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ulio, 2013
DEDICATORIA
Realizar un trabajo de titulación requiere de mucho

tiempo sacrificio y dedicación, tiempo que hay que
restarle a los seres queridos que nos rodean.
En reconocimiento a su comprensión, apoyo sobre todo

al cariño demostrado en los momentos más difíciles
quiero dedicar este documento a:
A mi Madre Julia Peña de Luizaga, a quien debo lo que

soy, con su gran apoyo incondicional, que siempre fue el
ejemplo a seguir siendo una fuente interminable de
enseñanzas.
A mi Padre Edilberto Luizaga Gutiérrez, por el apoyo,

comprensión y colaboración que siempre me brinda.
A mis hermanas Marlene, Ximena, Julieta, a mis

hermanos José Richard y Juan Gilmer que siempre
estuvieron ahí apoyando en todo.
A mis Sobrinas Laura Alejandra, Nataly Mishel, Nicol

Katrine, Eytan, Yasid e Ian, que fueron y son la
alegría que me llenaron en los momentos difíciles.
A mis padrinos Víctor Peña y Marlene Escalera de

Peña por su colaboración en esos momentos que más lo
necesitaba.
A mis Abuelos Honorio Luizaga y Victoria Gutiérrez

de Luizaga, por el gran apoyo moral e inspiración que
siempre me dieron, que el señor les tenga en su gloria,
estarán por siempre en mi mente y corazón.
Roberto Carlos
i

DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico a mi Dios quién supo guiarme

por el buen camino, darme fuerzas para seguir
adelante y no desmayar en los problemas que se
presentaban, enseñándome a encarar las adversidades
sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el
intento.
A mi familia quienes por ellos soy lo que soy.

Para mis padres Alejandro y Mirian por su apoyo,
consejos, comprensión, amor, ayuda en los momentos
difíciles, y por ayudarme con los recursos necesarios
para estudiar.
Me han dado todo lo que soy como persona, mis

valores, mis principios, mi carácter, mi empeño, mi
perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos.
A mis hermanos Rodrigo y Rolando por estar siempre

presentes, acompañándome para poderme realizar. A
mi sobrino Adrián quien ha sido y es mi motivación,
inspiración y felicidad.
A quienes queremos y ya no están entre nosotros y a

todas las personas que me apoyaron.
“La dicha de la vida consiste en tener siempre algo que

hacer, alguien a quien amar y alguna cosa que esperar”...
Thomas Chalmers
Karla Lucrecia
ii

AGRADECIMIENTO
Agradecemos en primer lugar a Dios quien nos dio la vida y la ha
llenado de bendiciones en todo este tiempo, a él que
con su infinito a amor nos ha dado la sabiduría
suficiente para culminar nuestra carrera
Universitaria.
Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento,
reconocimiento y cariño a nuestros padres por todo el esfuerzo
que hicieron para darnos una profesión y hacer
de nosotros personas de bien,
gracias por los sacrificios y la paciencia que demostraron
todos estos años; gracias a ustedes hemos llegado a donde estamos.
Gracias a nuestros hermanos y hermanas quienes han sido nuestros
amigos fieles y sinceros, en los que hemos podido confiar
y apoyarnos para seguir adelante.
Agradecemos también de manera especial a nuestro
Tutor de tesis Ing. Msc. Walter Armando Escalera Vásquez Director de la
Carrera de Ingeniería Civil por sus consejos, motivación, confianza, y su
gran apoyo incondicional que nos brindó en la elaboración de la Tesis.
A los Ingenieros:
Rocha Cuadros Juan Carlos.
Villazon Rocha Yamir.
Saca Ventura Oscar.
Por el tiempo brindado en su debido momento.
Gracias a todas aquellas personas que de una u otra forma nos
Ayudaron a crecer como personas y
Como profesionales.
Muchas Gracias.
iii

FICHA RESUMEN
El presente trabajo de actualización de la Adscripción se ha elaborado para la asignatura de Ingeniería

Sanitaria II (CIV-239), referida a los Sistemas de Alcantarillado Sanitario, Pluvial, el Tratamiento y
Evacuación de Aguas Residuales, con la visión de actualizar y modernizar el binomio Enseñanza-aprendizaje,
esta adscripción es una herramienta, que sirve como medio inmediato de consulta para el estudiante.
El desglose del trabajo comprende 7 SECCIONES, primeramente se tiene los Aspectos Generales
donde se tiene una breve reseña histórica de los sistemas de alcantarillado en el Mundo, y en nuestro país,
conceptos de la Norma Boliviana NB 688, conocimientos acerca de la Ley 1333 (Ley del Medio Ambiente), la
importancia del Ingeniero Sanitario en la solución de problemas de implementación de estos servicios básicos.
Luego se tiene la Sección 2, la cual trata de la Hidráulica y Reglamentación, donde se tiene los conceptos y
criterios de la hidráulica, usando planillas tabuladas en los cuales están los principios básicos hidráulicos que
gobiernan el diseño de sistemas de redes de alcantarillado.
Posteriormente se tiene la Sección 3, referida a todo el diseño de Alcantarillado Sanitario Convencional y

Condominial, también se mejoró la planilla electrónica. Para el Sistema convencional se usa Áreas de Aporte (área
Urbana). Para el sistema Condominial se trabaja con Longitudes (área Rural).
Después se tiene la Sección 4, Dedicada al Diseño de Alcantarillado Pluvial y el diseño de Sumideros, en esta
sección se mejoró la Planilla Pluvial y Sumideros.
En la Sección 5, se tiene las Estaciones de Bombeo y Bombas, el sistema de bombeo para la evacuación de las
aguas residuales, que también comprende ejercicios resueltos y propuestos.
En la Sección 6, se estudian los aspectos de materiales, construcción y mantenimiento de alcantarillado sanitario

que consideramos muy necesarios para todo ingeniero dedicado a esta rama de la ingeniería civil.
En la Sección 7, conformada por 5 sub Secciones: Tecnologías Alternativas de Saneamiento, diseño de Tanque
Imhoff, Tanque Séptico, Modelo de tratamiento de Albarrancho, y el Modelo del Laboratorio el C.A.S.A.
Por último se tiene los Anexos “A, B, C, D y E” donde se tiene lo siguiente:
Anexo A: Planillas de Relaciones Hidráulicas según el Ing. Alcides Franco T. – Vmvsb; Propiedades-Anexo II
12/06/02, Planillas de Velocidad y Caudal de Alcantarillas Fluyendo Llenas (Tuberías de PVC).
Anexo B: Aquí se puso 3 Tutoriales de programas, como: Bentley SEWER-CAD v.5.6, GLOBAL MAPER, el
cual genera Curvas de Nivel desde los 50 centímetros desde Google Earth con Global Mapper y lo pasa al
AutoCAD, y por último el programa STORM-CAD, el cual nos facilita la simulación de redes Pluviales.
Anexo C: En este anexo se tiene Las Planillas Electrónicas (Excel) del alcantarillado Convencional, Condominial,
Pluvial y Sumideros.
Anexo D: Excavación sin Zanjas, en esta parte se explica de una forma resumida en que consiste la excavación
sin Zanja “EL TOPO” que comúnmente se lo llama.
Anexo E: Por ultimo se tiene un Plano final, en el cual se observa una correcta presentación de un plano
sanitario, donde se tiene todo el diseño, perfiles, referencias, Simbología y el Cajetín según NB.
v

ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE SECCIÓN 1 Pág.
1.1. INTRODUCCIÓN 1
1.2. HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO MUNDIAL 5
1.3. HISTORIA DEL ALCANTARILLADO EN BOLIVIA. 13
1.4. HISTORIA A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO DE COCHABAMBA 15
1.5. DISTRIBUCIÓN DE LAS EMPRESAS DE AGUA POTABLE EN BOLIVIA SEGÚN
16
“ANESAPA”.
1.1. CENSO NACIONAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2012 18
1.2. REGULACIONES DE LA NORMA BOLIVIANA NB 688 21
1.3. LEY DEL MEDIO AMBIENTE “LEY 1333” 21
1.4. IMPORTANCIA DEL INGENIERO SANITARIO 23
INDICE SECCION 2 Pág.
2.1 ASPECTOS HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO 24

2.2 CLASIFICACIÓN SE LAS AGUAS RESIDUALES 24
2.2.1 Aguas residuales domésticas: 24
2.2.2 Aguas residuales industriales 25
2.2.3 Aguas de Lluvia 26
2.3 TIPOS DE SISTEMAS DE REDES 26
2.3.1 Según el modo en que pueden ser transportadas. 26
2.3.2 Según la fuerzas que produzcan el movimiento de agua por la red de Alcantarillado 27
2.3.3 Según el planteamiento conceptual: 27
2.3.4 Criterios para la elección de los sistemas de alcantarillado 34
2.3.5 Trazado de las Redes 34
2.3.6 Sistema Perpendicular sin Interceptor 37
2.3.7 Sistema Perpendicular con Interceptor 37
2.3.8 Sistema Perpendicular con Interceptor y Aliviadero. 38
2.3.9 Sistema en Abanico 39
2.3.10 Sistema en Bayoneta 39
2.4 ASPECTOS HIDRÁULICOS DE LOS ALCANTARILLADOS 40
2.4.1 Ecuaciones de Flujo 42
2.4.2 Fórmula de DARCY – WEISBACH 43
2.4.3 Fórmula de Manning 44
2.4.4 Tubería o Tubo Parcialmente Lleno 46
2.4.5 Criterio de la Pendiente para el cálculo 48
2.4.6 Relaciones geométricas de la Sección Circular Parcialmente Llena. 52
2.5 EJERCICIOS RESUELTOS 57
2.6 EJERCICIOS PROPUESTOS 69
VALORES DE VELOCIDAD, TENSIÓN TRACTIVA Y CAUDAL EN
2.7 70
ALCANTARILLAS CIRCULARES
ÍNDICE SECCIÓN 3 Pág.
3.1 SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO. 77

3.2 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO: 77
3.2.1 Colector Principal 77
3.2.2 Colector Secundario 77
3.2.3 Interceptor 77
3.2.4 Emisario Final 78
3.3 PARAMETROS DE DISEÑO. 78
3.3.1 Período de Diseño “t” 78
3.3.2 Población “P” 79
3.3.3 Población del Proyecto. 79
3.3.4 Métodos de Cálculo. 80
3.3.5 Dotación Media Diaria “Dota” 81
3.3.6 Dotación Futura de Agua. 82
3.3.7 Coeficiente de Retorno “Cr”. 82
3.4 CONTRIBUCIONES DE AGUAS RESIDUALES 83
3.4.1 Domésticas “Qmd” 83
3.5 DENSIDAD DE POBLACIÓN “Dp” 83
3.6 COEFICIENTES DE PUNTA “M” 84
3.6.1 Coeficiente de Harmon 84
3.6.2 Coeficiente de Babbit 84
3.6.3 Coeficiente de Flores 85
3.6.4 Coeficiente de Pöpel 85
3.6.5 Coeficiente de Gifft. 85
3.6.6 Coeficiente de Variación de Caudales.- 86
3.7 CAUDALES DE APORTE 86
3.7.1 Caudal Medio Diario de Aguas Residuales 86
3.7.2 Caudal Máximo Horario Domestico. 87
3.7.3 Caudal de Infiltración “QINF” 87
3.7.4 Caudal de Conexiones Erradas “QCE” 88
3.7.5 Caudal de Descarga Concentrada “QDesc.Concent.” 88
3.7.6 Caudal de Diseño “q” 90
3.8 CRITERIOS DE DISEÑO 90
3.8.1 Ecuación de continuidad 90
3.8.2 Ecuación de Manning 91
3.8.3 Coeficiente “n” de Rugosidad 91
3.8.4 Diámetro Mínimo 92
3.8.5 Dimensiones del ancho de zanja 93
3.8.6 Tirante Máximo de Agua 94
3.8.7 Velocidad Crítica. 95
3.8.8 Profundidad de los Colectores. 97
3.8.9 Tensión Tractiva 98
3.9 UBICACIÓN DE LOS COLECTORES 100
3.1 DISTANCIA ENTRE CÁMARAS DE INSPECCIÓN 101
3.11 DISTANCIA ENTRE ELEMENTOS DE INSPECCIÓN. 102
3.12 DIMENSIONES DE LAS CÁMARAS DE INSPECCIÓN. 102
3.13 INTERPRETACIÓN DE PLANOS 103
3.13.1 Nomenclatura de los Planos 103
3.13.2 Escalas de los planos 104
3.13.3 Carpeta de Planos 104
3.13.4 Rótulos y Formatos de Planos. 105
3.13.5 ABREVIATURAS. 105
3.14 LLENADO DE LA PLANILLA DE CÁLCULO CONVENCIONAL. 106
3.14.1 Datos para el Llenado de la Planilla: 109
3.15 SISTEMA DE ALCANTARILLADO CONDOMINIAL 122
3.15.1 Introducción 122
3.15.2 Origen del Sistema Condominial 122
2.20.3 El Modelo Condominial 122
3.15.3 El Componente Social del Sistema Condominial 122
3.15.4 El Componente Tecnológico del Sistema Condominial 123
3.15.5 Ventajas del Sistema Condominial Respecto al Sistema Convencional 124
3.15.6 Cámaras de inspección 125
3.16 PLANILLA DE CALCULO ALCANTARILLADO CONDOMINIAL. 126
3.16.1 Datos para el Llenado de la Planilla: 130
3.17 PLANILLA PARA LA VERIFICACIÓN DE LOS CÁLCULOS DE LOS 139
SISTEMAS DE ALCANTARILLADO CONVENCIONAL y/o CONDOMINIAL
4.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN. 142

4.2 CONSIDERACIONES GENERALES. 142
4.3 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL. 145
4.3.1 Cordón de acera. 145
4.3.2 Cuneta. 145
4.3.3 Boca de Tormenta. 145
4.3.4 Cámara de Conexión. 146
4.3.5 Tubería de Conexión. 146
4.3.6 Cámara de Inspección. 146
4.3.7 Colectores Secundarios. 146
4.3.8 Colector Principal. 146
4.4 PARÁMETROS DE DISEÑO. 146
4.4.1 Áreas de Aporte “A”. 146
4.4.2 Caudal de Diseño. 146
4.4.3 Método Racional. 147
4.4.4 Intensidad de Lluvia. 148
4.4.5 Periodo de Retorno de Diseño. 152
4.4.6 Duración de lluvia o Tiempo de concentración. 153
4.4.7 Tiempo de Entrada “Te” 153
4.4.8 Tiempo de recorrido del flujo en el colector “Tp”. 155
4.4.9 Coeficiente de Escorrentía “C”. 155
4.5 CRITERIOS DE DISEÑO. 157
4.5.1 Tipos de Sección Admitidos. 157
4.5.2 Altura de tirante de agua. 157
4.5.3 Diámetro Mínimo. 158
4.5.4 Criterio de la fuerza tractiva. 158
4.5.5 Tensión Tractiva Mínima. 158
4.5.6 Determinación empírica de la tensión tractiva mínima. 158
4.5.7 Pendientes de los Colectores. 159
4.5.8 Interconexión entre Tramos de Colectores. 160
4.6 CÁLCULOS HIDRÁULICOS. 160
4.7 PLANILLA DE CÁLCULO PLUVIAL. 161
4.8 SUMIDEROS. 174
4.8.1 CLASIFICACIÓN DE LOS SUMIDEROS 174
4.8.2 CAPACIDAD DE AGOTAMIENTO DE UNA BOCA DE TORMENTA 174
4.8.3 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CAUDAL DE UNA CUNETA 174
4.8.4 CAPACIDAD DE DRENAJE DE LOS SUMIDEROS 174
4.8.5 PLANILLA DE CÁLCULO “SUMIDEROS” 178
4.9 EJERCICIOS RESUELTOS 183
5.1 ESTACIONES ELEVADORAS DE AGUAS RESIDUALES. 188

5.1.1 Determinación de la Ubicación. 189
5.1.2 Componentes. 190
5.1.3 Clasificación de las Estaciones de Bombeo. 195
5.1.4 Condiciones Básicas de las Instalaciones y de Funcionamiento. 196
5.2 SISTEMAS DE BOMBEO. 203
5.2.1 Eyectores neumáticos. 203
5.2.2 Bombas centrífugas. 203
5.2.3 Bombas Tornillo. 205
5.2.4 Diseño de los sistemas de bombeo. 206
5.2.5 Cavitación. 212
5.2.6 Relaciones características de las bombas centrífugas 213
5.2.7 Análisis de los Sistemas de Bombeo. 215
5.2.8 Unidades de Bombeo. 218
5.2.9 Disposición. 219
5.3 PROBLEMAS RESUELTOS. 220
5.4 PROBLEMAS PROPUESTOS. 228
6.1 MATERIALES PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO. 229

6.1.1 Materiales de las Tuberías. 229
6.1.2 Ensayos en las Tuberías. 240
6.1.3 Alcantarillas Construidas In Situ. 243
6.2 CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE ALCANTARILLADOS. 244
6.2.2 Cámaras de Inspección. 258
6.2.3 Sumideros. 266
6.2.4 Conexiones Domiciliarias. 273
6.2.5 Emisarios. 276
6.2.6 Mantenimiento de Alcantarillas. 277
6.2.7 Reglamentación Para el Diseño Alcantarillado Sanitario. 280
7.1 TECNOLOGIAS ALTERNAS DE SANEAMIENTO. 285

7.1.1 Baños Ecológicos Secos. 285
7.1.2 Estrategia de Reúso de los Residuos Ecosan. 294
7.2 MANUAL DE DISEÑO DE UN TANQUE SÉPTICO. 296
7.2.1 Operación del Tanque Séptico 297
7.2.2 Criterios de Diseño del Tanque Séptico 297
7.3 CRITERIOS DE DISEÑO DE UN TANQUE IMHOFF 301
7.3.1 Consideraciones a Tener en Cuenta. 303
7.4 MODELO DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO. 304
ALBARRANCHO Y LABORATORIO DEL C.A.S.A.
7.4.1 Planta de Tratamiento Albarrancho. 304
7.4.2 Planta de Tratamiento para Efluentes de Laboratorios Ambientales del C.A.S.A. 310
ÍNDICE GENERAL FIGURAS
ÍNDICE SECCIÓN 1
ÍNDICE DE FIGURAS: Pág.
Figura Nº 1. 1 Población y Contaminación Atmosférica 1
Figura Nº 1. 2 Abastecimiento de Agua y Fácil Evacuación de Aguas Residuales 1
Figura Nº 1. 3 Evacuación y Conducción de las Aguas Residuales 2
Figura Nº 1. 4 Ciclo hidrológico y Contaminación de las Aguas Subterráneas 2
Figura Nº 1. 5 El Cólera 3
Figura Nº 1. 6 Evacuación de las Aguas Residuales e Industriales 3
Figura Nº 1. 7 Tratamiento de las Aguas Residuales 4
Figura Nº 1. 8 Antigua Grecia y letrinas agrupadas en habitaciones subterráneas 5
Figura Nº 1. 9 Enfermedades y Focos de Infección 5
Figura Nº 1. 10 Mapa de Europa y la Inundación del Cólera 6
Figura Nº 1. 11 Descripción Grafica de la Expresión ¡AGUA VA…..! 7
Figura Nº 1. 12 Recipiente del ¡AGUA VA…..! 7
Figura Nº 1. 13 Abanico de la Edad Media 8
Figura Nº 1. 14 Ropas de la Edad Media 8
Figura Nº 1. 15 Bañeras Grandes para los hombres 9
Figura Nº 1. 16 Baños Públicos de la Edad Media 9
Figura Nº 1. 17 Cuarto de Baño 10
Figura Nº 1. 18 Letrinas 11
Figura Nº 1. 19 Primer Alcantarillado en Bolivia 12
Figura Nº 1. 20 Alcantarillado den La Paz y Cochabamba 12
Figura Nº 1. 21 Alcantarillado en Bolivia 13
Figura Nº 1. 22 Empresa SEMAPA 14
Figura Nº 1. 23 Bolivia, Distribución de la Empresas según “ANESAPA” 16
Figura Nº 1. 24 Resultados del censo 2012 17
Figura Nº 1. 25 crecimiento Poblacional por Departamentos 17
Figura Nº 1. 26 Porcentaje de crecimiento entre Hombres y Mujeres 18
Figura Nº 1. 27 Tasa de crecimiento según el Censo 2012. 18
Figura Nº 1. 28 Datos demográficos del Censo 2012 19
Figura Nº 1. 29 Contaminación 21
Figura Nº 1. 30 Labor del Ingeniero Sanitario 23
ÍNDICE SECCIÓN 2
ÍNDICE DE FIGURAS: Pág.
FIGURA Nº 2. 1 Aguas Residuales Domesticas 25
FIGURA Nº 2. 2 Aguas Residuales Industriales 25
FIGURA Nº 2. 3 Aguas Residuales de Lluvia 26
FIGURA Nº 2. 4 Sistema Separativo 28
FIGURA Nº 2. 5 Sistema Seudoseparativo 29
FIGURA Nº 2. 6 Sistema Doblemente Separativo 29
FIGURA Nº 2. 7 Sistema Dual 30
FIGURA Nº 2. 8 Sistema Combinado 30
FIGURA Nº 2. 9 Trazados de los sistemas de evacuación por gravedad 31
FIGURA Nº 2. 10 Sistema Por Elevación 32
FIGURA Nº 2. 11 Sistema e Vacío 32
FIGURA Nº 2. 12 Sistema A Presión o Circulación Forzada 33
FIGURA Nº 2. 13 Trazado de la red “meseta” 35
FIGURA Nº 2. 14 Trazado de la red “ladera” 35
FIGURA Nº 2. 15 Trazado de la red “loma” 35
FIGURA Nº 2. 16 Trazado de la red “valle en u” 36
FIGURA Nº 2. 17 Trazado de la red “colina” 36
FIGURA Nº 2. 18 Trazado de la red “valle de circo” 36
FIGURA Nº 2. 19 Sistema Perpendicular Sin Interceptor 37
FIGURA Nº 2. 20 Sistema Perpendicular Con Interceptor 38
FIGURA Nº 2. 21 Sistema Perpendicular Con Interceptor Y Aliviadero 38
FIGURA Nº 2. 22 Sistema En Abanico 39
FIGURA Nº 2. 23 Sistema En Bayoneta 39
FIGURA Nº 2. 24 Comparación del flujo en tubería y en canal 40
FIGURA Nº 2. 25 a) Diagrama de la energía especifica. b) curva q o de koch 41
FIGURA Nº 2. 26 Esquema de definición del flujo variado 42
FIGURA Nº 2. 27 Radio hidráulico, perímetro mojado, diámetro de tubo totalmente lleno y
45
parcialmente lleno.
FIGURA Nº 2. 28 Pendiente 52
FIGURA Nº 2. 29 Relaciones geométricas de la Sección Circular Parcialmente Llena 53
FIGURA Nº 2. 30 Propiedades Hidráulicas de la Sección Circular Tubo Parcial y
56
Totalmente Lleno
INDICE SECCION 3:
INDICE DE FIGURAS: Pág.
FIGURA Nº 3. 1: Alcantarillado Sanitario 77
FIGURA Nº 3. 2: Componentes de un Sistema de Alcantarillado 78
FIGURA Nº 3. 3: Película Biológica Formada alrededor del Tubo 91
FIGURA Nº 3. 4: Diámetro mínimo 92
FIGURA Nº 3. 5: Apilamiento de tubería, no debe de exceder el 1.80 m de altura 93
FIGURA Nº 3. 6: Ancho de Zanja en función de la Profundidad 94
FIGURA Nº 3. 7: Velocidad Máxima y Mínima 96
FIGURA Nº 3. 8: Profundidad Mínima 97
FIGURA Nº 3. 9: Profundidades de Excavación 98
FIGURA Nº 3. 10: Instalación de agua Potable, Alcantarillado Sanitario (FECALES),
100
Pluvial.
FIGURA Nº 3. 11: Esquema Completo de un Sistema de Abastecimiento Recolección y
101
Tratamiento de Aguas Residuales
FIGURA Nº 3. 12: Esquema Representativo del Sentido de flujo de las cámaras de
102
Inspección.
FIGURA Nº 3. 13: Nomenclatura de los Planos 103
FIGURA Nº 3. 14: Trazado de la Red de Alcantarillado Sanitario 106
FIGURA Nº 3. 15: Ejes del Trazado 106
FIGURA Nº 3. 16: Cotas del Proyecto 107
FIGURA Nº 3. 17: Áreas y longitudes del Proyecto 107
FIGURA Nº 3. 18: Plano Representativo de una Red de Alcantarillado Sanitario. 108
FIGURA Nº 3. 19: Ubicación del colector, tramo, longitud y área 110
FIGURA Nº 3. 20: Longitud Tributaria para el colector “1A a 1B” 111
FIGURA Nº 3. 21: Áreas 111
FIGURA Nº 3. 22: Poblacion 112
FIGURA Nº 3. 23: coeficiente de punta y caudales 112
FIGURA Nº 3. 24: cota terreno, prof. de excav. y pendiente 114
FIGURA Nº 3. 25: Diámetro y régimen hidráulico 115
FIGURA Nº 3. 26: Velocidad, F tract., ancho de zanja, volúmenes y observaciones 117
FIGURA Nº 3. 27: Planilla de cálculo del alcantarillado convencional por el método de
118
áreas (columnas [1] a [18])
119
120
FIGURA Nº 3. 30: Plano Final del Diseño 121
FIGURA Nº 3. 31: Ramal Condominial y Red Principal 124
FIGURA Nº 3. 32: Ramal por el fondo de los lotes 125
FIGURA Nº 3. 33: Ramal por el frente de los lotes 125
FIGURA Nº 3. 34: Ramal por las Aceras 126
FIGURA Nº 3. 35: Ramal Mixto 126
FIGURA Nº 3. 36: Trazado de la Red de Alcantarillado Condominial 127
FIGURA Nº 3. 37: Cotas del Proyecto Condominial 128
FIGURA Nº 3. 38: Áreas y longitudes del Proyecto Condominial 128
FIGURA Nº 3. 39: Plano inicial y Representativo de una Red de Alcantarillado
129
Condominial.
FIGURA Nº 3. 40: Ubicación, tramo y longitud del colector 131
FIGURA Nº 3. 41: Longitud Tributaria para el colector “1A a 1B” 131
FIGURA Nº 3. 42: Población 132
FIGURA Nº 3. 43:Coef. de Punta y Caudales 132
FIGURA Nº 3. 44: Cotas, profundidad y pendiente 134
FIGURA Nº 3. 45: Diámetro y régimen hidráulico 135
FIGURA Nº 3. 46: Planilla de cálculo del alcantarillado condominial por el método de
138
longitudes (columnas [1] a [16])
138
138
INDICE SECCION 4:
INDICE DE FIGURAS. Pág.
FIGURA Nº 4. 1: Esquema Grafico de alcantarillado pluvial 142
FIGURA Nº 4. 2: Diagrama completo del sistema de alcantarillado sanitario y pluvial. 144
FIGURA Nº 4. 3: Componentes de un Sistema de Alcantarillado Pluvial 145
FIGURA Nº 4. 4: Esquema Alcantarillado Combinado 147
FIGURA Nº 4. 5: Plano para el llenado de la Planilla Pluvial. 161
FIGURA Nº 4. 6: Ubicación, longitud y áreas de la planilla pluvial 162
FIGURA Nº 4. 7: Velocidad y tiempos de entrada y flujo en el colector 163
FIGURA Nº 4. 8: Diámetro 168
FIGURA Nº 4. 9: Diámetros comerciales 168
FIGURA Nº 4. 10: Cotas del terreno 168
FIGURA Nº 4. 11: Profundidades de excavación y Cota solera 169
FIGURA Nº 4. 12: Régimen Hidráulico 170
FIGURA Nº 4. 13: Planilla calculada del alcantarillado pluvial (columnas [1] a [16]) 172
FIGURA Nº 4. 16: Clasificación de Sumideros 174
FIGURA Nº 4. 17: Vista en planta y elevación de Sumidero de Ventana. 176
FIGURA Nº 4. 18: Grafica de un sumidero tipo de reja. 176
FIGURA Nº 4. 19: Datos de la calle y Área de influencia 178
FIGURA Nº 4. 20: Caudales, Capacidad Hidráulica de la calle y datos del Sumidero 179
FIGURA Nº 4. 21: Datos de la calle y Área de influencia (columnas [1] a [10]) 181
FIGURA Nº 4. 22: Caudales, Capacidad Hidráulica de la calle y datos del Sumidero
182
(columnas [11] a [20])
INDICE SECCION 5:
FIGURA Nº 5. 1: Estación de Bombeo 188
FIGURA Nº 5. 2: VISTA EN PERFIL 189
FIGURA Nº 5. 3: Componentes de un sistema de bombeo 191
FIGURA Nº 5. 4: Defectos y Soluciones de las Cámaras de Aspiración 193
FIGURA Nº 5. 5: Tuberías de Aspiración e Impulsión 194
FIGURA Nº 5. 6: Bombas Centrifugas Sanitarias 204
FIGURA Nº 5. 7: Bomba Tornillo 205
FIGURA Nº 5. 8: Diagrama Esquemática de la Altura de Elevación de una Bomba 206
FIGURA Nº 5. 9: Esquema de conexión de una bomba 210
FIGURA Nº 5. 10: Curva Caudal – Altura del sistema para la instalación de bombeo 211
FIGURA Nº 5. 11: Curva Característica Típica de una Bomba Centrifuga 212
FIGURA Nº 5. 12: Cavitación Producida en el Impulsor 212
FIGURA Nº 5. 13: Burbujas de Aire que entran al Impulsor 213
FIGURA Nº 5. 14: Desarrollo de la curva característica modificada de una bomba 216
FIGURA Nº 5. 15: Funcionamiento de una Bomba 217
FIGURA Nº 5. 16: Representación esquemática del funcionamiento de varias bombas 217
FIGURA Nº 5. 17: Unidades de Bombeo 218
FIGURA Nº 5. 18: Tipos de Impulsores 219
FIGURA Nº 5. 19: Disposición de la Bomba 219
INDICE SECCION 6:
FIGURA Nº 6. 1: Tubos de Concreto. 230
FIGURA Nº 6. 2: Piezas pre-fabricadas para la unión de tuberías de concreto 231
FIGURA Nº 6. 3: Representación Gráfica del Método del Hincado 234
FIGURA Nº 6. 4: Sistema de unión con Tee – Yee y acoplamiento anular en tuberías de 235
PVC
FIGURA Nº 6. 5: Instalación de las tuberías PVC 237
FIGURA Nº 6. 6: Cuidados de transporte de la tubería PVC. 238
FIGURA Nº 6. 7: Tubería de Arcilla Vitrificada. 239
FIGURA Nº 6. 8: Tubería de Fierro Fundido 240
FIGURA Nº 6. 9: Método de los Tres Puntos. 241
FIGURA Nº 6. 10: Método de apoyo en colchón de arena. 242
FIGURA Nº 6. 11: Diagrama esquemático de corrosión de alcantarillas 243
FIGURA Nº 6. 12: Trazado de los Colectores. 244
FIGURA Nº 6. 13: Cavado de Zanjas. 245
FIGURA Nº 6. 14: Excavación de zanjas. 246
FIGURA Nº 6. 15: Casos Especiales de Zanjas. 247
FIGURA Nº 6. 16: Excavaciones mayores a 2 m. 248
FIGURA Nº 6. 17: Medidas de seguridad en excavaciones mayores a 2 m. 248
FIGURA Nº 6. 18: Elementos de un entibado. 249
FIGURA Nº 6. 19: Apuntalamiento de zanjas. 250
FIGURA Nº 6. 20: Entibado Abierto. 251
FIGURA Nº 6. 21: Entibado Cerrado. 251
FIGURA Nº 6. 22: Entibado Metálico. 252
FIGURA Nº 6. 23: Zanja con paredes en rampas inclinadas. 252
FIGURA Nº 6. 24: Tramos Excavados. 253
FIGURA Nº 6. 25: Capa Soporte. 254
FIGURA Nº 6. 26: Descripción del Tendido de Tuberías. 255
FIGURA Nº 6. 27: Sentamiento de Tuberías 255
FIGURA Nº 6. 28: Establecimiento de dirección y pendiente de una alcantarilla. 256
FIGURA Nº 6. 29: Relleno de Zanja. 257
FIGURA Nº 6. 30: Excavación sin Zanja 258
FIGURA Nº 6. 31: Acoplamiento de Tuberías a la Cámara de Inspección. 258
FIGURA Nº 6. 32: Pozos de Visita Construidos en Sitio. 259
FIGURA Nº 6. 33: Cámaras de inspección. 261
FIGURA Nº 6. 34: Descripción de una Cámara de Caída. 262
FIGURA Nº 6. 35: Cámara de caída con desniveles entre 0.40-0.80. 262
FIGURA Nº 6. 36: Cámaras de caída mayores a 2 [cm]. 263
FIGURA Nº 6. 37: Tubo de limpieza (TL). 264
FIGURA Nº 6. 38: Tubo de inspección y limpieza (TL). 264
FIGURA Nº 6. 39: Caja de Cambio de Dirección 45ᵒ. 266
FIGURA Nº 6. 40: Caja de cambio de diámetro. 267
FIGURA Nº 6. 41: Localización de sumideros 268
FIGURA Nº 6. 42: Conexiones de Sumideros. 269
FIGURA Nº 6. 43: Sumidero de Ventana o Acera. 271
FIGURA Nº 6. 44: Plano de Ingreso en el Sumidero Tipo Ventana. 271
FIGURA Nº 6. 45: Sumidero de Reja o Calzada. 272
FIGURA Nº 6. 46: Detalle Sumidero de Rejilla en Cuneta Sin Sello. 273
FIGURA Nº 6. 47: Sumidero Mixto o Combinado. 273
FIGURA Nº 6. 48: Descripción de un sistema de alcantarillado desde la recolección 274
FIGURA Nº 6. 49: Conexión Domiciliaria al Colector Publico. 275
FIGURA Nº 6. 50: Formas de Conexión al Colector. 276
FIGURA Nº 6. 51: Detalle de Unión de Tuberías. 276
FIGURA Nº 6. 52: Aliviadero. 277
FIGURA Nº 6. 53: Dispositivos para Limpieza. 279
FIGURA Nº 6. 54: Camión VAC-CON 6845 vtm boss 29 y equipo montable 281
FIGURA Nº 6. 55: Localización de los Colectores. 282
INDICE SECCION 7:
FIGURA Nº 7. 1: Taza o inodoro del Baño Ecológico Seco 285
FIGURA Nº 7. 2: Contaminación de aguas subterráneas 286
FIGURA Nº 7. 3: Base 286
FIGURA Nº 7. 4: Caseta 287
FIGURA Nº 7. 5: Pipi Ducto 289
FIGURA Nº 7. 6: Pipi Ducto Conectado a Contenedor de Orina 289
FIGURA Nº 7. 7: Tubo de Ventilación con malla Protectora 290
FIGURA Nº 7. 8: Caseta con tubo de ventilación negro 290
FIGURA Nº 7. 9: Contenedor de heces 291
FIGURA Nº 7. 10: Contenedores de orina 291
FIGURA Nº 7. 11: Trampa de Moscas 292
FIGURA Nº 7. 12: Accesorios que debe tener en el baño 292
FIGURA Nº 7. 13: Recipiente con mezcla secante 293
FIGURA Nº 7. 14: Botella de agua para limpiar urinario 293
FIGURA Nº 7. 15: Reusó de Orines 294
FIGURA Nº 7. 16: Proceso del cultivo con Orina. 295
FIGURA Nº 7. 17: Detalles Constructivos del Tanque y Tuberías de Infiltración o drenaje 296
FIGURA Nº 7. 18: Diagrama Tanque Séptico – Lodos y Natas 297
FIGURA Nº 7. 19: Dimensionamiento del tanque 298
FIGURA Nº 7. 20: Dimensiones del Pozo Absorbente 299
FIGURA Nº 7. 21: Letrina Sello Hidráulico 300
FIGURA Nº 7. 22: Tres Compartimentos 301
FIGURA Nº 7. 23: Tanque Imhoff 302
FIGURA Nº 7. 24: Entrada a la Planta de Tratamiento “ALBA RANCHO”. 305
FIGURA Nº 7. 25: Entrada de las Aguas Servidas a la Planta. 306
FIGURA Nº 7. 26: Sala de Bombeo. 306
FIGURA Nº 7. 27: Rejilla de Protección 307
FIGURA Nº 7. 28: Lagunas de Estabilización Primaria y Secundaria 307
FIGURA Nº 7. 29: Esquema representativo de la Planta de Albarrancho. 308
FIGURA Nº 7. 30: Laboratorio del C.A.S.A. (UMSS) 310
FIGURA Nº 7. 31: Vista en planta de la planta de tratamiento C.A.S.A. 311
FIGURA Nº 7. 32: Esquema de los compartimientos de la cámara séptica Filtro Biológico 312
FIGURA Nº 7. 33: Tratamiento Físico-Químico. 312
FIGURA Nº 7. 34: Pantano Artificial 313
ÍNDICE GENERAL TABLAS
INDICE SECCION 1:
ÍNDICE DE TABLAS: Pág.

Tabla Nº 1. 1 Países Con Epidemias 6
Tabla Nº 1. 2 Distribución de las empresas de agua potable en Bolivia según ANESAPA 15
INDICE SECCION 2:
INDICE DE TABLAS: Pág.

TABLA Nº 2. 1 Coeficientes de Rugosidad 43
TABLA Nº 2. 2: Pendiente Mínima Admisible, TABLA Nº 2. 3: Pendiente Mínima Admisible 51
TABLA Nº 2. 4 Propiedades Hidráulicas de la Sección Circular Tubo Parcial y Totalmente
55
Lleno
INDICE SECCION 3:
INDICE DE TABLAS: Pag

TABLA Nº 3. 1: Periodo de diseño (años) 79
TABLA Nº 3. 2: Métodos para el cálculo de la Población Futura 80
TABLA Nº 3. 3: Aplicación de métodos de cálculo para la estimación de la población futura 81
TABLA Nº 3. 4: Dotación Media Diaria (L/hab/día) 82
TABLA Nº 3. 5: Valores del coeficiente de Pöpel 85
TABLA Nº 3. 6: Valores del Coeficiente K2 86
TABLA Nº 3. 7: Valores de Infiltración 88
TABLA Nº 3. 8: Comparación de Diámetros Mínimos de Tuberías 92
TABLA Nº 3. 9: Diámetros Comerciales 93
TABLA Nº 3. 10: Dimensiones del ancho de zanja 94
TABLA Nº 3. 11: Velocidades Mínimas a Sección Llena 95
TABLA Nº 3. 12: Velocidades Máximas por Tipo de Tubería 96
TABLA Nº 3. 13: Profundidad de las cámaras de inspección 125
TABLA Nº 3. 14: Ejes del Proyecto 127
INDICE SECCION 4:
Pág.
INDICE DE TABLAS:
TABLA Nº 4. 1: Métodos hidrológicos en función a las áreas de la cuenca 148
TABLA Nº 4. 2: Precipitaciones e Intensidad 149
TABLA Nº 4. 3: Parámetros “A, B, C” para la ecuación de Intensidad 151
TABLA Nº 4. 4: Frecuencias de diseño en función del tipo de zona 152
TABLA Nº 4. 5: Coeficientes de Retardo 154
TABLA Nº 4. 6: Valores de “a” 154
TABLA Nº 4. 7: Coeficientes de escurrimiento superficial 156
TABLA Nº 4. 8: Valores de "C" 156
TABLA Nº 4. 9: Coeficientes de rugosidad “n” 157
INDICE SECCION 5:

TABLA Nº 5. 1: Clasificación de la estaciones de bombeo según su capacidad y método
196
constructivo
ÍNDICE SECCION 6:

TABLA Nº 6. 1: Espaciamiento de Sumideros en Pendiente 270
ÍNDICE GENERAL ANEXOS
ANEXO A: Pág.
I. PROPIEDADES HIDRÁULICAS DE LA SECCIÓN CIRCULAR 1

SEGÚN ING. ALCIDEZ FRANCO.
II. PLANILLAS DE VELOCIDAD Y CAUDAL DE ALCANTARILLAS
7
FLUYENDO LLENAS (TUBERIAS DE PVC).
ANEXO B: Pág.
1
III. PROGRAMA SEWERCAD.
IV. PROGRAMA GLOBAL MAPPER. 19
V. PROGRAMA STORMCAD. 32
VI. PROGRAMA EPA SWMM5 45
ANEXO C: Pág.
VII. PLANILLA ELECTRONICA DE ALCANTARILLADO 1

CONVENCIONAL.
VIII. PLANILLA ELECTRONICA DE ALCANTARILLADO
2
CONDOMINIAL.
IX. PLANILLA ELECTRONICA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL. 3
X. PLANILLA ELECTRONICA DE ALCANTARILLADO SUMIDEROS. 3
SECCIÓN Nº 1 INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE ALCANTAR ILLADO
SECCIÓN 1
INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE

ALCANTARILLADO
1.1. INTRODUCCIÓN
La concentración de la población en núcleos cada vez mayores trae consigo problemas
ambientales, como la contaminación atmosférica, el transporte y disposición de desechos
líquidos, sólidos, etc.
Figura Nº 1. 1 Población y Contaminación Atmosférica
Por ello el hombre ha buscado para su establecimiento los lugares que le ofrecen mayores
comodidades y facilidades para el desarrollo de sus actividades, procurando tener cerca una
fuente de abastecimiento de agua y fácil evacuación de aguas residuales.
Figura Nº 1. 2 Abastecimiento de Agua y Fácil Evacuación de Aguas Residuales
Universidad Mayor de San Simón Luizaga Peña Roberto Carlos 1

Facultad Ciencias y Tecnología – Ingeniería Civil – Sanitaria II Ordoñez Miranda Karla Lucrecia
La evacuación de las aguas residuales o de efluentes líquidos generados en viviendas, en la

actualidad se las realiza a través de un sistema de conductos.
Figura Nº 1. 3 Evacuación y Conducción de las Aguas Residuales
De manera general Saneamiento significa la recolección de aguas residuales domésticas y su

adecuado tratamiento (Alcantarillado y Saneamiento tienen el mismo significado).
Las obras de alcantarillado son una consecuencia del abastecimiento de agua, es decir,
con agua corriente se producen grandes cantidades de efluentes que tienen que evacuarse y
eliminarse de forma adecuada.
De otro modo, las aguas residuales se infiltran en el suelo, contaminando el agua
subterránea o fluyendo a lo largo de la superficie de la tierra y las calles, contaminándolos,
convirtiéndose en una amenaza para la salud humana y en particular para los niños.
Figura Nº 1. 4 Ciclo hidrológico y Contaminación de las Aguas Subterráneas

Los niños están más expuestos a la transmisión de las enfermedades pues son ignorantes del
peligro planteado por las aguas residuales. Por otro lado, la evacuación indebida de las
descargas del sistema de alcantarillado contamina el suelo, los ríos y mares, difundiendo
enfermedades.
Figura Nº 1. 5 El Cólera
La evacuación de las aguas residuales de los humanos, preocupa de gran manera, ya que estas
aguas residuales crudas contienen usualmente numerosos organismos patógenos, causantes de
enfermedades, los cuales habitan en el aparato intestinal humano, o bien pueden encontrarse
en ciertos vertidos industriales.
Figura Nº 1. 6 Evacuación de las Aguas Residuales e Industriales
También contienen nutrientes que estimulan el crecimiento de plantas acuáticas, e incluso

pueden contener compuestos tóxicos. Por las razones anteriores, en una sociedad

industrializada no es sólo deseable, sino necesaria, la eliminación inmediata y sin molestias de

las aguas residuales de sus lugares de generación, seguida de su tratamiento y evacuación.
Figura Nº 1. 7 Tratamiento de las Aguas Residuales
Uno de los pasos más importantes en el planeamiento de un proyecto de alcantarillado es el

diseño de los sistemas, por cuanto a partir del mismo se realiza el análisis y selección de las
soluciones para las diferentes obras y la determinación de recursos para su construcción.
Según el distinguido Prof. Azevedo Netto (1992).
1.2. HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO MUNDIAL

Los sistemas de alcantarillado de las ciudades se remontan a la antigüedad y se han encontrado
instalaciones de alcantarillado en lugares prehistóricos de Creta y en las antiguas ciudades
asirias.

Aunque su función original era el drenaje, es decir la recogida del agua de lluvia y las
corrientes del terreno para reducir el nivel freático; en la antigua Grecia hay catalogados restos
de letrinas agrupadas en habitaciones subterráneas, de planta cuadrada o circular, con unos
orificios en el techo para conseguir ventilación e iluminación; que desaguaban sobre las
cloacas principales, situadas a mayor profundidad, estas habitaciones se situaban en palacios y
otros edificios públicos.
Figura Nº 1. 8 Antigua Grecia y letrinas agrupadas en habitaciones subterráneas
La costumbre del resto de ciudadanos de arrojar los desperdicios a las calles, el “¡AGUA
VA!” que en algunos lugares se ha mantenido casi hasta nuestros días; causó que por los
originales canales de pluviales viajasen grandes cantidades de materia orgánica; lo que a la
postre hizo que este sistema fuese abandonado con el tiempo, debido a los malos olores que
producía y al foco de infecciones que esta práctica constituía.
Figura Nº 1. 9 Enfermedades y Focos de Infección

La historia indica que el alcantarillado no se introdujo como aumento de la comodidad o para

una mejor forma de vida. Se impuso como consecuencia de las epidemias de cólera.
Figura Nº 1. 10 Mapa de Europa y la Inundacion del Cólera
Desde 1832, cuando Europa fue invadida por el cólera, las personas tuvieron miedo de la
enfermedad infecciosa asiática e instaron a los administradores públicos a que empezaran a
ejecutar programas de alcantarillado. Las bacterias patógenas que causan el cólera fueron
descubiertas por Robert Koch en 1883.
La relación entre la construcción del sistema de aguas residuales y las epidemias según el Prof.
Azevedo Netto (1992) se muestra a continuación.
Tabla Nº 1. 1 Países Con Epidemias
AÑO PAIS
1832 París: Epidemias de cólera.
1833 París: Construcción del primer colector.
1854 Londres: Grandes epidemias de cólera, con 10.675 defunciones.
Londres: Creación de la Junta Metropolitana de Obras Públicas, para
1855
construir los sistemas de alcantarillado.
1873 Memphis: Epidemias de cólera.
Memphis: George Waring Jr. fue contratado para desarrollar el Plan de
1879
Alcantarillado.
1892 Hamburgo: Epidemias de cólera.
1893 Hamburgo: Extensión del sistema de alcantarillado.
1892 Santos São Paulo: Varias epidemias.
Santos, São Paulo: Contrato del Prof. E. Fuertes (Cornell University) para
1892
diseñar el sistema de alcantarillado.

La calle fue durante siglos el único lugar de deposición de los residuos líquidos de los pueblos
y ciudades; y el clásico “agua va” de nuestros antepasados, cuando arrojaban por la puerta o
ventana dichos residuos, ello imperó en el mundo entero.
Figura Nº 1. 11 Descripción Grafica de la Expresión ¡AGUA VA…..!
Era algo cotidiano, entonces, que por las mañanas, las señoras de la casa recogiesen estos
recipientes llamados bacinicas y vaciasen su contenido simplemente arrojando desde las
ventanas (en este caso, exclusivamente líquido) a la calle, pero poniendo mucho cuidado de
advertir a los posibles transeúntes del peligro inminente, para lo cual exclamaban a viva voz:
"¡Agua va...!", este recipiente característico se muestra a continuación:
Figura Nº 1. 12 Recipiente del ¡AGUA VA…..!

En la Edad Media no existían cepillos de dientes, perfumes, desodorantes y mucho menos

papel higiénico.
Figura Nº 1. 13 Abanico de la Edad Media
Algo no menos curioso es que aunque se utilizaban los abanicos, no se usaban para aventarse
cuando hacía calor en verano, sino por el mal olor que exhalaba el cuerpo debido a la poca
higiene por eso las ropas, los vestidos estaban hechos de telas muy pesadas y largas a
propósito para contener los olores de las partes íntimas que nunca o casi nunca veían el agua.
Además de disipar el aire también espantaban insectos que se acumulaban a su alrededor.
Figura Nº 1. 14 Ropas de la Edad Media
De hecho cuando la gente se bañaba que era poco debido a la falta de agua corriente, se
tomaban en unas grandes bañeras de agua caliente. El padre de familia era el primero, luego le

seguían los demás hombres de la casa por orden de edad, después las mujeres también por
orden de jerarquía, luego los niños y por último los bebés. Que cuando llegaba a ellos el agua
estaba tan sucia y tan llena de bacterias que era fácil que el bebé contrajese enfermedades, por
eso había tanta mortandad infantil entre otras cosas, contando la malaria, el tifus o fiebre
negra, y una serie de enfermedades debidas a la mala higiene.
Figura Nº 1. 15 Bañeras Grandes para los hombres
Figura Nº 1. 16 Baños Públicos de la Edad Media
Hacia finales de la edad media empezaron a usarse en Europa los pozos negros,
cuyo contenido se empleaba como fertilizante, o era vertido en los cursos de
agua y tierras no explotadas. Para atajar el problema, ya en el Renacimiento, se
recuperó la costumbre antigua de construir desagües, normalmente en forma de
canales y zanjas a los lados de la calle, cuya función era conducir las aguas
naturales y de lluvia.

Los restos más antiguos de que tenemos consistían en unas salas con la ciudad,
reduciendo el consiguiente peligro de inundaciones, e incrementado la calidad de
vida y la higiene de la ciudad
La red que se proyecta es del tipo unitario, recogiendo tanto las aguas fecales
como las de lluvia.
Figura Nº 1. 17 Cuarto de Baño
El Sir Edwin Chadwick en Inglaterra (1842) quien pidió la limpieza para las calles y viviendas
por medio del suministro de agua y mejoras en la recogida de agua residual.
Específicamente estableció que “se buscara ayuda de la ciencia del Ingeniero Civil y no del
médico”. Chadwick y sus colaboradores médicos, identificaron la condición de que las
soluciones a los problemas ambientales, vendrían de la ingeniería y no de la comunidad
médica.
Las soluciones de Chadwick incluían:
 Equipar a cada vivienda con agua potable.
 Eliminar el agua residual de las viviendas y recogerla en una red de
tuberías.
 Aplicar las aguas residuales recogidas a terrenos agrícolas (lejos de las
ciudades).

Figura Nº 1. 18 Letrinas
Desde aquella época en adelante, se reconoció que las mejoras en la idea sanitaria,
podrían traer consigo mejoras en la salud, en relación con el agua potable, el agua residual y
los residuos domésticos.
La aplicación al terreno del agua residual en muchos casos fue derivada y terminaba en
los ríos, cuando los ingenieros podían demostrar que había una “adecuada dilución” disponible
en el río. El informe de la comisión Real de 1912 permitió descargas de agua residual a los
ríos si tenía una DBO de 20 mg/l y sólidos en suspensión de 30 mg/l.

1.3. HISTORIA DEL ALCANTARILLADO EN BOLIVIA.

La primera ciudad que contó con un sistema de alcantarillado durante la colonia fue
la ciudad de Potosí, una red de colectores bastante completa, estaba destinada a la conducción
de las aguas pluviales.
Figura Nº 1. 19 Primer Alcantarillado en Bolivia
En la ciudad de La Paz, durante la colonia, se utilizaron para el transporte de aguas

residuales, canales abiertos que se localizaban en los ejes de las vías. Estas formas de desagüe
prevalecieron por varios años durante la República.
Figura Nº 1. 20 Alcantarillado de La Paz y Cochabamba

Es recién durante el gobierno de Bautista Saavedra (1920-1925), que se presta atención a los
problemas de infraestructura de los sistemas de alcantarillado en las principales ciudades de
Bolivia, impulsando el diseño y construcción de los sistemas completos de desagüe y drenaje
en las ciudades de La Paz y Cochabamba. Entre los años 1930 y 1933 se diseña y construye
los sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial en la ciudad de Oruro.
En 1940, en las ciudades de Potosí y Sucre, se construyen las redes de
alcantarillado y finalmente en 1961, se inicia la ejecución de las obras de servicios de
drenaje pluvial y desagüe de aguas residual en la ciudad de Santa Cruz, incorporando el
tratamiento de aguas residuales mediante lagunas de estabilización que hacen del sistema uno
de los más modernos del país.
Figura Nº 1. 21 Alcantarillado en Bolivia
En la década de los años 60, se mantenía una fuerte dispersión institucional en el sector agua
potable y saneamiento. La declaración de Alma Ata URSS, en Septiembre de 1978 en la
conferencia Internacional sobre Atención Primaria de la Salud, establece de forma clara que
los cuidados básicos, constituyen una clave para alcanzar una meta relativa de salud, para todo
en el año 2000.La última reunión proclama, que el período de 2005 a 2015, Decenio
Internacional para la Acción, “El agua, fuente de vida”, que dio comienzo el 22 de marzo de
1993, Día Mundial del Agua.
1.4. HISTORIA A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO DE COCHABAMBA

La provisión del agua antes de 1948 fue administrada por la prefectura; con la urgencia de
dar respuestas a las necesidades crecientes y a la deficiente administración se decide
traspasar esta responsabilidad al municipio.
El 25 de agosto de 1997 el gobierno, mediante el Decreto Supremo Nº24828,
reconoció al Servicio Municipal de Agua Potable y Alcantarillado (SEMAPA) como
empresa descentralizada de la municipalidad de la provincia Cercado de Cochabamba.
Figura Nº 1. 22 Empresa SEMAPA
El 1º de febrero de 2003 se solicitó la ampliación del área de concesión a 16.251 hectáreas,

pretendiendo llegar con los servicios de agua y alcantarillado sanitario a todos los pobladores
de la capital del departamento.
SEMAPA fue privatizada durante el gobierno del General Hugo Bánzer Suárez en
septiembre de 1999, pasando a manos de Aguas del Tunari, Después de meses de discusiones
al interior de las organizaciones e instituciones cochabambinas, el 11 de mayo de 2001 el
Concejo Municipal aprobó los cambios en el estatuto de SEMAPA tomando en cuenta la
propuesta realizada por la Federación de Profesionales de Cochabamba.
En noviembre del mismo año, el Consejo Municipal aprobó la reformulación del
estatuto de SEMAPA retomando el aporte de la alcaldía e incluyó la participación del gerente
general como secretario con derecho a voz. La población elegirá a los directores ciudadanos a
través del voto y los demás por sus instituciones u organizaciones, quienes durarán en sus
funciones dos años computables a partir de la fecha de su posesión.

1.5. DISTRIBUCIÓN DE LAS EMPRESAS DE AGUA POTABLE EN BOLIVIA

SEGÚN “ANESAPA”.
Tabla Nº 1. 2 Distribución de las empresas de agua potable en Bolivia según ANESAPA
EMPRESA DE AGUA POTABLE EN

CIUDAD
BOLIVIA
COCHABAMBA SEMAPA - Cochabamba
SEMAPA - La Paz
LA PAZ
EPSAS
COSMOL - Mortero
SANTA CRUZ SOGUAPAC
Ltda. MANCHACO
Cooperativa de Agua Potable CAPAG Ltda.
BENI COATRI - Trinidad
SEMAPAR -Riberalta
EMAPYC -Yacuiba
TARIJA
COSAALT -Tarija
EMSABAM
POTOSI
A.A.P.O.S. - Potosi
SUCRE ELAPAS - Sucre
ORURO CeLA - Oruro
Fuente: Elaboración Propia, Luizaga Roberto & Ordoñez Karla 2013

Según la tabla anterior:

Figura Nº 1. 23 Bolivia, Distribución de la Empresas según “ANESAPA”
Fuente: Elaboración Propia, Luizaga Roberto & Ordoñez Karla 2013

1.1. CENSO NACIONAL DE POBLACIÓN Y VIVIENDA 2012

Según el Censo de 2001 la población era de 8.274.325, al 2012 ésta creció a 10.389.903
habitantes, el crecimiento vegetativo en los 11 años fue de 2,03 por ciento, es decir poco más
de 200.000 habitantes por año.
Crecimiento.- Santa Cruz experimentó un crecimiento poblacional de 746.773, después está
Cochabamba con 482.690, La Paz 391.669, Tarija 117.531, Oruro, 97.843, Potosí, 89.969,
Chuquisaca 69. 906, Beni, 63.259 y Pando, 56.648.
Figura Nº 1. 24 Resultados del censo 2012
El departamento que mayor crecimiento experimentó entre 2001 y 2012 fue Pando con 108
por ciento, Santa Cruz 37 por ciento, Cochabamba 33 por ciento, Tarija 30 por ciento, Oruro
25 por ciento, Beni y La Paz 17 por ciento, Chuquisaca y Potosí 13 por ciento.
Figura Nº 1. 25 crecimiento Poblacional por Departamentos

Después de Santa Cruz, Cochabamba es el departamento con mayor índice de crecimiento,

482.690 habitantes, La Paz 391.669, Tarija 117.531, Oruro 97.843, Potosí 89.969, Chuquisaca
69.206, Beni 63.259 y Pando 56.648.
Bolivia tiene 10.389.913 habitantes. Ése es el resultado del Censo Nacional de Población y
Vivienda 2012. Esto significa que hay 2.115.588 ciudadanos más que en 2001, cuando se
realizó el anterior empadronamiento. Pese a tener un incremento de su población, esta
progresión está por debajo de la tasa de crecimiento poblacional registrada en 2001.
Figura Nº 1. 26 Porcentaje de crecimiento entre Hombres y Mujeres
Figura Nº 1. 27 Tasa de crecimiento según el Censo 2012.

Figura Nº 1. 28 Datos demográficos del Censo 2012

1.2. REGULACIONES DE LA NORMA BOLIVIANA NB 688

La elaboración de regulaciones para Sistemas de Alcantarillado y Tratamiento de Aguas
Residuales, queda estipulada en la Norma Boliviana NB-688, constituye uno de los
instrumentos normativos más importantes para lograr los
objetivos y metas planteadas en el aspecto institucional
dentro del marco de las políticas del Plan Nacional de
Saneamiento Básico.
El uso de la Norma, tiene como objetivo fundamental
regular y ordenar el diseño y consecuentemente la
construcción de los sistemas de alcantarillado,
mejorando las condiciones de vida y salud de Bolivia.
Por tanto la Norma establece las condiciones a
cumplir en el estudio y concepción de los sistemas de
alcantarillado Sanitario y Pluvial, con el objeto de guiar
a los proyectistas en todo lo referente al diseño,
planificación y ejecución de los componentes de los
sistemas de alcantarillado. Además el uso de la Norma conlleva a una optimización de los
parámetros y demás elementos de diseño, de tal manera que constituye una minimización
de costos de construcción, calidad de materiales, etc.
El presente texto, se encuentra elaborada siguiendo los puntos de diseño, y métodos
constructivos. Estipulada en la Norma Boliviana NB-688 (2007).
1.3. LEY DEL MEDIO AMBIENTE “LEY 1333”

En el diseño de alcantarillados, se deben analizar la pre factibilidad, factibilidad y diseño final.
Dentro el desarrollo de estos análisis debe incluir la
ficha ambiental, el estudio de evaluación de impacto
ambiental (EEIA) y la declaratoria de impacto ambiental
(DIA). Estos puntos mencionados anteriormente están
regidos por Ley. Estipuladas en la Ley 1333.
La presente Ley tiene por objeto la protección y
conservación del medio ambiente y los recursos

naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la naturaleza y promoviendo el
desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de vida de la población.
Figura Nº 1. 29 Contaminación
Las obras, proyectos y actividades que estén descargando o planeen descargar aguas
residuales a los colectores del alcantarillado sanitario de los servicios de Abastecimiento de
agua Potable y alcantarillado; no requieren permiso de descarga ni la presentación del
informe de caracterización, en las siguientes situaciones:
a) Las obras, proyectos o actividades en proceso de operación o implementación
deberán incluir, en el M.A. (manifiesto ambiental) fotocopia legalizada del contrato
de descarga a los colectores sanitarios suscrito con los Servicios de Abastecimiento de
Agua Potable y Alcantarillado.
b) Las obras, proyectos o actividades que planeen descargar sus aguas residuales
en el alcantarillado sanitario de un Servicio de Abastecimiento de Agua Potable y
Alcantarillado deberán incluir en su EEIA, en lo que fuese aplicable, la
reglamentación de descarga vigente en la cuidad donde están ubicados.
Las descargas de aguas residuales crudas o tratadas a los colectores de alcantarillado
sanitario, no deben interferir en los procesos de tratamiento de la planta, ni que perjudiquen a
los colectores sanitarios. Los criterios a aplicar en cuanto al límite de calidad de las descargas
están detallados en el Artículo 23 del reglamento en Materia de contaminación Hídrica.
Se prohíbe toda conexión cruzada, por lo que es sistemas de alcantarillado separado
queda prohibida toda descarga de aguas residuales, crudas o tratadas, en forma directa o
indirecta a los colectores del alcantarillado pluvial, y a su vez no se permite la descarga

de aguas pluviales provenientes de techos y/o patios, en forma directa o indirecta, a los
colectores del alcantarillado sanitario.
Una de las propuestas de ajuste normativos en la presente Ley es, Exigir el
cumplimiento de la Ley del Medio Ambiente para garantizar la sustentabilidad de los procesos
productivos.
El Diálogo Nacional recomienda la conformación de una Comisión para sentar las bases
para una Política para la Biodiversidad. Modificar la Ley 1333, Establecer responsabilidades
de las ciudades, por contaminación de ríos con aguas servidas.
Definir competencias regionales para la gestión ambiental, la biodiversidad y el
biocomercio respetando usos y costumbres de pueblos indígenas y originarios y de
comunidades campesinas, generando condiciones de acceso a materia prima por parte de
productores.
La Ley 1333, debe ser respetada, antes del planteamiento de la obra de Alcantarillado
Sanitario y Pluvial. El estudio debe estar estipulado en el proyecto, respetando el medio
ambiente y sin hacer cambios bruscos a nuestro hábitat, sin producir alteraciones.
1.4. IMPORTANCIA DEL INGENIERO SANITARIO

Dentro el desarrollo de la labor del ingeniero sanitario, está el de minimizar los impactos más
desfavorables sobre el ambiente y sobre los humanos, siguiendo la Ley 1333. En la práctica, la
ingeniería sanitaria comprende el diseño, construcción, operación de los sistemas de
tratamiento, abastecimiento de agua potable, la recolección, tratamiento y disposición de aguas
residuales.

Su experiencia incluye estudios, informes, diseños, revisiones, administración, operación e

investigación de obras desarrolladas para proteger y promover
la salud pública y mejorar el ambiente.
Se ocupan también de la investigación en las ciencias
pertinentes a la ingeniería y ciencias relacionadas con ella
como la química, física y la microbiología, para lograr los
objetivos de proteger la salud pública y el control del
ambiente.
También analizan otras tareas relacionadas con el
ambiente como ser el control de la contaminación
atmosférica, las limitaciones en la exposición a la radiación
con otros factores ambientales que afectan la salud, comodidad, seguridad y bienestar del
pueblo. Todos estos puntos se encuentran planteados en la Figura Nº 1.30, de la Labor del
Ingeniero Sanitario.
Figura Nº 1. 30 Labor del Ingeniero Sanitario

SECCIÓN Nº 2 HIDRÁULICA DE LOS SISTEMAS DE ALCANTAR ILLADO
SECCIÓN 2
HIDRÁULICA Y REGLAMENTACION
2.1 ASPECTOS HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO.
El diseño de un sistema de alcantarillado requiere el conocimiento de los principios de
hidráulica que se aplican al escurrimiento de los líquidos en conductos sin presión, cerrados o
abiertos, es decir que las aguas residuales escurren dentro de las alcantarillas por gravedad.
Sin embargo en algunos casos y dependiendo de algunas condiciones topográficas pueden
utilizarse eventualmente sistemas a presión por tramos cortos.
Los principales factores que afectan al flujo de aguas residuales son:
 Pendiente del tubo.
 Área de la sección transversal.
 Rugosidad de la superficie interior de la conducción.
 Condiciones de flujo. (parcialmente lleno, permanente).
 Naturaleza, peso específico y viscosidad del líquido.
La finalidad de esta sección es discutir las relaciones de estos factores, los principios
fundamentales de la mecánica de fluidos aplicada a la medida de flujo y al proyecto de
alcantarillas y los conceptos básicos sobre el diseño hidráulico del proyecto. Partiendo de las
definiciones básicas del Alcantarillado Sanitario y Pluvial.
2.2 CLASIFICACIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES.

De no existir las redes de recolección de las aguas residuales, se pondría en peligro la salud
de las personas debido al riesgo de enfermedades epidemiológicas y, además, se causarían
importantes pérdidas materiales.
Las aguas residuales pueden tener varios orígenes como:
 Aguas Residuales Domesticas.
 Aguas Residuales Industriales.
 Aguas de Lluvia.
2.2.1 Aguas Residuales Domésticas:

El caudal de contribución doméstico (Q md) debe ser estimado para las condiciones

iníciales y finales de operación del sistema. El caudal de contribución doméstico, debe ser
calculado en función del número de lotes (Nº de lotes) y la tasa de ocupación poblacional,
(Hab/lote), o considerando el área de contribución (Ha) y la densidad poblacional (Hab/ha),
además del consumo de agua per cápita, Dotación (Litros/Habitante/día) y el coeficiente de
retorno (c).
FIGURA Nº 2. 1 Aguas Residuales Domesticas.
2.2.2 Aguas Residuales Industriales.

Se originan de los desechos de procesos industriales o manufactureros, debido a su
naturaleza, pueden contener, elementos tóxicos tales como plomo, mercurio, níquel, cobre y
otros, que requieren ser removidos en vez de ser vertidos al sistema de alcantarillado.
FIGURA Nº 2. 2 Aguas Residuales Industriales.

2.2.3 Aguas de Lluvia.

Proveniente de la precipitación pluvial, debido a su efecto de lavado sobre tejados, calles y
suelos, pueden contener una gran cantidad de sólidos suspendidos. En zonas de alta
contaminación atmosférica, pueden contener algunos metales pesados y otros elementos
químicos.
FIGURA Nº 2. 3 Aguas Residuales de Lluvia
2.3 TIPOS DE SISTEMAS DE REDES.

La clasificación más completa de los sistemas de alcantarillado corresponde a la existencia
de diferentes sistemas de saneamiento, por ello interesa realizar una descripción de los
mismos a fin de poder establecer criterios de selección que permitan elegir el sistema más
adecuado para cada supuesto.
2.3.1 Según el modo en que pueden ser transportadas.

Entre las diferentes clases de aguas residuales existen los siguientes sistemas:
1) Sistema Unitario.
2) Sistema Separativo.
3) Sistema Seudoseparativo.
4) Sistema Doblemente Separativo.
5) Sistema Dual.
6) Sistema Combinado.

2.3.2 Según la fuerzas que produzcan el movimiento de agua por la red de

Alcantarillado.
Se pueden clasificar en:
1) Sistema por Gravedad.
2) Sistema por Elevación.
3) Sistemas a Presión o Circulación Forzada.
4) Sistemas de Vacío.
2.3.3 Según el Planteamiento Conceptual:

Se pueden clasificar en:
1) Sistemas Convencionales.
2) Sistemas Sostenibles.
2.3.3.1 Sistema Unitario.

Este sistema transporta en sus colectores, las aguas residuales así como las pluviales, es
económico, puesto que solo precisa para su construcción de una única red de
canalización, sin embargo presenta los siguientes inconvenientes:
 Gran variación de caudales, entre las aguas de lluvias y las negras, que se traduce en la
aparición de importantes procesos de sedimentación.
 Necesidad de implantar aliviaderos de crecidas, que propician vertidos a cauces
naturales con un cierto grado de contaminación.
 Exigencia de mayores consumos energéticos en las elevaciones y en las plantas de
depuración.
El sistema unitario es cada vez menos utilizado, también por las dificultades que se generan,
por la disminución del volumen de escurrimiento de aguas residuales en la época de estiaje,
ocasionando olores molestos y el incremento de las condiciones sépticas, así como la
contaminación de los cuerpos receptores (ríos, lagos, etc.) en los puntos de descarga y
vertederos de excedencia.
2.3.3.2 Sistema Separativo.

El sistema separativo, utiliza dos redes totalmente independientes de alcantarillado, con
cometidos diferentes. Una de las redes, evacua reducidos, y conocidos caudales de aguas
negras e industriales que no deben tener fermentaciones anaeróbicas prematuras y

espontáneas dentro de un alcantarillado con largos recorridos.

La otra red, conduce importantes caudales de lluvias, de difícil determinación que
deben ser evacuados por los trayectos más cortos hacia cauces naturales idóneos. Presenta los
siguientes inconvenientes:
 Se trata de un sistema que utiliza doble red en ramales, acometidas e
instalaciones en edificios, por lo tanto su implantación eleva los costos de
urbanización y edificación.
 Por lo expuesto, el sistema separativo tiene grandes gastos de mantenimiento
(casi el doble que el sistema unitario).
 La instalación del sistema separativo presenta notables dificultades
(doble red).
Las ventajas que tiene el sistema son las siguientes:
 Las estaciones de depuración en este sistema son más baratas,
porque son más pequeñas ya que sólo depuran aguas negras.
 Las alcantarillas tienen menores sedimentaciones.
 Los colectores de aguas pluviales pueden tener escaso desarrollo ya que es
posible una evacuación inmediata a cauces naturales.
 Los vertidos de pluviales no son contaminantes.
 Las inundaciones de pluviales no son tan nocivas.
FIGURA Nº 2. 4 Sistema Separativo.

2.3.3.3 Sistema Seudoseparativo.

Consiste en una variante del sistema unitario, donde un sistema es exclusivo de la red de
alcantarillado y recibe las aguas residuales y las aguas pluviales provenientes de los
inmuebles, mientras que las pluviales provenientes de áreas de equipamiento, plazas y vías,
escurren por una red de cunetas. Este sistema se utiliza, cuando se intenta implantar un
sistema separativo y la edificación cuenta con un sistema unitario.
FIGURA Nº 2. 5 Sistema Seudoseparativo.
2.3.3.4 Sistema Doblemente Separativo.

En el sistema doblemente separativo las aguas residuales urbanas y las industriales
discurren por conducciones independientes, sin mezclarse. Este sistema se adopta cuando las
aguas residuales industriales manifiestan una alta toxicidad o peligrosidad, o en aquellos
supuestos en los que, sin ser problemáticas, no hayan sido sometidas a un previo tratamiento
de depuración.
FIGURA Nº 2. 6 Sistema Doblemente Separativo.

2.3.3.5 Sistema Dual.

Se denomina sistemas duales a aquellos en los que se diseña y dimensiona la calzada para el
transporte de parte de las aguas pluviales, estableciéndose una dualidad de transporte por la
superficie y subterráneo. Se utilizan en aquellas zonas donde la intensidad de las lluvias en
corto espacio de tiempo, provocaría un sobrecosto de la instalación por un aumento en las
secciones de la red.
FIGURA Nº 2. 7 Sistema Dual
2.3.3.6 Sistema Combinado.

También podemos considerar sistemas mixtos en los que se utilicen combinaciones de los
sistemas antes descritos. O los sistemas compuestos, que es una variante de los sistemas
separativos, en los que por dispositivos adecuados, se recogen las primeras aguas pluviales
fuertemente contaminadas conjuntamente con las aguas residuales para su posterior
depuración.
FIGURA Nº 2. 8 Sistema Combinado

2.3.3.7 Sistema por Gravedad.
En los sistemas de evacuación por gravedad el agua circula debido a la pendiente que tiene el
colector. Estos sistemas pueden tener distintos trazados:
FIGURA Nº 2. 9 Trazados de los sistemas de evacuación por gravedad
a) Canalización transversal a ríos de gran caudal.

b) Canalización transversal con emisario
c) Canalización longitudinal o por zonas.
d) Canalización en abanico
e) Canalización radial.
2.3.3.8 Sistema por Elevación.

Se utilizan sistemas de evacuación por elevación cuando debido a razones topográficas (zonas
llanas, costas, etc.), o por tener que salvar un obstáculo sin poder construir un sifón hay que
efectuar una elevación mecánica de las aguas. Generalmente suele haber sistemas mixtos en
los que además de elevación interviene la gravedad como los de la figura.

FIGURA Nº 2. 10 Sistema Por Elevación
2.3.3.9 Sistema de Vacío.

En los sistemas de evacuación a vacío el agua llega por gravedad hasta un eyector de vacío
en el que se produce una depresión. Al producirse la aspiración el agua y gases de la tubería
son arrastrados produciéndose una ola o pistón hidráulico que lo arrastra todo delante de sí.
FIGURA Nº 2. 11 Sistema e Vacío
2.3.3.10 Sistemas a Presión.

En los sistemas de evacuación a presión, el agua circula debido a introducción de
una presión teniendo un tramo con la tubería en carga. El problema de estas
instalaciones será la fuerte presión que tiene que soportar el sistema (uniones,
pozos, etc.)

FIGURA Nº 2. 12 Sistema A Presión o Circulación Forzada
2.3.3.11 Sistemas Convencionales.

Todos los ya reseñados que se basan en el transporte de residuos a largas distancias dentro de
redes de alcantarillado de desarrollo territorial.
2.3.3.12 Sistemas Sostenibles.

Con los sistemas de saneamiento sostenibles se organizan para verificar la premisa de que el
mejor residuo es el que no se produce. Los sistemas convencionales de alcantarillado dotados
de Estaciones de Depuración de Aguas Residuales territoriales, no deben considerarse como
la única solución cuando se resuelven los problemas de saneamiento en asentamientos
urbanos. Cuando se emplean sistemas de saneamiento sostenibles, se hace una distinción
entre:
 Aguas negras con un alto contenido de residuos biológicos.
 Aguas grises, procedentes de lavadoras, duchas, lavabos, lavaderos, etc.
 Aguas pluviales producidas por escorrentías.
La evacuación de las aguas negras, por ejemplo, se puede realizar utilizando sanitarios al
vacío. Dichas aguas negras se pueden mezclar después con la fracción orgánica de los
residuos sólidos domésticos para obtener biogás y compost fermentado y estable que pueda
ser utilizado en las labores agrícolas. También existen sanitarios que permiten separar la
fracción líquida y sólida de los residuos biológicos, con lo cual es posible un posterior
tratamiento por separado de dichos residuos.

