Final Constru 2222 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Departamento Académico de construcción

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN ll
CO621-H
GRUPO N°5
Tema: ZAPATAS AISLADAS

Estudiantes: Código:
ALMERCO QUISPE, jhonatan 20150060C
MACHACUAY CALLUPE, Gabriela 20161076C
PATANA CALLO, Diego Cristian 20161007A
RODRIGUEZ EPQUIN, Cristhian 20162517c
ROJAS RIOS, Lourdes Nadia 19992139H
RODAS SIMBRON, Alex 20164510 F
PALMA PICOY, Jhordan 20161063I
Catedráticos:
Ing. CACHAY HUAMAN, Rafael
Ing. CHUQUIVILCA LOPEZ, Pavel
FECHA DE ENTREGA: 04 de abril del 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION
Contenido
1. Introducción .......................................................................................................................... 4
2. Resumen............................................................................................................................... 5
3. Zapatas aisladas superficiales .......................................................................................... 6
4. Marco teórico ....................................................................................................................... 8
4.1 Diseño de Zapatas Aisladas ...................................................................................... 9
4.2 Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas ....................................... 9
4.3 Tareas Previas ........................................................................................................... 10
5. Tipos de zapatas aisladas................................................................................................ 11
 Zapatas rígida ................................................................................................................ 11
 Zapatas flexibles ............................................................................................................ 11
 Zapatas centradas. ....................................................................................................... 12
 Zapatas excéntricas ...................................................................................................... 13
 Zapata aislada cuadrada .............................................................................................. 13
 Zapatas aisladas circulares ......................................................................................... 14
6. Proceso Constructivo ........................................................................................................ 15
1ra Etapa Limpieza del Terreno .......................................................................................... 15
2da Etapa Nivelación y Perfilado del Terreno .................................................................. 15
3ra Etapa Trazo y Replanteo.............................................................................................. 15
4ta Etapa Excavaciones ....................................................................................................... 17
5ta Etapa Perfilado de Excavaciones en la zapata.......................................................... 18
6ta Etapa Sobre excavaciones ........................................................................................... 18
7ma Etapa Vaciado Solado ................................................................................................. 19
8va Etapa Trazo de la zapata controlando los recubrimientos ...................................... 19
9na Etapa Preparación dados de concreto ....................................................................... 19
10ma Etapa Colocación del acero ...................................................................................... 20
11va Etapa Fijamos la Estructura Principal ...................................................................... 20
12va Etapa Vaciado del Concreto ...................................................................................... 20
13va Etapa Relleno ............................................................................................................... 21
14va Etapa Eliminación Material Excedente ..................................................................... 21
15va Etapa Curado del Hormigón ...................................................................................... 21
7. Materiales: .......................................................................................................................... 23
7.1 Hormigón: ....................................................................................................................... 23
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7.2 Acero corrugado: ....................................................................................................... 24
8. Equipos de construcción: ................................................................................................. 25
8.1 Equipo de excavación:.............................................................................................. 25
8.2 Equipo de ferrallado: ................................................................................................. 25
...................................................................................................................................................... 25
8.3 Equipo de hormigonado: .......................................................................................... 26
8.3.1 Camión hormigonero: ....................................................................................... 26
8.3.2 Bomba de hormigón: ......................................................................................... 27
9. Presupuesto de zapatas................................................................................................... 28
10. Análisis de precios unitarios ........................................................................................ 29
10.1 Costos ......................................................................................................................... 31
11. Causas intrínsecas de fallos de cimentación ............................................................ 32
Defectos de proyecto ............................................................................................................ 32
Defectos de ejecución .......................................................................................................... 33
12. Innovaciones tecnologicas ....................................................................................... 34
Lodos de polímeros............................................................................................................... 34
Bio procesos........................................................................................................................... 36
Pretensado adicional exterior .............................................................................................. 37
Soil mixing .............................................................................................................................. 37
Cimentaciones termoactivas ............................................................................................... 38
Uso de material excavado ................................................................................................... 38
Armaduras geosintéticas ...................................................................................................... 39
Tubería autoperforante ......................................................................................................... 40
13. Conclusiones .................................................................................................................. 41
14. Bibliografia ...................................................................................................................... 41
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1. Introducción
Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que
puede ser empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias
a compresión medias o altas. Consisten en un ancho prisma de hormigón
(concreto) situado bajo los pilares de la estructura. Su función es transmitir al
terreno las tensiones a que está sometida el resto de la estructura y anclarla.
Cuando no es posible emplear zapatas debe recurrirse a cimentación por pilotaje
o losas de cimentación.
Las zapatas aisladas son comúnmente utilizadas para cimientos poco profundos
con el fin de transportar y extender cargas concentradas, causadas por ejemplo
por columnas o pilares. Las zapatas aisladas pueden ser de material reforzado o
no reforzado. Sin embargo, para la base no reforzada, la altura de la base debe
ser mayor para proporcionar la separación de carga necesaria.
Las zapatas aisladas sólo deben utilizarse cuando estemos seguros de que no
se producirán asentamientos variables en todo el edificio. Las zapatas aisladas
no son adecuadas para soportar cargas generalizadas. En este caso, se utilizan
tanto bases de zapata corrida (continua) o losa de cimentación.
Las zapatas corridas son comúnmente utilizadas en fundaciones de muros de
carga portante. Una zapata continua normalmente tiene dos veces el ancho de
un muro de carga portante, incluso a veces es mayor. El ancho y el tipo de
refuerzo dependen de la capacidad portante del suelo de cimentación.
Las losas de cimentación se utilizan cuando la carga del edificio es tan alta, que
las zapatas aisladas y zapatas corridas no podrían soportar el peso o su empleo
sería ineficaz. Además, la losa de cimentación ayuda a reducir los asentamientos
variables causados por la construcción en suelos no homogéneos o distribución
de carga irregular en la zapata.
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2. Resumen
Es un elemento constructivo que se encargan de transmitir la carga de una sola
columna al suelo. Este tipo de zapatas puede ser de diversas formas geométricas
de acuerdo a la carga a transmitir al suelo, su uso es indicado para casos en los
que la carga es pequeña como edificaciones menores a cinco plantas y/o a suelo
que tenga buena resistencia. Constituyen el tipo más usual por razones de
economía, estas zapatas pueden ser céntricas o excéntricas dependiendo de la
excentricidad de la carga, de los momentos actuantes o por decisión de espacio.
Las Zapatas Aisladas sirven de base de elementos estructurales puntuales como

