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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIIVL
INFORME DE TESIS
Lima, Perú
2019
DEDICATORIA
A Dios por que me demostró que existe y guía mis pasos en todo momento.
A mi esposa e hijos por el apoyo y ánimo que me brindan cada día para alcanzar
nuestras metas tanto profesionales como familiares.
A mis padres, en especial a mi madre quien me acompaña siempre de manera espiritual
y quien es mi ejemplo a seguir como persona.
Howard Flores
Giancarlo Bernuy
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AGRADECIMIENTOS
Nos faltarían paginas para agradecer a las personas que se han involucrado en la
realización de este trabajo, sin embargo, merecen reconocimiento especial nuestros
padres y nuestras esposas que con su esfuerzo y dedicación nos dieron el apoyo suficiente
para no decaer cuando todo parecía complicado e imposible.
De igual forma, agradecemos a nuestro asesor de tesis, que desde un primer momento
aposto por nuestro tema, y que gracias a sus consejos y correcciones hoy podemos
culminar este trabajo.
Finalmente, a todos nuestros profesores que a lo largo de nuestra carrera aportaron con
su conocimiento y experiencia nuestra formación académica.
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RESUMEN
Palabras Claves:
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ABSTRACT
Es el Resumen en idioma Inglés.
Keywords:
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ÍNDICE
DEDICATORIA .......................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. 3
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
ABSTRACT ................................................................................................................................. 5
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 6
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. 8
ÍNDICE DE GRÁFICOS ............................................................................................................ 9
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 10
Antecedentes .............................................................................................................................. 10
Realidad problemática .............................................................................................................. 14
Formulación del Problema ....................................................................................................... 17
Hipótesis ..................................................................................................................................... 17
Objetivo General ....................................................................................................................... 17
Objetivos Específicos ................................................................................................................ 17
Descripción del Contenido .......................................................................................................... 18
1. MARCO TEORICO ......................................................................................................... 19
2. MATERIAL Y MÉTODOS.............................................................................................. 24
2.1. Material ........................................................................................................................... 24
2.1.1. Población ..................................................................................................................... 24
2.1.2. Muestra ........................................................................................................................ 24
2.2. Método ............................................................................................................................ 24
2.2.1. Nivel de Investigación ................................................................................................. 24
2.2.2. Diseño de Investigación .............................................................................................. 25
2.2.3. Variables de estudio y operacionalización .................................................................. 26
2.2.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ........................................................ 26
2.2.5. Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos .......................................................... 30
3. RESULTADOS .................................................................................................................. 31
3.1. Análisis de los resultados de evaluar el porcentaje óptimo para la adición de dióxido de
titanio (TiO2) al mortero de cemento portland tipo I para no alterar sus propiedades mecánicas.
31
3.1.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 31
3.1.2. Análisis estadístico de los porcentajes de adición de dióxido de titanio. .................... 35
3.2. Análisis de los resultados de evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de
cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).BJETIVO 2 O .................... 36
3.2.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 36
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3.2.2. Análisis estadístico del ensayo a compresión.............................................................. 36
3.3. Análisis de los resultados de evaluar la capacidad de adherencia del mortero de cemento
portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2) ........................................................... 36
3.3.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 36
3.3.2. Análisis estadístico del ensayo de adherencia ............................................................. 36
3.4. Análisis de los resultados de Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento
portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2). .......................................................... 36
3.4.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 36
3.4.2. Análisis estadístico del ensayo de la capacidad autolimpiante. .................................. 36
3.5. Resultado del análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2)................................................................................... 36
3.5.1. Resumen de los cálculos obtenidos. ............................................................................ 36
3.5.2. Comparación de cálculos. ........................................................................................... 36
4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................... 36
4.1. Verificación de los resultados ......................................................................................... 36
4.2. Discusión ......................................................................................................................... 37
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 38
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 39
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 40
ANEXOS .................................................................................................................................... 42
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ÍNDICE DE TABLAS
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ÍNDICE DE GRÁFICOS
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INTRODUCCIÓN
Antecedentes
Las investigaciones del dióxido de Titanio (TiO2) en el mundo se han concentrado
en buscar técnicas para solucionar los problemas de contaminación, esto por
medio del proceso llamado fotocatálisis que al hacer contacto la luz del sol con un
catalizador como el dióxido de Titanio (TiO2) genera propiedades autolimpiantes
para purificar el aire. La foto significa luz y la catálisis es el proceso que acelera
la reacción sin ser consumido. (TioCem, 2010)
Figure 1: Introducción a la ciudad fotocatalítica: Una visión del futuro ambiental. (Toplicic, Jevtic,
Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)
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la necesidad de crear tecnología sostenible y amigable en favor del medio
ambiente.