2.3.4 Criterios para la elección de los sistemas de alcantarillado.

Con los sistemas de saneamiento sostenibles se organizan para verificar la premisa de que el
mejor residuo es el que no se produce. Los sistemas convencionales de alcantarillado dotados
de Estaciones de Depuración de Aguas Residuales territoriales, no deben considerarse como
la única solución cuando se resuelven los problemas de saneamiento en asentamientos
urbanos.
Cuando se emplean sistemas de saneamiento sostenibles, se hace una distinción entre:
 Aguas negras con un alto contenido de residuos biológicos.
 Aguas grises, procedentes de lavadoras, duchas, lavabos, lavaderos, etc.
 Aguas pluviales producidas por escorrentías.
La evacuación de las aguas negras, por ejemplo, se puede realizar utilizando sanitarios al
vacío. Dichas aguas negras se pueden mezclar después con la fracción orgánica de los
residuos sólidos domésticos para obtener biogás y compost fermentado y estable que pueda
ser utilizado en las labores agrícolas.
También existen sanitarios que permiten separar la fracción líquida y sólida de los
residuos biológicos, con lo cual es posible un posterior tratamiento por separado de dichos
residuos.
2.3.5 Trazado de las Redes.

En el trazado de las redes hay que tener en cuenta orografía del terreno y la morfología
urbana. Cuando tenemos en cuenta la orografía del terreno, hay que considerar que, las redes
de alcantarillado por su propia función se ponderan en tramos donde las aguas circulan con
diferentes caudales.
Se pueden distinguir los siguientes esquemas orográficos:
a) En Meseta.
b) En Ladera.
c) En Loma.
d) En Vaguada Alargada o Valle en U.
e) En Colina.
f) En Valle de Circo.

a) EN MESETA:
FIGURA Nº 2. 13 Trazado de la red “meseta”
b) EN LADERA:
FIGURA Nº 2. 14 Trazado de la red “ladera”
c) EN LOMA:
FIGURA Nº 2. 15 Trazado de la red “loma”

d) EN VAGUADA ALARGADA O VALLE EN “U”

FIGURA Nº 2. 16 Trazado de la red “valle en u”
e) EN COLINA
FIGURA Nº 2. 17 Trazado de la red “colina”
d) EN VALLE DE CIRCO
FIGURA Nº 2. 18 Trazado de la red “valle de circo”

A cada esquema orográfico, le corresponde una determinada geometrización de la red de

saneamiento. Cuando esta geometrización no coincide con la red, la instalación de la red se
encarece.
No existe una regla general para la disposición de la red del alcantarillado, ya que esta
se debe ajustar a las condiciones físicas de cada población. A continuación se presentan
algunos esquemas que pueden ser utilizados como guías.
2.3.6 Sistema Perpendicular sin Interceptor.

Es un sistema que puede ser utilizado para alcantarillado pluvial, ya que sus aguas pueden ser
vertidas a una corriente superficial en cercanías de la población sin que haya riesgo para la
salud humana ni deterioro de la calidad del cuerpo receptor.
FIGURA Nº 2. 19 Sistema Perpendicular Sin Interceptor
2.3.7 Sistema Perpendicular con Interceptor.

Este sistema es utilizado para alcantarillados sanitarios. El interceptor recoge el caudal
de aguas residuales de la red y lo transporta a una planta de tratamiento de aguas residuales o
vierte el caudal a la corriente superficial aguas abajo de la población para evitar riesgos
contra la salud humana.

FIGURA Nº 2. 20 Sistema Perpendicular Con Interceptor
2.3.8 Sistema Perpendicular con Interceptor y Aliviadero.

Es adecuado para alcantarillados combinados, ya que el aliviadero permitirá reducir la carga
hidráulica pico, producida en el caso de una precipitación, que llegaría a la planta de
tratamiento de aguas residuales. El caudal excedente de la precipitación es vertido por medio
del aliviadero a la corriente superficial en cercanía de la población sin riesgo para la salud
humana, debido a la dilución del caudal de aguas residuales (el caudal de aguas residuales en
un alcantarillado combinado es del orden del 3% del caudal total).
FIGURA Nº 2. 21 Sistema Perpendicular Con Interceptor Y Aliviadero

2.3.9 Sistema en Abanico.

Si se presentan condiciones topográficas especiales, puede adoptarse el esquema de
abanico con interceptor o con aliviaderos, según sea el tipo de alcantarillado.
FIGURA Nº 2. 22 Sistema En Abanico
2.3.10 Sistema en Bayoneta.

Este sistema puede emplearse para alcantarillados sanitarios en donde existan terrenos
muy planos y velocidades muy bajas.
FIGURA Nº 2. 23 Sistema En Bayoneta

2.4 ASPECTOS HIDRÁULICOS DE LOS ALCANTARILLADOS.

Antes de describir los fundamentos del flujo en tuberías se efectuara un glosario para su mejor
conceptualización.
a) Flujo a superficie libre y flujo a presión. El flujo de un líquido en una tubería puede
ser con superficie libre o bajo carga, lo que depende de si la conducción fluye llena o
no. Para un flujo con superficie libre en tubería deberá existir una superficie de líquido
sometida a presión atmosférica. La fig. 2.24presenta esquemáticamente una
comparación del flujo en un canal y en un conducto.
b) Línea Piezometrica. La línea piezometrica, mostrada en la fig. 2.24 es la línea que
conecta los puntos a los que el líquido puede subir en distintos lugares a lo largo de la
tubería o conducción, si se insertasen tubos piezómetros. En el caso de agua que fluye
por un canal, contrariamente a lo que ocurre con el flujo en una conducción bajo carga,
la línea piezometrica corresponde con el perfil de la superficie de agua, solo en caso de
flujo uniforme.
FIGURA Nº 2. 24: Comparación del flujo en tubería y en canal
c) Línea de energía. La energía total del flujo en cualquier sección respecto a una
referencia dada es la suma de la altura de elevación Z, la altura de carga
correspondiente y la altura de presión dinámica V2/2g. la evolución de la energía de
sección en sección se presenta generalmente por una línea llamada línea de energía o
gradiente de energía. El termino hL representa la perdida de carga entre las secciones 1
y 2.
d) Energía Específica. La energía especifica E, a veces llamada altura de carga
específica, es la suma de la altura piezometrica y la altura de presión dinámica V2/2g
medida con respecto al fondo del canal. El concepto de energía especifica es
especialmente útil en el análisis de flujo en canales.

La relación entre energía específica y la altura para un caudal constante se ilustra en la

figura 2.25a que generalmente se conoce como diagrama de energía especifica. La
relación entre la altura y descarga para energía especifica constante se llama curva q o
curva de koch y se muestra en la figura 2.25b
FIGURA Nº 2. 25: a) Diagrama de la energía especifica. b) curva q o de koch
e) Flujo permanente. Dicho flujo tiene lugar cuando la descarga o caudal en cualquier
sección transversal es constante
f) Flujo Uniforme y No Uniforme. Existe flujo uniforme cuando la profundidad, área de

la sección transversal y otros elementos del flujo son constantes de sección a sección.
Existe flujo no uniforme cuando la pendiente, área de la sección transversal y
velocidad, cambian de una sección a otra. Un ejemplo de flujo no uniforme
permanente es el que atraviesa un tubo Venturi para medidas de caudal.
g) Flujo Variado. El flujo de un canal se considera variado si la altura de agua cambia a

lo largo del canal. En general, el flujo puede ser gradualmente variado (RVT), como
muestra la fig. 2.26. El flujo rápidamente variado tiene lugar cuando la profundidad
cambia bruscamente.

FIGURA Nº 2. 26: Esquema de definición del flujo variado
2.4.1 Ecuaciones de Flujo.

Con la finalidad de salvar las dificultades que existen en la aplicación del principio de
energía a la solución de los problemas de flujo de tuberías se han propuesto una serie de
fórmulas. Algunas tienen una base racional; sin embargo, la mayoría de ellas son
generalmente empíricas. Se aplican al flujo uniforme permanente y sólo toman en cuenta las
pérdidas por rozamiento.
Para lograr la relación de la velocidad con la pendiente y el radio hidráulico, mediante
trabajos experimentales en el año 1775, el investigador CHEZY propuso la siguiente
expresión:
(2.1)
Dónde:
V = Velocidad media en (m/s).
R h = Radio hidráulico en (m).
S = Pendiente en (m/m).
C = Coeficiente de Chezy.
Varios investigadores lograron determinar el valor del coeficiente “C”, que depende del radio
hidráulico y la pendiente y principalmente de las características, naturaleza y estado de las
paredes de la alcantarilla. Entre los valores más destacados para el coeficiente de rugosidad
tenemos:
SEGÚN MANNING:
(2.2)
SEGÚN KUTTER:
(2.3)
SEGÚN BAZIN:
(2.4)
Los coeficientes promedios m, n, γ, (de las anteriores formulas), para diversos materiales de
conducción se presentan en la siguiente tabla.
TABLA Nº 2. 1 Coeficientes de Rugosidad
MANNING KUTTER BAZIN

MATERIAL (n) (m) (y)
Tubos de Concreto Simple 0,013 0,3 0,22
Tubos de Arcilla Vitrificada 0,013 0,3 0,2
Tubos de Asbesto Cemento 0,013 0,1 0,16
Tubos de Hierro Fundido 0,012 0,2 0,14
Tubos de PVC 0,009 - -
Canales de Mampostería de Ladrillo 0,015 0,5 0,3
Canales de Mampostería de Piedra Cortada 0,017 0,7 0,69
Canales de Tierra 0,025 1,5 0,69
Para los cálculos hidráulicos de tuberías existe gran diversidad de fórmulas, por la norma
Boliviana, NB-688, se aplicarán las fórmulas de Manning y Darcy-Weisbach.
2.4.2 Fórmula de DARCY – WEISBACH.

Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach
sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f", de fricción ha caído en
desuso. Algunas dependencias del gobierno la han retomado actualmente por lo que se anexa:

La fórmula original de tuberías a presión es:
(2.5)
Dónde:
H = Pérdidas de energía (m).
f = Coeficiente de fricción (adimensional).
L = Longitud del tubo (m).
v = Velocidad media (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (m/s²).
D = Diámetro interno del tubo (m).
Para el cálculo de f existen diferentes formas de aplicación, regidas por las fórmulas de
Poiseville y de Colebrook-White:
2.4.3 Fórmula de Manning.

Por lo general la fórmula de Nanning se ha usado para canales, en tuberías la fórmula se usa
para canal circular parcial y totalmente lleno. Uno de los inconvenientes de esta fórmula es
que solo toma en cuenta un coeficiente de rugosidad obtenido empíricamente y no toma en
cuenta la variación de viscosidad por temperatura. Las variaciones del coeficiente por
velocidad, si las toma en cuenta, aunque el valor se considera para efectos de cálculo
constante, la fórmula aplicada a tubos es:
(2.6)
(2.7)
En donde:
V = Velocidad del flujo (m/s).
A = Área del tubo (m²).
n = Coeficiente de rugosidad (adimensional).
Pm = Perímetro mojado (m).
S = Pendiente del tubo (m/m).
Rh = Radio hidráulico (m).

La ecuación de Manning es la más recomendable por su sencillez y los resultados

satisfactorios, que da su aplicación en alcantarillas, colectores, canales de dimensiones grandes
y pequeñas. La grafica siguiente indica los elementos hidráulicos en un tubo parcial y
totalmente lleno.
FIGURA Nº 2. 27 Radio hidráulico, perímetro mojado, diámetro de tubo totalmente lleno y parcialmente
lleno.
A partir de la ecuación de continuidad (1.3), se obtiene:
(2.8)
Dónde:
Q = Caudal en (m³/s).
S = Pendiente del tubo (m/m).
Para tubo completamente lleno el área, el perímetro y el radio hidráulico quedan definidos de
la siguiente manera:
(2.9)
(2.10)
(2.11)
Dónde:
D = Diámetro interno de la tubería (m).

La fórmula de Manning, para tubo completamente lleno, es la siguiente:
(2.12)
(2.13)
En el diseño de conductos circulares, se utilizan tablas, nomogramas, programas de

computadora, utilizando las ecuaciones (3.30) y (3.31), los mismos están basados en la
fórmula de Manning y relacionan la pendiente, diámetro, caudal y velocidad. Las tablas que se
encuentran más adelante, son calculados para coeficientes de rugosidad de 0.013 (tuberías de
concreto) y 0.009 (tuberías de PVC).
2.4.4 Tubería o Tubo Parcialmente Lleno.

En los sistemas sanitarios y pluviales, las alcantarillas circulares se proyectan para funcionar a
tubo parcialmente lleno. En la aplicación común de diseño, con un caudal conocido, y
seleccionados el diámetro y la pendiente se debe determinar las relaciones hidráulicas reales
(velocidad y profundidad de escurrimiento) con la finalidad de controlar el régimen de la
transición (pozos de visita) y asegurar velocidades de arrastre adecuadas.
Cuando es tubo parcialmente lleno, la fórmula es un poco más compleja. Para tubo lleno por
arriba de la mitad (d/D>0.5) las fórmulas del área, perímetro mojado y radio hidráulico son:
(214)
(2.15)
(2.15)
Dónde:
º = Angulo formado desde la superficie del agua hasta el centro del tubo.
(Grados) (Rad) (2.16)
Dónde:
K = d/D para K > 0.5

Para tubos por abajo de la mitad del diámetro (K < 0.5), las formulas del área, perímetro
mojado y radio hidráulico son:
(2.17)
(2.18)
(2.19)
Dónde:
º = Angulo formado desde la superficie del agua hasta el centro del tubo
(Grados) (Rad) (2.20)
Dónde:
K = d/D para K ≤ 0.5
Durante el diseño del sistema de alcantarillado, normalmente se conoce la relación entre el

caudal de diseño y el caudal a tubo lleno (q/Q) y se desea hallar la relación entre el diámetro
real y el diámetro a tubo lleno (d/D), radio hidráulico real y radio hidráulico a tubo lleno
(rh/RH) y la velocidad real y la velocidad a tubo lleno (v/V). La solución a este problema no
es directa, pero se puede obtener en forma sencilla, tomando las formulas anteriores y
remplazando en la fórmula de Manning a tubo lleno.
(2.21)
(2.22)
(2.23)
(2.24)
Con las formulas anteriores (2.21), (2.22), (2.23) y (2.24), se implementa la tabla y la gráfica
siguiente, para el cálculo más sencillo a tubo lleno.

Dónde:
q = Caudal a tubo parcialmente lleno (l/s).
Q = Caudal a tubo lleno (l/s).
d = Diámetro a tubo parcialmente lleno (mm).
D = Diámetro a tubo lleno (mm).
rh = Radio hidráulico a tubo parcialmente lleno (m).
RH = Radio hidráulico a tubo lleno (m).
v= Velocidad a tubo parcialmente lleno (m/s).
V= Velocidad a tubo lleno (m/s).
2.4.5 Criterio de la Pendiente para el cálculo.

2.4.5.1 Pendiente Mínima.
La pendiente de cada tramo de la red no debe ser inferior a la mínima admisible calculada de
acuerdo con la pendiente admisible, y ni superior a la máxima calculada según el criterio de la
tensión tractiva.
La pendiente del colector debe ser calculada con el criterio de la tensión tractiva, según
las siguientes ecuaciones:
2.4.5.1.1.1 PENDIENTE PARA TUBERÍAS CON SECCIÓN LLENA:
(2.25)
Dónde:
(2.26)
2.4.5.1.1.2 PENDIENTE PARA TUBERÍAS CON SECCIÓN PARCIALMENTE

LLENA:
(2.27)
Dónde:
(2.28)

(2.29)
Dónde:
h=0.75*D (2.30)
Dónde:
Smin = Pendiente mínima del tramo de tubería [m/m]
τmin = Tensión tractiva mínima [Pas]
γH2O = Densidad del agua, = 1 000 [kg/m3]
g = Aceleración de la gravedad, = 9,8 [m/s2]
RH =Radio Hidráulico [m]
D = Diámetro del conducto [m]
ϕº Ángulo, [en grado sexagesimal]
La pendiente mínima debe ser determinada para garantizar la condición de auto limpieza de la
tubería, para la etapa inicial del proyecto, de acuerdo a la siguiente relación de caudales:
(2.31)
Dónde:
q = Caudal de aporte medio diario en la etapa inicial de proyecto (sección parcialmente llena)
Q = Capacidad de la tubería para conducir el caudal de diseño futuro (sección llena)
Otras relaciones de caudal deben ser justificadas con información correspondiente a caudales
de aporte presente y sus proyecciones. Se recomienda utilizar:
(2.32)

2.4.5.2 Pendiente Mínima Admisible.

La pendiente mínima admisible se debe determinar para las condiciones de flujo establecidas
en el punto anterior, tomando un valor para la relación de caudales (inicial/futuro). Utilizando
las propiedades geométricas de la sección circular, se obtiene:
(2.33)
a) Relación de Caudal:
De las propiedades hidráulicas de la sección circular, si se tiene se obtiene:
b) Relación de Caudales:
(2.34)
Entonces se tiene:
c) Angulo Central ϕº (en Grados Sexagesimales):
(2.35)
Entonces se tiene:
Dónde:
h=0.75*D
d) Radio Hidráulico del Conducto Parcialmente lleno:
(2.36)
Entonces se tiene:
e) Pendiente Mínima:
(2.37)
Entonces se tiene:

Para la relación de caudales de “0.10” y “0.15”:

 Sus ángulos θ.  El Radio Hidráulico.
 La relación de Tirantes.  Y la Pendiente Mínima.
Y tomando en cuenta:
τmin = 1 [Pas]
γH2O = 1000 [kg/m3]
g = 9,8 [m/s2]
n = 0.013 [Adimensional
Se deben obtener las pendientes mínimas admisibles para diferentes diámetros y los valores de
velocidad y caudal a sección llena (véanse las tablas 2.2 y 2.3).
TABLA Nº 2. 2: Pendiente Mínima Admisible. TABLA Nº 2. 3: Pendiente Mínima Admisible.
Pendiente Sección llena Pendiente Sección llena

Diámetro Velocidad Caudal Diámetro Velocidad Caudal
(S) (S)
(D) (D)
[plg] [m] [o/oo] [m/s] [l/s] [plg] [m] [o/oo] [m/s] [l/s]
4 0.10 7.98 0.59 4.61 4 0.10 6.68 0.54 4.22
6 0.15 5.32 0.63 11.11 6 0.15 4.46 0.58 10.17
8 0.20 3.99 0.66 20.71 8 0.20 3.34 0.60 18.96
10 0.25 3.19 0.68 33.59 10 0.25 2.67 0.63 30.75
12 0.30 2.66 0.71 49.86 12 0.30 2.23 0.65 45.65
14 0.35 2.28 0.72 69.63 14 0.35 1.91 0.66 63.75
16 0.40 1.99 0.74 93.00 16 0.40 1.67 0.68 85.13
18 0.45 1.77 0.75 120.03 18 0.45 1.49 0.69 109.88
20 0.50 1.60 0.77 150.81 20 0.50 1.34 0.70 138.06
22 0.55 1.45 0.78 185.41 22 0.55 1.22 0.71 169.73
24 0.60 1.33 0.79 223.87 24 0.60 1.11 0.72 204.94
26 0.65 1.23 0.80 266.27 26 0.65 1.03 0.73 243.75
28 0.70 1.14 0.81 312.65 28 0.70 0.95 0.74 286.21
30 0.75 1.06 0.82 363.06 30 0.75 0.89 0.75 332.36
32 0.80 1.00 0.83 417.54 32 0.80 0.84 0.76 382.42
34 0.85 0.94 0.84 476.15 34 0.85 0.79 0.77 435.89
36 0.90 0.89 0.85 538.93 36 0.90 0.74 0.78 493.36
38 0.95 0.84 0.85 605.91 38 0.95 0.70 0.78 554.67
40 1.00 0.80 0.86 677.13 40 1.00 0.67 0.79 619.87
Fuente: NB688 Página 57.

De acuerdo con las características topográficas de la zona de proyecto, los colectores deben
ser dimensionados con la pendiente natural del terreno. Sin embargo, las pendientes no deben
ser inferiores a la minina admisible para permitir la condición de auto limpieza desde el inicio
de funcionamiento del sistema, cuando se presentan caudales de aporte bajos y condiciones de
flujo críticas.
2.4.5.3 Pendiente Máxima Admisible.

La máxima pendiente debe ser considerada para una velocidad final en la tubería de 5,0 m/s.
2.4.5.4 Resumen de la Pendiente Mínima y Máxima Admisible.

La pendiente Mínima y Máxima debe ser considerada para una velocidad máxima en la tubería
de 0.3 y 5,0 [m/s] respectivamente.
Las pendientes máximas serán las que provoquen las velocidades máximas no erosivas.
Las pendientes mínimas serán aquellas que permitan obtener velocidades mínimas de arrastre
de las partículas y sólidos en suspensión.
FIGURA Nº 2. 28 Pendiente
2.4.6 Relaciones geométricas de la Sección Circular Parcialmente Llena.

Los cálculos de las figuras de los sectores y segmentos circulares y relaciones trigonométricas,
deben ser obtenidos según la figura 2.29.

FIGURA Nº 2. 29 Relaciones geométricas de la Sección Circular Parcialmente Llena

Dónde:
D = Diámetro, en [m] [mm] [plg].
d = Tirante de agua, en [m] [%].
a) Sección Llena
Las relaciones geométricas para la sección circular son:
 Área:
(2.38)
 Perímetro.
(2.39)
 Radio hidráulico:
(2.40)
 Velocidad:
(2.41)
 Caudal:
(2.42)
53
Universidad Mayor de San Simón Luizaga Peña Roberto Carlos
b) Sección Parcialmente Llena

 Ángulo central ϕº (en grado sexagesimal):
(2.43)
 Radio hidráulico:
(2.44)
 Velocidad:
(2.45)
 Caudal:
(2.46)
c) Relaciones de Tirantes, Velocidad y Caudales.

 Relación de tirantes:
(2.47)
 Relación de velocidades:
(2.48)
 Relación de caudales:
(2.4)
54
TABLA Nº 2. 4 Propiedades Hidráulicas de la Sección Circular Tubo Parcial y Totalmente Lleno
q/Q v/V d/D rh/RH q/Q v/V d/D rh/RH

0.00 0.000 0.000 0.000 0.50 1.000 0.500 1.000
0.01 0.326 0.072 0.186 0.51 1.005 0.506 1.007
0.02 0.398 0.099 0.251 0.52 1.010 0.512 1.015
0.03 0.448 0.119 0.300 0.53 1.015 0.518 1.022
0.04 0.488 0.137 0.341 0.54 1.019 0.523 1.029
0.05 0.522 0.152 0.377 0.55 1.024 0.529 1.036
0.08 0.599 0.191 0.464 0.56 1.028 0.535 1.043
0.06 0.551 0.167 0.409 0.57 1.033 0.541 1.049
0.07 0.576 0.179 0.437 0.58 1.037 0.547 1.056
0.09 0.620 0.203 0.488 0.59 1.041 0.552 1.062
0.10 0.641 0.215 0.513 0.60 1.045 0.558 1.068
0.11 0.658 0.224 0.533 0.61 1.049 0.564 1.075
0.12 0.675 0.234 0.555 0.62 1.053 0.570 1.081
0.13 0.690 0.244 0.573 0.63 1.057 0.576 1.087
0.14 0.705 0.253 0.592 0.64 1.061 0.581 1.093
0.15 0.720 0.262 0.611 0.65 1.065 0.587 1.098
0.16 0.733 0.271 0.627 0.66 1.068 0.593 1.104
0.17 0.746 0.279 0.644 0.67 1.072 0.599 1.110
0.18 0.757 0.287 0.659 0.68 1.075 0.605 1.115
0.19 0.770 0.295 0.675 0.69 1.079 0.611 1.120
0.20 0.781 0.303 0.690 0.70 1.082 0.616 1.125
0.21 0.792 0.311 0.704 0.71 1.085 0.622 1.131
0.22 0.802 0.319 0.718 0.72 1.088 0.628 1.135
0.23 0.813 0.326 0.732 0.73 1.092 0.634 1.140
0.24 0.822 0.334 0.745 0.74 1.095 0.640 1.145
0.25 0.831 0.341 0.758 0.75 1.097 0.646 1.150
0.26 0.840 0.348 0.770 0.76 1.100 0.652 1.154
0.27 0.849 0.355 0.783 0.77 1.103 0.658 1.159
0.28 0.858 0.362 0.794 0.78 1.106 0.664 1.163
0.29 0.866 0.369 0.806 0.79 1.108 0.670 1.167
0.30 0.874 0.376 0.817 0.80 1.111 0.677 1.171
0.31 0.882 0.382 0.828 0.81 1.113 0.683 1.175
0.32 0.890 0.389 0.839 0.82 1.116 0.689 1.179
0.33 0.897 0.395 0.850 0.83 1.118 0.695 1.182
0.34 0.904 0.402 0.860 0.84 1.120 0.702 1.186
0.35 0.911 0.408 0.870 0.85 1.123 0.708 1.189
0.36 0.918 0.415 0.880 0.86 1.125 0.715 1.193
0.37 0.925 0.421 0.890 0.87 1.126 0.721 1.196
0.38 0.932 0.428 0.900 0.88 1.128 0.728 1.199
0.39 0.938 0.434 0.908 0.89 1.130 0.735 1.201
0.40 0.944 0.440 0.918 0.90 1.132 0.742 1.204
0.41 0.950 0.446 0.927 0.91 1.133 0.749 1.206
0.42 0.956 0.452 0.935 0.92 1.135 0.756 1.209
0.43 0.962 0.458 0.943 0.93 1.136 0.763 1.211
0.44 0.968 0.464 0.952 0.94 1.137 0.771 1.212
0.45 0.974 0.470 0.961 0.95 1.138 0.778 1.214
0.46 0.979 0.476 0.969 0.96 1.139 0.786 1.215
0.47 0.985 0.482 0.977 0.97 1.139 0.794 1.216
0.48 0.990 0.488 0.985 0.98 1.140 0.802 1.217
0.49 0.995 0.494 0.992 0.99 1.140 0.811 1.217
55
FIGURA Nº 2. 30 Propiedades Hidráulicas de la Sección Circular Tubo Parcial y Totalmente Lleno
56
2.5 EJERCICIOS RESUELTOS.

Ejemplo 1.- Calcular el caudal y la pendiente de una tubería de concreto de 250 mm de
diámetro, donde el agua residual fluye a una velocidad de 0.60 m/s.
Solución:
El caudal Q puede ser calculada mediante la ecuación de continuidad:
Q = [A]*V
De la ecuación 2.13, que corresponde al caudal a tubo lleno para sección circular, se despeja la
pendiente S:
Despejamos la Pendiente, entonces tendremos:
Como se puede observar, cuando la tubería fluye a una velocidad de 0.6 m/s, la pendiente que
resulta para estas condiciones corresponde a la mínima establecida para este diámetro.
57
Ejemplo 2.- Para diseñar una alcantarilla pluvial que recibirá 290 [l/s], funcionando a sección
llena, en una pendiente de 0.02 [m/m], se cuentan con tuberías de concreto con los siguientes
diámetros disponibles: 300 [mm], 400 [mm].
Calcular también la velocidad a la que fluye el agua.
Solución:
Para encontrar el diámetro adecuado, se calculara el caudal que puede transportar cada tubería
(Con la ecuación 2.13) y se elegirá el que se aproxime.
Para 300 [mm]:
Para 350 [mm]:
Para 400 [mm]:
Como el caudal calculado para la tubería de 400 mm no varía con mucho, entonces se adopta
este diámetro. La velocidad se obtiene con la ecuación 2.12:
58
Ejemplo 3.- Calcular la altura de escurrimiento “d” y la velocidad real en una alcantarilla con
un diámetro de 300 [mm] situada sobre una pendiente de 0.005 [m/m], con un valor de “n” de
0.015, cuando la descarga es de 8.5 [l/s].
Solución:
Con la ecuación de Manning se calcula la velocidad y el caudal a tubo lleno (ecuación 2.12 y
ecuación 2.13, respectivamente):
Entonces remplazando valores tendremos:
Se calcula la relación:
Con este valor de la Tabla 2.4 de Propiedades Hidráulicas, se obtienen los siguientes valores:
d = (0.253)*(30) [cm] = 7.6 [cm]
v = (0.705)*(0.84) [m/s] = 0.592 [m/s]
59
Ejemplo 4.- Una alcantarilla circular de 1.50 [m] de diámetro se encuentra sobre una
pendiente de 0.0025, si n = 0.013:
Hallar:
a) “Q” y “V” cuando la sección está llena.
b) “Q” y “V” cuando la profundidad de la corriente de agua residual es de 0.38 [m].
c) “Q” y “V” cuando la profundad de la corriente de agua residual es de 0.38 [m].
d) “Q” y profundidad de la corriente cuando q = 1.4 [m3/s].
Solución:
a) Con la ecuación de Manning:
b) Se calcula la relación:
De la Tabla 2.4 de Propiedades Hidráulicas, se obtienen las siguientes relaciones:
q = (0.14)*(3.53) [cm] = 0.494 [m3/s]
v = (0.705)*(2) [m/s] = 1.41 [m/s]
60
c) Como la relación :
q = (0.6)*(3.53) [m3/s] = 2.12 [m3/s]
v = (1.045)*(2) [m/s] = 2.1 [m/s]
d) La relación :
Entonces se obtiene:
q = (0.440)*(1.50) [m] = 0.66 [m]
v = (0.944)*(2) [m/s] = 1.88 [m/s]
61
Ejemplo 5. - El caudal a tubo lleno que fluye por una alcantarilla de concreto de diámetro de
200 [mm], es de 34 [l/s] con una pendiente de 0.01 [m/m].
Determinar:
a) El tirante y la velocidad si funciona con un caudal de 17 [l/s].
b) La velocidad de flujo cuando el colector tenga un tirante de 14.7 [cm].
c) El caudal que llevara el colector para un tirante de 12.1 [cm].
Solución:
Se calcula la velocidad a tubo lleno:
a) Calculo de la relación:
Con este valor nos vamos ala Tabla 2.4 de Propiedades Hidráulicas, se obtiene los siguientes
valores:
d = (0.50)*(20) [cm] = 10 [cm]
v = (1)*(1.04) [m/s] = 1.04 [m/s]
b) Se calcula la relación:
De la Tabla 2.4 de Propiedades Hidráulicas, se obtienen la relación:

v = (1.130)*(1.04) [m/s] = 1.175 [m/s]
c) Se calcula la relación:
De la Tabla 2.4 de Propiedades Hidráulicas, se obtienen la relación:
q = (0.68)*(34) [l/s] = 23.12 [l/s]
62
Ejemplo 6.-
Calcular las relaciones geométricas del siguiente tramo:
Solución:
Tomamos ф=250 mm con su respectiva pendiente s = 0.12% y su velocidad v = 0.61 de la

tabla. Posteriormente determinamos el valor de Q=29.79 (L/s).
Nos trasladamos a la Tabla 2.4 de propiedades hidráulicas de sección circular con el valor
calculado de 0.87 y de terminamos los valores de tirante, radio hidráulico y velocidad:
d = 0.721*D = 0.721*(250mm)= 180 (mm)
rh = 1.196* =1.196*( =74.75 (mm)
v= 1.126*V =1.126*(0.61)= 0.68 (m/s)
Por tanto se tiene que:
63
Dónde:
Ejemplo 7.-
Solución:
Si asumimos
d = 0.742*D = 0.742*(200mm)= 148.4 (mm)
rh = 1.204* =1.204*( =60.2 (mm)
v= 1.132*V =1.132*(0.61)= 0.68 (m/s)
64
Ejemplo 8.-
Solución:
Si asumimos
d = 0.564*D = 0.564*(200mm)= 112.8 (mm)
rh = 1.075* =1.075*( =53.75 (mm)
v= 1.049*V =1.049*(0.61)= 0.64 (m/s)
65
Ejemplo 9.-
Solución:
Si asumimos
d = 0.558*D = 0.558*(250mm)= 139.5 (mm)
rh = 1.069* =1.069*( =68.81 (mm)
v= 1.045*V =1.045*(0.61)= 0.64 (m/s)
66
Ejemplo 10.-
Solución:
Si asumimos
d = 0.721*D = 0.721*(250mm)= 180.25 (mm)
rh = 1.196* =1.196*( =74.75 (mm)
v= 1.126*V =1.126*(0.61)= 0.69 (m/s)
67
Ejemplo 11.-
Solución:
Asumimos: [m]
Entonces se tiene que:
Si asumimos
d = 0.728*D = 0.728*(250mm)= 182 (mm)
rh = 1.199* =1.199*( =74.94 (mm)
v= 1.128*V =1.128*(0.61)= 0.69 (m/s)
68
2.6 EJERCICIOS PROPUESTOS.

Ejercicio # 1.- Calcular la velocidad para una tubería que fluye a sección llena sobre una
pendiente de 0.8 %. La tubería es de asbesto cemento y tiene un diámetro de 300 [mm].
Respuesta.- 1.22 [m/s]
Ejercicio # 2.- Un caudal de 160 [l/s] será transportado por una tubería funcionando a sección
llena, en una pendiente de 0.007 [m/m]. Calcular el diámetro y la velocidad del conducto de
hierro fundido.
Respuesta.- ϕ =375 [mm]; V = 1.45 [m/s]
Ejercicio # 3.- Determinar la velocidad real y la altura de escurrimiento d, en una alcantarilla

con una pendiente de 0.008 [m/m] y un diámetro de 200 [mm], cuando la descarga es de 10
[l/s] y con un valor de n de 0.012.
Respuesta.- 77 [mm]
69
2.7 VALORES DE VELOCIDAD, TENSIÓN TRACTIVA Y CAUDAL EN

ALCANTARILLAS CIRCULARES.
VALORES DE VELOCIDAD, TENSION TRACTIVA Y CAUDAL EN ALCANTARILLAS CIRCULARES
n=0.013
*Tens i on tra cti va pa ra q/Q = 0.15 ==> . = ∗ (0 .611 * ⁄ 4 ) ∗ 1/ 4
**Vel oci da d pa ra s ecci on l l ena : = ⁄
*** Ca uda l pa ra d= 0.75D ==> . = 0 .91
= ⁄ ∗ ( ⁄ 4) ^ 2 ⁄ 3 ∗ ^0.5
****Vel oci da d Cri ti ca : = 6 ∗ ⁄4 s i VII >Vc ==>Ca uda l pa ra d=0.5D ==> q0.5D
Diametros
Comerciales
4'' = 100 mm 6'' = 150 mm 8'' = 200 mm 10'' = 250 mm 12'' = 300 mm
V elocidad
Vc= 2,97 m /s**** Vc= 3,64 m /s**** Vc= 4,20 m /s**** Vc= 4,70 m /s**** Vc= 5,15 m /s****
Critica
T0.15 V II q0.75D T0.15 V II q0.75D T0.15 V II q0.75D T0.15 V II q0.75D T0.15 V II q0.75D
Pendiente
(Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.0014 0.63 0.51 32.93

0.0015 0.67 0.53 34.08
0.0016 0.60 0.48 21.65 0.72 0.55 35.20
0.0017 0.64 0.50 22.31 0.76 0.56 36.28
0.0018 0.67 0.51 22.96 0.81 0.58 37.33
0.0019 0.71 0.53 23.59 0.85 0.60 38.36
0.0020 0.60 0.47 13.95 0.75 0.54 24.20 0.90 0.61 39.35
0.0021 0.63 0.48 13.68 0.79 0.56 24.80 0.94 0.63 40.33
0.0022 0.66 0.49 14.00 0.82 0.57 25.38 0.99 0.64 41.27
0.0023 0.69 0.50 14.31 0.86 0.58 25.95 1.03 0.66 42.20
0.0024 0.72 0.51 14.62 0.90 0.59 26.51 1.08 0.67 43.11
0.0025 0.75 0.52 14.92 0.94 0.61 27.06 1.12 0.68 44.00
0.0026 0.78 0.53 15.22 0.97 0.62 27.59 1.17 0.70 44.87
0.0027 0.61 0.45 7.20 0.81 0.54 15.51 1.01 0.63 28.12 1.21 0.71 45.72
0.0028 0.63 0.46 7.33 0.84 0.55 15.79 1.05 0.64 28.64 1.26 0.72 46.56
0.0029 0.65 0.46 7.46 0.87 0.56 16.07 1.09 0.65 29.14 1.30 0.74 47.39
0.0030 0.67 0.47 7.59 0.90 0.57 16.35 1.12 0.66 29.64 1.35 0.75 48.20
0.0031 0.70 0.48 7.72 0.93 0.58 16.62 1.16 0.67 30.13 1.39 0.76 49.00
0.0032 0.72 0.49 7.84 0.96 0.59 16.88 1.20 0.69 30.61 1.44 0.77 49.78
0.0033 0.74 0.50 7.96 0.99 0.60 17.15 1.24 0.70 31.09 1.48 0.79 50.55
0.0034 0.76 0.50 8.08 1.02 0.61 17.40 1.27 0.71 31.55 1.53 0.80 51.31
0.0035 0.79 0.51 8.20 1.05 0.62 17.66 1.31 0.72 32.02 1.57 0.81 52.06
0.0036 0.81 0.52 8.32 1.08 0.63 17.91 1.35 0.73 32.47 1.62 0.82 52.80
0.0037 0.83 0.52 8.43 1.11 0.64 18.15 1.39 0.74 32.92 1.66 0.83 53.53
0.0038 0.85 0.53 8.54 1.14 0.64 18.40 1.42 0.75 33.36 1.71 0.84 54.25
0.0039 0.88 0.54 8.65 1.17 0.65 18.64 1.46 0.76 33.80 1.75 0.85 54.95
0.0040 0.60 0.42 2.97 0.90 0.55 8.77 1.20 0.66 18.88 1.50 0.77 34.23 1.80 0.87 55.65
0.0045 0.67 0.44 3.15 1.01 0.58 9.30 1.35 0.70 20.02 1.69 0.81 36.30 2.02 0.92 59.03
0.0048 0.72 0.46 3.26 1.08 0.60 9.60 1.44 0.72 20.68 1.80 0.84 37.49 2.16 0.95 60.97
0.0050 0.75 0.47 3.32 1.12 0.61 9.80 1.50 0.74 21.10 1.87 0.86 38.27 2.25 0.97 62.22
0.0060 0.90 0.51 3.64 1.35 0.67 10.73 1.80 0.81 23.12 2.25 0.94 41.92 2.70 1.06 68.16
0.0067 1.00 0.54 3.85 1.51 0.71 11.34 2.01 0.85 24.43 2.51 0.99 44.30 3.01 1.12 72.03
0.0070 1.05 0.55 3.93 1.57 0.72 11.60 2.10 0.87 24.97 2.62 1.01 45.28 3.15 1.14 73.62
0.0080 1.20 0.59 4.20 1.80 0.77 12.40 2.40 0.93 26.70 3.00 1.08 48.40 3.60 1.22 78.71 1
1
Fuente: Ing. Oscar Saca Ventura
70

n=0.013
*Tension tractiva para q/Q = 0.15 ==> . = ∗ (0.611* ⁄4 ) ∗ 2/ 4
**Velocidad para seccion llena : = ⁄
*** Caudal para d= 0.75D ==> . = 0.91 = ⁄ ∗ ( ⁄4) ^ 2⁄3 ∗ ^0.5
****Velocidad Critica : =6 ∗ ⁄4 si VII >Vc ==>Caudal para d=0.5D ==> q0.5D
Diametros
Comerciales 4'' = 100 mm 6'' = 150 mm 8'' = 200 mm 10'' = 250 mm 12'' = 300 mm
Velocidad
Vc= 2,97 m/s**** Vc= 3,64 m/s**** Vc= 4,20 m/s**** Vc= 4,70 m/s**** Vc= 5,15 m/s****
Critica
T0.15 VII q0.75D T0.15 VII q0.75D T0.15 VII q0.75D T0.15 VII q0.75D T0.15 VII q0.75D
Pendiente
(Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.0090 1.35 0.62 4.46 2.02 0.82 13.15 2.70 0.99 28.31 3.37 1.15 51.34 4.05 1.30 83.48
0.0100 1.50 0.66 4.70 2.25 0.86 13.86 3.00 1.04 29.85 3.75 1.21 54.12 4.50 1.37 88.00
0.0110 1.65 0.69 4.93 2.47 0.90 14.54 3.30 1.09 31.30 4.12 1.27 56.76 4.94 1.43 92.29
0.0120 1.80 0.72 5.15 2.70 0.94 15.18 3.60 1.14 32.70 4.50 1.33 59.28 5.39 1.50 96.40
0.0130 1.95 0.75 5.36 2.92 0.98 15.80 3.90 1.19 34.03 4.87 1.38 61.70 5.84 1.56 100.33
0.0140 2.10 0.78 5.56 3.15 1.02 16.40 4.20 1.24 35.31 5.24 1.43 64.03 6.29 1.62 104.12
0.0150 2.25 0.81 5.76 3.37 1.06 16.97 4.50 1.28 36.55 5.62 1.48 66.28 6.74 1.68 107.77
0.0160 2.40 0.83 5.95 3.60 1.09 17.53 4.80 1.32 37.75 5.99 1.53 68.45 7.19 1.73 111.31
0.0170 2.55 0.86 6.13 3.82 1.12 18.07 5.09 1.36 38.92 6.37 1.58 70.56 7.64 1.78 114.73
0.0180 2.70 0.88 6.31 4.05 1.16 18.59 5.39 1.40 40.04 6.74 1.63 72.60 8.09 1.84 118.06
0.0190 2.85 0.91 6.48 4.27 1.19 19.10 5.69 1.44 41.14 7.12 1.67 74.59 8.54 1.89 121.30
0.0200 3.00 0.93 6.65 4.50 1.22 19.60 5.99 1.48 42.21 7.49 1.71 76.53 8.99 1.93 124.45
0.0210 3.15 0.95 6.81 4.72 1.25 20.08 6.29 1.51 43.25 7.87 1.76 78.42 9.44 1.98 127.52
0.0220 3.30 0.98 6.97 4.94 1.28 20.56 6.59 1.55 44.27 8.24 1.80 80.27 9.89 2.03 130.52
0.0230 3.45 1.00 7.13 5.17 1.31 21.02 6.89 1.58 45.26 8.62 1.84 82.07 10.34 2.07 133.46
0.0240 3.60 1.02 7.28 5.39 1.34 21.47 7.19 1.62 46.24 8.99 1.88 83.84 10.79 2.12 136.33
0.0250 3.75 1.04 7.43 5.62 1.36 21.91 7.49 1.65 47.19 9.37 1.92 85.56 11.24 2.16 139.14
0.0260 3.90 1.06 7.58 5.84 1.39 22.35 7.79 1.68 48.13 9.74 1.95 87.26 11.69 2.21 141.89
0.0270 4.05 1.08 7.72 6.07 1.42 22.77 8.09 1.72 49.04 10.11 1.99 88.92 12.14 2.25 144.59
0.0280 4.20 1.10 7.87 6.29 1.44 23.19 8.39 1.75 49.94 10.49 2.03 90.55 12.59 2.29 147.25
0.0290 4.35 1.12 8.00 6.52 1.47 23.60 8.69 1.78 50.83 10.86 2.06 92.16 13.04 2.33 149.85
0.0300 4.50 1.14 8.14 6.74 1.49 24.00 8.99 1.81 51.70 11.24 2.10 93.73 13.49 2.37 152.42
0.0310 4.65 1.16 8.28 6.97 1.52 24.40 9.29 1.84 52.55 11.61 2.13 95.28 13.94 2.41 154.94
0.0320 4.80 1.18 8.41 7.19 1.54 24.79 9.59 1.87 53.39 11.99 2.17 96.80 14.39 2.45 157.42
0.0330 4.94 1.19 8.54 7.42 1.57 25.18 9.89 1.90 54.22 12.36 2.20 98.31 14.83 2.49 159.86 2
2
Fuente: Oscar Saca Ventura


n=0.013
*** Caudal para d= 0.75D ==> . = 0.91 = ⁄ ∗ ( ⁄4) ^ 2⁄3 ∗ ^0.5
Diametros
15'' = 400 mm 18'' = 450 mm 21'' = 500 mm 24'' = 610 mm
Comerciales
Velocidad Critica Vc= 2,97 m/s**** Vc= 3,64 m/s**** Vc= 4,20 m/s**** Vc= 4,70 m/s****
T0 .15 VII q0 .7 5 D T0 .15 VII q0 .7 5 D T0 .15 VII q0 .7 5 D T0 .15 VII q0 .7 5 D
Pendiente
(Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.0007 0.64 0.58 154.49
0.0008 0.60 0.54 97.19 0.73 0.62 165.16
0.0009 0.61 0.54 77.83 0.67 0.58 103.08 0.82 0.66 175.18
0.0010 0.60 0.52 59.93 0.67 0.57 82.04 0.75 0.61 108.66 0.91 0.69 184.65
0.0011 0.66 0.55 62.85 0.74 0.59 86.05 0.82 0.64 113.96 1.01 0.73 193.67
0.0012 0.72 0.57 65.65 0.81 0.62 89.87 0.90 0.67 119.03 1.10 0.76 202.28
0.0013 0.78 0.60 68.33 0.88 0.65 93.54 0.97 0.69 123.89 1.19 0.79 210.54
0.0014 0.84 0.62 70.91 0.94 0.67 97.08 1.05 0.72 128.57 1.28 0.82 218.49
0.0015 0.90 0.64 73.40 1.01 0.69 100.48 1.12 0.74 133.08 1.37 0.85 226.16
0.0016 0.96 0.66 75.81 1.08 0.72 103.78 1.20 0.77 137.44 1.46 0.88 233.57
0.0017 1.02 0.68 78.14 1.15 0.74 106.97 1.27 0.79 141.67 1.55 0.91 240.76
0.0018 1.08 0.70 80.40 1.21 0.76 110.07 1.35 0.82 145.78 1.65 0.93 247.74
0.0019 1.14 0.72 82.61 1.28 0.78 113.09 1.42 0.84 149.78 1.74 0.96 254.53
0.0020 1.20 0.74 84.75 1.35 0.80 116.03 1.50 0.86 153.67 1.83 0.98 261.14
0.0021 1.26 0.76 86.85 1.42 0.82 118.89 1.57 0.88 157.46 1.92 1.01 267.59
0.0022 1.32 0.78 88.89 1.48 0.84 121.69 1.65 0.90 161.17 2.01 1.03 273.89
0.0023 1.38 0.79 90.89 1.55 0.86 124.43 1.72 0.92 164.79 2.10 1.05 280.04
0.0024 1.44 0.81 92.84 1.62 0.88 127.10 1.80 0.94 168.33 2.19 1.08 286.07
0.0025 1.50 0.83 94.76 1.69 0.90 129.72 1.87 0.96 171.81 2.29 1.10 291.97
0.0026 1.56 0.85 96.63 1.75 0.91 132.29 1.95 0.98 175.21 2.38 1.12 297.75
0.0027 1.62 0.86 98.47 1.82 0.93 134.81 2.02 1.00 178.55 2.47 1.14 303.42
0.0028 1.68 0.88 100.28 1.89 0.95 137.29 2.10 1.02 181.82 2.56 1.16 308.99
0.0029 1.74 0.89 102.06 1.96 0.97 139.72 2.17 1.04 185.04 2.65 1.18 314.46
0.0030 1.80 0.91 103.80 2.02 0.98 142.10 2.25 1.05 188.20 2.74 1.20 319.83
0.0031 1.86 0.92 105.52 2.09 1.00 144.45 2.32 1.07 191.31 2.83 1.22 325.12
0.0032 1.92 0.94 107.21 2.16 1.01 146.77 2.40 1.09 194.38 2.93 1.24 330.32
0.0033 1.98 0.95 108.87 2.23 1.03 149.04 2.47 1.10 197.39 3.02 1.26 335.44
0.0034 2.04 0.97 110.50 2.29 1.05 151.28 2.55 1.12 200.36 3.11 1.28 340.49
0.0035 2.10 0.98 112.12 2.36 1.06 153.49 2.62 1.14 203.28 3.20 1.30 345.46
0.0036 2.16 0.99 113.71 2.43 1.08 155.67 2.70 1.15 206.17 3.29 1.32 350.36
0.0037 2.22 1.01 115.28 2.49 1.09 157.82 2.77 1.17 209.01 3.38 1.34 355.19
0.0038 2.28 1.02 116.82 2.56 1.11 159.93 2.85 1.19 211.82 3.47 1.35 359.96
0.0039 2.34 1.03 118.35 2.63 1.12 162.02 2.92 1.20 214.59 3.56 1.37 364.66
0.0040 2.40 1.05 119.86 2.70 1.13 164.09 3.00 1.22 217.32 3.66 1.39 369.31
0.0050 3.00 1.17 134.01 3.37 1.27 183.46 3.75 1.36 242.97 4.57 1.55 412.90
0.0060 3.60 1.28 146.80 4.05 1.39 200.97 4.50 1.49 266.16 5.48 1.70 452.31 3
3


n=0.013
*** Caudal para d= 0.75D ==> . = 0.91 = ⁄ ∗ ( ⁄4) ^ 2⁄3 ∗ ^0.5
Diametros
15'' = 400 mm 18'' = 450 mm 21'' = 500 mm 24'' = 610 mm
Comerciales
Velocidad Critica Vc= 2,97 m/s**** Vc= 3,64 m/s**** Vc= 4,20 m/s**** Vc= 4,70 m/s****

Pendiente
(Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s) (Pa) (m/s) (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.0070 4.20 1.39 158.56 4.72 1.50 217.07 5.24 1.61 287.49 6.40 1.84 488.55
0.0080 4.80 1.48 169.51 5.39 1.60 232.06 5.99 1.72 307.34 7.31 1.96 522.28
0.0090 5.39 1.57 179.79 6.07 1.70 246.13 6.74 1.82 325.98 8.23 2.08 553.96
0.0100 5.99 1.66 189.51 6.74 1.79 259.45 7.49 1.92 343.61 9.14 2.20 583.93
0.0110 6.59 1.74 198.76 7.42 1.88 272.11 8.24 2.02 360.38 10.05 2.30 612.43
0.0120 7.19 1.82 207.60 8.09 1.96 284.21 8.99 2.11 376.41 10.97 2.41 639.66
0.0130 7.79 1.89 216.08 8.77 2.04 295.81 9.74 2.19 391.78 11.88 2.50 665.78
0.0140 8.39 1.96 224.24 9.44 2.12 306.98 10.49 2.28 406.57 12.80 2.60 690.92
0.0150 8.99 2.03 232.11 10.11 2.20 317.76 11.24 2.36 420.84 13.71 2.69 715.17
0.0160 9.59 2.10 239.72 10.79 2.27 328.18 11.99 2.43 434.64 14.63 2.78 738.62
0.0170 10.19 2.16 247.10 11.46 2.34 338.28 12.74 2.51 448.01 15.54 2.86 761.35
0.0180 10.79 2.22 254.26 12.14 2.41 348.08 13.49 2.58 461.00 16.45 2.95 783.42
0.0190 11.39 2.28 261.23 12.81 2.47 357.62 14.24 2.65 473.64 17.37 3.03 804.89
0.0200 11.99 2.34 268.01 13.49 2.54 366.91 14.98 2.72 485.94 18.28 3.11 825.80
0.0210 12.59 2.40 274.63 14.16 2.60 375.97 15.73 2.79 497.94 19.20 3.18 846.20
0.0220 13.19 2.46 281.09 14.83 2.66 384.82 16.48 2.85 509.66 20.11 3.26 866.11
0.0230 13.79 2.51 287.41 15.51 2.72 393.47 17.23 2.92 521.11 21.02 3.33 885.57
4
4


n=0.013
*** Caudal para d= 0.75D ==> . = 0.91 = ⁄ ∗ ( ⁄4) ^ 2⁄3 ∗ ^0.5
Diametros
4'' = 100 mm 6'' = 150 mm 8'' = 200 mm 10'' = 250 mm 12'' = 300 mm
Comerciales
Velocidad
Critica
Pendiente
(Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.0340 5.09 1.21 8.67 7.64 1.59 25.55 10.19 1.93 55.03 12.74 2.23 99.78 15.3 2.52 162.26
0.0350 5.24 1.23 8.79 7.87 1.61 25.93 10.49 1.95 55.84 13.11 2.27 101.24 15.7 2.56 164.63
0.0360 5.39 1.25 8.92 8.09 1.64 26.30 10.79 1.98 56.63 13.49 2.30 102.68 16.2 2.60 166.96
0.0370 5.54 1.27 9.04 8.32 1.66 26.66 11.09 2.01 57.41 13.86 2.33 104.09 16.6 2.63 169.27
0.0380 5.69 1.28 9.16 8.54 1.68 27.02 11.39 2.04 58.18 14.24 2.36 105.49 17.1 2.67 171.54
0.0390 5.84 1.30 9.28 8.77 1.70 27.37 11.69 2.06 58.94 14.61 2.39 106.87 17.5 2.70 173.78
0.0400 5.99 1.32 9.40 8.99 1.72 27.72 11.99 2.09 59.69 14.98 2.42 108.23 18 2.74 176.00
0.0410 6.14 1.33 9.52 9.22 1.75 28.06 12.29 2.11 60.43 15.36 2.45 109.58 18.4 2.77 178.18
0.0420 6.29 1.35 9.63 9.44 1.77 28.40 12.59 2.14 61.17 15.73 2.48 110.90 18.9 2.80 180.34
0.0430 6.44 1.36 9.75 9.67 1.79 28.74 12.89 2.16 61.89 16.11 2.51 112.22 19.3 2.84 182.48
0.0440 6.59 1.38 9.86 9.89 1.81 29.07 13.19 2.19 62.61 16.48 2.54 113.51 19.8 2.87 184.59
0.0450 6.74 1.40 9.97 10.11 1.83 29.40 13.49 2.21 63.31 16.86 2.57 114.80 20.2 2.90 186.67
0.0460 6.89 1.41 10.08 10.34 1.85 29.72 13.79 2.24 64.01 17.23 2.60 116.06 20.7 2.93 188.73
0.0470 7.04 1.43 10.19 10.56 1.87 30.05 14.09 2.26 64.71 17.61 2.63 117.32 21.1 2.97 190.77
0.0480 7.19 1.44 10.30 10.79 1.89 30.36 14.39 2.29 65.39 17.98 2.65 118.56 21.6 3.00 192.79
0.0490 7.34 1.46 10.41 11.01 1.91 30.68 14.69 2.31 66.07 18.36 2.68 119.79 22 3.03 194.79
0.0500 7.49 1.47 10.51 11.24 1.93 30.99 14.98 2.33 66.74 18.73 2.71 121.01 22.5 3.06 196.77
0.0550 8.24 1.54 11.02 12.36 2.02 32.50 16.48 2.45 70.00 20.60 2.84 126.91 24.7 3.21 206.37
0.0600 8.99 1.61 11.51 13.49 2.11 33.95 17.98 2.56 73.11 22.48 2.97 132.56 27 3.35 215.55
0.0650 9.74 1.68 11.98 14.61 2.20 35.33 19.48 2.66 76.09 24.35 3.09 137.97 29.2 3.49 224.35
0.0700 10.49 1.74 12.44 15.73 2.28 36.67 20.98 2.76 78.97 26.22 3.21 143.18 31.5 3.62 232.82
0.0750 11.24 1.80 12.87 16.86 2.36 37.95 22.48 2.86 81.74 28.09 3.32 148.20 33.7 3.75 240.99
0.0800 11.99 1.86 13.30 17.98 2.44 39.20 23.98 2.95 84.42 29.97 3.43 153.06 36 3.87 248.90
0.0850 12.74 1.92 13.70 19.11 2.51 40.40 25.47 3.04 87.02 31.84 3.53 157.77 38.2 3.99 256.56
0.0900 13.49 1.97 14.10 20.23 2.59 41.58 26.97 3.13 89.54 33.72 3.63 162.35 40.5 4.10 263.99
0.0950 14.24 2.03 14.49 21.35 2.66 42.72 28.47 3.22 91.99 35.59 3.73 166.80 42.7 4.22 271.23
0.1000 14.98 2.08 14.86 22.48 2.73 43.83 29.97 3.30 94.38 37.46 3.83 171.13 45 4.33 278.27
0.1100 16.48 2.18 15.59 24.72 2.86 45.96 32.97 3.46 98.99 41.21 4.02 179.48 49.5 4.54 291.86
0.1200 17.98 2.28 16.28 26.97 2.99 48.01 35.96 3.62 103.39 44.95 4.20 187.46 54 4.74 304.83
0.1300 19.48 2.37 16.95 29.22 3.11 49.97 38.96 3.76 107.61 48.70 4.37 195.12 58.4 4.93 317.28
0.1400 20.98 2.46 17.59 31.47 3.22 51.85 41.96 3.91 111.68 52.45 4.53 202.48 62.9 5.12 329.26
0.1500 22.48 2.55 18.21 33.72 3.34 53.67 44.95 4.04 115.60 56.19 4.69 209.59
0.1600 23.98 2.63 18.80 35.96 3.45 55.44 47.95 4.18 119.39 59.94 4.85 118.94
0.1700 25.47 2.71 19.38 38.21 3.55 57.14 50.95 4.30 67.62 63.69 4.99 122.60
0.1800 26.97 2.79 19.94 40.46 3.66 32.31 53.95 4.43 69.58 67.43 5.14 126.15
0.1900 28.47 2.87 20.49 42.71 3.76 33.19 56.94 4.55 71.48
0.2000 29.97 2.94 21.02 44.95 3.85 34.05 59.94 4.67 73.34 5
5


n=0.013
*** Caudal para d= 0.75D ==> . = 0.91 = ⁄ ∗ ( ⁄4) ^ 2⁄3 ∗ ^0.5
Diametros
4'' = 100 mm 6'' = 150 mm 8'' = 200 mm 10'' = 250 mm 12'' = 300 mm
Comerciales
Velocidad
Critica
Pendiente
(Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.2100 31.47 3.01 11.84 47.20 3.95 34.89 62.94 4.78 75.15
0.2200 32.97 3.08 12.11 49.45 4.04 35.72 65.93 4.90 76.92
0.2300 34.46 3.15 12.39 51.70 4.13 36.52 68.93 5.01 78.65
0.2400 35.96 3.22 12.65 53.95 4.22 37.30
0.2500 37.46 3.29 12.91 56.19 4.31 38.07
0.2600 38.96 3.35 13.17 58.44 4.39 38.83
0.2700 40.46 3.42 13.42 60.69 4.48 39.57
0.2800 41.96 3.48 13.67 62.94 4.56 40.29
0.2900 43.46 3.54 13.91 65.18 4.64 41.01
0.3000 44.95 3.60 14.15 67.43 4.72 41.71
0.3100 46.45 3.66 14.38 69.68 4.80 42.40
0.3200 47.95 3.72 14.61 71.93 4.88 43.08
0.3363 50.39 3.81 14.98 75.59 5.00 44.16
6
6


n=0.013
*** Caudal para d= 0.75D ==> . = 0.91 = ⁄ ∗ ( ⁄4) ^ 2⁄3 ∗ ^0.5
Diametros
15'' = 400 mm 18'' = 450 mm 21'' = 500 mm 24'' = 610 mm
Comerciales
Velocidad
Vc= 5,94 m/s**** Vc= 6,30 m/s**** Vc= 6,64 m/s**** Vc= 7,34 m/s****
Critica
Pendiente
(Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s) (Pa) m/s (l/s)
(m/m)
* ** *** * ** *** * ** *** * ** ***
0.0250 14.98 2.62 299.65 16.86 2.83 410.22 18.73 3.04 543.30 22.85 3.47 923.27
0.0260 15.58 2.67 305.58 17.53 2.89 418.36 19.48 3.10 554.06 23.77 3.54 941.56
0.0270 16.18 2.72 311.40 18.21 2.95 426.31 20.23 3.16 564.61 24.68 3.61 959.49
0.0280 16.78 2.77 317.12 18.88 3.00 434.14 20.98 3.22 574.97 25.59 3.67 977.10
0.0290 17.38 2.82 322.73 19.56 3.05 441.82 21.73 3.27 585.15 26.51 3.74 994.40
0.0300 17.98 2.87 328.25 20.23 3.10 449.37 22.48 3.33 595.15 27.42 3.80 1011.40
0.0310 18.58 2.92 333.67 20.90 3.16 456.80 23.23 3.39 604.99 28.34 3.87 1028.11
0.0320 19.18 2.96 339.01 21.58 3.21 464.11 23.98 3.44 614.67 29.25 3.93 1044.57
0.0330 19.78 3.01 344.27 22.25 3.26 471.31 24.72 3.49 624.20 30.16 3.99 1060.76
0.0340 20.38 3.06 349.45 22.93 3.31 478.40 25.47 3.55 633.59 31.08 4.05 1076.71
0.0350 20.98 3.10 354.55 23.60 3.35 485.38 26.22 3.60 642.84 31.99 4.11 1192.43
0.0360 21.58 3.14 359.58 24.28 3.40 492.27 26.97 3.65 651.96 32.91 4.17 1107.93
0.0370 22.18 3.19 364.54 24.95 3.45 499.06 27.72 3.70 660.95 33.82 4.22 1123.21
0.0380 22.78 3.23 369.43 25.62 3.49 505.75 28.47 3.75 669.82 34.73 4.28 1138.29
0.0390 23.38 3.27 374.26 26.30 3.54 512.37 29.22 3.80 678.58 35.65 4.34 1153.17
0.0400 23.98 3.31 379.03 26.97 3.59 518.89 29.97 3.85 687.22 36.56 4.39 1167.86
0.0410 24.58 3.36 383.74 27.65 3.63 525.34 30.72 3.89 695.76 37.48 4.45 1182.37
0.0420 25.17 3.40 388.39 28.32 3.67 531.71 31.47 3.94 704.19 38.39 4.50 1196.70
0.0430 25.77 3.44 392.98 29.00 3.72 538.00 32.22 3.99 712.53 39.31 4.55 1210.86
0.0440 26.37 3.48 397.53 29.67 3.76 544.22 32.97 4.03 720.77 40.22 4.61 1224.86
0.0450 26.97 3.52 402.02 30.34 3.80 550.37 33.72 4.08 728.91 41.13 4.66 1238.70
0.0460 27.57 3.55 406.46 31.02 3.84 556.45 34.46 4.12 736.96 42.05 4.71 1252.39
0.0470 28.17 3.59 410.86 31.69 3.89 562.47 35.21 4.17 744.93 42.96 4.76 1265.93
0.0480 28.77 3.63 415.20 32.37 3.93 568.42 35.96 4.21 752.82 43.88 4.81 1279.33
0.0490 29.37 3.67 419.51 33.04 3.97 574.31 36.71 4.26 760.62 44.79 4.86 1292.58
0.0500 29.97 3.71 423.77 33.72 4.01 580.14 37.46 4.30 768.34 45.70 4.91 1305.71
0.0510 30.57 3.74 427.98 34.39 4.05 585.91 38.21 4.34 775.98 46.62 4.96 1318.70
0.0520 31.17 3.78 432.16 35.06 4.09 591.63 38.96 4.39 783.56 47.53 5.01 1331.57
0.0530 31.77 3.82 436.29 35.74 4.13 597.29 39.71 4.43 791.05
0.0540 32.37 3.85 440.39 36.41 4.17 602.90 40.46 4.47 798.48
0.0550 32.97 3.89 444.45 37.09 4.20 608.46 41.21 4.51 805.84
0.0600 35.96 4.06 464.21 40.46 4.39 635.51 44.95 4.71 841.67
0.0650 38.96 4.23 483.17 43.83 4.57 661.46 48.70 4.90 876.04
0.0700 41.96 4.38 501.41 47.20 4.74 686.43 52.45 5.09 909.11
0.0750 44.95 4.54 519.01 50.57 4.91 710.52
0.0800 47.95 4.69 536.03 53.95 5.07 733.83
0.0850 50.95 4.83 552.52
0.0900 53.95 4.97 568.54 7
7

SECCIÓ
ÓN Nº 3 SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
SECC
CIÓN 3
ALCANNTARIILLAD
DO
CO
ONVE
ENCIO
ONAL Y CONDOMMINIA
AL
3.1 SISTEMAS
S DE ALCA
ANTARILLA
ADO SANIITARIO.
Definiición.- Se denomina
d alccantarillado:: “Sistema dde estructuraas y tuberíaas usados paara el
transporte de agu
uas servidass (alcantarilllado sanitarrio), o aguaas de lluviaa, (alcantariillado
pluviaal) desde el lu
ugar en que se generan hasta
h el sitioo en que se ddisponen o trratan”
FIGURA Nº 3. 1: Alcantarilllado Sanitarioo
3.2 COMPONE
ENTES DE UN SISTEM
MA DE AL CANTARIL
LLADO SA
ANITARIO::
3.2.1 Colector Principal.
P
Capta el caudal prroveniente dee dos o más colectores s ecundarios ddomiciliarios.
3.2.2 Colector Secundario.
S
Colecttor domiciliaario de diám
metro menor a 150 mm (66”) que se coonecta con uun colector
princip
pal.
3 . 2 . 3 Intercepto
or.
Colecttor que reciibe la contriibución de varios
v colecctores princiipales, locallizados en foorma
Universiidad Mayor de San

S Simón Luizaga Peeña Roberto Carrlos 77
Facultad
d Ciencias y Teccnología – Ingen
niería Civil – San
nitaria II Ordoñez Mirannda Karla Lucreecia
SECCIÓ
paralela y a lo larg
go de las márrgenes de qu
uebradas y rííos o en la paarte más bajaa de la cuencca.
3.2.4 Emisario Final.
F
Colecttor que tienee como orig
gen el punto más bajo ddel sistema y conduce toodo el caudaal de
aguas residuales a su punto de entregaa, que puedde ser una pplanta de trratamiento o un
miento a un cuerpo de agua
vertim a como un río, lagoo o el mar. Se caracterriza porque a lo
largo de
d su desarrrollo no recib
be contribución alguna.
FIGURA Nº 3. 2: Compon
nentes de un S
Sistema de Alccantarillado
3.3 PARAMET
P TROS DE DISEÑO.
D
3.3.1 Período dee Diseño “t”.
”
El período de diseeño es el tiem
mpo durante el cual serviirán eficienteemente las oobras del sisttema.

Facultad
SECCIÓ
El perríodo de diiseño debe adoptarse en

e función de los com
mponentes del sistema y las
caracteerísticas de la
l población
n, según lo in
ndicado en laa tabla 3.1
TABLA
T Nº 3. 1:
1 Periodo de diseño (años)
Població
ón menor a 20 000 P
Población mayor a 20 0000
Co
omponentes del sistema
a
habitantes habittantes
Interceptores y emisarios
e 20 330
Plan
ntas de tratammiento 15 a 20 20 a 30
Estaaciones de boombeo 20 330
Coleectores 20 330
Equuipamiento:
Equuipos eléctriccos 5 a 10 a0
Equuipos de commbustión interna
3.3.2 Población “P”.

Es la población que
q ocupa el
e área de aporte
a en c ada tramo dde la red dde alcantarilllado
sanitarrio. Esta pob
blación se pu
uede obtenerr mediante laa siguiente exxpresión:
∗ (3.1)
Dóndee:
D = Densidad de
d población
n (Hab. / Haa)
A = Área de aporte e n Heectáreas (Ha))
3.3.3 Población del Proyectto.
Es el número
n de habitantes
h serrvidos por el proyecto ppara el períoddo de diseñoo, el cual debbe ser
estableecido con baase en la pob
blación iniciaal.
Para laa estimación
n de la población de proy
yecto se debeen consideraar los siguienntes aspectoss:
a) Población inicial,
i referiida al númerro de habitanntes dentro el área de pproyecto que debe
detterminarse mediante un censo de poblacción y/o estuddio socioeconnómico.
Se deben aplicaar los datos estadísticos del
d Instituto Nacional de Estadística ppara determinnar la
blación de refferencia o acttual y los índiices de crecim
pob miento demoggráfico respecctivos.
Parra poblacionees menores, en
e caso de no
o contar con índice de crrecimiento pooblacional, see debe
ado
optar el índicce de crecim
miento de la población
p de la capital o del municipiio. Si el índiice de
creecimiento fuera negativo see debe adoptaar como mínim
mo un índice de crecimiennto de 1%.

Facultad
SECCIÓ
b) Población futura,
f referida al númerro de habitanntes dentro eel área del pproyecto que debe
esttimarse con base
b a la pob
blación iniciaal, el índice dde crecimiennto poblacional y el período de
disseño.
3.3.4 Métodos de
d Cálculo.
Para determinar
d laa población futura para el proyecto,, es necesariio conocer ccuál es la poosible
distrib
bución de laa población. Se deben tomar en cuuenta los méétodos tradiccionales com
mo se
muestrra en la tablaa 3.2
TABLA Nº 3.
3 2: Métodos para el cálcullo de la Poblacción Futura
3.3.4.1
1 El Métod
do Exponen
ncial:
Requieere conocer por lo men
nos tres censsos para podder determinnar el promeedio de la taasa de
crecim
miento de laa población
n. Se recom
mienda su aaplicación a poblacionees que mueestren
apreciable desarro
ollo y poseen
n áreas de ex
xpansión.

Facultad
SECCIÓ
3.3.4.2
2 El Métod
do de la Currva Logísticca:
Admitte que el creecimiento dee la població
ón obedece a una relacióón matemátiica del tipo curva
logístiica, en el cuaal la población crece de forma asintóótica en funcción del tiem
mpo para un valor
de satu
uración (L). La curva lo
ogística tienee tres (3) traamos distintoos: El primeero correspoonde a
un creecimiento acelerado, el segundo
s n crecimientto retardado y el último a un crecim
a un miento
tendiente a la estab
bilización. Entre
E los doss (2) primeroos tramos exiiste un puntoo de inflexióón.
3.3.4.2
2.1 Aplicacción.
Los métodos
m a em
mplearse deeben ser apllicados en ffunción del tamaño de la poblacióón, de
acuerd
do a lo especcificado en laa tabla 3.3.
TABLA Nº 3.
3 3: Aplicación de métodos de cálculo paara la estimaciión de la poblaación futura
Poblacción (hab.)
Método
< 2000 20
001 a 10000 10001 a 1100000 >100000
Arritmético X X
Geométrico X X X X
Ex
xponencial X(2) X(1
1) X
Cu
urva logística X
Fueente: Norma Boliviana NBB 689
(1) Optativo, rec
comendable
(2) Sujeto a justificación
3.3.5 Dotación Media

M Diariia “ Dot.”
El con
nsumo de agua
a potablee o dotación
n, se establlecerá o adooptará de m
manera que será
suficieente para abaastecer los usos para los cuales fue ccontempladoo y dependeráá de:
 Ofeerta de agua ( capacidad de la fuente )
 Asp
pectos socio--culturales.
 Asp
pectos econó
ómicos.
 Opcción técnica y nivel de servicio
s (pil etas públicaas, conexionees domiciliaarias
 Con
ndiciones dee operación y mantenimieento.
 Pérrdidas en el sistema.
s
 Otrros usos de laa fuente: rieg
go, ganaderí a, etc.
Se tom
marán en cu
uenta los valores
v de laa tabla 3.4 en funciónn al clima y al númeroo de
habitaantes consideerados como población de
d proyecto.

Facultad
SECCIÓ
TABLA Nº 3. 4: Dootación Media D

Diaria (L/hab//día)
POB
BLACIÓN (hab.)
ZO
ONAS < 500 500 a 2000 2000
2 a 5000 5000 a 200000 200000 a 100000 > 100000
ALTIP
PLANO 30
3 – 50 30
3 – 70 50 – 80 80 – 1000 100 – 150 150 – 200
VALL
LES 50
5 – 70 50
5 – 90 70 – 100 100 – 140 150 – 200 200 – 250
LLAN
NOS 70
7 - 90 70
7 - 110 90 - 120 120 - 1880 2200 - 250 250 - 350
NOOTA (1) (2)
Fuentee: Norma Boliv viana NB 6899.
(1) Jus
stificar a travé
és de un estud
dio social.
(2) Jus
stificar a travé
és de un estud
dio socio – ec
conómico.
3.3.6 Dotación Futura

F de Agua.
A
otación med
La do dia diaria pu
uede increm
mentarse de acuerdo a los factores que afecttan el
consum bito en el usso de agua y por la disponibilidad de la
mo y se jusstifica por ell mayor háb
n el proyectoo una dotaciión futura ppara el períoddo de
mismaa. Por lo quee, se debe considerar en
diseño
o, la misma que
q debe serr utilizada paara la estima ción de los ccaudales de ddiseño.
La dotació
ón futura se debe
d estimarr con un inccremento anuual entre el 0,0 % y el 22,0 %
de la dotación
d med
dia diaria, ap
plicando la fórmula
f del m
método geom
métrico:
∗ 1 (3.2)
Dóndee:
Df : Dotació
ón futura [L//Hab/d].
D: Dotació
ón inicial [L//Hab/d].
Dot: Variaación anual de
d la dotación. [%].
t: Número de años de estudio.
e [Añ
ños].
3.3.7 Coeficientte de Retorn

no “Cr”.
Este coeficiente
c toma
t en cu ho de que no toda el agua consuumida dentroo del
uenta el hech
domiccilio es devuelta al alcan
ntarillado, po
or razón de ssus múltiples usos comoo:
 Riego
 Lavadoo de Pisos
 Cocinaa y otros.

Facultad
SECCIÓ
Se pu
uede establecer, entoncees, que sólo
o un porcenntaje del tootal del aguua consumidda es
devuellta al alcantaarillado. Estte porcentajee es denominnado coeficiiente de retoorno o aporrte, el
que esstadísticamen
nte fluctúa en
ntre 60% a 80%.
8
3.4 CONTRIBU
UCIONES DE
D AGUAS
S RESIDUA
ALES.
El vollumen de ag das a un sisttema de reccolección y evacuación, está
guas residuaales aportad
integraado por las aguas residu
uales doméssticas, indusstriales, com
merciales e innstitucionalees. Su
estimaación debe basarse,
b en lo posible, en informacción históricca de consuumos, medicciones
periód
dicas y evalu
uaciones regu
ulares. Para su estimacióón deben tennerse en cueenta las siguiientes
consid
deraciones:
3.4.1 Doméstica
as “Qmd”.
udal medio diario
El cau d doméstico (Qmd), debe ser caalculado utillizando una de las siguiientes
expressiones:
∗ ∗
(3.3)
∗ ∗ ∗
(3.4)
86400
∗ ∗ ∗
(3.5)
86400
Dóndee:
Qmd = Caud
dal medio diaario doméstiico [L/s]
Cr = Coefi
ficiente de retorno. [Adim
mensional]
P = Poblacción. [Hab]
Dot. = Connsumo de ag gua per cápitaa. [L/Hab/dd]
N = Númerro de lotes, adimensiona
a al, tasa de occupación pobblacional. [H
Hab/Lote]
a = Área de contribución. [Ha]
d = Densid
dad poblacio onal. [Hab/ha]
3.5 DENSIDAD
D D DE POBL
LACIÓN “D
Dp”.
Es el número de personas qu
ue habitan en una exteensión de unna hectárea.. Un estudioo de
dad de poblaación debe reeflejar su distribución dde manera zoonificada, la densidad acctual
densid
y la máxima
m denssidad esperad
da, con este último valoor se debe hhacer la deteerminación dde la
poblacción.