son los pilares; de modo que esta zapata amplía la superficie de apoyo hasta
lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite.
Una zapata aislada de una estructura se define como aquella parte de la
edificación que está en contacto directo con el terreno, su única y principal función
es la de distribuir las cargas provenientes de la superestructura al suelo en que
descansa, de manera que el suelo sea capaz de resistirlo, y no sufra
asentamientos o deformaciones mayores a los permitidos por el análisis
estructural. Por lo tanto, el suelo debe ser capaz de soportar cargas de cualquier
estructura sin fallar a corte y con asentamientos admisibles.
En general las zapatas aisladas serán de planta cuadrada, tanto por su facilidad
constructiva como por la sencillez del modo estructural de trabajo.
El correcto dimensionado de las zapatas aisladas requiere la comprobación de

la capacidad portante de hundimiento, la comprobación del estado de equilibrio
(deslizamiento, vuelco), como la comprobación resistente de la misma y su
asentamiento diferencial en relación a las zapatas contiguas.
Para construir una zapata aislada deben independizarse los cimientos y las
estructuras de los edificios ubicados en terrenos de naturaleza heterogénea, o
con discontinuidades, para que las diferentes partes del edificio tengan
cimentaciones estables. Constructivamente, conviene que las instalaciones del
edificio estén sobre el plano de los cimientos, sin intersectar zapatas o riostras.
La profundidad del plano de apoyo se fija basándose en el informe geotécnico,
sin alterar el comportamiento del terreno bajo el cimiento, a causa de las
variaciones del nivel freático o por posibles riesgos debidos a las heladas. Es
conveniente llegar a una profundidad mínima por debajo de la cota superficial de
50 u 80 cm en aquellas zonas afectadas por estas variables. El informe
geotécnico proporciona información sobre la resistencia a compresión de los
diferentes estratos, por lo que a partir de él es posible decidir el estrato más
adecuado teniendo en cuenta la heterogeneidad del terreno y el coste de
construcción de los diversos tipos de cimentación.
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3. Zapatas aisladas superficiales
Se conoce como zapata aislada superficial o directa cuando el nivel de asiento

de la zapata se encuentra a escaza profundidad. Entendiendo por poca
profundidad aquella que puede ser alcanzada con la excavación corriente de bajo
costo y poca dificultad, sea por medios mecánicos o manuales (0.5 m. a 4 m).
Este tipo de cimentación está limitado para edificaciones que transmiten al suelo
cargas bajas, además supone una condición del suelo en contacto con el
concreto de muy buena capacidad resistente de apoyo.
Características que deben cumplir una zapata
 La zapata tiene que ser segura contra una falla por corte del suelo que la
soporta.
 La zapata no debe presentar desplazamientos excesivos, es decir
asentamientos excesivos. (El término “excesivo” es relativo, porque el grado
de asentamiento disponible para una estructura depende de varias
consideraciones.
 Deberá tener la geometría de concreto y refuerzo de acero apropiado para
transmitir los esfuerzos provenientes de las columnas hacia el suelo, sin
involucrar falla estructural de la zapata.
En conclusión, el problema de diseño de zapatas requiere tener un conocimiento
amplio del suelo soportante, de la naturaleza y requerimientos de la
superestructura, o iteración suelo-estructura.
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En general las zapatas aisladas serán de planta cuadrada, tanto por su facilidad
constructiva como por la sencillez del modo estructural de trabajo. Sin embargo,
se podrán disponer zapatas con otras geometrías en los siguientes casos:
– Las separaciones entre crujías serán diferentes en dos sentidos

perpendiculares.
– Existan momentos flectores en una dirección.
– Los pilares sean de sección rectangular.
– Se haya que cimentar dos pilares contiguos separados por una junta de
dilatación.
– Zapatas de medianera.
– Casos especiales de difícil geometría.
En el caso de pilares de hormigón armado se deberá dejar una armadura

vertical saliente de la zapata como armadura de espera para unión con la
armadura del pilar, para que se produzca la transferencia de esfuerzos del pilar a
la zapata. En el caso de pilares metálicos no se dispondrá esta armadura de espera.
Zapata interior: (aislada centrada)
Cimentación de pilares interiores, construidos por dados de hormigón armado,

por lo general de planta cuadrada y con su cara superior plana, piramidal o
escalonada.
– Las zapatas se podrán unir entre sí mediante vigas de atado o soleras, que
tendrán como objetivo principal evitar desplazamientos laterales.
– El hormigón de limpieza serán 10 cm.
– Los radios de doblado de las armaduras se determinarán según norma de
hormigón
– La armadura inferior o emparrillado debe distribuirse uniformemente en todo el
ancho.
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4. Marco teórico
Las Zapatas Aisladas son un tipo de Cimentación Superficial que sirve de base
de elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta
zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin
problemas la carga que le transmite.
Las zapatas aisladas van arriostradas con riostras de hormigón armado de
sección inferior a la zapata.
Pueden ejecutarse de hormigón en masa, es decir sin armar, si las mismas
tienen un canto considerable (son las denominadas zapatas macizas).
 Armado de la parte inferior: Se realiza un mallazo conformado por barras
cruzadas; la separación entre barras no ha de superar los 30 cm.
 Recubrimiento para evitar corrosiones: Separación de las armaduras, entre
5 a 10 cm. del borde y del fondo de la zapata, dependiendo del tipo de
hormigón utilizado y de las características del terreno.
 Barras: Se recomienda utilizar diámetros de barras grandes, mínimo del 12,
ante posibles corrosiones.
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 La armadura longitudinal del pilar llega hasta el mallazo, por lo cual se
colocan armaduras de espera iguales que las de los pilares.
 Solape mínimo: Considerar 30 veces el diámetro de la barra más gruesa
del pilar.
4.1 Diseño de Zapatas Aisladas