Desde 1996, se desarrolló los primeros experimentos a base cemento con adición
de dióxido de titanio (TiO2) en la mezcla del hormigón de la iglesia “Dives in
Misericordia” de Roma, Italia, a este nuevo tipo de cemento fue llamado “TX
Millennium”, contenía 5% de dióxido de titanio, con el cual se pudo apreciar las
propiedades fotocatalíticas, consiguiendo la característica autolimpiable al entrar
en contacto con la fachada. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)
Figure 2: “Dives in Misericordia” de Roma, Italia. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)
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Figure 3: Fotocatálisis: breve muestra histórica. (Crispino, 2010)
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Otro estudio menciona la efectividad de TiO2 para reducir los contaminantes
atmosféricos de NOx cuando se mezcla con diferentes variables de TiO2
adicionado con hormigón. Los resultados permitieron tendencias y
preocupaciones con este desarrollo de tecnología a ser dirigida y probada. No
todos los materiales de TiO2 tienen capacidades fotocatalíticas para reducir los
contaminantes de NOx. El TiO2 en la fase anatasa que se fabricó específicamente
para ser fotocatalítico. fueron los únicos materiales de TiO2 probados que tuvieron
la capacidad de disminuir significativamente Concentraciones de contaminantes
de NOx. (Hanson, 2014)
En otra investigación de fin de master, menciona que estamos ante una tipología
de materiales, con un gran número de cualidades positivas, que hace falta
promover para ir aumentando progresivamente su implantación y recomienda
promover el interés de reducir los contaminantes mediante materiales de
construcción con efectos descontaminantes. (Lisbona García, 2016)
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Realidad problemática
Según los datos registrados recientemente por la Organización Mundial de la
Salud (OMS), los niveles de contaminación del aire se han mantenido
peligrosamente altos en muchas partes del mundo. Los resultados de los controles
realizados a más de 4300 ciudades en 18 países indican que 9 de cada 10 personas
respiran aire conteniendo grandes niveles de contaminantes. Este estudio arrojó
otra cifra alarmante, siete millones de muertes registradas cada año, son
producidas por la exposición de las personas a las partículas finas contenidas en
el aire contaminado. La OMS recomienda que los niveles de concentración medias
anuales de partículas finas (PM10 y PM2.5) se mantengan en valores anuales
medios de 20 g/m3 y 10 g/m3 respectivamente. (OMS, 2018)
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Figure 4: Registro de emisiones medias anuales de partículas PM2.5 en el mundo ( Instituto de Salud Global
Barcelona)
La ciudad de Lima, según el último informe del Foro Económico Mundial (WEF
por sus siglas en inglés) es la segunda ciudad más contaminada de Latinoamérica,
más de 9 millones de peruanos que viven en Lima están expuestos a uno de los
niveles de contaminación urbana más altos de Latinoamérica. (Razon, 2018).
Controlar el crecimiento de nuestro parque automotor, con la relación directa de
aumento de contaminación del aire, nos obliga a plantear medidas que puedan
ayudar a mejorar la calidad del aire. Reducir las emisiones contaminantes es una
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tarea difícil y a largo plazo pues tendríamos que cambiar los hábitos de transporte,
renovar la flota de vehículos y modificar la forma de obtener energía.