Facultad
SECCIÓ
((3.6)
Dónde:
Dp= Densidaad Poblacional. [Hab/Ha]
Pf= Població
ón Futura. [Hab
b]
Ap= Área prroyectada [Ha]
3.6 COEFICIE
ENTES DE PUNTA
P “M
M”.
El coeeficiente de punta
p “M” es
e la relación entre el caaudal máxim
mo horario y el caudal m
medio
diario.. Y sirve parra estimar el caudal máxiimo horario con base enn el caudal m
medio diario.
La varriación del coeficiente dee punta “M”” debe ser esttimada con bbase a relaciiones de:
a) Harmon y Babbit, vállidas para po
oblaciones dde 1 [Hab] a 100000 [Haab].
b) Flores, en las cuales see estima “M” en funciónn del númeroo de habitanttes.
c) Pöpel, para poblacionees que varían
n de 5 000 a 250 000 [H
Hab].
d) Los coeficientes de varriación de caaudal k1y k22.
e) Gifft, no tiiene límites poblacionale
p es.
El coeeficiente de punta
p debe ser obtenido mediante lass siguientes ecuaciones:
3.6.1 Coeficientte de Harmo
on.
Su alccance está reecomendado nes de 10000 a 100000 hhabitantes, sin embargo no se
o a poblacion
señalaa ninguna lim
mitación.
1 (3.7)
√
Dóndee:
M: Coeficiiente de Harmon adimen
nsional.
P: Població
ón, en miles de habitantees.
Su alcancee está recomeendado en ell rango: 2 ≤ M ≤ 3,8
3.6.2 Coeficientte de Babbitt.

Se restringe la apllicación de esta
e fórmula a un valor m
máximo de 1000 habitanntes y un vaalor
Mínim
mo 1 habitantte.
Facultad
SECCIÓ
.
. (3.8)
Dóndee:
M: Coeficiente de Pu
unta.
P: poblacción en miless de habitanttes.
3.6.3 Coeficientte de Flores..

.
. (3.9)
de:
Dónd
unta.
P: Númerro Total de Habitantes.
H
3.6.4 Coeficientte de Pöpel.
En la tabla
t 3.5, se presentan lo
os coeficienttes de Pöpel,, en función al tamaño dde la poblacióón.
TAB
BLA Nº 3. 5: Valores
V del coeeficiente de Pööpel
Población
n en Miles C
Coeficiente dee Punta (M)
Menor a 5 Menor a 5
5 a 10 5 a 10
10 a 50 10 a 50
50 a 250 50 a 250
Mayor a 250 Mayor a 250
Fuente: Norrma Técnica dee diseño para ssistemas de alccantarillado
3.6.5 Coeficientte de Gifft.

Para Gifft
G la fórmu
ula no tiene límites
l poblaacionales.
. ((3.10)
Dónd
de:
unta.
P: Poblacción en miless de Habitan
ntes.
Para poblaciones
p con el ordeen de magniitud superioor a 1000000 habitantes. Se recomiienda
utilizaar los valoress que se refieren a los máximos conssumos horariios de agua ppotable:
M = 2.00 a 2.550

Facultad
SECCIÓ
3.6.6 Coeficientte de Variacción de Caud

dales.
periencia brrasileña que es recomen
La exp ndable para América Laatina, deducce el valor dde M
como la multiplicaación de los factores K1 del máxim
mo caudal diaario y K2 dee máximo caaudal
horario.
El Coeficciente K1: V a r í a enttre “1.2 a 1.5” según
ún las caraccterísticas dde la
población. Los valoress mayores de
d K1 correesponden a ppoblaciones menores, ddonde
los hábitoss y costumbrres de la pob
blación son uuniformes.
El C oeficiiente K2: Varía

V entre “ 1.5 a 2.2”” según el nnúmero de hhabitantes como
se indican a continuación, en la tab
bla 3.6.
TABLA
T Nº 3. 6:
6 Valores dell Coeficiente K2
TA
AMAÑO DE
E LA POBLA
ACIÓN [Hab
b] COEFIC
CIENTE K2
Haasta 2000 2.2
Dee 2001 a 10 00
00 2
Dee 10 001 a 100 000
0 1.8
Dee 100 001 Haab. adelaante 1.5
Fueente: Norma Técnica
T de diseñ
ño para sistemaas de alcantarilllado de
Aguas reesiduales NB 688
3.7 CAUDALE
ES DE APOR
RTE.
Consid
derando loss diferentess coeficientees que inteervienen enn la determ
minación dee los
caudalles de aportte que concu
urren a las redes
r de alcantarillado ssanitario, lass ecuacioness que
determ
minan los cau
udales de apo
orte son:
3.7.1 Caudal Medio
M Diario de Aguas Residuales.
R
El cau
udal medio diario
d de agu
uas residualees, el cual see define com
mo la contribución durannte un
períod
do de 24 horras, obtenidaa como el promedio
p duurante un añoo. Cuando nno se disponne de
datos de aportes de
d aguas ressiduales, lo cual es usuual en la maayoría de los casos, se debe
cuantificar este ap
porte en base al consum
mo de agua ppotable obtennido en el diiseño del sisstema
de agu
ua potable.
∗
∗ (33.11)

Facultad
SECCIÓ
Dónd
de:
Qm = Caud
dal de aguas residuales domésticas
d (L
L/s)
Cr = Coefi
ficiente de retorno o aporrte.
Dot. = Coonsumo de agua
a potable (Dotación) (L/Hab/día))
P = Poblaación (Hab.))
3.7.2 Caudal Máximo
M Hora ario Domesttico.
El cau
udal de diseeño de la reed de colecttores debe ccorresponderr al caudal m
máximo horrario.
Este caudal
c se determina
d a partir de factores dee mayoracióón del cauddal medio ddiario
obteniido anteriorm
mente, los cuales se seleccionan dee acuerdo coon las caractterísticas proopias
de la población.
p
∗ ((3.12)
∗ ∗ ((3.13)
Dóndee:
QmáxH. = Caudal
C máxim
mo horario (L/s)
(
Qmed = Caudal
C medio
o diario (L/s
/s)
M = Coefficiente de punta
K1, K2 = Coeficientes
C s de mayoracción
3.7.3 Caudal dee Infiltración
n “QINF”.
Las co e las redes de sistemas de alcantariillado sanitarrio, pueden sser
ontribuciones indebidas en
Origin
narias del subsuelo – gen
néricamente designadas como infiltrraciones – o pueden proovenir
del encauce accideental o cland
destino de las aguas pluvviales.
Las ag
guas del suello penetran a través de lo
os siguientess puntos:
 Por las jun
ntas de las tub
berías.
 Por las parredes de las tuberías.
t
 En las estrructuras de las cámaras de
d inspeccióón o pozos dde visita, cajjas de inspeccción,
cajas de paaso, tubos dee inspección y limpieza y terminaless de limpiezaa.
El cau
udal de infiltrración (QINF) es igual a (q
( inf ) por la longitud (L)) del tramo ddel colector ((m).
∗ ((3.14)

Facultad
SECCIÓ
TABLA
T Nº 3. 7:
7 Valores de
e Infiltración
n
VALO
ORES DE INFILTR
I RACIÓN E
EN TUBER
RÍAS [L
L/s/m]
Tub
bería de Horrmigón Tubería dee Material dee Plástico
Nivel
Tipo dee Unión
Freático
o
Hormig
gón Aniillo Goma Hormigón n Anillo Goma
Bajo 0.000
05 0.0002
0 0.0001 0.000005
Alto 0.000
08 0.0002
0 0.00015 0.000005
Fuente: Manu
ual para Cálculo, Diseño y Proyec
cto de Redes de Alcantarillado, W
Waldo Peñaranda
a. La Paz, Boliviia. 1993
3.7.4 Caudal dee Conexionees Erradas “Q

“ CE”.
ben consideerar los apo
Se deb ortes de agu
uas pluvialess al sistemaa de alcantaarillado saniitario,
proven
nientes de malas
m conexio
ones (de bajjantes de tejaados y patioos). Estos apportes son fuunción
de la efectividad
e de
d las medid
da de controll sobre la callidad de las conexiones domiciliaress y de
la disp
ponibilidad de sistemas de recoleccción y evacuuación de agguas pluviales. El caudaal por
” al “10 %” del caudaal máximo hhorario de aguas
conexiiones erradaas debe ser del “5 %”
residu
uales doméstiicas.
3.7.5 Caudal dee Descarga Concentrad

C a “QDesc.Conccent.”.
La con
ntribución deel caudal de descarga co
oncentrada geeneralmentee proviene dee industrias,
Establlecimientos comerciales
c (mercados, restaurantess, locales de baile), Instituciones Púbblicas
y tam
mbién de áreeas de expan
nsión previsstas en el pproyecto, el cual solo sse usa solo para
Poblacciones Mayo
ores a 10000
0 o más Hab
bitantes.
3.7.5.1
1 Industria
ales “QInd”.
Los caudales de aguas resid
duales de tip
po industriaal varían seggún el tipo y tamaño de la
industtria. Si no see cuenta con
n el dato de la dotación de agua sum
ministrada, sse puede callcular
diendo del tipo de industria, el
depend e caudal ppuede osciilar entre 116000 a 118000
l/indu
ustria/día.
# ∗
((3.15)

Facultad
SECCIÓ
Dóndee:
QInd = Cau
udal Industrial (L/s).
# Industria = Numero
o de Industriaas (Separadoo para c/tipo de Industriaa).
Dot. = Dottación Industtrial [L/Indu
ustria/día].
Fuente: Tesis de alcan

ntarillado sanita
ario de la univeersidad de san Carlos de Guaatemala. Autor: Luis Arnaldo E
Estrada
Gonzalees.
3.7.5.2
2 Comerciiales “QCom”.
”
Este caudal está co
onformado por
p el agua que
q es desechhada de:
 Comerccios, Restauurantes, Hoteeles.
otación Com
La Do mercial varía según el coomercio a coonsiderar y puede estim
marse entre 6600 a
3000 [L/comercio
[ o/día], Para otros
o proyecctos varía seggún el comerrcio que existe en la zonna.
El cau
udal comercial se calculaa de la siguieente manera::
# ∗
((3.16)
Dóndee:
QCom = Caaudal Commercial [L/s]
# Comerciios = Númerro de Comerrcios (separaado para c/tippo de comerccios)
Dot. = Dottación Comeercial [L/com
mercio/día]
ntarillado sanita
ario de la univeersidad de san Carlos de Guaatemala. Autor: Luis Arnaldo E
Estrada
Gonzalees.
3.7.5.3
3 Institucio
ones Públiccas “QInst.Pubb”.
Este caudal
c está conformado
c por el aguaa que es dessechada de ccuarteles, hoospitales, esccuela,
univerrsidades etc. la dotación Institucionaal varía segúnn el estableccimiento a coonsiderar y ppuede
estimaarse entre 50
000 a 15000
0 l/Institucio
ones Públicaas/día, solo ppara este ejeemplo. Para otros
proyecctos varía según el comeercio que exiiste en la zonna.
El cau
udal comercial se calculaa de la siguieente manera::
# ∗
. ((3.17)

Facultad
SECCIÓ
Dóndee:
QInst.Pub = caudal Instittuciones Púb
blicas [l/s]
# Instituciiones públiccas = número
o de Instituciones Publiccas
Dot. = dotaación comerrcial [L/Instiituciones Pú
úblicas/día]
ntarillado sanitaario de la univeersidad de san Carlos de Guaatemala. Autor: Luis Arnaldo Estrada
Gonzalees.
3.7.6 Caudal dee Diseño “q”.

”
ñ ∑ . ((3.18)
Dóndee:
q= Caudal de diseño [L
L/s]
QMaxH= Caaudal máxim
mo [L/s]
QINF= Cau
udal de infiltrración [L/s]
QCE= Caud
dal de conex
xiones erradaas [L/s]
∑QDesc.Conccent= QInd+ QCom +QInst.Puub [L/s]
3.8 CRITERIO
OS DE DISE
EÑO.
Los crriterios de diiseño se refieren a estab
blecer las conndiciones paara la definicción y estim
mación
de loss parámetross de diseño que
q deben considerarse
c en el proceeso de diseñño de sistem
mas de
recolección y evaccuación de aguas
a residuaales.
Para lo
os cálculos hidráulicos,
h deben
d utilizaarse las siguuientes ecuacciones:
3.8.1 Ecuación de
d continuid
dad.
∗ ((3.19)
Dóndee:
Q= Caudall [m3/s]
A= Área de la sección [m2]
V= Velociidad [m/s]

Facultad
SECCIÓ
Dóndee:
 Área (A) para
p tuberías con flujo lleno
∗ ((3.20)
 Área (A) para

p tuberías con flujo parcialmentee lleno
∗ ((3.21)
Dónde:
h = 0.75*D ((3.22)
3.8.2 Ecuación de
d Manning
g.
/ /
∗ ∗ ((3.23)
Dóndee:
V= Velociidad [m/s]
n= Coeficiiente de Rug
gosidad de Manning
M [adiimensional]
RH= Radio
o hidráulico [m]
S= Pendien
nte [m/m]
3.8.3 Coeficientte “n” de Ru
ugosidad.
El coeeficiente de rugosidad de
d Manning (n) debe tom
mar un valoor de 0,013 een alcantarilllados
sanitarrios, para cu
ualquier tipo
o de materiaal de tuberíaa (debido a un mando vverdoso, graasoso,
liso, que se forma en el todo el contorno de
d la Tuberíaa).
Es decir la película Biológica formada haace que estte coeficiennte sea unifforme
indepeendiente del material.
FIGURA Nº 3. 3: Película Biológica Forrmada alreded
dor del Tubo

Facultad
SECCIÓ
3.8.4 Diámetro Mínimo.

El diáámetro mínim
mo permitid
do en redes de sistemass de recoleccción y evaccuación de aguas
residu
uales tipo allcantarillado
o sanitario convenciona
c al y/o no cconvencionaal (alcantarilllados
Condo
ominial, simp
plificado y modular
m 100 m (4 plg), coon el fin de evitar
0 % plástico) es 100 mm
obstru
ucciones de los conducto
os por objetos relativameente grandes introducidoos al sistema..
“Es im
mportante tom
mar en cuenta
a que el 70% del costo de u
un sistema, ccorresponde a las tuberíass de
menorr diámetro”.
El diám
metro mínim
mo establecid
do en Bolivia, es de:
 Alcanttarillado San
nitario, 100
0 mm, (4”).
 Alcanttarillado Plu
uvial, 200 mm
m (8”)
En No
orteamérica el
e diámetro mínimo
m es de:
d
 Alcanttarillado San
nitario, 200
0 mm, (8”).
 Alcanttarillado Plu
uvial, 300 mm
m (12”)
FIG
GURA Nº 3. 44: Diámetro m
mínimo
En loss últimos año

os, se observ
va una mejo
ora sustanciaal en la fabriicación de tuuberías con jjuntas
hermééticas y de menor
m rugossidad internaa, así como la existenccia de nuevaas herramienntas y
equipo
os de limpieeza, esto sug
giere la posiibilidad de rreducir el d
diámetro míínimo a 1255 mm
(5”), con
c la conseccuente reduccción de costtos.
En la Tabla 3.8 se presenta la

l determinación de loos diámetros mínimos ssegún las noormas
más uttilizadas:
TABLA Nº 3.. 8: Comparacción de Diámeetros Mínimoss de Tuberías
Norrma N
Norma Norma
do Boliviiana2
Alccantarillad Brrasileña American
na
[mm] [Plg] [mmm] [Plg] [mm] [Pllg]
Sanitario 100 4 2000 8 200 8
Plu
uvial 200 8 3000 12 300 122
Co
ombinado 30 12 3000 12 300 122

Facultad
SECCIÓ
Sin em
mbargo la ex
xperiencia dee la empresa de aguas “S
SEMAPA” aadopta como diámetro
mínim
mo 150 [mm]] (6”) para ev
vitar atranqu
ues por pañalles bolsas y otros residuuos sólidos qque
puedan
n ingresar en
n la red de tu
uberías sanittarias, garanttizando la fuuncionalidadd del diseño.
3.8.4.1
1 Diámetro
os Comerciales.
omerciales a Nivel Nacio
Los Diámetros Co onal, viene een la Tabla 3.9
TABLA
A Nº 3. 9: Diám
metros Comerrciales.
Ancho
A
Diám
metro
Zanja
Z
100 [min]
[ 0.50
0
1550 0.60
0
2000 0.65
0
2550 0.70
0
3000 0.80
0
4000 0.90
0
4550 0.95
0
5000 1
5550 1.10
1
6000 1.15
1
7000 1.25
1
8000 1.35
1
9000 1.50
1
10000 1.60
1
11000 1.80
1
FIGUR pilamiento de ttubería, no deebe de excederr el 1.80 m de altura

RA Nº 3. 5: Ap
3.8.5 Dimension
nes del anch
ho de zanja.
Las dimensiones mínimas deel ancho dee zanjas parra diferentess diámetros de colectorres se
presen
ntan en la Taabla 3.10
Importtante:
Regla general: A mayor
m ancho
o de la zanja
a al nivel sup
perior de la tubería, mayyor carga de
e
tierra.

Facultad
SECCIÓ
TABL
LA Nº 3. 10: Dimensiones
D d
del ancho de zanja
Profun
ndidad de E
Excavacióón [m]
Diámetro Hasta
a 2 [m] De 2 [m] a 4 [m] De 4 [m] a 5 [m]
[mm] Anchos d
de zanja
Sin Con Sin Con Sin Con
Entibado Entibado Entibado Entibado Entibado Entibado
100 0.5 0.6 0.65 0.75 0.75 0.95
150 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 1
200 0.65 0.75 0.75 0.85 0.85 1.05
250 0.7 0.8 0.8 0.9 0.9 1.1
300 0.8 0.9 0.9 1 1 1.2
400 0.9 1 1 1.1 1.1 1.3
450 0.95 1.05 1.05 1.15 1.15 1.35
500 1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.4
550 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5
600 1.15 1.25 1.25 1.4 1.35 1.6
700 1.25 1.35 1.35 1.5 1.45 1.7
800 1.35 1.45 1.45 1.6 1.55 1.8
900 1.5 1.6 1.6 1.75 1.7 1.95
1000 1.6 1.7 1.7 1.85 1.8 2.05
1100 1.8 1.9 1.9 2.05 2 2.25
FIGURA Nº 3. 6: Ancho de
d Zanja en fu
unción de la P
Profundidad
3.8.6 Tirante Máximo

M de Agua.
A
Los tirantes de ag
gua deben ser siempre calculados
c aadmitiendo uun escurrim
miento en réggimen
uniforrme y permanente, sien
ndo su valorr máximo iigual o infeerior a 7% del diámetrro del
colecto
or.

Facultad
SECCIÓ
3.8.7 Velocidad
d Crítica.
do la velociidad final (V
Cuand Vf) es supeerior a la vvelocidad crrítica (Vc), el mayor tirante
admisiible debe ser 50 % del diámetro
d dell colector, a segurándosee la ventilaciión del tram
mo. La
velocidad crítica está
e definida por:
6∗ ∗ ((3.24)
Dóndee:
Vc = Veloccidad críticaa [m/s]
g = Aceleración de la gravedad
g m/s2]
[m
RH = Radioo hidráulico para el caud
dal final [m]
3.8.7.1
1 Velocida
ad Mínima.
Difereentes experieencias sobree la capacid
dad de arrasstre de las aguas, han demostradoo que,
velocidades del flujo
f mayorees o igualess a 0.30 [m
m/seg], evitann el depósitto de arena fina,
partícu
ulas granularres y sólidoss suspendido
os, y un Máxximo de 5 [m
m/seg].
ucciones, lass pendientess de los collectores deben ser taless, que
Para evitarr las obstru
mantengan una velocidad míínima satisfaactoria de e scurrimientoo, denominaada velocidaad de
auto limpieza, ésta
é impide el depósitto de arenaa fina, parttículas grannulares y sóólidos
ndidos, y se requiere unaa velocidad mínima
suspen m de 00.60 [m/seg] a 0.75 [m/seeg.]
NOTA
A: Para tuberías sanitarias y pluviales esstas velocidaddes a tubo llenno garantizaráán velocidadees de
0.30 m/seg.
m o más para
p caudales mínimos, es decir cuando las tuberías ttrabajen parciialmente llenaas.
TABLA
A Nº 3. 11: Velo
ocidades Míniimas a Sección
n Llena
Normma Norm
rma Norma
Alcantarillad
A do Bolivia
ana Brasiileña A
Americana
[m/s
s] [m//s] [m/s]
Sa
anitario 0.6 0.66 0.6
Plu
uvial 0.75
5 0.7
75 0.9
Co
ombinado 0.9 0.99 0.90 a 1.50
Fueente: Ministerio
o de Vivienda y Servicios Bássicos, Norma BBoliviana NB 6688, La Paz,
Diciiembre de 20011. Fuente: Cap
pra G. Alcantarrillado Sanitarrio y Pluvial Inng. Sanitaria
UM
MSA,La Paz Bollivia Junio,198 88
Actuallmente la veelocidad mín

nima fue reem
mplazada poor el conceptto de la tensiión tractiva qque
se mueestra con máás detalle en el acápite 3.8.9 demostrrando resultaados mucho más óptimoos.

Facultad
SECCIÓ
3.8.7.2
2 Velocida
ad Máxima.
La vellocidad máxiima de flujo por una tub
bería, es aqueella que no eerosiona suss paredes
internaas, y mantien
ne el materiaal en buenass condicioness, cualquieraa que sea. Enn zonas de
topogrrafía pronunciada, por ejjemplo La Paz, las veloccidades de eescurrimien
nto en las tubberías
que traansportan ag
guas residualles o pluviales son altas,, ocasionanddo abrasión een las mismaas,
debido
o a la arena, gravilla y materiales
m sóllidos que sonn arrastradoss.
obre la frecu
Estudios so uencia de deesgaste a lass que están sometidas lass tuberías y lla
vida útil
ú de las mismas, establecen que vellocidades m
máximas de 44.5 [m/seg], ppueden tolerrarse
en tuberías de con
ncreto.
En el ámbiito nacional se ha aceptaado velocidaddes máximas de 5 [m/seeg], en funcióón
del maaterial de la tubería,
t segú
ún la Tabla 3.12
3
TABLA Nºº 3. 12: Velociidades Máxim
mas por Tipo d
de Tubería
Veelocidad Máxxima
Material de la Tu
ubería
[m/s]
Concreto centrifuga
ado 5
Arcilla
a vitrificada 6
Asbestto cemento 5
Fierro
o fundido 6
PVC 5
Fuennte: Ministerio de
d Vivienda y Seervicios Básicos,, Norma Bolivianna NB 688, La
Paz, Diciembre de 2001.
2
Fuennte: Capra G. Alcantarillado Sa
anitario y Pluviaal Ing. Sanitaria UMSA, La Paz B
Bolivia Junio,19988
FIG
GURA Nº 3. 7: Velocidad M
Máxima y Míniima

Facultad
SECCIÓ
3.8.8 Profundid
dad de los Colectores.
3.8.8.1
1 Profundiidad Mínim
ma.
La prrofundidad mínima
m de laa instalación
n de los col ectores de aalcantarilladoo depende dde los
siguientes factorees:
a) Recubrim
miento mínim
mo de proteccción contra cargas exterrnas, la proffundidad de 1 [m]
permite am
mortiguar la mayor
m parte de las cargaas externas.
b) Profundidaad mínima para evitar el coongelamientto del aguua, las heeladas
excepcionaalmente peneetran más dee 1.20 m.
FIGURA Nº 3.
3 8: Profundiidad Mínima
c) No debe provocar
p la interferenccia con tub
berías de ottros servicioos: agua pootable,
teléfonos, electricidad,, gas, etc., qu
ue se instalann a profundiidades entre 0.60 y 1.200 [m].
mitir el escurrrimiento de
d) Debe perm d las aguas residuales pprovenientess de residenccias e
industrias, por gravedaad.
Para asegurar
a el drenaje adeecuado de las
l descargaas sanitariass y pluvialess de industrrias y
residen
ncias, y con
n el objeto de evitar interferenciaas con los cconductos dde otros servvicios
públiccos, se acon
nseja profun
ndidades dee 1 [m] a 1..50 [m] y dde 1.50 [m] a 2 [m] parra los
colecto
ores sanitariios y pluvialees respectivaamente.

Facultad
SECCIÓ
3.8.8.2
2 Profundiidad Máxim
ma.
La pro
ofundidad máxima
m del co
olector de reecolección y evacuaciónn de aguas reesiduales debbe ser
aquella que no ofrrezca dificultades constrructivas, de aacuerdo al tiipo de suelo y que no obbligue
dido de alcan
al tend ntarillados au
uxiliares.
La pro
ofundidad máxima
m adm
misible de lo
os colectoress es de 5 [m
m], aunque puede ser m
mayor
siemprre y cuando se garantticen los reequerimientoos geotécniccos de las cimentacionnes y
estructturales de lo
os materialess y colectoress durante y ddespués de ssu construcciión.
FIG
GURA Nº 3. 9: Profundidadees de Excavacción
3.8.9 Tensión Tractiva

T
nsión de arrastre en el disseño suple lo
La ten os conceptoss de velocidaad mínima, ccon el objetiivo de
“optim
mizar costos de inversión
n y presentarr opciones téécnicas que ppermitan el acceso a sisttemas
de san
neamiento báásico de un mayor
m númeero de benefficiarios, priiorizando secctores socialles de
menorres ingresos económicos”

Facultad
SECCIÓ
La cap
pacidad de auto
a limpiezaa de una tub
bería de alcaantarillado, ees decir, la pposibilidad dde que
sean arrastradas
a laas partículas en suspensiión, dependee del esfuerzzo cortante qque la corriennte de
agua ejerza
e sobre las paredes interiores
i do
onde podría oocurrir la seddimentaciónn.
Cada tramo
t debe ser
s verificad
do por el criteerio de la tennsión tractivva media de vvalor mínim
mo
τ =1m
mín [Pas]. En los tramos iniciales
i la verificación
v de la tensiónn tractiva míínima no debbe ser
inferio
or a 0,60 [Paas]. La ecuacción de la ten
nsión tractivaa está definiida por:
∗ ∗ ∗ ((3.25)
Dóndee:
τTraciva = Tensión
T Tracctiva [Pas]
Kg/ m3]
γH2O= Dennsidad del aggua, 1000 [K
g = Aceleración de la gravedad.
g 81 [m/s2]
9.8
RH= Radio
o Hidráulico [m]
S = Pendieente de la tub
bería [m/m]
NOTA
Se debe tener cuidaddo con el mannejo de unidaades según dell tipo de sisteema, como siggue:
τ ≥1 [Paas], (Sistema Internacionall), o τ ≥ 0.10 [kgf/m2 ] (Sistema Téécnico)
Dóndee:
1 [kgf//m2] = 10 [N//m2] = 10 [Paas] = 0, 10 [kg
gf/m2] = 1 [P
Pas] 1 [N]]= 1 [kgf/s2]= N/m2]
= 1[Pas]=1 [N
La con ndición de auto limpiezza de los co

olectores debbe ser suficciente para ccrear una teensión
tractiv
va mínima dee:
 ALCANTARILLADO
O SANITAR
RIO:
τTraac = 1 [Pas] =0.101979
= kg/m2]
[k
4 [kg/m2] (een los colectoores de arrannque)
τTraac = 0.6 [Pas]] =0.0611874

Facultad
SECCIÓ
 ALCANTARILLADO
O PLUVIAL
L:
τTraac = 1.5 [Pas]] =0.1529685 [kg/m2]
3.9 UBICACIÓ
U ÓN DE LOS
S COLECTO
ORES
 Las tuberíaas de Sanitarrio (FECALESS) deben exttenderse por el centro dee la calzada.
 Las tuberíaas de Pluviall deben exten

nderse en la parte laterall derecha de las vías, en
dirección del
d escurrimiiento de las aguas.
La ub
bicación de los
l colectorees está deterrminada porr razones ecoonómicas y de servicio a los
usuarios, de manera tal que laas conexiones sean equivvalentes en distancia paara ambos frrentes
de la calle
c o avenida.
Por éste motivo los collectores saniitarios se loccalizan coinccidentes conn el eje centrral de
las vía
as (calles), en
e vías may
yores a 16 m de ancho,, es recomenndable consttruir 2 colecctores
paralelos y en aveenidas con jaardinera, se optará por iinstalar el coolector debajjo de las mismas.
Los co uviales se localizan en laa parte late ral derechaa de las vías, en direccióón del
olectores plu
escurrrimiento de las aguas.
FIGURA Nº 3.
3 10: Instalacción de agua Potable,
P Alcan LES), Pluvial.
ntarillado Saniitario (FECAL

Facultad
SECCIÓ
FIGU
URA Nº 3. 11:: Esquema Co
ompleto de un Sistema de A
Abastecimientoo Recolección y Tratamiento de
Agguas Residualees
3.10 DISTANCI
D IA ENTRE CÁMARAS
S DE INSPE
ECCIÓN.
En os interceptorees de aguas residuales sieempre son uttilizados las cámaras de inspección.
Las diistancias reccomendadass entre las cá

ámaras de in
nspección soon:
a) Para diámeetros menorees a 400 [mm
m]: una distaancia de 100 [m]
b) Para diám
metros de 40
00 [mm] a 1200 [mm]:: una distanncia de 120 [m] a 1500 [m],
dependiend
do de las con
ndiciones hidráulicas deel colector.
c) Para diámeetros superio
ores a 1200 [mm]:
[ una diistancia de 2200 [m].
En cuanto al diám
metro de las tapas de loss pozos de viisita se recom
mienda:
a) Para tuberíaas de diámetros iguales o menores a 600 [mm]] - tapa de 00,60 [m] de fierro
fundido
b) Para tuberíaas de diámettros mayoress a 600 [mm]] - tapas de 00,90 [m] de fierro fundiddo
Facultad
SECCIÓ
3.11 DISTANCI
D IA ENTRE ELEMENT
E TOS DE INS
SPECCIÓN
N.
La disstancia máxim
ma entre esttructuras de conexión
c dee colectores ddebe estar determinada ppor la
trama urbana, los equipos disp
ponibles de limpieza
l y ell comportam
miento hidráuulico del flujjo.
En casso de que laa trama urbaana y el com
mportamientto del flujo limiten la ddistancia máxxima,
ésta deebe ser de 50 [m] a 70 [m],
[ si la lim
mpieza de loos colectores es manual y debe ser dde 150
m, si es
e mecánica o hidráulicaa.
Por tan
nto:
 Limpieza Manual
M c/Diistancias de 50
5 a 70 [m]
 Limpieza Mecánica
M e Hidráulica
H c/Distancias dde 150 [m]
En em
misarios o co
olectores prin
ncipales, don
nde las entraadas son muuy restringiddas o inexisteentes,
la disttancia máxim
ma entre estrructuras de inspección ddebe incremeentarse en fuunción del tipo de
mantenimiento, laa cual es del orden
o de 200
0 m.
3.12 DIMENSIO
D ONES DE LAS
L CÁMAR
RAS DE IN
NSPECCIÓN
N.
El diám
metro intern
no mínimo debe
d ser de 1,20 [m]. El diámetro míínimo de la bboca de ingrreso a
mara de inspeección debe ser de 0,60 [m].
la cám [
FIGURA
F Nº 3.
3 12: Esquema
a Representattivo del Sentid
do de flujo de las cámaras d
de Inspección.

Facultad
SECCIÓ
3.13 INTERPRE
I ETACIÓN DE
D PLANO
OS.
3.13.1 Nomencla
atura de los Planos.
P
La nom
menclatura
a se aplica en
n los planos, de acuerdo al siguiente orden:
1ro. Uso 4to. Longituud del tramoo
2do
o. Material 5to. Pendiennte
3ro. Diámetro de
d la tubería
Por ejeemplo:
Como también pod

dría ser:
FIG
GURA Nº 3. 13
3: Nomenclatu
ura de los Plan
nos

Facultad
SECCIÓ
3.13.2 Escalas dee los Planos..

Los planos
p topo
ográficos y de planim
metría de laa zona corrrespondientee a las redees de
alcantaarillado, gen
neralmente, son dibujaados en esccala 1:1.0000 o 1:2.000, suficiente para
identifficar a todo
os los com
mponentes, mediante
m laa simbologíaa y nomennclatura detaallada
anterio
ormente.
En los perrfiles longittudinales see utiliza genneralmente la relación 1 a 10 entrre las
escalaas horizontalles y verticaales, es decirr: escala hoorizontal 1:1.000, verticaal 1:100 ó eescala
horizo
ontal 1:2.000
0, vertical 1:2
200.
Normalmente, para loss sistemas dee alcantarillaado en zonaas de pendientes moderradas,
solo se
s dibujan lo
os planos de
d planimetrría, contenieendo toda laa informacióón básica, een los
puntoss donde se ubican
u las cáámaras de arrranque, insppección, TL
L (Terminal dde limpieza) o TIL
(Tuberría de inspeccción y limpiezza).
Para zonaas de pend
diente pron
nunciada, donde exissten cámaraas de caída, es
recom
mendable dibujar los perffiles longitu
udinales, quee contienen lla informaciión más detaallada
respeccto a cotas, pendientes
p y alturas de caaída.
Los detallles construcctivos de lo
os componenntes de la rred y estruccturas especciales,
como las cámaras de inspecciión, cámarass de caída, s umideros, siifones, etc., son dibujaddos en
plantaa y con los co
ortes transveersales necessarios a escalla 1:10, 1:200 o 1:25.
3.13.3 Carpeta de
d Planos.
En gen
neral, una ca
arpeta de pllanos de los sistemas de alcantarilladdo debe conttener:
a) Índice de
d planos
b) Plano dee croquis y ubicación
u dee mosaicos, eescala 1:10.0000
c) Plano geeneral, que contiene:
c top
pografía (cuurvas de niveel) y accidenntes topográáficos,
poblacionees e infraestrructura de servicios existtentes
d) Planos de
d planimetrría de la red de colectorees, escala 1:1.000 o 1:2..000, contenniendo
la indicació
ón gráfica dee traslape y posición
p corrrelativa en eel sistema dee mosaicos
e) Perfiles longitudinalles en los casos necesari os
f) Planos de
d detalles constructivoss, instalacionnes y especificaciones dde materialess, con
vistas en pllanta y secciiones transveersales y lonngitudinales

Facultad
SECCIÓ
g) Planos complemeentarios de equipos e instalacionnes especiaales eléctriccas o

mecánicas,, tuberías y accesorios.
a
3.13.4 Rótulos y Formatos de
d Planos.
3.13.5 ABREVIA
ATURAS.
T.S
S.C. = Tuberría Sanitaria de Cementoo.
T.P
P.C. = Tuberría Pluvial dee Cemento.
T.S
S.C.H° = Tub
bería Sanitarria de Cemeento Hormigoonada.
T.P
P.C.H° = Tu
ubería Pluviaal de Cementto Hormigonnada.
T.I.L. = Tuberíía de Inspeccción y Limp ieza.

Facultad
SECCIÓ
3.14 LLENADO
L O DE LA PL
LANILLA DE
D CÁLCUL
LO CONVE
ENCIONAL
L.
Para explicar
e la metodología del llenad
do de las pplanillas dee cálculo paara alcantariillado
sanitarrio, se desarrrollará el siiguiente ejem
mplo, previaamente se deebe de realizzar los siguiientes
pasos, entonces tendremos:
I. Realizar el
e TRAZAD
DO de la Red
d de Alcantaarillado, con
n el Sentidoo de Flujo.
: “C
Cámara de A
Arranque”
: “Cáámara de In
nspección”
FIGURA Nº 3. 14: Trazado de la Red dee Alcantarillad

do Sanitario
II. COLOCAR R LOS EJES
S CORRESP
PONDIENT
TES AL PRO
OYECTO (E
En cada
intersecció
ón).
FIGURA Nºº 3. 15: Ejes d

del Trazado

Facultad
SECCIÓ
III. COLOCAR
R LAS COT
TAS (m)
Solo se
s deberá co
olocar las Cotas
C Terren
no, ya que llas Cotas Soolera las Obbtendremos de la
Planillla al final, es muy impo
ortante coloccar sus UNIIDADES, Paara poder obbtener las cotas se
puede acudir a diferentes
d programas,
p como
c el “G
Google Earth, Land D
Desktop, G
Global
mapper (este últim
mo programa nos
n permite paasar puntos GPS, que ya see encuentran een Google Earrth, al,
G
AutoCA
AD Generando
o CURVAS DE
E NIVEL cada
a 50 cm, (com mayores y mennores a este)).
mo pueden ser m
FIGURA Nº 3. 16: Cotas d
del Proyecto
IV. SACAR LA
AS LONGIT
TUDES (m),, (ENTRE CÁ MARA).
ÁMARA Y CÁM
V. SACAR LA
AS ÁREAS en Hectárea
as (Ha), CON
ON BISECTR
RICES (Es m
muy importante ccolocar
sus Unidades)).
FIGU
URA Nº 3. 17: Áreas y longittudes del Proyyecto

Facultad
SECCIÓN Nº 3 SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SAN ITARIO
VI. NO INICIAL.- Se debe tomar en

PLAN e cuenta este plano
p inicial, con
n el cual será m
más fácil en llenaado de la mismaa. Lo
aconsejable es, ir por TRAMOS, po
or ejemplo: la Ca
alle “1”, de “A”” hacia “B”, entoonces tendremoos que la cámaraa superior
será “1A”, y cámarra inferior “1B”.
FIGURA Nº 3. 18
8: Plano Represen
ntativo de una Red
d de Alcantarilladdo Sanitario.
U
Universidad Mayor de
d San Simón Luizagaa Peña Roberto Carllos 8
108
F
Facultad Ciencias y Tecnología
T – Ingeniería Civil – Sanitaria II Ordoñeez Miranda Karla Luucrecia
SECCIÓN
N Nº 3 SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
3.14.1 Datos para

a el Llenado
o de la Planilla:
El diseeño considerrará los siguiientes datos:
 Po
oblación iniccial (P o ) = 2080 [Hab.]  C
Coeficiente dde Rugosidad = 0,013
 Índ
dice de creciimiento pobllacional anuaal i  C
Caudal de coonexiones Errradas = 8 [%
%]
= 1.2
1 [%]  D
Dotación Coomercial = 10000
 Peeriodo de Rettorno = 20 [a
años] ((L/comercioo/día)
 Do
otación = 90
0 [L/Hab/día
a]  D
Dotación Insstituciones Púúblicas = 50000
 Deensidad pobllacional = 53
39 [hab./Ha] ((L/Inst. Púb
blico/día)
 Co
oeficiente dee Punta = 2.6
6 [según el  D
Dotación Inddustrial = 160000
Co
oef. de Variación de Ca
audales (k1 y ((L/Industriaa/día)
k2
2)]  A
Ancho de zannja sin entibbamiento.
 Co
oeficiente dee retorno (Cr) = 75%  P Kg/m3]
Peso Específfico del Agua = 1000 [K
[va
aría entre el 60% al 80
0%]  C
Cama de arenna = 10 [cm
m]
 Co
oeficiente dee Infiltración
n = 0,5  G = 9.81 [m/s2]
Gravedad g=
[L
L/s/Km]
Ahora con
c estos dattos, podemoss ir al llenad
do de la plannilla electrónnica.
Teniend
do estos dato
os se calcularrá lo siguien
nte:
3.14.1.1
1 Procedimiiento y Cálcculos.
1º.- Po
oblación futtura.
Para calcullar la poblacción futura se emplea enn función dell tamaño de la poblaciónn, de
acuerd
do a lo especcificado en laa Tabla 3.2, para
p el ejem
mplo utilizareemos el métoodo geométrrico.
∗ 1 = 2 040 [Hab] (3.26)
2º.- Deensidad pob

blacional.
= 249 [Hab/ha] (3.27)

Facultad
SECCIÓN
3º.- Dootación.
Para calcular
c la do
otación se utiliza la Tabla 3.4, el proyyecto es de lla zona de loos valles
Dot = 90 [L
L/hab/día]
En la planilla dee cálculo reepresentada
a en el siguiente esqueema, se ha enumeradoo las
colum
mnas que serrán explicad
das detallad
damente a coontinuación
n:
Colum
mna 1: Num
meración de fila.
f
En estta columna se enumera laas filas de laa planilla.
Column
na 2, 3, 4: Ub
bicación dell colector.
En estas
e columnnas se ubica la calle y coon qué calless se interceptta.
Colu
umna 5, 6: Numeración
N del colectorr.
Aqquí se anotaan los núm meros de las cámaras
supperior e Inferrior de cadaa tramo resppectivamentee.
Colu
umna 7: Lonngitud de cadda colector een
Metroos.
FIGURA Nº 3. 19: Ubicaciión del colectoor, tramo, longitud y área
Colummna 8: Longgitud tributarria, es la sum

ma de las llongitudes aacumuladas en metros, de
todos los colectorres que anteeceden.
Cuando
o estamos en un
na cámara de arranque
a no se tiene una que lle antecede, assí que es cero, P
Por ejemplo:
Tenemos el Tramo
T “1A - 1B
B”, con una lon
ngitud propia dde 100 (m), y lla tributaria serria cero “0”, yaa que
no hay una anterior lo
ongitud a esta.
Pero en el siguiente tramo de ndremos una loongitud propiaa de 57.97 (m), y la tributaria de
d “B1 – 2B”ten

Facultad
SECCIÓN
“100 (m
m)”, y por tanto
o la acumuladaa en este segund
do tramo será dde 157.97 (m)..
FIGURA Nº 3.
3 20: Longitu
ud Tributaria p
para el colectoor “1A a 1B”
Colum
mna 9: Long
gitud Acumu
ulada.
Por tan
nto tendremo
os la suma de
d la column
na [7] y [8].
Colum
mna 10: Áreea propia en Hectáreas
H (H
Ha)
Corressponde al áreea pertinentee a cada coleector de acueerdo
con el plan
no.
Columna 11:
1 Área tribbutaria (en H
Hectáreas).
Es la suma de las áreass acumuladass en hectáreaas, de todos los
colectores que
q antecedeen.
Columna 12:
1 Área Accumulada.
Es la suma de las colum
mnas [10] y [11]
FIGUR
RA Nº 3. 21: Áreas
Á
do estamos en
Cuand e una cámarra de arranqu
ue no se tienne una que lee antecede, aasí que es cerro.
Por ejjemplo:
Tenem
mos el Tramo “1A - 1B””, con un Árrea propia dde 0.1875 (H
Ha), y la tribbutaria seriaa cero
“0”.
Pero en
e el siguien
nte tramo de “B1 – 2B
B” tendremo s un Área propia de 00.0625 (Ha), y la
tributaaria de “0.18
875 (Ha)”, y por tanto la acumulada een este seguundo tramo será de 0.25 ((Ha).

Facultad
SECCIÓN
Colum
mna 13: Pob
blación que aporta
a a cadaa colector.
Es la
l multiplicaación de la deensidad pobllacional por el área proppia.
Pob= Dp * A (prop)
[13] = Dpp * [10]
Columna 14:
1 Poblaciónn Acumuladda.
Es la mu
ultiplicaciónn de la densiddad poblacioonal por el árrea
Acumullada.
Pob (Acum) = DDp * A (Acum)
FIGUR
RA Nº 3. 22: Poblacion
P [14] = Dp * [12]
Colum
mna 15: Coeeficiente Pico
o o coeficien
nte de Punta (M).
Elegido dee acuerdo a las
l caracteríssticas de la ppoblación, paara el ejempplo se utilizarra
la ecuación
n de, Coeficciente de Varriación de Caudales, conn los valores de la tabla 33.6
[15] = k1 * k22
FIGU
URA Nº 3. 23: coeficiente dee punta y caud
dales
mna 16: Cau

Colum udal Medio diario
d (l/s).
El cálcculo del caud
dal medio diiario se obtieene mediantee la ecuaciónn:
[16] = [14]*Dot**Cr
864000
Colum
mna 17: Cau
udal Máximo
o.
Es la multiplicación [15] y [16
6]
Colum
mna 18: Cau
udal de infiltrración.
Es la multiplicación de la columna [9] por

p el coeficciente de inffiltración de la Tabla 3..7 por
ejemplo:

Facultad
SECCIÓN
Datos:
 Tubería dee PVC
 Tipo de un nión = anillo de goma
 C Infiltración = 0.05 [L/s//km]
[18
8] = C Infiltraación* [9]
Colummna 19: Cau udal por coneexiones erraddas.

El cau
udal por coneexiones errad
das debe serr del 5% al 110 % del cauudal máximoo horario de aguas
residu
uales doméstiicas.
Por ejeemplo: se ad
dopta un 8 %.
%
[19] = 0.08*[17]
0
Colum
mna 20: Can
ntidad de com
mercios que existe en el tramo.
Colum udal de Comercios.
mna 21: Cau
21] = [20]* Dot

[2 D (Comercioo)
86400
Colum
mna 22: Can
ntidad de Instituciones pú
úblicas que eexiste en el ttramo
Colum
mna 23: Cauudal de Instittuciones púb blicas
.
[23] = [22]* Dot (Institucciones Públicas)
86400
Colum
mna 24: Can
ntidad de ind
dustrias que existe
e en el ttramo
Colum
mna 25: Cau
udal de Indusstrias
[25] = [24]* Dot (Inndustrias)
864000
Colum
mna 26: Sum
matoria caud
dal de descarga concentraada
∑ Q (DDes Conc)= Cau

udal de Com
mercios + Cau
udal de Instiituciones púbblicas + Cauudal de Indusstrias
[26] = [21] + [23] + [225]

Colum
mna 27: Cau
udal acumulaado.
Q (AAcumulado) = Q (Max) + Q (Infifiltración) + Q (CConexiones Erradaas) + Q (Des Coonc)
[27] = [17]] + [18] + [119] + [26]

Facultad
SECCIÓN
Colummna 28: Cau udal de diseñ

ño “q”.
La exp
periencia ind
dica que el caudal
c mínim
mo de diseñoo será de: q=
=1.5 [L/s].
Por tan
nto se tomarrá como caudal de diseño al caudal aacumulado:
 Si éste es mayor
m o iguaal a 1.5 [L/s]].
 Si el caudaal acumulado
o es menor a 1.5 [L/s], sse coloca el ccaudal mínim
mo de diseñoo.
Colum
mna 29: Cota del terreno
o en cámara inicial. Se obbtiene del pllano topográáfico.
FIGURA Nº
N 3. 24: cota terreno, prof.. de excav. y p
pendiente
Colummna 30: Cota del terreno o en cámara final. Se obttiene del plan
ano topográfiico.
Colummna 31: Pro ofundidad dee excavación n en la cám
mara inicial. Se debe addoptar valorees de
excavaación según las recomenndaciones de la Norma B Boliviana NB B 688.
En la cámara iniciial. Se debe adoptar valoores de excaavación segúún las recom
mendaciones de la
Normaa Boliviana NB
N 688.
Colummna 32: Prrofundidad de d excavaciión en cám mara final. S Se debe adooptar valorees de
excavaación según la Norma Bo oliviana NB
Colummna 33: Prom medio de lass profundidaades de excavvación.
[27]] = [25] + [226]

2
Colum
mna 34: Cota Solera en cámara
c iniciial.
[344] = [29] - [331]

Colum
mna 35: Cota Solera en la
l cámara fin
nal.
[35]] = [30] - [322]
“Es ell resultado de

d la resta laa cota del terreno final {{Columna [330]}, menoos la profunddidad
de exccavación más profunda ded todos los interceptores
i s a la cámaraa”.
Colummna 36: Peendiente dell colector en e porcentajje. La penddiente será calculada dde la
diferen
ncia de cotas (solera iniccial y final),, dividida enntre la longittud del colecctor.
[36] = [35] – [34] * 100

[7]

Facultad
SECCIIÓN Nº 3 SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
mna 37: Diámetro de la Tubería

Colum T en (Pulgadas).
(
Com
mo Diámetro o (mínimo) = 4”
4 = 100 (mm m), Al selecccionar la cassilla se desplliega
un COMENTAR
C RIO, donde muestra los diámetros ccomerciales según NB.
FIGU
URA Nº 3. 25: Diámetro y réégimen hidráu
ulico
Colum
mna 38: Diámetro de la Tubería
T en Milímetros
M (m
mm).
[3
38] = [37]*255
Colum
mna 39: Rad
dio hidráulico
o a tubo llen
no en (m).
Para secciones circculares el rad

dio hidráulicco es la cuart
rta parte del ddiámetro.
[39
9] =. [38] .
(4)*(10000)
Colum
mna 40: Velocidad a tub
bo lleno en (m
m/s).
/
1 /
36
40 ∗ 39 ∗
100
“Se debe
d verifica
ar que el vallor de la colu
umna [40] nno sea menor o Igual a 00.6 (m/s) qu
ue es
la
a velocidad mínima,
m ya que nos salddría “baja”,, si no “ok”.
Colum
mna 41: Cau
udal a tubo llleno en [L/s]].
38
100 0
41 40 ∗ ∗ ∗ 1000
4
Colum
mna 42: Relaación entre el
e caudal de diseño y el ccaudal a tuboo lleno.
28
42
41

Facultad
Colum
mna 43: Relaación entre velocidad
v reaal y la velocidad a tubo llleno.
Obtenida de la tab
bla de Relacio
ones Hidráullicas de la Taabla 2.4 y Fiig. 2.27
“La Planilla
P Excel se encuentra tabulada
t en ell cd del texto p ara buscar loss datos de la taabla de Relacioones
Hidráulicas.”
H
Colum
mna 44: Relaación entre la
l lámina de agua y el diiámetro de laa tubería.
Encon
ntrada en la Tabla
T 2.4 y Fig.
F 2.27
“La Planilla
Hidráulicas.”
H
Colum
mna 45: Reelación entree el radio hidráulico
h reeal y el raddio hidráulicco a tubo llleno.
Encon
ntrada en la Tabla
T 2.4 y Fig.
F 2.27
“La Planilla
Hidráulicas.”
H
Colum
mna 46: Velocidad real en
e (m/s).
Es la multiplicació
m ón de las collumnas de Velocidad
V a tuubo lleno y R
Relación enttre velocidadd real
y la veelocidad a tu
ubo lleno.
[46] = [40] * [443]
Colum
mna 47: Tiraante de escurrrimiento en
n (mm).
Es la multiplicaciión del Diám
metro de la Tubería y Relación enntre la lámiina de agua y el
diámettro de la tubería.
[47]] = [38] * [444]
“La Pllanilla Excel ya

y está config
gurada para Verificar
V que eel resultado d
de l a colum
mna [ 4 7 ] , debe
cumpllir con las condicioness mínimas y máximas del tirante de escurrim miento”, es ddecir
que, el
e resultado de [47] sea,, > =, que {[38]*0.2},
{ Y además ell resultado dde [47] sea, < =,
que {[[38]*0.75}.
mna 48: Rad

Colum dio Hidráulicco real en (m
m).
m ón del Radio
o hidráulico a tubo lleno y Relación eentre el radioo hidráulico real
y el raadio hidráulicco a tubo lleno.
[48]] = [39] y [445]

Facultad
Colum
mna 49: Velocidad críticca (m/s)
La Velocid
dad Critica esstá definida por:
p
[49] = 6* ∗ 48
Donde “g” ees la gravedaad: g=9.81 ((m/s2)
D
FIGURA
A Nº 3. 26: Veelocidad, F tra
act., ancho de zanja, volúmeenes y observaaciones
2
mna 50: Ten
Colum nsión tractivaa (N/m )
m ón de la densidad del ag gua (kg/ m3), por la graavedad (m/ss2), por el rradio
hidráu
ulico real (m), y por la peendiente (%))
50 ∗ ∗ 48 ∗
“Laa Planilla Exccel se encuentrra tabulada parra Verificar quue el resultadoo de l a Tensiión Tractiva, seea:
>== a 1 (Pascall).
Colum
mna 51: Anccho de zanja (m).
Se ado
opta este valor según el diámetro
d de la tubería, seegún la Tablla 3.8
“La Planilla
P Excel ya
y está configu
urada para ir y buscar la Tabbla del Ancho de Zanja en fu
función al Diám
metro
asumido
o en la columnaa [37].”
Colum m3)
mna 52: Vollumen de exccavación. (m
m ón de las colu
umnas:
[52] = [51] * [33] * [7]
mna 53: Vollumen de la cama

Colum c na (m3).
de aren
Se con
nsiderará unaa capa de areena de 10 (cm
m):
[53] = (m) * [7] * [51]
mna 54: Vollumen de relleno (m3).

Colum
[54
4] = [52] – [553]
Colum
mna 55: Ess necesario colocar don
nde están las Cámarass de Arranqques, la Sallida y
cualqu
uier otra obsservación dell Tramo.
Facultad
SECCIÓN Nº 3 SISTEM AS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
PLANILLA DE
D CÁLCULO DEL
D ALCANTA
TARILLADO SA
ANITARIO,
POR EL METODO
M DE AREAS,
A PARA
A EL ÁREA UR
RBANO.
Coef. De Maaximo Caudal Diario K1
K = 1,3 i= 1,2 [%] Dennsidad Poblc. = 5399 [hab/ha]
Coef. De Maxximo Caudal Horario K2
K = 2 Periodo de Diseño
D t= 20 [Años] Dotación = 90 [L/hab/dia]
COEFIC
CIENT E DE PUNT A M= C Poblacion Futura
F Pf= 2640 [Hab.] Cooeficiente de retorno = 60 a 80 % 75 [%]
Poblacion Inicial= 2080 [Haab] Area Proyyectada A = 4,9 [Ha] Caudal maloss empotramientos = 5 A 10% 8 [%]
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Ubicac. del colector Tramo Longitud ( m ) Á

Área ( ha) Población Coef. Caudal
Fila (l/s)
Cam.
Calle De A Cam. Inf.. Propia Trib. Acum. Propia Trib. Acum. P
Propio Acum. Punta Medio Qmáx Qi
Sup.
1 1 A B 1A 1B 100.00 0.00 100.00 0.19 0.00 0.19 102 102 2.60 0.080 0.208 0.0500
2 1 C B 1C 1B 100.00 0.00 100.00 0.09 0.00 0.09 50 50 2.60 0.039 0.101 0.0500
3 B 1 2 B1 B2 58.00 200.00 258.00 0.11 0.28 0.39 59 211 2.60 0.165 0.429 0.1290
4 3 C B 3C 3B 118.39 0.00 118.39 0.37 0.00 0.37 199 199 2.60 0.156 0.405 0.0592
5 A 1 2 A1 A2 57.97 0.00 57.97 0.06 0.00 0.06 34 34 2.60 0.026 0.068 0.0290
6 A 4 2 A4 A2 102.04 0.00 102.04 0.38 0.00 0.38 202 202 2.60 0.158 0.410 0.0510
7 2 A B 2A 2B 100.00 160.02 260.02 0.72 0.72 1.44 388 776 2.60 0.606 1.576 0.1300
8 B 2 4 B2 B4 102.24 478.59 580.83 0.25 1.15 1.40 133 754 2.60 0.589 1.532 0.2904
9 C 1 4 C1 C4 158.45 0.00 158.45 0.43 0.00 0.43 234 234 2.60 0.182 0.474 0.0792
10 4 C B 4C 4B 110.00 158.45 268.45 0.28 0.43 0.71 150 384 2.60 0.300 0.780 0.1342
11 B 4 5 B4 B5 101.41 637,04 101.41 0.95 1.59 2.54 514 1369 2.60 1.069 2.781 0.0507
12 C 4 5 C4 C5 100.00 0.00 100.00 0.20 0.00 0.20 110 110 2.60 0.086 0.223 0.0500
13 5 C B 5C 5B 100.00 100.00 200.00 0.25 0.20 0.45 133 242 2.60 0.189 0.493 0.1000
14 A 4 5 A4 A5 101.41 0.00 101.41 0.38 0.00 0.38 202 202 2.60 0.158 0.410 0.0507
15 5 A B 5A 5B 100.00 101.41 201.41 0.25 0.38 0.63 135 337 2.60 0.263 0.684 0.1007
16 D 5 6 D5 D6 100.00 1038.45 1138.45 0.95 2.17 3.12 514 1681 2.60 1.313 3.414 0.5692
FIGURA Nº 3. 27: Planilla de cá
álculo del alcantarrillado convencion
nal por el método de áreas (columnas [1] a [18])
Universidad Mayor de San Simón Luiizaga Peña Roberto C

Carlos 8
118
Facultad Cienciass y Tecnología – Ingeeniería Civil – Sanita
aria II Orddoñez Miranda Karlaa Lucrecia
PLANILLA DE
D CÁLCULO DEL
D ALCANTA
TARILLADO SA
ANITARIO,
POR EL METODO
M DE AREAS,
A PARA
A EL ÁREA UR
RBANO.
Coeficiente de Infilltracion = 0,5 Km]

[ L/s/K Dot. Comercial = 600 - 3,000 1000 [L/ccomercio/dia]
Coef. de Rugosidad Manning 0,013 Para cualquier tipo de material de
d tuberia Dot. Instituciones
I Publicas = 5,0000 - 15,000 5000 [L/IInstituciones Publicas/dia]
Peso esp.ddel agua = 1000 [Kg/m ^3] Dot. Industrial = 16,0000 - 18,000 16000 [L/IIndustria/dia] UnitLoad = 0,23 [L/s]
Cama dee arena = 10 [Cm] Grravedad g = 9,81 [m/s^2]
19 20 21 22 23 24
2 25 26 27 28 29 30 331 32 33 34 35 36
Fila Caudal Cota terreno (m) P

Prof.de excav. (m) Cota Solera Pend.
(l/s)
Qe # com. Qc # I.P. Qip # ind.
i Qind. ∑Qdc Acum. q inicia
al final iniccial final Media inicial final %
1 0.0166 1 0.0116 1 0.0579 1 0.1852 0.255 0.53 1.50 2601.0 2600.5 1.220 1.60 1.40 2599.80 2598.90 0.900
2 0.0081 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.16 1.50 2601.5 2600.5 1.220 1.20 1.20 2600.30 2599.30 1.000
3 0.0343 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.59 1.50 2600.5 2600.5 1.220 1.60 1.40 2599.30 2598.90 0.690
4 0.0324 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.50 1.50 2601.5 2600.5 1.220 1.20 1.20 2600.30 2599.30 0.845
5 0.0055 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.10 1.50 2601 2600.7 1.220 1.40 1.30 2599.80 2599.30 0.863
6 0.0328 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.49 1.50 2601.3 2600.7 1.220 1.60 1.40 2600.10 2599.10 0.980
7 0.1260 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 1.83 1.83 2600.7 2600.5 1.220 1.60 1.40 2599.50 2598.90 0.600
8 0.1225 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 1.94 1.94 2600.5 2600.5 1.660 2.20 1.90 2598.90 2598.30 0.587
9 0.0380 1 0.0116 1 0.0579 1 0.1852 0.255 0.85 1.50 2601.7 2600.9 1.220 1.80 1.50 2600.50 2599.10 0.884
10 0.0624 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.98 1.50 2600.9 2600.5 1.220 1.40 1.30 2599.70 2599.10 0.545
11 0.2224 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 3.05 3.05 2600.5 2600 1.220 1.40 1.30 2599.30 2598.60 0.690
12 0.0178 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.29 1.50 2600.9 2600.5 1.220 1.80 1.50 2599.70 2598.70 1.000
13 0.0394 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.63 1.50 2600.5 2600 1.220 1.40 1.30 2599.30 2598.60 0.700
14 0.0328 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.49 1.50 2601.7 2600.8 1.220 1.20 1.20 2600.50 2599.60 0.887
15 0.0547 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 0.84 1.50 2600.8 2600 1.220 1.40 1.30 2599.60 2598.60 1.000
16 0.2731 0 0.0000 0 0.0000 0 0.0000 0.000 4.26 4.26 2600
0 2599.5 1.220 1.40 1.30 2598.80 2598.10 0.700
nal por el método dde áreas (columnaas [19] a [36])

Carlos 9
119
PLANILLA DE
D CÁLCULO DEL
D ALCANTA
TARILLADO SA
ANITARIO,
POR EL METODO
M DE AREAS,
A PARA
A EL ÁREA UR
RBANO.
37 38 39 40 41 42 43
4 44 45 46 47 4
48 49 50 51 52 53 54 55
Fila Diametrro REGIME

EN HIDRAULICO Vc F tract.. Ancho V
Volumenes (m^3)
Rh Q q/ d Observ.
(Pulg) (m
mm) V (m//s) v/V d/D rh/Rh v (m/s) r h (m) (m/s) (N/m^22) zanja (m) Excavv. Arena Relleno
(m) (l/s) Q (mm)
C.
1 4 100
1 0.0250 0.62 ok 4.90 0.31 0.8
874 0.376 0.817 0.545 38 ok 0.0
020 2.69 1.80 ook 0.50 70.000 5.00 65.00
Arranque
C.
2 4 100
1 0.0250 0.66 ok 5.17 0.29 0.8
866 0.369 0.806 0.570 37 ok 0.0
020 2.67 1.98 ook 0.50 60.000 5.00 55.00
Arranque
3 6 150
1 0.0375 0.72 ok 12.65 0.12 0.6
658 0.224 0.533 0.471 34 ok 0.0
020 2.66 1.35 ook 0.60 48.722 3.48 45.24
C.
4 4 100
1 0.0250 0.60 ok 4.75 0.32 0.8
882 0.382 0.828 0.533 38 ok 0.0
021 2.70 1.72 ook 0.50 71.033 5.92 65.11
Arranque
C.
5 4 100
1 0.0250 0.61 ok 4.80 0.31 0.8
882 0.382 0.828 0.539 38 ok 0.0
021 2.70 1.75 ook 0.50 37.688 2.90 34.78
Arranque
C.
6 4 100
1 0.0250 0.65 ok 5.11 0.29 0.8
866 0.369 0.806 0.564 37 ok 0.0
020 2.67 1.94 ook 0.50 71.433 5.10 66.33
Arranque
7 6 150
1 0.0375 0.67 ok 11.80 0.16 0.7
720 0.262 0.611 0.481 39 ok 0.0
023 2.84 1.35 ook 0.60 84.000 6.00 78.00
8 6 150
1 0.0375 0.66 ok 11.67 0.17 0.7
733 0.271 0.627 0.484 41 ok 0.0
024 2.88 1.35 ook 0.60 116.555 6.13 110.42
C.
9 4 100
1 0.0250 0.62 ok 4.86 0.31 0.8
874 0.376 0.817 0.540 38 ok 0.0
020 2.69 1.77 ook 0.50 118.844 7.92 110.92
Arranque
10 6 150
1 0.0375 0.64 ok 11.25 0.13 0.6
690 0.244 0.573 0.439 37 ok 0.0
021 2.75 1.15 ook 0.60 85.800 6.60 79.20
11 6 150
1 0.0375 0.72 ok 12.65 0.24 0.8
822 0.334 0.745 0.589 50 ok 0.0
028 3.14 1.89 ook 0.60 79.100 6.08 73.02
C.
12 4 100
1 0.0250 0.66 ok 5.17 0.29 0.8
866 0.369 0.806 0.570 37 ok 0.0
020 2.67 1.98 ook 0.50 75.000 5.00 70.00
Arranque
13 6 150
1 0.0375 0.72 ok 12.74 0.12 0.6
658 0.224 0.533 0.474 34 ok 0.0
020 2.66 1.37 ook 0.60 78.000 6.00 72.00
C.
14 4 100
1 0.0250 0.62 ok 4.87 0.31 0.8
874 0.376 0.817 0.542 38 ok 0.0
020 2.69 1.78 ook 0.50 60.855 5.07 55.78
Arranque
15 4 100
1 0.0250 0.66 ok 5.17 0.29 0.8
866 0.369 0.806 0.570 37 ok 0.0
020 2.67 1.98 ook 0.50 65.000 5.00 60.00
16 6 150
1 0.0375 0.72 ok 12.74 0.33 0.8
897 0.395 0.850 0.647 59 ok 0.0
032 3.36 2.19 ook 0.60 78.000 6.00 72.00 SALIDA

nal por el método dde áreas (columnaas [37] a [55])

Carlos 0
120
Nota: El ejem
mplo resuelto modelado
m con el programa
p SewerCad v5.6, con la planilla se enncuentra el Aneexo B).
FIGURA Nº 3.
3 30: Plano Finall del Diseño

Carlos 1
121
SECCIÓ
3.15 SISTEMA DE
D ALCAN
NTARILLA
ADO COND
DOMINIAL..
3.15.1 Introducciión.
El Sistema Condo
ominial es un
na solución de saneamieento sencillaa y de bajo ccosto que inntegra
una teecnología ap
propiada con
n la particip
pación activva de la com
munidad. E
El bajo costoo del
sistem
ma Condomin
nial es produ
ucto de:
 El diseño de
d ingenieríaa.
 La particip
pación de la
l comunidaad durante todo el prroceso, espeecialmente een la
ejecución de
d las obras.
 La particip
pación de la comunidad en la operacción y manteenimiento de los sistemas de
saneamiento.
3.15.2 Origen del Sistema Condominiall.
El sisttema Condom
minial surgió
ó en Brasil en
e la décadaa de los añoss 80, como uuna alternativva de
menorr costo a los sistemas convenciona
c ales y por eende con poosibilidades de atender a un
mayorr número de familias, parra la dotació
ón de serviciios de alcanttarillado saniitario.
El Ingeniero José Carlos de Mello
o fue el prrincipal imppulsor de eesta soluciónn de
saneam
miento, a paartir de la cual
c profesiionales brassileños impllantaron el ssistema en otras
region
nes, adecuand
do la metodo
ología Cond
dominial a suus realidadess.
2.20.3 El Modelo
o Condomin
nial.
El Sistema Condo
ominial ofrecce una solucción integrall al problema de saneam
miento de unn área
determ
minada. No sólo
s implicaa intervencio
ones relacionnadas directtamente conn los servicioos de
alcantaarillado y sus
s aspectoss técnicos o de construucción, sino que tambiéén se ocupaa del
desarrrollo comun
nitario y las acciones de educaciión sanitaria y ambienntal. El moodelo
Condo
ominial imp
plica, por lo
o tanto: Un
n enfoque gglobal no sóólo respectoo del diseñño de
ingeniiería y su puesta
p en fu
uncionamien
nto. Si no ttambién dessde el puntoo de vista dde la
particiipación com ntervención social en toodas las fases del processo así como en la
munitaria .o in
nocimientos por los usuaarios a travéss de la educaación sanitarria y ambienntal.
adquissición de con
3.15.3 El Compo
onente Socia
al del Sistem
ma Condomiinial.
El com
mponente soccial del sisteema Condom
minial utilizaa dos formas de trabajo eespecíficas:
a) La interdissciplinariedaad.
b) La particip
pación de la comunidad
c de
d usuarios dde los serviccios.

Facultad
SECCIÓ
a) La interdiscipllinariedad.
La interdissciplinariedaad parte del abordaje dee distintas diisciplinas paara encontrarr una
solució
ón única, elaborada en
e conjunto
o, aprovechhando los ddiferentes cconocimientoos y
experiiencias.
En ell Sistema Condominiaal se prom
mueve el ttrabajo inteerdisciplinariio, diferentte al
multid
disciplinario..
b) La participación.
La particip
pación incorp
pora a la co
omunidad duurante todo eel proceso, ddesde la deccisión
de llev
var adelante un proyecto
o de implanttación del siistema conddominial hastta la operaciión y
mantenimiento de los sistemass.
La particip
pación condu
uce a la apro
opiación de los sistemass por parte dde la comunnidad,
lo cual resulta fundamental paara la futura sostenibilida
s ad de los sisttemas instalaados.
Asimismo permite qu
ue el probleema inicial que es indiividual, se convierta een un
probleema colectiivo con una
u solució
ón también colectiva. Esta parrticipación tiene
conseccuencias eco
onómicas, pu
ues el aportee de mano d
de obra de loos vecinos rreduce los coostos
de imp
plementación
n del proyeccto.
3.15.4 El Compo
onente Tecno
ológico del Sistema
S Con
ndominial.
El com
mponente teccnológico o de ingenieríía del sistem
ma condominnial, lo integrran los siguientes
elemen
ntos:
 pal o Pública.
Red princip
 Ramales Condominiale
C es.
 Planta(s) de
d tratamientto.
 Instalacion
nes intradom
micialiarias.
3.15.4
4.1 Red Púb
blica.
Es el conjunto dee tuberías que
q reciben las aguas rresiduales dde ramales C
Condominialles o
conexiiones domicciliarias.

Facultad
SECCIÓ
3.15.4
4.2 Ramal Condominia
C l.
Es la tubería
t que recolecta
r agu
uas residualees de un connjunto de eddificaciones ccon descargaa a la
red pú
ública. Un ejeemplo de su
u trazado se detalla
d en la siguiente figgura:
FIGURA
A Nº 3. 31: Ra
amal Condomiinial y Red Prrincipal
3.15.4
4.2.1 Opcion
nes de Traza
ado de los Ramales
R Con
ndominialess.
En ell sistema condominial existen cu
uatro alternaativas de trrazado de llos ramaless. La
escogeencia de la alternativa,
a de
d acuerdo a la factibiliidad técnica,, correspondde a los usuaarios,
consid
derando que cada altern
nativa tiene un costo y el usuario aasume la responsabilidaad de
pagarllo.
Las altternativas dee trazado de ramales Con
ndominialess son las siguuientes:

Facultad
SECCIÓ
1. Ramal porr el Fondo de

d los Lotes.
Esta opción constiituye la solucción más eco
onómica conn respecto a las demás allternativas.
En lo posib
ble se debe tratar
t que la descarga see realice a am
mbos lados dde los predioos de
un maanzano con un,
u único ram
mal.
Esta soluciión es posiblle cuando ex
xiste espacioo libre en el fondo de loos lotes suficciente
para el tendido de las tuberías.
URA Nº 3. 32: Ramal por el fondo de los llotes

FIGU
2. Ramal porr el Frente o Medio de los Lotes.

La differencia de esta
e alternatiiva es que see necesitan ddos ramales a cada ladoo para atendeer las
necesiidades del manzano.
m
Esta altern
nativa es máás costosa que
q la del rramal por ell fondo de los lotes (m
mayor
longitu
ud de tuberíaas).
URA Nº 3. 33: Ramal por el frente de los llotes

FIGU

Facultad
SECCIÓ
3. Ramal porr las Acerass.

En estta alternativaa los ramalees pasan por fuera de loss lotes, sobrre la acera a una distanccia de
0.65 - 0.80 (m) de la rasante.
Esta opción
o es la más aceptaable en el siistema conddominial conn las desvenntajas de quue los
costoss son mayorees para los ussuarios.
FIGURA
F Nº 3.. 34: Ramal poor las Aceras
4. Ramal Miixto.
Se deb
be aplicar ell ramal mixtto cuando laa pendiente dde un lado ddel lote no ees favorable para
realizaar ninguno de
d los anterio
ores tres casos. Esta Alteernativa connsiste en unaa combinacióón de
los trees anterioress. Este ramal es aplicaado de acueerdo a las ccondiciones topográficas del
manzaano.
FIGURA Nº
N 3. 35: Ram
mal Mixto
En cuaalquiera de las
l cuatro altternativas mencionadas
m anteriormennte, la ejecucción, la operración
y/o el mantenimiento del ramaal pueden serr o no responnsabilidad ddel condominnio.

Facultad
SECCIÓ
3.15.4
4.3 Plantas de
d Tratamieento.
Las pllantas de traatamiento y las instalacciones del m
módulo sanittario son complementarrias al
sistem
ma condomin
nial.
Laas plantas dee tratamiento
o constituyen
n el último ccomponente del sistemaa de alcantariillado
sanitarrio .convenccional o cond
dominial. An
ntes del vertiimiento final de las aguaas ya tratadaas.
3.15.4
4.4 Instalaciiones Intrad
domicialiariias.
Constiituyen el punto de paartida del sistema de alcantarilladdo sanitario convencionnal o
condominial.
En árreas de bajos ingresoss, donde laa mayoría dde las vivieendas no ccuenta con estas
instalaaciones, al em
mprender un
n proyecto de
d alcantarilllado utilizanndo el sistem
ma condominnial es
importtante consid
derar las instalaciones o construcciónn de móduloos sanitarios y el uso efeectivo
del sisstema como un
u componeente integral del proyectoo.
Lo antterior implicca la realizacción de progrramas de eduucación saniitaria y ambiiental.
3.15.5 Ventajas del
d Sistema Condominiial Respectoo al Sistema Convencion
nal.
3.15.5
5.1 En la Co
onstrucción::
a) Menor extensión de redees.
b) Menores profundidades de
d cavado.
c) Menores diáámetros de tu
uberías.
d) Menor cantidad de elemeentos de inspeección.
e) Reducción de pérdidas para el operrador, dado qque hay un m
mayor controol por parte dde las
organizacio
ones Condomiiniales.
En con
nsecuencia, menor
m costo
o de inversión.
3.15.5
5.2 En la Op
peración y Mantenimie
M nto:
a) Independen
ncia entre ram
males y redes.
b) Sistema secctorizado por condominios.
c) Mayor facillidad para opeeración y man
ntenimiento.
d) Utilización de equipos más
m sencillos para
p operacióón y mantenim
miento.
En con
nsecuencia, menores
m cosstos en operaación y manttenimiento.