Para construir una zapata aislada deben independizarse los cimientos y las
estructuras de los edificios ubicados en terrenos de naturaleza heterogénea, o
con discontinuidades, para que las diferentes partes del edificio tengan
cimentaciones estables.
Conviene que las instalaciones del edificio estén sobre el plano de los cimientos,
sin cortar zapatas ni riostras.
Para todo tipo de zapata, el plano de apoyo de la misma debe
quedar empotrado 10 cm. en el estrato del terreno.
La profundidad del plano de apoyo se fija basándose en el informe geotécnico,
sin alterar el comportamiento del terreno bajo el cimiento, a causa de las
variaciones del nivel freático o por posibles riesgos debidos a las heladas. Es
conveniente llegar a una profundidad mínima por debajo de la cota superficial de
50 u 80 cm. en aquellas zonas afectadas por estas variables.
En el caso que el edificio tenga una junta estructural con soporte duplicado (dos
pilares), se efectúa una sola zapata para los dos soportes.
Conviene utilizar hormigón de consistencia plástica, con áridos de tamaño
alrededor de 40 mm.
En la ejecución, y antes de echar el hormigón, disponer en el fondo una capa de
hormigón pobre de aproximadamente 5 cm de espesor, antes de colocar las
armaduras.
4.2 Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas

Estos trabajos se aplican en cimentaciones superficiales en terrenos arcillosos,
conglomerados o rocosos, donde se mantienen los taludes de la excavación
verticales o con la pendiente necesaria que asegure su estabilidad.
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4.3 Tareas Previas
Antes de comenzar con las cimentaciones, deberán realizarse las siguientes

tareas:
A. Estudio Geotécnico considerando lo siguiente:
Corte estratigráfico y nivel de la capa freática.
Grado de agresividad del suelo.
Características mecánicas (módulo endométrico, etc.)
Estimación de la profundidad de la cimentación.
B. Después de realizar el desmonte o vaciado, preparar la superficie con la
planeidad suficiente para replantearlas zapatas.
C. Previo a la realización de la cimentación directa por zapatas, deberá
tener pleno conocimiento del terreno y saber si existen zonas blandas o
cavernas que impidan la ejecución de estos trabajos.
Del mismo modo, deberá tener conocimiento previo de la posible
existencia de agua en el terreno, para efectuar los achiques necesarios.
Deberá también considerar la existencia de cimentaciones cercanas y los
servicios afectados que puedan perjudicar la ejecución de las tareas.
D. Hormigón:
Previo a su empleo, debe analizarse y haber aprobado la planta de
fabricación y las fórmulas de trabajo propuestas y los materiales
componentes del hormigón; verificar los resultados de rotura a
la compresión y los equipos de transporte, colocación y vibrado que han
de emplearse en la obra.
E. Cimbras y Apeos:
Comprobar la documentación técnica y el dimensionado para resistir el
peso del hormigón, su propio peso y el peso de los encofrados y las
probables sobrecargas accidentales que incidan sobre los mismos. Las
cimbras deberán soportar una acción horizontal del orden del 2% de la
carga vertical que actúe sobre ellas.
F. Encofrados:
Deberá comprobar que los elementos componentes de los encofrados y
sus uniones, tengan la resistencia suficiente para no deformarse, verificar
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las presiones del hormigón fresco y los efectos del método empleado
para compactación.
5. Tipos de zapatas aisladas
 Zapatas rígida
Se consideran zapatas rígidas cuando el vuelo máximo medido en cualquiera de las
dos direcciones es menor o igual al canto.
La zapata rígida suele armarse con una carga de hierro de alrededor de 25 a 40 kg/m3.
En la armadura se utilizan barras de un diámetro mínimo del orden de 12 mm para
evitar corrosiones.
Su recubrimiento mínimo es de 8 cm.
 Zapatas flexibles
Se consideran zapatas rígidas cuando el vuelo máximo medido en cualquiera de las
dos direcciones es menor o igual al canto.
La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos de
compresión como de tracción. La armadura reparte los esfuerzos de tracción
producidos en la zona inferior de la zapata.
Aunque la cantidad de armadura depende del terreno y de la carga que soporta el
cimiento, suele oscilar entre 50 y 100 kg/m3.
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 Zapatas centradas.
Las zapatas aisladas centradas van arriostradas con riostras de hormigón armado de
sección inferior a la zapata.
Pueden ejecutarse de hormigón en masa, es decir sin armar, si las mismas tienen un
canto considerable (son las denominadas zapatas macizas).
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 Zapatas excéntricas
Son un tipo de Cimentaciones por Zapatas. Son las también llamadas Zapatas de
Medianería.
Es el caso en el cual el pilar o la pared de carga (medianera) que apoya sobre una
zapata aislada o continua, está tocando el límite del predio, y la carga no puede quedar
centrada en el cimiento.
De hecho, ésta quedaría fuera de los límites del solar; entonces, es necesario que el
pilar o la pared carguen en un extremo de la zapata.
Por ello, a este tipo de zapata se la denomina excéntrica.
 Zapata aislada cuadrada

La zapata aislada comúnmente se utiliza para transportar la carga concentrada de una
columna cuya función principal consiste en aumentar el área de apoyo en ambas
direcciones.
En general, su construcción se aconseja cuando la carga de la columna es
aproximadamente 75% mas baja que la capacidad de carga admisible del suelo. Se
recomienda que la zapata aislada deberá emplearse cuando el suelo tenga una
capacidad de carga admisible no menor de 1000kg/m2, con el fin de que sus lados no
resulten exageradamente grandes.
El calculo de estas zapatas se basa en los esfuerzos críticos a que se encuentran
sometidas, pero su diseño lo determinan el esfuerzo cortante de penetración, la
compresión de la columna sobre la zapata, el esfuerzo de flexión producido por la
presión ascendente del suelo contra la propia zapata, los esfuerzos del concreto en el
interior de la zapata, así como el deslizamiento o falta de adherencia del acero con el
concreto.
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 Zapatas aisladas circulares

Este tipo de zapatas no es de uso frecuente excepto en caso de edificaciones
singulares o soluciones prefabricadas, pues el coste de la armadura sería elevado por
la dificultad de su disposición. El uso de zapatas circulares exige la necesidad de usar
una geometría especial con canto variable y por tanto la necesidad de encofrado para
su ejecución in situ. Por estas causas su uso no es recomendable económicamente
excepto en los casos anteriormente mencionados.
Dentro de las zapatas circulares encontraremos dos disposiciones distintas de armado:
Zapata circular con armado circunferencial
Zapata circular con armado con emparrillado
El ángulo α≤ 25 a para mantener el hormigón con su talud natural al vibrar.
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6. Proceso Constructivo
1ra Etapa Limpieza del Terreno

Son los trabajos que se ejecutan para la eliminación de basura o elementos
existentes (maleza, arbustos de fácil extracción) en toda el área del terreno.
2da Etapa Nivelación y Perfilado del Terreno