El uso de morteros modificados con adición de TiO2 es una alternativa viable que
requiere de estudio en nuestra ciudad pues las condiciones climáticas, % de
humedad, acción de los rayos UV, propiedades de nuestro cemento difieren con
el de ciudades donde se han ejecutado las obras con dicho material.
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Figure 6: Av. Panamericana Norte, distrito de Puente Piedra. (Razón, 2018)
Hipótesis
El mortero de cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2)
no altera sus propiedades mecánicas y tiene la capacidad de autolimpieza, en la
ciudad de lima.
Objetivo General
Evaluar las propiedades mecánicas y capacidad autolimpiable del mortero de
cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2), en la ciudad de
Lima.
Objetivos Específicos
a) Evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de cemento portland tipo
I modificado con dióxido de titanio (TiO2).
b) Evaluar la capacidad de adherencia del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2).
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c) Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2).
d) Determinar el análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland
tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).
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1. MARCO TEORICO
1.1. Cemento
Es una conglomerante hidráulica mezcla de componentes sólidos formados por
silicatos y aluminatos de calcio. En presencia de agua, los cementos forman
productos de hidratación o hidratos, que resultan en una masa firme y dura que
se conoce como pasta endurecida de cemento.
Todos los cementos fabricados en el Perú son del tipo Portland que se rigen por
la norma NTP 334.009. (Alfaro Arana & Laura Conza, 2014)
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- Tipo MS: Se usa para prevenir ataques moderados de sultafos como en las
estructuras de drenaje donde las aguas subterráneas presentan
concentraciones moderadas de sulfatos.
- Tipo HS: cemento que se usa en lugares donde el suelo o agua subterránea
contienen alta concentración de sulfatos.
- Tipo MH: cemento que se usa en lugares donde se necesite controlar la
temperatura de hidratación.
- Tipo LH: cemento que se usa donde la tasa y cantidad de calor generado
por la hidratación deben ser minimizadas. Se ve su uso en la mayoría de
casos en estructuras de concreto masivo.
Cemento portland puzolánico
MORTERO USOS
1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos.
1:2 Para impermeabilizaciones y morteros de tanques subterráneos.
Rellenos.
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1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosas. Pañetes fríos.
1:5 Pañetes exteruires, pega de ladrillos y baldosines, pañetes de
mampostería en general. Pañetes no muy finos.
1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y
mampostería en general. Pañetes no muy finos.
1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilización
de taludes en cimentaciones.
Tabla 1: Tipo de mortero y principales usos (Guzman, 2001)
1.5. Fotocatálisis
Para definir el concepto de fotocatálisis tenemos que definir primero que es una
reacción catalítica. Una reacción catalítica no es más que el proceso por el cual
se acelera, mediante la participación de una sustancia llamada catalizador, una
reacción química. Si el proceso de activación del catalizador hace que este
absorba luz, entonces esta reacción se le conoce como fotocatálisis. (Pérez, 2016)
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El dióxido de titano cuya forma molecular es TiO2 es muy abundante en la
naturaleza y no se encuentra en estado puro, sino en forma de óxidos. El óxido
básico negro FeTiO3, mineral llamado ilmenita se encuentra de forma natural y
este es la fuente principal para obtener el Titanio de manera comercial. Se puede
encontrar en tres modificaciones cristalinas del TiO2: rutilo (estructura
tetragonal), anatasa (estructura octaédrica) y brookita (estructura ortorrómbica),
el rutilo es la más estable debido a que la anatasa y brookita se transforman en
rutio bajo calentamiento. El TiO2 rutilo y el TiO2 anatasa se producen en grandes
cantidades de manera industrial en países como la India, Rusia y en países de
Sudamérica, siendo el pigmento de color blanco inorgánico más abundante de
producción mundial, relativamente barato y no toxico, también tienen la mayor
acción fotocatalizadora en presencia de la radiación solar. (Cortez & Burbano,
2016)
Efectos
Al ser expuesto el dióxido de titanio (TiO2) a la luz de los rayos UV, propiedades
de purificación del aire, propiedades autolimpiantes y propiedades
antimicrobianas tienden a generarse de manera espontánea y simultáneamente en
la superficie del material con TiO2, esto sucede por ser un material fotocatalítico
que tiene una estructura electrónica compuesta por dos bandas, una banda de
valencia que está llena de electrones y la otra banda de conducción que esta sin
electrones. (Maury & De Belie, 2010)
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completa remoción de las partículas remanentes con agua proveniente de
precipitaciones. (Abella Rodrigez, 2015)
Para el caso del dióxido de Titanio (TiO2), además de sus propiedades mecánicas
y de su elevada resistencia a la corrosión, sus propiedades fotocatalíticas lo
convierten en un material óptimo para fabricar superficies autolimpiables, este
material absorbe rayos UV, y así se modifica su estructura electrónica mediante
dopaje, la adición de TiO2 a los revestimientos, es una alternativa atractiva
debido a que los recubrimientos están en contacto directo con los contaminantes.