Facultad
SECCIÓ
3.15.5
5.3 En el ám
mbito financiero:
1. Es posible recuperar buena
b parte de la inverssión .equivallente al costto de los raamales
condominiaales. en el corrto plazo, meediante el paggo del derechho de conexióón y no en ell largo
plazo a trav
vés de la tarifaa.
En con
nsecuencia, posibilidad
p de
d recuperacción de la invversión a corto plazo.
3.15.5
5.4 Ámbito Social.
S
Adicio
onalmente, el
e componen ue caracterizza al sistem
nte social qu ma condominnial, genera entre
otras las
l siguientes ventajas:
1. La participación de loss usuarios en
n la construccción, operacción y manteenimiento, peermite
menores costos de im
mplantación y promuevee una mejor utilizaciónn del sistem
ma de
alcantarillad
do.
2. La solución e resultado dee un proceso de decisión participativa de los usuariios, lo
n técnica es el
cual contrib
buye a una mayor apropiación por parte de ésttos y conseccuentemente, a su
sostenibilid
dad.
3.15.6
6 Cámaras de
d inspecció
ón.
Las cáámaras de in
nspección tieenen por objjetivo permiitir el accesoo a las partess del sistemaa para
realizaar el manten
nimiento. Laas cámaras se construyeen de mamppostería, PV
VC o ladrilloo, los
elemen
ntos de inspección serán
n principalmeente de dos tipos:
 Caja de inspección,
i que será ub
bicada en eel ramal conndominial, éésta cámara tiene
pequeñas dimensiones
d .
 Cámara de
d inspección
n, será ubicaada en la redd pública.
De acu
uerdo a la profundidad de
d instalació
ón de la tubeería, las dim
mensiones reecomendablles de
las cám
maras son:
TABLA Nº
N 3. 13: Profundidad de las cámaras de in
nspección
Prrofundidad de la Tipo
T de Dimen nsiones del A
Acceso Tipo dee
Tu
ubería (solera) m Cámara
C [[Diámetro mm] Red
<0.90 Caja
C CI40 0.40 Ramal
0.9 a 1.2
2 Caaja CI 60 0.60 Ramal
> 1.20 Cám
mara CI 120 1.20 con chhimenea de acceso 0.60 Red Públicca
Fuente: Vice Ministerio de Servicios Bá
ásicos Reglamentoo Nacional NB 6888 “Reglamentos T
Técnicos de Diseñ
ño para Sistemas dde
Alcantarrillado La Paz, Diic-2001

Facultad
SECCIÓ
Reesumen de la comparacción Condom

minial Vs C
Convencionaal.
3.16 PLANILLA
P A DE CALC
CULO ALC
CANTARILL
LADO CON
NDOMINIA
AL.
Para explicar
e la metodología del llenad
do de las pplanillas dee cálculo paara alcantariillado
sanitarrio Condom
minial, se dessarrollará el siguiente ejjemplo, prevviamente see debe de realizar
los sig
guientes paso
os, entonces tendremos:

Facultad
SECCIÓ
1. REALIZA
AR EL TRAZ
ZADO DE LA
L RED DE ALCANTA
ARILLADO,, CON EL
SENTIDO
O DE FLUJO
O.
“Cámarra de Arranqque”
: “Cámarra de Inspeccción”
FIGURA
F Nº 3. 36: Trazado de
d la Red de A
Alcantarilladoo Condominiaal
2. COLOCAR
R LOS EJES
S CORRESP
PONDIENTE
ES AL PROY
YECTO.
TABLA Nº 3. 14: Ejes deel Proyecto
3. COLOCAR
R LAS COTA
AS (m).
Solo se
s deberá co
olocar las Cotas
C no, ya que llas Cotas Soolera las Obbtendremos de la
Terren
Planillla al final, es muy impo
ortante coloccar sus UNIIDADES, Paara poder obbtener las cotas se
puede acudir a diferentes
d programas,
p como
c el “G
Google Earth, Land D
Desktop, G
Global
Facultad
SECCIÓ
mapper (este últim

mo programa nos
n permite paasar puntos GPS, que ya see encuentran een Google Earrth, al,
G
AutoCA
AD Generando
o CURVAS DE a 50 cm).
E NIVEL cada
FIGURA Nº 3. 37: Cotas

C del Proyyecto Condom
minial
4. SACAR LA TUDES (m), (ENTRE CÁ
AS LONGIT ÁMARA Y C
CÁMARA).
5. SACAR LA
AS ÁREAS en
e Hectáreass (Ha), SIN B
BISECTRICE
CES (Tomando ttoda el área de lla
cuadra o manzzano).
FIGURA Nº 3. 38: Áreas y longitudes d

del Proyecto C
Condominial

Facultad
6. PLANO
O INICIAL.- Se debe de tener este
e plano iniciaal, con el cual seerá más fácil en llenado de la m
misma. Lo aconssejable es, ir
por TRA mplo: la Calle “1”, de “A” haciaa “B”, entonces tendremos que la cámara supeerior será “1A””, y cámara
AMOS, por ejem
inferior “1B”.
FIGU
URA Nº 3. 39: Plan
no inicial y Repressentativo de una Red
R de Alcantarilllado Condominiall.
U
Universidad Mayor de
d San Simón Luizagaa Peña Roberto Carllos 9
129
F
Facultad Ciencias y Tecnología
T – Ingeniería Civil – Sanitaria II Ordoñeez Miranda Karla Luucrecia
SECCIÓ
3.16.1 Datos para

a el Llenado
o de la Planilla:
El diseeño considerrará los siguiientes datos:
 Po
oblación iniccial (P o ) = 2080 [Hab.]  C
Caudal de coonexiones Errradas = 8 [%
%]
 Índ
dice de creciimiento pobllacional anuaal  D
Dotación Coomercial = 10000
i = 1.2 [%] ((L/comercioo/día)
 Peeriodo de Rettorno = 20 [a
años]  D
Dotación Insstituciones Púúblicas = 50000
 Do
otación = 90
0 [L/Hab/día
a] ((L/Inst. Púb
blico/día)
 Deensidad pobllacional = 53
39 [hab./Ha]  D
Dotación Inddustrial = 160000
 Co
oeficiente dee Punta = 2.6
6 [según el ((L/Industriaa/día)
Co
oef. de Variación de Ca
audales (k1 y  A
Ancho de zannja sin entibbamiento.
k2
2)]  P Kg/m3]
Peso Específfico del Agua = 1000 [K
 Co
oeficiente dee retorno (Crr) = 75%  C
Cama de arenna = 10 [cm
m]
[va
aría entre el 60% al 80
0%]  G = 9.81 [m/s2]
Gravedad g=
 Co
oeficiente dee Infiltración
n = 0,5
[L
L/s/Km]
 Co
oeficiente dee Rugosidad = 0,013
Ahora con
c estos dattos, podemoss ir al llenad
do de la plannilla electrónnica.
Teniend
do estos dato
os se calcularrá lo siguien
nte:
3.16.1.1
1 Procedimiiento y Cálcculos
1º.- Po
oblación futtura.
Para calcullar la poblacción futura se emplea enn función dell tamaño de la poblaciónn, de
acuerd
do a lo especcificado en laa Tabla 3.2, para
p el ejem
mplo utilizareemos el métoodo geométrrico.
∗ 1 = 2 040 [Hab] (3.28)
2º.- Deensidad pob

blacional.
= 249
2 [Hab/ha]] (3.29)

Facultad
SECCIÓ
3º.- Dootación.
Paraa calcular la dotación
d se utiliza
u la Tab
bla 3.4, el prroyecto es dee la zona de los valles
Dot = 90 [L
L/hab/día]
En la planilla de cálculo reprresentada en el siguientte esquema,, se ha enum
merado las
colum
mnas que serrán explicad
das detallad
damente a coontinuación
n:
Colum
mna 1: Num
meración de fila.
f
En estta columna se enumera laas filas de laa planilla.
Column
na 2, 3, 4: Ubicación
Ub dell colector.
En estas
e columnnas se ubica la calle y coon qué calless se interceptta.
Columna 5,6: Numeracióón del colector.

Aqquí se anotaan los núm meros de las cámaras
supperior e Inferrior de cadaa tramo resppectivamentee.
Colu
umna 7: Lon
ngitud de cadda colector een
Metroos.
FIGURA Nº 3. 40: Ubicacción, tramo y longitud del ccolector
Colum
mna 8: Long aria, es la su
gitud tributa uma de las longitudes
acumu
uladas en metros,
m de todos los coleectores que anteceden.
Cuando
o estamos en un
na cámara de arranque
a no se tiene una que lle antecede, assí
que es cero,
c Por ejemp
plo:
Tenemos el Tramo
T “1A - 1B
B”, con una lon
ngitud propia dde 100 (m), y lla
tributarria seria cero “0
0”, ya que no hay
h una anterio
or longitud a essta.
Pero en el siguiente tramo de
d “B1 – 2B”ten
ndremos una loongitud propiaa
de 57.97 (m), y la trib
butaria de “100 (m)”, y por tanto la acumulaada en este
o tramo será dee 157.97 (m).
segundo
FIG
GURA Nº 3. 441: Longitud T
Tributaria paraa el colector “11A a 1B”
ad Mayor de San
Universida n Simón Luizaga Peñaa Roberto Carloos 131
Facultad Ciencias
C y Tecno
ología – Ingenierría Civil – Sanittaria II O
Ordoñez Mirandda Karla Lucreciia
SECCIÓ
Colum
mna 9: Long
gitud Acumu
ulada.
Por tan
nto tendremo
os la suma de
d la column
na [7] y [8].
Colum
mna 10: Pob pia que aportta a cada collector.
blación Prop
Es la
l multiplicaación de la deensidad pobllacional por el área proppia.
Pob= Dp * L (prop)
[13] = Dp
p * [7]
Colum
mna 11: Población Acum
mulada.
Es la mu
ultiplicaciónn de la densiddad poblacioonal por el árrea
Acumullada.
Pob (Acum) = Dp * L (Acum)
[14] = Dp * [9]]
FIGUR
RA Nº 3. 42: Población
P
Colum
mna 12: Coeeficiente Pico
o o Coeficieente de Punta
ta “M”.
Elegido de acuerdo a las caracterrísticas de laa población, para el ejem
mplo se utilizzara
la ecuación de, Coefficiente de Variación
V de Caudales, con los valorees de la tablaa 3.6
[1
12] = k1 * k22
FIGURA
A Nº 3. 43:Coef. de Punta y C
Caudales
mna 13: Cau

Colum udal Medio diario
d (l/s). Coolumna 15: Caudal de in
nfiltración.
El cáálculo del caudal med
dio diario se
Es la multipliccación de laa columna [99] por
obtien
ne mediante la
l ecuación:
el coeficiente dde infiltracióón de la tablla 3.7,
[13] = [14]*Dot*Cr
86400 porr ejemplo:
Daatos:
mna 14: Cau
Colum udal Máximo
o.  Tuberíaa de PVC
 Tipo dee unión = annillo de gomaa
Es la multiplicación [12] y [13
3]  C Infiltraación = 0.05 [[L/s/km]
Facultad
SECCIÓ
[15
5] = C Infiltraación* [9] Coolumna 19:: Cantidad de Institucciones
úblicas que eexiste en el trramo
pú
Colummna 16: Caudal

C porr conexiones
errada
as. Coolumna 20: Caudal de Institucciones
El cau
udal por co
onexiones errradas debe púúblicas
.
ser deel 5% al 10 % del caud
dal máximo [20] = [[19]* Dot (Innstituciones Públicas)
horario
o de aguas residuales do
omésticas. 86400
Por ejeemplo: se ad
dopta un 8 %.
%
Coolumna 21: Cantidad dde industriass que
[16] = 0.08*[14]
0 exiiste en el traamo
Colummna 17: Can omercios qu

ntidad de co ue
Coolumna 22: Caudal de IIndustrias
existe en el tramo.
[22] = [21]* Dot (Inndustrias)
mna 18: Cau
Colum udal de Com
mercios. 86400
[1
18] = [17]* Dot
D (Comercioo)
86400
Colum
mna 23: Sum
matoria caud
dal de desca
arga concenttrada
∑ Q (DDes Conc)= Cau

udal de Com
mercios + Cau
udal de Instiituciones púbblicas + Cauudal de Indusstrias
[23] = [18
8] + [20] + [222]
Colum
mna 24: Cau
udal acumullado.
Q (AAcumulado) = Q (Max) + Q (Infifiltración) + Q (CConexiones Erradaas) + Q (Des Coonc)
[24] = [14]] + [15] + [116] + [23]

Colum
mna 25: Cau
udal de diseñ
ño “q”.
La exp
periencia ind
dica que el caudal
c mínim
mo de diseñoo será de: q=
=1.5 [L/s].
Por tan
nto se tomarrá como caudal de diseño al caudal aacumulado:
 Si éste es mayor
m o iguaal a 1.5 [L/s]].
 Si el caudaal acumulado
o es menor a 1.5 [L/s], sse coloca el ccaudal mínim
mo de diseñoo.

Facultad
SECCIÓ
Colum
mna 26: Cotta del terreno
o en cámara inicial. Se oobtiene del pplano topogrráfico.
FIGURA Nº 3. 44: Cotas,

C profun
ndidad y pendiiente
Colum mna 27: Cotta del terren

no en cámaraa Coolumna 28: Profundidaad de excavaación
final. Se
S obtiene del
d plano topográfico. en la cámaraa inicial. SSe debe addoptar
vallores de excavación según las
reccomendacionnes de la N
Norma Bolivviana
NBB 688.
En laa cámara in nicial. Se debe

d adoptar [332] = [27] - [29]
valorees de ex xcavación según laas “Ess el resultaado de la rresta la cotaa del
recom
mendaciones de la Norm ma Bolivian na terrreno final, menos la profundidadd de
NB 68 88. exccavación m más profundda de todoss los
Colum mna 29: Pro ofundidad de
d excavació ón inteerceptores a la cámara”.
en cámmara final. Se
S debe adopptar valores de
d
excavaación según la Norma Boliviana
B NB
N Coolumna 33: Pendiente del colectoor en
porrcentaje. La pendiente sserá calculadda de
Colummna 30: Promedio o de la
as la diferencia de cotas ((solera iniciial y
profunndidades de excavación.. finnal), divididda entre lla longitudd del
[30] = [28] + [299] collector.
2 [33] = [31] – [322] * 100
Colummna 31: CotaC Solera a en cámarra [7]
iniciall.
[31] = [26] - [28]]
mna 32: Cotta Solera en la cámara

Colum
Final.

Facultad
SECCIÓ
Colum
mna 34: Diá
ámetro de la Tubería en (Pulgadas).
(
Com
mo Diámetro
o (mínimo) = 4”
4 = 100 (mmm), Al selecccionar la cassilla se desplliega
un COMENTAR
C RIO, donde muestra
m los ddiámetros coomerciales ssegún NB.
FIGU
URA Nº 3. 45: Diámetro y réégimen hidráu
ulico
Colum
mna 35: Diá
ámetro de la Tubería en Milímetros
M (mm).
[3
35] = [34]*255
Colum
mna 36: Rad
dio hidráulicco a tubo llen
no en (m).
Para secciones circculares el rad

dio hidráulicco es la cuart
rta parte del ddiámetro.
[36
6] =. [35] .
(4)*(10000)
Colum
mna 37: Velo bo lleno en (m/s).
ocidad a tub
/
1 /
33
37 ∗ 36 ∗
100
Colummna 38: “Se debe verificcar que el vaalor de la collumna [37] nno sea menorr o Igual a 00.6
(m/s) que
q es la vellocidad míniima, ya que nos
n saldría ““baja”, si no “ok”.
Colum
mna 39: Cau
udal a tubo lleno
l en [L/ss].
35
100 0
39 37 ∗ ∗ ∗ 1000
4
Colum
mna 40: Rela
ación entre el caudal dee diseño y ell caudal a tu
ubo lleno.
25
40
39
Colum
mna 41: Rela ación entre velocidad reeal y la veloccidad a tuboo lleno.
Obtenida de la tab
bla de Relacio
ones Hidráullicas de la Taabla 2.4 y Fiig. 2.27
“La Planilla Exceel ya está config
igurada para irr y buscar la T
Tabla de Relacciones Hidráullicas.”

Facultad
SECCIÓ
Colum
mna 42: Rela
ación entre la lámina dee agua y el ddiámetro de la tubería.
Encon
ntrada en la Tabla
T 2.4y Fiig. 2.27
Colum
mna 43: Relación entree el radio hidráulico
h reeal y el raddio hidráulico a tubo llleno.
Encon
ntrada en la Tabla
T 2.4 y Fig.
F 2.27
Colum
mna 44: Velo
ocidad real en (m/s).
m ón de las collumnas de Velocidad
V a tuubo lleno y R
Relación enttre velocidadd real
y la veelocidad a tu
ubo lleno.
[44] = [37] * [441]
Colum
mna 45: Tira urrimiento en
ante de escu n (mm).
metro de la Tubería y Relación enntre la lámiina de agua y el
Es la multiplicaciión del Diám
diámettro de la tubería.
[45]] = [35] * [442]
Colum mna 46: Verrificación
“La Planilla
P Exccel ya está configurada a para Verif ificar que eel resultado de l a coluumna
[ 4 5 ] , debe cumpllir con las condiciones
c mínimas y máximas deel tirante dee escurrimiennto”,
es deccir que, el ressultado de [4
45] sea, > =,, que {[35]**0.2}, Y además el resulltado de [45]] sea,
< =, qu ue {[35]*0.775}.
Colum
mna 47: Rad
dio Hidráuliico real en (m
m).
m ón del Radio
o hidráulico a tubo lleno y Relación eentre el radioo hidráulico real
y el raadio hidráulicco a tubo lleno.
[47]] = [36] y [443]
Colum
mna 48: Velo
ocidad críticca (m/s)
La Velocid
dad Critica esstá definida por:
p
[48] = 6* ∗ 47
=9.81 (m/s2)
Donde “g” es la grravedad: g=

Facultad
SECCIÓ
2
Colum
mna 49: Ten
nsión Tractivva (N/m )
m ón de la densidad del ag gua (kg/ m3), por la graavedad (m/ss2), por el rradio
hidráu
ulico real (m), y por la peendiente (%))
33
49 ∗ ∗ 47 ∗
100
Colum
mna 50: Verrificación
“La Planilla
P Exceel ya está con
nfigurada pa
ara Verificarr que el resuultado de l a Tensión
Tractiva, sea:>= a 1 (Pascal)).
Colum
mna 51: Anccho de zanja
a (m).
Se ado
opta este valor según el diámetro
d de la tubería, seegún la Tablla 3.10
“La Planilla
P Excel ya
y está configu
urada para ir y buscar la Tabbla del Anchoo de Zanja en ffunción al Diámetro
asumido
o en la columnaa [35].”
Colum m3)
mna 52: Vollumen de exccavación. (m
m ón de las colu
umnas:
[52] = [51] * [30] * [7]
mna 53: Vollumen de la cama de areena (m3).

Colum
Se con
nsiderará unaa capa de areena de 10 (cm
m):
[53] = (m) * [7] * [51]
mna 54: Vollumen de rellleno (m3).

Colum
4] = [52] – [553]
[54
Colum
mna 55: Es necesario colocar
c dond
de están las Cámaras dde Arranquees, la Salidaa y si
hubiesse cualquier otra observaación del Tramo.
“Lo
os pasos ya esclarecidos
e para el llenado de la pllanilla se aplican en el eejemplo gráffico
uiente, a la cual
sigu c se debeería de llegaar”.

Facultad
SECCIÓ
PL
LANILLA DE
D CÁLCUL
LO DEL AL
LCANTARIILLADO C
CONDOMIN
NIAL POR EL
METODO
M DE
D LONGIT
TUDES PA
ARA EL AR
REA RURAL
L
Co ef. De
e M aximo Caudal Diario K1 = 1,3 Dotación = 90 a]
[L/hab/dia
Co ef. De M aximo Caudal Ho rario K2 = 1,8 Coefic
ciente de retorno = 60 a 80 % 75 [%]
COEFICIENTE DE PUNTA M= C Coeficiente de 00005 [ L/s/m]
d Infiltracion = 0,0
Poblacion 2240 Hab. Caudal malos
m empotramienttos = 5 A 10 % 8 [%]
FIIGURA Nº 3. 46: Planilla de cálculo del alcantarillado

a condominial por el métodoo de longitudees
(colu
umnas [1] a [116])
Dens
sidad Poblacional = 254 [hab/ha] 0,254 [hab/m] Dott. Comercial = 600 - 3,000 2000 [L/c
comercio/dia]
Coef. de Rugosidad
R Manning 0,01 Dot. Instituciones Publicas
P = 5,000 - 15,000 5000 [L/Instituciones Pub
blicas/dia]
P
Peso esp.del agua = 1000 [Kg/m^3]] dustrial = 16,000 - 18,000 16000 [L/Industria/dia]
Dot. Ind
Cama de arena = 10 [Cm] Gravedad g= 9,81 [m//s^2]
FIIGURA Nº 3. 47: Planilla de cálculo del alcantarillado

a condominial por el métodoo de longitudees
(colu
umnas [17] a [3
[35])
FIGURA Nº 3. 48: Plan

nilla de cálculo del alcantarilla
ado condominiaal por el métodoo de longitudes (columnas [36] a [55])

Facultad
SECCIÓ
3.17 PLANILLA
P A PARA LAL VERIF
FICACIÓN
N DE LOSS CÁLCU ULOS DE LOS
SISTEMAS
S DE ALCA
ANTARILLA
ADO CONVVENCIONA
AL y/o CON
NDOMINIA
AL
Fuentee: Elaborado po
or Ing. Eduard
do Mamani Ca
alizaya

Facultad
SECCIÓ
Fuentee: Elaborado po
or Ing. Eduard
do Mamani Ca
alizaya
Facultad
SECCIÓ
Se deb
berá llenar to
odos los dato
os asumidos y calculadoos de la Plannilla electrónnica Excel, dde esa
forma se podrá veer el resumen
n completo de
d todo el prroyecto, ya qque se pide ddatos y resulltados
puntuaales, que con
n solo revisaarlo, ya se po
odrá observaar e interpreetar los resulltados, y unoo vera
si estáá según los parámetros dee la Norma Boliviana.
B
En la segunda ho
oja se pued
de ver que,, en “ANÁL O”, se tienee una
LISIS DEL PROYECTO
compaaración entrre ambos sistemas taanto Convenncional y Condominiaal, en cuannto a
Profun
ndidad, excaavación máx
xima, Caudaal del proyeecto, costo een bolivianoos y dólaress, con
estos resultados
r see observa laa diferencia y la factibillidad económ
mica que existe entre aambos
sistem
mas, y tenien
ndo como resultado
r el porcentaje de ahorro qque se tienee con el sisstema
Condo
ominial.

Facultad
SECCIÓN Nº 4 SISTEMAS DE ALCANTAR ILLADO PLUVIAL Y SUMIDEROS
SECCIÓN Nº 4
ALCANTARILLADO PLUVIAL Y
SUMIDEROS
4.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.
En este capítulo se establecen las condiciones para la definición y estimación de los
parámetros de diseño que deben considerarse en el proceso de diseño de sistemas de
recolección y evacuación de aguas pluviales.
FIGURA Nº 4. 1: Esquema Grafico de alcantarillado pluvial
4.2 CONSIDERACIONES GENERALES.

Los sistemas de recolección y evacuación de aguas pluviales deben proyectarse cuando las
condiciones propias de drenaje de la localidad requieran una solución a la evacuación del
escurrimiento pluvial.
No necesariamente toda población o sector requiere un sistema pluvial, dependiendo de:
 Las condiciones topográficas,  La estructura

 El tamaño de la población,  Y el desarrollo urbano entre
 Las características de las vías, otras.

La evacuación de las aguas pluviales debe lograrse satisfactoriamente a través de las cunetas de
las calles. Donde sea necesario, estos sistemas deben abarcar la totalidad de la población o
solamente los sectores con problemas de inundaciones.
Los sistemas de recolección y evacuación de aguas pluviales se deben proyectar y
construir para:
a) Permitir una rápida evacuación del agua pluvial de las vías públicas.
b) Evitar la formación de caudales excesivos en las calzadas.
c) Evitar la invasión de aguas pluviales a propiedades públicas y privadas.
d) Evitar la acumulación de aguas en vías de circulación.
e) Evitar la paralización del tráfico vehicular y peatonal durante una precipitación pluvial
intensa.
f) Evitar las conexiones erradas del sistema de recolección y evacuación de aguas
residuales.
g) Mitigar efectos nocivos a cuerpos de agua receptores por contaminación de
escurrimiento pluvial urbano.
En el análisis de los problemas de recolección y evacuación de aguas pluviales en áreas urbanas

se deben considerar los siguientes factores:
a) Tráfico peatonal y vehicular. c) Análisis de soluciones con canales.
b) Valor de las propiedades sujetas a abiertos o conductos cerrados.
daños por inundaciones. d) Profundidad de los colectores.
En la elaboración de un proyecto de sistemas de recolección y evacuación de aguas pluviales es

necesaria la consideración económica.
La selección del Periodo de Retorno (frecuencia) que debe adoptarse en un proyecto está
en función de la probabilidad de ocurrencia de lluvias, y debe representar un balance adecuado
entre los costos de construcción y operación y los costos esperados por daños y perjuicios de
inundación para el periodo de diseño.

La capacidad de recolección de aguas pluviales del conjunto de sumideros o bocas de tormenta

debe ser consistente con la capacidad de evacuación de la red de colectores para garantizar que el
caudal de diseño efectivamente llegue a la red de evacuación.
Se debe considerar también el efecto de crecimiento de la urbanización, de ejecución de
planes urbanísticos y hasta de cambios de opinión con relación al mejoramiento del drenaje.
La elaboración de los proyectos debe ser precedida por estudios de los regímenes locales
de precipitación de las lluvias intensas de la región.
La elaboración y la presentación de los proyectos de sistemas de alcantarillado pluvial
debe incluir, además del dimensionamiento de los colectores, un estudio de captación de aguas
pluviales superficiales, esto es, la localización de bocas de tormenta en función de sus
capacidades de evacuación, el estudio de los caudales que escurren por las cunetas en función de
sus características hidráulicas y el estudio hidráulico de las tuberías de conexiones de las bocas de
tormenta con el sistema de alcantarillado.
FIGURA Nº 4. 2: Diagrama completo del sistema de alcantarillado sanitario y pluvial.

4.3 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL.
Los componentes de un sistema de alcantarillado pluvial son los siguientes, y se puede observar
en la Figura 4.3.:
a) Conjunto Cordón – Cuneta- e) Cámara de Inspección-
b) Sumideros (Bocas de Tormenta)- f) Colectores Secundarios-
c) Cámara de Conexión- g) Colector Principal.
d) Tubería de Conexión-
FIGURA Nº 4. 3: Componentes de un Sistema de Alcantarillado Pluvial
4.3.1 Cordón de acera.

Es una pieza de hormigón destinada a separar la calzada de la acera conformando de esta manera
la cuneta longitudinalmente.
4.3.2 Cuneta.
Es un canal de sección triangular que se forma entre el cordón y la calzada, destinada conducir
las aguas superficiales hacia las bocas de tormentas.
4.3.3 Boca de Tormenta.

Es una Estructura hidráulica destinada a captar las aguas superficiales, que consiste en una
cámara de mampostería de piedra u hormigón, ubicada bajo la acera o bajo la cuneta.

4.3.4 Cámara de Conexión.

Es una Cámara de mampostería de piedra u hormigón que recibe las aguas Pluviales captadas por
la rejilla de la boca de tormenta.
4.3.5 Tubería de Conexión.

Es la tubería destinada a conectar la boca de tormenta con una cámara de Inspección.
4.3.6 Cámara de Inspección.

Es una Cámara de mampostería de piedra o concreto que une los diferentes tramos de colectores
o recibe las tuberías de conexión de las bocas de tormenta.
4.3.7 Colectores Secundarios.

Son Tuberías que conducen la contribución del curso de agua afluente y queda ubicada en el
fondo de un valle secundario de la cuenca de drenaje.
4.3.8 Colector Principal.

Son Tuberías que conducen la contribución del curso principal de agua y queda ubicada en el
fondo de un valle principal de la cuenca de drenaje.
4.4 PARÁMETROS DE DISEÑO.

Los parámetros de diseño constituyen los elementos básicos para el desarrollo del diseño de un
sistema de recolección y evacuación de aguas pluviales. A continuación se establecen las
condiciones para su definición y estimación:
4.4.1 Áreas de Aporte “A”.

El trazado de la red de drenaje de aguas pluviales debe seguir las calles de la localidad. La
extensión y el tipo de áreas tributarias deben determinarse para cada tramo por diseñar. El área de
estudio debe incluir el área tributaria propia del tramo en consideración.
Las áreas de aporte de drenaje deben ser determinadas por medición directa en planos, y su
delimitación debe ser consistente con las redes de drenaje natural.
4.4.2 Caudal de Diseño.

Para la estimación del caudal de diseño debe utilizarse el método racional, el cual calcula el
caudal pico de aguas pluviales con base en la intensidad media del evento de precipitación con

una duración igual al tiempo de concentración del área de drenaje y un coeficiente de

escurrimiento.
FIGURA Nº 4. 4: Esquema Alcantarillado Combinado
4.4.3 Método Racional.

Este método establece que el caudal superficial producido por una precipitación es:
= ∗ ∗ (4.1)
Donde:
Q = Caudal pico del Escurrimiento de aguas pluviales (L/s)
C = Coeficiente de escorrentía medio para un conjunto de superficies, (adimensional)
I = Intensidad promedio de la lluvia (L/s /Ha)
A = Área de la superficie de las zonas afluentes de drenaje, en (Ha)
4.4.3.1 Área de Drenaje (A).

El área de drenaje puede ser estimada trazando diagonales o bisectrices por las manzanas y
planimetreando las respectivas áreas aferentes a cada colector. Asimismo, la misma ecuación del
método racional, se puede emplear para las siguientes unidades.
= . ∗ ∗ ∗ (4.2)
Dónde:
Q = Caudal pico Del Escurrimiento de aguas pluviales (L/s).

C = Coeficiente de escorrentía medio para un conjunto de superficies, (adimensional)

I = Intensidad promedio de la lluvia (mm/h)
A = Área de la superficie de las zonas afluentes de drenaje (Km)
De acuerdo con este método el caudal pico ocurre cuando toda el área de drenaje está
contribuyendo, el cual es una fracción de la precipitación media bajo las siguientes suposiciones:
a. El caudal pico en cualquier punto es una función directa de la intensidad “I” de la lluvia,
durante el tiempo de concentración para ese punto.
b. La frecuencia del caudal pico es la misma que la frecuencia media de la precipitación.
c. El tiempo de concentración está implícito en la determinación de la intensidad media de
la lluvia por la relación anotada en el punto (a).
El método racional es adecuado para áreas de drenaje menores a 50 ha. Cuando estas son
relativamente grandes, pueden ser más apropiados estimar los caudales mediante otros modelos
y que eventualmente tengan en cuenta la capacidad de amortiguamiento de las ondas dentro de la
red de colectores. En estos casos es necesario justificar el método de cálculo, como se muestra en
la tabla siguiente.
TABLA Nº 4. 1: Métodos hidrológicos en función a las áreas de la cuenca
Área de la Cuenca (A) Método Hidrológico

A < 50 ha Método Racional
50 ha < A > 500 ha Método Racional Modificado
A > 500 ha Otros Métodos por ejemplo: Hidrógrafa Unitario
4.4.4 Intensidad de Lluvia.

Este valor es obtenido a través de un estudio hidrológico de la zona, del cual se obtiene las curvas
de Intensidad, Duración y Frecuencia.
Es importante recordar que, de acuerdo con estas curvas, la intensidad es inversamente
proporcional a la duración y directamente proporcional a la frecuencia de la lluvia.
Para poder, entonces, obtener un valor de intensidad de lluvia en la aplicación del método
racional, es necesario definir la frecuencia de la lluvia y su duración.
La ecuación de intensidad, frecuencia duración en forma generalizada1, tiene la siguiente
expresión:

∗
= (4.3)
Donde:
C, m, n = valores correspondientes a las características regionales de la precipitación.
f = Frecuencia [años].
t = Tiempo de duración. [min.]
En las precipitaciones, la intensidad de la lluvia en general no permanece constante durante un

periodo considerable de tiempo, si no que es variable. El tiempo de duración de las
precipitaciones debe ser aquel que transcurra desde el inicio de la lluvia hasta que toda el área
esté contribuyendo. La frecuencia de las precipitaciones o de lluvia es el tiempo en años en que la
lluvia de cierta intensidad y duración se repite con las mismas características. La intensidad de
lluvia que se adopta en el cálculo del caudal para los proyectos, se determinará con el tiempo de
concentración (Tc). La información extractada de los registros de las bandas Pluviográficas debe
ser procesada mediante métodos estadísticos para determinar las curvas Intensidad, Duración y
Frecuencia (I.D.F.). Estas curvas sirven como dato de entrada en la generalidad de los modelos
lluvia caudal para estimar caudales de diseño en las obras hidráulicas.
NOTA: Con el fin de facilitar los cálculos de los caudales pico, se presentan los valores de
volúmenes anuales de precipitación y de la intensidad en [L/s/h], para diferentes ciudades:
TABLA Nº 4. 2: Precipitaciones e Intensidad
Precipitación en Intensidad de contribución

Ciudad
[mm/año] [L/s/ha]
Cochabamba 460 83
Oruro 390 62
La Paz 580 95
Santa Cruz 1100 166
Cobija 1750 200
Como referencia se presentan las ecuaciones de las intensidades de lluvia (mm/h) desarrollados
para las ciudades de: Sucre, La Paz, El Alto, Oruro, Trinidad y Santa Cruz.2
SUCRE:
. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.4)

LA PAZ:
 Tiempo de concentración t ≥ 5 (min) y t ≤ 45 (min); f ≥ 5 (años).
. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.5)
 Tiempo de concentración t > 5 (min), f ≤ 5 (años).

. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.6)
EL ALTO:
 Para frecuencia MENOR a 2 años, tiempo de concentración inicial de 10 min.
. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.7)
 Para frecuencia MAYOR a 2 años:
∗ .
= .
[mm /hr.] (4.8)
ORURO:
. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.9)
TRINIDAD:
. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.10)
SANTA CRUZ:
. ∗ .
= .
[mm /hr.] (4.11)
1 Norma Técnica para Sistemas de Alcantarillado NB 688

2 Norma Técnica para Sistemas de Alcantarillado NB 688
COCHABAMBA:

A continuación nos referiremos a las curvas I.D.F desarrolladas para la ciudad de Cochabamba,
las cuales servirán como referencia en la elaboración de proyectos.
La determinación de las curvas I.D.F para la Estación AASANA-COCHABAMBA, fue
elaborada por la División de Hidrología Aplicada de la Empresa Nacional de Electricidad ENDE,
con los siguientes datos disponibles:
 Bandas Pluviográficas (copiadas de las originales del SENAMHI) del periodo 1987 a 1993.
 Valores interpretados de intensidades máximas anuales de los siguientes periodos:
 1972/73 a 1978/79 (fuente: SEMAPA)
 1972/73 a 1975/76 (fuente: GEOBOL-PIRH-C)
 1972/73 a 1979/80 y 1981/82 a 1983/84 (fuente: Ing. G. Miranda T.)
En base al análisis realizado, y considerando el coeficiente de correlación más alto, se adoptó la
siguiente ecuación:
La intensidad de lluvia que se adopta en el cálculo del caudal para los proyectos, se
determinará con el tiempo de concentración (Tc). Las curvas “I. D. F.” desarrolladas para la
ciudad de Cochabamba, se basan en la siguiente ecuación:
= [mm /hrs.] (4.12)

( )
Donde:
i = Intensidad [mm/h].
d = duración [min.]
T = periodo de retorno [años].
Obteniendo los parámetros A, B, C de la Tabla 4.3:
TABLA Nº 4. 3: Parámetros “A, B, C” para la ecuación de Intensidad
T A B C R2
2 668.00 9.400 0.9000 0.9966
5 761.00 4.310 0.8709 0.9968
10 828.00 0.483 0.8584 0.9981
20 1,016.77 -1.3066 0.8681 0.9990
50 1,312.19 -3.3982 0.8840 0.9990
100 1,523.37 -4.9508 0.8892 0.9980
Fuente: Proyecto elaborado por la División de Hidrología Aplicada de la Empresa de Electricidad, ENDE.

4.4.5 Periodo de Retorno de Diseño.
Este periodo de retorno es un factor muy importante para la determinación de la capacidad de

redes de alcantarillado pluvial y la prevención de inundaciones en vías, áreas urbanas y plazas,
por los riegos y daños a la propiedad, daños personales y al tráfico vehicular. La selección del
periodo de retorno está asociado a las características de protección e importancia del área de
estudio y por lo tanto el valor adoptado debe ser justificado.
 FRECUENCIAS DE 1 A 2 AÑOS: Se emplean para redes de áreas Urbanas y
suburbanas.
 FRECUENCIAS DE 2 A 5 AÑOS: Se emplean para redes de zonas urbanas residenciales
y comerciales.
 FRECUENCIAS DE 10 AÑOS: Son empleados para colectores de segundo orden como
canalización de riachuelos
 FRECUENCIAS DE 20 AÑOS A 50 AÑOS: Se adoptan para el diseño de obras
especiales como ser emisarios (Canalizaciones de primer orden)
 FRECUENCIAS DE 100 AÑOS: Se adoptan para ríos principales que constituyen el
sistema de drenaje global de la cuenca.
En la Tabla Nº 4.4 se indican algunos valores que pueden ser utilizados como guías para esta
determinación en los tramos o tuberías del alcantarillado.
TABLA Nº 4. 4: Frecuencias de diseño en función del tipo de zona
Frecuencia
Descripción de la zona ( años )
Zonas urbanas y suburbanas. 1–2
Zona urbanas, residenciales y comercial 2–5
Frecuencia
Tipo de Obra ( años )
Para colectores de 2º orden como Canalizaciones. 10
Diseño de obras especiales como emisarios
(canalizaciones de 1º orden). 20 – 50
Para ríos principales que constituyen el sistema de drenaje global de la
cuenca. 100
Fuente: Norma Técnica de Diseño de Sistemas de Alcantarillado.

4.4.6 Duración de lluvia o Tiempo de concentración.
Este tiempo está conformado por el tiempo de entrada (Te) y el tiempo de recorrido del flujo en
el colector (Tp). El tiempo de concentración viene dado por la siguiente ecuación.
= + (4.13)
Donde:
Tc = Tiempo de concentración (min)
Te = Tiempo de entrada (min)
Tp = Tiempo en el colector (min)
4.4.7 Tiempo de Entrada “Te”

Existen varias formulas para estimar el tiempo de entrada (Te). Según la Norma Boliviana 688
en el subtitulado 4.4.9.2 se asume un tiempo de entrada de 10 min. También el método de las
FAA de los E.E.U.U. es empleado muy frecuentemente para el escurrimiento superficial en áreas
urbanas. La expresión es la siguiente:
. ∗( . )∗ /
= /
(4.14)
Donde:
C= coeficiente de escurrimiento. (Adimensional)
L= Longitud máxima de flujo de escurrimiento superficial. (m)
S =Pendiente promedio entre el punto más alejado y el colector. (m/m).
La formula de Kerby también permite estimar el tiempo de entrada (Te):
∗ .
= . ∗ /
(4.15)
Donde:
L = Longitud máxima de flujo de escurrimiento superficial. (m)
S = Pendiente promedio entre el punto más alejado y el colector. (m/m)
m = Coeficiente de retardo. (Adimensional)
El valor de “m” debe ser estimado a partir del tipo de superficie, con base a los valores de la tabla
siguiente:

TABLA Nº 4. 5: Coeficientes de Retardo
Tipo de Superficie m
Impermeable 0.02
Suelo sin cobertura, compacto y liso 0.10
Superficie sin cobertura moderadamente rugosa 0.20
Pastos Ralos 0.30
Terrenos con Arborización 0.70
Pastos Densos 0.80
El “Soil conservation Service” (SCS) nos propone estimar el “Te” con base a la velocidad media
de escurrimiento superficial sobre el área de drenaje y la distancia de recorrido.
=( )
(4.16)
∗
Donde:
L = Longitud máxima de flujo de escurrimiento superficial. (m)
Ve = Velocidad media de escurrimiento superficial. (m/s)
Ve = puede aproximarse por:
/
= ∗ (4.17)
Donde:
A = constante adimensional
S = Pendiente promedio entre el punto más alejado y el colector. (m/m)
“a” = es una constante que depende del tipo de superficie, como se muestra en la
siguiente tabla
TABLA Nº 4. 6: Valores de “a”
Tipo de Superficie “a”

Bosque denso- poblado de árboles y arbustos 0.70
Pastos y patios 2.00
Áreas cultivadas en surcos 2.70
Suelos desnudos 3.15
Áreas pavimentadas y tramos iníciales de quebradas 6.50

4.4.8 Tiempo de recorrido del flujo en el colector “Tp”.

El tiempo de recorrido en un colector como:
=( )
(4.18)
∗
Donde:
Lc = Longitud del colector. (m)
Vm = Velocidad media del flujo en el colector. (m/s)
Dado que el tiempo Tp debe corresponder a la velocidad real del flujo en el colector, el tiempo de
concentración debe determinarse mediante un proceso iterativo, tal como se describe a
continuación.
a. Suponer un valor de la velocidad real en el colector.
b. Calcular Tp.
c. Calcular Te.
d. Calcular Tc.
e. Obtener “i” para este valor de Tc y el periodo de retorno adoptado.
f. Estimar Q con el método racional.
g. Con este valor de Q determinar Tp real; si el valor de Tp estimado en el enciso b) difiere
en mas de 10% por defecto o exceso con respecto al valor calculado en el paso. g), es
necesario volver a repetir el proceso.
En resumen el tiempo de concentración (Tc) mínimo en cámaras de arranque es 10 minutos, y el
máximo es de 20 minutos. El tiempo de entrada (Te) mínimo es de 5 minutos si dos o más
colectores confluyen a las misma estructura de conexión, entonces debe considerarse como
tiempo de concentración en ese punto el mayor de los tiempos de concentración de los
respectivos colectores.
4.4.9 Coeficiente de Escorrentía “C”.

Este coeficiente (C) está en función del tipo de superficie, del grado de permeabilidad de la zona,
de la pendiente del terreno y otros factores que determinan la fracción de la precipitación que se
convierte en escurrimiento. Para su determinación se deben considerar las pérdidas de infiltración
en el suelo y otros efectos retardadores. El valor del coeficiente (C) debe ser estimado tanto para
la situación inicial como la futura, al final del periodo de diseño.

Para áreas de drenaje que incluyan sub áreas con coeficientes de escurrimiento diferentes, al valor
de (C) representativo del área debe calcularse como el promedio ponderado con las respectivas
áreas.
∑ ∗
= (4.19)
Donde:
Ci = coeficiente de escurrimiento superficial de cada sector. (Adimensional)
Ai = área de cada sector. (Ha)
A = área total de la cuenca de drenaje. (Ha)
Para estimar los valores de (C) se tiene la siguiente tabla:
TABLA Nº 4. 7: Coeficientes de escurrimiento superficial.
Características Generales de la Cuenca Receptora Valores de C

Partes centrales, densamente construidas con calles y vías pavimentadas 0,70 a 0,90
Partes adyacentes al centro, de menor densidad de habitación con calles y vías
0.70
pavimentadas
Zonas residenciales de construcciones cerradas y vías pavimentadas 0.65
Zonas residenciales medianamente habitadas 0,55 a 0,65
Zonas residenciales de pequeña densidad 0,35 a 0,55
Barrios con jardines y vías empedradas 0.30
Superficies arborizadas, parques, jardines y campos deportivos con pavimento 0,10 a 0,20
Se recomienda en poblaciones rurales, adoptar para (C), valores entre 0,40 y 0,60.
También se tiene valores para (C) considerando los efectos de la urbanización creciente, la
posible realización de planes urbanísticos municipales y la legislación local referente al uso del
suelo como se muestra en la tabla siguiente. Coeficientes de escurrimiento superficial en función
al crecimiento de la urbanización.
TABLA Nº 4. 8: Valores de "C".
Valores de
Características Detalladas de la Superficie
"C"
Superficies de tejados (cubiertas) 0,70 a 0,95
Vías empedradas 0,25 a 0,40
Pavimentos y superficies de hormigón 0,40 a 0,50
Vías y paseos enripiados 0,15 a 0,30
Superficies no pavimentadas, lotes vacios 0,10 a 0,30
Parqueos jardines, gramados, dependiendo de la pendiente de
0,00 a 0,25
los mismos

4.5 CRITERIOS DE DISEÑO.
4.5.1 Tipos de Sección Admitidos.
4.5.1.1 Sección Llena.
Para realizar los cálculos Hidráulicos de dimensionamiento de colectores se utilizaran las mismas
formulas que fue empleada para el alcantarillado sanitario. (Área, perímetro, radio hidráulico,
velocidad y caudal).
4.5.1.2 Sección Parcialmente Llena.

Para estos cálculos se emplean las mismas ecuaciones que en el alcantarillado sanitario. (Angulo
central, radio hidráulico, velocidad y caudal).
 Para conductos de dimensión interna hasta 1.20 m, es recomendable el empleo de una
sección circular.
 Pero si es necesario o conveniente se puede utilizar diámetros hasta 2.0 m.
 Para conductos de dimensiones internas mayores a 1.20 m, las uniones rectangulares son
las más recomendadas.
4.5.2 Altura de tirante de agua.

En caso de secciones rectangulares, el funcionamiento de los colectores a sección llena será
siempre como conductos libres, dejando un colchón de aire de 0.10 m de altura, encima del nivel
máximo de la lámina de agua.
Coeficiente “n” de rugosidad de Manning.
Para alcantarillados Pluviales principalmente depende de la forma y del tipo de material y/o
canal. Valores de “n” para diferentes tipos de materiales en la siguiente tabla:
TABLA Nº 4. 9: Coeficientes de rugosidad “n”.
Coeficiente de
Material rugosidad “n”
Hormigón Liso 11
Hormigón, superficie en mortero 13
PVC 10
Metal corrugado para aguas
24
pluviales

4.5.3 Diámetro Mínimo.

En las redes de recolección y evacuación de las aguas pluviales, más que todo en los tramos
iníciales la sección circular es la más empleada. El diámetro interno mínimo aceptable es de 200
mm (8 plg) sin embargo en casos especiales y con la justificación del proyectista puede reducirse
en los tramos iníciales hasta 150 mm (6 plg).
4.5.4 Criterio de la fuerza tractiva.

Es la fuerza de arrastre que representa un valor medio de la tensión a lo largo del perímetro
mojado de la sección transversal considerada, la cual esta definida por la siguiente expresión.
= ∗ ∗ ∗ (4.20)
Donde:
τ = Tensión tractiva media o fuerza de arrastre. (Pas)
γ = Densidad del agua. = 1000 (Kg/m3)
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 (m/s2)
Rh = Radio hidráulico. (m)
S = Pendiente del tramo de tubería. (m/m)
4.5.5 Tensión Tractiva Mínima.

La fuerza tractiva mínima debe ser lo suficientemente capaz de transportar el 95% del material
granular que se supone que entra al alcantarillado pluvial. Con el objetivo de permitir la
condición de auto limpieza de colectores, la tensión tractiva mínima. Aceptable para este sistema
de alcantarillado pluvial es de 1.5 (Pas). Para valores mayores el proyectista deberá justificar.
4.5.6 Determinación empírica de la tensión tractiva mínima.

Para esta determinación se recomienda hacer un análisis granulométrico del material
sedimentable y aplicar a la ecuación de Shields que viene dada por la siguiente expresión.
= ( ∗ )∗ % % (4.21)
Donde:
τ = Fuerza o Tensión tractiva referida a la resistencia del sedimento al movimiento.
(Kg/m2)
f = Constante adimensional = (0,04- 0,8)
γa = Peso especifico del material de fondo de fondo (arena), en (Kg/m3)

γw = Peso especifico del agua, en (Kg/m3)

d(90% - 95%) = Diámetro especifico en m, del 90% al 95% de las partículas a ser
transportadas.
El valor es obtenido de la frecuencia de distribución del análisis granulométrico del material de
fondo o sólidos sedimentables
Que entran al sistema alcantarillado. En el colector quedarían retenidas partículas de un diámetro
mayor al porcentaje indicado
Se adopta un el valor para τ = 0,10 (Kg/m2)
4.5.7 Pendientes de los Colectores.

La tensión tractiva mínima es de 0.15 [Kg/m]2 con objeto de permitir el auto limpieza de
colectores. La pendiente de los colectores, siempre que sea posible, deberá ser igual a la del
terreno. No obstante, para emplear secciones de menores dimensiones, pueden ser adoptadas
inclinaciones mayores que la del terreno y verificarse a las tensiones tractivas.
Se debe emplear las siguientes expresiones:
= (4.22)
∗ ∗
Pendiente Para tuberías con sección parcialmente llena.
= ∗ Ө (4.23)
∗ ∗ ∗
∗ ∗Ө
Donde:
Smin = Pendiente mínima del tramo de tubería. (m/m)
τmin = Tensión tractiva mínima, en (Pas)
γH2O = Densidad del agua = 1000 (Kg/m3)
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 (m/s2)
Rh = Radio hidráulico. (m)
D = Diámetro del conducto. (m)
Ө° = Angulo, en grados sexagesimal.

4.5.8 Interconexión entre Tramos de Colectores.

La interconexión se hará siempre mediante la instalación de una cámara de inspección, bajo las
siguientes condiciones:
 Las dimensiones de los colectores no deben disminuir en la dirección aguas abajo.
 En la unión de colectores de diámetros diferentes, las claves deben mantener el mismo
nivel.
 La caída máxima aceptable en una cámara de inspección no debe exceder de 2.5m.
 En caso de que sea necesaria la adopción de una caída mayor a 2.50 m de altura, se deberá
estudiar la disipación de energía existente.
4.6 CÁLCULOS HIDRÁULICOS.

Los cálculos hidráulicos de dimensionamiento de los colectores serán realizados empleando la
fórmula de Chezy:
= ∗ ∗ (4.24)
La ecuación de continuidad:
= ∗ (4.25)
Donde el valor del coeficiente C de Chezy se representa por la fórmula de Manning:
= ∗ (4.26)
Donde:
Q = Caudal (m3/s).
V = Velocidad media (m/s).
A = sección mojada (m2).
S = Pendiente longitudinal (m/m).

4.7 PLANILLA DE CÁLCULO PLUVIAL.

Al igual que en la Planilla de Alcantarillado Sanitario, debemos de prepara todos los datos y los
planos, que sean necesarios antes de ir a la planilla, como: el Trazado, los ejes, cotas y las áreas
que en este caso será se sumara la mitad de cada cales, ya que llueve en toda la zona en estudio.
El procedimiento del cálculo se explicará mediante un ejemplo, con los siguientes datos:
 Tiempo de entrada al colector Te= 10 min. “Según NB 688 en el Subtitulo 4.4.9.2”
 El cálculo de la Intensidad con la ecuación de la Ciudad Sucre:
. ∗ .
= .
[mm /hr.]
 Frecuencia de la lluvia = 2 años “Correspondiente a la zona urbana Tabla Nº 4.4”

Coeficiente de escorrentía = 0.30, “Correspondiente a las Barrios con jardines, y vías empedradas
Tabla Nº 4.7”
 Coeficiente de rugosidad n = 0.010, “Correspondiente a la tubería de PVC Tabla Nº 4.9”
FIGURA Nº 4. 5: Plano para el llenado de la Planilla Pluvial.

Sobre el plano topográfico, se hace el trazado de la red de colectores, se enumeran y se ubican las
cámaras de inspección teniendo en cuenta la topografía del terreno. En la figura 4.5 se puede
observar lo indicado anteriormente, además de las áreas de aporte.
Los cálculos se muestran a continuación, el cual se explica detalladamente.
Instrucciones para el llenado de la planilla pluvial.
Columna 1: Enumeración de las filas
Columna 2-6: Ubicación exacta del colector y tramo.
En estas columnas se anota la ubicación de la cámara superior o inicial y la cámara
inferior o final, de cada tramo respectivamente. (Ver fig. 4.5)
Columna 7: Longitud propia de cada colector en metros.
Columna 8: Longitud tributaria.
Es la suma de las longitudes acumuladas, en metros,
de todos los colectores que preceden a este tramo.
Columna 9: Longitud Acumulada.
[9] = [7] + [8]
FIGURA Nº 4. 6: Ubicación, longitud y áreas de la planilla pluvial
Columna 10: Área propia (en Hectáreas) [Ha].
Corresponde a la sumatoria de las áreas que aportan al pozo inicial del colector.
Columna 11: Área tributaria.
El cual corresponde a la suma de las áreas que preceden a este tramo.
Columna 12: Área acumulada (en Hectáreas) [Ha]. Es el área propia del colector que se anota
más la suma de las áreas acumuladas de los colectores precedentes.

Columna 13: Velocidad Asumida para la Iteración.

Asumir como velocidad mínima de 1 [m/s2], para Iterar.
Columna 14: Tiempo de entrada al colector.
En los tramos de arranque, este tiempo se estima de acuerdo a las características
topográficas y tipo de sistema elegido, para el ejemplo se asume un tiempo de
entrada de 10min, para los colectores posteriores el tiempo de entrada corresponde
al tiempo de concentración del anterior colector (ver NB 688 subtitulado 4.4.9.2).
Columna 15: Tiempo de flujo (tiempo en el colector) “Tf”
Se calcula dividiendo la longitud propia entre la velocidad real del colector:
Resulta conveniente en principio asumir una velocidad de 1 m/s que luego
deberá ser verificado con la velocidad real, y multiplicamos por 60 seg.
[ ]
[ ]= =
[ ]∗
FIGURA Nº 4. 7: Velocidad y tiempos de entrada y flujo en el colector
Previo Ejemplo:
PRIMERA ITERACIÓN,
Para el tramo inicial con V = 1 [m/s] asumido se tiene,
La planilla calculara todo, pero para este caso calcularemos manualmente:
.
= = . [ ]
∗
Con este Tf = 2.27 [min], se tiene un TC = 10 + 2.27 = 12.27min. y esta en la Columna [16]
Luego, remplazando los valores de:
f = 2 [años] y
TC = 12.27 [min], Remplazamos estos valores en la siguiente ecuación de Intensidad.

. ∗ .
= .
= . [mm /hr.], y esta en la Columna [17]
.
Entonces con los valores obtenidos en las columnas anteriores se calcula el caudal de diseño (q)
q = 2.78 * 0.3 * 38.89 * 0.48
q = 15.57 [l/s].
Podemos ver que la planilla ya lo calcula y tenemos el resultado de; q = 15.57 [l/s].
Entonces con los valores anteriores de:
q = 15.57 [l/s] y
Q = 45.1 [l/s]
Remplazando estos valores la planilla nos da el resultado en la columna [34], o calculando
manualmente se tiene:
.
= = .
.
Con este valor la planilla buscara en la pestaña de “Zanjas y Relaciones Hidráulicas”, sin hacer
absolutamente nada y podemos ver el resultado de v/V = 0.904 en la columna [35].
O podemos ir a la tabla de Relaciones Hidráulicas, donde buscamos el valor que nos interesa de
esta tabla para comprobar la velocidad el cual es, v/V = 0.904. Con este valor nos vamos a la
columna [38] para calcular la velocidad real (v).
Entonces previo calculo de Velocidad a tubo lleno en la columna [32] tenemos: V = 1.433 [m/s]
el cual obtenemos de:
v = 0.904*1.433
v = 1.296 [m/s]. Este resultado se puede ver en la Columna [38].
Comparamos la velocidad asumida: V = 1.0 [m/s], que no es igual a la velocidad real v = 1.296
[m/s].
Entonces volvemos a empezar de nuevo desde la columna [13], el mismo procedimiento pero
ahora con la velocidad real calculada de 1.296 [m/s].
SEGUNDA ITERACIÓN:
Para el tramo inicial con V = 1.296 [m/s] asumido se tiene,

.
= = . [ ]
. ∗
Con este Tf = 1.75 [min], se tiene un TC = 10 + 1.75 = 11.75 [min]. y esta en la Columna [16]
f = 2 [años] y
. ∗ .
= .
.
q = 2.78 * 0.3 * 40.09 * 0.48
q = 16.05 [l/s].
q = 16.05 [l/s] y
Q = 45.1 [l/s]
.
= = .
.
v = 0.911*1.433
Comparamos la velocidad asumida: V = 1.296 [m/s], que no es igual a la velocidad real v =
1.306 [m/s].

Entonces volvemos a empezar de nuevo desde la columna [13], el mismo procedimiento pero
ahora con la velocidad real calculada de 1.306 [m/s].
“ENTONCES SE TIENE QUE VOLVER A ITERAR”.
TERCERA ITERACIÓN:
Para el tramo inicial con V = 1.306 [m/s] asumido se tiene,
.
= = . [ ]
. ∗
Con este Tf = 1.74 [min], se tiene un TC = 10 + 1.74 = 11.74 [min]. y esta en la Columna [16]
f = 2 [años]
. ∗ .
= .
.
q = 2.78 * 0.3 * 40.13 * 0.48
q = 16.06 [l/s].
q = 16.06 [l/s] y
Q = 45.1 [l/s]
.
= = .
.

v = 0.911*1.433
Comparamos la velocidad asumida: V = 1.306 [m/s], que es igual a la velocidad real v = 1.306
[m/s]. Por tanto “Ok”
“ENTONCES LOS VALORES QUE SE COLOCA EN LA TABLA SON LOS VALORES QUE SE
OBTUVO EN ESTA ÚLTIMA ITERACIÓN”
Columna 16: Tiempo de Concentración “TC”.

. = +
.[ ]= =[ ]+[ ]
Columna 17: Intensidad de Diseño.
Este valor se obtiene aplicando la ecuación de precipitación máxima obtenida para la zona
(Para el ejemplo se aplicará la ecuación que corresponde a la ciudad de Sucre que corresponde a
los valles), la Frecuencia incorporada en la ecuación responderá al tipo de área, sea está
comercial, residencial o industrial, para el ejemplo se eligió una frecuencia de 2 años.
. ∗ .
= .
[mm /hr.]
. ∗ .
[ ]= = [mm /hr.]
[ ] .
Columna 18: Coeficiente de escorrentía “C”.

Este coeficiente se elige de acuerdo con las características de la superficie o componentes de esta
superficie, para este caso el coeficiente es de C = 0.3.
Columna 19: Caudal de escurrimiento o de diseño en (q) en [l/s]
Se obtiene aplicando la ecuación del Método Racional.
q = 2.78 * C * I * A
[19] = q = 2.78 [18] [17] [12]

Columna 20: Pendiente (%).

La pendiente será calculada de la diferencia de cotas soleras inicial y final, dividida entre la
longitud del colector:
−
=
[ ]−[ ]
[ ]=
[ ]
Columna 21: Diámetro de la tubería en Pulgadas “D”
Debe adoptarse valores de diámetros comerciales.
Columna 22: Diámetro de la tubería en Milímetros “D”
Debe adoptarse valores de diámetros comerciales.
Diámetros Comerciales
Pulgadas Milímetros
6 (min) 150
8 200
10 250
12 300
14 350
16 400
18 450
20 500
22 550
24 600
26 700
FIGURA Nº 4. 8: Diámetro 28 800
30 1000
32 1100
FIGURA Nº 4. 9: Diámetros comerciales
Columna 23: Cota del terreno en la cámara inicial.

Se obtiene del plano topográfico.
Columna 24: Cota del terreno en la cámara final.
Se obtiene del plano topográfico.
FIGURA Nº 4. 10: Cotas del terreno

Columna 25: Profundidad de excavación en la cámara inicial.

Se debe adoptar valores de excavación según las recomendaciones de la Norma Boliviana.
Columna 26: Profundidad de excavación en la cámara final.
Se debe adoptar valores de excavación según las recomendaciones de la Norma
Boliviana NB 688.
Columna 27: Promedio de las profundidades de excavación.
[ ]−[ ]
[ ]=
FIGURA Nº 4. 11: Profundidades de excavación y Cota solera
Columna 28: Cota Solera en la cámara inicial.

Para los colectores de arranque se resta la cota del terreno inicial (Columna 23) menos la
profundidad de excavación adoptada (Columna 25). Para los demás colectores, además de restar
la profundidad de excavación se debe considerar pérdida de carga producidas por el empate con
las tuberías afluentes al pozo.
Para un colector de arranque:
[28] = [23] – [25]
Columna 29: Cota Solera en la cámara final.
Es el resultado de la resta la cota del terreno final menos la profundidad de excavación adoptada.
[29] = [24] – [26]
Columna 30: Radio hidráulico, a tubo lleno; (en metros) “Rh”
Para secciones circulares el radio hidráulico es la cuarta parte del diámetro (en mm):
Ө
=
∗

[ ]
[ ]=
∗
Columna 31: Caudal a tubo lleno en [L/s] “Q”, para tuberías PVC entonces n = 0.010
. [ ]
= ∗ [Ө] ∗
. [ ]
[ ]= ∗ [ ] ∗
Columna 32: Velocidad a tubo lleno, en m/s. “V”

/
/
= ∗ [ ] ∗
/
/
[ ]
[ ]= ∗ [ ] ∗
Columna 33: Verificación de la velocidad.

Se debe verificar que el valor de esta columna no sea menor a 0.6 [m/s].
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
R E G I M E N H I D R A U L I C O
Rh (m) Q (l/s) V (m/s) q/Q v/V d/D rh/Rh v (m/s) d (mm) r h (m)
FIGURA Nº 4. 12: Régimen Hidráulico
Columna 34: Relación entre el caudal de diseño y caudal a tubo lleno

[ ]
[ ]= =
[ ]
Columna 35: Relación entre velocidad real y la velocidad a tubo lleno.
La planilla ya tabulada buscara en la pestaña de “Zanjas y Relaciones Hidráulicas”, y colocara el
valor correspondiente.
Columna 36: Relación entre la lamina de agua y diámetro de la tubería.

El procedimiento se realiza automáticamente al igual que la columna [35].

Columna 37: Relación del radio hidráulico real y el radio hidráulico a tubo lleno.
El procedimiento se realiza automáticamente al igual que la columna [35] y [36].
Columna 38: Velocidad Real “v” en [m/s]
= ∗
[ ]=[ ]∗[ ]
Columna 39: Tirante de Escurrimiento “d” (en milímetros).
= ∗
[ ]=[ ]∗[ ]
Columna 40: Los valores de esta columna [39] deben cumplir con las condiciones mínimas y
máximas del tirante de escurrimiento.
Columna 41: Radio Hidráulico real “rh” en metros.
= ∗
[ ]=[ ]∗[ ]
Columna 42: Fuerza Tractiva [Kg/m2]
Es el resultado de la multiplicación del peso específico del agua (Kg/m3), por la gravedad, por la
pendiente y por el radio hidráulico real.
= ∗ ∗ ∗
[ ]
[ ]= ∗ ∗[ ]∗
Columna 43: Verificación de la Fuerza Tractiva.
La fuerza tractiva será mayor a 0.15 [Kg/m2] según la NB. para asegurar el arrastre de sólidos.
Columna 44: Ancho de Zanja.
Se adopta este valor según la profundidad y el diámetro de la tubería.
Columna 45: Volumen de Excavación [m3].
Columna 46: Volumen de la Cama de Arena [m3].
Se considerará una capa de arena de 0.1 m:
Columna 47: Volumen de Relleno [m3]
PLANILLA DE CALCULO DEL ALCANTARILLADO PLUVIAL.

Coef. Manning n = 0,010 Para tuberia de PVC Intensidad de Lluvia I= S [mm/hr]
Peso Esp. Agua t= 1000 [Kg/m3] Parametros A,B,C A = 668 Coeficiente de Escorrentia = 0,3
Frecuencia lluvia = 2 [Años] para la ecuacion de B = 9,40
Cama de arena = 0,10 (m) Intensidad -----> C = 0,90
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Ubicac. del
Tramo Longitud (m) Área (Ha) Velocidad TIEMPO (min)
Fila Colec.
Calle De A Cam.Sup. Cam.Inf. Propia Tribut. Acum. Propia Tribut. Acum. Asumida Entrada Flujo Concen.
136.30 0.00 136.30 0.48 0.00 0.48 1 10.00 2.27 12.27
1 1 C D 1C 1D 136.30 0.00 136.30 0.48 0.00 0.48 1.296 10.00 1.75 11.75
136.30 0.00 136.30 0.48 0.00 0.48 1.306 10.00 1.74 11.74
119.04 136.30 255.34 0.92 0.48 1.40 1 11.73 1.98 13.71
2 D 1 2 D1 D2 119.04 136.30 255.34 0.92 0.48 1.40 1.611 11.73 1.23 12.96
119.04 136.30 255.34 0.92 0.48 1.40 1.626 11.73 1.22 12.95
3 2 C D 2C 2D 136.30 0.00 136.30 1.54 0.00 1.54 2.025 10.00 1.12 11.12
4 D 2 3 D2 D3 116.30 391.64 507.94 2.89 2.94 5.83 2.450 13.09 0.79 13.88
5 3 C D 3C 3D 136.30 0.00 136.30 1.75 0.00 1.75 2.270 10.00 1.00 11.00
6 D 3 4 D3 D4 116.30 644.24 760.54 2.89 7.58 10.47 2.740 13.88 0.71 14.59
7 4 C D 4C 4D 136.30 0.00 136.30 1.40 0.00 1.40 2.440 10 0.93 10.93
8 D 4 PT D4 D-PT 117.40 896.84 1014.24 1.97 11.87 13.84 3.09 14.57 0.63 15.20
FIGURA Nº 4. 13: Planilla calculada del alcantarillado pluvial (columnas [1] a [16])

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Fila I Coef. q dis. Pend. Diametro Cota terreno (m) Profund. de Excav.(m) Cota solera
mm/hr Escorr. (l/s) (Pulgadas) (mm) Super. Infer. Sup. Inf. Medio Sup. Inf.
(%)
38.89 0.30 15.57 1.12 8 200 2524.43 2522.91 1.20 1.20 1.20 2523.23 2521.71
1 40.09 0.30 16.05 1.12 8 200 2524.43 2522.91 1.20 1.20 1.20 2523.23 2521.71
40.13 0.30 16.06 1.12 8 200 2524.43 2522.91 1.20 1.20 1.20 2523.23 2521.71
35.97 0.30 42.00 1.01 10 250 2522.91 2522.51 1.20 2.00 1.60 2521.71 2520.51
2 37.43 0.30 43.70 1.01 10 250 2522.91 2522.51 1.20 2.00 1.60 2521.71 2520.51
37.45 0.30 43.73 1.01 10 250 2522.91 2522.51 1.20 2.00 1.60 2521.71 2520.51
3 41.68 0.30 53.53 1.72 8 200 2524.05 2522.51 1.20 2.00 1.60 2522.85 2520.51
4 35.67 0.30 173.42 1.20 16 400 2522.51 2522.12 2.00 3.00 2.50 2520.51 2519.12
5 42.00 0.30 61.30 2.15 8 200 2523.75 2522.12 1.20 2.50 1.85 2522.55 2519.62
6 34.44 0.30 300.76 1.20 18 450 2522.12 2521.73 3 4 3.50 2519.12 2517.73
7 42.19 0.30 49.26 3.00 8 200 2523.52 2521.73 1.2 3.5 2.35 2522.32 2518.23
8 33.46 0.30 386.16 1.32 20 500 2521.73 2520.68 4 4.5 4.25 2517.73 2516.18

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Ten.
Fila R E G I M E N H I D R A U L I C O Ancho Volumenes m3
Trac.
Zanja Observaciones
Rh Q q/ v rh (m)
(m) (l/s)
V (m/s)
Q
v/V d/D rh/Rh
(m/s)
d (mm)
(m) t(kg/m2) Excav. Arena Relleno
0.050 45.1 1.433 ok 0.35 0.904 0.402 0.860 1.296 80.4 ok 0.043 0.480 ok 0.65 106.31 8.86 93.17 C. Arranque
1 0.050 45.1 1.433 ok 0.36 0.911 0.408 0.870 1.306 81.6 ok 0.044 0.485 ok 0.65 106.31 8.86 93.17 1º Iteracion
0.050 45.1 1.433 ok 0.36 0.911 0.408 0.870 1.306 81.6 ok 0.044 0.485 ok 0.65 106.31 8.86 93.17 2º Iteracion
0.063 77.7 1.581 ok 0.54 1.019 0.523 1.029 1.611 130.8 ok 0.064 0.648 ok 0.70 133.32 8.33 119.15 C. Arranque
2 0.063 77.7 1.581 ok 0.56 1.028 0.535 1.043 1.626 133.8 ok 0.065 0.657 ok 0.70 133.32 8.33 119.15 1º Iteracion
0.063 77.7 1.581 ok 0.56 1.028 0.535 1.043 1.626 133.8 ok 0.065 0.657 ok 0.70 133.32 8.33 119.15 2º Iteracion
3 0.050 55.9 1.778 ok 0.96 1.138 0.778 1.214 2.024 155.6 ok 0.061 1.042 ok 0.65 141.75 8.86 128.61
4 0.100 296.3 2.355 ok 0.59 1.037 0.547 1.056 2.442 218.8 ok 0.106 1.262 ok 0.90 261.68 10.47 236.59
5 0.050 62.6 1.990 ok 0.98 1.139 0.794 1.216 2.267 158.8 ok 0.061 1.307 ok 0.65 163.90 8.86 150.76
6 0.113 405.6 2.548 ok 0.74 1.095 0.640 1.145 2.790 288.0 ok 0.129 1.540 ok 0.95 386.70 11.05 357.15
7 0.050 73.9 2.351 ok 0.67 1.068 0.593 1.104 2.511 118.6 ok 0.055 1.656 ok 0.65 208.20 8.86 195.06
8 0.125 564.6 2.873 ok 0.68 1.075 0.605 1.115 3.088 302.5 ok 0.139 1.840 ok 1.00 498.95 11.74 464.16 SALIDA
Nota: El ejemplo resuelto con la planilla se encuentra modelado con el programa

StormCad (véase Anexo B).

4.8 SUMIDEROS.
4.8.1 CLASIFICACIÓN DE LOS SUMIDEROS
 Sumideros de Ventana o Acera.  Sumideros Mixtos o Combinados.
 Sumideros Especiales.
 Sumideros de Reja o Calzada.
FIGURA Nº 4. 16: Clasificación de Sumideros
4.8.2 CAPACIDAD DE AGOTAMIENTO DE UNA BOCA DE TORMENTA

La capacidad de una boca de tormenta / sumidero, cualquiera sea su tipo, depende de la altura de
agua en el tramo de acera aguas arriba del sumidero, la sección transversal, la pendiente y la
rugosidad de la cuneta y de las superficies del pavimento sobre el cual escurre el agua.
4.8.3 CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CAUDAL DE UNA CUNETA

El caudal puede ser rápidamente calculado usando el nomograma de “IZZARD” para
escurrimiento en un canal triangular.
4.8.4 CAPACIDAD DE DRENAJE DE LOS SUMIDEROS

El nomograma de IZZARD fue construido para la siguiente ecuación:
/ /
= . ∗ ∗ ∗ (4.27)
Donde:
Q = Caudal de drenaje de la cuneta (L / s)
Y = Profundidad máxima (cm.)
Z = Inverso de la pendiente transversal.
n = Coeficiente de Manning.
S = Pendiente longitudinal.

4.8.4.1 Sumideros Tipo Ventana.

4.8.4.1.1 Cálculo de la Capacidad
La capacidad de un sumidero de ventana depende principalmente de los siguientes factores:
1. Condiciones de flujo de aproximación.
Expresada por el caudal y la altura de agua en el
cordón de acera, a su vez interrelacionados por
la geometría de la vía, su pendiente longitudinal
y su rugosidad “n”.
2. Longitud “L” de la ventana
3. Para un mismo caudal y en relación a un sumidero de longitudinal “L”, su capacidad de
captación “Q1“disminuye con la pendiente longitudinal de la vía, puesto que la altura se hace
menor y por lo tanto se reducen las cargas hidráulicas que inducen al ingreso lateral del agua.
4. La capacidad de los sumideros de ventana aumenta con incrementos de la pendiente transversal
de la vía “SX”.
Algunas recomendaciones de tipo práctico que resultan de investigaciones experimentales
deben ser consideradas.
 La práctica ha
demostrado que la
eficiencia del sumidero de
ventana, mejora
ostensiblemente si en su
proyecto se especifica una
depresión en un sector
adyacente a la abertura.
 El efecto de las
ondas superficiales que se generan en las alteraciones de los contornos, si el régimen de
aproximación es supercrítico.
 La dispersión de datos y por lo tanto la dificultad en la selección del coeficiente de
descarga que interviene en la ecuación del flujo de descarga lateral.

4.8.4.1.2 Método de Cálculo del Sumidero de Ventana Normalizado.

Las limitaciones establecidas4 en cuanto a las características de este tipo de sumidero se indican a
continuación: “Vista en Planta” “Vista en Elevación”
FIGURA Nº 4. 17: Vista en planta y elevación de Sumidero de Ventana.
 Deberá tener una longitud mínima de 1.50 m.

 La depresión transversal en la calzada con un ancho mínimo de 0.30 m y un máximo de
0.60 m. La pendiente de esta depresión será hasta 8 %, con un valor mínimo de 2.5 cm de
abertura para un ancho de depresión de 0.30 m.
 La altura máxima de la ventana, será de 0.15 m.
 El fondo del sumidero, deberá tener pendiente mínima de 2 % hacia la salida.
4.8.4.2 Sumidero de Reja Normalizado.
FIGURA Nº 4. 18: Grafica de un sumidero tipo de reja.
4.8.4.2.1 Cálculo de la capacidad.

Para determinar la capacidad de las rejas, se requiere conocer tanto la pendiente transversal como
la pendiente longitudinal de las calles, además de las características de la reja.
La línea que limita la aplicabilidad de los gráficos se refiere al máximo caudal que puede ser
interceptado por una reja de cierta longitud, en una calle de pendiente conocida. Tal como se
puede observar en los gráficos, el caudal máximo interceptado disminuye al aumentar la
pendiente longitudinal de la calle.
4 Reglamento Técnico para Sistemas de Alcantarillad.

4.8.4.3 La Reja Tipo Calzada.

Tiene 1.50 m x 0.90 m pero sus dimensiones útiles son 1.32
T
m x 0.72 m; el área neta de ranuras es de 0.68 m2, que
Y Sx representan un 72 % de la superficie de la cámara.

Para:
0.72
0.01 < SX < 0.05
/
/
= . ∗ ∗ (4.28)
1.50
= − ∗ (4.29)
0.90
4.8.4.4 La Reja Tipo Cuneta

Es más pequeña y tiene 0.66 m de ancho por 0.96 m de largo y 10 ranuras con un área neta de
0.27 m2, que representa casi el 50 % del área de la
T
cámara.
Para:
Y Sx
0.01 < SX < 0.05
/ 0.61
/
= . ∗ ∗ (4.30)
0.96
= − ∗ (4.31)
0.66
Para ambos casos:
Qi = = Caudal interceptado por el sumidero (L / s).

So = Pendiente longitudinal de la calle.
Y = Altura de inundación de la calzada (cm).
n = Coeficiente de Manning.
Sx = Pendiente transversal.

