provocar q una sal q se encuentra en una sol se cristalice
HORNOS DE CUBA. Son recipientes cilíndricos elevación vertical los sólidos deben tener tamaño considerado grande, terrones
por que deben dejar pasar el aire contracorriente q se aprovecha para la transferencia de calor dependiendo del material y el
tamaño del horno y del tipo de producto varia en su tamaño. Este forrado interiormente con ladrillos refractarios Se convierte en alto
horno cuando es usado con hierro
PROCESO DE TOSTACION proceso met de tal forma q la MENA calentada es transformada bajo las condiciones de T y
TOSTACIÓN OXIDANTE. Su finalidad es oxidar los sulfuros de una forma completa eliminación de compuestos volátiles de tal
manera que la MENA este lo mas puro posible MeS+O2=MeO+SO2…..(2ZnS+3º2=2ZnO+2SO4
TOSTACIÓN PARCIAL O SULFATANTE. Fabricar Sulfuro no se transforma todo en oxido se produce SO2.
La formación de sulfatos depende de a) la presión parcial de SO3en los gases del trabajo b) la tem la cual determina la pre de
disociaron de los sulfatos MeS+SO3=MeSO4
TOSTACIÓN CLORURANTE. Convertir un sulfuro u oxido en un cloruro para q sea mas solubles o mas volátil,
 b) MeO +CaCl2 = MeCl2+CaO
c) MeS+CaCl2+1/2 O2=MeCl2+CaO+SO2
TOSTACIÓN CARBURANTE. Tiene por objeto efectuar un aporte de carbón a un metal, estando este al estado sólido, cuando la
carburación se realiza en el Fe se conoce con el nombre de cementacion (adición solo de carbono) y carbo nitración (adición de
carbono nitrógeno)
CEMENTACION consiste en poner aceros bajos en carbono o hierr, dentro de una atmósfera q contenga gran cantidad de COSe
utiliza para la fabricación de engranajes. Y materiales metalicos.Fe+2CO= Fe+CO2

TOSTACIÓN MAGNETIZANTE. Tiene por objeto conseguir óxidos q se magnetizan, óxidos no magnéticos de Fe(Fe2O3)en
óxidos magnéticos (Fe3O4)a las tem de 700-800 C Algunos sólidos a P cte se conseguir q se magneticen
TOSTACIÓN AGLOMERANTE O SINTERIZANTE Es una tostación oxidante q por efecto del calor los S se pueden aglomerar
por efecto del calor además de separar el MeO material muy fino se aglomera. El oxigeno reacciona con sulfuro y se forma
tostación y además se aglomera se recristaliza y se vuelve un queque sólido.
DIFUCION Es el numero de moléculas del oxigeno respecto del tiempo
HORNOS DE TOSTACIÓN.
1) HORNOS DE HOGARES MULTIPLES O HORNOS DE PISOS. Son de forma cilíndrica de un diámetro de 8m y altura de 20-
15 m interiormente esta recubierto de ladrillos refractarios en su interior existen pisos en cada piso tiene paletas por donde se
inyecta aire con el q se puede controlar la T en cada piso son óptimos para controlar material VOLATIL
Los sólidos bajan y el aire sube el producto de tostacion se llama CALCINA puede procesar partículas gruesas
2) HORNOS FLASH. Son modificación de los hornos de pisos lo q se desea es q exista un buen contacto con el gas a usarse. Su
forma es cilíndrica pero se han omitido pisos intermedios. Los pisos superiores son dedicados al secado y los inferiores al enfriado.
Se llama horno Flash por q los sólidos son inyectados a objeto de q tengan una residencia gran de para q tengan contacto con los
gases de la atmósfera. Los sólidos secados son mandados a un molino luego son clasificados, pasan a un quemador y estas son
inyectados, en todo este sistema la T es cte.
3) HORNO DE LECHO FLUIDIZADO. Son cilindros q mantienen en suspensión partículas en un lecho fluidizado (sólido +agua)
tiene ladrillos refractarios en la parte exterior tiene un orificio de salida de gases es un sistema abierto por que intercambia materia
y energía en el exterior y una ves que hay cambio de presión las partículas quedan y se mantiene la temperatura mas
homogénea.
