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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIIVL

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y


CAPACIDAD AUTOLIMPIABLE DEL MORTERO C/A 1:5 DE
CEMENTO PORTLAND TIPO I MODIFICADO CON DIÓXIDO DE
TITANIO (TIO2), EN LA CIUDAD DE LIMA

INFORME DE TESIS

AUTOR: BERNUY CHAVEZ GIANCARLO ORLANDO


FLORES CORTEZ HOWARD HANS

ASESOR: CARLOS ALBERTO HUERTA CAMPOS

Lima, Perú
2019
DEDICATORIA

A Dios por que me demostró que existe y guía mis pasos en todo momento.
A mi esposa e hijos por el apoyo y ánimo que me brindan cada día para alcanzar
nuestras metas tanto profesionales como familiares.
A mis padres, en especial a mi madre quien me acompaña siempre de manera espiritual
y quien es mi ejemplo a seguir como persona.

Howard Flores

Primero a dios a quien reconozco su presencia en todo lo que hago.


También a mi familia quienes en todo momento me apoyan incondicionalmente para
alcanzar mis metas profesionales.

Giancarlo Bernuy

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AGRADECIMIENTOS

Nos faltarían paginas para agradecer a las personas que se han involucrado en la
realización de este trabajo, sin embargo, merecen reconocimiento especial nuestros
padres y nuestras esposas que con su esfuerzo y dedicación nos dieron el apoyo suficiente
para no decaer cuando todo parecía complicado e imposible.

De igual forma, agradecemos a nuestro asesor de tesis, que desde un primer momento
aposto por nuestro tema, y que gracias a sus consejos y correcciones hoy podemos
culminar este trabajo.

Finalmente, a todos nuestros profesores que a lo largo de nuestra carrera aportaron con
su conocimiento y experiencia nuestra formación académica.

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RESUMEN

Debe contener la siguiente información Contexto del problema, Situación problemática,


Propuesta de Solución, Método para validar la investigación, Resultados, Palabras claves

Palabras Claves:

Dióxido de Titanio, Mortero, cemento Portland Tipo I, Propiedades mecánicas,


Autolimpieza.

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ABSTRACT
Es el Resumen en idioma Inglés.

Keywords:

Titanium Dioxide, Mortar, Cement Portland Type I, mechanical properties, Self-


cleaning.

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ÍNDICE

DEDICATORIA .......................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. 3
RESUMEN ................................................................................................................................... 4
ABSTRACT ................................................................................................................................. 5
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 6
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................. 8
ÍNDICE DE GRÁFICOS ............................................................................................................ 9
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 10
Antecedentes .............................................................................................................................. 10
Realidad problemática .............................................................................................................. 14
Formulación del Problema ....................................................................................................... 17
Hipótesis ..................................................................................................................................... 17
Objetivo General ....................................................................................................................... 17
Objetivos Específicos ................................................................................................................ 17
Descripción del Contenido .......................................................................................................... 18
1. MARCO TEORICO ......................................................................................................... 19
2. MATERIAL Y MÉTODOS.............................................................................................. 24
2.1. Material ........................................................................................................................... 24
2.1.1. Población ..................................................................................................................... 24
2.1.2. Muestra ........................................................................................................................ 24
2.2. Método ............................................................................................................................ 24
2.2.1. Nivel de Investigación ................................................................................................. 24
2.2.2. Diseño de Investigación .............................................................................................. 25
2.2.3. Variables de estudio y operacionalización .................................................................. 26
2.2.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ........................................................ 26
2.2.5. Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos .......................................................... 30
3. RESULTADOS .................................................................................................................. 31
3.1. Análisis de los resultados de evaluar el porcentaje óptimo para la adición de dióxido de
titanio (TiO2) al mortero de cemento portland tipo I para no alterar sus propiedades mecánicas.
31
3.1.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 31
3.1.2. Análisis estadístico de los porcentajes de adición de dióxido de titanio. .................... 35
3.2. Análisis de los resultados de evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de
cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).BJETIVO 2 O .................... 36
3.2.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 36

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3.2.2. Análisis estadístico del ensayo a compresión.............................................................. 36
3.3. Análisis de los resultados de evaluar la capacidad de adherencia del mortero de cemento
portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2) ........................................................... 36
3.3.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 36
3.3.2. Análisis estadístico del ensayo de adherencia ............................................................. 36
3.4. Análisis de los resultados de Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento
portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2). .......................................................... 36
3.4.1. Resumen de los resultados obtenidos .......................................................................... 36
3.4.2. Análisis estadístico del ensayo de la capacidad autolimpiante. .................................. 36
3.5. Resultado del análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2)................................................................................... 36
3.5.1. Resumen de los cálculos obtenidos. ............................................................................ 36
3.5.2. Comparación de cálculos. ........................................................................................... 36
4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................... 36
4.1. Verificación de los resultados ......................................................................................... 36
4.2. Discusión ......................................................................................................................... 37
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 38
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 39
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 40
ANEXOS .................................................................................................................................... 42