4.8.5 PLANILLA DE CÁLCULO “SUMIDEROS”

Para el ejemplo propuesto anteriormente, se diseñarán sumideros de rejas normalizados con los
siguientes datos:
 Pendiente transversal de la calle Sx = 2 [%]
 Frecuencia de duración de lluvia F = 2
 Coeficiente de rugosidad n = 0.016
 Coeficiente de escorrentía C = 0.8
 Tiempo de entrada Te = 10 [min].
 Intensidad de la lluvia I = 44.9 [mm/h] calculado con la ecuación que
corresponde a la ciudad de Sucre.
Se supondrá que las características hidráulicas son iguales en ambos lados de la calle, por tanto el
diseño se realizará para el lado de la calle donde el área de aporte sea mayor.
Columnas 1 a 8: En estas columnas se anotan los datos referidos a los de la calle. La cota terreno
se obtiene del plano, considerando la topografía, ancho y longitud.
Columna 9: Pendiente longitudinal de la calle [SL] en porcentaje.
Resulta de la diferencia de cota terreno superior e inferior divido entre la longitud.
.− .
=
100
[5] − [6]
[9] =
[7]
Columna 10: Área de aporte para la calle. “Ha”
Columna 11: Caudal que aporta el área de influencia [l /s].
Es el resultado de la aplicación del método racional.
= 2.78 ∗ ∗ ∗
Q = 2.78 * C * I * [9]
FIGURA Nº 4. 19: Datos de la calle y Área de influencia

Columna 12: Caudal unitario “l/s/m”.
. =
[11]
[12] =
[8]
Columna 13: Ancho de inundación de la calle “T” (m)
Asumir este valor en función al ancho de la calle.
Columna 14: Altura de inundación “Y” (cm)
Ancho de inundación por la pendiente transversal:
= ∗
[14] = ∗ [13]
Columna 15: Capacidad de la calle “l/s”
Se puede obtenido a través del nomograma de Izzard calculado con la siguiente ecuación.
/
= 0.00175 ∗ ∗ ∗
/
[15] = 0.00175 ∗ [14] ∗ ∗ [9]
Donde Z = inverso de la pendiente transversal.
FIGURA Nº 4. 20: Caudales, Capacidad Hidráulica de la calle y datos del Sumidero
Columna 16: En esta columna se debe indicar que tipo de sumidero de rejas se colocará, de a
cuerdo a la siguiente nomenclatura:
 CA = Para Sumidero de rejas normalizado en calzada.
 CU = Para Sumidero de rejas normalizado en cuneta.

Columna 17: Profundidad media de la corriente sobre la reja. “Yp” (cm)

Si se elige CA tenemos:
= − 45 ∗
[17] = [14] − 45 ∗
Si se elige CU tendremos:
= − 33 ∗
[17] = [14] − 33 ∗
Columna 18: Capacidad del sumidero (l/s)

Si se elige CA tendríamos:
/
= 0.335 ∗ ∗
[9] /
[18] = 0.335 ∗ ∗ [17]
Si se elige CU tendríamos:
/
= 0.284 ∗ ∗
[9] /
[18] = 0.284 ∗ ∗ [17]
Columna 19: Relación de interceptación del sumidero (%)

[18]
= [19] =
[15]
Columna 20: Caudal remanente (l/s).

= −
[20] = [18] − [15]

PLANILLA DE CALCULO “SUMIDEROS”
Datos: Sumidero de Rejas Sumidero de Rejas

Normalizado en Calzada ( CA ) Normalizado en Cuneta ( CU )
Pendiente Transversal Sx = 2 %
T T
Coeficiente de Rugosidad n = 0,016
Y Sx Y Sx
Relación = Z = 1 / Sx = 50
0.72
0 .6 1
Coef de Escorrentía C= 0,80
Tiempo de Entrada Te = 10 min.
1.50 0 .9 6
Frecuencia de la Lluvia F = 2 Años
Intensidad de Lluvia I= S [mm/hr] 0.90 0 .6 6
Intensidad de Lluvia I= 44,92 (mm/h) Calculado con la Ecuación que corresponde a la Ciudad Elegida
A= 668
Parametros A,B,C
para la ecuacion de B= 9,40
Intensidad ----->
C= 0,90
FIGURA Nº 4. 21: Datos de la calle y Área de influencia (columnas [1] a [10])

PLANILLA DE CALCULO “SUMIDEROS”
[ 11 ] [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ]
Q Q CAPAC. HIDRAULICA DE LA CALLE SUMIDERO

de Aporte Unitario
Ancho de Altura de Profund Capac. del Relación de Caudal
del Area Capacidad Sumidero
Inundacion Inundacion Media Sumidero Intercept. Remanen.
de Rejas
( L/s ) ( L/s / m) T ( m ) Y ( cm ) Q ( L/s ) Yp ( cm ) Qi ( L/s ) Qi / Q (%) Qr ( L/s )
47,95 0,35 1 2 3,67 CU 1,34 2,91 79 0,76

45,95 0,39 1 2 2,01 CU 1,34 1,60 79 0,42
47,95 0,35 1 2 3,69 CU 1,34 2,93 79 0,76
45,95 0,40 1 2 2,01 CU 1,34 1,59 79 0,42
34,96 0,26 1 2 3,80 CU 1,34 3,01 79 0,79
45,95 0,40 1 2 2,01 CU 1,34 1,59 79 0,42
34,96 0,26 1 2 3,98 CU 1,34 3,16 79 0,82
45,95 0,39 1 2 3,28 CU 1,34 2,60 79 0,68
FIGURA Nº 4. 22: Caudales, Capacidad Hidráulica de la calle y datos del Sumidero (columnas [11] a [20])

SECCIÓN Nº 4 SISTEMAS DE ALCANTAR ILLADO PLUVIAL Y SUNIDEROS
4.9 EJERCICIOS RESUELTOS

EJERCICIO 4.1:
SOLUCIÓN:
TRAMO (2B – 3B):

.
ST= = . ≠ . % …… (Pendiente de la tubería)
= . ……(La diferencia de caudales se obtiene de la planilla de Relaciones

Hidráulicas Sección Nº 2, Tabla 2.17)
= . → = . [ ] ……(ya obtenido el resultado de la relación con este

valor buscamos en la Tabla 2.17, Secc. Nº2,el valor de la relación )
= . → = . [ / ] ……(ya obtenido el resultado de la relación con este

valor buscamos en la Tabla 2.17, Secc. Nº2,el valor de la relación )
= × = .
× + × = ……(de la ecuación 4.13)
TRAMO (3B – 3C):
Nota: Se aplica el mismo procedimiento que el tramo (2B-3B)
= .
= . → = [ ]
= . → = . [ / ]
= × + . × =
.

TRAMO (2C – 3C):

= .
= . → = [ ]
= . → = . [ / ]
= × + × =
.
TRAMO (4B – 4C):


= .
= . → = [ ]
= . → = . [ / ]
= × + × = .
.
TRAMO (3C – 4C):

= .
= . → = [ ]
= . → = . [ / ]
= × + . × = .
.

TRAMO (4C – 5C):

= .
= . → = . [ ]
= . → = . [ / ]
= × + . × =
.

SECCIÓN Nº 5 ESTACIONES DE BOMBEO Y BOMBAS
SECCIÓN Nº 5
ESTACIONES DE BOMBEO Y BOMBAS

5.1 ESTACIONES ELEVADORAS DE AGUAS RESIDUALES.
Las estaciones de bombeo son instalaciones, construidas y equipadas para transportar el agua
residual del nivel de succión o de llegada a las unidades de tratamiento, al nivel superior
o de salida de la misma. Las estaciones de bombeo de aguas residuales son necesarias para
elevar y/o transportar en la red de alcantarillado, cuando la disposición final del flujo por
gravedad ya no es posible.
En terrenos planos, los colectores que transportan el agua residual hacia la estación de
tratamiento se pueden profundizar de tal modo que se tornaría impracticable la disposición
final sólo por gravedad. Las tuberías de alcantarillado, al funcionar como conductos libres,
necesitan tener cierta pendiente que permita el escurrimiento por gravedad, situación que en
terrenos planos ocasiona que las mismas, en si desarrollo, cada vez sean más profundas.
Por los elevados costos de operación y mantenimiento, asociados al consumo de
energía eléctrica y mantenimiento de equipos, no es recomendable implementar en
comunidades o EPSAs pequeñas.
Las estaciones elevadoras son instalaciones obligatorias en sistemas de alcantarillado
cuando no existe posibilidad de su escurrimiento por gravedad, que generalmente ocurre en
zonas con superficies de pendiente plana.
Las aguas residuales ingresan a la estación para luego ser bombeadas al colector público o a la
planta de tratamiento.
FIGURA Nº 5. 1: Estación de Bombeo

FIGURA Nº 5. 2: VISTA EN PERFIL
5.1.1 Determinación de la Ubicación.

La determinación de la ubicación de la estación de bombeo es de suma importancia,
sobre todo en áreas no desarrolladas o particularmente urbanizadas, ya que ello
determinará en muchos casos el desarrollo completo del área. La parte estética o
arquitectónica también, debe ser considerada en la selección del sitio de tal forma que no
afecte adversamente el área vecina.
Entre otros detalles deben considerarse:

a) Condiciones del sitio
b) Propietarios del terreno
c) Drenaje del terreno y de la localidad
d) Tipo de tráfico.
e) Accesibilidad vehicular
f) Disponibilidad de servicios, energía (tensión y carga), agua potable, teléfonos, etc.
g) Menor movimiento de tierras
h) Integración de la obra con el paisaje circundante

i) Menor nivel geométrico medio del punto de succión al punto de bombeo

j) Las dimensiones del terreno deben satisfacer las necesidades presentes y la expansión
futura.
k) Propiedad y facilidad de adquisición del terreno.
l) Manipulación de olores.
m) Reacondicionamiento mínimo de interferencias.
n) Facilidad de vertimientos de aguas residuales o pluviales en condiciones
eventuales e interrupción de bombeo.
o) Disponibilidad de energía.
p) Calidad del agua a ser bombeada.
q) Estudios topográficos
5.1.2 Componentes.
Pueden clasificarse atendiendo al caudal y altura a la que impulsa las aguas, características
constructivas o fuente de energía utilizada para su funcionamiento, aunque en todas ellas
existen una serie de elementos comunes tales como:
 Cámara de aspiración, cuya función es la de almacenar el agua para su posterior
bombeo.
 Cámara seca, donde se alojan los distintos equipos para la impulsión de las aguas
residuales, esto es, bombas, accionamientos, controles y otros.
 Sistema de bombeo, constituido por las bombas y sus respectivos accionamientos,
bien mediante motores eléctricos o motores de combustión interna diesel u otros.
Dentro del sistema de bombeo incluimos las tuberías de aspiración, descarga y válvulas
necesarias
 Instrumentación para el correcto control de los equipos y detección de posibles

averías. Son habituales detectores de temperatura, vibración, sentido de rotación
inverso y otros. Es conveniente que la señal enviada por todos los sensores se
monitoree en una sala de control donde puedan tomarse las acciones oportunas para el
adecuado funcionamiento de la planta.

 Demás instalaciones de alimentación eléctrica, calefacción o ventilación requeridas

para las operaciones de la estación de bombeo.
FIGURA Nº 5. 3: Componentes de un sistema de bombeo
5.1.2.1 Estructuras de Ingreso.

A la entrada de la cámara de aspiración, es conveniente colocar dispositivos de desbaste que
permitan una separación de los sólidos de mayor tamaño disueltos en el agua. Entre estos
dispositivos destacan:
 Rejillas, automáticas o de limpieza manual, colocadas éstas últimas en conductos de
by-pass para ser utilizadas cuando las automáticas se encuentran fuera de servicio.
 Dilaceradoras para cortar y reducir el tamaño de sólidos, de modo que puedan ser
impulsados por las bombas sin deteriorarlas.
5.1.2.1.1 Instalaciones de cribado (rejas).

Todas las bombas, independientemente de su tamaño, pueden obstruirse con trapos y otros
materiales normalmente presentes en el agua residual, cuanto mayor sea la bomba. Mayor es
el tamaño de los sólidos que pueden bombear, pero toda bomba puede atascarse por trapos.
Para proteger las bombas frente a este problema, la mayoría de las estaciones de bombeo,

excepto en las más pequeñas, se suele instalar algún tipo de dispositivo en la cámara de
succión que separe o desmenuce los trapos y otros materiales. Los dispositivos que son más
utilizados son las rejas y dilaceradores. Las rejas pueden ser limpiadas manualmente con
herramientas o sistemas automáticos.
Las casas de bombas cuentan con las siguientes unidades complementarias:
 Tablero para el accionamiento de las llaves de comando de los motores ubicados en
función a los niveles máximos y mínimos de agua residual en el cárcamo.
 Opcionalmente una bomba para el agotamiento de aguas infiltradas eventualmente en
la cámara seca.
 Instalaciones de puente o grúa u otros mecanismos para el manipuleo de los equipos.
I. Rejas.
Los sólidos en suspensión en el agua residual afluente que pueden perjudicar el
funcionamiento de las bombas, deberán ser removidos antes que las aguas servidas lleguen a
una cámara de succión, a través de rejas de cribado. La reja es dispositivo formado por un
conjunto de barras paralelas cuya misión es separar los objetos contenidos en el agua residual.
La separación de las barras varía entre 25 y 150 mm dependiendo del grado de protección
necesario. Normalmente, las rejas de las estaciones de bombeo son de limpieza automática,
aunque en caso de emergencia se utilizan rejas de limpieza manual, situadas en canales
de bypass, cuando las de limpieza automática están fuera de servicio. Las rejas deben ser
fijadas en soportes (guías) para facilitar su retiro y nunca ser ancladas en la estructura.
5.1.2.2 Cámara de Aspiración.

En la cámara de aspiración se almacena el agua residual para su posterior impulsión. Su
correcto diseño es fundamental para el adecuado funcionamiento de las bombas que aspiran el
agua residual acumulada. Algunos de los problemas debidos a un diseño incorrecto de la
cámara de aspiración son, entre otros, la pérdida de rendimiento de las bombas, vibraciones y
acumulación de sedimentos en el fondo de la cámara.
Las dimensiones de la cámara permitirán acumular un volumen suficiente como para
que los tiempos de parada de las bombas sean los adecuados y el número de arranques no
resulte excesivo. Téngase en cuenta que en caso de que las bombas estén accionadas por
motores eléctricos, la intensidad de corriente demandada por éstos es considerablemente

mayor durante el arranque que durante el funcionamiento en régimen de operación, por lo que
limitar el número de arranques redundará en un consumo energético menor. A título
orientativo, el tiempo entre arranques suele oscilar entre 10 y 30 minutos.
Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones en el diseño de la cámara de
aspiración:
 La submergencia o cota de agua existente sobre la entrada a la tubería de aspiración,
deberá ser la suficiente como para que el NPSH disponible sea superior al requerido
por la bomba, evitando problemas de cavitación que derivarían del incumplimiento de
esta condición. Del mismo modo, deberá asegurar que no se formen vórtices,
consecuencia de la prerrotación del fluido en la cámara. Los vórtices son negativos
para el funcionamiento de las bombas por ser causa de entrada de aire en las mismas.
 No habrá zonas de remanso del fluido, pues ello facilitaría el sedimento de los sólidos
en suspensión y su acumulación en el suelo de la cámara.
 La energía cinética del fluido debe ser lo menor posible cuando éste alcance la boca de
aspiración de las bombas. Ello puede conseguirse mediante paredes verticales situadas
frente a la tubería de entrada a la cámara.
 Evitar formas que provoquen turbulencias e impidan que el agua sea conducida de
forma regular a la aspiración de las bombas.
 La cámara estará dotada de un venteo para los gases disueltos en las aguas residuales.
FIGURA Nº 5. 4: Defectos y Soluciones de las Cámaras de Aspiración

5.1.2.3 Cámara seca.

La cámara seca está situada adyacente a la de aspiración o succión y alberga a las bombas y al
conjunto de tuberías de aspiración e impulsión y sus correspondientes válvulas. A lo largo
de la pared de separación entre las cámaras debe haber una canal de drenaje para recoger y
transportar las pérdidas que puedan producirse, así como el agua procedente del drenaje de las
bombas y el de la limpieza de la cámara seca, hasta un sumidero. La solera de la cámara seca
debe tener pendiente hacia el canal de drenaje y éste, a su vez, debe tener una pendiente
de 10 mm/m hacia el sumidero.
En todas las estaciones de bombeo, con excepción de las de tamaño más pequeño,
deben instalarse escaleras de acceso, construidas de acero galvanizado. Los motores de
accionamiento de las bombas suelen situarse en la planta intermedia. En estaciones poco
profundas, los motores se colocan sobre la solera de la cámara.
Al diseñar la cámara seca debe cuidarse la disposición de los accesos y trampas de la
solera de manera que permitan la extracción de motores, bombas, tubería y otros
componentes. A fin de facilitar las labores de mantenimiento y reparación de las bombas,
deben estar suficientemente separadas.
5.1.2.3.1 Tuberías de Aspiración e Impulsión.

La velocidad en la tubería de aspiración debe tomar valores aproximados entre 1,1 y 1,8 m/s.
por lo que frecuentemente se tendrá que emplear un reductor excéntrico para acoplar la tubería
a la brida de aspiración de la bomba.
Es necesario incluir una válvula de compuerta con el fin de poder aislar la bomba para
realizar las tareas de mantenimiento y reparación. El extremo de la tubería consta de una
campana de aspiración que facilita una circulación regular del agua a la bomba.
FIGURA Nº 5. 5: Tuberías de Aspiración e Impulsión

Las velocidades del fluido en la tubería de impulsión son superiores a las de aspiración y
deben situarse entre a 1,8 y 3,5 m/s.
Como se ha indicado anteriormente, el diámetro de esta tubería debe ser mayor que el de la
brida de descarga de la bomba, lo que hace necesario el empleo de juntas de ampliación.
La tubería de impulsión debe constar además, de una válvula de compuerta que junto con la
situada en la tubería de aspiración, permita aislar la bomba en caso de ser necesario por
motivos de mantenimiento o reparación.
También debe haber una válvula de retención que impida que la tubería se quede vacía cuando
las bombas dejen de funcionar.
El tramo de la tubería de impulsión conectado a la brida de descarga de la bomba debe estar
colocado horizontalmente para evitar la sedimentación de los sólidos en suspensión en el
interior de la bomba.
5.1.2.3.1.1 Características de las tuberías de succión e impulsión.

Diámetros, velocidades de succión e impulsión teóricas o de diseño. En ningún caso el
diámetro de la tubería debe ser inferior a 4” ( 100 mm).
5.1.3 Clasificación de las Estaciones de Bombeo.

Las estaciones de bombeo han sido clasificadas de varias maneras, aunque ninguna de ellas es
satisfactoria.
Algunos de los sistemas normales de clasificación son los siguientes:
1.- Por capacidad (m3/s, m3 /d o l/s).

2.- Según la fuente de energía (electricidad, motores diesel, etc.).
3.- Por el método de construcción empleado (convencional, pre moldeada).
4.- Por su función u objeto específico.
5.- Altura Manométrica.
En la tabla 5.1 se presenta una clasificación de las estaciones de bombeo según su

capacidad y el método constructivo normalmente utilizado. Como puede verse, hay un
solape considerable en lo que se refiere al intervalo de capacidades entre las estaciones
prefabricadas y las de construcción convencional.

TABLA Nº 5. 1: Clasificación de la estaciones de bombeo según su capacidad y método constructivo
INTERVALO DE CAPACIDAD
CLASE/TIPO
(m3/s)
Eyectores neumáticos < 0.02
Prefabricada
• Cámara de inspección 0.006 - 0.03
• Cámara seca 0.006 > 0.1
Convencional
• Pequeña 0.2 - 0.09
• Mediana 0.06 - 0.65
• Grande > 0.65
Fuente: Metcalf & Eddy
Las estaciones de bombeo prefabricadas son suministradas en módulos que incluyen todos los
equipos y componentes ya montados. Normalmente, se encuentran disponibles con tres tipos
de equipos de bombeo: Eyectores neumáticos, bombas sumergidas y bombas de cámara
seca.
Los eyectores neumáticos se suelen emplear para caudales pequeños, ya que las
bombas centrífugas cuya sección de paso sea de 75 mm, no pueden funcionar a caudales
menores de 0.006 m3/s. Para caudales pequeños también se pueden emplear bombas
sumergidas que pueden ser extraídas para su mantenimiento sin afectar al sistema de
impulsión. Ambos tipos de bombas pueden utilizarse en instalaciones prefabricadas o
convencionales.
5.1.4 Condiciones Básicas de las Instalaciones y de Funcionamiento.
5.1.4.1 Condiciones de Trabajo.

Es importante conocer las condiciones de trabajo de la estación elevadora, estos aspectos se
relacionan a criterios básicos utilizados en el diseño:
 Volumen útil.- Correspondiendo al volumen del cárcamo comprendido entre el nivel
máximo y mínimo de operación.
 Volumen Efectivo.- Volumen entre el fondo de la estación y el nivel medio de
operación de las bombas.

 Caudales de funcionamiento.- es importante conocer los siguientes caudales

utilizados en el diseño:
 Caudal final de dimensionamiento
 Caudal máximo al inicio y final del periodo de funcionamiento
 Caudal mínimo al inicio y final del periodo de funcionamiento
 Magnitud de las variaciones de caudal y los desniveles a ser vencidos, que
involucraron la selección de las bombas.
5.1.4.2 Condiciones de las Instalaciones.
5.1.4.2.1 Información del emisario o colector principal.

 Cotas ingreso a cárcamo y conexión con tubería de impulsión.
 Información del cárcamo de bombeo
 Dimensiones del cárcamo
 Cota solera del afluente
 Distancia entre niveles máximos y mínimos.- Según la Norma Boliviana NB 68831, “el
rango de operación es del orden de 1.0 m.; admitiéndose 0.10 m, por encima y por
debajo para activar la alarma cuando fuese necesaria. En pequeñas estaciones, se puede
reducir este rango, hasta un mínimo de 0.60 m”.
5.1.4.3 Diseño hidráulico del Cárcamo (pozo de succión).

El pozo de colecta o cárcamo, también llamado de succión, es el compartimiento destinado a
recibir y acumular las aguas residuales durante un periodo de tiempo. Si en determinado
momento el caudal de bombeo fuese superior al de llegada, en la bomba se producirá una
entrada de aire y su funcionamiento quedará perjudicado, pudiendo inclusive ésta situación,
provocar serios daños en el equipo.
Su adecuado dimensionamiento y la utilización de controles del nivel permiten el
correcto manejo de las aguas afluentes. El volumen útil del pozo de succión debe ser
determinado considerándose lo siguiente.
 Intervalo del tiempo entre partidas sucesivas del motor de la bomba (tiempo de ciclo).
 Caudal de bombeo.

5.1.4.3.1 Capacidad del Pozo.

En general se admite que el periodo de permanencia de las aguas residuales en el cárcamo sea
aproximadamente de 10 minutos, considerando la carga media Qm. Cuando la descarga de
entrada en el cárcamo fuese inferior a la descarga media, las aguas residuales permanecerán
por más tiempo en el interior del pozo, lo que trae como consecuencia, la producción de malos
olores, o desprendimiento de gases y la acumulación de lodos en el fondo del pozo.
Por esta razón es aconsejable adoptar un periodo de retención igual o menor a 30
minutos. Por otra parte, otro criterio bastante común es de adoptar como 10 el número
máximo de arranques horarios de la bomba, de modo que el periodo de una parada y el tiempo
de funcionamiento de la bomba sean de 6 minutos. Es recomendable considerar un periodo de
retención, como se dijo anteriormente, que no exceda los 30 minutos.
Se debe observar que entre dos arranques sucesivos de la bomba, no se produzca un
periodo de tiempo muy corto para no perjudicar los equipos eléctricos del comando del motor.
Se recomienda que el número de arranques del motor no supere las 10 veces, lo que limita a 6
minutos, el ciclo entre dos inicios de la operación de bombeo.
La mayoría de los métodos de diseño basan el tiempo de retención en la variación
promedio del caudal de diseño, en cambio, la variación máxima y mínima determinan la
capacidad del cárcamo. Además de lo anterior, el cárcamo de una casa de bombas, debe
satisfacer aún las siguientes exigencias de forma y posición.
I. La parte útil, debe estar comprendida entre el eje de la tubería de llegada

de aguas residuales y una cota situada como mínimo a una distancia 3 veces el
diámetro (3D), sobre la boca de entrada de la bomba o de la tubería de succión si
ésta existe.
II. El fondo deberá tener una superficie lo más pequeña posible para minimizar los
depósitos de sólidos, por esto, las paredes del cárcamo deberán tener una
inclinación de 45° y preferiblemente de 60° con la horizontal.
5.1.4.3.2 Forma del Pozo.

La profundidad del pozo a partir del nivel del terreno, será determinada por tres parcelas, las
cuales en orden descendente son:
 Cota de la solera del afluente.

 Distancia entre niveles máximos y mínimos. Este rango de operación es del orden
de 1.0 m, admitiéndose 0.10 m, por encima y por debajo para activar alarma
cuando fuese necesaria. En pequeñas estaciones, se puede reducir este rango, hasta
un mínimo de 0.60m.
 Altura requerida para la instalación de la bomba y piezas especiales,
manteniéndose el nivel mínimo de forma de proporcionar condiciones para que
la bomba opere siempre ahogada (nivel de aguas servidas igual o superior al
plano que pasa por el eje del rotor). Esta sumergencia debe ser tal que la columna
líquida sobre el eje de la toma de succión sea como mínimo 2.5 veces el diámetro
de la referida toma. En casos especiales, siempre que sean justificados, se puede
admitir que solamente durante la partida la bomba quede sumergida.
5.1.4.3.3 Volumen del Pozo de Succión.

Su dimensionamiento varía fundamentalmente en relación de los aspectos siguientes:
 Tiempo de permanencia del agua residual en el pozo.
 Frecuencia de operación del conjunto de elevación.
Para elevaciones que no sean de gran dimensión, el ciclo de operación de una bomba debe
estar de 5 a 30 minutos tiempo de retención. En caso de que se presentes unidades de
gran capacidad, es de máxima conveniencia que operen en forma continua, y el tanque se
dimensionará coordinando la selección de los conjuntos de elevación con la fijación de niveles
de agua al tanque para los cuales las bombas arrancan y paran.
El volumen de cámara de aspiración comprendido entre los puntos de arranque y
parada de una sola bomba o un solo escalón de control de velocidad para bombas de dos
velocidades viene dado por:
×
= (5.1)
Donde:
V = volumen necesario, m3
t min = tiempo mínimo en minutos de ciclo de bombeo (tiempo entre arranques
sucesivos o cambios de velocidad de una bomba que funciona entre los límites de un
intervalo de control)

q = capacidad de la bomba, m3/min, o incremento de la capacidad cuando una

bomba se encuentra en funcionamiento y arranca una segunda o cuando se aumenta la
velocidad del motor.
= + (5.2)
= (5.3)
= (5.4)
Donde:
t min= Tiempo total de un ciclo de bombeo.
tf = Tiempo necesario para vaciar la cámara de aspiración cuando
funciona la bomba.
te = Tiempo necesario para llenar la cámara de aspiración cuando la
bomba esta parada.
i = Caudal entrante, cuando se trata de una sola bomba en funcionamiento o
diferencia entre el caudal entrante y al caudal de bombeo anterior a la entrada en
funcionamiento de una bomba adicional, para el caso de funcionamiento de varias
bombas. Por ejemplo, si una bomba descarga 0.05 m3/s para un caudal entrante de
0.07 m3/s, i = 0.07-0.05=0.02 m3/s.
5.1.4.3.4 Tuberías y piezas especiales.

En el tramo de succión, estando las bombas ahogadas, se debe colocar obligatoriamente un
registro, a fin de aislar cada conjunto elevatorio.
Para efectos de dimensionamiento se aconseja adoptar velocidades que no superen los 1.5
m/s en el tramo de succión y de 2.4 m/s en el tramo de impulsión.
a) Velocidad límite.
Tubería de succión:
 Velocidad Mínima 0.6 m/s
 Velocidad Máxima 1.5 m/s

 Velocidad Recomendada 1.0 m/s

Tubería de impulsión:
 Velocidad Mínima 0.6 m/s
 Velocidad Máxima 2.5 m/s
 Velocidad Recomendada 1.5 m/s
b) Comparación técnico económica.
Será hecha una comparación de costos, considerando lo siguiente:
 Costo de adquisición e instalación de tubería y accesorios.
 Costo de los conjuntos motor- bomba
 Costos de operación y mantenimiento y consumo de energía
c) Variaciones de los caudales de bombeo y etapas de proyecto.
Las aguas servidas (afluente), antes de entrar en la estación de bombeo, deben pasar
por una estructura con triple finalidad:
 Servir como cámara de visita.
 Permitir la instalación de compuertas para aislar la estación de bombeo y
sirvan como desvío (by pass).
 Incluir un vertedor que desvíe al agua servida de la estación a un curso
receptor próximo adecuado de descargas, cuando exista necesidad.
5.1.4.4 Instalaciones Complementarias.

Se debe tener conocimiento de las características y funcionamiento de las siguientes unidades:
 Cámaras de inspección
 Compuertas utilizadas como by pass
 Sistema de medición del agua residual.- Las estaciones de bombeo cuentan con
sistemas de medición de caudal. Estos sistemas podrán ser mediante canales Parshall o
equipos de medición automática mediante censores.
Cuando se usen medidores de caudal de bombeo, se debe prever un sistema de registro del
nivel del líquido en el pozo de succión, de modo que sea posible la obtención del hidrograma
de entrada a la instalación.

En algunas estaciones, el colector afluente descarga directamente en la cámara de succión. La

mayoría de las casas de bombas para aguas residuales requiere de los siguientes dispositivos
auxiliares:
a) Boyas o electrodos para el accionamiento de las llaves de comando de los motores

ubicados en función a niveles máximos y mínimos de agua residual en el cárcamo.
b) Bomba para agotamiento de aguas de condensación, de infiltración o de
filtración que eventualmente pueden presentarse en el pozo seco.
c) Puente grúa, tecle u otro mecanismo para suspensión del conjunto eleva torio.
5.1.4.5 Instrumentación.
La instrumentación incluida dentro de una estación de bombeo tiene fundamentalmente dos
propósitos:
 Enviar al sistema de control las señales necesarias para que se produzca la entrada
secuencial en funcionamiento de las distintas bombas, según se vayan alcanzando
determinados niveles de agua en la cámara de aspiración.
 Proporcionar información en cada momento acerca del estado de funcionamiento de la
instalación, esto es, apertura de válvulas, temperatura de los cojinetes de las bombas y
de los motores eléctricos, dispositivos detectores de giro inverso, etc.

5.2 SISTEMAS DE BOMBEO.
Los principales dispositivos, actualmente en uso, para la elevación de las aguas residuales, son
bombas eyectoras, bombas centrífugas y bombas helicoidales.
5.2.1 Eyectores neumáticos.

Los eyectores tienen la ventaja de poder recibir las aguas residuales sin cribado previo lo que
no causa daño al sistema, están construidos por una cámara metálica a la cual el agua residual
es conducida directamente desde un colector alimentador.
Cuando el nivel alcanza una altura determinada, automáticamente un comando
eléctrico acciona un compresor que inyecta aire en la cámara con lo que el agua residual es
impulsada a la tubería de salida. Las válvulas de entrada y salida también funcionan
automáticamente no requiriéndose de operación manual alguna.
Debido a que los eyectores funcionan con aire a presión es obvio que juntamente con la
cámara receptora se debe instalar un compresor y eventualmente un recipiente de aire
comprimido. El conjunto se debe complementar con la instalación de un tablero eléctrico de
control.
5.2.2 Bombas centrífugas.

Las bombas centrífugas, accionadas por motores eléctricos o de combustión interna, son
dispositivos de uso más frecuente y son fabricadas distintas varias capacidades. Desde el punto
de vista técnico, hay ciertas peculiaridades que caracterizan a las bombas para aguas
residuales. Por el hecho de impulsar líquidos sucios que contienen materias en suspensión
deben poseer un tipo especial de rotor (impulsor).
Las bombas deben generalmente trabajar ahogadas, esto es con carga en la entrada, de
manera que el funcionamiento, en su inicio, se produzca sin la necesidad de la operación
previa de cebado. De ésta manera se obtienen las siguientes ventajas:
I. Prescindir de la válvula de pié, cuyo funcionamiento sería deficiente, con líquidos

que contienen sólidos.
II. Se facilitan las condiciones para la automatización del funcionamiento del equipo
de bombeo.

En la mayoría de los casos, las bombas centrífugas para aguas residuales utilizadas en
estaciones de bombeo, trabajan en forma intermitente, debido a la oscilación de los caudales
de llegada, es por esto que es recomendable lograr que la operación sea totalmente
automatizada.
Entre los tipos de bombas centrífugas para aguas residuales que se utilizan en estaciones de
bombeo, se destacan las siguientes:
a) De eje horizontal
b) De eje vertical para instalación en pozo húmedo, esto es, dentro del pozo de bombeo.
c) De eje vertical para instalación en pozo seco.
d) Conjunto moto – bomba sumergible.
Las bombas de eje vertical de los tipos b y c ofrecen, frente a los otros tipos, la ventaja de
poder ser operadas por motores instalados en niveles superiores libres de posibles
inundaciones. La longitud del eje de accionamiento, que no debe ser exagerado, y los
problemas de su mantenimiento, son aspectos que deben ser examinados convenientemente en
la fase de Proyecto.
Para determinar la capacidad de una bomba centrífuga y seleccionar el modelo
correspondiente, es necesario como en el caso de agua limpia, conocer fundamentalmente el
caudal de bombeo y la altura dinámica total.
FIGURA Nº 5. 6: Bombas Centrifugas Sanitarias

5.2.3 Bombas Tornillo.

Las bombas helicoidales constituyen una modernización del llamado tornillo de Arquímedes.
En los últimos años, su uso se ha intensificado principalmente en Europa. Su funcionamiento
es al aire libre, y por tanto a presión atmosférica. La altura que se puede vencer, equivale al
desnivel existente entre las extremidades del tornillo, colocado en su posición de
funcionamiento.
La capacidad de bombeo, en términos de caudal, es definida de modo general por el
diámetro del tornillo y la velocidad de retención. La potencia absorbida es calculada por la
fórmula general utilizada en bombas centrífugas.
=( × )/ (5.5)
Donde:
P = Potencia absorbida en HP.
Q = Caudal de bombeo L/s.
Hest. = Altura estática de elevación.
N = Rendimiento (65 a 70%).
El rendimiento es relativamente bajo, debido principalmente a fugas que se verifican el la

separación existente entre la hélice y la canaleta que la contiene.
FIGURA Nº 5. 7: Bomba Tornillo

5.2.4 Diseño de los sistemas de bombeo.

En principio definiremos algunos términos utilizados en las bombas y sistemas de bombeo:
a) Capacidad.
b) Altura
c) Rendimiento y potencia absorbida
d) Así mismo se hace el desarrollo de las curvas característica de las bombas y sistemas
5.2.4.1 Capacidad.
La capacidad (caudal) de una bomba es el volumen del líquido bombeado por unidad de
tiempo y se expresa generalmente, en litros por segundo o metros cúbicos por segundo.
5.2.4.2 Altura.
En los sistemas de bombeo, el término altura se refiere tanto a una bomba como a un sistema
de bombeo incluyendo una o varias bombas y el conjunto de tuberías. La altura de una bomba
es la distancia a la que elevar un líquido y se mide en metros de columna del líquido
bombeado. La altura necesaria para vencer las pérdidas que se producen en las conducciones
de un sistema a una caudal dado es la altura del sistema. Los términos que se utilizan
específicamente en el análisis de bombas y sistemas de bombeo son:
5.2.4.2.1 Altura geométrica de aspiración o succión (hs).

Es la diferencia de cotas existentes entre el nivel del líquido en la aspiración y el eje del rodete
de la bomba. Cuando el nivel del líquido en la aspiración está situado por debajo del rodete, se
trata de una elevación por aspiración.
 Altura geométrica de elevación o impulsión (hd). Es la diferencia de cotas
existente entre el nivel del líquido en la descarga y el eje del rodete de la bomba.
 Altura geométrica total (H geom). Es la diferencia entre las cotas de los niveles
del líquido en la descarga y aspiración (hd-hs).
FIGURA Nº 5. 8: Diagrama Esquemática de la Altura de Elevación de una Bomba

 Pérdidas por rozamiento. La altura o carga que debe suministrarse al sistema para
vencer la fricción que produce al flujo del agua a través de las tuberías del sistema
es la pérdida por rozamiento. Las pérdidas por rozamiento en la aspiración hfs e
impulsión hfd se calculan mediante la fórmula de Darcy Weisbach o la de Hazen
Williams
= (5.6)
×
Donde:
Hf= pérdida de carga
f = coeficiente de rozamiento
L = longitud de la tubería, m
V = velocidad media, m/s
D = diámetro de la tubería, m
g = aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
 Altura de velocidad. Es la energía cinética contenida en el líquido bombeado en

cualquier punto del sistema y viene dada por:
Altura de Velocidad=V2/2g (5.7)
Para determinar la altura en un punto dado del sistema, hay que añadir la altura de
velocidad a la lectura del manómetro.
 Pérdidas de carga singulares. La altura o carga que debe suministrarse para

vencer las pérdidas que se producen en piezas especiales y válvulas se denomina
pérdida de carga singular
= (5.8)
Donde:
hm = pérdida de carga singular, m
K = coeficiente de pérdida de carga

 Altura manométrica total (Ht). Es aquella altura contra la que trabaja la bomba
durante su funcionamiento. Toma en cuenta las alturas geométricas de aspiración y
elevación, las pérdidas por rozamiento, la altura de velocidad y pérdidas singulares.
= − + − (5.9)
= + +∑ (5.10)
= − −∑ (5.11)
Donde:
Ht = altura manométrica total, m
HD(HS) = altura de elevación y aspiración, medida en la boquilla de
descarga y aspiració con referencia al eje del rodete de la bomba, m
Vs (Vd) = velocidad en el conducto de aspiración y elevación, m/s
g = aceleración de la gravedad, m/s2
hd,(hs) = altura geométrica de elevación y aspiración, m
hfd(hfs) = pérdida de carga por rozamiento en la impulsión y aspiración, m
hmd (hms) = pérdida de carga singular en la impulsión y aspiración
De manera general la ecuación de Ht puede escribirse como:
= + +∑ + +∑ + (5.12)
Donde:
Hgeom = altura geométrica total, m
La ecuación de la energía (Bernoulli) puede aplicarse, para determinar la altura

manométrica total de la bomba. Tomando los puntos correspondientes a las boquillas
de aspiración y descarga de la bomba. Entonces:

= + + −[ + + ] (5.13)
Donde:
Pd (ps) = presión manométrica medida en la descarga y aspiración,
KN/m2
γ = peso específico del agua, N/m3
Vd (Vs) = velocidad en la boquilla de descarga y aspiración, m/s
g = aceleración de la gravedad, m/s2
Zd (Zs) = cota de los manómetros de la descarga y aspiración, con
respecto a la de referencia, m
Nota.- Las pérdidas de carga que se producen dentro de la bomba están incorporadas
en el término de la altura manométrica total de la ecuación anterior.
 Altura manométrica de la bomba

a) Una aproximación inicial de la altura manométrica con posibilidad para la
preselección de las bombas puede ser estimada considerando el nivel máximo del
pozo de la cola de la solera del conductor afluente y el nivel mínimo de salida en el
conducto efluente.
b) Para una estimación inicial de pérdidas de carga en el trayecto de la tubería, se
adoptan los siguientes valores:
I. Tuberías cortas – velocidades máximas permitidas.
 Tubería de succión
 Tubería de bombeo.
 Pérdidas de carga singulares en el tramo de succión y trayecto de
bombeo.
II. Tuberías largas – velocidades de dimensionamiento deben permanecer
alrededor de 0.6 m/s

c) Con estos datos preliminares se obtiene dos curvas características del sistema,
correspondientes respectivamente a las alturas estáticas máxima y mínima.
d) Las bombas preseleccionadas, deben presentar las curvas características que
satisfagan a las curvas características del sistema y presentar funcionamiento
adecuado en los dos puntos extremos.
e) El motor deberá tener una potencia algo mayor que la requerida para la mayor
altura dinámica
FIGURA Nº 5. 9: Esquema de conexión de una bomba
5.2.4.3 Rendimiento y Potencia Absorbida.

La eficiencia de una bomba se mide en base al caudal que descarga contra una altura dada y
con un rendimiento determinado. La información sobre el diseño de la bomba viene
suministrada por medio de una serie de curvas características. El rendimiento de la bomba Ep
×
= = (5.14)
Donde:
EP = rendimiento de la bomba, adimensional
Pi = potencia absorbida, kW, kN*m /s
γ = peso específico del agua, kN/m3
Q = caudal, m3/s

Los rendimientos de las bombas pueden variar dentro de un intervalo comprendido entre 60 %
a un 85 %.
5.2.4.4 Desarrollo de la curva Altura- Capacidad del sistema.

Calculados los caudales del sistema, tanteando el tamaño de la tubería de impulsión y definida
la altura geométrica, puede obtenerse la curva altura – capacidad des sistema. Esta curva es
necesaria para determinar la capacidad de las bombas.
La curva del sistema representa la altura de carga total que deben vencer las bombas
funcionando a los diversos caudales de proyecto. La curva del sistema es la representación
gráfica de la suma de la altura geométrica, las pérdidas por rozamiento y las pérdidas
singulares del sistema con respecto al caudal.
La forma de la curva del sistema puede servir a menudo como guía para la selección
del número de bombas y el tipo de accionamiento a emplear. Por ejemplo, una bomba única de
velocidad variable (o de dos velocidades) es más adecuada para un sistema que tenga una
altura geométrica pequeña pero pérdidas de fricción elevadas.
Por lo tanto, si se selecciona una bomba para que funcione en un punto próximo al del
máximo rendimiento a altas velocidades, funcionará cerca del máximo rendimiento a
velocidades bajas. En comparación, un sistema que tenga una altura geométrica elevada y
pocas pérdidas por rozamiento es más adecuado para el uso de varias bombas que funcionen
en paralelo para el caudal de proyecto. Una reducción pequeña de la velocidad de la bomba
reducirá la carga sobre la misma por debajo de la altura geométrica del sistema.
FIGURA Nº 5. 10: Curva Caudal – Altura del sistema para la instalación de bombeo

La altura a que la bomba puede impulsar los diversos caudales a velocidades de

funcionamiento constante se establece en los ensayos de bombeo que realizan los fabricantes.
FIGURA Nº 5. 11: Curva Característica Típica de una Bomba Centrifuga
Al mismo tiempo, se miden el rendimiento y la potencia absorbida. El conjunto de estas

curvas se denomina curvas características de la bomba.
5.2.5 Cavitación.
El fenómeno de Cavitación se presenta cuando la presión en la succión está cercana a la
presión de vapor del fluido.
 El fenómeno es enormemente dañino para el impulsor pues acaba por deteriorarlo
seriamente.
 Además, se producen vibraciones, ruido y pérdida de rendimiento en las bombas con
cavitación.
FIGURA Nº 5. 12: Cavitación Producida en el Impulsor

En este caso se crean burbujas de aire que al entrar en zonas de mayor presión se rompen de
manera abrupta.
FIGURA Nº 5. 13: Burbujas de Aire que entran al Impulsor
Este continuo rompimiento de las burbujas es causa de daños en el eje del rotor por lo que se
debe evitar este fenómeno.
Existe un parámetro de control de la cavitación llamado Altura Neta Positiva de Succión
Requerida (CNPSr) y Disponible (CNPSd).
 (CNPSr): Es función del diseño de la bomba y por lo tanto suministrado por el

fabricante. Representa la mínima diferencia requerida entre la presión de succión y
la presión de vapor a una capacidad dada, sin que se corran riesgos de cavitación.
 (CNPSd): Es función del diseño del bombeo y representa la diferencia entre la
altura absoluta y la presión del vapor del líquido. Esta se representa por:
=[ . .− + . + ]− (5.15)
Para evitar el riesgo de cavitación por presión de succión, se debe cumplir que: (CNPSd) > (CNPSr)
Otra de las causas de cavitación en bombas son las excesivas revoluciones del rotor. En este
caso se debe verificar que la velocidad específica de operación no sobrepase la máxima dada
por el fabricante
5.2.6 Relaciones características de las bombas centrífugas

Estas relaciones se utilizan para predecir el comportamiento de las bombas centrífugas
funcionando a velocidades distintas, que sirven para desarrollar las curvas características.

5.2.6.1 Coeficientes de caudal, altura y potencia.

En las bombas centrífugas se presentan condiciones de flujo similares en series de bombas
geométricamente similares. Según lo propuesto por Buckingham se pueden obtener tres
grupos dimensionales independientes para predecir el funcionamiento de las máquinas
rotodinámicas, entre la que se incluyen las bombas centrífugas.
= (5.16)
= (5.17)
= (5.18)
Donde:
CQ = coeficiente de caudal.
Q = caudal.
N = velocidad, rpm.
D = diámetro del rodete.
CH = coeficiente de altura.
H = altura.
CP = coeficiente de potencia.
P = potencia.
ρ = densidad.
5.2.6.2 Leyes de Afinidad.

Una misma bomba que funciona a diferentes velocidades, su diámetro no varía, por lo que
podemos derivar las anteriores ecuaciones. Por tanto:
= (5.19)
= (5.20)
= (5.21)

Estas relaciones son conocidas como leyes de afinidad, se utilizan para determinar los efectos
de los cambios de la velocidad sobre el caudal, altura y potencia absorbida de una bomba. El
efecto de las variaciones de velocidad sobre las curva características de las bombas se obtiene
representando gráficamente unas nuevas curvas con el uso de las leyes de afinidad.
El nuevo punto de funcionamiento, la intersección de la curva caudal-altura de la
bomba con la curva del sistema y no solamente por aplicación de las leyes de afinidad al punto
de funcionamiento original
5.2.7 Análisis de los Sistemas de Bombeo.

La aplicación del análisis de sistemas a una estación de bombeo tiene por finalidad seleccionar
las bombas más adecuadas y definir sus puntos de funcionamiento. Este análisis supone el
cálculo de las curvas del sistema y el uso de las mismas en conjunción con las curvas
características de las bombas disponibles
5.2.7.1 Sistemas de Una sola Bomba.

Las curvas características de la bomba ilustran la relación existente entre la altura
manométrica, el caudal, el rendimiento y la potencia al freno para una amplia gama de
condiciones de funcionamiento posibles, pero no indican el punto de funcionamiento de la
bomba. Este punto se obtiene representando gráficamente la curva característica de la bomba
sobre la curva del sistema. El punto de funcionamiento de la bomba es el de intersección de las
dos curvas.
5.2.7.2 Sistema de Varias Bombas.

En el campo de las aguas residuales, el tipo más normal de estación de bombeo tiene una o
más bombas funcionando en paralelo. Sin embargo, pueden encontrarse casos en que las
bombas trabajan en serie.
a. Funcionamiento en Paralelo.
En estaciones de bombeo en las que haya dos o más bombas que funcionen
aisladamente o en paralelo descargando sobre la misma tubería de impulsión, se
recomienda utilizar un método de cálculo alternativo para la determinación del punto
de funcionamiento de las bombas.

1. Las pérdidas de rozamiento en las tuberías de aspiración de descarga de cada

bomba individual no se incluyen en la curva del sistema.
2. En su lugar, estas pérdidas se restan de las curvas características de cada bombas
individual, obteniéndose unas curvas características modificadas, las cuales
representan la capacidad de altura-caudal de cada bomba, incluyendo su valvulería
y conexiones asociadas.
3. Cuando dos o más bombas funcionan en paralelo, la curva de altura –capacidad del
conjunto puede hallarse sumando los caudales de cada curva modificada para una
altura dada (véase fig. 5.14)
El punto de intersección de la curva del conjunto con la del sistema proporciona la

capacidad total del conjunto de las bombas y la altura modificada a la que trabaja cada
una de ellas. Entrando con estas alturas en cada una de las curvas características
modificadas, puede conocerse el caudal descargado por cada bomba, su eficiencia y la
potencia al reno necesaria en esas condiciones de funcionamiento.
Para encontrar la altura total a la que trabaja cada bomba, hay que desplazarse
verticalmente, a caudal constante, desde la curva característica modificada hasta la
curva característica original correspondiente. Las especificaciones de las bombas deben
hacerse de manera que las mismas puedan trabajar a esa altura manométrica.
FIGURA Nº 5. 14: Desarrollo de la curva característica modificada de una bomba

FIGURA Nº 5. 15: Funcionamiento de una Bomba
FIGURA Nº 5. 16: Representación esquemática del funcionamiento de varias bombas
Cada bomba puede funcionar en diversos puntos de su curva característica, aumentado la

altura y disminuyendo el caudal a medida que han entrando en funcionamiento simultáneo
otras bombas. Debe hacerse un esfuerzo para limitar los puntos de funcionamiento a los
comprendidos dentro de un intervalo de caudales entre un 60 y un 120% del punto de máximo
rendimiento.
b. Funcionamiento en serie
Muchas veces de instalan una o varias bombas de sobrepresión en la tubería de aspiración
o de impulsión de una estación de bombeo a fin de superar algún condicionante específico.
Las bombas instaladas en serie con otras existentes se utilizan para incrementar la
capacidad de la estación de bombeo y la descarga de las bombas.

5.2.8 Unidades de Bombeo.

 Las bombas generalmente utilizadas en los sistemas de abastecimiento de agua y de
saneamiento son las centrífugas, por la cual esta guía tratará exclusivamente de ellas.
 Las bomba centrifuga consiste de un elemento móvil, denominado impulsor, donde un
cierto número de alabes, dirigen el movimiento de las partículas de liquido.
 El impulsor gira en una cámara cerrada denominada caja o carcasa debido a la energía
conferida por un motor, que puede ser eléctrico o de combustión interna.
 El liquido contenido entre los alabes, por efecto de la fuerza centrífuga, incrementa su
energía cinética la cual se transforma parcialmente en energía potencial en la carcasa
de la bomba.
 Para la conversión de velocidad en presión, se emplean los difusores, las volutas o los
tazones, dependiendo del diseño de la bomba.
 Cuando se emplea un difusor, este consta de varios canales de sección variable que
rodean al impulsor, fabricados en una sola pieza
FIGURA Nº 5. 17: Unidades de Bombeo.

FIGURA Nº 5. 18: Tipos de Impulsores.
5.2.9 Disposición.
La disposición puede ser horizontal o vertical. La opción vertical presenta la ventaja de ocupar
menos espacio que la horizontal.
FIGURA Nº 5. 19: Disposición de la Bomba.

5.3 PROBLEMAS RESUELTOS.

Ejemplo 5.1. Se tiene un caudal de 0.35 m3/s de agua residual en una red de alcantarillado,
esta agua debe ser bombeada como de muestra en la figura 8.8. Las tuberías de aspiración e
impulsión tienen un diámetro de 500 mm y 450 mm; y sus longitudes son de 4 m y 770 m
respectivamente, ambas tuberías son de fundición.
La altura geométrica de aspiración es de 1 m y la de elevación 21 m. Calcular la altura
manométrica total.
Solución:
La altura manométrica se determinará mediante la ecuación 5.12
= + + + + +
Se considera que la pérdida de altura de velocidad es una pérdida singular, por tanto:
= + + +
a. La altura geométrica es:

= − = − =
b. Las velocidades en las tuberías de aspiración e impulsión son las siguientes:
. / . /
= = . / = = . /
( )×( . ) ( )×( . )
c. Cálculo de las pérdidas en la tubería de aspiración para el caudal de 0.35 m3/s

1. Las perdidas por rozamiento utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach; y f=0.017
para tubería de fundición y alta turbulencia:
× ( . / )
= × = . × = .
× . × . /
2. Las pérdidas singulares a partir de la ecuación 5.8:
= ×
×

 Perdida de embocadura K = 0.2

 Perdida de Compuerta K = 0.2
 Válvula de Compuerta K = 0.07
Entonces:
=( . + . + . )× . = .
*La perdida total en aspiración: 0.022m+0.0757m=0.0977 m
d. Calculo de las perdidas en la tubería de impulsión para el caudal de 0.35 m3/s

1. Las pérdidas por rozamiento utilizando la ecuación de Darcy – Weisbach; y f = 0.018 para tubería
de fundición y alta turbulencia:
× ( . / )
= × = . × = .
× . × × . /
2. Las perdidas singulares a partir de la ecuación 5.8:
= ×
×
 Válvula de Retención K = 2.5
 Válvula de Compuerta K = 0.07
 Codos de 45º (cantidad 5) K = 0.2=5*0.2=1
Entonces:
=( . + . + )× . = .
*La pérdida total en la impulsión:
6.84 m +0.882 m = 7.72 m
Por Tanto total:
Ht=20 + 7.72 + 0.0977 =27.82 m

Ejemplo 5.2: Una bomba descarga un caudal de 0.5 m3/s, los diámetros de los conductos de
descarga e impulsión son de 350mm y 400mm respectivamente. La lectura de la presión
colocado en la descarga a la altura del eje de la bomba es de 125 KN/m2 y el manómetro
situado en la aspiración o impulsión a 0.6 m por debajo del eje de la bomba es de 10 KN/m2.
Determinar:
a. La altura manométrica total de la bomba mediante la ecuación de Bernoulli
b. La potencia de la bomba, si su rendimiento es de un 82%
c. La potencia absorbida por el motor, si su rendimiento es del 91%
Solución:
a. Tomaremos como cota de referencia el eje de la bomba, por tanto para este caso
emplearemos la ecuación de Bernoulli 5.13
= + + −[ + +
× ×
Entonces:
/
= = .
. /
= = × (0.35 ) = 0.096
4 4
0.5 / 5.2
= =
0.096
(5.2 / )
= = 1.38
2 2 × 9.81 /
Zd=0 (porque el manómetro se encuentra en el eje de la bomba)
10000 /
= = 1.02
9.810 /
= = (0.40) = 0.1245
4 4

0.5 /
= = 3.98 /
0.125
(3.98 / )
= 0.81
2 2 × (9.81 / )
ZS=0.6 m
Para calcular la altura, debemos sustituir los valores calculados en el paso anterior en la ecuación 5.13
Ht = 12.74m+1.38m + 0-[1.02m + 0.81m+ (-0.6)]
Ht = 12.89 m
b) Mediante la ecuación 5.14
×
= =
(9.810 / )(0.5 )(12.89 )

= = 77.1
0.82
c) Aplicando la ecuación anterior, para determinar la potencia absorbida del motor:
.
= .
=84.7 KW

Ejemplo 5.3: Tomando en cuenta el problema 5.1, desarrollar la curva del sistema para
caudales comprendidos entre 0.0 y 0.5 m3/s y determinar el punto de funcionamiento para un
sistema de una sola bomba. Suponer que en la tubería de impulsión existen cinco codos, para
el cálculo de la pérdida en la embocadura de la espiración, suponer un coeficiente de 0.2.
Si una bomba con sección y boquilla de descarga de 350 mm que funciona a 1150 rpm tiene
las características indicadas en la tabla adjunta, determinar el caudal producido por la bomba
cuando funcione para la curva del sistema. Asimismo, determinar la altura manométrica total y
el rendimiento.
CAUDAL ALTURA RENDIMIENDO
m3/s m %
0.00 40.0 ---
0.10 39.0 ---
0.15 --- 77.0
0.20 36.6 80.6
0.25 --- 83.4
0.30 32.5 84.6
0.35 --- 84.6
0.40 23.0 82.6
0.45 13.5 75.0
Solución:
1) La altura geométrica es la misma del ejemplo 5.1
Entonces:
= − =
a) Las velocidades en las tuberías de aspiración y en la descarga en las boquillas de la bomba
para el caudal de 0.35 m3/s son las siguientes:
. /
= = . /
( / )×( . )
. /
= = . /
( / )×( . )
b) Cálculo de las pérdidas en la tubería de aspiración para el caudal de 0.35 m3/s

 Pérdidas por rozamiento, mediante la ecuación de Darcy-Weisbach

.
= = .
× .
= × = . × . = .
.
 Pérdidas singulares ∑ son:

Pérdida de embocadura (boca campana = 0.2 *( /2g)
Pérdida en codo = 0.2 *( /2g)
Pérdida de compuerta (totalmente abierta) = 0.07*( /2g)
Sumando: (0.2+0.2+0.07)*( /2g) = 0.47*0.161= 0.076 m
∑ = 0.076m
 Pérdida en el reductor concéntrico de 500 mm a 350 mm (utilizado en la conexión de

la tubería de aspiración con la boquilla de la bomba) es:
.
. × = . = .
× .
Pérdida total en aspiración:

0.076+0.027+0.022=0.125 m
c) Cálculo de las pérdidas en la tubería de impulsión para el caudal de 0.35 m3/s
 Pérdidas por rozamiento:
. /
= = . /
( / )× .
.
= = .
× .
= . × . = .
.
 Pérdidas singulares son ∑ :
Válvula de retención (totalmente abierta) = 0.25* ( /2g)
Válvula de compuerta (totalmente abierta) = 0.07* ( /2g)
Codos (5 a 0.2 cada uno) = (5*0.2) *( / 2g)

Pérdida en la descarga = 1*( /2g)

Sumando: (0.25+0.07+1+1) = 4.57*( / 2g) = 4.57*0.247= 1.129m
∑ = 1.129 m
 Pérdida en el cono de ampliación de 350 mm a 450 mm (utilizado para conectar la

boquilla de descarga de la bomba con la tubería de impulsión) es:
( − ) ( . − . )
. × = . = .
× × .
Pérdida total en la impulsión:
. + . + . + . = .
Por tanto la altura total será como sigue:

= + . = .
Desarrollar el mismo procedimiento para los caudales correspondientes de 0.0 a 0.5
m3/s, y graficar la curva del sistema.
Q Vs Vd Vboquilla (Vs)²/2g hfs hms PERD. BOQUI Σhm

TUBERIA
mᶟ/s [m/s] [m/s] [m/s] m m m m m
0,35 Aspiración 1,78 2,20 3,64 0,16 0,02 0,08 0,03 0,13
0,35 Impulsión 2,20 2,20 3,64 0,25 7,60 1,13 0,04 8,77
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,1 Aspiración 0,51 0,63 1,04 0,01 0,00 0,01 0,00 0,01
0,1 Impulsión 0,63 0,63 1,04 0,02 0,62 0,09 0,00 0,72
0,2 Aspiración 1,02 1,26 2,08 0,05 0,01 0,02 0,01 0,04
0,2 Impulsión 1,26 1,26 2,08 0,08 2,48 0,37 0,01 2,86
0,3 Aspiración 1,53 1,89 3,12 0,12 0,02 0,06 0,02 0,09
0,3 Impulsión 1,89 1,89 3,12 0,18 5,59 0,83 0,03 6,45
0,4 Aspiración 2,04 2,52 4,16 0,21 0,03 0,10 0,04 0,16
0,4 Impulsión 2,52 2,52 4,16 0,32 9,93 1,47 0,06 11,46
0,5 Aspiración 2,55 3,14 5,20 0,33 0,04 0,16 0,06 0,26
0,5 Impulsión 3,14 3,14 5,20 0,50 15,52 2,30 0,09 17,90

Q Σ(hf+hm) Hgeom Ht
mᶟ/s m m m
0.35 8,90 20,00 28,90
0 0 20 20
0.1 0,73 20,00 20,73
0.2 2,91 20,00 22,91
0.3 6,54 20,00 26,54
0.4 11,62 20,00 31,62
0.5 18,16 20,00 38,16

2) Para determinar el caudal, altura manométrica y el rendimiento de la bomba cuando

funcione con la curva del sistema desarrollada en el paso 1.
a) Utilizando los datos suministrados, representar gráficamente la curva característica y
de rendimiento de la bomba, según se muestra en la figura desarrollada anteriormente.
b) El punto de intersección de la curva característica de la bomba con la del sistema es el
punto de funcionamiento de la bomba. Para este punto se tienen los siguientes valores:
Caudal Q = 0.35 [m3/s]

Altura H = 29 [m]
Rendimiento Ep = 84.6 [%]
5.4 PROBLEMAS PROPUESTOS.
5.1: Las tuberías de descarga y aspiración de una bomba de aguas residuales son de 300 mm y
350 mm, respectivamente. La lectura del manómetro en la descarga, situado al nivel del eje de
la bomba, es de 130 kPa (kN/m2). La lectura en el manómetro de la aspiración situado 0.5 m
por debajo del eje de la bomba es 15 kPa (kN/m2). Si la altura manométrica total es de 15 m,
determinar: a) el caudal de la bomba, b) la potencia del motor suponiendo un rendimiento de
la bomba del 82 % y del motor del 91 %.
5.2: Una bomba centrífuga con un diámetro de rodete de 0.2 m impulsa 0.02 m3/s a una altura
manométrica de 18 m con una potencia absorbida de 4 KW cuando funciona a 1170 rpm. Si se
supone que el rendimiento sigue siendo el mismo, determinar: a) la altura manométrica, b) el
caudal y c) la potencia absorbida de una bomba geométricamente similar con un diámetro de
rodete de 0.25 m funcionando a 870 rpm.
5.3: Una bomba centrífuga de flujo radial con una constante de cavitación de 0.25 debe
trabajar a una altura manométrica total de 12 m. Determinar la máxima altura de aspiración
posible de la bomba al nivel del mar si la temperatura del agua residual es de 25°C.

SECCIÓN Nº 6 MATERIALES, CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
SECCIÓN 6
MATERIALES, CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO

PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
SANITARIO
6.1 MATERIALES PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO.
Los materiales para la fabricación de las tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial deben
cumplir ciertos requisitos y cualidades, entre las más importantes son:
a) Mecánicas: Las tuberías deben ser resistentes a la acción de la abrasión y la erosión,

producidas por las partículas sólidas que se arrastran o llevan en suspensión las aguas
residuales y/o pluviales.
b) Químicas: Deben ser resistentes a la acción de ácidos procedentes de los desagües
industriales, o de la descomposición orgánica de los desagües domésticos, así como de
agentes externos existentes en el suelo por donde son tendidas las tuberías.
c) Estáticas: Deben ser resistentes a las cargas de tierra o cargas móviles, que se
producen a la profundidad a la cual son instaladas las tuberías, debido a la circulación de
vehículos por las calles.
d) Económicas: Deben ser de bajo costo para su adquisición, como para su instalación.
6.1.1 Materiales de las Tuberías.
Para las redes de alcantarillado, generalmente se emplean tuberías de los siguientes materiales:
 Concreto Simple o Reforzado.

 Plástico PVC.
 Asbesto Cemento.
 Arcilla Vitrificada.
 Fierro Fundido.

6.1.1.1 Tubos de Concreto Simple o Reforzado.

El concreto es el material más común para la construcción de las tuberías, cumple con las
cualidades mecánicas, químicas y estáticas, y son de bajo costo y fácil instalación. En general,
las tuberías de concreto pueden ser impermeables, anticorrosivas, anti erosivas y son
económicas, su coeficiente de rugosidad es satisfactorio para el escurrimiento hidráulico
adecuado. Los tubos pueden ser de hormigón simple o de hormigón armado.
Pero se tiene que tomar en cuenta que este material es frágil.
Para la fabricación de tuberías de concreto se utilizan procedimientos de compresión,
vibración y centrifugación, en todos los casos se emplean moldes de acero, que pueden ser
estacionarios o giratorios. En los moldes, el concreto es compactado por medio de compresión
y vibración, el curado de las tuberías se efectúa mediante vapor en cámaras especiales o por
medio de agua aplicada con aspersores.
FIGURA Nº 6. 1: Tubos de Concreto.
6.1.1.1.1 Juntas en Tuberías de Hormigón.

Las juntas entre tuberías son del tipo campana y espiga, y son designadas por las
características de los materiales empleados para su construcción, como:
 Juntas Rígidas: Fabricadas de mortero de cemento y arena fina, fueron las más
corrientes y de uso extendido en las décadas pasadas, ofrecen el inconveniente de la
rigidez y facilidad de fracturas que provocan filtraciones, y sólo pueden emplearse en
zanjas secas.

 Juntas Flexibles: Confeccionadas de betún, asfalto o alquitrán, éstas permiten mayor

impermeabilidad a la junta y facilitan su instalación en zanjas húmedas.
 Juntas Elásticas: Consistentes en anillos de goma, acomodados a presión en la ranura
correspondiente, es fabricada en la campana de la tubería, este tipo de junta es muy
común actualmente, porque ofrece una mayor garantía en terrenos de inestabilidad o
deslizamientos, es de muy rápida y fácil instalación. Por su limpieza permite un trabajo de
calidad, y asegura que en el interior de la tubería no quedarán rebarbes de material, que
puedan provocar el depósito de materiales sólidos que a futuro dificultarán las tareas de
mantenimiento.
 Juntas Bridadas: Para el caso de tuberías de impulsión y succión en estaciones
elevadoras, se utiliza juntas bridadas.
La instalación de estas tuberías es por tramos generalmente de un metro, en el cual se debe

realizar un alineamiento de todo el tramo, sobre una capa de arena o tierra cernida en la solera
y se debe verificar de no dejar rebarbes o promontorios de hormigón entre cada junta de dos
tuberías y además se debe dejar limpia la superficie de los tubos tendidos.
La instalación de las tuberías debe realizarse de acuerdo a las especificaciones técnicas que
determine cada obra en particular.
FIGURA Nº 6. 2: Piezas pre-fabricadas para la unión de tuberías de concreto

6.1.1.1.2 Ventajas del Uso de Tubos de Concreto.

Las principales ventajas son:
 Bajo coeficiente de rugosidad
 Pueden ser fabricados para una amplia gama de resistencias, variando únicamente el
espesor de las paredes.
 Tienen la posibilidad de ser fabricados en el mismo lugar de las obras.
6.1.1.1.3 Método de Hincado.

El tubo de concreto reforzado prefabricado es el material de tubo más comúnmente utilizado
en las operaciones del método de hincado.
El tubo de concreto se instala frecuentemente mediante el método de hincado en donde
son necesarias instalaciones profundas o en donde no son posibles las excavaciones abiertas
convencionales ni los métodos de relleno.
El hincado de tuberías ha demostrado ser una alternativa barata, confiable y menos
destructora que las instalaciones a cielo abierto.
1. Los pozos se excavan a cada lado.

El gato descansará contra la parte
posterior del pozo izquierdo así que
se añade un tope de acero o madera
como refuerzo. Se coloca un simple
carril para guiar la sección del tubo
de concreto. El gato se coloca en posición sobre una base.
2. Se baja una sección de tubo de concreto al pozo.

3. Los gatos se operan empujando

hacia delante la sección del tubo.
4. El gato se retraen y se añade un

espaciador entre el gato y el tubo.
5. Se operan los gatos y el tubo se

empuja hacia delante.
6. Pudiera ser necesario repetir los

pasos 4 y 5 anteriores varias veces
hasta que el tubo se empuje lo
suficientemente hacia delante para
dejar espacio para la siguiente
sección del tubo. Por lo tanto, es extremadamente importante que los recorridos /
avances del gato sean lo más largos posibles con la finalidad de reducir tiempo y costo.
La situación ideal sería tener el avance del gato más grande que el tubo para eliminar
por completo la necesidad de los espaciadores.
7. La siguiente sección de tubo se baja al

pozo y se repiten los pasos anteriores.
El proceso completo se repite hasta que
la operación se completa.

FIGURA Nº 6. 3: Representación Gráfica del Método del Hincado
6.1.1.2 Tuberías de Plástico.

Las tuberías de plástico son fabricadas utilizando como materia prima materiales
termoplásticos, conocidos como polímeros de cloruro y vinilo (resina de PVC), estas tuberías
se obtienen mediante el proceso de extrusión a alta presión y temperatura, manteniendo un
estricto control de ambos parámetros, el moldeado final, se realiza mediante componentes de
acero recubierto, denominados moldes y cabezales, de dimensiones y conformación de
acuerdo a la norma, y tipo de tubo a fabricar.
La calidad de la tubería, depende de la calidad de las materias primas y del estricto control de
los procesos de extrusión y moldeado.
6.1.1.2.1 Propiedades Físicas.

Las tuberías de PVC para alcantarillado, deben cumplir con las especificaciones de las normas
ASTM D-3034 y ASTM F-477, a estándares que son aceptados mundialmente para sistemas
de alcantarillado sanitario.
6.1.1.2.2 Propiedades Químicas.
La tubería de PVC para alcantarillado es altamente resistente a los suelos agresivos y en

general a sustancias como ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos. Asimismo es inmune
a los efectos electrolíticos, propiedad que permite su uso enterrada o sumergida en cualquier
medio. Es inmune al ataque de algas, hongos, bacterias, etc., por no existir material nutriente

en el PVC, por el proceso de construcción rígido y a las uniones estancas, esta tubería es
resistente a la penetración de raíces de cualquier planta.
6.1.1.2.3 Juntas Elásticas.
Las juntas espigan – campana, entre tuberías de PVC son del tipo elástico, con una arandela
de goma que funciona como junta de dilatación. Este tipo de unión no necesita pegamento,
consiste en un sello de empaquetadura de goma, reforzada con alma de acero, el cual se
incrusta a presión en el extremo de la campana.
La unión con arandela de goma, es la forma más rápida y eficiente de eliminar el problema de
dilatación térmica en los tendidos de tubería, pues permite desplazamientos axiales y un
margen de desplazamiento lateral, lo que reduce al mínimo los riesgos de un mal acoplamiento
entre tuberías. Su instalación sólo requiere el uso de lubricante.
Las empaquetaduras de goma (anillos de goma) deben cumplir con las especificaciones de la
norma ASTM F-477. Esta unión soporta la misma presión que la tubería, tanto exterior como
interior, por lo que se puede instalar en sitios inundados o bajo el agua.
FIGURA Nº 6. 4: Sistema de unión con Tee – Yee y acoplamiento anular en tuberías de PVC

6.1.1.2.4 Ejecución de las Juntas:

En caso de barras enteras de tubería:
 Limpiar perfectamente la tubería y el
anillo de goma en la parte de la unión.
 Limpiar el extremo o espiga de la

tubería, con un trapo seco a lo largo de
toda la circunferencia hasta 3 cm
después de la marca de referencia.
 Aplicar lubricante en la parte biselada

del tubo, el lubricante se puede aplicar
con la mano, un trapo o una esponja.
 Introducir la espiga, con la ayuda de un

tecle pequeño dentro de la campana
hasta que haya contacto con el anillo de
goma (viene incorporado en la
campana), y verificar el correcto
alineamiento.
La tubería también se puede embonar manualmente, con una barreta haciendo palanca. Nunca
se debe golpear la tubería para su instalación.

 Verificar que la tubería penetre hasta la marca que indica embone completo.
FIGURA Nº 6. 5: Instalación de las tuberías PVC
6.1.1.2.5 Manejo, Transporte y Almacenamiento (Tubería PVC).

Las tuberías y accesorios de PVC, son fuertes, durables, livianas y de fácil manipulación, en
su manejo se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
 No dejar caer, ni golpear las tuberías ni los accesorios, contra el piso o zanja.
 No arrastrar las tuberías, deben alzarse por ambos extremos.
 Es ideal utilizar vehículos de superficie de carga lisa para transportarlas.
 Durante el carguío y transporte, dejar libres las campanas, para evitar deformaciones
que dificulten el ensamble normal.

 Cuando sean transportadas tuberías de diferentes diámetros en un mismo viaje, las

tuberías de mayor diámetro deben colocarse en la parte inferior de la carga.
 El lugar de almacenamiento debe ser cubierto o estar bajo sombra.
 Las campanas deben quedar libres y las tuberías deben apoyarse libremente.
 No formar pilas de más de un metro de alto desde el suelo o superficie de apoyo.
 La superficie de apoyo debe ser completamente lisa, libre de piedras o deformaciones.
FIGURA Nº 6. 6: Cuidados de transporte de la tubería PVC.
6.1.1.2.6 Otros Tipos de Tuberías Plásticas Para Saneamiento.

Sí bien la mayoría de las tuberías existentes en el mercado son aplicables a canalizaciones de
saneamiento, a partir de cierto diámetro su fabricación se hace más costosa, frenando el
desarrollo de este tipo de materiales.
Como respuesta al problema se han ideado nuevos sistemas de fabricación capaces de
simplificar los métodos de trabajo, y se han desarrollado nuevos tipos de tuberías capaces de
cumplir todas las exigencias requeridas por el usuario, con unos costos inferiores. Con estos
objetivos van naciendo varios tipos de tuberías:
 Helicoidales.  Perfil calado.

 Corrugadas, de uno o doble capa.  Espumadas.

SECCIÓN Nº 6 MATERIALES, MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN
6.1.1.3 Tuberías de Asbesto Cemento.

Las tuberías de éste material son fabricadas a partir de una mezcla homogénea de fibras de
asbesto y cemento portland, exento de materia orgánica, con o sin adición de sílice y agua. Su
empleo en las redes de alcantarillado se justifica, cuando las exigencias de flexibilidad e
impermeabilidad son altas. Para las juntas campana-espiga se emplea anillos de goma,
conformando el tipo de junta elástica. Este tipo de tuberías generalmente no se utiliza en los
sistemas de alcantarillado sanitario en Bolivia.
6.1.1.4 Tuberías de Arcilla Vitrificada.

Las tuberías de arcilla vitrificada se fabrican de material de arcilla mezclada uniformemente
con agua, la pasta se comprime en prensas de 8 Kg/cm2 de presión y luego son cocidas en un
horno a temperatura de 550 a 600 °C, luego es agregado cloruro de sodio y la temperatura es
elevada hasta 1.100 °C, produciendo la fusión de las partículas exteriores, que al estar
compuestas de sílice forman una masa vidriosa continua, que le dan al material su alta
resistencia.
La característica especial de las tuberías de arcilla, es su alta resistencia a la corrosión, no
requiere revestimiento contra los ácidos y gases de las aguas residuales, asimismo su baja
rugosidad interior permite una mayor capacidad de escurrimiento.
FIGURA Nº 6. 7: Tubería de Arcilla Vitrificada.
Estas tuberías son costosas y su utilización se restringe para diámetros menores, que
corresponden a las instalaciones internas y conexiones domiciliarias domésticas o industriales.