Se fija los niveles o cotas de los pisos terminados de todas las superficies que
tengan relación con la planta baja.
3ra Etapa Trazo y Replanteo
Un trazo es trasladar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de
cimentación, se utiliza la regla 3-4-5 para quedar lados perpendiculares. Se traza
todo lo referente a excavaciones (zapatas). Replanteo se refiere a la ubicación
y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos. NORMA E060
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Componentes para realizar el trazado
De manera general los elementos que se llevan a la obra antes de instalarse en
ella, son los relativos al trazo, es así que resulta de mayor importancia no olvidar
los siguientes elementos.
- Cinta métrica de acero o tela (huincha), según la dimensión requerida no menor
a 20 mts.
- Cordel.
- Estacas o piezas de madera de 5x5 de sección x 25 cm. De longitud mínima,
terminando en cuna en uno de sus extremos para clavarse en el terreno y fijar
puntos en el terreno.
- Tablas o listones para colocarlos de manera horizontal en las estacas.
- Combos para clavar las estacas.
- Martillo para clavar las maderas.
- Clavos que sirven para fijar los puntos en la cabeza de las estacas.
- Plomada para colocar los puntos o clavos en la vertical de un alineamiento.
- Sierra para cortar las maderas.
- Nivel de burbuja.
- Escuadra metálica de mano.
- Y eso para realizar el trazado.
- Picota, palas y carretillas.
- Escobas.
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4ta Etapa Excavaciones
Por su condición se ejecutara de preferencia con la utilización de mano de obra
y/o equipos. El volumen de excavación se obtiene multiplicando largo por ancho
por la altura de la excavación (desde el nivel de fondo de cimentación del
elemento, hasta el nivel del terreno).
Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una
retroexcavadora con cuchara, en el caso de terreno de tránsito, o con martillo en
caso de terreno rocoso o conglomerado, reservando el material acopiado para
el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo al tipo de
terreno y a la profundidad de excavación se disponen los taludes necesarios
para garantizar su estabilidad.
Al llegar al fondo de la excavación, la misma se nivela y se comprueba si el
terreno, considerando las condiciones de tensión admisible del proyecto, es el
previsto para efectuar la cimentación.
Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una tolerancia
en + ó - 5 cm.
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5ta Etapa Perfilado de Excavaciones en la zapata
Una vez realizado la excavación simple manual o con equipo, se controlara las
dimensiones y los niveles de excavación. Una vez obtenido el nivel de fondo de
excavación, se procederá a poner un solado.
6ta Etapa Sobre excavaciones

En ocasiones al momento de realizar la excavación no se calcula bien el nivel
de fondo de excavación NFEX. Entonces lo que se recomienda es nivelar con el
solado dicha imperfección.
Antes de verter el hormigón de limpieza, se limpiará el fondo de la excavación
quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataforma horizontal. En
la superficie de la excavación se disponen repartidos uniformemente marcando
la cota de hormigón de limpieza coincidiendo con la cota inferior de la zapata.
En caso de que sea necesario, se coloca seguidamente el encofrado lateral,
comprobando las dimensiones y pendientes. Luego se coloca el hormigón de
limpieza para nivelar el fondo de la excavación y para preparar la colocación de
la armadura.
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7ma Etapa Vaciado Solado
Se vierte una capa de concreto simple de escaso espesor y f’c=210kg/cm2 que
se coloca en el fondo de la excavación (indicado en los planos), proporciona una
base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la colocación
de su respectiva armadura. NORMA E060.
8va Etapa Trazo de la zapata controlando los recubrimientos

Para este elemento estructural (zapata), se utilizara un recubrimiento a cada lado
y en la base de la parrilla metálica. Se respetaran las dimensiones presentadas
en el plano. NORMA E060
9na Etapa Preparación dados de concreto

Un método constructivo para dar un adecuando nivel de apoyo a la parrilla
metálica y el solado, son los dados de concreto con f’c kg/cm2 similar al que se
vaciará la zapata. NORMA E060 – Cap. 5
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10ma Etapa Colocación del acero
Colocamos el acero con el espaciamiento y diámetro indicado en los planos,
asegurando la resistencia fy=4200kg/cm2, la varilla debe tener un doblez en los
extremos para garantizar la adherencia y anclaje. NORMA E060- Cap.7
11va Etapa Fijamos la Estructura Principal

Fijamos la estructura principal (columnas, placas,etc.) enlaparrillade
lazapata,consu anclaje respectivo. Esta estructura será diseñada de acuerdo a
los planos. NORMA E060 – Cap. 7
12va Etapa Vaciado del Concreto

Dosificación, mezclado, colocación, consolidación y curado del Concreto (f´c
kg/cm2 de la zapata) NORMA E 060 – Cap. 8 y se vierte ala altura H (peralte).
NORMA E 050 – Cap. 15 Ensayos de laboratorio para el Concreto: por
trabajabilidad (Cono de Abrams) y por resistencia (Probetas).
Se compacta el hormigón mediante vibradores de aguja, considerando que la
aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe quitarse con
lentitud y a velocidad constante.
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13va Etapa Relleno

Determinaremos el volumen de relleno con las dimensiones de la zapata,
considerando si utilizaremos material propio o material de préstamo (si presenta
residuos sólidos y orgánicos), finalmente en la etapa de la colocación
compactaremos con equipo manual o mecánico (15cm x capa). Ensayo de
validación es el Cono de arena.
14va Etapa Eliminación Material Excedente

De acuerdo a los volúmenes de material excedente definiremos si utilizaremos
mano de obra o maquinaria, se analizara con los presupuestos por partida
definidos. NTP METRADOS EDIFICACIONES Y HABILITACIONES URBANAS
15va Etapa Curado del Hormigón

El curado se efectúa mediante riego de agua o con líquido especial de curado
(filmógeno) durante 7 días seguidos.
Esta operación se realiza en toda la superficie expuesta a continuación del
vibrado y enrasado de la superficie final, para evitar la aparición de fisuras de
retracción plástica con la pérdida de humedad. Si se emplea película filmógena.
la misma se extiende sobre la superficie humedecida y saturada pero evitando
los charcos.
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Los paramentos encofrados se curan inmediatamente después de desencofrar.
En los curados con agua, el proceso lleva una duración mínima de 4 días; si las
temperaturas son muy bajas, se extiende a 7 días. Si arreciara el viento, hubiera
mucho calor o baja humedad ambiente, se intensifican los procesos de curado.
Aspectos a Tener en Cuenta