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ÍNDICE DE TABLAS

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ÍNDICE DE GRÁFICOS

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INTRODUCCIÓN

Antecedentes
Las investigaciones del dióxido de Titanio (TiO2) en el mundo se han concentrado
en buscar técnicas para solucionar los problemas de contaminación, esto por
medio del proceso llamado fotocatálisis que al hacer contacto la luz del sol con un
catalizador como el dióxido de Titanio (TiO2) genera propiedades autolimpiantes
para purificar el aire. La foto significa luz y la catálisis es el proceso que acelera
la reacción sin ser consumido. (TioCem, 2010)

Figure 1: Introducción a la ciudad fotocatalítica: Una visión del futuro ambiental. (Toplicic, Jevtic,
Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)

En 1970, una investigación sobre la separación fotocatalítica de agua usando


electrodos de dióxido de titanio hizo posible la utilización de las propiedades
fotocatalíticas con otros fines. (Fujishima & Honda, 1972)

A inicios del siglo XX, el dióxido de titanio ha sido utilizado en pinturas,


cosméticos, vidrio, cerámicas y materiales a base de cemento. La fotocatálisis está
llamando la atención desde los años 90, por esta razón se está evaluando
actualmente a través de estudios piloto en Francia, Italia, los Países Bajos y Japón

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la necesidad de crear tecnología sostenible y amigable en favor del medio
ambiente.

Desde 1996, se desarrolló los primeros experimentos a base cemento con adición
de dióxido de titanio (TiO2) en la mezcla del hormigón de la iglesia “Dives in
Misericordia” de Roma, Italia, a este nuevo tipo de cemento fue llamado “TX
Millennium”, contenía 5% de dióxido de titanio, con el cual se pudo apreciar las
propiedades fotocatalíticas, consiguiendo la característica autolimpiable al entrar
en contacto con la fachada. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)

Figure 2: “Dives in Misericordia” de Roma, Italia. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)

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Figure 3: Fotocatálisis: breve muestra histórica. (Crispino, 2010)

En Bélgica se aplicó el proceso fotocatalítico al concreto para pavimento con


adición de TiO2 mostrando buenos resultados y removiendo contaminantes de la
superficie logrando de esta manera la purificación del aire. (Boonen & Beeldens,
2014)

Teniendo en cuenta estas investigaciones a continuación se mencionan algunas


investigaciones realizadas en diferentes países sobre el efecto de la adición de
dióxido de titanio (TiO2) en el mortero, haciendo énfasis en la prueba de
resistencia a la compresión.

Jiménez y Moreno concluyen en su ensayo realizado, que la compresión a los 28


días de su muestra, el mortero con 5% de TiO2 reemplazado en el cemento obtuvo
un incremento en la resistencia a la compresión de hasta 6%, mientras que los
morteros con 7.5% y 8.5% mostraron una disminución de su resistencia, también
se encontró que al aumentar la cantidad de TiO2 en la mezcla, esta tiende a
volverse menos manejable, ya que su proceso de fraguado es bastante rápido.
Define que al aumentar la cantidad en porcentaje de TiO2, se muestra un mortero
más seco y se convierte menos trabajable, por lo cual se recomienda el uso de
plastificantes para mejorar la mezcla. Teniendo en cuenta el análisis de costos, se
encontró que la aplicación con uso de mortero con 5% de TiO2 en reemplazo del
cemento portland, es solo 3% más caro que el mortero tradicional. (Jimenez
Cortez & Moreno Burbano, 2016)

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Otro estudio menciona la efectividad de TiO2 para reducir los contaminantes
atmosféricos de NOx cuando se mezcla con diferentes variables de TiO2
adicionado con hormigón. Los resultados permitieron tendencias y
preocupaciones con este desarrollo de tecnología a ser dirigida y probada. No
todos los materiales de TiO2 tienen capacidades fotocatalíticas para reducir los
contaminantes de NOx. El TiO2 en la fase anatasa que se fabricó específicamente
para ser fotocatalítico. fueron los únicos materiales de TiO2 probados que tuvieron
la capacidad de disminuir significativamente Concentraciones de contaminantes
de NOx. (Hanson, 2014)

En su investigación de fin de master Abella Rodríguez concluye, que la adición


de TiO2 a los materiales cementicos no afecta a su capacidad resistente. En cuanto
a la resistencia a compresión, no solo no afecta, sino que se observa una ligera
mejoría conforme se aumenta la adición de TiO2, también demuestra que tienen
propiedades autolimpiantes, por degradación de partículas orgánicas, inducidas
por el efecto fotocatalítico de TiO2. Así mismo le confiere propiedades
humectantes que favorecen la limpieza de partículas sueltas con la propia agua de
lluvia. Pero considera conveniente seguir investigando para tener un mejor
conocimiento de las variables que controlan la fotocatálisis sobre los materiales a
base de cemento y así poder incrementar el rendimiento de los efectos de
autolimpieza, descontaminación y bactericida. (Abella Rodrigez, 2015)