(Hernández Rodríguez, 2015)
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su forma más adecuada. Siendo el mortero el más requerido. (Abella Rodrigez,
2015)
2. MATERIAL Y MÉTODOS
2.1. Material
- Cemento portland tipo I
- Agregado fino para mortero de la cantera Zapallal.
- Agua potable
- Dióxido de Titanio
- Rodamina B
2.1.1. Población
Morteros de cemento: arena 1:5 elaborados en la ciudad de Lima con agregados
de la cantera Zapallal.
2.1.2. Muestra
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayos a la consistencia, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con
adición de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayos a la compresión, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con
adición de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayo de absorción, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con adición
de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayo de decoloración con rodamina B, elaborados de mortero cemento: arena 1:
5 con adición de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
2.2. Método
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2.2.2. Diseño de Investigación
Pasos para el diseño de mezcla:
- Determinación del tipo de arena
- Relación Agua/Cemento
- Ensayo de consistencia
- Determinación de los factores que influyen en el contenido de agua
- Determinación de la proporción 1:5
- Cálculo del contenido de cemento
- Cálculo del contenido de agua
- Cálculo del contenido de arena
- Cálculo del contenido de dióxido de titanio
- Cálculo de contenido de Rodamina B
Normas consideradas
Diseño de la mezcla:
- Cemento portland:
Norma NTP 334.009 y ASTM C150.
Fluidez del cemento norma ASTM C1437.
Densidad Especifica del cemento norma ASTM C188.
- Agregado Fino:
Norma NTP 400.010, ASTM – C144 y ASTM C177.
Densidad Aparente Seca de la arena norma ASTM C128.
- Agua Utilizada:
Norma NTP 339.088.
La mezcla del mortero se realizará con base en la norma ASTM C305-13.
Propiedades del mortero
- Ensayo de consistencia:
Norma NTP 334.057 y ASTM – C230.
- Ensayo a la resistencia a la compresión 7, 14 y 28 días:
Norma NTP 334.051 y ASTM – C109.
- Ensayo a la flexión:
Norma ASTM – C348-97.
- Ensayo de densidad y absorción:
Norma NTP 399.631 y ASTM – C127.
Capacidad autolimpiable:
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- Ensayo con Rodamina B:
Norma UNI 11259-2008 Mide la actividad fotocatalítica de decoloración tras la
aplicación de un pigmento orgánico.
- Lámparas de luz ultravioleta (UV)
INFORMACION A OBTENER
- Evaluación de los resultados del ensayo de consistencia en especímenes
prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes
porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los resultados del ensayo a la resistencia a la compresión
7, 14 y 28 días, en especímenes prismáticos rectangulares de mortero cemento
arena 1:5, para diferentes porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los resultados del ensayo a la flexión en especímenes
prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes
porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los resultados del ensayo de absorción en especímenes
prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes
porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los ensayos de Rodamina B en especímenes prismáticos
rectangulares para diferentes porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%) medido
a las 0, 1, 2, 4, 5, 10, 20, y 26 horas.