Las tareas de excavación del fondo y laterales se efectúan inmediatamente
antes del vertido del hormigón de limpieza, para impedir así que el terreno de
cimentación sufra cualquier deterioro. Se procura mantener abierta la
excavación el menor tiempo que sea posible.
En el caso en que al excavar las zapatas se comprueba que el cimiento no es el
adecuado, se efectuará nuevamente el cálculo de los mismos.
El fondo de la excavación debe tener planeidad y homogeneidad suficiente para
evitar los asientos diferenciales.
Debe cuidarse la excavación controlando que no se vierta hormigón en exceso.
Verificar la estanquiedad de los encofrados para impedir las pérdidas de
lechada. Siempre guardar vibradores de repuesto para la vibración
del hormigón.
En los casos en que se requiera, disponer con anterioridad la conexión y red de
puesta a tierra.
Criterios de Medición
Hormigón: por volumen en m3, según planos.
Encofrado: por superficie en m2, según planos.
Acero Corrugado: por peso en Kg.
Control de Calidad
A fin de poder efectuar un control sobre la ejecución de la zapata, deberá
considerarse lo siguiente:
Trabajos de Replanteo.
Comprobar las dimensiones de la zapata.
Verificar el fondo de la excavación.
Verificar las cotas de hormigón de limpieza.
Verificar la correcta colocación de la ferralla.
Comprobar el tipo y calidad del hormigón vertido.
Comprobar probetas de hormigón.
Curado y trazabilidad del hormigón
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7. Materiales:
7.1 Hormigón:
El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de
un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada (denominados áridos)
y Agua.
Antiguamente se empleó en Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos
y depósitos de agua hechos con este material, cuyos vestigios aún se
conservan. Los romanos lo emplearon en sus grandes obras públicas, como el
puerto de Nápoles, y lo extendieron por todo su imperio.
Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon
como Aglomerantes la Cal Grasa, la Cal Hidráulica, y los Cementos Naturales.
Desde mediados del S.XIX comenzó a utilizarse en obras marítimas, y a finales

del mismo, asociado con el hierro en forma de Hormigón Armado, en puentes y
depósitos, habiéndose extendido su empleo tanto en obras públicas como
privadas.
Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor
a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi
cualquier forma.
También es buen aislante acústico y resistente al fuego.
La consistencia o fluidez del Hormigón dependerá del contenido de agua de la
mezcla.
La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diámetro inferior a
0,1 mm., haciendo más fácil la colocación en obra.
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7.2 Acero corrugado:
El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero

laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales
de hormigón armado.
Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigón, y poseen una gran ductilidad, la cual permite que
las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un
conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente
para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las
armaduras también pueden cumplir una función de montaje o constructiva, y
también se utilizan para evitar la fisuración del hormigón.
Para referirse al conjunto, no necesariamente formando armadura, se utiliza el
término ferralla.
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8. Equipos de construcción:
8.1 Equipo de excavación:
Los equipos de excavación son máquinas diseñadas y construidas para extraer
material, elevarlo y descargarlo. Existen muchos tipos de excavadoras
distintos, pero los más utilizados en las obras de explanación de carreteras son
la retroexcavadora y la excavadora frontal.
La retroexcavadora está pensada para trabajar por debajo de su plano de
apoyo. De esta forma se utiliza en la excavación de trincheras, zanjas y
cualquier otro trabajo de este tipo. El equipo de excavación se compone de
pluma, brazo y cazo, y para excavar clava los dientes del cazo en el terreno y
penetra hacia abajo, de esta forma la fuerza de excavación se produce en
sentido vertical por lo que la fuerza de arranque de una retroexcavadora es
mayor que la de una excavadora frontal, en la que la fuerza de arranque es
horizontal.
8.2 Equipo de ferrallado:
25
8.3 Equipo de hormigonado:

8.3.1 Camión hormigonero:
El camión hormigonera es un camión especializado en el transporte
de hormigón. La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el
bastidor del camión tiene una cuba de forma aproximadamente cilíndrica. Esta
cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de forma que
pueda girar.
El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener el hormigón
en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr homogeneidad en la
mezcla. Este movimiento se consigue a través de un motor auxiliar o por
transmisión del propio motor del camión de forma mecánica o hidráulica.
Dentro de la cuba hay unas palas en una posición determinada y soldadas a
las paredes de la cuba. De forma que cuando la cuba gira en un sentido lo que
hace es mezclar el hormigón y si gira en sentido contrario expulsará el
hormigón por la abertura del extremo opuesto a la cabina.
26
8.3.2 Bomba de hormigón:
Una bomba de hormigón o bomba de concreto es una máquina utilizada para
transferir hormigón líquido mediante bombeo. Hay dos tipos de bombas de
concreto.
El primer tipo de bomba de hormigón está acoplado a un camión o las
unidades más largas están en semirremolques. Se lo conoce como bomba de
hormigón de brazo porque utiliza un brazo robótico de articulación controlado
remotamente (llamado brazo) para colocar el hormigón con precisión. Las
bombas de pluma se utilizan en la mayoría de los proyectos de construcción
más grandes ya que son capaces de bombear a volúmenes muy altos y debido
a la naturaleza de ahorro de mano de obra del brazo de distribución. Son una
alternativa revolucionaria a las bombas de hormigón de línea.
27
9. Presupuesto de zapatas
Presupuesto
Presupuesto 0301010 BIBLIOTECA CENTRAL PARA LA UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DEL CONO SUR
Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS
Cliente UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SUR Costo al 01/08/2008
Lugar LIMA - LIMA - VILLA EL SALVADOR
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 92,089.19

02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO m3 828.15 27.57 22,832.10
02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO m3 767.78 57.21 43,924.69
02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3 1,076.60 23.53 25,332.40
04 CONCRETO ARMADO 889,767.92
04.02 ZAPATAS 100,202.00