En otra investigación de fin de master, menciona que estamos ante una tipología
de materiales, con un gran número de cualidades positivas, que hace falta
promover para ir aumentando progresivamente su implantación y recomienda
promover el interés de reducir los contaminantes mediante materiales de
construcción con efectos descontaminantes. (Lisbona García, 2016)

Otro estudio destaca la aplicación del dióxido de titanio TiO2 en materiales


cementantes los cuales buscan la auto-limpieza y la purificación del aire, con las
investigaciones que se llevan a cabo en diferentes partes del mundo, para lo cual
se deberá estandarizar los ensayos de fotodegradación de los colorantes químicos
más empleados para poder obtener resultados comparables entre sí y evaluar de
forma eficiente esta nueva tecnología. (Medina Medina, Torres rojas, Meza Girón,
& Villota Grisale, 2016)

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Realidad problemática
Según los datos registrados recientemente por la Organización Mundial de la
Salud (OMS), los niveles de contaminación del aire se han mantenido
peligrosamente altos en muchas partes del mundo. Los resultados de los controles
realizados a más de 4300 ciudades en 18 países indican que 9 de cada 10 personas
respiran aire conteniendo grandes niveles de contaminantes. Este estudio arrojó
otra cifra alarmante, siete millones de muertes registradas cada año, son
producidas por la exposición de las personas a las partículas finas contenidas en
el aire contaminado. La OMS recomienda que los niveles de concentración medias
anuales de partículas finas (PM10 y PM2.5) se mantengan en valores anuales
medios de 20 g/m3 y 10 g/m3 respectivamente. (OMS, 2018)

En Europa, donde se realizan más controles de datos, ya se están tomando medidas


para reducir la emisión de partículas contaminantes. Como muestra de ello la
Comunidad Europea ha financiado un proyecto denominado Light2CAT el cual
ha logrado, según su informe final, eliminar los óxidos de nitrógeno
contaminantes del aire con la incorporación de un fotocatalizador denominado
dióxido de titanio (TiO2). (CORDIS, 2017)

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Figure 4: Registro de emisiones medias anuales de partículas PM2.5 en el mundo ( Instituto de Salud Global
Barcelona)

En nuestro país la contaminación atmosférica se da en gran medida por el aumento


desproporcionado de nuestro parque automotor. Los gases emitidos por los
vehículos de transporte público y privado (algunos con más de 15 años de
antigüedad) contienen partículas que se relacionan, según las investigaciones
realizadas, con el índice de mortalidad prematura de causa cardiovascular,
respiratoria y cáncer pulmonar. Asimismo, producen daños estéticos como físicos
en los materiales es así que vemos como los edificios, monumentos y obras de
arte, que se encuentran alrededor de lugares con afluencia vehicular moderada, se
ven perjudicadas por la deposición seca o Húmeda del material particulado.
(MINAM, 2016).

La ciudad de Lima, según el último informe del Foro Económico Mundial (WEF
por sus siglas en inglés) es la segunda ciudad más contaminada de Latinoamérica,
más de 9 millones de peruanos que viven en Lima están expuestos a uno de los
niveles de contaminación urbana más altos de Latinoamérica. (Razon, 2018).
Controlar el crecimiento de nuestro parque automotor, con la relación directa de
aumento de contaminación del aire, nos obliga a plantear medidas que puedan
ayudar a mejorar la calidad del aire. Reducir las emisiones contaminantes es una

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tarea difícil y a largo plazo pues tendríamos que cambiar los hábitos de transporte,
renovar la flota de vehículos y modificar la forma de obtener energía.

Figure 5: Lista de ciudades más contaminadas en América Latina (OMS, 2018)

Habiendo evidencia del uso de fotocatalizadores como el TiO2 mezclados con


cemento que permiten, con ayuda de la luz solar, la reducción de los efectos de la
contaminación del aire debemos buscar la manera de acelerar su uso en el ámbito
local.

El uso de morteros modificados con adición de TiO2 es una alternativa viable que
requiere de estudio en nuestra ciudad pues las condiciones climáticas, % de
humedad, acción de los rayos UV, propiedades de nuestro cemento difieren con
el de ciudades donde se han ejecutado las obras con dicho material.

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Figure 6: Av. Panamericana Norte, distrito de Puente Piedra. (Razón, 2018)

Formulación del Problema


¿Se alteran las propiedades mecánicas y capacidad autolimpiable del mortero de
cemento portland tipo I modificándolo con dióxido de titanio (TiO2), en la ciudad
de lima?

Hipótesis
El mortero de cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2)
no altera sus propiedades mecánicas y tiene la capacidad de autolimpieza, en la
ciudad de lima.

Objetivo General
Evaluar las propiedades mecánicas y capacidad autolimpiable del mortero de
cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2), en la ciudad de
Lima.

Objetivos Específicos
a) Evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de cemento portland tipo
I modificado con dióxido de titanio (TiO2).
b) Evaluar la capacidad de adherencia del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2).
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c) Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2).
d) Determinar el análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland
tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).