Instrumentos
Unidad de de recolección
Variables Dimensiones Indicadores medida de datos
Ensayos de Valor de la
Resistencia a Observación
resistencia a la resistencia a la kg/cm2
la compresión experimental
compresión compresión.
Ensayo de la
Grado de
fluidez de Porcentaje Observación
Consistencia plasticidad del
pastas de (%) experimental
mortero.
mortero
Grado de
Ensayo de
Densidad y densidad y Porcentaje Observación
densidad y
absorción absorción del (%) experimental
absorción
mortero.
Capacidad Ensayo Grado de Porcentaje Observación
Autolimpiable Rodamina autolimpieza. (%) experimental
Costo del Observación
Costo por m2 - Soles (S/.)
mortero. experimental
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2.2.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
- Revisión del material bibliográfico.
- Análisis documental.
- Observación experimental.
Para recopilar la información se utilizó el Método Cuantitativo. El Método
Cuantitativo se utilizó para medir las variables cuantitativas de estudio de los
tratamientos de mortero adicionado con dióxido de titanio (TiO2); este método
ayudara a medir los parámetros físicos y mecánicos de los materiales que se
ensayen en el Laboratorio.
Estudio de las características físicas del agregado para mortero
El agregado a utilizar para el mortero debe ser arena natural o arena
manufacturada. La arena manufacturada es el producto obtenido triturando piedra,
grava, o escoria de alto horno enfriada con aire especialmente procesada para
asegurar una granulometría adecuada (ASTM C 144).
Granulometría
La granulometría de los agregados finos de acuerdo con la norma ASTM C 144-
NTP 399.607, generalmente es satisfactoria para los morteros. La granulometría
seleccionada deberá ser uniforme con valores retenidos en las mallas N°4 a N°200
de la Serie Tyler, que es la serie de tamices normalizada más usada en la
determinación de partículas en el laboratorio.
El agregado fino a ser utilizado en el mortero debe ser graduado dentro de los
siguientes límites:
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Módulo de finura
El módulo de fineza es el índice del mayor o menor grosor del grupo de partículas
de un agregado. Se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos
en las mallas de 3”; 1 1/2”; 3/4”; 3/8”; Nº 4; Nº 8; Nº 16; Nº 30; Nº 50; Nº 100 y
N° 200, divididas entre 100.
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Contenido de humedad
Se define el contenido de humedad, como el exceso de agua en un estado saturado
y con una superficie seca, expresado en porcentaje (%).
En la norma NTP 400.010 nos muestra el método de ensayo el cual nos sirve para
determinar el contenido de humedad del agregado fino. Si el agregado fino tiene
una humedad inferior a la absorción, se debe aumentar más agua al concreto para
compensar lo que absorbe. Pero por otro lado, si la humedad está por encima de
la absorción, no se deberá agregar agua al mortero en cantidad menor, ya que el
agregado aportará agua.
W%=((Ph−Ps)/Ps)∗100
Dónde:
Ph: Peso húmedo de la muestra.
Ps: Peso seco de la muestra
Determinación del material que pasa por la malla N° 200
El método para determinar el material que pasa por la malla N°200 se encuentra
en la norma ASTM C 177 - NTP 400.010 en ella se establece el método de ensayo
para determinar el contenido de humedad del agregado fino.
La muestra del agregado es lavada utilizando agua libre de impurezas, después el
material disuelto se pasa a través de un tamiz de 0,075 mm (No.200). La masa
perdida que resulta después del lavado se calcula como un porcentaje de masa del
espécimen original y define el porcentaje de material más fino en el tamiz de 0,075
mm (No.200). Para calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 0,075
mm (No.200) por lavado se utilizara la siguiente formula:
A=((B−C)/B)∗100
Dónde:
A: Porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por
lavado.
B: Masa original seca de la muestra de ensayo (gr.).
C: Masa seca de la muestra de ensayo del lavado (gr.).