04.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'C= 210 KG/CM2 ZAPATAS m3 177.79 268.69 47,770.40
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS m2 849.00 41.50 35,233.50
04.02.03 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 2,955.00 5.82 17,198.10
ZAPATA AISLADA
ZAPATA AISLADA CON VIGA DE CIMENTACIÓN ENCOFRADO
28
10. Análisis de precios unitarios
Análisis de precios unitarios
Presupuesto 0301010 BIBLIOTECA CENTRAL PARA LA UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DEL CONO SUR
Subpresupuesto 001 ESTRUCTURAS Fecha presupuesto 01/08/2008
Partida 02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO
Rendimiento m3/DIA 3.5000 EQ. 3.5000 Costo unitario directo por : m3 27.57
Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.2286 14.80 3.38
0147010004 PEON hh 1.0000 2.2857 10.01 22.88
26.26
Equipos
0337010001 HERRAMIENTAS MANUALES % MO 5.0000 26.26 1.31
1.31
Partida 02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
Mano de Obra
0147000022 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 1.0000 0.4444 12.42 5.52
0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.0444 14.80 0.66
0147010004 PEON hh 2.0000 0.8889 10.01 8.90
15.08
Materiales
0205010000 AFIRMADO m3 1.3000 26.10 33.93
0230000015 AGUA m3 0.1200 9.00 1.08
35.01
Partida 04.02.01 Equipos CONCRETO PREMEZCLADO F'C= 210 KG/CM2 ZAPATAS
Rendimiento
0349030001 m3/DIA
COMPACTADOR60.0000
VIBR. TIPO PLANCHA 4 HP EQ. 60.0000
hm Costo unitario directo por
1.0000 : m3
0.4444 268.69
15.00 6.67
7.12
Mano de Obra
0147000022 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 1.0000 0.1333 12.42 1.66
0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.0133 14.80 0.20
0147010002 OPERARIO hh 2.0000 0.2667 12.42 3.31
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.1333 11.07 1.48
0147010004 PEON hh 4.0000 0.5333 10.01 5.34
11.99
Materiales
0221010032 SERVICIO DE BOMBA P/CONCR. PREMEZCLADOm3 1.0500 32.00 33.60
0221990022 CONCRETO PRE-MEZCLADO 210 KG/CM2 m3 1.0500 210.00 220.50
254.10
Equipos
0349070004 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 1.0000 0.1333 15.00 2.00
2.60
29
Partida 04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS
Mano de Obra
0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.0533 14.80 0.79
0147010002 OPERARIO hh 2.0000 1.0667 12.42 13.25
0147010003 OFICIAL hh 2.0000 1.0667 11.07 11.81
25.85
Materiales
0202010005 CLAVOS PARA MADERA C/C 3" kg 0.1500 5.80 0.87
0243010003 MADERA TORNILLO p2 4.0000 3.50 14.00
14.87
Equipos
0.78
Partida 04.02.03 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60
Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 5.82
Mano de Obra
0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.0032 14.80 0.05
0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 12.42 0.40
0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.0320 11.07 0.35
0.80
Materiales
0202040009 ALAMBRE NEGRO N°16 kg 0.0500 5.80 0.29
0202970002 ACERO DE REFUERZO FY=4200 GRADO 60 kg 1.0700 4.40 4.71
5.00
Equipos
0.02
30
10.1 Costos
ZAPATA EN PLANTA PERFIL DE LA ZAPATA
MADERA PARA ENCOFRAR

5 unidades
Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 62.03
02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO m3 2.25 27.57 62.03
04.02 ZAPATAS 588.97
04.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'C= 210 KG/CM2 ZAPATAS m3 0.96 268.69 258.75
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS m2 3.75 41.50 155.63
04.02.03 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 30.00 5.82 174.60
IGV (18%) 117.18

==============
PRESUPUESTO TOTAL 768.19
31
11. Causas intrínsecas de fallos de cimentación
El diseño de zapatas es mucho más que un cálculo,

implica además, conocer la geodinámica interna
(sismos, licuaciones, volcanes, etc.) y externa
(inundaciones, vientos, deslizamientos, hielos,
glaciares, etc.), de la zona donde se va a construir la
edificación, y éstas afectan necesariamente a la
cimentación y estructura. A esto se añade el
comportamiento del suelo.
Las cimentaciones soportan estructuras de
edificaciones, muy costosas, y la responsabilidad legal
del ingeniero es muy grande.
Se agrupan aquí los fallos de cimentación
consecuencia de la interacción entre el terreno y la
propia cimentación de la construcción afectada.
Defectos de proyecto
Son errores de concepción, de diseño o cálculo del proyecto. Son errores previsibles por
lo que si se tienen en cuenta en el diseño y cálculo de la edificación, el riesgo de que
provoquen daños se minimiza.
Enumeramos aquí algunas de las posibles causas de problemas derivadas del proyecto:
 Falta de capacidad de carga: cimentación
insuficiente o capacidad de carga del suelo
insuficiente.
 Esfuerzos no contemplados, por ej. por olvido
de algunas sobrecargas de explotación.
Conocimiento insuficiente del suelo. Lo que
deriva en la ignorancia de riesgos especiales
geotécnicos. Las causas pueden ser:
escasez de reconocimientos previos del
terreno, mala interpretación de los mismos,
no consideración de los fenómenos de
agresividad, etc.
 Cobra importancia en terrenos con especiales
características:
 Arcillas expansivas
 Suelos colapsables
 Rellenos antrópicos
 Suelos blandos naturales
 Infravaloración del riesgo geotécnico, conocido éste. Casos así pueden ser:
desprecio de los efectos que produce la falta de homogeneidad de un suelo o las
distintas profundidades de aparición de la roca en planta, desprecio de los efectos
32
de la potencial expansividad o de posible subpresión o fenómenos de
subsidencias, procesos de disolución, etc.
 Defectos en la evaluación del terreno: asientos calculados no tolerables por la
estructura, etc.
 Ausencia de consideración del bulbo de tensiones de la cimentación propia, y su
alcance. Pero también de cimentaciones colindantes, que podrían suponer una
carga oblicua sobre nuestra cimentación: habrá que considerarla en cálculo y
prever un proceso constructivo adecuado (no vayamos a provocar daños a otras
edificaciones).
 Ignorancia de las condiciones de contorno, es decir no consideración de las
condiciones del entorno de la estructura proyectada: posibles socavaciones,
arrastres, descalces, agotamientos, rebajamientos de nivel freático, etc.
 Heterogeneidades: distribución irregular de las cargas, o excesiva excentricidad
de las mismas a nivel de cimentación.
Defectos de ejecución
No deben confundirse con los errores de proyecto por ser ejecución de éstos. Los
defectos de ejecución normalmente responden a un deficiente Control de Calidad. Por
tanto, en principio son evitables.
Algunos errores de ejecución podrían ser:
 Apreciación errónea de los estratos
resistentes, confundidos con capas
de poco espesor, bolos erráticos,
etc.
 Errores de replanteo
 Mala calidad de los materiales, en
especial hormigones. Deterioro de
zapatas, losas o muros por escasa
calidad de los materiales: grietas de
retracción por mala dosificación del
hormigón, materiales con resistencia
inferior a la requerida en proyecto,
etc.
 Degradación del material, suele ir unido al anterior: hormigón no resistente a la
agresividad del terreno, recubrimientos insuficientes, madera, metal, etc...
 Lavado del hormigón en cimentaciones superficiales o profundas, colocado en
presencia de aguas en movimiento.
 Errores en la colocación de armaduras, confusión de diámetros de armado,
ausencia de separadores, etc.
 Problemas de fraguado, unidos a errores de vertido, de dosificación, de curado...
 Cimentaciones profundas mal ejecutadas (fondo no bien limpio, cortadas,