Descripción del Contenido


Reflejar a grandes rasgos el contenido de cada capítulo del informe de Tesis
(introducción, Marco teórico, Material y métodos, resultados de la
investigación,…)

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1. MARCO TEORICO

1.1. Cemento
Es una conglomerante hidráulica mezcla de componentes sólidos formados por
silicatos y aluminatos de calcio. En presencia de agua, los cementos forman
productos de hidratación o hidratos, que resultan en una masa firme y dura que
se conoce como pasta endurecida de cemento.
Todos los cementos fabricados en el Perú son del tipo Portland que se rigen por
la norma NTP 334.009. (Alfaro Arana & Laura Conza, 2014)

1.2. Tipos de Cemento


Podemos dividirlos en cementos comunes, de alta performance y puzolánicos,
cada uno de los cuales se subdividen en los tipos que se muestran a continuación:
Cementos Portland comunes
- Portland tipo I: Es el más común de todos los cementos se usan cuando no
requiere de propiedades y características especiales.
- Portland tipo II: se usa cuando hay presencia moderada de ataque de sulfatos
y se requiere un calor moderado de hidratación. Contiene Aluminato (C3A)
menor al 8% en su composición.
- Portland tipo III: Cemento de endurecimiento rápido, obtiene elevadas
resistencias en los primeros siete días de fraguado.
- Portland tipo IV: cemento de bajo calor de hidratación, se usa en lugares
donde se necesita que el proceso de fraguado sea más lento de lo normal.
Contiene altos porcentajes de belita C2S (Silicato bicálcico 2CaO SiO2) y
celita C4AF (Ferrito aluminato tetracalcico 4CaO Al2 Fe2O3). Posee buena
resistencia al agrietamiento.
- Portland tipo V: cemento que se usa cuando se necesita una alta resistencia
a la acción de los sulfatos. Contiene bajo contenido de Alita C3A (Silicato
tricálcico 3CaOSiO2) en un porcentaje del 5% lo que le da esa cualidad.
Cementos Portland de alta performance.

- Tipo GU: cemento que se usa en construcciones en general.


- Tipo HE: cemento que logra alta resistencia en menores tiempos de
fraguado, normalmente menos de una semana.

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- Tipo MS: Se usa para prevenir ataques moderados de sultafos como en las
estructuras de drenaje donde las aguas subterráneas presentan
concentraciones moderadas de sulfatos.
- Tipo HS: cemento que se usa en lugares donde el suelo o agua subterránea
contienen alta concentración de sulfatos.
- Tipo MH: cemento que se usa en lugares donde se necesite controlar la
temperatura de hidratación.
- Tipo LH: cemento que se usa donde la tasa y cantidad de calor generado
por la hidratación deben ser minimizadas. Se ve su uso en la mayoría de
casos en estructuras de concreto masivo.
Cemento portland puzolánico

- Portland Puzolánico tipo IP: Contiene 40% de material puzolánico en su


composición, se usan en estructuras en general.
- Portland puzolánico tipo I (PM): Contiene al menos 15% de material
puzolánico, se usan en estructuras en general.
- Portland puzolánico tipo P: Contiene más de 40% de material puzolánico,
se usan donde las construcciones donde no se necesiten resistencias a
edades tempranas ni altas. (Alfaro Arana & Laura Conza, 2014).

1.3. Mortero de cemento


Se define como la mezcla de pasta (cemento, agua y aire) y agregado fino (arena)
la cual es utilizada para pega de ladrillos en muros de mampostería o en el
recubrimiento de estos. Las condiciones de trabajabilidad varían de acuerdo a la
proporción de cemento:arena usada. La confección de este mortero, se efectúa de
modo continuo, haciendo que el tiempo entre amasado y colocación en obra sea
el menor posible debido al rápido fraguado del cemento. Es así que se acostumbra
en la práctica, mezclar el cemento y la arena para luego añadir agua. (Guzman,
2001)

MORTERO USOS
1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos.
1:2 Para impermeabilizaciones y morteros de tanques subterráneos.
Rellenos.

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1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosas. Pañetes fríos.
1:5 Pañetes exteruires, pega de ladrillos y baldosines, pañetes de
mampostería en general. Pañetes no muy finos.
1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y
mampostería en general. Pañetes no muy finos.
1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilización
de taludes en cimentaciones.
Tabla 1: Tipo de mortero y principales usos (Guzman, 2001)

1.4. Material Semiconductor


Definimos un material semiconductor como una sustancia que aumenta su
conductividad eléctrica al aumentar la temperatura (Pérez, 2016). El silicio (Si),
el germanio (Ge), el selenio (Se) y el dióxido de titanio (TiO2) son elementos que
poseen propiedades eléctricas intermedias entre los conductores y los aislantes
eléctricos, por lo que debido a esa contradicción no se consideran ni lo uno ni lo
otro. Sin embargo, al ser expuestos a determinadas condiciones estos elementos
permiten la circulación de la corriente eléctrica por lo que adquieren la
denominación de semiconductores. (Cortez & Burbano, 2016)

1.5. Fotocatálisis
Para definir el concepto de fotocatálisis tenemos que definir primero que es una
reacción catalítica. Una reacción catalítica no es más que el proceso por el cual
se acelera, mediante la participación de una sustancia llamada catalizador, una
reacción química. Si el proceso de activación del catalizador hace que este
absorba luz, entonces esta reacción se le conoce como fotocatálisis. (Pérez, 2016)