6.1.1.5 Tuberías de Fierro Fundido.

Este material en las tuberías de alcantarillado, es utilizado para obras especiales, que requieren
una elevada resistencia mecánica y estática, además de una completa impermeabilidad. Su
fabricación es muy costosa, en nuestro medio no se fabrican tuberías de fierro fundido, en caso
de requerirse para proyectos especiales, las tuberías son importadas.
El tipo de juntas de las tuberías de fierro fundido es del tipo elástico, con anillos de goma. En
el caso de estaciones elevadoras, la unión entre las tuberías son conjuntas bridadas. Este tipo
de tuberías se utiliza generalmente en obras especiales de alcantarillado sanitario como cruces
de río por ejemplo, su utilización en redes de relleno o colectores.
No es factible desde el punto de vista económico; es recomendable su utilización en cruce de
vías férreas, en la construcción de sifones, en las tuberías de impulsión de bombeo de aguas
residuales y en descargas subacuáticas lugares donde los conductos deben trabajar a presión.
FIGURA Nº 6. 8: Tubería de Fierro Fundido
6.1.2 Ensayos en las Tuberías.

Los fabricantes de las tuberías deben garantizar la calidad de las mismas, antes de su
comercialización, debiendo realizar los siguientes ensayos:
1. Ensayo de Resistencia.
a. Método de los 3 Puntos.
b. Método de Colchón de Arena.
2. Ensayo de Absorción.
3. Ensayo Hidrostático.

Para la obtención de las muestras se consideran lotes de 300 tubos como máximo y se muestra
de la siguiente forma: Del 3% del lote se verifica dimensiones. El 1% se somete al ensayo de
resistencia, de sus fragmentos se realiza el ensayo de absorción y otro 1% se somete a la
prueba hidrostática.
6.1.2.1 Ensayo de Resistencia.

Para los tubos simples se aplica la carga a razón de 3000 Kg. por minuto, el ensayo concluye
cuando el tubo presente grietas que atraviesen todo el espesor. La resistencia se mide
dividiendo la carga entre la longitud neta del tubo.
6.1.2.1.1 Método de los Tres Puntos.

Consiste en colocar el tubo sobre dos listones de madera, de sección cuadrada de 2.5 x 2.5 cm,
fijos sobre una viga de madera de 15 x 15 cm de sección, separadas entre sí 2.5 cm por cada
30.5 cm de diámetro nominal del tubo.
Este espacio se rellena de mortero de yeso – arena. El apoyo superior es un listón de madera
de 15 x 15 cm colocado a lo largo del tubo y asentado sobre una capa de mortero de yeso
arena. La carga debe ser vertical y se aplica a través de una vigueta de acero. Ver figura 6.9
FIGURA Nº 6. 9: Método de los Tres Puntos.
6.1.2.1.2 Método de Colchón de Arena.

Este ensayo consiste en apoyar el tubo en la parte superior e inferior, en dos camas de arena de
un espesor igual a la mitad del radio del mismo, que cubra un cuarto de su circunferencia.
La arena debe ser limpia y contener 5% por lo menos de humedad, deberá pasar por la
malla Nº 4, la superficie superior de la arena deberá estar nivelada y cubierta con una placa
rígida de madera dura, la carga se aplicará al centro de la placa, esta puede ser una máquina de

prueba o mediante pesas ubicadas sobre una plataforma que descansa sobre la placa como
indica la figura 6.10.
FIGURA Nº 6. 10: Método de apoyo en colchón de arena.
6.1.2.2 Ensayo de Absorción.

En tuberías de 100 gramos de peso mínimo de forma aproximadamente cuadrada se secan en
una estufa a 100º C hasta que la pérdida de peso no sea mayor de 0.1% en dos pesadas
sucesivas de 2 horas de intervalo, luego se sumerge en agua calentando hasta la ebullición
durante 5 horas, la cantidad de agua absorbida no deberá ser mayor del 8% del peso original.
6.1.2.3 Ensayo Hidrostático.

Se realiza en cada tramo de tubería tendido, entre cámara y cámara, este ensayo determina la
impermeabilidad contra filtraciones.
Consiste en taponar herméticamente el extremo inferior del tramo con tapones de
madera o metal cubiertos de hule para tener un sello hermético y llenar con agua la tubería
desde el extremo superior hasta una altura de 1.00 m (0.10 Kg/cm2), la tubería y juntas
sometidas a ésta presión, deben permanecer impermeables, sin verificarse fugas o filtraciones,
Cualquier humedad que aparezca en la superficie como mancha sin que se formen gotas, no se
considera como fuga. Generalmente esta prueba tiene un tiempo de duración de 24 horas para
la aprobación del tendido.

6.1.3 Alcantarillas Construidas In Situ.

Para las grandes alcantarillas de aguas lluvias, la tubería metálica corrugada o los arcos de
tubería pueden ser usados en muchas aplicaciones. Quedan, no obstante, ciertas circunstancias
en las que los caudales, las condiciones del suelo o del subsuelo, las consideraciones
hidráulicas u otros factores pueden imponer la construcción de alcantarillas fabricadas in situ.
La forma de la alcantarilla depende de las consideraciones hidráulicas, de las condiciones de
construcción y del espacio disponible. En general, la superficie inferior es curvada para
concentrar los flujos bajos y mantener las velocidades de auto limpieza. El fondo debe ser
colocado tan pronto como la excavación y la preparación de la fundación estén completas.
6.1.3.1 Corrosión de Alcantarillas.

Es posible que el material orgánico se acumule en las alcantarillas sanitarias como resultado
de la deposición a velocidades de flujo bajas y de la coagulación de la grasa en la unión de la
superficie del agua y la tubería. Este material acumulado será degradado lentamente por las
baterías del agua residual, degradación ésta que, bajo condiciones prevalecientes en muchas
alcantarillas, puede estar acompañada por la reducción biológica de los sulfatos presentes en el
flujo. La corrosión de alcantarillas ha sido combatida por cloración, ventilación forzada y
revestimiento con materiales inertes. La cloración detiene la actividad biológica, al menos
temporalmente. La ventilación forzada reduce la condensación en la corona, elimina el H2S de
la atmósfera de la alcantarilla, y puede suministrar suficiente oxígeno para prevenir la
reducción del sulfato y la producción de ácidos orgánicos.
FIGURA Nº 6. 11: Diagrama esquemático de corrosión de alcantarillas

6.2 CONSTRUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE ALCANTARILLADOS.
La Construcción (operación) y el mantenimiento, son consideradas como una organización,

una unidad, o un sistema, que debe tener una finalidad clara, un objetivo básico que sea la
razón de su existencia.
Definición: Puede ser definido de la siguiente manera, “Mantener la red de colectores de
alcantarillado sanitario, en condiciones operables, incrementando la confiabilidad del
servicio, con la mayor seguridad y a los más bajos costos”.
6.2.1.1 Trazo de los Colectores.

El trazo de los colectores de una red de alcantarillado, se define como la disposición (diseño)
en el terreno de las tuberías, y debe como condición natural y económica, seguir estrictamente
la pendiente natural de la superficie del suelo con especificaciones técnicas del trazo, incluyen:
FIGURA Nº 6. 12: Trazado de los Colectores.
a) La marcación, con flechas entre crucero y crucero.

b) Acusar el marcado de las flechas con trazo continuo.
c) Proceder al trazo final de manera que, los colectores sigan el sistema de bayoneta
para evitar la mayor cantidad de tramos de arranque.
d) Observar que los colectores provean el servicio, en forma adecuada y equidistante
a ambos lados de la vía.
e) Observar la presencia de accidentes topográficos, o la presencia de arroyos y
quebradas para evitarlos adecuadamente.

f) Los cruceros con diferencia de cotas menores a 25 cm se analizarán

cuidadosamente, para determinar el drenaje en una u otra dirección El trazo
definitivo o replanteo de la línea de los colectores, se realizará sobre el terreno,
demarcándolo por medio de estacas colocadas a distancias convenientes, sobre la
línea de eje, con anticipación a la ejecución de las excavaciones.
Los trabajos de alineación y verificación de tendido de colectores deben realizarse con el

apoyo de equipos de topografía consistentes en un nivel topográfico o un teodolito.
La ruta del trazo de los colectores irá hacia el punto de descarga, tan directamente como la
topografía del lugar y la configuración de las vías lo permitan.
6.2.1.2 Excavación de Zanjas.

El eje de la zanja, deberá quedar alineado y siguiendo el trazo estacado (durante el trazo de los
colectores), y la excavación deberá efectuarse con el equipo apropiado: retroexcavadora,
máquina zanjadora, o pico y pala. Cuando la excavación se realice en roca, se permitirá el uso
de explosivos (las raíces y material orgánico que se encuentren deberán ser extraídos y
separados del material de relleno).
FIGURA Nº 6. 13: Cavado de Zanjas.
Antes de iniciar la excavación, deben ser identificados y replanteados los conductos de los
otros servicios públicos, que se encuentren atravesando el área de trabajo, en lo posible, se
recomienda desconectarlos, si no es posible se deben tomar todas las precauciones para no

dañarlos. Esta es una limitante muy común para el uso de maquinaria durante esta operación,
siendo recomendable el trabajo manual a pico y pala en estos casos. En el fondo de la zanja
que ha sido excavada, se debe abrir una cuneta para drenar las aguas freáticas, hasta el lugar
de su disposición.
FIGURA Nº 6. 14: Excavación de zanjas.
“EXCAVACIÓN A MANO” “EXCAVACIÓN A MAQUINARIA”
El ancho de zanja está en función del diámetro de la tubería y la profundidad de la zanja, de

acuerdo a los datos.
Con el objetivo de garantizar la seguridad del personal, que trabaja en la instalación de
las tuberías, se debe realizar el apuntalamiento o entiba miento de las paredes de la zanja,
sobre todo en los casos de zanjas muy profundas y en terrenos no cohesivos. Estas estructuras
auxiliares deben dimensionarse en forma adecuada y generalmente son de madera, en caso de
terrenos arenosos suelen emplearse perfiles y planchas metálicas, que son hincadas en el
terreno, con maquinaria especial
El ancho de la zanja, en la parte superior de la tubería, debe ser lo mínimo posible, para
que permita una instalación correcta y eficiente, esto se logra dando una pendiente a los
costados de la zanja o excavando una zanja secundaria. El propósito es minimizar la carga de
tierra sobre la tubería.
Se debe tomar en cuenta como Regla general que a mayor ancho de la zanja al nivel superior
de la tubería, mayor carga de tierra.

FIGURA Nº 6. 15: Casos Especiales de Zanjas.
6.2.1.2.1 Entibado y Tabla Estacado.

Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma
transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
Antes de decidir sobre el uso de entibados en una zanja se deberá observar
cuidadosamente lo siguiente:
 Al considerar que los taludes de las zanjas no sufrirán grandes deslizamientos, no se

deberá olvidar que probablemente se producirán pequeñas deformaciones que
traducidas en asentamientos diferenciales pueden dañar estructuras vecinas.
 Las fluctuaciones del nivel freático en el terreno modifican su cohesión, ocasionando
por lo tanto rupturas del mismo.
 La presencia de sobrecargas eventuales tales como maquinaria y equipo o la provocada
por el acopio de la misma tierra, producto de la excavación, puede ser determinante
para que sea previsto un entiba miento. En estos casos será la experiencia y el buen
criterio los factores que determinen o no el uso de un entibado.
 Toda excavación de más de dos metros de profundidad debe estar provista de escalera
para facilitar el acceso de la misma. Esta escalera debe rebasar el nivel del suelo, por lo
menos, en 75 cm (Figura. 6.16).

FIGURA Nº 6. 16: Excavaciones mayores a 2 m.
El pie del montón de las tierras o escombros sacados de las excavaciones deben estar, por lo
menos, a un metro de distancia de la madera de entibado o de la arista superior del talud. La
tablazón de revestimiento debe rebasar el nivel de terrenos en unos 5 a 10 cm a fin de prevenir
toda caída de materiales en la excavación (Figura 6.17).
FIGURA Nº 6. 17: Medidas de seguridad en excavaciones mayores a 2 m.

El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja, taludes de
las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibación.
El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en
general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus nombres
de acuerdo con su posición en la zanja, conforme se indica a continuación:
 Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca
se denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
 Vigas (o tablones): Llamado también soleras, son colocados longitudinalmente y
corren paralelas al eje de la zanja.
 Puntal: Son colocadas transversa1mente, cortan el eje de la zanja y transmiten la
fuerza resultante del empuje de la tierra desde un lado de la zanja para el otro. Se
acostumbran emplear como puntales rollizos.
FIGURA Nº 6. 18: Elementos de un entibado.
6.2.1.2.2 Materiales Empleados en el Entibado.

Para la mayoría de los casos tenemos la madera (ocho, pino u otro tipo de madera de
(construcción). En casos de mayor responsabilidad y de grandes empujes se combina el uso de
perfiles de hierro con madera, o solamente perfiles, y muy eventualmente el concreto armado.

 Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en
su caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas
pueden tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán
también como puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
 Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles
compuestos de los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección
especial, lo que se denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último
caso pueden ser de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con
dimensiones normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco,
Bethlem Steel, etc.). Los mas utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H"
de 6" x 6". Se utilizarán también tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje
telescópico, que pueden ser trabados por rosca o presión de aceite.
 Concreto armado: Se utilizan en piezas prefabricadas de diversas secciones
(ejemplo: rectangulares, con ensamble hembra macho) o piezas fabricadas en sitio.
6.2.1.2.3 Tipos de Entibado.

6.2.1.2.3.1 Apuntalamiento.
El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6") espaciados según el caso,
trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o vigas solera de madera de
diferentes secciones (véase figura 6.19).
FIGURA Nº 6. 19: Apuntalamiento de zanjas.

6.2.1.2.3.2 Abierto.
Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este entibado no
cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas porciones de tierra
(véase figura 6.20).
FIGURA Nº 6. 20: Entibado Abierto.
6.2.1.2.3.3 Cerrado.
Empleado en zanjas de una profundidad mediana, variando su utilización en función del tipo
de suelo y de la necesidad de una mayor protección. Este tipo de entibado cubre totalmente las
Paredes laterales de la zanja (véase figura 6.21).
El sistema de tablas de madera que se colocan en contacto con las paredes de la zanja
puede ser cerrado utilizando tablas horizontales para revestir las paredes de la zanja y barrotes
verticales con uno o más polines transversales para cada par de barrotes, este sistema se adapta
bien en terrenos de material suelto poco consistente.
FIGURA Nº 6. 21: Entibado Cerrado.

6.2.1.2.3.4 Metálico.
En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" - 6", contenidos en
perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e hincados en el terreno
con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el tipo de terreno y la
profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles metálicos doble "T" de 30
cm (12") espaciados cada 3,0 m (ver figura). Aun cuando el suelo no fuera estable, no será
necesario el entibado cuando:
 Cuando sea factible excavar la zanja con las paredes inclinadas (ver figura), siempre
que se tenga la seguridad de la estabilidad de la zanja.
FIGURA Nº 6. 22: Entibado Metálico.
FIGURA Nº 6. 23: Zanja con paredes en rampas inclinadas.

 En algunos casos, las zanjas se vuelven inestables con longitudes de excavación mayor
a 5 m; por tanto, podría evitarse esta inestabilidad si se ejecuta la excavación de forma
discontinua; se excavan extensiones entre 3 y 5 m, dejando e1 suelo intacto entre 0,5 y
1,0 m, y volviendo a excavar nuevamente. Para ello, se deberá verificar si la
estabilidad de la zanja no se vea comprometida. La parte de la tierra que separa las dos
partes excavadas se llama "damero" (ver figura). Al nivel de la solera de la zanja se
abre un pequeño túnel bajo el "damero", y se hace la conexión entre los dos tramos,
permitiendo así el asentamiento de la tubería.
FIGURA Nº 6. 24: Tramos Excavados.
Gran parte del material utilizado en el entibado puede volverse a aprovechar, dependiendo, de
la calidad del material, del mantenimiento y del cuidado que se haya tenido al momento de
retirarlo.
6.2.1.3 Plantilla y Capa de Soporte

La plantilla consiste en un mojón de hormigón pobre, vaciado en el fondo de la zanja, cuyo
nivel es replanteado con la ayuda de un instrumento topográfico, dicha plantilla servirá para
alinear verticalmente la tubería a instalar, de acuerdo a la pendiente del proyecto. La capa
soporte, tiene un espesor generalmente de 10 cm y es de tierra cernida, libre de piedras, esta
capa de material asegura el apoyo uniforme de la tubería.

Se debe tener en cuenta que en terrenos con nivel freático elevado la capa soporte es de
gravilla, con el objeto de drenar las aguas y su espesor puede ser mayor, en función a las
necesidades de la obra.
FIGURA Nº 6. 25: Capa Soporte.
6.2.1.4 Tendido de las Tuberías.

Las tuberías serán instaladas iniciando aguas abajo hacia aguas arriba, con las campanas
dirigidas hacia arriba. El control del alineamiento horizontal y vertical de la tubería debe ser
permanente y preciso.
Es recomendable, utilizar instrumentos topográficos en el caso de pendientes muy
bajas. La ejecución de las juntas se realizará de acuerdo al material y tipo de junta elegido,
siendo la más comúnmente utilizada la junta rígida de mortero de cemento con dosificación
1:3 de cemento y arena fina en caso de tuberías de concreto, y las juntas elásticas con anillo de
goma, para tuberías de concreto y tuberías de PVC.
El tendido de tuberías de PVC ofrece las mayores ventajas de rapidez y facilidad de
instalación, no solo porque las piezas de las tuberías son más largas (4 a 6 m) a diferencia de
los tubos de concreto de 1 m de longitud, sino también por la facilidad de la ejecución de la
junta con el anillo de goma, que solamente necesita de un esfuerzo de compresión, y un
empuje del tubo de atrás hacia el de adelante.
Se debe tener en cuenta que finalizado el tendido de las tuberías, se debe realizar la limpieza
interior de ellas, a objeto de retirar cualquier material extraño que se haya introducido.

FIGURA Nº 6. 26: Descripción del Tendido de Tuberías.
6.2.1.4.1 Asentamientos de Tuberías.

El asentamiento de tuberías debe estar controlado muy cuidadosamente para prevenir
problemas posteriores, cuando las tuberías estén ya funcionando. Ver las siguientes Figuras.
FIGURA Nº 6. 27: Sentamiento de Tuberías
VISTA LATERAL
VISTA SUPERIOR

6.2.1.4.1.1 Mantenimiento de la Dirección y la Pendiente.
Es muy importante que la dirección y la pendiente de cada alcantarilla estén establecidas y

mantenidas cuidadosamente de modo que las velocidades de auto-lavado sean obtenidas.
Antes de la construcción, el contratista debe establecer una dirección equivalente
donde no sea interrumpida ni cubierta; luego, medir desde la dirección equivalente para
proyectar la zanja en el terreno.
Cuando la zanja ha sido llevada cerca de su pendiente final se colocan tablas de guía
transversalmente a intervalos de 10 a 15 m, como se muestra en la figura 6.28. La línea central
de la alcantarilla se establece en las tablas guía al medir desde la dirección equivalente y
clavar un listón vertical para que uno de sus lados esté en la línea central.
La cota de cada listón se establece luego y se hace una marca sobre éste en una cota
que equivale a una distancia idéntica sobre la pendiente acabada de la alcantarilla en cada
tabla guía. Se coloca hacia el interior de cada listón en la marca de la pendiente y se extiende
una cuerda de clavo a clavo. Dicha cuerda está en la pendiente de la alcantarilla y
directamente sobre su línea central.
La dirección se establece al bajar una plomada desde la cuerda, y la pendiente se verifica con
un calibrador en forma de L marcado en la distancia equivalente al desplazamiento vertical
entre la cuerda y la soleta de la alcantarilla. Cuando el calibrador se instala en la alcantarilla la
marca debe igualar la cuerda. La pendiente se verifica de esta manera en cada longitud de
tubería.
FIGURA Nº 6. 28: Establecimiento de dirección y pendiente de una alcantarilla.

6.2.1.4.2 Prueba Hidrostática.

Se realiza este método en cada tramo de tubería tendida, entre cámara y cámara, verificando
que no haya fugas o filtraciones. Generalmente esta prueba tiene un tiempo de duración de 24
horas para la aprobación del tendido. Este método se explica con más detalle a comienzos de
la sección.
6.2.1.4.3 Relleno de la Zanja.

La primera capa de tierra cernida libre de piedras, de 30 cm de altura, debe ser ejecutada sobre
la tubería, y es muy importante la compactación manual de la tierra a los costados de las
tuberías. El material de relleno posterior, será en lo posible el mismo que ha sido extraído en
la excavación, que es compactado en capas de 30 cm con un compactador mecánico, hasta
llegar a nivel de la rasante del terreno.
FIGURA Nº 6. 29: Relleno de Zanja.
El control de compactación de la tierra, se realizará tomando densidades de campo cada 50 cm

de profundidad, aceptándose como mínimo requerido el 90% de la densidad del ensayo
Proctor Normal. Se tomarán mínimo 3 muestras por cada 100 m de longitud.
Finalizada la tarea de relleno, debe realizarse la recolección de materiales sobrantes y

escombros, para dejar el área de trabajo limpia y lista para la tarea de pavimentación
correspondiente.

6.2.1.5 Excavación sin Zanjas “TOPO”.
Es un conjunto de técnicas europeas que surgió en la década de los 80, y que se ha convertido
en la actualidad en uno de los procesos más usados en países como Inglaterra, Alemania,
Japón y Estados Unidos, con más de 50.000 km ejecutados. En Colombia desde el 2009 se
comenzó a utilizar esta nueva técnica con buenos resultados.
“Su finalidad es construir, reemplazar o reparar todo tipo de tuberías de pequeño
diámetro como alcantarillados, acueductos, redes eléctricas, de comunicaciones y de gas
natural”. Aunque tiene como finalidad no recurrir a zanjas, normalmente es necesaria la
excavación de un foso de entrada y un foso de salida para los equipos a utilizar.
El sistema de rehabilitación sin zanja utiliza el conducto existente como una camisa
receptora para la nueva tubería, provocando una menor alteración ambiental que el método
tradicional de excavación y reemplazo.(Se hace referencia con mayor detalle en el anexo D)
FIGURA Nº 6. 30: Excavación sin Zanja
6.2.2 Cámaras de Inspección.
FIGURA Nº 6. 31: Acoplamiento de Tuberías a la Cámara de Inspección.

Los pozos de visita o cámaras de inspección, forman parte de los sistemas de alcantarillado
sanitario y pluvial, y se utilizan para acceder a las alcantarillas, con el objeto de realizar tareas
de inspección, limpieza y mantenimiento.
FIGURA Nº 6. 32: Pozos de Visita Construidos en Sitio.
La necesidad de evitar curvas (que dificultan la limpieza) en el trazado de las redes obliga a la
construcción de las cámaras, a partir de las mismas la alineación de los colectores debe
cumplirse estrictamente, tanto en planta, como en perfil, para realizar los trabajos de limpieza.
Estas son obras relativamente caras, razón por la cual se deben considerar los siguientes
conceptos básicos para su construcción y mantenimiento:
 Optimización del número de cámaras en un sistema.

 Reducción de los costos de construcción.
 Uso de materiales prefabricados.
 Posibilidad del empleo de métodos mecanizados de limpieza y mantenimiento.
La implementación de cámaras de inspección, es obligatoria en los siguientes casos:
a) Arranque de los colectores.

b) Los cruceros, es decir la intersección entre 2 o más tuberías.

c) Cambios de dirección de los colectores.

d) Cambios de diámetro.
e) Cambios de pendiente.
f) Caídas verticales.
g) En los tramos rectos, a distancias no mayores de 100 m, para tuberías de diámetro
menor o igual a 24” (600 mm).
h) En los tramos rectos, a distancias no mayores de 150 m, para tuberías de diámetro
mayor a 24” (600 mm).
6.2.2.1 Ubicación y Aspectos Constructivos de las Cámaras de Inspección.
Las cámaras de inspección se ubican en el eje de los colectores principales y sus dimensiones
mínimas son de 0.60 m de diámetro, para el caso de cámaras cuadradas: 0.60 x 0.60 m,
generalmente para profundidades mínimas y cámaras de arranque. Las cámaras de inspección
del resto de la red, normalmente son de sección circular y deben tener un diámetro mínimo de
1.20 m, en su base inferior. Estas cámaras se construyen de hormigón simple, H°A°,
mampostería de piedra o mampostería de ladrillo. Pueden ser de sección circular o cuadrada.
El acceso a la cámara, puede ser de forma cónica con un diámetro de 0.60 m, o
cuadrada con dimensiones de 0.60 x 0.60 m.
La base de las cámaras, puede ser de concreto o mampostería de piedra, y debe tener una
altura mínima de 20 cm, la base se apoya sobre una capa de hormigón pobre o gravilla.
Los canales de conducción, deben ser construidos en la base, de modo que faciliten el flujo de
las diferentes conexiones con una sección semicircular.
La superficie del fondo de la cámara, debe tener una pendiente entre 2% y 10% en
dirección hacia los canales de enlace, para evitar la acumulación de material sólido.
Las paredes en mampostería tienen un espesor de 0.25 a 0.30 m, las paredes internas deben ser
revocadas y enlucidas con una capa de mortero de cemento y arena de 2 cm de espesor. Las
paredes de hormigón simple o H°A° vaciadas en sitio, o prefabricadas mediante anillos
modulares tienen un espesor mínimo de 10 cm.

Las tapas de los pozos de visita, son generalmente de hierro fundido o de hormigón
armado, el diámetro libre mínimo para el acceso de un operador es de 60 cm. Existen diversos
tipos de tapas de fundición, incluyendo diversos tipos con o sin articulación.
La elección de la tapa depende del tipo de carga a la que será sometida y al tipo de
importancia de la vía, calle o avenida donde se instalará.
6.2.2.1.1 Pasos Para la Ubicación de las Cámaras de Inspección.
 Ubicar en los arranque de colectores.

 En los cambios de dirección.
 En los cambios de diámetro.
 En cambios de pendiente.
 Para vencer desniveles.
 En las intersecciones de colectores.
 En tramos largos, de modo que la distancia entre dos cámaras consecutivas varíe entre
70 a 150 m.
FIGURA Nº 6. 33: Cámaras de inspección.
6.2.2.2 Cámaras de Caída.

Las cámaras de inspección de caída, son muy frecuentes y necesarias en terrenos con
pendiente pronunciada, por ejemplo en el caso de la ciudad de La Paz. Estas cámaras son
emplazadas, con el objetivo de controlar las velocidades de escurrimiento, que son mayores a
las máximas determinadas, para evitar la erosión en función del tipo de material de las
tuberías.

FIGURA Nº 6. 34: Descripción de una Cámara de Caída.
Los desniveles entre 20 y 40 cm pueden ser absorbidos en el interior de la cámara,

construyendo canales semicirculares con perfil parabólico. Para desniveles entre 40 y 80 cm,
la cámara debe ser ampliada en el sector inferior del cuerpo de la misma.
FIGURA Nº 6. 35: Cámara de caída con desniveles entre 0.40-0.80.
PERFIL PLANTA

Para mayores desniveles, se procede a utilizar pozos con caída, o tramos verticales u oblicuos
de tubería construidos con accesorios de conexión, como “Ye” o “Tee”, toda la conexión debe
ser embebida en concreto para evitar la fractura de las piezas.
FIGURA Nº 6. 36: Cámaras de caída mayores a 2 [cm].
6.2.2.3 Casos Especiales.
Debido a que el costo de las cámaras de inspección, inciden de manera importante en los
costos totales de una red de alcantarillado, se han establecido soluciones simplificadas, que
están condicionadas a la disponibilidad de equipos de mantenimiento y limpieza adecuados,
sean del tipo mecanizado o del tipo hidráulico (presión – succión). Algunos casos especiales
en los cuales son posibles la implementación de soluciones simplificadas, son los siguientes:
a) Terminal de Limpieza (Tl).

Se implementarán terminales de limpieza en sustitución de las cámaras de arranque, en los
casos de redes ubicadas en las aceras, calles sin salida o calles de tráfico liviano, las
terminales, consisten en un tramo de tubería vertical unido con dos curvas de 45° al colector.
El acceso para la limpieza es a través de una tapa de hormigón de dimensión adecuada al
diámetro de la tubería.

FIGURA Nº 6. 37: Tubo de limpieza (TL).
b) Tubería de Inspección y Limpieza (TIL).

Consiste en un ramal oblicuo, conectado al colector principal mediante piezas especiales de
conexión, es posible instalarlas en calles secundarias de tráfico liviano, y en forma intermedia
en tramos rectos muy largos. La TL y el TIL son empleados en diámetros menores entre 150 y
250 mm.
FIGURA Nº 6. 38: Tubo de inspección y limpieza (TL).
Vista en Planta

c) Cambios de Dirección.
En el caso de vías irregulares curvadas, las cámaras de inspección son ubicadas normalmente
en los puntos de cambios de dirección con deflexión hasta de 45°, pueden ser eliminadas y
sustituidas por cajas de paso, sin inspección. La caja consiste en una estructura cerrada de
hormigón, que empalma dos tuberías, permitiendo el cambio de dirección necesario sin forzar
las juntas de las mismas.

FIGURA Nº 6. 39: Caja de Cambio de Dirección 45ᵒ.
PLANTA
D1 [mm] A [m] B [m] C [m] D [m]

150 0.45 0.23 0.53 0.18
200 0.6 0.3 0.6 0.23
250 0.75 0.38 0.68 0.3
300 0.9 0.45 0.75 0.36
375 1.1 0.56 0.8 0.43
450 1.35 0.68 0.98 0.51
CORTE A-A
d) Cambios de Pendiente.
Cuando se presentan cambios de pendientes, mayores al 1% y siempre que el colector se
encuentre a una profundidad menor a 3.00 m, la cámara de inspección puede ser sustituida por
una caja de paso similar a la del cambio de dirección horizontal, en éste caso se trata de un
cambio de dirección vertical. Existe restricción en el uso de ésta solución, que se encuentra en
función a la pendiente del terreno, en caso de pendientes menores a 0.7% no es recomendable.
e) Cambios de Diámetro.
De igual manera, que en los casos de cambios de diámetro de los colectores en un tramo recto,
la cámara de inspección puede ser sustituida por una caja de paso sin inspección. Las cajas de

pasos sin inspección, curvas, o rectas, instaladas en cambios de dirección, cambios de

pendiente y cambios de diámetro deben ser imprescindiblemente catastradas y preferiblemente
señalizadas en el terreno, para el caso de obstrucciones o necesidad de mantenimiento.
FIGURA Nº 6. 40: Caja de cambio de diámetro.
D1 [mm] A [m] B [m]

150 0.2 0.48
200 0.25 0.53
250 0.32 0.6
300 0.38 0.66
375 0.45 0.73
450 0.53 0.81
6.2.3 Sumideros.
Los sumideros, son componentes de los sistemas de alcantarillado pluvial, que cumplen la
función de captar las aguas que fluyen por las cunetas de las calles y avenidas. Deben estar
dispuestos de manera tal, que no interfieran con el tráfico vehicular o peatonal, y contar con
rejillas para retener el material de arrastre o basuras, evitando que se introduzcan a los
colectores.
Para facilitar la operación y el mantenimiento del sistema de alcantarillado pluvial, existen
varios criterios para determinar la ubicación correcta de los sumideros:
 Los sumideros deben ser ubicados en los puntos bajos y depresiones de las vías
 En lugares donde se reduce la pendiente longitudinal de las calles
 En lugares que queden (justo) antes de puentes y terraplenes

 Preferiblemente antes de las esquinas y del paso de peatones (cebras).
Es necesario tener en cuenta un conjunto de recomendaciones, que deben considerarse el

momento de la construcción, pensando en facilitar las operaciones de mantenimiento:
 Analizar el esquema geométrico de cada calle, en especial la sección transversal, para

decidir si se coloca un sumidero en cada lado, o únicamente en el lado bajo.
 En las intersecciones de las calles y en especial cuando debe interferirse el flujo
transversal, pueden generarse pequeñas depresiones, para asegurar la captación
completa de las aguas. Ésta depresión se admite en calles donde el tráfico vehicular se
mueve con lentitud.
No se deben ubicar sumideros, en lugares donde las tuberías de conexión, o la estructura

misma del sumidero, pueda interferir con las estructuras o tuberías de otros servicios públicos,
como: electricidad, agua, teléfono, etc.
La distancia entre los sumideros, se determina en función de la intensidad de las
precipitaciones del lugar y en función del tipo de zona, calzada y acera. Se recomienda la
instalación de un sumidero cada 25 m en zonas comerciales y centrales, con pavimento de
concreto o asfalto. En zonas de tráfico de baja velocidad se admite la separación de 50 m. En
general, los sumideros son instalados antes de las esquinas y en los tramos rectos, cerca de las
cámaras de inspección, para posibilitar la conexión del sumidero hacia estos elementos.
En avenidas mayores a 20 m de ancho o vías de pendientes mayores, la distancia
máxima será de 50 metros.
FIGURA Nº 6. 41: Localización de sumideros

FIGURA Nº 6. 42: Conexiones de Sumideros.
NOTA: Conexión al colector público mediante pieza especial (T o Y).

Se establece como norma nacional (de referencia), de acuerdo con el Reglamento Nacional
688, de Diseño para Sistemas de Alcantarillado, el espaciamiento máximo entre sumideros, en
función a la pendiente de la calle según se indica en la siguiente Tabla:
TABLA Nº 6. 1: Espaciamiento de Sumideros en Pendiente.
PENDIENTE ESPACIAMIENTO [m]

0.40% 50
0.4 % a 0.6% 60
0.6% a 1.0% 70
1.0 % a 3.0 % 80
Todas las conexiones de los sumideros a la red del alcantarillado pluvial deben hacerse
directamente a la cámara de inspección, con el objeto de facilitar las tareas de limpieza y
mantenimiento. El diámetro mínimo de la tubería de conexión de los sumideros hacia las
cámaras de inspección es de 200 mm (8”), sin embargo, en función del caudal a captar dicho
diámetro puede ser mayor.
6.2.3.1 Tipos de Sumideros.

La selección del tipo de sumidero apropiado, es muy importante, depende de dos factores
principales: el caudal de agua a interceptar y la pendiente longitudinal de la vía. En general los
sumideros se clasifican en tres tipos:
6.2.3.1.1 Sumideros de Ventana o Acera.

Se instalan en calles con pendiente longitudinal menor a 2%, y consisten en una abertura o
ventana localizada en el cordón de la acera, generalmente deprimida con relación al resto de la
calzada. La longitud de la ventana generalmente es de 1.50 m.
Este sumidero, consta además de la ventana, de otra pequeña cámara, para la
recolección de sedimentos, desde esta pequeña cámara se conecta la tubería de conexión hacia
la red.
La eficiencia de este tipo de sumidero se verá comprometida, si no se prevé el área de
depresión necesaria en la calzada durante su construcción y/o mantenimiento. Por otro lado,
no se recomienda utilizarlos, cuando existe la posibilidad de arrastres cuantiosos de basura y
desperdicios, que puedan bloquear la ventana.

FIGURA Nº 6. 43: Sumidero de Ventana o Acera.
FIGURA Nº 6. 44: Plano de Ingreso en el Sumidero Tipo Ventana.
DETALLE DE ENTRADA AL SUMIDERO

6.2.3.1.2 Sumideros de Reja o Calzada.
Se instalan en vías con pendiente longitudinal mayor a 5%. Consiste en una cámara construida
en la cuneta o calzada, cubierta con rejas metálicas, con el objeto de interferir el agua que
fluye por la cuneta y evitar el ingreso de objetos sólidos de tamaño regular, además de impedir
la caída de peatones o vehículos. La cámara de desagüe se conecta a la red mediante la tubería
de conexión. Existen diversos tipos de rejas, tales como: barras paralelas a la dirección del
flujo, barras perpendiculares a dicha dirección, barras redondas, barras rectangulares
(pletinas).
La mayor ventaja de éste tipo de sumidero es su capacidad hidráulica, muy superior al
de ventana, en especial en calles de pendiente pronunciada. Su mayor desventaja son los
inconvenientes que causa al tráfico vehicular, por la depresión en la vía, que conforma un
bache, además del ruido que se produce cuando un vehículo pasa sobre la reja, existe la
facilidad de obstrucción de la reja por basura que se acumula, reduciendo de esta manera el
área útil de las rejas.
FIGURA Nº 6. 45: Sumidero de Reja o Calzada.

FIGURA Nº 6. 46: Detalle Sumidero de Rejilla en Cuneta Sin Sello.
REJILLA TIPO 2
6.2.3.1.3 Mixto, de Ventana y Reja.
Se instalan en vías, con pendiente longitudinal entre 2% y 5%. Es una combinación de los dos
anteriores, este sumidero toma de ambos sus características más ventajosas, es decir, mejora la
eficiencia hidráulica del sumidero de ventana y reduce la ocupación de la calzada del sumidero
de reja.
Se recomienda utilizarlos, donde sería en principio elegible un sumidero de ventana, pero
donde la eficiencia de la captación de éstos sea menor del 75%. Asimismo, es recomendable
suponer un área efectiva del 67% del área neta total de la reja de ventana.
FIGURA Nº 6. 47: Sumidero Mixto o Combinado.

6.2.4 Conexiones Domiciliarias.

Las conexiones domiciliarias, se constituyen en las tuberías particulares que conducen las
aguas residuales y/o pluviales de una propiedad o industria hasta las redes de alcantarillado
sanitario y/o pluvial. Estas conexiones domiciliarias deben ser instaladas por las instituciones,
municipios o empresas a cargo del servicio, debiendo evitarse y prohibirse la intervención en
éste tipo de obras de personas particulares, usuarios o clientes, con el objetivo de garantizar la
calidad y eficiencia de la instalación, además de prever daños a los colectores de las redes
correspondientes, ocasionadas por personas sin experiencia.
Como regla de seguridad para la utilización adecuada de las instalaciones domiciliarias, debe
considerarse para la conexión de la sección de tubería de la red interna privada, un diámetro
inferior a la del colector de la red.
FIGURA Nº 6. 48: Descripción de un sistema de alcantarillado desde la recolección

Domiciliaria al colector público.

6.2.4.1 Aspectos Constructivos y Materiales de las Conexiones Domiciliarias.

La conexión domiciliaria hacia el sistema sanitario o pluvial se efectúa a partir de la última
cámara o cámara de salida de la red privada, en algunos casos dicha cámara es mixta, es decir,
tiene en su nivel más profundo el desagüe del sistema sanitario y en el nivel elevado el
desagüe del sistema pluvial.
La tubería de conexión tiene normalmente una deflexión de 45° con el eje del colector público
y una longitud máxima de 15 m. Su pendiente está en función de la diferencia de
profundidades entre la cámara de salida y el colector de la red. El material más común de las
tuberías de conexión es el concreto, el diámetro más común utilizado es de 100 mm (4”).
Actualmente la industria nacional ha desarrollado tuberías de PVC de buena calidad y
económicas para competir con las tuberías de concreto.
Una ventaja de la tubería de PVC es la gran facilidad de la instalación, por la longitud
mayor de cada pieza de tubería y la facilidad de la ejecución de la junta elástica.
FIGURA Nº 6. 49: Conexión Domiciliaria al Colector Publico.
Para la conexión al colector, se ejecuta una perforación en la sección superior o clave del
colector y se procede a la unión de ambas tuberías cuidadosamente, conformando un dado de
hormigón, la desventaja de éste tipo de conexión es la gran posibilidad de que queden rebarbes
del mortero empleado, o que se introduzcan al interior del colector, creando un punto potencial
de obstrucción.
Actualmente es recomendable la utilización de accesorios, denominados conectores,
con los cuales se pretende simplificar y garantizar la calidad de las conexiones, preservando

asimismo la calidad del colector público, que ya pasó por varias pruebas durante su
construcción inicial.
Los accesorios prefabricados, generalmente utilizados son: los codos, ramal “Ye”, dado selin,
montantes de PVC, etc.
FIGURA Nº 6. 50: Formas de Conexión al Colector.
Un problema muy común y que causa desconfianza todavía para la utilización de las tuberías
de PVC para las redes y conexiones domiciliarias, es la eficiencia de la junta entre una tubería
de PVC y una de concreto. Mediante experiencias se ha desarrollado una técnica, consistente
en recubrir el extremo de la tubería de PVC con un preparado de pegamento para PVC y arena
fina. Una vez seco el pegamento, el extremo de la tubería queda con arena adherida y la
tubería queda en condiciones de adherirse con el material de concreto de las tuberías de los
colectores o a las paredes de las cámaras, mediante un dado de hormigón, al igual que se
tratase de la unión de dos tuberías de concreto.
FIGURA Nº 6. 51: Detalle de Unión de Tuberías.

6.2.5 Emisarios.
Colector que tiene como origen el punto más bajo del sistema y conduce las aguas al punto de
descarga en el curso receptor o al sitio donde se someten a tratamiento. Se caracteriza porque a
lo largo de su desarrollo no recibe contribución alguna.
Teniendo en cuenta que en los sistemas unitarios los grandes volúmenes de agua de
lluvia aportados conjuntamente con las aguas negras, se observa la necesidad de buscar algún
sistema que disminuya al máximo posible su sección, dado que las longitudes de estos
emisarios suelen ser importantes. Dos son los sistemas normalmente utilizados:
 Aliviaderos.
 Depósito de retención.
6.2.5.1 Aliviaderos o Vertederos.

Son estructuras del sistema de alcantarillado combinado principalmente y del sanitario en
ciertos casos, empleados para desviar el caudal o caudales parciales que puedan sobrecargar
las plantas de tratamiento o emisarios. Los aliviaderos son ubicados aguas debajo de las redes,
en sitios donde el caudal excedente puede ser drenado fácilmente.
FIGURA Nº 6. 52: Aliviadero.
6.2.5.1.1 Tipos de Aliviaderos.
6.2.5.1.1.1 Aliviaderos Ordinarios.

No son los más frecuentes, pues en general la longitud del aliviadero será mayor que el
colector de llegada, lo que da origen a los aliviaderos laterales.

6.2.5.1.1.2 Aliviaderos Laterales.

Se presentan dos tipos de aliviaderos:
1. Aliviaderos normales a la dirección de la corriente, se clasifican en: canal
contraído y canal uniforme.
2. Aliviaderos transversales, son los más utilizados en los sistemas de alcantarillado,
dando origen a dos formas constructivas, la primera que desvía el colector de llegada
hacia la descarga final (planta de tratamiento) y la segunda cuando el colector de llegada
continúa en línea recta hacia la descarga final (planta de tratamiento).
3. Aliviaderos de fondo, Son estructuras que consisten en una abertura en el fondo
del colector de llegada donde las variaciones de los tirantes por incremento del gasto,
hacen que el agua salte la abertura y pueda dirigirse hacia otro destino.
Por las variaciones indeterminadas del tirante que dificultan el cálculo de una abertura
determinada, se construyen placas móviles susceptibles de variación.
6.2.6 Mantenimiento de Alcantarillas.

El mantenimiento de sistemas de alcantarillas depende no sólo del diseño y la construcción
adecuados y de la disponibilidad de una mano de obra competente, sino también de la
protección del sistema contra materiales dañinos que pueden ser descargados por la población.
El mantenimiento de alcantarillas exige cierto equipo especializado para conductos completa o
parcialmente taponados. Las alcantarillas domésticas pueden ser tapadas por raíces que entran
a través de pequeñas grietas o por depósitos de grasa.
Una forma fácil para el mantenimiento de alcantarillas domesticas es aplicando una
bola de caucho suave inflada a un tamaño escasamente menor que el diámetro de la
alcantarilla ayuda en la remoción de depósitos de cascajo y grasa. La bola se ajusta por sí
misma a las irregularidades de la tubería mientras el agua retenida detrás escapa alrededor de
sus bordes a alta velocidad, lavando los depósitos.
Las alcantarillas pluviales son comúnmente bloqueadas por objetos grandes, por arena
y otros sedimentos. La limpieza rutinaria de algunos conductos de alcantarillas puede ser
necesaria si sus pendientes o caudales son particularmente bajos.

Las alcantarillas en pendientes planas o con una historia de problemas pueden ser examinadas
cada tres meses mientras que aquellas que no presentan ninguno son verificadas una o dos
veces al año. Las inspecciones son hechas visualmente, de pozo a pozo de inspección; la luz
brillante es colocada en el pozo hacia el que el inspector está mirando. Un espejo en una vara
bajada dentro del pozo permitirá a menudo que el examen sea hecho desde el nivel de la calle.
6.2.6.1 Desatascadoras Mecánicas.

Consiste en introducir por la tubería, herramientas especiales (varillas) mediante espirales
(tirabuzones). Si se logra que las herramientas giren en el interior de la tubería, se podrán
deshacer las obstrucciones y limpiar las paredes interiores.
FIGURA Nº 6. 53: Dispositivos para Limpieza.
El giro de las espirales se realiza desde el inicio de la introducción (poco a poco) en forma
conjunta la espiral y las varillas. El trabajo puede ser realizado manualmente o mediante
máquinas, que proporcionan una mayor capacidad de movimiento. Existen máquinas con
diferentes capacidades de trabajo y diferentes tipos de espirales y varillas, que se pueden
aplicar en cada caso, la solución más adecuada según el tipo de limpieza, diámetro de la
tubería, longitud y trazado de la misma.
La limpieza mecánica es muy útil, sobre todo en tuberías de pequeño diámetro (hasta
200 mm. aproximadamente) o situadas en interiores de edificios. Por este motivo, las
máquinas utilizadas son portátiles, manejables y con alimentación eléctrica.

Existe una amplia gama de espirales y accesorios, para adaptar los equipos a las condiciones
de cada trabajo y obtener los mejores rendimientos.
Mediante obturadores se taponan los colectores de alcantarillado para evitar que dichos
líquidos puedan entrar en la red, porque podrían producirse gases tóxicos, que se transmitirían
a edificios cercanos, plantas depuradoras, etc.
Los procedimientos complejos de fabricación y la utilización de materiales de calidad
contrastada, garantizan una aplicación segura, así como una elevada fiabilidad y duración de
los obturadores.
6.2.6.2 Camiones Vac-Con.

Es el equipo recomendado para la limpieza de las redes de alcantarillado con diámetros desde
150 mm y cámaras sépticas, debido a su capacidad para la extracción de lodos y a su alto
grado de rendimiento, en este tipo de redes.
Básicamente consiste en un equipo, que tiene la capacidad de succionar el agua
residual, incluyendo el material sólido denso, característico del lodo orgánico, que se deposita
en los colectores obstruidos, en las cámaras de inspección obstruidas y en las cámaras sépticas
colmadas. El equipo tiene como segunda función la de generar un caudal de agua a presión.
Este caudal se introduce por las tuberías mediante una manguera, en el extremo de la
manguera se dispone de un accesorio, que expulsa el agua a presión hacia atrás con un
determinado ángulo.
Estos chorros de agua a presión chocan contra las paredes de la tubería, desprenden la
suciedad y la van arrastrando aguas abajo, con el propio caudal generado por el equipo. La
expulsión del agua a presión hacia atrás, hace que la manguera avance por la tubería hasta el
punto deseado. A partir de este punto se va quitando la manguera hacia atrás y con éste
movimiento se va produciendo el arrastre de los lodos desprendidos. Los camiones VAC-CON
son máquinas compactas de alta potencia, integradas por: bombas hidráulicas para la
generación de agua a presión, bombas de vacío succionadoras de lodos, tanques de agua de
capacidad hasta de 6 m3, mangueras para succión e impulsión y todos los elementos de control
y accesorios necesarios. Estos camiones pueden cargar agua limpia de los hidrantes, al igual
que una cisterna, e independientemente cargar agua residual y lodos, para luego descargarlos

en los puntos de volcamiento de lodos de las redes o directamente a una planta depuradora de
aguas residuales.
La combinación de las funciones de succión y generación de agua a presión, hacen que
el equipo tenga un alto grado de efectividad en diferentes diámetros de colectores.
FIGURA Nº 6. 54: Camión VAC-CON 6845 vtm boss 29 y equipo montable
6.2.7 Reglamentación Para el Diseño Alcantarillado Sanitario.
6.2.7.1 Localización de los Colectores.

Las tuberías del alcantarillado pluvial deben extenderse por el eje de las calzadas, en la parte
lateral derecha de las vías, en dirección del escurrimiento de las aguas. Mientras que las del

alcantarillado sanitario por el centro de la calzada. Debido a que la localización está

gobernada por razones de un servicio económico a los usuarios de ambos frentes de un
manzano, lo que obliga a que las distancias de conexión sean equidistantes.
FIGURA Nº 6. 55: Localización de los Colectores.
6.2.7.1.1 Profundidades de Instalación de los Colectores.
La profundidad mínima de instalación de una tubería será definida en función de los

siguientes aspectos:
6.2.7.1.1.1 Recubrimiento Mínimo.

La profundidad del recubrimiento será definida por el cálculo estructural de la tubería
instalada en zanja, considerando que los esfuerzos a la que está sometida dependen de las
características del suelo, cargas de relleno y vehicular, tipo de material de la tubería, cama de
asiento, ubicación y trazado en el terreno.
El cálculo estructural deberá cumplir con las recomendaciones de las normas bolivianas
correspondientes al material empleado. Se podrán utilizar diferentes tipos de materiales para
tuberías y accesorios, siempre que cuenten con la certificación normativa del organismo
competente autorizado en el país. El colchón para evitar rupturas de tuberías ocasionadas por
cargas vivas debe ser de 0.90 m para diámetros iguales o menores a 450 mm. para diámetros
mayores en cambio este colchón, será 1.00 a 1.50 m. Determinado mediante cálculos de la
seguridad estructural de la tubería. Para sistemas de alcantarillado pluvial, el recubrimiento

mínimo deberá ser de 1.00 m pudiendo aceptarse, por requerimientos de proyecto hasta 0.50
m, debiendo justificar debidamente esta situación.
6.2.7.1.1.2 Conexión de Descargas Domiciliarias.

La profundidad mínima del colector deberá permitir la correcta conexión de las descargas
domiciliarias a la red pública de alcantarillado. La norma vigente de instalaciones domiciliarias
de alcantarillado, establece una pendiente mínima del 2% desde la cámara de inspección
domiciliaria hasta la tubería de recolección.
6.2.7.1.1.3 Clases de Plantillas u Camas.

La cama de arena fina es donde descansa la tubería, se clasifica según el factor de carga:
 Clase “a”
La parte externa inferior de la tubería debe apoyarse en concreto simple de espesor
mínimo, de ¼ del diámetro Interior. En la parte más baja del tubo, se extiende hacia arriba
por ambos lados hasta una altura mayor o menor que el diámetro Exterior y mínimo de ¼
de este. El factor de carga varía de 2.25 a 3 tomándose 2.25 normalmente. La cama de
arena húmeda compactada, produce, en la tubería efectos comparables al que se obtiene
con la de concreto simple.
 Clase “b”
La tubería se apoya en un piso de material fino colocado sobre el fondo de la zanja que
previamente ha sido arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a la superficie
externa inferior de la tubería, en un ancho cuando menos igual al 60% de su diámetro
Externo. El resto de la tubería deberá ser cubierto hasta una altura cuando menos de 30 cm.
Arriba de su lomo, con material granular fino colocado cuidadosamente a mano y
perfectamente compactado, llenando todos los espacios libres bajo y adyacentes a la
tubería. Ese relleno se hará en capas que no excedan los 15 cm. De espesor. El factor de
esta cama es de 1.90.
 Clase “c”
La constituye el encamado en el que el fondo de la zanja ha sido previamente arreglado
para ajustarse a la parte inferior de la tubería en un ancho aproximado al 50 % de su
diámetro Externo. El resto de la tubería será cubierto hasta una altura de cuando menos 15

cm. Por encima de su lomo con material granular fino colocado y compactado a pala hasta
llenar completamente los espacios de abajo y adyacentes a la tubería. El factor de carga de
esta cama es de 1.50.
 Clase “d”
Es el encamado en el cual no se toma ningún cuidado especial para conformar el fondo de
la zanja a la parte inferior de las tuberías ni en lo que respecta en los espacios por debajo y
adyacentes a las mismas. Su factor de carga es de 1.10.
En Bolivia, la plantilla o cama de arena empleada es la “Clase b”, tendrá una profundidad
mínima de 10 cm.

SECCIÓN Nº 7 INTRODUCCIÓN AL TRATAM IENTO Y DISPOSICIÓN AGUAS
RESIDUALES
SECCIÓN Nº 7
INTRODUCCION AL TRATAMIENTO Y DISPOSICION

DE AGUAS RESIDUALES
7.1 TECNOLOGIAS ALTERNAS DE SANEAMIENTO.
7.1.1 Baños Ecológicos Secos.
Los Baños Ecológicos Secos son conocidos también con el nombre de “EcoSan” proveniente
del inglés: Ecological Sanitation que significa: Saneamiento Ecológico.
En este tipo de baños se utilizan tazas o inodoros tradicionales de porcelana como cualquier
otro (Fig. 7.1), su funcionamiento es lo único que los diferencia ya que éstos no requieren de
agua, están diseñados especialmente para separar las heces de la orina en depósitos aislados.
FIGURA Nº 7. 1: Taza o inodoro del Baño Ecológico Seco
Estos desechos se convierten en abonos orgánicos que pueden ser utilizados en jardines o
huertos, para mejorar el suelo y aumentar los nutrientes; siempre y cuando éstos hayan pasado
el tiempo mínimo requerido para formar un Compost (Tierra) u orina segura de manejar;
evitando así la propagación de vectores infecciosos.

RESIDUALES
Estos baños protegen el medio ambiente, ya que no descargan aguas contaminadas al suelo,
evitando la contaminación de las aguas subterráneas, ríos y lagos; de los cuales se abastecen
las poblaciones humanas y los animales (Fig. 7.2).
FIGURA Nº 7. 2: Contaminación de aguas subterráneas
Los Baños Ecológicos Secos, son ideales para zonas donde no hay alcantarillado, donde es
difícil acceder al servicio de agua o su costo es elevado, pueden ser construidos en el patio o
dentro de la casa, son económicos, limpios, cómodos, bonitos, no requieren agua y tampoco
necesitan de un pozo ciego.
7.1.1.1 Partes Principales de un Baño Ecológico Seco

Un baño ecológico seco tiene 2 partes:
 La base: que sujeta la caseta, almacena las heces y la orina (Fig. 7.3).
FIGURA Nº 7. 3: Base

RESIDUALES
 La caseta: que en su interior contiene la taza y el urinario. (Fig. 7.4).
FIGURA Nº 7. 4: Caseta
7.1.1.2 Selección del Lugar de Construcción y Orientación

Para que un baño ecológico seco funcione correctamente, debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
7.1.1.2.1 Ubicación
 Escoja el espacio más cercano, preferentemente un lugar pegado a la vivienda.
 Debe ser un área seca, sin malezas o hierbas alrededor que puedan producir humedad.
 No deben existir árboles o plantas cerca, para que las raíces no afecten a la estructura
ni den sombra a la base.
 Puede aprovechar alguna pendiente existente en el terreno, para disminuir la cantidad
de gradas de acceso al baño (si es posible).
7.1.1.2.2 Orientación
Debe ubicar las puertas de las cámaras de almacenamiento de heces expuestas al sol, le
recomendamos las siguientes posiciones en orden preferencial:
 1ra Noroeste
 2da Norte
 3ra Oeste
 4ta Este

RESIDUALES
La primera ubicación (Noroeste) es la ideal para que la temperatura en los contenedores sea
alta y el proceso de deshidratación de las heces se realice lo más rápido posible y en un
proceso adecuado.
Debe evitar ubicar las puertas de las cámaras al sur, ya que no llegaría mucho calor a las
cámaras y el proceso de descomposición tardaría mucho más.
La cámara de almacenamiento de orina, no necesita puerta, pero los contenedores de orina no
deben estar expuestos al sol.
7.1.1.3 Instalaciones.
Las instalaciones que se hacen en el baño son las siguientes:
7.1.1.3.1 Taza (Inodoro).

Se procede a la instalación de la taza al piso, como cualquier otra, con la diferencia que no se
necesita ninguna entrada de agua.
7.1.1.3.2 Urinario.
El urinario de igual forma se instala en la pared como cualquier urinario normal, pero este
tampoco necesita ninguna entrada de agua.
7.1.1.3.3 Pipi Ducto.
El pipi ducto (Fig. 7.6) es la tubería por la cual se conduce la orina, tanto desde la taza como
desde el urinario, los cuales se unen en el trayecto llegando al contenedor de orina.
El pipi ducto es de PEBD (polietileno de baja densidad), debe seguir algunas recomendaciones
al instalar esta tubería:
 El diámetro mínimo debe ser de 3/4’’ o 25 mm.
 No se deben usar codos, porque pueden taparse y no generan un buena circulación de
la orina, es más aconsejable utilizar curvas y en lugar de usar tees (T) mejor usar yees
(Y) (Fig. 7.5).

RESIDUALES
 Para que la orina llegue al contenedor evitando taponamientos o malos olores, se debe
dar una pendiente mínima de 2 %.
FIGURA Nº 7. 5: Pipi Ducto
FIGURA Nº 7. 6: Pipi Ducto Conectado a Contenedor de Orina
7.1.1.3.4 Tubo de Ventilación

El tubo de ventilación sirve para ventilar la cámara almacenadora de heces, enviando los
malos olores hacia arriba y fuera del baño. Lo recomendable es que esta tubería esté al sol para
que al calentarse ayude al proceso de eliminación de olores.

RESIDUALES
El diámetro recomendable es de 4” (pulgadas), usar un codo de 45° y no de 90° al ingreso a la

base, para que el olor salga con mayor facilidad, en la parte superior se aconseja poner un
sombrero de plástico o del material que sea este tubo, para evitar la entrada de agua de lluvia y
una malla para evitar el ingreso de moscas en la cámara (Fig. 7.7).
FIGURA Nº 7. 7: Tubo de Ventilación con malla Protectora
En este caso (Fig. 7.8), usamos un tubo de PVC de 4” (pulgadas) pintado de negro, en la parte
superior se instaló una tee de PVC de 4” (pulgadas) con malla milimétrica.
FIGURA Nº 7. 8: Caseta con tubo de ventilación negro
7.1.1.3.5 Contenedores
Los contenedores deben tener una capacidad mínima de 100 lts. (Fig. 7.9). Para poder
almacenar las heces fecales. El cambio o rotación de contenedor se realiza aproximadamente
cada 6 meses.

RESIDUALES
FIGURA Nº 7. 9: Contenedor de heces
Es aconsejable que los contenedores sean de plástico y no de metal, porque el metal se oxida
en contacto con la humedad.
En caso de colocar contenedores de menor capacidad (50 lts.), debe realizar el cambio
aproximadamente cada 3 meses. Lo importante, es contro-lar que estos no rebalsen y que
tengan 1 año de almacenamiento para poder usar las heces como abono y para que ya no
contengan patógenos (enfermedades).
Los contenedores de orina deben ser preferentemente translucidos, para ver directamente el
nivel en el que se encuentra la orina así, evitará que se rebalse (Fig. 7.10). Se debe dejar
reposar el orín 1 mes para que fermente y pueda ser usado como abono (siempre diluyendo).
Para el uso correcto del orín como abono, sírvase revisar el manual del usuario.
FIGURA Nº 7. 10: Contenedores de orina

RESIDUALES
7.1.1.3.6 Trampa de Moscas.

La trampa de moscas es una botella de plástico de ½ litro que debe ser removible (fig. 7.11).
Ésta se encarga de atrapar moscas que entren en la cámara almacenadora, las moscas que se
encuentran en la oscuridad dentro la cámara, al ver la luz irán hacia ella y quedarán atrapadas
en la botella, por esto debe ser transparente.
FIGURA Nº 7. 11: Trampa de Moscas
7.1.1.4 Accesorios de uso Dentro el Baño.

Para el buen uso y mantenimiento del baño ecológico seco, es necesario tener siempre los
siguientes accesorios (Fig. 7.12):
FIGURA Nº 7. 12: Accesorios que debe tener en el baño

RESIDUALES
7.1.1.4.1 Recipiente de Mezcla Secante.

El recipiente debe proteger la mezcla de la humedad, puede ser de plástico u otro material, esta
mezcla se utiliza después de cada defecación con la ayuda de una medida (1 taza aprox.) esta
puede ser: una botella cortada, una taza, una pequeña pala u otro objeto (Fig.7.13).
FIGURA Nº 7. 13: Recipiente con mezcla secante
7.1.1.4.2 Basurero.
El basurero sirve para botar el material de limpieza anal como el papel higiénico o periódico, y
otros desperdicios como toallas higiénicas, pañales, etc.
Es importante que el papel se bote al basurero y no a la taza o inodoro, ya que es
posible que el papel no se descomponga rápidamente y tenga mal aspecto durante el re-uso de
las heces, es decir cuando éstas se hayan convertido en abono y se las aplique a una parcela.
El basurero debe tener tapa, para no atraer moscas por el mal olor de los papeles.
7.1.1.4.3 Botella de Agua.
La botella de agua, que puede ser de plástico o vidrio, se usa para echar un chorrito de agua
después de orinar (Fig. 7.14).
FIGURA Nº 7. 14: Botella de agua para limpiar urinario

RESIDUALES
7.1.2 Estrategia de Reúso de los Residuos Ecosan.

7.1.2.1 Reúso de Orines.
 Almacenamiento en bidones de 20 litros (Baños)
 Recojo a cargo de la microempresa
 Almacenamiento para tratamiento (Acido  Básico)(Tres meses)
 Comercialización (carpas, cultivos abiertos etc.) (Mercadeo Social)
 Producción de alimentos
7.1.2.2 Reúso De Heces.

 Almacenamiento en recipientes plásticos (Baños)
 Recojo a cargo de la microempresa
 Almacenamiento para tratamiento (Lombricultura o compostaje)
 Uso en áreas verdes (Convenio Sub Alcaldía)
7.1.2.3 Experiencia en el Reúso de Orines.

FIGURA Nº 7. 15: Reusó de Orines

RESIDUALES
7.1.2.4 Dosificación.
Sin tratamiento:
 Dosis 1: 3 litros de agua x 1 litro de orina
7.1.2.5 Tratamiento.
 Tratamiento 1: Testigo x Variedad Boston
 Tratamiento 2: Dosis 1 x Variedad Boston
Cultivo lechuga (Boston blanca).

 Repeticiones: 3
 Unidades experimentales: 12
7.1.2.6 Proceso.
FIGURA Nº 7. 16: Proceso del cultivo con Orina.

RESIDUALES
7.2 MANUAL DE DISEÑO DE UN TANQUE SÉPTICO.
Esta unidad de tratamiento primario conjunciona los procesos de sedimentación, digestión y

almacenamiento de sólidos en suspensión que contienen las aguas residuales. Es un depósito
de hormigón armado, hormigón ciclópeo o ladrillo, en su mayoría tiene forma rectangular. Se
construyen debajo del nivel del terreno y reciben las aguas con excretas de las letrinas y
realiza los procesos de:
 Separación de sólidos de la parte líquida
 Digestión de la materia orgánica
 Almacena los sólidos separados o sedimentados
 Permite la descarga del líquido clarificado para tratamiento o disposición posterior.
FIGURA Nº 7. 17: Detalles Constructivos del Tanque y Tuberías de Infiltración o drenaje

RESIDUALES
7.2.1 Operación del Tanque Séptico

 Abrir las tapas del tanque séptico y verificar niveles de nata (espuma) y lodos del
tanque séptico cada año si la letrina es de nivel familiar. Cada seis meses en escuelas o
establecimientos públicos.
 Al abrir un tanque séptico se debe dejar ventilar los gases que se acumulan en él y que
puedan causar explosiones o asfixia humana.
 ¡No se deben utilizar antorchas o mecheros para inspeccionar los tanques sépticos!
FIGURA Nº 7. 18: Diagrama Tanque Séptico – Lodos y Natas
7.2.2 Criterios de Diseño del Tanque Séptico

 La capacidad del tanque séptico varía según el número de personas, tiempo de
retención de 12 a 24 horas, velocidad de escurrimiento y espacio adicional para la
acumulación de lodos.
 De los sólidos suspendidos que llegan al TS, decanta la mayor parte de la materia
sedimentable, la cual entra en proceso de digestión anaerobio biológico, con dilución
y volatilización de la materia orgánica previa a su estabilización, por ello, la cantidad
de lodos que se acumula en el TS es pequeña.

RESIDUALES
 Volumen de lodos digeridos es de (30 a 60 litros entre periodos de limpieza (máx 2

años).
FIGURA Nº 7. 19: Dimensionamiento del tanque
VISTA EN PLANTA
VISTA PERFIL
7.2.2.1.1 Pozo de Absorción

Consiste en una excavación en el terreno, por lo general de 2 a 2.5 m de diámetro, con una
profundidad es de forma cónica rellenado hasta ¾ de su alto con piedra bolón, que
normalmente varia de 6 a 12, al cual se vacían las aguas negras sedimentadas provenientes del
tanque séptico, las cuales se infiltran en el terreno.

RESIDUALES
El pozo sirve de entibación y para distribuir el líquido en el subsuelo. Todo pozo debe tener
una tapa de losa de Hormigón Armado
FIGURA Nº 7. 20: Dimensiones del Pozo Absorbente
7.2.2.1.1.1 Tuberías de Infiltración o Drenaje.
 Consiste en tuberías de cemento comprimido, arcilla vitrificada o PVC que van

colocadas en zanjas rellenas con material pétreo cubiertos con tierra, donde se
distribuye el efluente del tratamiento primario de las aguas negras (tanque séptico) e
incorporarlo en el subsuelo a través de un proceso de infiltración.
 La tubería descansa en un lecho de ripio colocado en zanjas de 0.30 a 0.40m de ancho

y profundidad variable, normalmente de 0.50m.

RESIDUALES
 Entre los tubos se deja una separación de 0.5 cm para la salida del líquido, se debe
proteger la parte superior para evitar la penetración de la tierra.
 Este sistema se utiliza cuando hay acuíferos relativamente superficiales o estratos

impermeables
7.2.2.1.1.2 Ventajas y Desventajas-Letrina Sello Hidráulico.

VENTAJAS:
 Estructura permanente
 De fácil uso
 No hay mal olor
 Puede instalarse dentro la casa
DESVENTAJAS:
 Altos costos de construcción Bs 3 900 ($us 550)
 Alto costo de mantenimiento (se requieren
herramientas especiales como vara de
madera con bisagra, vara de madera con
telas de color blanco)
 Solo funciona donde hay agua permanente,
y en cantidad suficiente (Ejemplo: si son 5
miembros en una familia y promedio
ingresan 3 veces al baño, se utilizaran 90
litros de agua por día)
 Si se arroja piedras en la taza puede taparse
el tubo
 Contamina el agua subterránea
FIGURA Nº 7. 21: Letrina Sello Hidráulico

RESIDUALES
7.3 CRITERIOS DE DISEÑO DE UN TANQUE IMHOFF.
Concepto.- El tanque imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la

remoción de sólidos suspendidos.
Para comunidades de 5000 habitantes o menos, los tanques imhoff ofrecen ventajas para el
tratamiento de aguas residuales domésticas, ya que integran la sedimentación del agua y a
digestión de los lodos sedimentados en la misma unidad, por ese motivo también se les llama
tanques de doble cámara.
Los tanques imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas; sin
embargo, para su uso concreto es necesario que las aguas residuales pasen por los procesos de
tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena.
El tanque imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos:
 Cámara de sedimentación.
 Cámara de digestión de lodos.
 Área de ventilación y acumulación de natas.
FIGURA Nº 7. 22: Tres Compartimentos
Durante la operación, las aguas residuales fluyen a través de la cámara de sedimentación,

donde se remueven gran parte de los sólidos sedimentables, estos resbalan por las paredes

RESIDUALES
inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando a la cámara de digestión a través

de la ranura con traslape existente en el fondo del sedimentador.
El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas suspendidas de

sólidos, producto de la digestión, interfieran en el proceso de la sedimentación. Los gases y
partículas ascendentes, que inevitablemente se producen en el proceso de digestión, son
desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación.
Los lodos acumulados en el digestor se extraen periódicamente y se conducen a lechos de

secado, en donde el contenido de humedad se reduce por infiltración, después delo cual se
retiran y dispone de ellos enterrándolos o pueden ser utilizados para mejoramiento de los
suelos.
FIGURA Nº 7. 23: Tanque Imhoff

RESIDUALES
7.3.1 Consideraciones a Tener en Cuenta.

El ingeniero responsable del proyecto, deberá tener en claro las ventajas y desventajas que
tiene al emplear el tanque imhoff para el tratamiento de las aguas residuales domésticas de una
población.
7.3.1.1 Ventajas.
 Contribuye a la digestión de lodo, mejor que en un tanque séptico, produciendo un
líquido residual de mejores características.
 No descargan lodo en el líquido efluente, salvo en casos excepcionales.
 El lodo se seca y se evacúa con más facilidad que el procedente de los tanques
sépticos, esto se debe a que contiene de 90 a 95% de humedad.
 Las aguas servidas que se introducen en los tanques imhoff, no necesitan tratamiento
preliminar, salvo el paso por una criba gruesa y la separación de las arenillas.
 El tiempo de retención de estas unidades es menor en comparación con las lagunas.
 Tiene un bajo costo de construcción y operación.
 Para su construcción se necesita poco terreno en comparación con las lagunas de
estabilización.
 Son adecuados para ciudades pequeñas y para comunidades donde no se necesite una
atención constante y cuidadosa, y el efluente satisfaga ciertos requisitos para evitar la
contaminación de las corrientes.
7.3.1.2 Desventajas.
 Son estructuras profundas (>6m).
 Es difícil su construcción en arena fluida o en roca y deben tomarse precauciones
cuando el nivel freático sea alto, para evitar que el tanque pueda flotar o ser desplazado
cuando esté vació.
 El efluente que sale del tanque es de mala calidad orgánica y microbiológica.
 En ocasiones puede causar malos olores, aun cuando su funcionamiento sea correcto.
Conocidas las ventajas y desventajas del tanque imhoff, quedará a criterio del ingeniero
encargado del proyecto si es conveniente emplear esta unidad, en la localidad donde se desea
tratar las aguas residuales de uso doméstico.

RESIDUALES
7.4 MODELO DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO.

ALBARRANCHO Y LABORATORIO DEL C.A.S.A.
7.4.1 Planta de Tratamiento Albarrancho.
Se encuentra ubicada al Sur-Oeste de la ciudad en la parte baja, denominada Alba Rancho,
origen de su nombre PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “ALBA
RANCHO”.
Albarrancho es el punto en el convergen dos ríos: el Rocha y Tamborada. El río Rocha
atraviesa la ciudad y cruza por debajo del aeropuerto. Por el otro lado está el Río Tamborada y
en un lugar específico se juntan con ambos ríos y la planta de tratamiento está casi en ese
sector.
El tratamiento que se hace de las aguas servidas en Albarrancho luego es arrojada al río
Rocha, el cual luego va por Colcapirhua, después Quillacollo, en Vinto da un giro de 90
grados y finalmente se va a Parotani, Arque y de ahí al Amazonas.
En la actualidad la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de ALBA RANCHO
presenta un panorama de cuidados intensos en cuanto a su aspecto exterior y especialmente en
lo que se refiere a la operación de la misma. La investigación que en ella se realiza es
importante al contar con un laboratorio capaz de desentrañar lo más recóndito de la caja negra
(Lagunas de Estabilización). El efluente según las investigaciones realizadas en el campo de la
bacteriología y la Ingeniería Química, han determinado que pueden ser reutilizados en riego
restringido para determinados productos agrícolas fundamentalmente los de tallo largo. En la
actualidad es el único medio con que cuentan los campesinos del lugar para satisfacer sus
demandas de riego.
La Planta de Tratamiento cuenta con 8 lagunas secundarias con un área de 21.9 Ha., 4
lagunas primarias con un área de 13.7 Ha., además con toda una red de canales de distribución
como canales de recolección y sus sistemas de medición de caudales, como también existe el
control y registro de los estados del tiempo y su incidencia en el comportamiento y eficiencia
de la Planta. El rendimiento es considerado satisfactorio, pero al presente el elevado
crecimiento demográfico y el incremento descontrolado de aportes nuevos, están generando
una sobre carga que en el poco tiempo será incontrolable.

RESIDUALES
Laguna de Estabilización, es una estructura simple para el Tratamiento de Aguas Residuales,

que aprovecha procesos biológicos, químicos y físicos, conocidos con el nombre de Auto
purificación Natural.
Las lagunas de estabilización logran la reducción de la carga orgánica, mediante la

transformación de la materia orgánica e inorgánica residual, en materia orgánica viva que está
presente en el protoplasma de las algas, que en grandes cantidades pueblan los efluentes de las
lagunas”
FIGURA Nº 7. 24: Entrada a la Planta de Tratamiento “ALBA RANCHO”.
7.4.1.1 Recorrido de las Aguas Servidas.

7.4.1.1.1 La Entrada.
Todas las conexiones domiciliarias de los baños de las viviendas del municipio del Cercado,
así como de restaurantes, mercados y otros lugares públicos o privados, se conectan a través
de tubos de alcantarillado que van recorriendo toda la ciudad hasta desembocar en el
“cárcamo” de la planta de tratamiento de Albarrancho.
Ésta es la primera de las entradas que permite limpiar inicialmente todo lo que llega de la
ciudad. Aquí se encuentra de todo, desde perros muertos, escombros y basura doméstica hasta
fetos muertos.

RESIDUALES
FIGURA Nº 7. 25: Entrada de las Aguas Servidas a la Planta.
7.4.1.1.2 Salas de Bombeo.

Las aguas servidas que entran por el cárcamo de Albarrancho son extraídas hacia un canal
mediante seis bombas. Estas bombas de succión están ubicadas a cinco metros de profundidad
y su operación es totalmente manual. El trabajo en esta sección, según la información obtenida
por uno de los responsables de esta planta de tratamiento, es muy delicado ya que cualquier
falla podría ocasionar que toda el agua entrante empiece a desbordarse ocasionando una
verdadera catástrofe.
FIGURA Nº 7. 26: Sala de Bombeo.

RESIDUALES
7.4.1.1.3 Canales de Recorrido.

Luego de que las aguas pasaron por el cárcamo y luego por las bombas de succión, éstas van
hacia los canales que luego se conectarán con los tres módulos que en este momento se tienen
en la planta de tratamiento Albarrancho. En este canal se encuentra la segunda rejilla de
protección que hace de segundo filtro para evitar que lleguen a las piscinas primarias basura
sólida como botellas, plásticos y otros que podrían haber sido succionados por las bombas.
Cuando es la época de lluvias, se abre una compuerta especial que permite que salga esta agua
sin ir previamente a los módulos.
FIGURA Nº 7. 27: Rejilla de Protección
7.4.1.1.4 Limpieza de Módulos.