VELOCIDAD MINIMA DE FLUIDIZACION cuando la carga esta fija y estas no están suspendidas
“MAX “ “cuando las partículas no tienen residencia
FLUIDIZACIÓN. Es el estado en que la s partículas tiende a estar suspendidas dependiendo del tamaño y densidad se puede
calcular la velocidad de fluidización pero cuando aumenta mucho la presión se crean zonas muertas o huecos.
AGLOMERACION
AGLOMERACIÓN. Son procesos en los cuales donde los materiales finamente molidos son convertidos en terrones mas grandes
para poder obtener lo q buscamos, tb nos permite hacer piezas de presicion mediante polvos. No con el propósito de sacar
productos sino con el objeto sacar menas, minerales. Los procesos más importantes de aglomeración son los que hacen para el
HIERRO
CLASIFICACION
1) BRIGUETIZACIÓN. Procedimiento por el cual se forman aglomerados, para esto se utiliza aglutinantes orgánicos e
inorgánicos. Inorgánicos (cemento, CaO, arcillas), Orgánicos (alquitrán, aceites). Los polvos se introducen en moldes luego de
ponerles aglutinantes y se somete a presión
2) NODULACIÓN. Son los que a través de un calentamiento de sólidos se obtiene terrones de forma esférica. Hace q los sólidos
se aglomeren por una recristalizacion interna. Los sólidos q se aglomeran tienen silicatos, en la q se aprovecha el contenido de la
sílice en cada mena. Cooperan en la fab de CEMENTO
3) SINTERIZACIÓN. Proceso más importante en la industria. Proceso de aglomeración de concentrado de Fe que se convierten
en sinterizados los altos hornos son los mejores por menor consumo de energía se aprovecha. La T de los sólidos en su
constitución qmc se requiere un tamaño inicial de 1mm para convertir en terrones de 1 plg. Se puede llevar acabo con cualquier
mineral
4) PELETIZACIÓN. Es el único recurso cuando los sólidos son muy finos, no hay permeabilidad, tienen un fundamento
fisicoquímico aprovecha la tensión superficial y capilaridad depende de la porosidad de los sólidos. Tiene el principio de aglutinar
partículas
ENRROLLADO formación de pelets a T ambiente (agua, ligantes) se los mueven en contacto con el agua (pelts verdes) y se los
seca a T cte. No necesitan ser cocidos (polvos+aglomerantes).
REDUCCIN DE OXIDOS METALICOS
REDUCCION DE OXIDOS METALICOS Objetivo es extraer un metal oxido a partir de sus menas llevando efectos de reducción
de óxidos
MeO + Agente reductor = Me + producto.
Es un proceso pirometalurgico
AGENTES REDUCTORES Es cualquier reactivo q pueda quitarle el O al Me donde tiene q tener mayor afinidad con el O.
Los agentes son: gas natural reformado, H2,CO, C mineral, C vegetal otro Me q tenga afinidad con el O
CRUDO. Es una aleación de metal donde dentro de ella existen impurezas de la reducción.
Materia prima + fundentes = crudo, escoria + gases.
ESCORIA. Es una solución termodinámica homogénea donde cada uno de sus componentes oxidados esta en una sola fase. Con
características vidriosas debido al sílice q contiene, donde no tienen un punto de fusión determinado, sino una T de ablandamiento.
(Ácidos, sales)
FUNDENTE. Material para que algunos óxidos se fusionen y se funden para que en estado liquido
Dosificar calcular el fundente para q la escoria salga en estado líquido
LA CINETICA PERMITE calcular el tiempo para saber los costos de operación de acuerdo del tiempo
PROCESO DE REDUCCIÓN. Fabricar crudos que tengan lo menos posible de Cu
PROCESO DE DESTILAION es un proceso físico, son procesos industriales q separan los componentes de la gasolina,
FUSIÓN ESCORIFICANTE. Proceso por el cual se busca formar una escoria para extraer metales puros se debe saber la
composición porcentual para saber el tiempo que se debe operar y con qT. Busca separar las fases de escoria y crudo
PROPIEDADES DE LA ESCORIA depende de un tipo de oxido que se encuentran en el material y hay que tomar que tipo de
escoria se va a formar por esto se fabrica tipos de ladrillos muy refractarios para cubrir un determinado horno para que soporte los
diferentes tipos de escoria.