La fotocatálisis es un fenómeno natural que ayuda a degradar los compuestos


perjudiciales al medio ambiente como los óxidos de nitrógeno (NOx), dióxidos
de carbono (CO2) y óxidos de azufre (SOx). (Rodriguez, 2015)

1.6. Dióxido de Titanio TiO2

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El dióxido de titano cuya forma molecular es TiO2 es muy abundante en la
naturaleza y no se encuentra en estado puro, sino en forma de óxidos. El óxido
básico negro FeTiO3, mineral llamado ilmenita se encuentra de forma natural y
este es la fuente principal para obtener el Titanio de manera comercial. Se puede
encontrar en tres modificaciones cristalinas del TiO2: rutilo (estructura
tetragonal), anatasa (estructura octaédrica) y brookita (estructura ortorrómbica),
el rutilo es la más estable debido a que la anatasa y brookita se transforman en
rutio bajo calentamiento. El TiO2 rutilo y el TiO2 anatasa se producen en grandes
cantidades de manera industrial en países como la India, Rusia y en países de
Sudamérica, siendo el pigmento de color blanco inorgánico más abundante de
producción mundial, relativamente barato y no toxico, también tienen la mayor
acción fotocatalizadora en presencia de la radiación solar. (Cortez & Burbano,
2016)

La cualidad principal del TiO2 es su intenso color blanco y la capacidad de


mantener su tono al paso del tiempo, esto por tener propiedades regenerativas, es
por esto su amplio uso en la industria. (Medina Medina, Torres rojas, Meza
Girón, & Villota Grisale, 2016)

Efectos
Al ser expuesto el dióxido de titanio (TiO2) a la luz de los rayos UV, propiedades
de purificación del aire, propiedades autolimpiantes y propiedades
antimicrobianas tienden a generarse de manera espontánea y simultáneamente en
la superficie del material con TiO2, esto sucede por ser un material fotocatalítico
que tiene una estructura electrónica compuesta por dos bandas, una banda de
valencia que está llena de electrones y la otra banda de conducción que esta sin
electrones. (Maury & De Belie, 2010)

La acción fotocatalítica del TiO2 actúa eliminando las moléculas orgánicas


colorantes, pero, indirectamente, también permite reducir el efecto negativo de la
suciedad que representa el polvo simple (partículas sólidas inorgánicas). La
limpieza de estas partículas se basa en la degradación de la capa orgánica que
normalmente estos materiales utilizan como adherente y posteriormente, en una

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completa remoción de las partículas remanentes con agua proveniente de
precipitaciones. (Abella Rodrigez, 2015)

Para el caso del dióxido de Titanio (TiO2), además de sus propiedades mecánicas
y de su elevada resistencia a la corrosión, sus propiedades fotocatalíticas lo
convierten en un material óptimo para fabricar superficies autolimpiables, este
material absorbe rayos UV, y así se modifica su estructura electrónica mediante
dopaje, la adición de TiO2 a los revestimientos, es una alternativa atractiva
debido a que los recubrimientos están en contacto directo con los contaminantes.
(Hernández Rodríguez, 2015)

1.7. Materiales a base de cemento con TiO2


Las adiciones de partículas con propiedades fotocatalíticas comprenden la
fabricación de un amplio rango de materiales modificados, en donde los
materiales a base de cemento con adiciones de partículas fotocatalizadoras
buscan obtener un material con propiedades especiales. (Abella Rodrigez, 2015)

Sin embargo, se requiere un mayor conocimiento del fenómeno fotocatalítico en


los materiales a base de cemento modificado con el dióxido de titanio (TiO2),
solamente hay un número limitado de productos que utilizan esta tecnología en
el mercado de la construcción. (Maury & De Belie, 2010)

1.8. Mortero con TiO2


Los morteros son mezclas de cemento, arena y agua, los cuales tienen la
función de unir materiales de construcción como piedras o ladrillos. Según su
dosificación puede ser usado para asentar ladrillo o para tarrajear las paredes y
cielo rasos. (Medina Medina, Torres rojas, Meza Girón, & Villota Grisale,
2016)

El dióxido de titanio (TiO2) se adiciona directamente al cemento que conforma


el material. De esta manera con este cemento se pueden producir morteros con
propiedades fotocatalíticas y autolimpiantes, su aplicación será más efectiva
sobre determinado tipo de elementos constructivos, por lo que se deberá usar en

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su forma más adecuada. Siendo el mortero el más requerido. (Abella Rodrigez,
2015)

2. MATERIAL Y MÉTODOS

2.1. Material
- Cemento portland tipo I
- Agregado fino para mortero de la cantera Zapallal.
- Agua potable
- Dióxido de Titanio
- Rodamina B

2.1.1. Población
Morteros de cemento: arena 1:5 elaborados en la ciudad de Lima con agregados
de la cantera Zapallal.

2.1.2. Muestra
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayos a la consistencia, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con
adición de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayos a la compresión, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con
adición de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayo de absorción, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con adición
de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.
Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para
ensayo de decoloración con rodamina B, elaborados de mortero cemento: arena 1:
5 con adición de dióxido de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.

2.2. Método

2.2.1. Nivel de Investigación


Para nuestra investigación y poder recopilar la información, se utilizará el Método
Cuantitativo. Este para medir las variables cuantitativas de la investigación de las
probetas prismáticas que se elaboraran, y esto permitirá lograr medir los
parámetros físicos y mecánicos de los materiales que se ensayen en el Laboratorio.

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2.2.2. Diseño de Investigación
Pasos para el diseño de mezcla:
- Determinación del tipo de arena
- Relación Agua/Cemento
- Ensayo de consistencia
- Determinación de los factores que influyen en el contenido de agua
- Determinación de la proporción 1:5
- Cálculo del contenido de cemento
- Cálculo del contenido de agua
- Cálculo del contenido de arena
- Cálculo del contenido de dióxido de titanio
- Cálculo de contenido de Rodamina B
Normas consideradas
Diseño de la mezcla:
- Cemento portland:
Norma NTP 334.009 y ASTM C150.
Fluidez del cemento norma ASTM C1437.
Densidad Especifica del cemento norma ASTM C188.
- Agregado Fino:
Norma NTP 400.010, ASTM – C144 y ASTM C177.
Densidad Aparente Seca de la arena norma ASTM C128.
- Agua Utilizada:
Norma NTP 339.088.
La mezcla del mortero se realizará con base en la norma ASTM C305-13.
Propiedades del mortero
- Ensayo de consistencia:
Norma NTP 334.057 y ASTM – C230.
- Ensayo a la resistencia a la compresión 7, 14 y 28 días:
Norma NTP 334.051 y ASTM – C109.
- Ensayo a la flexión:
Norma ASTM – C348-97.
- Ensayo de densidad y absorción:
Norma NTP 399.631 y ASTM – C127.
Capacidad autolimpiable:

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- Ensayo con Rodamina B:
Norma UNI 11259-2008 Mide la actividad fotocatalítica de decoloración tras la
aplicación de un pigmento orgánico.
- Lámparas de luz ultravioleta (UV)
INFORMACION A OBTENER
- Evaluación de los resultados del ensayo de consistencia en especímenes
prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes
porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los resultados del ensayo a la resistencia a la compresión
7, 14 y 28 días, en especímenes prismáticos rectangulares de mortero cemento
arena 1:5, para diferentes porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los resultados del ensayo a la flexión en especímenes
prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes
porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los resultados del ensayo de absorción en especímenes
prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes
porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%)
- Evaluación de los ensayos de Rodamina B en especímenes prismáticos
rectangulares para diferentes porcentajes de TiO2 (0%, 5%,10% y 15%) medido
a las 0, 1, 2, 4, 5, 10, 20, y 26 horas.

2.2.3. Variables de estudio y operacionalización

Instrumentos
Unidad de de recolección
Variables Dimensiones Indicadores medida de datos
Ensayos de Valor de la
Resistencia a Observación
resistencia a la resistencia a la kg/cm2
la compresión experimental
compresión compresión.
Ensayo de la
Grado de
fluidez de Porcentaje Observación
Consistencia plasticidad del
pastas de (%) experimental
mortero.
mortero
Grado de
Ensayo de
Densidad y densidad y Porcentaje Observación
densidad y
absorción absorción del (%) experimental
absorción
mortero.
Capacidad Ensayo Grado de Porcentaje Observación
Autolimpiable Rodamina autolimpieza. (%) experimental
Costo del Observación
Costo por m2 - Soles (S/.)
mortero. experimental

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2.2.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
- Revisión del material bibliográfico.
- Análisis documental.
- Observación experimental.
Para recopilar la información se utilizó el Método Cuantitativo. El Método
Cuantitativo se utilizó para medir las variables cuantitativas de estudio de los
tratamientos de mortero adicionado con dióxido de titanio (TiO2); este método
ayudara a medir los parámetros físicos y mecánicos de los materiales que se
ensayen en el Laboratorio.
Estudio de las características físicas del agregado para mortero
El agregado a utilizar para el mortero debe ser arena natural o arena
manufacturada. La arena manufacturada es el producto obtenido triturando piedra,
grava, o escoria de alto horno enfriada con aire especialmente procesada para
asegurar una granulometría adecuada (ASTM C 144).
Granulometría
La granulometría de los agregados finos de acuerdo con la norma ASTM C 144-
NTP 399.607, generalmente es satisfactoria para los morteros. La granulometría
seleccionada deberá ser uniforme con valores retenidos en las mallas N°4 a N°200
de la Serie Tyler, que es la serie de tamices normalizada más usada en la
determinación de partículas en el laboratorio.
El agregado fino a ser utilizado en el mortero debe ser graduado dentro de los
siguientes límites:

Porcentaje que pasa


Malla Arena Natural Arena Manufacturada
N°4 (4.75 mm) 100 100
N°8 (2.36 mm) 95 a 100 95 a 100
N°16 (1.18 mm) 70 a 100 70 a 100
N°30 (600 micrones) 40 a 75 40 a 75
N°50 (300 micrones) 10 a 35 20 a 40
N°100 (150 micrones) 2 a 10 10 a 25
N°200 (75 micrones) 0a5 0 a 10
Tabla 5: Límites granulométricos para el agregado para mortero de albañilería
(ASTM C 144 - NTP 399.607)

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Módulo de finura
El módulo de fineza es el índice del mayor o menor grosor del grupo de partículas
de un agregado. Se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos
en las mallas de 3”; 1 1/2”; 3/4”; 3/8”; Nº 4; Nº 8; Nº 16; Nº 30; Nº 50; Nº 100 y
N° 200, divididas entre 100.

Tabla 6: Clasificación de la arena por su módulo de finura (Ingeniería rural)


Peso específico y absorción
El peso específico es la relación entre el peso y el volumen del material sólido es
un indicador de calidad, definiendo materiales de buen comportamiento mientras
que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y
débiles. Para determinar el peso específico o densidad se debe tomar el agregado
en estado saturado y superficie seca.
La absorción se define como el aumento de peso de un árido poroso seco, debido
a la penetración de agua a sus poros permeables. La absorción es el valor de la
humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen los cálculos de
dosificación para elaborar el mortero.
Peso específico de masa:
Pem=W0V−Va
Peso específico de masa saturada con superficie seca:
Pemsss=500(V−Va)
Peso específico aparente:
Pea=W0(V−Va)−(500−W0)
Absorción:
Abs=(500−W0W0)∗100
Dónde:
W0: Peso en el aire de la muestra seca en la mufla (gr).
Va: Peso (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco.
V: Volumen del frasco en cm3

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Contenido de humedad
Se define el contenido de humedad, como el exceso de agua en un estado saturado
y con una superficie seca, expresado en porcentaje (%).
En la norma NTP 400.010 nos muestra el método de ensayo el cual nos sirve para
determinar el contenido de humedad del agregado fino. Si el agregado fino tiene
una humedad inferior a la absorción, se debe aumentar más agua al concreto para
compensar lo que absorbe. Pero por otro lado, si la humedad está por encima de
la absorción, no se deberá agregar agua al mortero en cantidad menor, ya que el
agregado aportará agua.
W%=((Ph−Ps)/Ps)∗100

Dónde:
Ph: Peso húmedo de la muestra.
Ps: Peso seco de la muestra
Determinación del material que pasa por la malla N° 200
El método para determinar el material que pasa por la malla N°200 se encuentra
en la norma ASTM C 177 - NTP 400.010 en ella se establece el método de ensayo
para determinar el contenido de humedad del agregado fino.
La muestra del agregado es lavada utilizando agua libre de impurezas, después el
material disuelto se pasa a través de un tamiz de 0,075 mm (No.200). La masa
perdida que resulta después del lavado se calcula como un porcentaje de masa del
espécimen original y define el porcentaje de material más fino en el tamiz de 0,075
mm (No.200). Para calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 0,075
mm (No.200) por lavado se utilizara la siguiente formula:
A=((B−C)/B)∗100
Dónde:
A: Porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por
lavado.
B: Masa original seca de la muestra de ensayo (gr.).
C: Masa seca de la muestra de ensayo del lavado (gr.).
Agua utilizada
El agua utilizada en la preparación y curado de los moldes prismáticos para
mortero, sera agua potable de la ciudad de Lima, por lo cual cumple con los límites
máximos y mínimos permisibles según la Norma NTP 339.088.

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UNI 11259
El Ente Nacional de Unificación Italiano (UNI) es una asociación entre entes
privados y la Administración Pública dotado de reconocimiento jurídico. Brinda
normas técnicas en todos los sectores. Es el miembro italiano de ISO
(Organización Internacional de Estandarización) y de CEN (Comité Europeo de
Normalización). La norma UNI 11259-2008 es acerca del empleo del método
colorimétrico de la rodamina para determinar la actividad fotocatalítica.
Esta norma es conocida también como la prueba de Rodamina, publicada en
febrero de 2008 en Italia, Europa. Este método permite controlar las variaciones
colorimétricas en el tiempo (hasta un máximo de 26 horas), la igualdad a la
decoloración de las muestras a base de cemento tratada superficialmente
previamente con un pigmento orgánico, y bajo una exposición continua a las
radiaciones UV-A (por ejemplo, una lámpara UV) a una distancia de la muestra
igual a 1 metro.
Para realizar este ensayo antes de la exposición a la UV- A de la lámpara, a* se
mide en el instante t=0, es decir, a* (0h). Luego, una vez que la lámpara se
enciende y se inicia la UV -A de irradiación, se realizan dos medidas más, una
después de 4 horas, que es un a* (4h), y después de 26 horas, a* (26h). A
continuación, R4 y R26 se calculan como sigue:

El mortero se considera como fotocatalizador, si se cumplen los siguientes


requisitos:
R4> 20% y R26> 50%

2.2.5. Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos


La recolección de datos se realizó mediante los cuadros de doble entrada, gráficos
formatos de ensayos de laboratorio. La información cuantitativa fue procesada
mediante métodos estadísticos apropiados para cada caso, como la determinación
de promedios, desviación estándar, coeficientes de varianza, varianza y
agrupación de los tratamientos usando la prueba de rango múltiple de Tukey y
mediante el uso de programas como el Microsoft Excel 2019 y el MiniTab 16.