Agua utilizada
El agua utilizada en la preparación y curado de los moldes prismáticos para
mortero, sera agua potable de la ciudad de Lima, por lo cual cumple con los límites
máximos y mínimos permisibles según la Norma NTP 339.088.
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UNI 11259
El Ente Nacional de Unificación Italiano (UNI) es una asociación entre entes
privados y la Administración Pública dotado de reconocimiento jurídico. Brinda
normas técnicas en todos los sectores. Es el miembro italiano de ISO
(Organización Internacional de Estandarización) y de CEN (Comité Europeo de
Normalización). La norma UNI 11259-2008 es acerca del empleo del método
colorimétrico de la rodamina para determinar la actividad fotocatalítica.
Esta norma es conocida también como la prueba de Rodamina, publicada en
febrero de 2008 en Italia, Europa. Este método permite controlar las variaciones
colorimétricas en el tiempo (hasta un máximo de 26 horas), la igualdad a la
decoloración de las muestras a base de cemento tratada superficialmente
previamente con un pigmento orgánico, y bajo una exposición continua a las
radiaciones UV-A (por ejemplo, una lámpara UV) a una distancia de la muestra
igual a 1 metro.
Para realizar este ensayo antes de la exposición a la UV- A de la lámpara, a* se
mide en el instante t=0, es decir, a* (0h). Luego, una vez que la lámpara se
enciende y se inicia la UV -A de irradiación, se realizan dos medidas más, una
después de 4 horas, que es un a* (4h), y después de 26 horas, a* (26h). A
continuación, R4 y R26 se calculan como sigue:
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3. RESULTADOS
Rendimiento de la mezcla
Pe
Peso (Kg/m3) m3
Cemento 42.50 3120 0.01362
Arena 205.21 2570 0.07985
Agua 42.50 1000 0.04250
Subtotal 0.13597
Aire 2.50 0.00340
Total
rendimiento 0.13937
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Cálculo de cantidad de material por metro cubico
Cemento 7.1751183 bolsas 304.942528 kg
Arena 1472.42814 kg
Agua 234.805747 litros
Aire 2.5 %
Corrección de humedad
Arena 1499.8153 kg
Agua efectiva 241.28443 litros
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6.1.1. Análisis estadístico de los porcentajes de adición de dióxido de titanio.
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6.2. Análisis de los resultados de evaluar la resistencia a la comprensión del mortero
de cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).BJETIVO 2 O
6.5. Resultado del análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2).
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
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7.2. Discusión
Permite analizar e interpretar los resultados encontrados, enfatizando en
aquellos aspectos importantes o novedosos del estudio
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CONCLUSIONES
Según la Universidad Politécnica Hispana (2009, p. 31) las conclusiones poseen las
siguientes características:
La congruencia, divergencias o diferencias halladas por el investigador entre la teoría
y la realidad estudiada.
El logro de los objetivos de la investigación.
La aceptación o el rechazo de la hipótesis.
Los puntos más sobresalientes de la investigación.
Los hallazgos más importantes.
La confirmación de la tesis que ha sustentado el investigador.
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RECOMENDACIONES
Las recomendaciones deben ser congruentes con los hallazgos y resultados afines con la
investigación. Y deben estar orientadas a:
Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de estudio
Sugerir acciones específicas en base a las consecuencias
Sugerencias para futuras investigaciones.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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cemento que contienen TiO2: Propiedades Autolimpiables. Madrid: Universidad
Politécnica de Madrid .
Alfaro Arana, T. G., & Laura Conza, L. J. (2014). Estudio comparativo para la
sustitucion de un cemento portland tipo V entre un cemento puzolanico con
especificaciones de la performance Tipo HS en la fábrica de cemento Yura S.A.
Arequipa: Universidad Nacional de San Agustín.
Atala, P. (4 de 11 de 2017). Puente Piedra respira el aire más contaminado de todo
Lima. (E. Noticias, Entrevistador)
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ANEXOS
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