ESCORIAS FERROSAS. Llevan en su seno óxidos de Fe que tiene tres constituyentes principales: FeO*CaO*SiO2 este tipo de
escorias se forman en los posesos de la metalurgia extractiva no ferrosa.
ESCORIAS NO FERROSAS. Se forman en la metalurgia del fierro que tiene tres componentes principales Al2O3*CaO*SiO2 se
utiliza en arrabio y de Fe chancho.
FABRICACIÓN DE HIERRO CHANCHO. (ARRABIO). La reducción de hierro más significativa desde el punto de vista
industrial por que tiene una gran manufactura y aplicación.
ARRABIO se llama así por ser sucio, tiene impurezas
ESTUFAS son sistemas alternos, son intercambiadores de calor donde el gas q sale del alto horno entra ha estas estufas
DESCRIPCIÓN DE UN HORNO DE CUBA.
Es un cilindro metálico abajo tiene ladrillos refractarios, dos campanas en la parte superior para alimentar sin q se pierda P ni calor
no tiene quemador En contacto con el metálico hay ladrillos aislantes y abajo refractarios para no perder calor y mantenerlo. Se
trabaja a altas P y gases muy calientes, se tiene intercambiadores de calor por donde entra el aire como el gas que sale sede su
calor al aire que entra y lo calienta, las campanas se van abriendo periódicamente para alimentar mineral y también se deja
chorrear la escoria periódicamente El hierro que sale del horno esta lleno de impurezas y se llama hierro chancho
HORNOS DE FUSIÓN. Estos tipos de horno tienen ganchos que son para suspender Yodo, en techo de la bóveda se tiene una
gran cantidad de quemadores y un tragante grande para que salgan los gases.
HORNO REVERBERO. En estos hornos se van formando capas de metálico por diferencia de densidades tiene quemadores
por un extremo y se sopla por el quemador.
FUSION MATIFICANTE. Se utiliza en la metalurgia del cobre se llama así por que el producto principal que se obtiene son las
matas (solución de sulfuros). No tiene un carácter geométrico natural. Se forman matas de Cu y Ni de donde se va a extraer los
minerales de Cu y Ni.
MATA. Solución artificial de sulfuros metálicos producto intermedio puede ser tratado para obtener el producto.
GRADO DE MATA. Contenido del mineral o el tenor del contenido de la mata. Concentración del producto principal en la mata
COBRE BLISTER fabricado por la conversión es un crudo de Cu para venderlo tendrá q ser refinado
CONVERTIDORES proceso autógeno q se lleva a efecto en hornos q no consumen energía. El proceso de conversión se lleva
acabo en un convertidor de Drug donde a través de una tobera se inyecta aire caliente.
Fusión matificante la conversión se lo realiza en dos etapas. Conversión mediante soplado hace burbujear el metal a la mata
y se va a producir escoria la ventaja es que se puede votar escoria y se obtiene cada vez mata mas pura la conversión se realiza
en dos etapas de soplado. Convertidores Pierce Smith.
1 ra etapa de soplado. La mata es soplada, donde el afectado es el Fe y no así el Cu Llenar lentamente sin que se tape los
inyectores se tiene que estar soplando
2 da etapa de soplado. Una vez retirada la escoria formada en la 1era etapa el convertidor retorna a su posición vertical y se inicia
la 2da etapa de soplado.
VOLATIZACIÓN (FUNNING) un tratamiento terminal a alta T con objeto de concentrar mineral a
Procesos Funning. Es un proceso de concentración térmica para poder separar material valioso cuando ya no se puede
concentrar por alguno de todo el proceso anterior se volatilizan a altas temperaturas.
1) volatización como metal y precipitación como oxido. Se volatiliza el metal se pone en contacto con oxigeno del aire y se
recupera en otra cámara como metal oxidado.
2) volatización como oxido y precipitación como oxido. Se volatiliza como oxido se va separando y enfriando el gas a través
de laberintos entonces como se vas enfriando se va condensando el gas oxido precipita como oxido.
3) volatización como sulfuro y precipitación como oxido. De la materia prima ya no sale metal ni oxido si no sulfuros y luego
precipitado con oxido metálico.
Hornos de volatización. Son de forma cúbica y tienen quemadores e inyectores que cuando no funcionan se pone por la parte
de arriba concentrados pobres de estaño y fundentes para formar escoria. Se tiene bajas cantidades de estaño esto quiere decir
que se volatiza sulfuros luego se pasa a otra maquina que condensa el estaño.
Hornos rotatorios. De composición cilíndrica tienen un sistema cilíndrico de inyección de sólidos con un spray tiene un reverbero.
Ollas de refinación. Son ollas donde se vacían el metal fundido para separar algunos metales.
Procesos de refinación térmica Por que el efecto para purificar un cocido se hace mediante gradientes de temperaturas se
busca eliminar impurezas y dejar lo mas puro posible el metal no
REFINACION es eliminar las impurezas q se encuentran disueltos en el metal para q estos estén lo mas puro posible
1) procesos de refinación física.
- Segregación. Eliminación de la homogeneidad, se basa en la solubilidad depende de la T de tal manera que existe una
separación debido al enfriamiento lento o brusco a objeto de q los sólidos se los recoja en forma cristalina
- PRESIPITACION INTERMETALICA. Es el proceso donde se tiene que adicionar otro constituyente al sistema para formar un
compuesto ínter metálico este constituyente C es a fin con impureza A y no con metal principal B si es menos denso comienza a
flotar. Este proceso es complicado por que las soluciones liquidas tienen muchos componentes ideal que varia con la temperatura
- DESTILACIÓN. Solo depende de la P de vapor y la volatilidad de los componentes donde se busca separarlos según estas
propiedades, se trabaja en estado liq. y vap, tb se necesita saber el equilibrio entre liq y vap
- POLING PALOS VERDES. Sistema donde se busca eliminar gases disueltos. Los palos verdes son orgánicos y se introducen
en el metal fundido que contienen gases disueltos por que en el proceso de matificación se utiliza el coplado y con estos se forman
gases disueltos que cuando se solidifica se forman hoyos que son imperfecciones en las piezas 2)PROCESOS DE
REFINACIÓN QUIMICA.esta en función de las propiedades qmc
- OXIDACIÓN SELECTIVA. Son procesos a una determinada temperatura se separan solo el metal no así los otros metales
acompañantes no valiosos
PROCESO BESSEIMER fabrica haceros a partir del hierro chancho no es un proceso de refinación puede ser acido o básico de
acuerdo a la naturaleza de las impurezas
- SULFURACIÓN SELECTIVA. Se hace uso del S pero su afinidad varia. S mayor afinidad por el Cu, depende mucho de de la
viscosidad, y tensión superficial
SPEISSon son soluciones artificiales de antimonio y arsenios se pueden formar escorias y matas.
- CLORURACIÓN SELECTIVA. Se utiliza gas cloro para separar metales sigue el mismo procedimiento anterior.
- separación por ácidos. Se utilizaran ácidos muy concentrados y al mismo tiempo apropiados, se los usa cuando la extracción
del metal q queremos separar es noble se utiliza en la refinación de oro y plata, utiliza el acido sulfúrico y el acido nítrico.
BULLON aleación de metales nobles, son sub productos pirometalurgicos
El proceso de aceración (fabricación de aceros). Es una aplicación del proceso de oxidación selectiva consiste en
transformar hierro chancho en aceros
PROCESO HIDROMETALURGICO
Son procesos de disolución de menas q tiene como finalidad de separar una parte de la MENA y dejando todo aquello q no
queremos disolver, la parte sin valor.
PROCESO DE LIXIVIACION mantiene el mineral disuelto y la parte no requerida lo mantiene sin disolver. Esta relacionada con la
concentración de mineral, cuando mas fácil es el mineral mas fácil la disolución
Lixiviación. Es proceso hidrometalurgico a través del cual se pone el mineral en contacto de un disolvente que disuelve las
impurezas dependiendo del O2 y del PH de la MENA que puede lixiviar de diferentes maneras y con disolventes selectivos, al
ponerse en contacto con un sólido con una solución se tiene varios puntos de PH se puede observar en un sistema en equilibrio.
MATERIALES adecuados para la lixiviación se caracterizan por manejar grandes cantidades de menas
VI. Menas de baja ley
VII. Otros materiales: concentrados, calcinas, matas, speiss, aleaciones
TRATAMIENTOS PRELIMINARES consiste en poner las menas en condiciones adecuadas los sólidos
 Procesos de filtración y molienda
 Tostacion oxidante, sulfate clorante
  Lixiviación bacterial
 Lixiviación bacterial
LIXIVIACION BACTERIAL (bacterias oxidantes que oxidan los minerales) no es un proceso de extracción, si no q hace la
tostacion convierte los sulfuros a óxidos para q posteriormente sea disuelto con un solvente o se catalicen mas fácilmente
SOLVENTES. Cualquier solvente usado en la lixiviación debe tener las siguientes características.
i) debe disolver los minerales de la MENA lo suficientemente rápido para hacer posible una extracción comercial. (Solventes
acuosos).
ii) debe se r barato y fácilmente obtenible en cantidades grandes.
iii) si es posible debe ser de tal forma que pueda ser regenerado en el proceso de precipitación.
Los solventes más importantes que tiene superación comercial son:
1 AGUA. El agua puede ser usado para lixiviación para minerales tales como: CuSO4, ZnSO4 (sulfatos).
2 ÁCIDOS. Ácido diluido, ácido sulfúrico diluido es usado en la disolución de óxidos cobre y zinc.
Ácido sulfúrico concentrado y ácido nítrico concentrado puede ser usados en la separación de aleaciones de oro – plata.
El ácido clorhídrico ha sido usado en la lixiviación de óxidos de zinc.
3BASES.
 Hidróxido de amonio más oxigeno o carbonato de amonio mas hidróxido de amonio son adecuados para la lixiviación de
cobre nativo y carbonatos de cobre, el cobre en solución amoniacal es precipitado como CuO mediante calentamiento y emite
NH3 y CO2 que puede ser recuperado.
 el hidróxido d e sodio es usado en el proceso bayer para la purificación de la bauxita. La bauxita es atacada con una
solución fuerte de NaOH en un autoclave bajo a una presión de 60 psi y la Al2O3 se disuelve para formar un aluminado de
sodio.
 soluciones de carbonato de sodio son empleados en la lixiviación de menas oxidadas de uranio.
4sales. El NaCN y KCN (cianuros) disuelven el oro y la plata en presencia del oxigeno (metales nobles no se disuelven con nada
solo con agua).
Soluciones iónicas son las resultantes se debe saber de que clase de soluciones se tiene normales o iónicas para luego poder
refinar y limpiar las soluciones.
Otras sales que son usadas como solventes son Na2S2O3 para la disolución de cloruro de plata.
Soluciones de NaCl para la disolución de cloruros de plata y plomo y sales férricas para la disolución de minerales de cobre.
PROCESOS O MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN. Se refiere a la parte tecnológica según las características del sólido.
 LIXIVIACION INSITCO (IN PLACE). Se realiza en el mismo lugar donde se extrae el mineral para lixiviarlos formando
plataformas subterráneas. Hay dos opciones en los huecos formados en la parte subterránea impermeabilizando el lugar y
se riega y el solvente va atacando y penetrando a la MENA y como es en al parte inferior impermeable se recupera el material
preñado puede tardar meses o años. La penetración se realiza si el cuerpo de penetración es poroso
 Lixiviación en pilas. Para el sólido se prepara el piso con grava, arcillas, asfalto se ponen en rejillas que soportan la
compresión pero el suelo debe estar bien horizontal, se ponen en el piso se van colocando en pilas se puede tener
superficies muy grandes, esta tecnología se utiliza con materiales fácilmente lixiviables (óxidos)1 una vez que esta lista la
pila se ponen cañerías y se van regando el solvente para arriba para que traspase el material , el regado debe ser perfecto
para que pase por todo el material luego se junta en canaletas la solución preñada una vez que circula se puede volver a
rescatar este proceso dura mucho tiempo.
 Percoración (lixiviación de arenas). El tamaño de grano permite lixiviar. Y rescata algo considerable de metal valioso se lo
realiza en tanque de hormigón estacionarios y recubiertos interiormente con plomo se va depositando en el tanque hasta una
determinada altura algunos tiene un falso fondo es allí que funciona como filtrador que sostiene el sólido y permite el paso de
la solución. Cuando la concentración de solución preñada ya no aumenta el mineral ya no tiene riqueza entonces se saca la
solución preñada y se hecha agua sobre el queque para lavar el sólido y dejarlo sin el solvente preñado.
 Lixiviación por agitación. Se realiza cuando las partículas son tan pequeñas que no dejan pasar el solvente se realizan en
tanque cilíndricos recubiertos interiormente con PVC y tiene una hélice que mueve la s soluciones trabaja a presión
atmosférica y t atmosférica y con polvos muy finos
OPERACIONES preliminares antes de la lixiviación
Triturar y moler, tostacion, tratamiento de bacterias o lixiviación bacterial
Precipitación extrae valores metálicos a partir de las soluciones preñadas mediante el proceso de precipitación qmc. La
precipitación es aquel proceso donde no es necesario utilizar electricidad
Purificación se aclaran las soluciones preñadas
Solución preñada. Tiene cantidades mas disueltos y diluidas del metal valioso hay procesos que hacen separación de fases por
procesos de sedimentación, filtración y purificación para que la solución ya no tenga tantos polvos en suspensión.
Moculantes ayudan a sedimentar la partícula
- Separación de fases.
1Sedimentación.
2Filtarción. (se separa solución preñada de sólidos insolubles que son de todos tamaños).
-Precipitación.
1Quimicos.
2 Efecto químico. (A partir de soluciones preñadas clasificadas se recuperan metales disueltos por precipitación química efecto
químico (hidrólisis
PROCESOS DE CONCENTRACIÓN DE SOLUCIONES PREÑADAS. (Concentrar solución preñada). Se dan grandes
volúmenes de soluciones y sus concentraciones son muy bajas.
a) intercambio iónico. Se pone en contacto las soluciones diluidas con sólidos granulares (pepitas) que se separan fácilmente de
la solución estas tiene resinas los sólidos pueden intercambiar los iones del sólido con los de la solución.
Desorcion o elusión descargar algo q ha sido cargado
Cargado. Sea una solución preñada que contiene iones UO2(SO4)3 y UO2(SO4)2 depende de las condiciones que se den para que se
formen los iones son iones de resinas negativas.
Descargado. Para descargado se debe transportar a otro recipiente mas pequeño en el cual se da la reversibilidad de la reacción.
Proceso de resina en columna si al cargar se introduce A y sale A entonces las resinas ya están saturados entonces se
introduce una solución para descargar
Proceso de refinación en pulpa las pulpas se ponen en unas canastas, se saca la canasta y se vuelve a colocar una nueva
canasta y así sucesivamente y las resinas son cargadas ionicamente y para descargarla se lo coloca en un tubo mas pequeño la
canasta, se le introduce una sol para poder descargarla
b) proceso de extracción solvente. Se utiliza para poder concentrar soluciones que están diluidas es una reacción entre 2
líquidos entre estos 2 uno deber ser acuoso con otro liquido orgánico.
Extractante. Es un reactivo orgánico activo que forme un complejo extractante con el Ion en solución
Diluente. Liquido inerte usado para disolver el extractante este debe ser prácticamente inmiscible con agua y es usado casi
universalmente es le kerosén.
Solvente orgánico. Término usado para describir la solución de extractante en el diluente.
Solvente preñado. El solvente que contiene al metal en cuestión en el procesado del circuito de extracción solvente.
Reffinate. Solución acuosa q queda después de q el metal en cuestión ha sido extractado por el solvente, estas son la colas del
sistema de extracción solvente.
Solución Stripping. Solución acuosa usada para re-extractar el metal en cuestión a partir del solvente preñado.
Una vez cargado hay que descargar esta solución, separan extracto del solvente cargando el Ion metálico absorbido anteriormente
la solución acuosa usada para re-extractar el metal en cuestión a partir del solvente preñado.
Absorción carbón activado. Sirve para absorber líquidos con gases y tiene un área superficial grande tiene gran porosidad
Se llama activador por tener en su seno gran porosidad y actividad, al quemar el carbón se lo debe hacer sin oxigeno por que si
no se obtiene ceniza y ya no es activado
Pretratamientos. Son procesos que hacen posible que en procesos de lixiviación se separen más fácilmente y se disuelvan en
menos tiempo.
Lixiviación de ácidos claves. Para cambiar sulfuros en óxidos los sulfuros se ponen en recipientes a una P y T en un recipiente
tipo como si fuera una olla a presión.
Son procesamientos caros pero a veces no hay más remedio que hacerlos.
Trituración – molienda. Aumenta la superficie del sólido para poder mejorar la velocidad de la disolución de la lixiviación.
a) arenas o quesos. Procesos complicados según su porosidad hay barreras químicas y calidad y naturaleza de los sólidos.
b) lanas o finos.
Tanques Pachuca. Son reactores o tanques cilíndricos con ingreso cónico inferior con un tubo hueco por donde se inyecta aire
para mantener las partículas flotando. El aire al ponerse en contacto con los sólidos se forman burbujas y se forman diferentes
densidades dentro del tubo y fuera del tubo como se tiene cambio de densidad los sólidos o pulpas dentro del sólido suben (por las
burbujas) y rebalsan por arriba del tubo y las partículas densas de fuera del tubo bajan por que son mas densas entonces como
bajan vuelven a entrar al tubo y suben y así se repite todo el movimiento de agitación.
Autoclaves para lixiviación de sulfuros de níquel. Permite hacer lixiviaciones aT elevadas y P por lo que la lixiviación es muy
rápida Tiene la forma de un submarino con varios compartimientos para agitar y controlar las presiones entonces tienen sistemas
de enfriamiento para evitar que explote por demasiada P utiliza para la lixiviación del cobre.
Separación de la solución preñada de los residuos sólidos. Es importante para recuperar sólidos valiosos de soluciones
preñadas y segundo poder tratar los sólidos inertes, se utilizan espesadores, y las soluciones preñadas se filtran para esto las
velocidades asencionales son muy bajas.
Cementación de Cu sobre el Fe. Este es un proceso continuo de cementación. Por ejemplo si se quiere precipitar el Cu se tiene
que utilizar otro metal menos noble que el. Se mete todo el tambor de cementación y comienza el proceso (solución preñada entra
por un lado y por la salida el Fe se corroe y se va a la solución.)
Precipitación Zn sobre Plata. Estas reacciones se hacen en vació en un recipiente con una solución se añade un polvo de Zn
donde se disuelve completamente cuando el Au y Ag están precipitando también se están precipitando los demás metales en
precipitaciones de Au y Ag vienen sucios y para ello primero se funden y se sacan lingotes puros o sea sale un precipitado sucio
por lo que se llevas a la fundición para que escorifique estos procesos dan un terminado fino electrolítico.

Electrometalurgia.

Son procesos de extracción y refinación de minerales, utilizando la corriente eléctrica. Son conductores de primera clase o metálicos
conductores de segunda clase o electrolitos
Conductividad. Es diferente el flujo e la corriente en metales como en soluciones.
a) conductores de primera clase (metales). El cobre es un o de estos el flujo se da por el flujo libre de electrones entre estos
se desprecia la masa de electrones solo se toma en cuenta que el hecho de trasladar de Ion en Ion. Cuando los conductores
eléctricos se calientan disminuyen la conductividad ya que al calentar los átomos vibran e impiden el paso de la corriente eléctrica.
b) conductores de segunda clase (electrolitos). Son aquellas sustancias que al disolverlas en agua dan iones, hay algunos que
quedan en moléculas aquí ya no se desprecia su masa ya no depende de esta como se va a conducir en corriente fácil o
difícilmente.
Energía de Gibbs. Energía utilizada en los procesos químicos funcionan como freno de la transformación. En muchos procesos
electroquímicos se busca tener la entalpía cero la entalpía es función de probabilidad de ordenamiento molecular cuando se
ordena o se desordena se gasta energía para aprovechar la máxima energía de gibas se busca tener la entalpía cero
Electro deposición (ánodo insoluble). La materia prima son soluciones preñadas concentradas en cubas electrolíticas donde
se introducen placas delgadas (cátodos) con sus tubo conectores y los ánodos inertes conducen la energía iónica pero no se
absorbe nada.
Se busca rescatar todo lo que quede en la solución de metal valioso para utilizarlo.
Elctrorefinación (ánodo soluble). Son procesos de refinación electrolítica cumple funcione s de transporte desde el ánodo hasta
el cátodo nos e busca recuperar nada.