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3. RESULTADOS

3.1. Análisis de los resultados de evaluar el porcentaje óptimo para la adición de


dióxido de titanio (TiO2) al mortero de cemento portland tipo I para no alterar sus
propiedades mecánicas.

3.1.1. Resumen de los resultados obtenidos


4. Análisis granulométrico del agregado fino
Peso de la muestra
(gr) 789.4
Porcentaje Porcentaje
Peso Porcentaje
retenido retenido
Malla retenido que pasa
parcial acumulado
(%)
N° mm (gr) (%) (%)
3/8" 9.51 0 0.000 0.000 100.000
1/4" 6.34 3.4 0.431 0.431 99.569
N° 4 4.76 1.6 0.203 0.633 99.367
N° 8 2.36 1.4 0.177 0.811 99.189
N° 16 1.18 21 2.660 3.471 96.529
N° 30 0.6 128.1 16.228 19.699 80.301
N° 50 0.36 547.5 69.356 89.055 10.945
N° 100 0.15 84.7 10.730 99.785 0.215
N° 200 0.07 0.89 0.113 99.897 0.103
Cazoleta 0.81 0.103 100.000 0.000
TOTAL 789.4
5.

Proporción en volumen 1:5 A/C=0.77 Peso


pie3 kg Lts %
Cemento 1 42.50
Arena 5 205.21
Agua 32.725
Aire atrapado 2.5

Rendimiento de la mezcla
Pe
Peso (Kg/m3) m3
Cemento 42.50 3120 0.01362
Arena 205.21 2570 0.07985
Agua 42.50 1000 0.04250
Subtotal 0.13597
Aire 2.50 0.00340
Total
rendimiento 0.13937

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Cálculo de cantidad de material por metro cubico
Cemento 7.1751183 bolsas 304.942528 kg
Arena 1472.42814 kg
Agua 234.805747 litros
Aire 2.5 %

Corrección de humedad
Arena 1499.8153 kg
Agua efectiva 241.28443 litros

Materiales a usar para pruebas (9 especímenes de 50x50x50mm)


VT 0.001125
Cemento 0.3430603 kg
Arena 1.6564817 kg
Agua 0.2641565 litros
6.

Material adicionado con Dióxido de Titanio por tanda


VT 0.001125
Dioxido 0% 5% 8% 10%
de titanio 0 0.017153 0.0257295 0.034306
Cemento 0.3430603 0.3259073 0.3173308 0.3087543 kg
Arena 1.6564817 1.6564817 1.6564817 1.6564817 kg
Agua 0.2641565 0.2641565 0.2641565 0.2641565 litros

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33 / 42
34 / 42
6.1.1. Análisis estadístico de los porcentajes de adición de dióxido de titanio.

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6.2. Análisis de los resultados de evaluar la resistencia a la comprensión del mortero
de cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).BJETIVO 2 O

6.2.1. Resumen de los resultados obtenidos

6.2.2. Análisis estadístico del ensayo a compresión

6.3. Análisis de los resultados de evaluar la capacidad de adherencia del mortero de


cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2)

6.3.1. Resumen de los resultados obtenidos

6.3.2. Análisis estadístico del ensayo de adherencia

6.4. Análisis de los resultados de Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de


cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).

6.4.1. Resumen de los resultados obtenidos

6.4.2. Análisis estadístico del ensayo de la capacidad autolimpiante.

6.5. Resultado del análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I
modificado con dióxido de titanio (TiO2).

6.5.1. Resumen de los cálculos obtenidos.

6.5.2. Comparación de cálculos.

7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

7.1. Verificación de los resultados


Se realizan las pruebas para validar los resultados de la investigación

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7.2. Discusión
Permite analizar e interpretar los resultados encontrados, enfatizando en
aquellos aspectos importantes o novedosos del estudio

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CONCLUSIONES
Según la Universidad Politécnica Hispana (2009, p. 31) las conclusiones poseen las
siguientes características:
 La congruencia, divergencias o diferencias halladas por el investigador entre la teoría
y la realidad estudiada.
 El logro de los objetivos de la investigación.
 La aceptación o el rechazo de la hipótesis.
 Los puntos más sobresalientes de la investigación.
 Los hallazgos más importantes.
 La confirmación de la tesis que ha sustentado el investigador.

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RECOMENDACIONES
Las recomendaciones deben ser congruentes con los hallazgos y resultados afines con la
investigación. Y deben estar orientadas a:
 Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de estudio
 Sugerir acciones específicas en base a las consecuencias
 Sugerencias para futuras investigaciones.

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ANEXOS

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