Las aguas servidas que pasaron por el cárcamo, las bombas de succión y la segunda rejilla de
limpieza son finalmente descargadas en las piscinas primarias donde se asientan dejando
reposar los sólidos en su base.
Para asegurar un adecuado sedimento se coloca en la base aserrín que permite
“atrapar” las heces y pasarlas a la segunda piscina primaria donde se repite el proceso y
finalmente pasa a la piscina secundaria. Se expulsa el agua al río Rocha. Para hacer más
efectivo este proceso se realiza la limpieza de los módulos secando el agua que está en cada
piscina y luego se remueven los sólidos con maquinaria pesada.

RESIDUALES
FIGURA Nº 7. 28: Lagunas de Estabilización Primaria y Secundaria
LAGUNA PRIMARIA
LAGUNA SECUNDARIA
7.4.1.2 Esquema de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “Albarrancho”
Área Total = 47.47 [ha]
Retención total = 16.90 días
Remoción de DBO = 95.92 %
Habitantes servidos por hectárea = 4558
FIGURA Nº 7. 29: Esquema representativo de la Planta de Albarrancho.

RESIDUALES

RESIDUALES
7.4.2 Planta de Tratamiento para Efluentes de Laboratorios Ambientales del C.A.S.A.

El centro de aguas y saneamiento Ambiental (C.A.S.A.) se encuentra ubicado en el campus de
la Universidad Mayor de San Simón (UMSS) de la ciudad de Cochabamba, al norte de la
facultad de ciencias y tecnología sobre la calle sucre a la altura del parque La Torre, consta de
una superficie de 300 m2 aproximadamente, terreno con 0 % de pendiente.
El C.A.S.A. cuenta con laboratorios especializados, en los cuales se efectúan la
totalidad de análisis y tratamientos, para la caracterización física, química y bacteriológica de
aguas de distintas fuentes. Luego de que se realizan los análisis correspondientes, se las
desecha al alcantarillado sanitario de aguas industriales, aguas que contienen materiales
reactivos y detergentes. Toda esta agua es caracterizada como RIL. LAB (Residuos
industriales Líquidos de Laboratorio). Los efluentes domésticos del C.A.S.A. provienen de
todos los artefactos sanitarios de los baños (inodoros, urinarios, lavamanos, duchas), y son
recibidos por otro sistema colector.
FIGURA Nº 7. 30: Laboratorio del C.A.S.A. (UMSS)
Para este fin se construyó la planta de tratamiento de aguas residuales, para cuyo efecto, en
junio de 2002 se suscribió un contrato entre el programa de naciones unidas para el desarrollo
y la asociación accidental SERCIC/SIMBIOSIS, para la consultoría “Diseño de sistemas de
tratamiento de efluentes para laboratorios ambientales”, diseño que deberá cumplir con las

RESIDUALES
normas ambientales de Bolivia (ley 1333, Anexo A.2 de contaminación hídrica), con la idea
de reutilizar el agua tratada.
FIGURA Nº 7. 31: Vista en planta de la planta de tratamiento C.A.S.A.
La construcción de dicha planta de tratamiento se ejecutó durante entre los meses junio.
Diciembre de 2003, (en el terreno del C.A.S.A. y por consiguiente el funcionamiento de dicha
planta. La planta de tratamiento que posee el centro de aguas saneamiento ambiental, tiene
una configuración estratégica y novedosa utilizados en nuestro medio (cámara séptica- filtro
biológico), sistemas medianamente complejos poco utilizados para aguas residuales
(precipitación química) y sistemas simples, que son muy aceptados en estados unidos y
Europa como son los pantanos artificiales (conocidos también como Humedales Artificiales o
Constructed Wetlands).
En el primer sistema (Cámara Séptica), el tratamiento se realiza por la sedimentación
de los sólidos más pesados que son arrastrados al fondo por gravedad donde serán
descompuestos y digeridos por microorganismos anaeróbicos formando gases producto de esa
descomposición.

RESIDUALES
FIGURA Nº 7. 32: Esquema de los compartimientos de la cámara séptica Filtro Biológico
Luego pasa a través de un filtro biológico de flujo ascendente donde también las aguas serán
descompuestas por microorganismos anaeróbicos presentes en el medio granular, las que se
encargaran de reducir la carga orgánica en términos de DBO y DQO, además descomponiendo
los nutrientes de sus estados más complejos para llevarlos a otras más simples.
FIGURA Nº 7. 33: Tratamiento Físico-Químico.
En cuanto al tratamiento químico, trata de remover por arrastre la mayor cantidad de metales
pesados, que estará directamente relacionado con la remoción de la turbiedad ya que los

RESIDUALES
metales y otros contaminantes pueden encontrarse en estado coloidal, luego del tratamiento
será fácilmente removido en los lodos generados.
Sin embargo la parte del tratamiento natural, compuesto por pantanos artificiales de
flujo Subsuperficial, pretende una remoción importante de SST, DBO, DQO, Nt, y sobre todo
encontrar la eficiencia de remoción de metales pesados. La planta tiene la capacidad de tratar
un volumen diario de 5.77 m3 de los cuales, 2 m3son de aguas domésticas y 3.77 m3 son aguas
provenientes de los laboratorios.
FIGURA Nº 7. 34: Pantano Artificial
La planta de tratamiento del C.A.S.A. presenta una configuración de dos sistemas de

tratamientos primarios, seguidos de un tratamiento secundario.

BIBLIOGRAFÍA
 Viceministerio de servicios básicos dirección general de políticas y normas, Unidad de

tecnologías alternativas y Sostenibilidad empresarial, Técnicas de diseño de sistemas de
Alcantarillado sanitario y pluvial, Modificaciones a la norma NB – 688, Ing. Alcides
Franco T. Mayo 2002, La Paz – Bolivia.
 ANESAPA, “Asociación de empresas de servicio de agua Potable y Alcantarillado”, Redes
de Alcantarillado Sanitario, Ing. Enrique Montero, Abril, 2004, La Paz – Bolivia.
 Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento, Alcantarillado sanitario Comisión
Nacional del Agua, Diciembre de 2009, Gobierno federal de México,
www.coangua.gob.mx
 Programa de Agua y Saneamiento “Una Alianza internacional para ayudar a la población
mas pobre a obtener acceso sostenido a servicios de agua y saneamiento”, Sistemas
Condominiales de Alcantarillado Sanitario, Manual de Diseño y Construcción, “PROYECTO
PILOTO EL ALTO - BOLIVIA”
 Reglamentos Nacional, Ministerio de servicios y obras públicas Viceministerio de servicios
básicos, Reglamentos de presentación de proyectos de Agua potable y saneamiento,
Primera revisión, Diciembre 2004.
 Material de Apoyo Didáctico de “Diseño y Métodos Constructivos de Sistemas de
Alcantarillado y Evaluación de Aguas Residuales “ para la Materia de Sanitaria II.
 Manual de Operación y Mantenimiento de la Planta para Efluentes de Laboratorio
Ambientales del C.A.S.A. Elaborado por Ivan G. Moya Soto.
 Alcantarillado de Bajo Costo en el Sector Rural. Ingeniero de Proyectos Allan Carcamo
Brüning.
 Diseño de sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial. Norma Boliviana NB 688, Tercera
revisión, ICS 91.140.80 Sistemas de evacuación de aguas, Abril 2007.
 Guía Técnica de Diseño y Ejecución de Proyectos de Agua y Saneamiento con Tecnologías
Alternativas. Servicio Nacional para la Sostenibilidad de Servicios en Saneamiento Básico.
(SENASBA).
 Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
Civil, Diseño de la red de alcantarillado sanitario para el Caserío la nueva esperanza,
municipio de villa Canales, departamento de Guatemala, Noviembre de 2003
 Estaciones de Bombeo de aguas Residuales Ingeniería Sanitaria II – civ 3239 “B” M.sc.
Ing. Amilkar Ernesto Ilaya Ayza
 Manual de Construcción: Ecosan, Baños Ecológicos Secos. Propiedad intelectual de
AGUATUYA y el SNV: info@aguatuya.com, bolivia@snvworld.com
 Especificaciones Técnicas para la Construcción de Sistemas de Alcantarillado, Lima, 2005
 Dirección General de Saneamiento Básico (2002): Norma Boliviana NB 688. Instalaciones
Sanitarias -Alcantarillado Sanitario, Pluvial y Tratamiento de Aguas Residuales.
 Dirección General de Saneamiento Básico (2002): Norma Boliviana NB 688. Reglamento
Nacional 688. Reglamentos Técnicos de Diseño para Sistemas de Alcantarillado.
i
ANEXO A PLANILLA DE RELACIONES HIDRAULICAS
PROPIEDADES HIDRÁULICAS DE LA SECCIÓN CIRCULAR SEGÚN ING. ALCIDEZ FRANCO1
TABLA Nº A.1: Propiedades Hidráulicas de la Sección Circular
1
Ing. Alcides Franco T. – VMVSB; PROPIEDADES-ANEXO II 12/06/02

2

3

4

5
VMVSB ; Ing. Alcides Franco T. – La Paz – Bolivia - 12/06/02

6
VMVSB ; Ing. Alcides Franco T. – La Paz – Bolivia - 12/06/02

ANEXO A PLANILLA DE RELAC IONES HIDRAULIC AS
PLANILLAS DE VELOCIDAD Y CAUDAL DE ALCANTARILLAS FLUYENDO LLENAS

VELOCIDAD Y CAUDAL DE ALCANTARILLAS FLUYENDO LLENAS Nº 0,013
Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal
PENDIENTE
Ø=152(mm) Ø=152(mm) Ø=203(mm) Ø=203(mm) Ø=254(mm) Ø=254(mm) Ø=305(mm) Ø=305(mm)
%
6"(Pulgadas) 6"( Pulgadas 8"( Pulgadas 8"( Pulgadas 10"(Pulgadas 10"(Pulg.) 12"(Pulg.) 12"(Pulg.)
0.18 0.58 41.62
0.19 0.59 42.83
0.20 0.61 43.84
0.21 0.63 45.15
0.22 0.57 29.12 0.64 46.26
0.23 0.58 29.74 0.66 47.37
0.24 0.6 30.36 0.67 48.38
0.25 0.61 30.98 0.68 49.38
0.26 0.62 31.6 0.7 50.39
0.27 0.63 32.22 0.71 51.4
0.28 0.64 32.84 0.72 52.41
0.29 0.65 33.46 0.74 53.42
0.30 0.57 18.73 0.66 33.96 0.75 54.42
0.31 0.58 19.07 0.68 34.58 0.76 55.23
0.32 0.59 19.31 0.69 35.01 0.78 56.24
0.33 0.60 19.65 0.7 35.63 0.79 56.94
0.34 0.61 19.92 0.71 36.13 0.8 57.95
0.35 0.62 20.20 0.72 36.62 0.83 58.76
0.36 0.63 20.51 0.73 37.18 0.83 59.56
0.37 0.64 20.85 0.74 37.8 0.84 60.57
0.38 0.65 21.12 0.75 38.29 0.85 61.48
0.39 0.66 21.36 0.76 38.73 0.86 62.29
0.40 0.56 10.12 0.67 21.81 0.78 39.53 0.87 62.99
0.50 0.61 11.22 0.74 24.17 0.86 43.81 0.89 64.36
0.60 0.68 12.46 0.82 26.83 0.95 48.64 0.98 71.26
0.70 0.73 13.3 0.88 28.64 1 51.93 1.09 79.12
0.8 0.78 14.2 0.94 30.59 1.09 55.46 1.17 84.46
0.9 0.82 15.03 0.99 32.37 1.15 58.68 1.25 90.2
1 0.87 15.87 1.05 34.18 1.22 61.97 1.32 95.45
1.1 0.91 16.66 1.10 35.89 1.28 65.07 1.39 100.79
1.2 0.95 17.38 1.15 37.43 1.33 67.86 1.46 105
1.3 1 18.17 1.20 39.14 1.39 70.95 1.53
1.4 1.03 18.8 1.24 40.50 1.44 73.43 1

VELOCIDAD Y CAUDAL DE ALCANTARILLAS CIRCULARES FLUYENDO LLENAS Nº 0,013

Velocidad Caudal (Q) Velocidad Caudal(lps) Velocidad Caudal(lps) Velocidad Caudal(lps)
PENDIENTE
%
6"(Pulg.) 6"(Pulg.) 8"(Pulg.) 8"(Pulg.) 10"(Pulg.) 10"(Pulg.) 12"(Pulg.) 12"(Pulg.)
1.5 1.06 19.36 1.28 41.70 1.48 75.60 1.70 122.96
1.6 1.10 19.99 1.32 43.07 1.56 80.08 1.76 126.99
1.7 1.13 20.63 1.36 44.44 1.58 80.56 1.81 131.03
1.8 1.17 21.34 1.41 45.97 1.64 83.35 1.87 135.56
1.9 1.19 21.74 1.43 46.83 1.67 84.90 1.91 138.09
2.0 1.23 22.37 1.48 48.20 1.72 87.38 1.96 142.12
2.1 1.26 22.98 1.52 49.50 1.76 89.73 2.01 145.95
2.2 1.29 23.49 1.55 50.59 1.80 91.72 2.06 149.17
2.3 1.31 23.96 1.58 51.62 1.84 93.57 2.10 152.20
2.4 1.35 24.60 1.62 52.98 1.88 96.05 2.16 156.23
2.5 1.37 25.07 1.65 54.01 1.92 97.91 2.20 159.25
2.7 1.43 26.10 1.72 56.23 2.00 101.94 2.29 160.80
2.9 1.48 26.97 1.78 58.11 2.07 105.35 2.36 171.34
3.0 1.51 27.61 1.82 59.48 2.11 107.83 2.42 175.38
3.3 1.58 28.88 1.90 62.21 2.21 112.79 2.53 183.44
3.5 1.62 29.52 1.95 63.58 2.26 115.26 2.59 187.47
3.7 1.67 30.47 2.01 65.63 2.33 118.98 2.67 193.52
4.0 1.74 31.73 2.09 68.37 2.43 123.94 2.79 201.58
4.3 1.80 32.85 2.17 70.76 2.52 128.28 2.88 208.64
4.5 1.83 33.48 2.21 72.13 2.57 130.76 2.94 212.67
4.8 1.90 34.75 2.29 74.86 2.66 135.72 3.05 220.73
5.0 1.95 35.55 2.34 76.57 2.73 138.81 3.12 225.77
5.3 2.00 36.50 2.41 78.62 2.80 142.53 3.20 231.82
5.5 2.04 37.29 2.46 80.33 2.86 145.63 3.27 236.86
5.8 2.09 38.24 2.52 82.38 2.93 149.35 3.33 242.91
6.0 2.13 38.88 2.67 83.75 2.98 151.83 3.41 246.94
6.3 2.17 39.67 2.62 85.46 3.04 154.93 3.48 251.98
6.5 2.22 40.46 2.67 87.17 3.10 158.03 3.55 257.02
6.8 2.27 41.41 2.73 89.22 3.18 161.74 3.64 263.06
7 2.30 42.39 2.76 90.24 3.21 163.60 3.68 265.09
7.3 2.35 42.84 2.83 92.29 3.28 167.32 3.76 272.14
7.5 2.38 43.48 2.87 93.66 3.33 169.80 3.87 276.17
7.8 2.43 44.35 2.93 95.54 3.40 173.21 3.89 281.71
8 2.45 44.75 2.95 96.40 3.43 174.76 3.93 284.23


Velocidad Caudal(Q) Velocidad Caudal(Q) Velocidad Caudal(Q) Velocidad Caudal(Q)
PENDIENTE
%
6"(Pulg.) 6"(Pulg.) 8"(Pulg.) 8"(Pulg.) 10"(Pulg.) 10"(Pulg.) 12"(Pulg.) 12"(Pulg.)
8.5 2.54 46.33 3.05 99.82 3.55 180.96 4.07 294.31
9.0 2.61 47.60 3.14 102.55 3.65 185.91 4.18 302.37
9.5 2.67 48.72 3.21 104.94 3.74 190.25 4.27 309.43
10.0 2.76 50.31 3.32 108.36 3.86 196.45 4.41 319.51
10.5 2.82 51.41 3.39 110.75 3.94 200.79 4.52 326.56
11.0 2.89 52.68 3.48 113.49 4.04 205.75 4.63 334.63
12.0 3.02 55.06 3.63 118.62 4.22 215.04 4.84 349.75
13.0 3.13 57.13 3.77 123.06 4.38 223.1 5.01 362.85
14.0 3.26 59.43 3.92 128.02 4.56 232.08 5.22 377.46
15.0 3.37 61.41 4.05 132.29 4.71 239.83 5.39 390.06
16.0 3.48 63.47 4.19 136.74 4.87 247.89 5.58 403.17
17.0 3.49 65.54 4.32 141.48 5.03 255.94 5.76 416.37
18.0 3.70 67.44 4.45 145.28 5.17 263.38 5.92 428.37
19.0 3.79 69.19 4.56 149.04 5.31 270.2 6.07 439.45
20.0 3.90 71.09 4.69 153.14 5.45 277.63
21.0 3.99 72.84 4.80 156.90
22.0 4.10 74.56 4.92 160.66
23.0 4.18 76.17 5.02 164.08
24.0 4.26 77.76 5.13 167.50
25.0 4.35 79.34 5.22 170.92
26.0 4.44 80.93 5.32 174.34
27.0 4.53 82.54 5.44 177.76
28.0 4.51 84.10 5.55 181.18
29.0 4.70 85.69 6.00
30.0 4.77 86.96
31.0 4.85 88.65
32.0 4.91 89.66
33.0 5.00 91.25


Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal
Pdte Ø760(mm) Ø760(mm) Ø915(mm) Ø915(mm) Ø1080mm Ø108mm Ø1220(mm) Ø1220mm Ø1370(mm) Ø1370(mm) Ø1520(mm) Ø1520(mm)
% 30"(Pulg.) 30"(Pulg.) 36"(Pulg.) 36"(Pulg.) 42"(Pulg.) 42"(Pulg.) 48"(Pulg.) 48"(Pulg.) 54"(Pulg.) 54"(Pulg.) 60"(Pulg.) 60"(Pulg.)
0.02 0.53 784 0.57 1038
0.03 0.55 455 0.60 706 0.65 967 0.70 1282
0.04 0.15 377 0.63 569 0.69 812 0.75 1112 0.80 1473
0.05 0.57 259 0.64 422 0.70 637 0.77 910 0.84 1245 0.90 1650
0.06 0.62 284 0.70 462 0.77 697 0.85 995 0.92 1362 0.99 1805
0.07 0.67 307 0.76 500 0.83 754 0.92 1076 0.99 1473 1.07 1952
0.08 0.72 329 0.81 535 0.89 808 0.98 1153 1.07 1579 1.14 2092
0.09 0.76 340 0.86 566 0.94 853 1.04 1218 1.13 1668 1.21 2210
0.10 0.80 367 0.01 598 1.00 902 1.10 1297 1.19 1763 1.28 2335
0.11 0.84 384 0.95 624 1.04 942 1.15 1344 1.24 1840 1.33 2438
0.12 0.87 401 0.99 652 1.89 984 1.20 1405 1.30 1924 1.39 2549
0.13 0.91 418 1.03 681 1.14 1027 1.25 1466 1.36 2007 1.45 2659
0.14 0.95 435 1.07 707 1.18 1067 1.30 1523 1.41 2085 1.51 2763
0.15 0.98 449 1.11 730 1.22 1101 1.34 1572 1.46 2152 1.56 2851
0.16 1.01 464 1.15 754 1.26 1138 1.39 1625 1.50 2224 1.61 2947
0.17 1.07 479 1.18 775 1.30 1175 1.43 1677 1.55 2297 1.65 3042
0.18 1.09 493 1.22 801 1.34 1209 1.47 1726 1.60 2363 1.71 3131
0.19 1.10 504 1.25 820 1.37 1238 1.51 1767 1.64 2419 1.75 3205
0.20 1.13 519 1.29 845 1.41 1275 1.55 1820 1.69 2491 1.81 3300
0.21 1.16 532 1.32 856 1.45 1306 1.59 1864 1.73 2552 1.85 3381
0.22 1.19 545 1.35 886 1.48 1337 1.63 1909 1.77 2614 1.89 3462
0.23 1.21 556 1.38 905 1.51 1366 1.67 1950 1.81 2669 1.94 3536
0.24 1.24 568 1.41 924 1.55 1394 1.70 1990 1.84 2725 1.98 3618
0.25 1.27 580 1.43 943 1.58 1423 1.74 2031 1.88 2780 2.02 3684
0.26 1.29 591 1.46 962 1.61 1451 1.77 2071 1.92 2836 2.05 3757
0.27 1.32 603 1.49 981 1.64 1480 1.80 2112 1.96 2892 2.10 3831
0.28 1.34 614 1.52 1000 1.67 1508 1.84 2153 1.99 2947 2.14 3905
0.29 1.37 626 1.55 1010 1.70 1536 1.87 2193 2.03 3003 2.18 3978
0.30 1.39 636 1.57 1033 1.73 1559 1.90 2226 2.06 3047 2.21 4037
0.31 1.41 647 1.60 1052 1.76 1588 1.94 2266 2.10 3103 2.25 4110
0.32 1.43 655 1.62 1066 1.78 1609 1.93 2295 2.13 3142 2.28 4162
0.33 1.45 667 1.65 1084 1.81 1635 2.00 2335 2.16 3198 2.32 4236
0.34 1.48 670 1.67 1100 1.84 1659 2.02 2368 2.19 3242 2.35 4295
0.35 1.50 685 1.70 1115 1.87 1682 2.05 2400 2.22 3287 2.38 4354


Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal
Pdte
Ø760(mm) Ø760(mm) Ø915(mm) Ø915(mm) Ø1080(mm) Ø1080(mm) Ø1220(mm) Ø1220(mm Ø1370(mm) Ø1370(mm) Ø1520(mm) Ø1520(mm)
%
30"(Pulg.) 30"(Pulg.) 36"(Pulg.) 36"(Pulg.) 42"(Pulg.) 42"(Pulg.) 48"(Pulg.) 48"(Pulg.) 54"(Pulg.) 54"(Pulg.) 60"(Pulg.) 60"(Pulg.)
0.36 1.52 696 1.72 1132 1.89 1702 2.08 2437 2.26 3337 2.42 4420
0.37 1.55 707 1.75 1150 1.93 1736 2.12 2478 2.3 3392 2.46 4496
0.38 1.57 717 1.77 1166 1.95 1758 2.15 2510 2.33 3437 2.49 4553
0.39 1.58 725 1.8 1179 1.97 1778 2.17 2539 2.35 3476 2.52 4605
0.40 1.62 740 1.83 1203 2.01 1815 2.22 2591 2.4 3548 2.57 4700
0.50 1.79 820 2.03 1333 2.37 2012 2.45 2872 2.66 3932 2.85 5209
0.60 1.99 910 2.26 1481 2.48 2234 2.73 3189 2.96 4366 3.17 5783
0.70 2.12 972 2.41 1581 2.65 2385 2.91 3404 3.16 4660 3.32 6174
0.80 2.27 1038 2.57 1688 2.83 2547 3.11 3636 3.37 4977 3.61 6594
0.90 2.40 1098 2.72 1786 2.99 2695 3.29 3847 3.57 5267 3.82 6977
1.00 2.54 1150 2.87 1886 3.16 2846 3.48 4062 3.77 5561 4.04 7368
1.10 2.66 1218 3.02 1981 3.32 2988 3.65 4265 3.96 5839 4.24 7736
1.20 2.78 1270 3.13 2066 3.46 3116 3.81 4448 4.13 6090 4.42 8067
1.30 2.90 1328 3.29 2160 3.62 3258 3.98 4651 4.32 6368 4.62 8436
1.40 3.01 1374 3.41 2235 3.75 3372 4.12 4814 4.42 6590 4.79 8731
1.50 13.10 1415 3.51 2301 3.86 3472 4.24 4956 4.60 6785 4.93 8988
1.60 3.20 1461 3.62 2377 3.98 3586 4.38 5118 4.75 7007 5.09 9283
1.70 3.30 1508 3.74 2452 4.11 3700 4.52 5281 4.90 7230 5.25 9578
1.80 3.41 1560 3.87 2537 4.25 3828 4.68 5464 5.07 7480 5.43 9909
1.00 3.58 1635 4.06 2660 4.46 4013 4.90 5782 5.16 7842 5.69 10338
1.09 3.48 1989 3.94 2584 4.33 3899 4.76 5565 5.65 7619 5.53 10094
2.10 3.67 1680 4.16 2732 4.58 4121 5.03 5882 5.46 8053 5.85 10668
2.20 3.76 1717 4.26 2792 4.58 4212 5.15 6012 5.58 8231 5.99 10904
2.30 3.83 1751 4.34 2949 4.77 4297 5.25 6134 5.69 8398 6.10 11125
2.40 3.93 1798 4.46 2924 4.90 4411 5.39 6297 5.84 8620 6.26 11420
2.50 4.01 1833 4.55 2981 5.00 4497 5.49 6418 5.96 8787 6.38 11641
2.70 4.12 1908 4.73 3101 5.20 4682 5.72 6682 6.20 9149 6.64 12120
2.90 4.31 1972 4.89 3207 5.37 4838 5.91 6936 6.41 9455 6.87 12525
3.00 4.42 2018 5.01 3283 5.50 4952 6.05 7058 6.56 9677 7.03 12820
3.30 4.62 2111 5.24 3434 5.75 5180 6.35 7393 6.86 10122 7.35 13409
3.50 4.72 2158 5.35 3509 5.88 5293 6.47 7556 7.01 10345 7.51 13704
3.70 4.87 2227 5.52 3622 6.08 5464 6.68 7800 7.24 10678 7.76 14146
4.00 5.08 2320 5.75 3773 6.32 5592 6.96 8125 7.54 11123 8.08 17436
4.30 5.25 2401 5.96 3905 6.55 5891 7.20 8409 7.81 11513 8.36 15251


Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal
Pdte
Ø380(mm) Ø380(mm) Ø546(mm) Ø456(mm) Ø532(mm) Ø532(mm) Ø610(mm) Ø610(mm Ø685(mm) Ø685(mm)
%
15"(Pulg.) 15"(Pulg.) 18"(Pulg.) 18"(Pulg.) 21"(Pulg.) 21"(Pulg.) 24"(Pulg.) 24"(Pulg.) 27"(Pulg.) 27"(Pulg.)
5.3 3.80 420.31 4.16 683.66 4.63 1030.99 4.97 1471.92 5.43 2014
5.5 3.89 429.44 4.25 698.52 4.73 1053.41 5.08 1503.93 5.55 2058
5.8 3.98 440.41 4.36 718.35 4.86 1080.30 5.21 1542.32 5.69 2111
6.0 4.05 447.71 4.43 728.24 4.94 1098.23 5.30 1567.91 5.79 2146
6.3 4.13 456.85 4.52 743.11 5.04 1120.65 5.40 1599.91 5.00 2190
6.5 4.22 465.99 4.61 757.97 5.14 1143.06 5.52 1631.91 6.02 2233
6.8 4.32 476.95 4.72 775.80 5.26 1169.95 5.64 1670.31 6.16 2286
7.0 4.37 482.43 4.77 784.72 5.32 1183.40 5.71 1689.51 6.24 2312
7.3 4.46 493.40 4.88 802.55 5.44 1210.30 5.84 1727.91 6.38 2365
7.5 4.53 500.71 4.95 814.44 5.52 1228.23 5.92 1753.50 6.47 2400
8.0 4.66 515.33 5.10 838.22 5.68 1264.09 6.10 1804.70 6.66 2470
8.5 4.83 533.60 5.28 867.95 5.88 1308.91 6.31 1868.70 6.90 2558
9.0 4.96 548.22 5.42 891.73 6.05 1344.78 6.49 1919.90 7.09 2628
9.5 5.08 561.01 5.55 912.53 6.19 1376.15 6.64 1964.69 7.25 2689
10.0 5.24 579.29 5.73 942.26 6.39 1420.98 6.85 2028.69 7.49 2777
10.5 5.36 592.08 5.86 963.07 6.53 1452.36 7.01 2073.49 7.65 2838
11.0 5.49 606.70 6.00 986.85 6.69 1488.22 7.18 2124.69 7.84 2908
12.0 5.74 634.11 6.27 1031.43 6.99 1555.46 7.50 2220.68 8.20 3039
13.0 5.95 657,,87 6.51 1070.07 7.26 1613.73 7.78 2303.88
14.0 6.19 684.36 6.77 1113.17 7.55 1678.73 8.10 2396.67
15.0 6.40 707.21 7.00 1150.33 7.80 1734.76
16.0 6.62 730.96 7.23 1138.97 8.06 1793.04
17.0 6.83 754.72 4.47 1227.61
18.0 7.03 776.65 7.69 1263.28
19.0 7.21 796.75 7.88 1295.98
20.0 7.41 818.68 8.10 1331.65


Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal Velocidad Caudal
Pdte
Ø760(mm) Ø760(mm) Ø915(mm) Ø915(mm) Ø1080(mm) Ø1080(mm) Ø1220(mm) Ø1220(mm Ø1370(mm) Ø1370(mm)
%
30"(Pulg.) 30"(Pulg.) 36"(Pulg.) 36"(Pulg.) 42"(Pulg.) 42"(Pulg.) 48"(Pulg.) 48"(Pulg.) 54"(Pulg.) 54"(Pulg.)
0.06 0.57 214.60
0.07 0.57 159.51 0.62 232.10
0.08 0.57 127.30 0.61 131.73 0.67 248.70
0.09 0.60 134.47 0.64 191.94 0.70 262.80
0.10 0.57 94.22 0.63 142.00 0.68 202.83 0.74 277.70
0.11 0.59 98.38 0.66 148.37 0.71 211.85 0.78 289.90
0.12 0.62 102.84 0.69 155.09 0.74 221.44 0.81 303.10
0.13 0.59 65.96 0.65 107.30 0.72 161.82 0.78 231.00 0.85 316.20
0.14 0.62 68.52 0.67 111.46 0.75 168.09 0.81 238.92 0.88 328.50
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0.17 0.68 75.47 0.74 122.76 0.83 185.13 0.89 264.35 0.97 361.80
0.18 0.70 77.66 0.75 126.32 0.86 190.51 0.91 271.98 1.00 372.30
0.19 0.72 79.49 0.78 129.30 0.87 194.99 0.94 278.37 1.02 381.00
0.20 0.74 81.86 0.81 133.16 0.90 200.82 0.96 286.76 1.05 392.40
0.21 0.75 83.87 0.83 136.43 0.92 205.75 0.99 293.75 1.08 402.10
0.22 0.77 85.88 0.85 139.70 0.94 210.68 1.01 300.74 1.11 411.70
0.23 0.79 87.71 0.86 142.67 0.96 215.16 1.03 307.13 1.13 420.50
0.24 0.81 89.54 0.88 145.54 0.98 219.64 1.06 313.52 1.15 429.20
0.25 0.82 91.37 0.90 148.62 1.00 224.13 1.08 319.91 1.18 438.00
0.26 0.84 93.19 0.92 151.59 1.02 228.61 1.10 326.30 1.20 446.70
0.27 0.86 95.02 0.94 154.56 1.04 233.09 1.12 332.79 1.22 455.50
0.28 0.87 96.85 0.95 157.53 1.06 237.57 1.14 339.18 1.25 464.30
0.29 0.89 98.68 0.97 160.51 1.08 242.06 1.16 345.54 1.27 473.00
0.30 0.90 100.14 0.99 162.51 1.09 246.09 1.18 350.75 1.29 480.00
0.31 0.92 101.97 1.00 165.86 1.12 250.12 1.20 357.16 1.31 488.80
0.32 0.93 103.74 1.02 167.94 1.13 253.26 1.22 361.57 1.33 494.90
0.33 0.95 105.07 1.04 170.91 1.15 257.74 1.24 367.93 1.35 503.70
0.34 0.96 106.53 1.05 173.29 1.17 261.33 1.26 373.12 1.37 510.70
0.35 0.98 108.00 1.06 175.67 1.19 264.92 1.27 373.25 1.39 517.70
0.36 0.90 109.64 1.08 178.34 1.21 268.95 1.29 383.95 1.41 525.60
0.37 1.00 111.14 1.10 121.31 1.23 273.43 1.31 390.33 1.44 534.30
0.38 1.02 112.93 1.11 183.69 1.24 277.02 1.33 395.47 1.46 541.40
0.39 1.03 114.21 1.13 185.77 1.26 280.16 1.35 399.98 1.47 547.50

ANEXO A PLANILLA DE RELACIONES HIDRAULIC AS
PLANILLAS DE TUBERÍAS FLUYENDO LLENAS (Tuberías de PVC)
FLUYENDO LLENAS (TUBERIAS DE PVC)

TUBERIAS DE CONCRETO 0.009 Nº 1
Pdte. D (mm) 100 D (mm) 150 D (mm) 200 D (mm) 250
S% V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s) V (m/s) Q (L/s)
0.12 0.61 29.79
0.13 0.63 31
0.14 0.65 32.17
0.15 0.68 33.3
0.16 0.6 18.97 0.7 34.39
0.17 0.62 19.55 0.72 35.45
0.18 0.64 20.12 0.74 36.48
0.19 0.66 20.67 0.76 37.48
0.2 0.67 21.21 0.78 38.45
0.21 0.69 21.73 0.8 39.4
0.22 0.71 22.24 0.82 40.33
0.23 0.6 10.56 0.72 22.74 0.84 41.24
0.24 0.61 10.79 0.74 23.23 0.86 42.12
0.25 0.62 11.01 0.75 23.71 0.88 42.99
0.26 0.63 11.23 0.77 24.18 0.89 43.84
0.27 0.65 11.44 0.78 24.64 0.91 44.68
0.28 0.66 11.65 0.8 25.09 0.93 45.5
0.29 0.67 11.86 0.81 25.54 0.94 46.3
0.3 0.68 12.06 0.83 25.97 0.96 47.1
0.31 0.69 12.26 0.84 26.4 0.97 47.87
0.32 0.7 12.46 0.85 26.83 0.99 48.64
0.33 0.72 12.65 0.87 27.24 1.01 49.39
0.34 0.73 12.84 0.88 27.65 1.02 50.14
0.35 0.74 13.03 0.89 28.06 1.04 50.87
0.36 0.75 13.21 0.91 28.45 1.05 51.59
0.37 0.76 13.39 0.92 28.85 1.06 52.3
0.38 0.77 13.57 0.93 29.23 1.08 53
0.39 0.78 13.75 0.94 29.62 1.09 53.7
0.4 0.6 4.72 0.79 13.93 0.95 29.99 1.11 54.38
0.5 0.67 5.28 0.88 15.57 1.07 33.53 1.24 60.8
0.6 0.74 5.79 0.96 17.06 1.17 36.73 1.36 66.6
0.7 0.8 6.25 1.04 18.42 1.26 39.68 1.46 71.94
0.8 0.85 6.68 1.11 19.7 1.35 42.42 1.57 76.91
0.9 0.9 7.09 1.18 20.89 1.43 44.99 1.66 81.57
1 0.95 7.47 1.25 22.02 1.51 47.42 1.75 85.98
1.2 1.04 8.18 1.36 24.12 1.65 51.95 1.92 94.19
1.4 1.12 8.84 1.47 26.05 1.78 56.11 20.7 101.74
108.76
1.6 1.2 9.45 1.58 27.85 1.91 59.99 2.21


1.8 1.28 10.02 1.67 29.54 2.02 63.63 2.35 115.36
2 1.34 10.56 1.76 31.14 2.13 67.07 2.48 121.6
2.2 1.41 11.08 1.85 32.66 2.24 70.34 2.6 127.54
2.4 1.47 11.57 1.93 34.11 2.34 73.47 2.71 133.21
2.6 1.53 12.04 2.01 35.51 2.43 76.47 2.82 138.65
2.8 1.59 12.5 2.08 36.85 2.52 79.35 2.93 143.88
3 1.65 12.94 2.16 38.14 2.61 82.14 3.03 148.93
3.2 1.7 13.36 2.23 39.39 2.7 84.83 3.13 153.81
3.4 1.75 13.77 2.3 40.6 2.78 87.44 3.23 158.55
3.6 1.8 14.17 2.36 41.78 2.86 89.98 3.32 163.14
3.8 1.85 14.56 2.43 42.93 2.94 92.45 3.41 167.61
4 1.9 14.94 2.49 44.04 3.02 94.85 3.5 171.97
4.2 1.95 15.31 2.55 45.13 3.09 97.19 3.59 176.22
4.4 1.99 15.67 2.61 46.19 3.16 99.48 3.67 180.36
4.6 2.04 16.02 2.67 47.23 3.24 101.71 3.75 184.42
4.8 2.08 16.36 2.73 48.24 3.31 103.9 3.84 188.38
5 2.13 16.7 2.78 49.24 3.37 106.04 3.91 192.27
5.2 2.17 17.03 2.84 50.21 3.44 108.14 3.99 196.07
5.4 2.21 17.36 2.89 51.17 3.51 110.2 4.07 199.81
5.6 2.25 17.67 2.95 52.11 3.57 112.22 4.14 203.48
5.8 2.29 17.99 3 53.03 3.63 114.21 4.22 207.08
6 2.33 18.29 3.05 53.94 3.7 116.16 4.29 210.62
6.2 2.37 18.6 3.1 54.83 3.76 118.08 4.36 214.1
6.4 2.4 18.89 3.15 55.71 3.82 119.97 4.43 217.52
6.6 2.44 19.19 3.2 56.57 3.88 121.83 4.5 220.9
6.8 2.48 19.48 3.25 57.42 3.93 123.66 4.56 224.22
7 2.51 19.76 3.29 58.26 3.99 125.47 4.63 227.49
7.2 2.55 20.04 3.34 59.09 4.05 127.25 4.7 230.72
7.4 2.59 20.32 3.39 59.9 4.1 129.01 4.76 233.9
7.6 2.62 20.59 3.43 60.71 4.16 130.74 4.83 237.04
7.8 2.65 20.86 3.48 61.5 4.21 132.45 4.89 240.14
8 2.69 21.12 3.52 62.28 4.27 134.13 4.95 243.2
8.16 2.71 21.33 3.56 62.9 4.31 135.47 5 245.62
8.5 2.77 21.77 3.63 64.2 4.4 138.26
9 2.85 22.41 3.74 66.06 4.53 142.27
9.5 2.93 23.02 3.84 67.87 4.65 146.17
10 3.01 23.62 3.94 69.63 4.77 149.97
10.5 3.08 24.2 4.04 71.35 4.89 153.67


10.6 3.09 24.32 4.05 71.69 4.91 154.4
10.7 3.11 24.43 4.07 72.03 4.93 155.13
10.8 3.12 24.54 4.09 72.37 4.96 155.85
10.9 3.14 24.66 4.11 72.7 4.98 156.57
10.99 3.15 24.76 4.13 73 5 157.21
11 3.15 24.77 4.13 73.03
11.5 3.22 25.33 4.22 74.67
12 3.29 25.87 4.31 76.28
12.5 3.36 26.41 4.4 77.85
13 3.43 26.93 4.49 79.4
13.5 3.49 27.44 4.58 80.91
14 3.56 27.95 4.66 82.39
14.5 3.62 28.44 4.74 83.85
15 3.68 28.93 4.82 85.28
15.5 3.74 29.4 4.9 86.69
16 3.8 29.87 4.98 88.08
16.12 3.82 29.99 5 88.41
16.5 3.86 30.34
17 3.92 30.79
17.5 3.98 31.24
18 4.03 31.69
18.5 4.09 32.12
19 4.14 32.56
19.5 4.2 32.98
20 4.25 33.4
20.5 4.3 33.82
21 4.36 34.23
21.5 4.41 34.63
22 4.46 35.03
22.5 4.51 35.43
23 4.56 35.82
23.5 4.61 36.21
24 4.66 36.59
24.5 4.7 36.97
25 4.75 37.34
25.5 4.8 37.72
26 4.85 38.08
26.5 4.89 38.45


S% V (m/s) Q (lts/s) V (m/s) Q (lts/s) V (m/s) Q (lts/s) V (m/s) Q (lts/s)
27 4.94 38.81
27.5 4.98 39.17
27.68 5 39.29

VALORES DE LA VELOCIDAD Y EL CAUDAL EN TUBERIAS CIRCULARES

0.05 0.58 92.18 0.62 122.08
0.06 0.59 73.76 0.63 100.98 0.68 133.73
0.07 0.63 79.67 0.69 109.07 0.74 144.45
0.08 0.68 85.17 0.73 116.6 0.79 154.42
0.09 0.59 41.95 0.72 90.34 0.78 123.67 0.83 163.79
0.1 0.63 44.21 0.76 95.22 0.82 130.36 0.88 172.65
0.11 0.66 46.37 0.79 99.87 0.86 136.72 0.92 181.08
0.12 0.68 48.44 0.83 104.31 0.9 142.8 0.96 189.13
0.13 0.71 50.41 0.86 108.57 0.93 148.63 1 196.85
0.14 0.74 52.32 0.9 112.67 0.97 154.24 1.04 204.28
0.15 0.77 54.15 0.93 116.62 1 159.66 1.08 211.45
0.16 0.79 55.93 0.96 120.45 1.04 164.89 1.11 218.39
0.17 0.82 57.65 0.99 124.15 1.07 169.97 1.15 225.11
0.18 0.84 59.32 1.02 127.75 1.1 174.9 1.18 231.63
0.19 0.86 60.95 1.04 131.25 1.13 179.69 1.21 237.98
0.2 0.88 62.53 1.07 134.66 1.16 184.36 1.24 244.16
0.21 0.91 64.07 1.1 137.99 1.19 188.91 1.27 250.19
0.22 0.93 65.58 1.12 141.24 1.21 193.36 1.3 256.08
0.23 0.95 67.06 1.15 144.41 1.24 197.7 1.33 261.84
0.24 0.97 68.5 1.17 147.52 1.27 201.95 1.36 267.47
0.25 0.99 69.91 1.2 150.56 1.3 206.12 1.39 272.98
0.26 1.01 71.29 1.22 153.54 1.32 210.2 1.42 278.39
0.27 1.03 72.65 1.24 156.47 1.35 214.2 1.44 283.69
0.28 1.05 73.99 1.27 159.34 1.37 218.13 1.47 288.9
0.29 1.06 75.3 1.29 162.16 1.39 222 1.5 294.01
0.3 1.08 76.58 1.31 164.93 1.42 225.79 1.52 299.04
0.31 1.1 77.85 1.33 167.66 1.44 229.52 1.55 303.98
0.32 1.12 79.09 1.354 170.34 1.47 233.2 1.57 308.84
0.33 1.14 80.32 1.38 172.98 1.49 236.81 1.6 313.63
0.34 1.15 81.53 1.4 175.58 1.51 240.37 1.62 318.35
0.35 1.17 82.72 1.42 178.14 1.53 ,243,88 1.64 323
0.36 1.19 83.89 1.44 180.67 1.55 247.34 1.67 327.58
0.37 1.2 85.05 1.46 183.16 1.58 250.75 1.69 332.1
0.38 1.22 86.19 1.48 185.62 1.6 254.12 1.71 336.56
0.39 1.23 87.32 1.5 188.05 1.62 257.44 1.74 340.96
0.4 1.25 88.43 1.51 190.44 1.64 260.72 1.76 345.3
0.41 1.27 89.53 1.53 192.81 1.66 263.96 1.78 349.59
0.42 1.28 90.61 1.55 195.15 1.68 267.16 1.8 353.83


0.43 1.3 91.69 1.57 197.46 1.7 270.32 1.82 358.01
0.44 1.31 92.75 1.59 199.74 1.72 273.45 1.84 362.15
0.45 1.33 93.79 1.61 202 1.74 276.54 1.86 366.24
0.46 1.34 94.83 1.62 204.23 1.76 279.59 1.88 370.29
0.47 1.36 95.86 1.64 206.44 1.78 282.61 1.91 374.3
0.48 1.37 96.87 1.66 208.62 1.79 285.61 1.93 378.26
0.49 1.38 97.87 1.68 210.78 1.81 288.56 1.95 382.18
0.5 1.4 98.87 1.69 212.92 1.83 291.49 1.96 386.06
0.6 1.53 108.3 1.85 233.25 2.01 319.32 2.15 422.9
0.7 1.65 116.98 2 251.93 2.17 344.9 2.32 456.79
0.8 1.77 125.06 2.14 269.33 2.32 368.71 2.49 488.33
0.9 1.88 132.64 2.27 285.67 2.46 391.08 2.64 517.95
1 1.98 139.82 2.39 301.12 2.59 412.24 2.78 545.97
1.1 2.07 146.64 2.51 315.82 2.72 432.36 2.91 572.61
1.2 2.17 153.16 2.62 329.86 2.84 451.58 3.04 598.08
1.3 2.25 159.42 2.73 343.33 2.95 470.02 3.17 622.5
1.4 2.34 165.44 2.83 356.29 3.06 487.76 3.29 646
1.5 2.42 171.24 2.93 368.79 3.17 504.88 3.4 668.67
1.6 2.5 176.86 3.03 380.89 3.28 521.44 3.51 690.6
1.7 2.58 182.3 3.12 392.61 3.38 537.49 3.62 711.85
1.8 2.65 187.59 3.21 403.99 3.48 553.07 3.73 732.49
1.9 2.72 192.73 3.3 415.06 3.57 568.23 3.83 752.56
2 2.8 197.74 3.39 425.85 3.66 582.99 3.93 772.11
2.1 2.86 202.62 3.47 436.36 3.75 597.39 4.03 791.18
2.2 2.93 207.39 3.55 446.63 3.84 611.44 4.12 809.8
2.3 3 212.05 3.63 456.67 3.93 625.19 4.21 828
2.4 3.06 216.61 3.71 466.49 4.01 638.63 4.3 845.81
2.5 3.13 221.07 3.79 476.11 4.1 651.8 4.39 863.25
2.6 3.19 225.45 3.86 485.54 4.18 664.71 4.48 880.34
2.7 3.25 229.75 3.93 494.79 4.26 677.37 4.57 897.11
2.8 3.31 233.96 4.01 503.87 4.33 689.8 4.65 913.58
2.9 3.37 238.1 4.08 512.79 4.41 702.01 4.73 929.75
3 3.42 242.18 4.15 521.55 4.49 714.01 4.81 945.64
3.1 3.48 246.18 4.22 530.18 4.56 725.82 4.89 961.27
3.2 3.54 250.12 4.28 538.66 4.63 737.43 4.97 976.65
3.24 3.56 251.68 4.31 542.01 4.66 742.02 5 982.74
3.25 3.56 252.06 4.32 542.85 4.67 743.17
3.3 3.59 254 4.35 547.01 4.71 748.86


3.35 3.62 255.91 4.38 551.14 4.74 754.51
3.4 3.65 257.82 4.42 555.24 4.78 760.12
3.45 3.67 259.7 4.45 559.3 4.81 765.69
3.5 3.7 261.58 4.48 563.34 4.85 771.22
3.55 3.72 263.44 4.51 567.35 4.88 776.71
3.6 3.75 265.29 4.54 571.33 4.91 782.16
3.65 3.78 267.13 4.58 575.29 4.95 787.57
3.7 3.8 268.95 4.61 579.21 4.98 792.95
3.73 3.82 270.04 4.62 581.56 5 796.16
3.75 3.83 270.76 4.64 583.12
3.8 3.85 272.56 4.67 586.99
3.85 3.88 274.35 4.7 590.84
3.9 3.9 276.12 4.73 594.66
3.95 3.93 277.89 4.76 598.46
4 3.95 279.64 4.79 602.24
4.05 3.98 281.38 4.82 605.99
4.1 4 283.11 4.85 609.72
4.15 4.03 284.83 4.88 613.43
4.2 4.05 286.55 4.91 617.11
4.25 4.08 288.25 4.94 620.77
4.3 4.1 289.94 4.97 624.41
4.35 4.12 291.62 4.99 628.03
4.36 4.13 291.95 5 628.76
4.4 4.15 293.29
4.45 4.17 294.95
4.5 4.19 296.6
4.55 4.22 298.25
4.6 4.24 299.88
4.65 4.26 301.51
4.7 4.29 303.12
4.75 4.31 304.73
4.8 4.33 306.33
4.85 4.35 307.92
4.9 4.38 309.5
4.85 4.4 311.08
5 4.42 312.65
5.2 4.51 318.84
5.4 4.59 324.91


5.6 4.68 330.87
5.8 4.76 336.73
6 4.84 342.49
6.4 5 353.72


0.02 0.54 270.4
0.03 0.6 231.95 0.66 331.17
0.04 0.59 140.79 0.63 177.56 0.7 267.84 0.76 382.4
0.05 0.66 157.41 0.7 198.52 0.78 299.45 0.85 427.53
0.06 0.73 172.43 0.77 217.47 0.85 328.03 0.93 468.34
0.07 0.78 186.25 0.83 234.89 0.92 354.31 1.01 505.86
0.08 0.84 199.11 0.89 251.11 0.98 378.78 1.08 540.79
0.09 0.89 211.19 0.94 266.34 1.04 401.76 1.14 573.6
0.1 0.94 222.61 0.99 280.75 1.1 423.49 1.2 604.62
0.11 0.98 233.48 1.04 294.45 1.15 444.16 1.26 634.14
0.12 1.03 243.86 1.09 307.54 1.2 463.91 1.32 662.33
0.13 1.07 253.82 1.13 320.1 1.25 482.85 1.37 689.38
0.14 1.11 263.4 1.17 332.18 1.3 501.08 1.42 715.4
0.15 1.15 272.64 1.22 343.84 1.35 518.66 1.47 740.51
0.16 1.18 281.58 1.26 355.12 1.39 535.67 1.52 764.8
0.17 1.22 290.25 1.29 366.05 1.43 552.16 1.57 788.33
0.18 1.26 298.66 1.33 376.66 1.48 568.17 1.61 811.19
0.19 1.29 306.85 1.37 386.98 1.52 583.74 1.66 833.42
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0.33 1.70 404.39 1.8 510 2 769.3 2.18 1098.35
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0.36 1.78 422.37 1.88 532.68 2.09 803.51 2.28 1147.19
0.37 1.80 428.2 1.91 540.03 2.12 814.59 2.31 1163.02
0.38 1.83 433.95 1.93 547.28 2.14 825.53 2.34 1178.63
0.39 1.85 439.62 1.96 554.43 2.17 836.32 2.37 1194.04


0.4 1.87 445.22 1.98 561.49 2.2 846.97 2.4 1209.25
0.41 1.90 450.75 2.01 568.47 2.23 857.5 2.43 1224.27
0.42 1.92 456.22 2.03 575.36 2.25 867.89 2.46 1239.11
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0.6 2.29 545.28 2.43 687.69 2.69 1037.33 2.94 1481.02
0.65 2.39 567.55 2.53 715.77 2.8 1079.68 3.06 1541.49
0.7 2.48 588.97 2.63 742.79 2.91 1120.44 3.18 1599.68
0.75 2.56 609.64 2.72 768.86 3.01 1159.77 3.29 1655.83
0.8 2.65 629.64 2.81 794.07 3.11 1197.8 3.4 1710.13
0.85 2.73 649.02 2.89 818.51 3.21 1234.67 3.5 1762.77
0.9 2.81 667.83 2.98 842.24 3.3 1270.46 3.61 1813.87
0.95 2.89 686.13 3.06 865.32 3.39 1305.27 3.71 1863.58
1 2.96 703.96 3.14 887.8 3.48 1339.18 3.8 1911.99
1.05 3.03 721.34 3.22 909.72 3.56 1372.26 3.9 1959.21
1.1 3.11 738.32 3.29 931.13 3.65 1404.55 3.99 2005.31
1.15 3.18 754.91 3.37 952.06 3.73 1436.11 4.08 2050.38
1.2 3.24 771.15 3.44 972.54 3.81 1467 4.16 2094.48
1.25 3.31 787.05 3.51 992.59 3.89 1497.25 4.25 2137.67
1.3 3.38 802.63 3.58 1012.25 3.97 1526.9 4.33 2180
1.35 3.44 817.92 3.65 1031.53 4.04 1555.99 4.42 2221.53
1.4 3.50 832.93 3.71 1050.46 4.11 1584.54 4.5 2262.3
1.45 3.57 847.68 3.78 1069.05 4.19 1612.59 4.58 2302.34
1.5 3.63 862.17 3.84 1087.33 4.26 1640.16 4.66 2341.7
1.55 3.69 876.42 3.91 1105.3 4.33 1667.27 4.73 2380.41
1.6 3.75 890.44 3.97 1122.99 4.4 1693.95 4.81 2418.5
1.65 3.80 904.25 4.03 1140.4 4.47 1720.21 4.88 2455.99
1.7 3.86 917.85 4.09 1157.55 4.53 1746.08 4.96 2492.93
1.73 3.89 925.91 4.13 1167.72 4.57 1761.42 5 2514.83
1.75 3.92 931.25 4.15 1174.45 4.6 1771.57
1.8 3.97 944.46 4.21 1191.11 4.67 1796.7


1.85 4.03 957.48 4.27 1207.54 4.73 1821.49
1.9 4.08 970.34 4.33 1223.75 4.79 1845.94
1.95 4.13 983.02 4.38 1239.75 4.86 1870.07
2 4.19 995.55 4.44 1255.54 4.92 1893.89
2.01 4.20 998.03 4.45 1258.67 4.93 1898.62
2.02 4.21 1000.51 4.46 1261.8 4.94 1903.34
2.03 4.22 1002.98 4.47 1264.92 4.95 1908.04
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2.55 4.73 1124.13
2.6 4.77 1135.10
2.65 4.82 1145.96


2.7 4.87 1156.72
2.75 4.91 1167.38
2.8 4.95 1177.94
2.85 5.00 1188.42


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0.13 1.48 943.76 1.59 1249.92 1.69 1611.63 1.8 2032.51
0.14 1.54 979.39 1.65 1297.11 1.76 1672.46 1.86 2109.24
0.15 1.59 1013.77 1.71 1342.63 1.82 1731.16 1.93 2183.27
0.16 1.64 1047.01 1.76 1386.67 1.88 1787.94 1.99 2254.87
0.17 1.7 1079.24 1.82 1429.34 1.94 1842.96 2.05 2324.27
0.18 1.74 1110.53 1.87 1470.78 1.99 1896.40 2.11 2391.65
0.19 1.79 1140.96 1.92 1511.08 2.05 1948.36 2.17 2457.19
0.2 1.84 1170.6 1.97 1550.34 2.1 1998.98 2.23 2521.02
0.21 1.88 1199.5 2.02 1588.63 2.15 2048.34 2.28 2583.28
0.22 1.93 1227.73 2.07 1626.01 2.2 2096.54 2.34 2644.07
0.23 1.97 1255.32 2.12 1662.55 2.25 2143.66 2.39 2703.5
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0.25 2.06 1308.77 2.21 1733.33 2.35 2234.92 2.49 2818.59
0.26 2.1 1334.69 2.25 1767.66 2.4 2279.18 2.54 2874.41
0.27 2.14 1360.11 2.29 1801.33 2.44 2322.60 2.59 2929.17
0.28 2.18 1385.07 2.33 1834.39 2.49 2365.22 2.64 2982.92
0.29 2.21 1409.58 2.38 1866.86 2.53 2407.09 2.68 3035.72
0.3 2.25 1433.68 2.42 1898.77 2.57 2448.24 2.73 3087.61
0.31 2.29 1457.38 2.46 1930.16 2.62 2488.71 2.77 3138.65
0.32 2.33 1480.7 2.5 1961.04 2.66 2528.53 2.82 3188.87
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0.34 2.4 1526.27 2.57 2021.4 2.74 2606.35 2.9 3287.01
0.35 2.43 1548.55 2.61 2050.91 2.78 2644.4 2.95 3335
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0.37 2.5 1592.18 2.68 2108.69 2.86 2718.90 3.03 3428.96
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0.39 2.57 1634.65 2.75 2164.93 2.94 2791.42 3.11 3520.42
0.4 2.6 1655.47 2.79 2192.51 2.97 2826.98 3.15 3565.27
0.41 2.63 1676.04 2.82 2219.75 3.01 2862.10 3.19 3609.56
0.42 2.66 1696.36 2.86 2246.66 3.05 2896.79 3.23 3653.31


0.43 2.7 1716.43 2.89 2273.25 3.08 2931.07 3.27 3696.55
0.44 2.73 1736.27 2.93 2299.53 3.12 2964.96 3.3 3739.28
0.45 2.76 1755.89 2.96 2325.51 3.15 2998.46 3.34 3781.54
0.46 2.79 1775.3 2.99 2351.21 3.19 3031.60 3.38 3823.32
0.47 2.82 1794.49 3.02 2376.63 3.22 3064.37 3.41 3864.66
0.48 2.85 1813.48 3.06 2401.78 3.26 3096.80 3.45 3905.55
0.49 2.88 1832.27 3.09 2426.67 3.29 3128.89 3.49 3946.03
0.5 2.91 1850.88 3.12 2451.3 3.32 3160.66 3.52 3986.09
0.51 2.94 1869.29 3.15 2475.7 3.36 3192.11 3.56 4025.75
0.52 2.97 1887.53 3.18 2499.85 3.39 3223.25 3.59 4065.03
0.53 2.99 1905.59 3.21 2523.77 3.42 3254.10 3.63 4103.93
0.54 3.02 1923.49 3.24 2523.77 3.45 3284.65 3.66 4142.47
0.55 3.05 1941.21 3.27 2570.95 3.49 3314.93 3.69 4180.65
0.56 3.08 1958.78 3.3 2594.22 3.52 3344.93 3.73 4218.48
0.57 3.1 1976.19 3.33 2517.28 3.55 3374.66 3.76 4255.98
0.58 3.13 1993.45 3.36 2640.13 3.58 3404.13 3.79 4293.15
0.59 3.16 2010.56 3.39 2662.80 3.61 3433.35 3.83 4330
0.6 3.19 2027.53 3.42 2685.27 3.64 3462.33 3.86 4366.54
0.61 3.21 2044.36 3.45 2707.55 3.67 3491.06 3.89 4402.78
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0.67 3.37 2142.54 3.61 2837.59 3.85 3658.73 4.08 4614.23
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0.73 3.51 2236.42 3.77 2961.92 4.02 3819.04 4.26 4816.41
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0.79 3.65 2326.51 3.92 3081.24 4.18 3972.89 4.43 5010.44
0.8 3.68 2341.19 3.95 3100.68 4.2 3997.95 4.46 5042.05
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0.84 3.77 2399.01 4.04 3177.25 4.31 4096.68 4.57 5166.56


0.85 3.79 2413.25 4.07 3196.11 4.33 4120.99 4.59 5197.23
0.86 3.81 2427.4 4.09 3214.85 4.36 4145.16 4.62 5227.71
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0.91 3.92 2496.97 4.21 3306.99 4.48 4263.96 4.75 5377.53
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0.93 3.97 2524.26 4.25 3343.13 4.53 4310.56 4.80 5436.30
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0.95 4.01 2551.26 4.3 3378.89 4.58 4356.67 4.86 5494.45
0.96 4.03 2564.65 4.32 3396.63 4.61 4379.54 4.88 5523.29
0.97 4.05 2577.97 4.34 3414.27 4.63 4402.29 4.91 5551.98
0.98 4.07 2591.23 4.37 3431.82 4.65 4424.92 4.93 5580.53
0.99 4.09 2604.41 4.39 3449.29 4.68 4447.44 4.96 5608.93
1 4.11 2617.53 4.41 3466.67 4.70 4469.85 4.98 5637.18
1.01 4.13 2630.59 4.43 3483.96 4.72 4492.14 5.01 5665.3
1.05 4.21 2682.17 4.52 3552.28 4.82 4580.23
1.1 4.31 2745.29 4.63 3635.87 4.93 4688.01
1.13 4.37 2782.48 4.69 3685.12 5.00 4751.51
1.15 4.41 2806.99 4.73 3717.59
1.2 4.5 2867.36 4.83 3797.54
1.22 4.54 2891.16 4.87 3829.06
1.24 4.58 2914.76 4.91 3860.32
1.26 4.62 2938.17 4.95 3891.32
1.28 4.65 2961.4 4.99 3922.09
1.3 4.69 2984.45
1.32 4.72 3007.32
1.34 4.76 3030.01
1.36 4.8 3052.54
1.38 4.83 3074.9
1.4 4.87 3097.11
1.45 4.95 3151.93
1.48 5.00 3184.37


0.25 0.61 29.76
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0.27 0.63 30.93
0.28 0.64 31.5
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0.31 0.67 33.14
0.32 0.69 33.67
0.33 0.6 18.86 0.7 34.2
0.34 0.61 19.14 0.71 34.71
0.35 0.62 19.42 0.72 35.22
0.4 0.66 20.76 0.77 37.65
0.45 0.7 44.02 0.81 39.93
0.48 0.6 10.56 0.72 22.75 0.84 41.24
0.5 0.61 10.78 0.74 23.22 0.86 42.09
0.55 0.64 11.31 0.77 24.35 0.9 44.15
0.6 0.67 11.81 0.81 25.43 0.94 46.11
0.65 0.7 12.29 0.84 26.47 0.98 47.99
0.7 0.72 12.75 0.87 27.47 1.01 49.8
0.75 0.75 13.2 0.9 28.43 1.05 51.55
0.8 0.77 13.64 0.93 29.37 1.08 53.24
0.83 0.6 4.71 0.79 13.89 0.95 29.91 1.1 54.23
0.84 0.6 4.74 0.79 13.97 0.96 30.09 1.11 54.56
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0.95 0.64 5.04 0.84 14.86 1.02 32 1.18 58.02
1 0.66 5.17 0.86 15.24 1.04 32.83 1.21 59.53
1.5 0.81 6.33 1.06 18.67 1.28 40.21 1.48 72.91
2 0.93 7.31 1.22 21.56 1.48 46.43 1.71 84.18
2.5 1.04 8.18 1.36 24.1 1.65 51.91 1.92 94.12
3 1.14 8.96 1.49 26.4 1.81 56.87 2.1 103.1
3.5 1.23 9.67 1.61 28.52 1.95 61.42 2.27 111.37
4 1.32 10.34 1.72 30.49 2.09 65.66 2.42 119.06
4.5 1.4 10.97 1.83 32.34 2.22 69.65 2.57 126.28
5 1.47 11.56 1.93 34.09 2.34 73.41 2.71 133.11
5.5 1.54 12.13 2.02 35.75 2.45 77 2.84 139.6
6 1.61 12.67 2.11 37.34 2.56 80.42 2.97 145.81
6.5 1.68 13.18 2.2 38.87 2.66 83.7 3.09 151.77
7 1.74 13.68 2.28 40.33 2.76 86.86 3.21 157.5
7.5 1.8 14.16 2.36 41.75 2.86 89.91 3.32 163.02
8 1.86 14.62 2.44 43.12 2.95 92.86 3.43 168.37


8.5 1.92 15.07 2.51 44.45 3.04 95.72 3.53 173.55
9 1.97 15.51 2.59 45.73 3.13 98.49 3.64 178.58
9.5 2.03 15.94 2.66 46.99 3.22 101.19 3.74 183.48
10 2.08 16.35 2.73 48.21 3.3 103.82 3.83 188.24
10.5 2.13 16.75 2.79 49.4 3.38 106.39 3.93 192.89
11 2.18 17.15 2.86 50.56 3.46 108.89 4.02 197.43
11.5 2.23 17.53 2.92 51.7 3.54 111.34 4.11 201.87
12 2.28 17.91 2.99 52.81 3.62 113.73 4.2 206.21
12.5 2.33 18.28 3.05 53.9 3.69 116.08 4.28 210.46
13 2.37 18.64 3.11 54.97 3.77 118.38 4.37 214.63
13.5 2.42 19.00 3.17 56.01 3.84 120.63 4.45 218.72
14 2.46 19.35 3.23 57.04 3.91 122.84 4.53 222.73
14.5 2.51 19.69 3.28 58.05 3.98 125.02 4.61 226.67
15 2.55 20.03 3.34 59.04 4.04 127.16 4.69 230.55
15.5 2.59 20.36 3.39 60.02 4.11 129.26 4.77 234.36
16 2.63 20.68 3.45 60.98 4.18 131.33 4.85 238.11
16.5 2.67 21.00 3.50 61.92 4.24 133.36 4.92 241.8
17 2.71 21.32 3.55 62.86 4.31 135.37 5.00 245.44
17.2 2.71 21.33 3.56 62.89 4.31 135.45 5.00 245.58
17.5 2.75 21.63 3.61 63.77 4.37 137.34
18 2.79 21.94 3.66 64.68 4.43 139.29
18.5 2.83 22.24 3.71 65.57 4.49 141.21
19 2.87 22.54 3.76 66.45 4.55 143.11
19.5 2.91 22.83 3.81 67.32 4.61 144.98
20 2.94 23.12 3.86 68.18 4.67 146.83
20.5 2.98 23.41 3.90 69.02 4.73 148.65
21 3.02 23.69 3.95 69.86 4.79 150.45
21.5 3.05 23.98 4.00 70.69 4.84 152.23
22 3.09 24.25 4.04 71.50 4.90 153.99
22.5 3.12 24.53 4.09 72.31 4.95 155.73
22.92 3.15 24.75 4.13 72.98 5.00 157.18
23.5 3.19 25.07 4.18 73.9
24 3.22 25.33 4.22 74.68
24.5 3.26 25.59 4.27 75.46
25 3.29 25.85 4.31 76.22
25.5 3.32 26.11 4.35 76.98
26 3.35 26.37 4.4 77.73
26.5 3.39 26.62 4.44 78.48
27 3.42 26.87 4.48 79.21
27.5 3.45 27.12 4.52 79.94
28 3.48 27.36 4.56 80.67
28.5 3.51 27.6 4.6 81.38


29 3.54 27.84 4.64 82.1
29.5 3.57 28.08 4.68 82.8
30 3.6 28.32 4.72 83.5
30.5 3.63 28.56 4.76 84.19
31 3.66 28.79 4.8 84.88
31.5 3.69 29.02 4.84 85.56
32 3.72 29.25 4.88 86.24
32.5 3.75 29.48 4.91 86.91
33 3.78 29.7 4.95 87.57
33.63 3.82 29.99 5 88.41
34 3.84 30.15
35 3.89 30.59
36 3.95 31.02
37 4 31.45
38 4.06 31.87
39 4.11 32.29
40 4.16 32.7
41 4.21 33.11
42 4.26 33.51
43 4.31 33.91
44 4.36 34.3
45 4.41 34.69
46 4.46 35.07
47 4.51 35.45
48 4.56 35.82
49 4.61 36.19
50 4.65 36.56
51 4.7 36.93
52 4.74 37.29
53 4.79 37.64
54 4.83 38
55 4.88 38.35
56 4.92 38.69
57.75 5 39.29


0.1 0.61 119.53
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0.12 0.62 98.86 0.67 130.93
0.13 0.6 75.16 0.65 102.9 0.69 136.28
0.14 0.62 78 0.67 106.78 0.72 141.43
0.15 0.64 80.74 0.69 110.53 0.75 146.39
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0.17 0.68 85.95 0.74 117.67 0.79 155.84
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0.49 0.96 67.76 1.16 145.93 1.26 199.78 1.35 264.58
0.5 0.97 68.45 1.17 147.41 1.27 201.8 1.36 267.27
1 1.37 96.80 1.66 208.47 1.79 285.39 1.92 377.98


1.2 1.50 106.04 1.82 228.36 1.96 312.63 2.11 414.05
1.4 1.62 114.53 1.96 246.66 2.12 337.68 2.28 447.23
1.6 1.73 122.44 2.10 263.69 2.27 361.00 2.43 478.11
1.8 1.84 129.87 2.22 279.69 2.41 382.90 2.58 507.11
2 1.94 136.89 2.34 294.82 2.54 403.61 2.72 534.54
2.2 2.03 143.58 2.46 309.21 2.66 423.31 2.85 560.63
2.4 2.12 149.96 2.57 322.96 2.78 442.13 2.98 585.56
2.6 2.21 156.08 2.67 336.14 2.89 460.18 3.10 609.47
2.8 2.29 161.97 2.77 348.83 3.00 477.56 3.22 632.48
3 2.37 167.66 2.87 361.08 3.11 494.32 3.33 654.67
3.2 2.45 173.16 2.97 372.92 3.21 510.53 3.44 676.14
3.4 2.52 178.49 3.06 384.39 3.31 526.24 3.55 696.95
3.6 2.6 183.66 3.15 395.54 3.40 541.5 3.65 717.16
3.8 2.67 188.69 3.23 406.38 3.50 556.34 3.75 736.81
4 2.74 193.6 3.32 416.93 3.59 570.79 3.85 755.95
4.2 2.8 198.38 3.4 427.23 3.68 584.88 3.94 774.62
4.4 2.87 203.05 3.48 437.28 3.76 598.65 4.04 792.85
4.6 2.94 207.61 3.56 447.11 3.85 612.10 4.13 810.67
4.8 3 212.07 3.63 456.73 3.93 625.27 4.21 828.1
5 3.06 216.45 3.71 466.15 4.01 638.16 4.30 845.18
5.2 3.12 220.73 3.78 475.38 4.09 650.80 4.39 861.92
5.4 3.18 224.94 3.85 484.43 4.17 663.20 4.47 878.34
5.6 3.24 229.07 3.92 493.32 4.24 675.37 4.55 894.46
5.8 3.3 233.12 3.99 502.06 4.32 687.32 4.63 910.29
6 3.35 237.11 4.06 510.64 4.39 699.07 4.71 925.85
6.2 3.41 241.03 4.13 519.08 4.47 710.62 4.79 941.15
6.4 3.46 244.88 4.19 527.39 4.54 722.00 4.87 956.21
6.6 3.52 248.68 4.26 535.56 4.61 733.19 4.94 971.04
6.75 3.56 251.49 4.31 541.61 4.66 741.47 5.00 982.01
6.8 3.57 252.42 4.32 543.62 4.68 744.22
7 3.62 256.1 4.39 551.55 4.74 755.08
7.1 3.65 257.93 4.42 555.48 4.78 760.46
7.2 3.67 259.74 4.45 559.38 4.81 765.79
7.3 3.7 261.53 4.48 563.25 4.85 771.09
7.4 3.72 263.32 4.51 567.09 4.88 776.36
7.5 3.75 265.09 4.54 570.91 4.91 781.58
7.6 3.77 266.85 4.57 574.7 4.94 786.78
7.7 3.8 268.6 4.6 578.47 4.98 791.94
7.77 3.81 269.82 4.62 581.1 5 795.53
7.8 3.82 270.34 4.63 582.22
7.9 3.85 272.07 4.66 585.94


8.2 3.92 277.19 4.75 596.96
8.4 3.97 280.55 4.81 604.2
8.6 4.01 283.87 4.86 611.35
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10.4 4.41 312.17
10.6 4.46 315.15
10.8 4.5 318.11
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11.6 4.66 329.68
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12.4 4.82 340.86
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13.35 5 353.68


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0.37 1.25 296.45 1.32 373.87 1.46 563.95 1.6 805.17
0.38 1.26 300.43 1.34 378.88 1.48 571.52 1.62 815.97
0.39 1.28 304.35 1.36 383.84 1.50 578.99 1.64 826.64
0.4 1.30 308.23 1.37 388.73 1.52 586.37 1.66 837.17
0.41 1.31 312.06 1.39 393.56 1.54 593.65 1.69 847.57
0.42 1.33 315.84 1.41 398.33 1.56 600.85 1.71 857.85
0.43 1.34 319.58 1.42 403.04 1.58 607.96 1.73 868
0.44 1.36 323.27 1.44 407.7 1.60 614.99 1.75 878.03
0.45 1.38 326.93 1.46 412.31 1.62 621.94 1.77 887.95
0.46 1.39 330.54 1.47 416.86 1.63 628.81 1.78 897.77


0.47 1.41 334.11 1.49 421.37 1.65 635.61 1.80 907.47
0.48 1.42 337.65 1.51 425.83 1.67 642.33 1.82 917.08
0.49 1.44 341.15 1.52 430.24 1.69 648.99 1.84 926.58
0.5 1.45 344.61 1.54 434.61 1.70 655.58 1.86 935.99
0.6 1.59 377.5 1.68 476.09 1.86 718.15 2.04 1025.32
0.7 1.72 407.75 1.82 514.24 2.01 775.69 2.20 1107.47
0.8 1.83 435.9 1.94 549.74 2.15 829.25 2.35 1183.94
0.9 1.94 462.35 2.06 583.09 2.28 879.55 2.50 1255.76
1 2.05 487.35 2.17 614.63 2.41 927.13 2.63 1323.68
1.1 2.15 511.14 2.28 644.63 2.53 972.38 2.76 1388.29
1.2 2.25 533.87 2.38 673.29 2.64 1015.62 2.88 1450.02
1.3 2.34 555.67 2.48 700.79 2.75 1057.09 3.00 1509.23
1.4 2.43 576.65 2.57 727.24 2.85 1096.99 3.11 1566.2
1.5 2.51 596.89 2.66 752.77 2.95 1135.49 3.22 1621.18
1.6 2.59 616.46 2.75 777.45 3.05 1172.73 3.33 1674.34
1.7 2.67 635.43 2.83 801.38 3.14 1208.83 3.43 1725.85
1.8 2.75 653.85 2.91 824.61 3.23 1243.87 3.53 1775.91
1.9 2.83 671.77 2.99 847.21 3.32 1277.96 3.63 1824.57
2 2.90 689.22 3.07 869.22 3.40 1311.16 3.72 1871.97
2.1 2.97 706.24 3.15 890.69 3.49 1343.54 3.81 1918.2
2.2 3.04 722.86 3.22 911.65 3.57 1375.15 3.90 1963.34
2.3 3.11 739.11 3.29 932.13 3.65 1406.06 3.99 2007.47
2.4 3.16 755.01 3.37 952.18 3.73 1436.3 4.08 2050.64
2.5 3.24 770.58 3.43 971.82 3.81 1465.92 4.16 2092.93
2.6 3.31 785.84 3.5 991.06 3.88 1494.95 4.24 2134.38
2.7 3.37 800.81 3.57 1009.94 3.96 1523.43 4.32 2175.04
2.8 3.43 815.5 3.64 1028.47 4.03 1551.38 4.40 2214.95
2.9 3.49 829.93 3.7 1046.68 4.10 1578.84 4.48 2254.15
3 3.55 844.12 3.76 1064.57 4.17 1605.83 4.56 2292.69
3.1 3.61 858.08 3.82 1082.17 4.24 1632.38 4.63 2330.59
3.2 3.67 871.81 3.89 1099.49 4.31 1658.5 4.71 2367.88
3.3 3.72 885.32 3.95 1116.53 4.37 1684.21 4.78 2404.59
3.4 3.78 898.64 4.01 1133.32 4.44 1709.54 4.85 2440.75
3.5 3.84 911.76 4.06 1149.87 4.50 1734.5 4.92 2476.39
3.6 3.89 924.69 4.12 1166.18 4.57 1759.1 4.99 2511.52
3.61 3.90 925.97 4.13 1167.8 4.57 1761.54 5.00 2515.00
3.7 3.94 937.45 4.18 1182.27 4.63 1783.36
3.75 3.97 943.76 4.21 1190.23 4.66 1795.37
3.8 4.00 950.03 4.23 1198.14 4.69 1807.3
3.85 4.02 956.26 4.26 1205.99 4.72 1819.16
1830.93
3.9 4.05 962.45 4.29 1213.8 4.75
3.95 4.07 968.6 4.32 1221.56 4.78 1842.63


4 4.10 974.71 4.34 1229.26 4.82 1854.25
4.05 4.13 980.78 4.37 1236.92 4.85 1865.81
4.1 4.15 986.82 4.4 1244.53 4.87 1877.29
4.15 4.18 992.82 4.43 1252.1 4.90 1888.7
4.2 4.20 998.78 4.45 1259.62 4.93 1900.05
4.25 4.23 1004.71 4.48 1267.09 4.96 1911.32
4.3 4.25 1010.6 4.50 1274.53 4.99 1922.53
4.31 4.26 1011.77 4.51 1276.01 5.00 1924.77
4.4 4.30 1022.28 4.56 1289.26
4.45 4.32 1028.08 4.58 1296.57
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4.6 4.40 1045.26 4.66 1318.24
4.65 4.42 1050.92 4.68 1325.38
4.7 4.44 1056.56 4.71 1332.49
4.75 4.47 1062.16 4.73 1339.56
4.8 4.49 1067.74 4.76 1346.59
4.85 4.51 1073.29 4.78 1353.58
4.9 4.54 1078.81 4.81 1360.54
4.95 4.56 1084.3 4.83 1367.47
5 4.58 1089.76 4.86 1374.36
5.1 4.63 1100.6 4.91 1388.03
5.2 4.67 1111.34 4.95 1401.57
5.3 4.72 1121.97 5.00 1414.99
5.4 4.76 1132.51
5.5 4.81 1142.95
5.55 4.83 1148.13
5.6 4.85 1153.29
5.65 4.87 1158.43
5.7 4.89 1163.54
5.75 4.92 1168.64
5.8 4.94 1173.71
5.85 4.96 1178.75
5.95 5.00 1188.79


2.02 4.05 2575.53 4.34 3411.04 4.63 4398.12 4.9 5546.73
2.03 4.06 2581.9 4.35 3419.47 4.64 4409 4.91 5560.44
2.04 4.07 2588.25 4.36 3427.89 4.65 4419.84 4.93 5574.12
2.05 4.08 2594.59 4.37 3436.28 4.66 4430.66 4.94 5587.77
2.06 4.09 2600.91 4.38 3444.65 4.67 4441.46 4.95 5601.38
2.07 4.1 2607.21 4.39 3453 4.68 4452.22 4.96 5614.96
2.08 4.11 2613.5 4.4 3461.33 4.69 4462.96 4.97 5628.5
2.09 4.12 2619.78 4.41 3469.64 4.7 4473.68 4.99 5642.02
2.1 4.13 2626.04 4.43 3477.93 4.72 4484.37 5 5655.5
2.11 4.14 2632.28 4.44 3486.2 4.73 4495.03
2.12 4.14 2638.51 4.45 3494.45 4.74 4505.67
2.13 4.15 2644.73 4.46 3502.68 4.75 4516.29
2.14 4.16 2650.93 4.47 3510.9 4.76 4526.88
2.15 4.17 2657.12 4.48 3519.09 4.77 4537.44
2.16 4.18 2663.29 4.49 3527.27 4.78 4547.98
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2.18 4.2 2675.59 4.51 3543.56 4.8 4568.99
2.19 4.21 2681.72 4.52 3551.68 4.82 4579.45
2.2 4.22 2687.84 4.53 3559.78 4.83 4589.9
2.21 4.23 2693.94 4.54 3567.86 4.84 4600.32
2.22 4.24 2700.02 4.55 3575.92 4.85 4610.71
2.23 4.25 2706.1 4.56 3583.96 4.86 4621.09
2.24 4.26 2712.16 4.57 3591.99 4.87 4631.44
2.25 4.27 2718.21 4.58 3600 4.88 4641.76
2.26 4.28 2724.24 4.59 3607.99 4.89 4652.07
2.27 4.29 2730.26 4.6 3615.96 4.9 4662.35
2.28 4.3 2736.27 4.61 3623.92 4.91 4672.61
2.29 4.31 2742.26 4.62 3631.86 4.92 4682.84
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2.42 4.43 2819.03 4.75 3733.52
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2.44 4.45 2830.65 4.77 3748.92
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2.48 4.48 2853.76 4.81 3779.52
2.49 4.49 2859.51 4.82 3787.14
2.5 4.5 2865.24 4.83 3794.73
2.55 4.55 2893.75 4.88 3832.49
2.6 4.59 2921.98 4.92 3869.88
2.65 4.63 2949.95 4.97 3906.92
2.68 4.66 2966.6 5.00 3928.97
2.7 4.68 2977.65
2.75 4.72 3005.09
2.8 4.76 3032.29
2.9 4.85 3085.96
3 4.93 3138.72
3.09 5 3185.45


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0.29 1.53 975.87 1.64 1292.44 1.75 1666.44 1.86 2101.65
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0.35 1.68 1072.08 1.81 1419.86 1.93 1830.74 2.04 2308.85
0.36 1.71 1087.28 1.83 1440.00 1.95 1856.71 2.07 2341.6
0.37 1.73 1102.28 1.86 1459.86 1.98 1882.32 2.1 2373.9
0.38 1.75 1117.08 1.88 1479.46 2.01 1907.58 2.13 2405.76
0.39 1.78 1131.68 1.91 1498.80 2.03 1932.52 2.15 2437.21
0.4 1.8 1146.1 1.93 1517.89 2.06 1957.14 2.18 2468.26
0.41 1.82 1160.33 1.96 1536.75 2.08 1981.45 2.21 2498.92
0.42 1.84 1174.4 1.98 1555.38 2.11 2005.47 2.23 2529.22
0.43 1.87 1188.3 2 1573.79 2.13 2029.21 2.26 2559.15
0.44 1.89 1202.04 2.03 1591.98 2.16 2052.66 2.29 2588.73


0.45 1.91 1215.62 2.05 1609.97 2.18 2075.86 2.31 2617.99
0.46 1.93 1229.05 2.07 1627.76 2.21 2098.8 2.34 2646.92
0.47 1.95 1242.34 2.09 1645.36 2.23 2121.49 2.36 2675.53
0.48 1.97 1255.49 2.12 1662.77 2.25 2143.94 2.39 2703.85
0.49 1.99 1268.5 2.14 1680.00 2.28 2166.16 2.41 2731.87
0.5 2.01 1281.38 2.16 1697.06 2.3 2188.15 2.44 2759.6
1.1 2.99 1900.59 3.2 2517.14 3.41 3245.55 3.62 4093.15
1.2 3.12 1985.1 3.35 2629.07 3.56 3389.86 3.78 4275.15
1.3 3.25 2066.16 3.48 2736.42 3.71 3528.28 3.93 4449.72
1.4 3.37 2144.15 3.61 2839.72 3.85 3661.47 4.08 4617.7
1.5 3.49 2219.41 3.74 2939.39 3.99 3789.98 4.22 4779.77
1.6 3.6 2292.19 3.86 3035.79 4.12 3914.28 4.36 4936.52
1.7 3.71 2362.74 3.98 3129.22 4.24 4034.75 4.5 5088.45
1.8 3.82 2431.24 4.1 3219.94 4.37 4151.72 4.63 5235.97
1.9 3.92 2497.86 4.21 3308.17 4.49 4265.49 4.75 5379.45
2 4.03 2562.75 4.32 3394.11 4.6 4376.3 4.88 5519.2
2.01 4.04 2569.15 4.33 3402.59 4.61 4387.22 4.89 5532.98

ANEXO B PROGRAMAS
PROGRAMA SEWERCAD
TUTORIAL DEL SEWERCAD V.5.6
Introducción.-
SewerCad es un programa para el diseño y análisis de flujo a

gravedad y flujo a presión a través de redes de tuberías y
estaciones de bombeo. SewerCad permite construir una
representación gráfica de una red de tuberías conteniendo
información como datos:
 Tuberías
 Bombas
 cargas e infiltración.
RED A GRAVEDAD.- Es un sistema simple de flujo que se elimina siguiendo la pendiente

natural del terreno, hasta llegar a un emisario final.
Es calculada utilizando un modelo numérico creado, que utiliza a la vez métodos de

flujo gradualmente variado de paso directo y paso estándar. Los cálculos de flujo son válidos a
la vez para situaciones de flujo sobrecargado y variado.
También se tiene la flexibilidad de mezclar libremente componentes a gravedad y a

presión, construyendo sistemas en paralelo o en serie.
Los elementos a Presión pueden ser controlados basándose en sistemas hidráulicos,

prendiendo y apagando bombas debido a cambios en los flujos y presiones.
SISTEMA COMBINADO A GRAVEDAD Y PRESIÓN.- Es un sistema que se utiliza cuando

por razones topográficas, el emisario final está a un elevación mayor que la cámara más baja,
por lo que se debe trabajar con un pozo o tanque de almacenamiento (prácticamente una
pequeña planta de tratamiento), y de allí, mediante un sistema de bombeo llevar el caudal
acumulado hasta el emisor final.
LA FINALIDAD DEL TUTORIAL La finalidad es la de enseñar paso por paso el Uso,

llenado, e interpretación de los resultados, para poder familiarizarse con las características del
Universidad Mayor de San Simón Luizaga Peña Roberto Carlos B-1

ANEXO B PROGRAMAS
SewerCad, en esta oportunidad usaremos la versión 5.6, ya que es hasta ahora es la única
versión que tiene licencia, y no así la versión 8.i.
PASO PREVIO:
Configuración del Punto y Coma.
Antes de ingresar al Programa, se debe de configurar el punto y coma, esto no afectara de

ninguna forma al programa. Ya que es solo para poder introducir los datos numéricos con
mayor facilidad, ya que en el teclado se tiene los números al lado derecho, junto con el punto.
Entonces en la computadora vamos a INICIO, luego a PANEL DE CONTROL.
Luego entramos en CONFIGURACIÓN REGIONAL Y DE IDIOMA.