lavadas) o de baja calidad y excesiva carga portante de cálculo.
 Rellenos estructurales. Defectos de compactaciones en cimentaciones sobre
rellenos estructurales (sustituciones de terreno o mejoras de terreno).
33
12. INNOVACIONES TECNOLOGICAS

En la actualidad se vienen desarrollando diferentes tipos de edificaciones las cuales
queremos que guarden una amigable relación con el medio ambiente, y también se
pretende desarrollar métodos con los que economicemos tiempo y recursos, lo que
aporta eficiencia y calidad a las obras, las cuales no dejan de ser vanguardistas y de
gran escala.
Lodos de polímeros
Entre estas investigaciones, está la evaluación del uso frecuente de lodos bentoníticos
en las cimentaciones. Éstas han llevado a crear un producto que permita sustituir este
material por lodos de polímeros, obteniendo la ventaja de que estos pueden conseguirse
en diferentes lugares del mundo, disminuyendo así tiempos de instalación y volúmenes
de excavación. Responden a un tiempo a las limitaciones de los terrenos y de los
materiales (excavación y tratamiento de lodos) de las obras de cimentación. Sus bazas
son tanto medioambientales (facilidad de destrucción en las obras) como económicas
(reducción de entre un 50 y un 75% de los volúmenes utilizados y a evacuar) y logísticas
34
(reducción del tiempo de instalación y del espacio necesario para la realización de las
obras). Por último, su principal ventaja es que permiten el desarrollo de operaciones
difíciles de realizar con lodos bentoníticos. Se prevé que esta solución, galardonada con
el Gran Premio de la Innovación 2011 de VINCI, se utilice en un 20 a 60% de las obras
de aquí a los próximos cinco a diez años
Algunos beneficios adicionales de los lodos de polímeros son el buen comportamiento

del material en condiciones de exposición del agua y la simplificación de operaciones de
alta complejidad.
Parte de las reparaciones para las filtraciones que presentaba el embalse de Willard en
Utah, Estados Unidos, se realizaron mediante lodos de polímeros gracias al buen
comportamiento del material en condiciones de exposición al agua.
35
Bio procesos
Actualmente, también se desarrollan procesos microbiológicos que incluyen la utilización

de bacterias para mejorar condiciones en suelos de grano fino. Este proceso consiste,
inicialmente, en inyectar bacterias en el suelo y dejarlo reposar un tiempo mientras los
microorganismos se fijan en él. Posteriormente, se inyecta un medio calcificante como
la urea y se espera por un tiempo mientras se produce la reacción de biocalsificación.
Por último, se retiran los productos sobrantes. La impermeabilización, la estabilización
de suelo y la contaminación son alternativas a tratar con el uso de bio-procesos, ya que
por el tamaño micrométrico de las bacterias que se inyectan al suelo, agregado a una
solución calcificante de nutrientes, éstas alteran las propiedades del suelo y en pocos
días genera una arenisca calcárea de condiciones de permeabilidad que no varían
respecto a las originales.
36
Pretensado adicional exterior
Una ventaja útil de las innovaciones en el campo de la cimentación con el fin de reforzar
estructuras existentes con elementos delgados, es el pretensado adicional exterior. Este
es un procedimiento que consiste en un anclaje de acero moldeado y protegido por una
capa de polímero que permite mejorar el desempeño en los sistemas de anclajes
mecánicos, reduciendo las dimensiones y transfiriendo las cargas
del esfuerzo de pretensado al soporte de la estructura.
Este sistema se ha desarrollado con el fin de reforzar estructuras existentes con

elementos delgados. Por ejemplo, para el refuerzo de la estructura del viaducto de
Burnley (Australia) formada, entre otros, por viguetas de concreto pretensado que
presentan apoyo simple, se utilizó un sistema de anclaje adicional exterior.
Soil mixing
Otra interesante innovación es el Soil mixing. Este es un método desarrollado para los
procedimientos de consolidación del suelo mediante la introducción de mezcla in situ con
agentes estabilizantes. La innovación radica en el uso de un agente granular,
usualmente cemento o una mezcla de cemento y arena, que se introduce a presión en
el suelo, el cual ha sido previamente disgregado con una máquina rotativa. En el
momento en que el agente se le introduce al suelo y se fusiona con él, se desarrolla la
estabilización a través de una reacción puzolánica.
La construcción del tren metropolitano de Singapur exigió la construcción de túneles que

pasan por debajo de una estación ya existente, por lo cual hubo que mejorar el suelo
acudiendo a procedimientos de soil mixing.
37
Cimentaciones termoactivas
Una de las tecnologías más relevantes en la cimentación son los pilotes termoactivos,
los cuales incorporan a través de la cimentación de la estructura, el confort al interior de
la misma por medio de la obtención de energía del subsuelo para la climatización de
edificios. Estas cimentaciones aprovechan la temperatura del terreno para aumentar el
rendimiento de las bombas de calor geotérmicas. Tales bombas funcionan bajos dos
modalidades fundamentales: en modo de calefacción, donde el calor del subsuelo se
transfiere al edificio, y en el modo refrigeración, que a la inversa, elimina el calor
generado en el edificio y lo conduce al subsuelo.
Uso de material excavado
A través de un sistema cortador se penetra el suelo. El material existente in situ se

mezcla con una lechada de cemento y bentonita, con el doble propósito de mejorar las
propiedades del suelo reduciendo la extracción del material y aprovechando las
condiciones existentes al mezclar con el aglutinante.
38
Durante la excavación, el suelo se va mezclando con el material agregado y el sobrante
se extrae a través del mismo sistema.
El uso del material excavado tuvo gran importancia en las obras contiguas de la
Catedral La Major en Marsella, Francia, que tenían como fin construir un falso túnel de
4.5 m de profundidad para desviar el tráfico. El método de utilizar material excavado fue
premiado por la Federación Nacional de Obras Públicas de Francia.
Armaduras geosintéticas
Otra innovadora tecnología que es aplicable a los muros de contención, y que posibilita
reutilizar limos recuperados in situ, presentando ventajas como la simplificación en el
proceso de construcción, duración de la estructura , mayor capacidad de fricción y
mayor adherencia entre sí en el material de relleno; son las armaduras geosintéticas,
adecuadas para las estructuras cuyo material de relleno presenta alta condición alcalina,
como los rellenos que han sido tratados con cal y cemento, o los que han sido rellenados
con concreto reciclado. La implementación de armaduras geosintéticas permite
economizar en el desarrollo de proyectos arquitectónicos.
El primer procedimiento de este tipo se realizó en el parque Bicheret en Chessy, Francia,

donde se trataron 725 m de muros de contención.
39
Tubería autoperforante
La utilización de micropilotes con tubería autoperforante como armadura estructural es

una opción que aporta diversas ventajas a los procesos de cimentación. La tubería se
emplea como refuerzo y a su vez cumple la función de autoperforador, logrando así
abreviar tiempo cumpliendo el cometido estructural con la creación del micropilote.
Cuando el micropilote no solo trabaja a compresión, esta técnica aporta mayor
resistencia al corte y a la flexión del mismo; la utilización del acero permite aumentar la
capacidad portante.
El procedimiento se utilizó satisfactoriamente en la ampliación de la zona comercial de
Port Adriano en la isla española de Mallorca con micropilotes de 130 mm de diámetro y
profundidades entre 20 y 23 m.
40
13. Conclusiones
En general son de planta cuadrada, pero en la proximidad las colindancias suelen

hacerse rectangulares.
Está formada por concreto armado, esto quiere decir que está conformada por concreto
y acero, el cual debe ir armado según los cálculos de las cargas que reciba dicha
cimentación.
Descansa o recae un solo pilar.
No necesita junta pues al estar empotrada en el terreno no se ve afectada por los

cambios térmicos, aunque en las estructuras sí que es normal además de aconsejable
poner una junta cada 30 mts. Aproximadamente, en estos casos la zapata se calcula
como si sobre ella solo recayese un único pilar.
La zapata aislada cuadrada comúnmente se utiliza para transportar la carga concentrada

de una columna cuya función principal consiste en aumentar el área de apoyo en ambas
direcciones.
Las zapatas aisladas rectangulares son prácticamente iguales a las cuadradas; ambas
trabajan y se calculan en forma similar y se recomiendan en aquellos casos donde los
ejes entre columnas se encuentran limitados o demasiado juntos.
14. Bibliografia
http://www.revistacyt.com.mx/ -innovaciones-en-la-cimentacion
https://www.vinci.com/publi/vinci_construction/2011-
informe_de_actividades_soletanche_freyssinet.pdf
41

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Departamento Académico de construcción

Tema: ZAPATAS AISLADAS

ALMERCO QUISPE, jhonatan 20150060C

MACHACUAY CALLUPE, Gabriela 20161076C

PATANA CALLO, Diego Cristian 20161007A

RODRIGUEZ EPQUIN, Cristhian 20162517c

ROJAS RIOS, Lourdes Nadia 19992139H

RODAS SIMBRON, Alex 20164510 F

PALMA PICOY, Jhordan 20161063I

Ing. CACHAY HUAMAN, Rafael

Ing. CHUQUIVILCA LOPEZ, Pavel

FECHA DE ENTREGA: 04 de abril del 2019

Las Zapatas Aisladas sirven de base de elementos estructurales puntuales como

El correcto dimensionado de las zapatas aisladas requiere la comprobación de

3. Zapatas aisladas superficiales

Se conoce como zapata aislada superficial o directa cuando el nivel de asiento

Características que deben cumplir una zapata

– Las separaciones entre crujías serán diferentes en dos sentidos

En el caso de pilares de hormigón armado se deberá dejar una armadura

Zapata interior: (aislada centrada)

Cimentación de pilares interiores, construidos por dados de hormigón armado,

4.1 Diseño de Zapatas Aisladas

4.2 Ejecución de Cimentaciones Superficiales por Zapatas

Antes de comenzar con las cimentaciones, deberán realizarse las siguientes

Por ello, a este tipo de zapata se la denomina excéntrica.

 Zapata aislada cuadrada

 Zapatas aisladas circulares

1ra Etapa Limpieza del Terreno

2da Etapa Nivelación y Perfilado del Terreno

6ta Etapa Sobre excavaciones

8va Etapa Trazo de la zapata controlando los recubrimientos

9na Etapa Preparación dados de concreto

11va Etapa Fijamos la Estructura Principal

12va Etapa Vaciado del Concreto

13va Etapa Relleno

14va Etapa Eliminación Material Excedente

15va Etapa Curado del Hormigón

Aspectos a Tener en Cuenta

Desde mediados del S.XIX comenzó a utilizarse en obras marítimas, y a finales

7.2 Acero corrugado:

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una clase de acero

8.3 Equipo de hormigonado:

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 92,089.19

04 CONCRETO ARMADO 889,767.92

04.02 ZAPATAS 100,202.00

ZAPATA AISLADA CON VIGA DE CIMENTACIÓN ENCOFRADO

Partida 02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO

Partida 02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Partida 04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS

Partida 04.02.03 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60

ZAPATA EN PLANTA PERFIL DE LA ZAPATA

MADERA PARA ENCOFRAR

Item Descripción Und. Metrado Precio S/. Parcial S/.

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 62.03

02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTO m3 2.25 27.57 62.03

04.02 ZAPATAS 588.97

04.02.03 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60 kg 30.00 5.82 174.60

IGV (18%) 117.18

PRESUPUESTO TOTAL 768.19

El diseño de zapatas es mucho más que un cálculo,

 Cimentaciones profundas mal ejecutadas (fondo no bien limpio, cortadas,