ANEXO B PROGRAMAS
Al hacer CLIC, nos aparece una nueva ventana, donde hacemos CLIC en Configuración
adicional, en esta opción cambiaremos en la pestaña de, Números y de Moneda, el SÍMBOLO
DECIMAL por PUNTO, y el SÍMBOLO DE SEPARACIÓN DE MILES por COMA.
“Ahora sí se puede ir al Programa…. ¡

ANEXO B PROGRAMAS
2.1.1 Crear Un Nuevo Proyecto

La creación de un Archivo y Proyecto Nuevo en SewerCAD, se realiza creando un archivo
base de trabajo, y al definirlo este, se crea el Proyecto de diseño.
Abrimos el SewerCAD:
Al abrir el SewerCad
tendremos esta Imagen
donde trabajaremos,
pero antes de crear un
proyecto, se debe de
configurar algunas
cosas.
Entonces antes de abrir el nuevo

proyecto, tenemos que cambiar la
configuración de las unidades al
Sistema Internacional.
Nos vamos a la quinta pestaña a Tools

(herramientas), aquí hacemos clic en
Opcions (opciones), y se nos desplegara
una nueva ventana donde cambiaremos
en Unit System al Sistema
Internacional.

ANEXO B PROGRAMAS
Luego haga clic en el icono de “Create New Project” (crear nuevo proyecto) del diálogo, si
este no aparece elija “New” del menú “File”.
Ingrese un nombre para su proyecto y

presione Save.
2.1.2 Datos del Proyecto.
Luego de crear un nuevo proyecto se
desplegará una ventana Project Setup
Wizard, en la que se ingresará
información referente al proyecto, como
ser:
 El Título del Proyecto.
 Nombre del Ingeniero(s) o
Proyectista(s).
 La fecha.
 Comentarios.
Luego presione “Next”.

A continuación nos aparecerá otra ventana en la que podemos definir algunos parámetros que
el programa utilizará en el análisis.
Estos parámetros son:
Friction Method (Método de Fricción): Esta
opción nos permite seleccionar la metodología para
determinar la resistencia del flujo y las pérdidas de
fricción durante los cálculos.
Gravity Friction Method: Método de Fricción a
Gravedad.
Pressure Friction Method: Método de Friction a
Presion.
Input Modes (Entrada de Modos): Este programa
soporta varios modos de entrada para ajustar los
datos de entrada a tu estilo o a las necesidades de
un proyecto en particular.
Pipe Length(Longitud de Tubería): Es usado para
determinar el nivel de precisión de las longitudes
de las tuberías. Las longitudes de las tuberías son
redondeadas acorde al valor de redondeo.

ANEXO B PROGRAMAS
Luego presione “Next”

Entonces se desplegara una nueva ventana y esta vendría hacer, la siguiente imagen:
Esta ventana nos permite definir

algunos parámetros para el dibujo del
modelo:
Según las condiciones del trabajo

a realizar, deberá definirse el tipo de
fondo de trabajo para el trazado de la red,
ya sea Esquemático en el caso de trabajar
en un gráfico sin escala ni dimensiones,
o ya sea Escalado en el caso de
importación de planos a escala en
formato “.dxf”, como se ve en la figura.
Drawing Scale (Dibujo a Escala): Esta opción nos permite poner la escala que se quiera usar como escala final
del dibujo para la presentación final. La escala del dibujo es determinada por el ingeniero y por el tamaño del
papel destinado a ser usado en la presentación final.
Se puede escoger entre modo esquemático o modo a escala para definir las escalas horizontales y verticales.
En el modo esquemático las longitudes hay que ponerlas manualmente para cada tubería, en cambio, en el modo
a escala estas longitudes son determinadas por la longitud de las tuberías dibujadas en el papel de dibujo.
Annotation multipliers (Multiplicadores de las anotaciones): Estos multiplicadores permiten cambiar el tamaño
de los símbolos, nombres y anotaciones relativas con la escala del dibujo.
Pipe Text (Texto de las tuberías): Seleccionando Align Text with Pipe se alinea el texto con las tuberías.
2.1.3 Elementos Prototipos.

Finalmente, podemos definir la creación de elementos prototipos, para condiciones muy
particulares de diseño, entonces se desplegará una ventana en la que se podrá establecer
valores por defecto para cada elemento (elementos prototipo). Por último presionar el botón
Finished.

ANEXO B PROGRAMAS
 Gravity Pipe: Tubería a Gravedad.

 Pressure Pipe: Tubería a Presión.
 Manhole: Camara o Pozo de Visita.
 Junction Chamber: Cámara de
Unión a Gravedad.
 Wet Well: Pozo Sunidero.
 Pump: Bomba
 Pressure Junction: Camara de
Union a Presion.
 Outlet: Salida.
Las herramientas de dibujo que nos presenta

SewerCAD son las siguientes:
Select (Seleccionar): Es usado para seleccionar elementos dentro del papel de dibujo.
Una vez que los elementos son seleccionados pueden ser editados y movidos.
Pipe (Tubería): Las tuberías conectan otros elementos para formar la red de
alcantarilla. Las tuberías son elementos de transporte que llevan flujo a través de la red,
un caudal eventual desde un punto hasta la salida. La herramienta de tuberías crea
tuberías a gravedad (representado por líneas paralelas) o tuberías a presión
(representado por una sola línea) dependiendo de la ubicación de la tubería dentro la
red de alcantarillado.

ANEXO B PROGRAMAS
Manhole (Cámara): Las cámaras son ubicadas donde entren cargas en la porción a
gravedad de la red de alcantarillado.
Junction Chamber (Cámara de confluencia): Las cámaras de confluencia son
ubicadas para unir flujos de un sistema a gravedad. No entran cargas a la alcantarilla en
estos puntos.
Wet Well (Pozo sumidero): Los pozos sumideros representan condiciones de borde
entre las porciones a gravedad y a presión de la red. Sirven como una colección para el
sistema a gravedad y como nivel fijo para el sistema a presión. También pueden entrar
cargas en esta ubicación de la red de alcantarillado.
Pump (Bomba): Las bombas son usadas para adherir energía al sistema para superar la
gravedad y pérdidas de carga.
Pressure Junction (Nudo a presión): Los nudos a presión son conexiones entre dos o
más tuberías a presión de diversas características. Pueden entrar cargas en la porción a
presión de la red a través de los nudos a presión.
Outlet (Salida): Las salidas representan los últimos puntos terminales de la red de
alcantarillado sanitario.
2.1.4 Dibujo:
El programa nos permite reconocer cuando se trata de tuberías de flujo por gravedad,
marcándolas con doble trazo, y las cámaras con dos circunferencias concéntricas.
Cuando se trabaja sobre un fondo importado, este aparece de manera directa en la
pantalla gráfica del programa, para utilizarlo como referencia en el trazado, y solo es una
imagen de fondo, se activa haciendo doble clic, y desactivamos también de la misma forma.

ANEXO B PROGRAMAS
Una vez creada y guardada la hoja del proyecto, debe realizarse el trazado de la red, ya sea en
modo esquemático o a escala, este trazado definirá automáticamente las cámaras y las tuberías
a ser diseñadas.
2.1.5 Etiquetado.
No se necesitará asignar nombres ni numeración a los diferentes elementos de la red, ya que
SewerCAD se encarga automáticamente de eso. El programa maneja sus propios PREFIJOS
para los diferentes elementos de la red, estos prefijos se pueden personalizar desde Element
Labeling del menú Tools.
Por tanto en el iniciar el Trazado ya tendremos las cámaras, tuberías, y salida, ya editadas ya
que previamente hicimos el etiquetado de las mismas.
Una forma fácil de dibujar es utilizando la herramienta Pipe (tubería). Una vez seleccionada
esta herramienta, lleve el cursor al papel de dibujo y presione para colocar un Manhole
(cámara) que será nombrada automáticamente como MH-1, “Pero como ya etiquetamos nos
saldrá Camara 1, Tubería 1, etc.”.
Luego desplace el cursor hacia la derecha y ubique la segunda cámara (MH-2), y continúe así
hasta dibujar la cámara número 16 (MH-16).
Ahora haga clic derecho y verá que se despliega una ventana en la que podrá escoger
otro elemento, en nuestro caso será un Wet Well (pozo sumidero), ubique este elemento, a
continuación presione nuevamente clic derecho y escoja Pump (bomba), ubíquela y haga lo
mismo para ubicar el Outlet (salida). Luego presione Escape (Esc).

ANEXO B PROGRAMAS
Para dibujar las ramas de la red seleccione nuevamente la herramienta Pipe (tubería) y
empiece a dibujar los otros elementos. Tome en cuenta el orden (numeración) para que le sea
más fácil el ingreso de los datos.
2.1.6 Cargado de Datos.
2.1.6.1 Cámaras.
Hay dos formas rápidas y fáciles de ingresar datos; a través de:
 Dialogs (Diálogos)
 Y Flex Tables (Reportes Tabulares o Flex Tablas).
A Través de Diálogos:
Para abrir estas ventanas de diálogos se debe hacer doble clic en los elementos o sino
clic derecho y luego seleccionar Edit. A continuación se desplegará una ventana, en la que se
podrá ingresar los datos del elemento, abriremos la ventana de diálogo de la cámara Camara1.
Se puede ver que en esta ventana existen ocho pestañas que nos permiten configurar todas las
opciones de este elemento. Pero solo trabajaremos con 2 pestañas, y son:

ANEXO B PROGRAMAS
 Pestaña General (Solo introduciremos Cota Terreno y Cota Solera).

 Pestaña Loading (Solo introduciremos la Unidad de Carga y el Área de Aporte).
GENERAL (general): Nos permite ingresar información general del elemento como:
 Label (nombre): en el que se puede modificar el nombre si se quisiera.
 “X y Y”, que nos permiten ubicar al elemento.
 Ground Elevation (Elevación del Terreno O Cota Terreno): nos permite ingresar la elevación
del terreno correspondiente a este elemento.
 Structure (Estructura): Acá se ingresan los datos de la estructura, datos como Structure
Diameter (Diámetro de la Estructura).
 Sump Elevation (Elevación del Sumidero o Cota Solera): que es la elevación de la parte
inferior de la cámara, por donde pasarán las aguas.
 Rim Elevation (Elevación de la Corona): es la elevación de la parte superior de la cámara,
donde vendría la tapa.
 Bolted Cover (Tapa Empernada): nos pregunta si la tapa será empernada.
 Set Rim Equal to Ground Elevation (empatar la elevación del terreno con la corona): nos
pregunta si queremos asignarle la misma elevación al terreno y a la corona.
2.1.6.2 Creacion de la Unidad De Carga “UNIT LOAD”

Para el diseño de toda red de alcantarillado, debe definirse el método de cálculo de caudal de
deshecho del sistema y que factores influyen en él, para esto debe crearse un usuario tipo de
zona, que represente las características de consumo que se están considerando para el diseño,
tanto en términos de población (densidad), o de áreas de influencia de aporte de cada cámara.
En el menú de herramientas del programa, seleccionamos las Librerías de Ingeniería,
a la opción Unit Sanitari, que nos dan acceso a las características de población y áreas.
Posteriormente hacemos clic en “Edit”, y se desplegara una nueva ventana donde Buscaremos
“Home Average” que es una “Casa Tipo”, luego “Clic” en “Insert”, nuevamente desplegara
una nueva ventana donde escogemos “Area Base” y Clic en “OK”.

ANEXO B PROGRAMAS
Luego en “Label”, colocamos el nombre con el que lo identificaremos, también poner la

unidad en “ha” (Hectáreas), y lo mas importante colocar el valor de la unidad de carga en
[L/seg],y hacemos Clic en “Close”. La formula para sacar la Unidad de Carga es:
∗ ∗
= (3.3)
Estos datos son los mismos que Obtuvimos al inicio, Esta Unidad de carga se hará solo una
ves para todo el proyecto.

ANEXO B PROGRAMAS
2.1.7 Tuberías.
Al Igual que para las Cámaras, aquí cargaremos los datos en 2 Pestañas, en la de “General” e
“Infiltración”
2.1.8 Salida.
Otra consideración importante es en el Outlet (salida), las condiciones de salida.

ANEXO B PROGRAMAS
Los últimos atributos que deben definirse en el sistema gráfico de la pantalla para poder hacer
un diseño, es la ubicación topográfica del emisario final y el tipo de salida del flujo
acumulado. Estos son puntos sumamente importantes, pues tienen influencia directa con los
resultados que se obtengan y con la coherencia de los mismos.
2.1.9 Métodos de Análisis.

Definir el tipo de método que se desea utilizar para el cálculo de los coeficientes de punta que
se utilizarán para el cálculo de caudales totales, y a la vez definir el porcentaje de caudal de
retorno a considerar para el diseño final.
En la cual se selecciona el método de cálculo y el coeficiente de retorno para utilizar n el

sistema.
2.1.10 Restricciones de Diseño.

Hecho esto, quedan por definirse las restricciones que se van a utilizar para realizar el diseño
de las tuberías del sistema. El acceso a estas restricciones se encuentra también en la opción de
Análisis del menú del programa en el esquema de Default Design Constraint (Restricciones de
diseño por defecto).

ANEXO B PROGRAMAS
La primera ventana de trabajo de las restricciones permite definir restricciones de control de

Velocidad, Recubrimiento y Pendiente, así como también la característica de flujo ya sea tubo
lleno o parcial y en que porcentaje.
2.1.11 Análisis del Sistema
Para analizar el sistema debemos ingresar a la ventana de cálculo, para ingresar a esta opción
debemos entrar al menú Analysis (análisis) y escoger Computer (calcular) o una manera más
rápida es a través del icono ubicado en la barra de herramientas.
Como queremos realizar un análisis debemos verificar que en Calculation Type (tipo
de cálculo) este seleccionada la opción Analysis (análisis) y también que este seleccionado
Backwater Análisis (análisis de remanso).
Luego apretar el botón GO.
Después de que el cálculo termine se desplegará un informe de los resultados, estos aparecerán
dentro la pestaña Results (resultados) de la misma ventana. Podemos ver que hay una luz
aparece al lado de la pestaña Results (resultados), esta luz es un indicador que nos dice si hay
fallas o advertencias en el análisis. Si esta luz es VERDE quiere decir que no hay ninguna
advertencia o falla, si la luz es AMARILLA quiere decir que hay advertencias y una luz roja
quiere decir que hay problemas.

ANEXO B PROGRAMAS
Diseño.- Ahora debemos hacer correr el diseño automático, para esto ingresamos nuevamente
a la ventana de cálculo y en esta definimos Calculation Type (tipo de cálculo) a Design
(diseño) y luego apretamos el botón GO.
Aparecerá una ventana en la que nos preguntará si deseamos crear una nueva alternativa. Las
alternativas son grupos de datos, si aceptamos crear una nueva alternativa el programa
mantendrá tanto los datos iniciales como los resultantes del diseño, en cambio, si no
aceptamos el programa sobrescribirá los datos y solamente tendremos acceso a los datos
resultantes del diseño. Por ahora aceptaremos la creación de una nueva alternativa.
Una vez terminado el diseño, si la luz es verde quiere decir que el programa logró encontrar
una configuración que cumpla con todos los parámetros de diseño asignados, como se dijo
anteriormente a veces el programa no logra encontrar una configuración que cumpla con todos
los parámetros de diseño, entonces aparecerá una advertencia.
2.1.12 Resultados.
Para la presentación de resultados SewerCAD presenta varias opciones. A continuación
veremos algunas de ellas.
Reportes.- Los reportes nos permiten imprimir informes detallados de cada elemento,
mostrándonos todas las características del elemento.
Para ingresar a estos reportes debemos ingresar a la ventana de diálogo de cada
elemento y dentro de esta ventana apretar en el botón Report (reporte) y de este seleccionar
Detailed Report (reporte detallado). Aparecerá una ventana como esta, que es la que
corresponde a la cámara 1.

ANEXO B PROGRAMAS
2.1.13 Anotaciones.
Esta opción permite adherir anotaciones a nuestro gráfico. Para adherir anotaciones apretamos
el botón o seleccionamos Element Annotation (anotación en los elementos) del menú
Tools (herramientas). Nos aparecerá una ventana en la que nos pedirá definir a que elementos
vamos a adherir anotaciones y luego debemos definir que anotaciones queremos que
aparezcan. Estás anotaciones pueden ser movidas y acomodadas en el dibujo.
2.1.14 Perfiles.
Esta opción permite crear perfiles de nuestra red. Para crear el perfil apretamos o sino
seleccionamos Profiling (perfil) del menú Tools (herramientas).
Nos aparecerá una ventana en la que nos pedirá definir desde que nudo hasta que nudo
irá nuestro perfil. La siguiente ventana nos permite configurar las escalas.

ANEXO B PROGRAMAS
2.1.15 Plano y Perfil Final.

El plano mostrado en la ventana separada puede ser impreso o copiado y pegado a otro lugar
(a un procesador de palabras, por ejemplo).
También los planos pueden ser exportados a Auto CAD, seleccionando del menú File la
opción Export to DXF.
Figura Nº A.1 Plano final del Programa SewerCad

ANEXO B PROGRAMAS
PROGRAMA GLOBAL MAPPER v.12.02
TUTORIAL GLOBAL MAPPER
2.2 INTRODUCCION:
El presente Tutorial del Programa de Global Mapper v12.02, está dirigida para la materia
de Ingeniería Sanitaria II, para los respectivos proyectos académicos que se realizaran en
la materia, con la determinación de un sistema de información geográfica para diseños de
Alcantarillado Sanitario Convencional, Condominial y Pluvial, y otros, etc.
El proposito del programa es de, determinar curvas de nivel adecuados y factibles, para la
zona de proyecto correspondiente a los diferentes proyectos propuestos en la materia para
su respectivo diseño optimo, con un grado de confiabilidad aceptable en las curvas
determinadas por el programa Global Mapper.
Se debe tomar en cuenta que, para diseños reales de Alcantarillado Sanitario y Pluvial a
ser ejecutados mediante un levantamiento topografico real.
La precision con el Global Mapper es aproximada a la topografia, ya que el “Global
Mapper” trabaja de manera interna atravez del internet, como tambien trabaja de manera
compatible con otros formatos de programas como el “AutoCad” (en sus diferentes
versiones) y “Google Earth Pro” con sus respectivas extenciones.

ANEXO B PROGRAMAS
Ademas se debe considerar que existen varios programas para determinar curvas de nivel
y el Global Mapper es uno de los programas mas confiables y veloces para generar
distintos contornos de curvas de nivel, con una modelacion tridimencional del terreno
incorporado, como tambien es necesario tener conocimientos basicos de geomatica para
entender el uso y la configuracion del programa.
En el presente tutorial se hara referencia a un ejemplo concreto de la poblacion de

colomi, realizada de manera secuencial en 10 pasos para entender de manera adecuada,
clara y secuencial.
1° PASO:
Referencia de Google Earth: Es necesario trabajar con el programa de Google Earth, para
una refencia especifica de la zona con el plano de las curvas de nivel.
Debemos mensionar que el global mapper tiene su propio localizador con su referencia
puntual, pero se usara el Google Earth para realizar una referencia poligonal y de esa
manera poligonizar una referencia especifica que coincida el plano de curvas de nivel con
el plano digital de autocad.
Dibujamos un poligono en Google Earth de manera referencial de la figura (color verde).

ANEXO B PROGRAMAS
2° PASO:
Guardar el archivo Google Earth: es necesario guardar el archivo de Google Earth en

formato (.kmz) para que pueda reconocer el programa Global Mapper.
3° PASO:
Configuracion de la zona geografica en Global Mapper: Entramos a la opcion de “Display

Settings/Proyection” de la interface inicial del programa:

ANEXO B PROGRAMAS
Posteriormente se dirige a la pestaña de proyection:
En esta opcion modificamos 3 aspectos importantes:

a) La proyeccion: se eligira la opcion UTM (universal transversal the mercator),
por que es el tipo de coordenadas con el cual el Google Earth trabaja para ese tipo
de proyecion.
b) La zona geografica: las zonas mensionadas en la materia de geomatica, para
Bolivia son de -19,-20 y parte de la -21, como nuestra zona esta en la zona
occidental del pais, se eligira la zona -19 Southern Hemisphere.
c) El datum: Es el parametro de la forma de la tierra para localizaciones, donde
eligiremos WGS84, por que es datum con el que trabaja el Google Earth.

ANEXO B PROGRAMAS
4° PASO:
Apertura del archivo de Google Earth a Global Mapper: Vamos abrir el archivo guardado
de Google Earth, con la opcion de Open Your Own Data Files.
Aparecerera el archivo abierto en la pantalla con la referencia poligonal que se definio en

el Google Earth:

ANEXO B PROGRAMAS
5° PASO:
Descarga de elevaciones: Presionamos la opcion del mundito en la esquina superior

izquierda de la pantalla (Download Online Data).
Aparecera la siguiente pantalla que indica el tipo de dato a descargar de internet atravez
del Global Mapper, elegiremos la opcion de: elevaciones para la proyeccion, zona
geografica y el datum configurados anteriormente para nuestra zona especifica.

ANEXO B PROGRAMAS
Se descargara la siguiente pantalla que indica las elevaciones de las curvas de nivel de
forma esquematica.
6° PASO:
Generar las curvas de nivel: para este paso elegiremos la opcion de generar contornos, de
esa manera generar las curvas de nivel de nuestra zona especifica.
En la pantalla siguiente aparecera la configuracion para el intervalo del contorno, es

recomendable definirla cada metro para su respectivo diseño.
Debemos mensionar que si definimos curvas de nivel para contornos pequeños como
20cm entonces el archivo sera mas preciso para su diseño pero mas laborioso y pesado en
la elaboracion del proyecto, en cambio si elegimos contornos grandes como 4 m entonces
el archivo sera mas ligero y por defecto el proyecto elaborado sera poco preciso.

ANEXO B PROGRAMAS
Posteriormente se tendra la ventana configurada de las curvas de nivel con su respectiva

referencia que son requeridas para la localizacion y el diseño de la zona especifica.

ANEXO B PROGRAMAS
7° PASO:
Exportar archivo a Autocad: en file elegimos la opcion export vector format, luego
elegimos el formato .DWG para abrir el archivo creado en Autocad.

ANEXO B PROGRAMAS
En la siguiente pantalla muestra el tamaño de letra a elegir para las curvas de nivel y la
version del Autocad para ser reconocido, es recomendable elegir el tamaño de letra 0,5
para no sobreponer las letras de las cotas en las curvas y la version 2007 es la mas
confiable y conpatible con varias versiones de Autocad.
En la pestaña de export bounds, elegimos la opcion de draw a box, donde selecionaremos

en una caja las curvas de nivel necesarias para el diseño requerido.

ANEXO B PROGRAMAS
En la siguiente pantalla guardamos en una direccion del disco duro al archivo de las
curvas de nivel en formato de Autocad.

ANEXO B PROGRAMAS
8° PASO:
Modelacion tridimensional de Global Mapper : despues de haber guardado el archivo en

formato de Autocad, podemos modelar el terreno de manera tridimensional con la opcion
de 3D que esta ubicada en la parte superior de la pantalla anterior de la interface del
programa.

ANEXO B PROGRAMAS
9° PASO:
Abrir archivo a autocad: inicialmente al abrir el archivo en autocad no se vera las curvas,
para eso se seleccionara todo el archivo y realiza zoom al objeto, esta opcion es la misma
que se realizara en Sewecad al exportar los perfiles.
10° PASO:
Superposicion: se trata de superponer las curvas de nivel al plano especifico, haciendo
concidir a escala si fuera necesario la referencia del plano con en plano de las curvas de
nivel, y de esa manera se tendra las curvas de nivel para elaborar los diferentes proyectos
academicos de manera referencial que son requeridos para la materia.

ANEXO B PROGRAMAS
PROGRAMA STORMCAD
TUTORIAL DEL STORMCAD
El programa StormCAD es un programa para el diseño para Alcantarillado Pluvial.
Paso 1.
Crear un Nuevo Proyecto:

StormCAD es una poderosa herramienta cuando se va a desarrollar modelos de alcantarillado
pluvial dibujados a escala o modelos esquemáticos, ya que el programa se encarga de la unión
de los nudos de conexión. Genera también automáticamente la numeración y los nombres de
la tubería, nudos, salidas.
El nombre, que asigna el programa, puede ser cambiado en cualquier momento. Cuando se
crea una red a escala, las longitudes de las tuberías son automáticamente calculadas a partir de
la posición inicial y final de los nudos en el dibujo.
Paso Previo:
 Título del proyecto
 Nombre del proyectista
 Comentarios.
Estos datos sólo aparecerán en la impresión de los reportes.

ANEXO B PROGRAMAS
2° Paso:
 Elegir la fórmula con la que el programa utilizará (Manning, Kutter, etc)

 Tipo de coordenadas a utilizar (X – Y, Este – Norte)
 Redondeo de la longitud de la tubería.
En este paso es conveniente no cambiar las opciones por defecto.
3º Paso:
 En la opción Drawing Scale, se elige el modo esquemático.

 Mantener los valores por defecto de los multiplicadores para el tamaño del texto
 como de los símbolos.
 En caso de que se quiera exportar un archivo gráfico con extensión DXF, como
 fondo de pantalla, ingresar el nombre el archivo en el espacio Background

ANEXO B PROGRAMAS
 Filename, de lo contrario buscar el archivo con la opción Browse.

En este caso el dibujo vamos realizar a escala:
4º Paso:
Haciendo clic en uno de los botones de elemento prototipo, se pueden establecer

Valores por defecto para cualquier elemento.
Como los datos serán ingresados posteriormente salir del asistente presionando fin.
En principio se debe determinar el sistema de unidades, seleccione del menú desplegable:
Options / Global, Options y seleccione el System International, presione OK.
Para importar del Auto CAD al StormCAD se hace clik izquierdo en el botón Browse
en la ventana anterior después de buscar el archivo se hace clic en el botón Next y luego se
finaliza con el botón Finished. Para establecer el sistema de unidades seleccione del menú
desplegable Tools / Options y elija la pestaña Global, luego elija el sistema de unidades
deseado.

ANEXO B PROGRAMAS
Paso 5:
Trazado de la Red:
De la barra de herramientas seleccione la herramienta Pipe, ubique el cursor en la posición
deseada y haga clic una vez para colocar la cámara de entrada (Inlet) I-1. Mueva el cursor
hasta la siguiente posición, haga clic una vez para establecer la segunda cámara I-2. Haciendo
click en el botón derecho se despliega cuadro en el cual seleccione la salida outlet, mueva el
cursor y ubique la salida. En el menú que se abre al hacer clic el botón derecho, seleccione
Done.
Vuelva a seleccionar la herramienta Pipe y coloque la tercera cámara de entrada I-3, como se
indicó anteriormente, haciendo clic en el botón derecho seleccione Junction, ubique el cursor
en medio de la tubería P-2 y haga clic una vez. Responda sí, en cuadro que aparece, para
dividir la tubería y colocar una unión J-1 en esa posición. La numeración de las tuberías en
este momento no coincide con la figura 5.5, pero se podrá cambiar las etiquetas al momento de
ingresar los datos.
Muestra un cuadro de diálogo para una cámara Entrada (inlet).

ANEXO B PROGRAMAS
Muestra un cuadro de diálogo para una tubería.
Datos de la cámara de Entrada:

ANEXO B PROGRAMAS
Datos de la cámara de salida:
Datos de las tuberías:

ANEXO B PROGRAMAS
Reporte de las tuberías:
Datos de la Intensidad de la lluvia:

ANEXO B PROGRAMAS
Elección de las Ecuaciones:
Graficas de las curvas de Intensidad Duración Frecuencia:

ANEXO B PROGRAMAS
Elección del Periodo de retorno:
Restricciones de Velocidades Coberturas, etc.
Analizando el sistema:

ANEXO B PROGRAMAS
La luz verde significa que los datos introducidos al programa son correctos:
Reporte de los nodos:

ANEXO B PROGRAMAS
Reporte de las Tuberías:
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
Reporte de Tuberías:

ANEXO B PROGRAMAS
Reporte de Nodos:

ANEXO B PROGRAMAS
PLANOS Y PERFILES.
Para crear una vista del plano del sistema, seleccione Report / Plan View / Full View. Esta
opción crea un plano del sistema completo sin importar lo que muestre la pantalla, mientras
que si se elige la opción Current View, se creará un plano igual al que esté mostrando en ese
momento la ventana. El plano mostrado en la ventana separada puede ser impreso o copiado y
pegado a otro lugar ( a un procesador de palabras, por ejemplo).
También los planos pueden ser exportados a AutoCAD, seleccionando del menú File la opción
Export to DXF.
Para crear vistas de perfiles, seleccione del menú desplegable View / Profile o haga
clic en el botón Profile en el menú de herramientas. En la ventana que aparece se debe
seleccionar el nudo desde el cual se graficarán los perfiles.
Para anotaciones haga clic en el botón Annotation en el menú de herramientas, en la
ventana aparece todos los componentes y se debe tiquear lo que se desea.

ANEXO B PROGRAMAS
PROGRAMA EPA SWMM
Introducción al Programa EPA SWMM.
Introducción.
El Storm Water Management Model (modelo de gestión de aguas pluviales) de la EPA

(SWMM) es un modelo dinámico de simulación de precipitaciones, que se puede utilizar para
un único acontecimiento o para realizar una simulación continua en periodo extendido. El
programa permite simular tanto la cantidad como la calidad del agua evacuada, especialmente
en alcantarillados urbanos.
SWMM representa el comportamiento de un sistema de drenaje mediante una serie de flujos

de agua y materia entre los principales módulos que componen un análisis medioambiental.
Estos módulos y sus correspondientes objetos de SWMM son los siguientes:
El módulo de escorrentía de SWMM funciona con una serie de subcuencas en las cuales cae el
agua de lluvia y se genera la escorrentía.

ANEXO B PROGRAMAS
El módulo de transporte de SWMM analiza el recorrido de estas aguas a través de un sistema

compuesto por tuberías, canales, dispositivos de almacenamiento y tratamiento, bombas y
elementos reguladores.
El módulo de calidad permite seguir la evolución de la cantidad y la calidad del agua de

escorrentía de cada subcuenca, así como el caudal, el nivel de agua en los pozos o la
concentración de un compuesto en cada tubería y canal durante una simulación compuesta por
múltiples intervalos de tiempo.
SWMM se desarrolló por primera vez en 1971, habiendo experimentando desde entonces
diversas mejoras. La edición actual, que corresponde a la 5º versión del programa, es un
código reescrito completamente a partir de ediciones anteriores. Funcionando bajo Windows,
EPA SWMM 5 proporciona un entorno integrado que permite introducir datos de entrada para
el área de drenaje, simular el comportamiento hidráulico, estimar la calidad del agua y ver
todos estos resultados en una gran variedad de formatos. Entre estos, se pueden incluir mapas
de contorno o isolineas para el área de drenaje, gráficos y tablas de evolución a lo largo del
tiempo, diagramas de perfil y análisis estadísticos de frecuencia.
La última revisión de SWMM ha sido realizada por la Nacional Risk Management Research
Laboratory de Estados Unidos, perteneciente a la agencia para la protección del medio
ambiente, contándose con la colaboración de la consultoría CDM, Inc.
Aplicaciones Típicas de EPA SWMM
Desde se aparición, SWMM se ha utilizado en miles de redes de evacuación de aguas tanto

residuales como pluviales. Entre las aplicaciones típicas se pueden mencionar:
 Diseño y dimensionamiento de componentes de la red de drenaje para prevenir

inundaciones
 Dimensionamiento de estructuras de retención y accesorios correspondientes para el
control de inundaciones y protección de la calidad de las aguas
 Delimitación de zonas de inundación en barrancos y cauces naturales
 Diseño de estrategias de control de la red para minimizar el número de descargas de
sistemas unitarios
ANEXO B PROGRAMAS
 Evaluación del impacto de aportes e infiltraciones en las descargas de sistemas de

evacuación de aguas residuales
 Generar cargas de fuentes contaminantes no puntuales para estudios de acumulación de
residuos
 Evaluar la eficacia de las BMPs para reducir las cargas contaminantes durante una
tormenta
Limitaciones de EPA SWMM
 No aplicable a nivel de grandes cuencas no urbanas

 Sin rutinas de modelación de transporte de sedimentos y erosión
 No simula la propagación de contaminantes en el medio receptor ni en el flujo
subsuperficial
 No es una herramienta totalmente integrada respecto a las aguas urbanas
 Es una herramienta de análisis, no una herramienta automática de diseño
 Sin conexión integrada con Sistemas de Información Geográfica (GIS)
Pasos Básicos en el Desarrollo de un Proyecto con EPA SWMM
 Dibujar los “objetos” del sistema de drenaje

ANEXO B PROGRAMAS
 Editar sus “propiedades”
 Ajustar las opciones de análisis de la simulación

ANEXO B PROGRAMAS
 Realizar la simulación
 Visualizar los resultados de la simulación: reporte, tablas , gráficos, perfiles

longitudinales de la lámina de agua, análisis estadístico


ANEXO C P L A N I L L A S D E C Á L C U L O
PLANILL
LA DE CÁLCULO CON
NVENCION
NAL POR EL
E METODO
O DE AREA
AS
Qe
19
Qi
18
Q máx
17
Medio
16
Punta
Coef.
15
Acum.
14
Población
Acum. Propia Trib. Acum. Propio
13
12
Área ( ha)
11
10
9
Longitud ( m )
Trib.
8
Cam. Sup. Cam. Inf. Propia

7
6
Tramo
5
Ubicac. del colector
A
4
De
3
Calle
2
Fila
1

Univerrsidad Mayor d de San Simón Luizaga
a Peña Roberto
o Carlos 1
Faculttad Ciencias y T
Tecnología – Ing
geniería Civil –– Sanitaria II Miranda Karla Lucrecia
Ordoñez M

ANEXO
Coeficiente de Infiltracion = [ L/s/Km] Dot. Comercial = 600 - 3,000 [L/comercio/dia]

Coef. de Rugosidad
g Manningg ,
Dot. Instituciones Publicas = 5,000 - 15,000
,
Para cualquier
q tipo
p de material de tuberia [[L/Instituciones Publicas/dia]]
Univerrsidad Mayor d
Peso esp.del agua = [Kg/m^3] Dot. Industrial = 16,000 - 18,000 [L/Industria/dia]
Cama de arena = [Cm] Gravedad g = [m/s^2]
de San Simón
Tecnología – Ing
PLAN
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Caudal (l/s) Cota terreno (m) Prof.de excav. (m) Cota Solera Pend. Diametro
# com. Qc # I.P. Q ip # ind. Q ind. ∑Q dc Acum. q inicial final inicial final Media inicial final % (Pulgadas) (mm)
geniería Civil –– Sanitaria II
NILLA DE CÁLCULO
O CONVENC
CIONAL
Ordoñez M
Luizaga
a Peña Roberto
Miranda Karla Lucrecia
o Carlos
2
C P L A N I L L A S D E C Á L C U L O

PLAN
NILLA DE CÁLCULO
O CONVENC
CIONAL
O bserv.
55
Relleno
54
Volumenes (m^3)
Arena
53
Excav.
Excav
52
2) zanja (m)
Ancho
51
(N/m^2)
F tract.
50
r h (m) (m/s) (N/m

Vc
49
48
d (mm)
47
rh/Rh v (m/s)
46
45
d/D
44
REGIMEN HIDRAULICO
Rh (m) V (m/s) Q (l/s) q / Q v / V
43
42
41
40
39

a Peña Roberto
o Carlos 3
Tecnología – Ing
Ordoñez M

PL
LANILLA DE
D CALCU
ULO CONDO
OMINIAL POR
P EL ME
ETODO DE
E LONGITU
UDES
15
Qi
[L/hab/dia]
Qmáx
[ L/s/m]
14
[%]
[%]
M edio
13
Caudal malos empotramientos = 5 A 10 %
Coeficiente de Infiltracion =
Dotación =
Punta
Coef.
Coeficiente de retorno = 60 a 80 %
12
Acum.
Acum
11
Población
Propio
10
Acum.
Acum
9
Longitud ( m )
Trib.
Trib
8
Propia
Hab.
Cam Inf.
Inf
6
Cam.
Tramo
K1 =
K2 =
COEFICIENTE DE PUNTA M=
Poblacion
Sup.
Cam Sup
5
Cam.
Co ef. De M aximo Caudal Diario
Co ef. De M aximo Caudal Ho rario
A
Ubicac. del colector
4
De
3
calle
2
Fila
1

a Peña Roberto
o Carlos 4
Tecnología – Ing
Ordoñez M

ANEXO
Densidad Poblacional = [hab/ha] [hab/m] Dot. Comercial = 600 - 3,000 [L/comercio/dia]
de San Simón
PLA
Coef de Rugosidad Manning

Coef. Dot Instituciones Publicas = 5,000 - 15,000
Dot.
Tecnología – Ing
[L/Instituciones Publicas/dia]
Peso esp.del agua = [Kg/m^3] Dot. Industrial = 16,000 - 18,000 [L/Industria/dia]
Cama de arena = [Cm] Gravedad g = [m/s^2]
ANILLA DE
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Caudal (l/s) Cota terreno (m) Prof.de excav. (m) Cota solera Pend. Diametro
Qe # com.
com Qc # I.P.
I P Qip # ind
ind. Qind. Acum q inicial final inicial final Media inicial final % (Pulgadas) (mm)
E CALCULO
Qind ∑ Qdc Acum.

O CONDOM
MINIAL
Ordoñez M
Luizaga
a Peña Roberto
o Carlos
5

PLA
ANILLA DE
E CALCULO
O CONDOM
MINIAL
Obs.
55
Relleno
54
Volumenes (m^3)
Arena
53
Excav.
Excav
52
zanja (m)
Ancho
51
(N/m^2)
2)
49 50
F tract.
r h (m) (m/s) (N/m
Vc
48
47
46
d (mm)
45
V (m/s) Q (l/s) q / Q v / V d/D rh/Rh v (m/s)

44
REGIMEN HIDRAULICO
43
42
41
40
39
37 38
Rh (m)
36

a Peña Roberto
o Carlos 6
Tecnología – Ing
Ordoñez M

ANEXO
C f Manning
Coef. M i n = P ttuberia
Para b i ded PVC I
Intensidad
id d de
d Lluvia I
Ll i I= [ /h ]
[mm/hr]
Peso Esp. Agua t= [Kg/m3] Parametros A,B,C A= Coeficiente de Escorrentia =
Frecuencia lluvia = [Años] para la ecuacion de B=
de San Simón
Cama de arena = ((m)) Intensidad -----> C=
Tecnología – Ing
P
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Ubicac. del Colec. Tramo Longitud (m) Área (Ha) Velocidad TIEMPO (min) I Coef. q dis. Pend. Diametro
Fila
Calle De A Cam.Sup. Cam.Inf. Propia Tribut. Acum. Propia Tribut. Acum. Asumida Entrada Flujo Concen. mm/hr Escorr. (l/s) (%) (Pulgadas) (mm)
PLANILLA
A DE CÁLCU
ULO PLUV
VIAL
Ordoñez M
Luizaga
a Peña Roberto
o Carlos
7

P
PLANILLA
A DE CÁLCU
ULO PLUV
VIAL
Observaciones
48
Excav. Arena Relleno

47
Volumenes m3
46
Rh (m) Q (l/s) V (m/s) q / Q v / V d/D rh/Rh v (m/s) d (mm) r h (m) t(kg/m2) (m) Excav
45
Ten. Trac. Ancho
Zanja
44
42 43
41
H I D R A U L I C O
40
39
38
37
36
35
R E G I M E N
32 33 34
31
30
Cota solera
Inf.
Inf
29
Sup.
Sup
28
Medio
Cota terreno (m) Profund. de Excav.(m)
27
Inf.
Inf
26
Sup.
Sup
25
Infer.
Infer
24
Super.
Super
23

a Peña Roberto
o Carlos 8
Tecnología – Ing
Ordoñez M

ANEXO
Datos: Sumidero de Rejas Sumidero de Rejas

Pendiente Transversal Sx = % Normalizado en Calzada ( CA ) Normalizado en Cuneta ( CU )
Coeficiente de Rugosidad n =
T T
Relación = Z = 1 / Sx =
Coef de Escorrentía C = Y Sx Y Sx
Tiempo de Entrada Te = min.
de San Simón
0.72 0.61
Frecuencia de la Lluvia F = Años
PL
Tecnología – Ing
Intensidad de Lluvia I= [mm/hr]
1.50 0.96
Intensidad de Lluvia I= REVISAR(mm/h) Calculado con la Ecuación que corresponde a la Ciudad Elegida
Parametros A,B,C A=
para la ecuacion 0.66
LANILLA DE
B= 0.90
de Intensidad -----
> C=
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] [ 17 ] [ 18 ] [ 19 ] [ 20 ]
DATOS DE LA CALLE Q Q CAPAC. HIDRAULICA DE LA CALLE SUMIDERO
Area de
D CALCUL
Unitario
de Aporte U i i
Cota terreno Cota terreno Influen. Ancho de Altura de Profund Capac. del Relación de Caudal
FILA De la A la Ancho Longitud Pend. Longit. Capacidad Sumidero
Nombre superior inferior del Area Inundacion Inundacion Media Sumidero Intercept. Remanen.
calle calle de Rejas
(m) (m) (m) (m) SL ( % ) ( Ha ) ( L/s ) ( L/s / m) T ( m ) Y ( cm ) Q ( L/s ) Yp ( cm ) Qi ( L/s ) Qi / Q (%) Qr ( L/s )
LO SUMIDE
EROS
Ordoñez M
Luizaga
a Peña Roberto
o Carlos
9
ANEXO D EXCAVACION SIN ZANJAS
I EXCAVACION SIN ZANJAS
I.1.1 El sistema de rehabilitación sin zanja.
Es un conjunto de técnicas europeas que surgió en la década de los 80, y que se ha

convertido en la actualidad en uno de los procesos más usados en países como Inglaterra,
Alemania, Japón y Estados Unidos, con más de 50.000 km ejecutados. En Colombia desde
el 2009 se comenzó a utilizar esta nueva técnica con buenos resultados.
FIGURA Nº D. 1: Excavación Sin Zanjas
El sistema no requiere abrir zanja en las obras para sustituir la tubería deteriorada,
Recuperando su integridad estructural.
“Su finalidad es construir, reemplazar o reparar todo tipo de tuberías de pequeño diámetro
como alcantarillados, acueductos, redes eléctricas, de comunicaciones y de gas natural”.
Aunque tiene como finalidad no recurrir a zanjas, normalmente es necesaria la excavación
de un foso de entrada y un foso de salida para los equipos a utilizar.
El sistema de rehabilitación sin zanja utiliza el conducto existente como una camisa
receptora para la nueva tubería, provocando una menor alteración ambiental que el método
tradicional de excavación y reemplazo.
“Primero se hace una inspección de la tubería y se diagnostica su estado utilizando
cámaras de circuito cerrado de televisión. Luego se hace una limpieza especializada para
remover incrustaciones”.
Universidad Mayor de San Simón Luizaga Peña Roberto Carlos D-1

Posteriormente, “utilizando un poliéster recubierto en polietileno con una resina epóxica se

crea una manga que por medio de presión de aire es empujada a lo largo de la tubería
existente”.
Una vez recubierta, la tubería se endurece y pasa de una propiedad líquida a sólida,
convirtiéndose en un tubo nuevo dentro de otro ya existente.
“Esto se hace por medio de temperatura, se empuja con aire a presión frío, pero para
el proceso de curado se utiliza vapor de agua a 82 grados centígrados y dependiendo de la
longitud del tramo intervenido, el proceso puede durar entre 3 y 4 horas”.
I.2 Otras aplicaciones sin zanja.
I.2.1 Sistema dinámico.
Otra alternativa para la renovación de tuberías sin zanja es reemplazar el conducto de punta
a punta o, alternativamente, actualizar el diámetro de la tubería vieja para aumentar su
capacidad de flujo.
“Mediante este sistema, en viejas tuberías de agua, saneamiento y gas, se coloca

dentro una nueva tubería con un pequeño equipo que empuja el suelo lateralmente hacia
afuera. El diámetro del tubo original es reemplazado o expandido por el uso de un
expansor y el nuevo tubo es colocado dentro del nuevo agujero”.
El principal punto a favor de éste sistema es la posibilidad de aumentar el diámetro

original del agujero teniendo una decisiva ventaja sobre otras técnicas de inserción de
tubería que pueden reducir o solo mantener el diámetro sustituido.
Algunas aplicaciones del servicio son:
 Sustitución de tuberías de agua, gas y desagües

 Reemplazar tubos hechos de material fracturable como cerámica, hormigón,
plástico, y aceros de pared fina.
 Cruces de carretera

FIGURA Nº D. 2: Sistema Dinámico
I.2.2 Sistema de fractura.
El sistema de fractura de tubería por tiro con barras (en inglés: static pipe bursting) se
utiliza para la sustitución de colectores de agua potable y gas en suelos sensibles, donde
otras canalizaciones subterráneas o edificios se encuentran cerca.
“Las barras articuladas de tiro son empujadas desde el pozo de tiro a través de la
vieja tubería hacia el pozo de inserción de la nueva tubería. Una vez llegan las barras a este
pozo, se acopla una cuchilla de corte, un cono expansor y la nueva tubería, normalmente de
polietileno”.
Para conseguir su instalación, la tubería existente debe ser cortada o fragmentada

por el equipo de rotura y expansión, el cual simultáneamente va incrustando la tubería
vieja en el terreno circundante y arrastrando la nueva conducción de polietileno.
“El equipo de trabajo consiste en un cabezal rompedor en forma de cuchilla que,

fruto de la tracción originada por una estación hidráulica de 40 toneladas de capacidad
máxima de tiro situada en el pozo de llegada, es capaz de seccionar la tubería existente e
instalar la nueva”.
Algunas de sus características son:
 Recomendado en zonas sensibles al no generar vibraciones en el terreno
 Rango de diámetros de 80 a 250 m
 Capaz de sustituir tuberías de acero y fundición dúctil
 Elevada fuerza de empuje y tiro. Puede atravesar zonas parcialmente colapsadas

 Manejo sencillo, solo dos operarios son necesarios
 Entre 150 y 200 m de rendimiento diario
 Todo el sistema puede ser transportado en un camión pequeño
FIGURA Nº D. 3: Sistema de Fractura
Tubería de acero Tubería de Concreto
FIGURA Nº D. 4: Esquema del Sistema de Fractura

I.2.3 El sistema de perforación guiada.
La perforación guiada se emplea para la instalación de nuevos colectores sin necesidad de

zanja. La primera fase se realiza con un taladro piloto guiado y después se amplía la
perforación hasta permitir el paso del conducto a instalar.
“Por medio de aire comprimido se abre camino por el subsuelo hasta alcanzar el
objetivo. La tubería puede ser instalada al mismo tiempo”.
Este sistema únicamente se puede utilizar en terrenos compactables y en longitudes

y diámetros reducidos (desde 25mm hasta 160 mm).
Algunas aplicaciones de este método son: cometidas domiciliarias de agua, gas y

electricidad, y tuberías para riego.
FIGURA Nº D. 5: Sistema de perforación Guiada
I.2.4 Sistema de hincar tubos de acero.
Este sistema de perforación no dirigida está basado en la introducción de una camisa de

acero con cabeza abierta, por medio de golpeo. Los requerimientos para esta perforación
incluyen la ejecución de un pozo de ataque en el punto de arranque, con la alineación
adecuadas de acuerdo al servicio a instalar.
El pozo de ataque puede tener una longitud variable, siendo la ideal 9 m (6 m de

camisa de tubo de acero y 3 m de espacio para la operación del martillo de golpeo). A
través de ésta técnica se hincan tuberías de hasta 4.000mm de diámetro y hasta 80m en casi
toda clase de terrenos.

“Cuando se ha alcanzado el objetivo, la tierra del interior puede ser extraída por medios
neumáticos, hidráulicos o mecánicos, según los diámetros para terminar con la
introducción de la tubería final”, afirma el especialista Rodríguez.
Algunas aplicaciones del servicio: cruces de carreteras e instalación de tuberías de

agua, alcantarillado, gas y cableado.
FIGURA Nº D. 6: Sistema de Hincar Tubos de Acero
I.2.5 Algunas deficiencias.
El sistema de tecnología sin zanja puede presentar algunos inconvenientes como limitación
para intervenir tubería con diámetros grandes, rehabilitar trayectos extensos y una pequeña
disminución de la capacidad hidráulica en el colector debido al recubrimiento de la resina.
De igual manera, el sistema ante suelos muy duros o cuando las tuberías presentan
colapsos en su trayecto, requieren realizar una excavación en el punto afectado para
solucionar el problema, hecho que puede demorar el proceso o elevar los costos.
FIGURA Nº D. 7: Herramienta Especializada para la Limpieza de la Tubería
Herramienta especializada para realizar la limpieza de la tubería previa

A su rehabilitación.

DIN A 1
Inv Out: 2,600.30 m
Inv Out: 2,598.62 m

Sump: 2,600.30 m
Sump: 2,598.62 m
Inv In: 2,599.04 m
Inv In: 2,598.62 m
Perfil Nª 2
Rim: 2,601.50 m
Rim: 2,601.50 m
Inv Out: 2,598.82 m
Inv Out: 2,598.41 m

Camara7
Sump: 2,598.31 m
Camara9 Camara14
Sta: 0+00 m
Sta: 2+21 m
Camara8
Inv In: 2,598.31 m

Sump: 2,598.82 m
Sump: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.41 m

Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Camara13
Rim: 2,600.20 m
Camara10
Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.30 m
Camara4
CT=: 2,601.00 m CT=: 2,600.70 m CT=: 2,600.50 m CT=: 2,600.50 m CT=: 2,600.80 m
Sta: 3+72 m
Sta: 1+18 m
CS=: 2,599.85 m
Sta: 3+22 m
CS=: 2,599.04 m CS=: 2,599.25 m CS=: 2,599.25 m CS=: 2,599.04 m
Camara3
Camara5
Salida1
2,602.00
Tub7 Tub9 Tub13 2,601.00
L=: 57.97 m L=: 102.04 m L=: 101.41 m Tub10 2,600.00 Elev (m)
S=: 1.39 % S=: 0.20 % S=: 0.20 % 118.30 m
Tub3
200 mm Tub4 Tub5
Camara1 D=: 150 mm D=: 250 mm D=: 250 mm PVC 2,599.00
CT=: 2,601.00 m V=: 0.93 m/s V=: 0.74 m/s V=: 0.74 m/s @ S = 1.25
% 102.40 m 450 mm PVC
@ S = 0.20 % 101.41 m 600 mm PVC 50.00 m 600 mm
CS=: 2,599.80 m @ S = 0.20 % PVC 2,598.00
0+00 0+25 0+50 0+75 1+00 1+25 1+50 1+75 2+00 2+25 2+50 2+75 3+00 3+25 3+50 3+75
@ S = 0.20 %
Sta (m)
L=: 100.00 m
V=: 1.10 m/s

L=: 110.01 m
D=: 300 mm
V=: 0.92 m/s
D=: 375 mm
S=: 0.63 %
Inv Out: 2,598.62 m

S=: 0.20 %
L=: 100.00 m
V=: 1.00 m/s
Sump: 2,598.62 m
D=: 200 mm
Inv In: 2,599.04 m

Inv In: 2,598.62 m
Perfil Nª 3
S=: 0.60 %
Rim: 2,601.50 m
Tub14
Inv Out: 2,599.04 m

Tub8
Inv Out: 2,599.25 m
Inv Out: 2,598.82 m

Sump: 2,599.04 m
Inv In: 2,599.04 m
Inv In: 2,599.04 m
Inv Out: 2,598.41 m

Tub1
Sta: 3+14 m
Sump: 2,599.25 m
Sump: 2,598.82 m
Sump: 2,598.31 m
Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.31 m

Rim: 2,600.70 m
Sump: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.20 m
Rim: 2,600.30 m
Camara4
Sta: 1+02 m
Sta: 0+00 m
Sta: 2+12 m
Sta: 4+66 m
Sta: 4+16 m
Camara8
Camara9
Camara3
Camara5
Salida1
2,602.00
2,601.00
2,600.00 Elev (m)
Tub9 Tub8 Tub3 Tub4
Camara2 Camara3 Camara4 Camara5 102.04 m 250 mm
Tub5
2,599.00
PVC
CT=: 2,600.50 m CT=: 2,600.50 m CT=: 2,601.50 m CT=: 2,600.30 m 110.01 m 375 mm
@ S = 0.20 %
PVC 102.40 m 450 mm PVC
@ S = 0.20 % 101.41 m 600 mm
CS=: 2,599.20 m CS=: 2,598.82 m CS=: 2,598.62 m CS=: 2,598.41 m @ S = 0.20 % @ S = 0.20 %
PVC 50.00 m 600 mm PVC 2,598.00
0+00 0+25 0+50 0+75 1+00 1+25 1+50 1+75 2+00 2+25 2+50 2+75 3+00 3+25 3+50 3+75 4+00 4+25 4+50 4+75
@ S = 0.20 %
Sta (m)
Tub3 Tub4
Tub2 L=: 101.41 m
L=: 57.97 m L=: 102.40 m Tu Salida1
S=: 0.64 % S=: 0.20 % S=: 0.20 % CT=: 2,600.20 m
D=: 600 mm L= b5
D=: 300 mm S :5 CS=: 2,598.31 m
Inv Out: 2,599.04 m

D=: 450 mm
Sump: 2,599.04 m
V=: 1.30 m/s D =: 0.0
Inv In: 2,599.04 m

Inv Out: 2,599.25 m
Inv Out: 2,598.41 m

Rim: 2,600.80 m
Sump: 2,599.25 m
V=: 1.20 m/s V=: 1.19 m/s V =: 0.2 0 Perfil Nª 4
Sump: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Rim: 2,600.50 m
Sump: 2,598.31 m
Inv In: 2,598.31 m
: 1 600 0 %m
Rim: 2,600.30 m
=
Rim: 2,600.20 m
Sta: 1+01 m
Camara14
Sta: 0+00 m
.4 m
Sta: 2+01 m
Camara13
Sta: 2+51 m
4 m/ m
Camara5
s
Salida1
2,601.00
L=: 100.00 m
V=: 1.00 m/s

D=: 200 mm
S=: 1.10 %
V=: 1.01 m/s

D=: 250 mm
S=: 0.20 %
L=: 0.50 m
2,600.00
V==: 20 .25 % m
L=: 110.00 m
V=: 0.71 m/s

Tub6
D=: 300 mm
S=: 0.26 %
Tub13 Elev (m)
S= 118. 0
Tub14
Tub12
D : 1 30
.07 m
Tub5
m/s
L= Tub1
Tub16
101.41 m 2,599.00
:1 0m
250 mm PVC
100 .00 m 300 mm
@ S = 0.20 % PVC
@ S = 0.63 %
50.00 m 600 mm PVC 2,598.00
:
0+00 0+25 0+50 0+75 1+00 1+25 1+50 1+75 2+00 2+25 2+50 2+75
@ S = 0.20 %
Sta (m)
Inv Out: 2,599.10 m
Inv Out: 2,598.41 m

Perfil Nª 5
Sump: 2,599.10 m
Sump: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Camara10
Inv Out: 2,598.70 m
Sump: 2,598.31 m
Inv In: 2,598.31 m
Rim: 2,600.30 m
Rim: 2,600.30 m
Sump: 2,598.70 m
Inv In: 2,598.70 m
Rim: 2,600.20 m
Camara6 Camara12 Camara16
Rim: 2,600.00 m
CT=: 2,601.50 m Camara15
CT=: 2,601.50 m
Sta: 0+00 m
Sta: 2+10 m
CT=: 2,600.30 m
Sta: 2+60 m
CS=: 2,600.30 m CT=: 2,600.00 m
Camara15
Sta: 1+00 m
CT=: 2,600.30 m
Camara5
CS=: 2,600.30 m
Camara16
CS=: 2,599.05 m CS=: 2,598.70 m
Salida1
CS=: 2,599.10 m
2,601.00
Tub11 Tub15 2,600.00
L=: 158.45 m L=: 100.00 m Tub15 Tub16 Tub5
Elev (m)
Camara11 S=: 0.79 % S=: 0.40 % 100.00 m 200 mm
2,599.00
PVC
CT=: 2,601.50 m D=: 200 mm D=: 200 mm @ S = 0.40 % 110.00 m 300 mm PVC 50.00 m 600 mm PVC
@ S = 0.26 % 2,598.00
CS=: 2,600.30 m V=: 1.22 m/s V=: 0.95 m/s 0+00 0+25 0+50 0+75 1+00 1+25 1+50 1+75 2+00 2+25 2+50 2+75
@ S = 0.20 %
Sta (m)
LOCALIZACIÓN RED DE ALCANTARILLADO REFERENCIAS
Perfil del Colector Principal L LONGITUD TUBERIA (m.) PENDIENTE (%)
Inv Out: 2,598.62 m
Sump: 2,598.62 m
Inv In: 2,599.04 m
Inv In: 2,598.62 m
Rim: 2,601.50 m
Inv Out: 2,599.20 m
Inv Out: 2,598.82 m
Sta: 1+60 m
Inv Out: 2,598.41 m

Sump: 2,599.20 m
Sump: 2,598.82 m
Inv In: 2,599.20 m
Inv In: 2,599.20 m
Inv In: 2,598.82 m

Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.82 m
Sump: 2,598.31 m
Inv In: 2,598.31 m
Sump: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.20 m
Camara4
Rim: 2,600.30 m
DIAMETRO TUBERIA (mm)
Sta: 0+00 m
Sta: 0+58 m
NUMERO DE NUDO
Sta: 3+12 m
Sta: 2+62 m
Camara2
Camara3
Camara5
Salida1
COTA TERRENO
22 21
220.00 m 219.20 m
2,602.00 COTA SOLERA 217.60 m
218.05 m
90.00 m 0.50 % 150 mm
2,601.00
MATERIAL PVC
2,600.00 Elev (m) L/2
Tub2 DIRECCION DE FLUJO
Tub3 Tub4 Tub5
57.97 m 300 mm 2,599.00
PVC
102.40 m 450 mm PVC
@ S = 0.64 % 101.41 m 600 mm PVC
@ S = 0.20 % @ S = 0.20 % 50.00 m 600 mm PVC 2,598.00
0+00 0+25 0+50 0+75 1+00 1+25 1+50 1+75 2+00 2+25 2+50 2+75 3+00 3+25
Sta (m) @ S = 0.20 % CAMARA DE ARANQUE
PERFIL TIPO DE EXCAVACIÓN ZANJA EN RED DE COLECTORES CAMARA DE INSPECCION
TUBERIA DE PVC SDR 41 ø VARIABLE
MANZANOS
ACAVADO DE RELLENO CON LOMO DE 2.5
NIVEL TERRENO
Inv Out: 2,598.62 m

Sump: 2,598.62 m
Inv In: 2,599.04 m
Inv In: 2,598.62 m
Perfil Nª 1
Inv Out: 2,599.80 m
Rim: 2,601.50 m
Sump: 2,599.80 m
Inv Out: 2,599.20 m
Inv Out: 2,598.82 m

Rim: 2,601.00 m
Inv Out: 2,598.41 m

Sta: 2+60 m
Sump: 2,599.20 m
Sump: 2,598.82 m
Inv In: 2,599.20 m
Inv In: 2,599.20 m
Inv In: 2,598.82 m

Inv In: 2,598.82 m
Inv In: 2,598.82 m
Sump: 2,598.31 m
Sump: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.41 m
Inv In: 2,598.31 m

Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.50 m
Rim: 2,600.20 m
Rim: 2,600.30 m
Camara4
Sta: 0+00 m
Camara1
Sta: 1+00 m
Sta: 1+58 m
MATERIAL COMPACTADO
Sta: 4+12 m
Sta: 3+62 m
Camara2
Camara3
AL REDEDOR DEL TUBO PVC
Camara5
Salida1
(material seleccionado FINO)
RELLENO COMPACTADO UMSS
H=Variable
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
2,602.00 CON MATERIAL DE LA EXCAVACION FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
AL 90 % DEL PROCTOR MODIFICADO CARRERA INGENIERIA CIVIL
2,601.00
2Ø
Tub1 2,600.00 Elev (m)
100.00 m 200 mm Tub2 Tub3 Tub4
PVC Tub5
57.97 m 2,599.00
10
@ S = 0.60 % 300 mm PVC 102.40 m 450 mm PVC
@ S = 0.64 % @ S = 0.20 % 101.41 m 600 mm PVC 50.00 m 600 mm PVC
@ S = 0.20 % @ S = 0.20 % 2,598.00
0+00 0+25 0+50 0+75 1+00 1+25 1+50 1+75 2+00 2+25 2+50 2+75 3+00 3+25 3+50 3+75 4+00 4+25
Sta (m) CAMA DE APOYO PARA LA TUBERIA
b=f(Ø) TUBERIA DE PVC INDICA
10 cm de material fino - arena fina
SDR-41 (Ø Variable)

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UN

Realizar un trabajo de titulación requiere de mucho

En reconocimiento a su comprensión, apoyo sobre todo

A mi Madre Julia Peña de Luizaga, a quien debo lo que

A mi Padre Edilberto Luizaga Gutiérrez, por el apoyo,

A mis hermanas Marlene, Ximena, Julieta, a mis

A mis Sobrinas Laura Alejandra, Nataly Mishel, Nicol

A mis padrinos Víctor Peña y Marlene Escalera de

A mis Abuelos Honorio Luizaga y Victoria Gutiérrez

Esta tesis se la dedico a mi Dios quién supo guiarme

A mi familia quienes por ellos soy lo que soy.

Me han dado todo lo que soy como persona, mis

A mis hermanos Rodrigo y Rolando por estar siempre

A quienes queremos y ya no están entre nosotros y a

“La dicha de la vida consiste en tener siempre algo que

Agradecemos en primer lugar a Dios quien nos dio la vida y la ha

llenado de bendiciones en todo este tiempo, a él que

con su infinito a amor nos ha dado la sabiduría

suficiente para culminar nuestra carrera

Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento,

reconocimiento y cariño a nuestros padres por todo el esfuerzo

que hicieron para darnos una profesión y hacer

de nosotros personas de bien,

gracias por los sacrificios y la paciencia que demostraron

todos estos años; gracias a ustedes hemos llegado a donde estamos.

Gracias a nuestros hermanos y hermanas quienes han sido nuestros

amigos fieles y sinceros, en los que hemos podido confiar

y apoyarnos para seguir adelante.

Agradecemos también de manera especial a nuestro

Tutor de tesis Ing. Msc. Walter Armando Escalera Vásquez Director de la

Carrera de Ingeniería Civil por sus consejos, motivación, confianza, y su

gran apoyo incondicional que nos brindó en la elaboración de la Tesis.

Rocha Cuadros Juan Carlos.

Villazon Rocha Yamir.

Saca Ventura Oscar.

Por el tiempo brindado en su debido momento.

Gracias a todas aquellas personas que de una u otra forma nos

Ayudaron a crecer como personas y

El presente trabajo de actualización de la Adscripción se ha elaborado para la asignatura de Ingeniería

Posteriormente se tiene la Sección 3, referida a todo el diseño de Alcantarillado Sanitario Convencional y

En la Sección 6, se estudian los aspectos de materiales, construcción y mantenimiento de alcantarillado sanitario

Por último se tiene los Anexos “A, B, C, D y E” donde se tiene lo siguiente:

ÍNDICE SECCIÓN 1 Pág.

INDICE SECCION 2 Pág.

2.1 ASPECTOS HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO 24

ÍNDICE SECCIÓN 3 Pág.

3.1 SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO. 77

INDICE SECCION 4 Pág.

4.1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN. 142

INDICE SECCION 5 Pág.

5.1 ESTACIONES ELEVADORAS DE AGUAS RESIDUALES. 188

INDICE SECCION 6 Pág.

6.1 MATERIALES PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO. 229

INDICE SECCION 7 Pág.

7.1 TECNOLOGIAS ALTERNAS DE SANEAMIENTO. 285

ÍNDICE DE TABLAS: Pág.

INDICE DE TABLAS: Pág.

INDICE DE TABLAS: Pag

INDICE DE TABLAS: Pág.

INDICE DE TABLAS: Pág.

I. PROPIEDADES HIDRÁULICAS DE LA SECCIÓN CIRCULAR 1

VII. PLANILLA ELECTRONICA DE ALCANTARILLADO 1

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE