Mekanisme penguatan logam dan

Pengaruh unsur pemadu

pada baja
 Penguatan Logam; Fakta

• Untuk aplikasi yang melibatkan beban, logam perlu

ditingkatkan kekuatannya karena logam murni
umumnya relatif lunak.
• Pada baja, persyaratan agar baja konstruksi memiliki
sifat mudah dilas, menyebabkan dikembangkannya
paduan dengan kadar karbon rendah (<0,1%C).
Akan tetapi penurunan kadar karbon akan diikuti oleh
penurunan kekuatan dan ini hanya dapat diatasi
dengan memperhalus ukuran butir, pembentukan
larutan padat, pembentukan endapan oleh unsur
paduan dan pembentukan partikel penghambat
dislokasi.
 Faktor-faktor penguat baja

Kekuatan baja

Kontribusi

ü Ukuran butir
ü Stuktur mikro
ü Larutan Padat
ü Presipitat
ü Dislokasi

Kontribusi penguatan dikontrol oleh komposisi kimia dan

rute proses pembuatan baja
 Proses manufaktur baja

ü Alloying
ü Perlakuan panas
ü Metal forming
ü Kombinasi perlakuan panas dan metal forming,
TMCP steel
ü Age hardening, maraging steel
Perlakuan panas baja
 Peningkatan kekuatan baja
1. Penghalusan butir
Persamaan Hall-Petch: sy = so +kyd-0.5
ky = hambatan terhadap pergerakan dislokasi akibat batas butir = 18.5 Mpa untuk
baja HSLA
Baja CrMo
Peningkatan kekuatan baja: TMCP
Pengendalian ukuran butir austenit atau ferit baja HSLA
dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :

1. Penambahan unsur paduan rendah

Penghalusan butir pada baja HSLA dapat dilakukan

dengan penambahan unsur-unsur paduan mikro seperti
niobium, vanadium, titanium yang dapat menghambat
pertumbuhan butir austenit.

Unsur-unsur tersebut akan membentuk senyawa-senyawa

nitrida, karbida atau karbonitrida yang dapat menghambat
rekristalisasi austenit selama pengerolan panas.
 • Penambahan niobium (tidak lebih
dari 0,05%) lebih efektif dalam
memperhalus ukuran butir ferit
dibandingkan penambahan
vanadium dan titanium pada
proses canai panas.
• Hal ini disebabkan karena pada
saat proses canai di roughing dan
finishing NbN akan larut. TiN dan
VN telah lebih dulu larut pada
Kelarutan NbN dalam temperatur lebih tinggi setelah
proses canai di finishing mill.
austenit sangat rendah
jika dibandingkan
dengan VN dan TiN
Untuk baja dengan kadar
nitrogen yang tinggi, Al, V,
Nb dan Ti lebih efektif
dalam mengendalikan
ukuran butiran karena
aluminium hanya
membentuk nitrida (AlN)
yang baik dalam
mengontrol ukuran butir.

Untuk VN dan TiN (daya

larutnya dalam austenit
lebih rendah dibanding VC
dan TiC) lebih baik dalam
mengontrol butiran ferit.
Unsur Niobium dapat memberikan penguatan pada baja HSLA
melalui mekanisme yang berbeda. Presipitat Nb(C,N) akan terlarut
sebagian atau seluruhnya, baik selama pemanasan sebelum
pencanaian, maupun pada proses perlakuan panas dan selanjutnya
akan mengendap kembali selama pendinginan.

Dengan pengendalian yang baik terhadap proses pemanasan dan

pendinginan maka akan didapat beberapa keuntungan antara lain :

1. Penghalusan butiran austenit sewaktu pemanasan sebelum

proses canai dan selama proses canai, atau sewaktu pemanasan
untuk laku panas penormalan (normalizing) atau pencelupan
(quenching).
2. Penghambatan terhadap proses pemulihan dan rekristalisasi.
3. Penurunan temperatur transformasi austenit ke ferit sehingga
memungkinkan untuk pembentukan struktur mikro bainit atau ferit
acicular dengan kerapatan dislokasi yang tinggi.
4. Presipitat halus niobium karbonitrida di dalam ferit.
 2. Penentuan temperatur proses yang sesuai

Ukuran butir austenit dipengaruhi oleh temperatur pemanasan

dan temperatur akhir canai.

Semakin tinggi temperatur pemanasan semakin tinggi

kelarutan paduan rendah dalam austenit. Namun demikian
temperatur yang tinggi ini akan memperbesar ukuran butir
austenit dan akan mengakibatkan abnormal grain growth.

Dengan demikian perlu ditentukan temperatur pemanasan

yang optimal sehingga diperoleh kelarutan paduan rendah
yang mencukupi dengan ukuran austenit yang tidak terlalu
besar.
 3. Reduksi ukuran

Pada proses pencanaian, besar ukuran butir austenit

terekristalisasi tergantung pada reduksi ukuran dan
temperatur pencanaian. Reduksi yang besar, dan temperatur
akhir canai yang rendah akan menghasilkan butir austenit yang
pipih (elongated) yang belum terekristalisasi.

Struktur ini memiliki jumlah inti-inti butir ferit per satuan volume
yang tinggi dibandingkan dengan butir austenit terekristalisasi.

Ukuran butir ferit yang halus dapat diperoleh, karena inti-inti

butir tersebut akan tumbuh saling berdesakan selama
transformasi berlangsung.
 4. Kecepatan pendinginan

Percepatan laju pendinginan terhadap austenit sebelum

bertransformasi, akan menghambat laju pertumbuhan
butir austenit, sehingga dapat diperoleh butiran ferit yang
halus. Pendinginan cepat yang dilaksanakan tepat setelah
baja melewati pass terakhir, sangat efektif untuk
mendapatkan butir austenit yang halus.

Hubungan antara laju pendinginan terhadap besar butir

ferit yang terbentuk dapat dilihat pada persamaan berikut
ini :

ln df = 0,92 + 0,44 ln dg - 0,171 ln CR – 0,88 tanh (10Det)

CR = Laju pendinginan Det = besar deformasi

 Peningkatan kekuatan baja
2. Penguatan larutan padat
ü Larutan padat adalah larutan
sederhana dalam keadaan padat
dan terdiri dari dua jenis atom
yang terkombinasi dalam satu tipe
kristal.

ü Penguatan larutan padat

didefinisikan sebagai peningkatan
tegangan alir (flow stress), yaitu
tegangan yang diperlukan untuk
berlangsungnya regangan plastis
tertentu, yang dihasilkan bila
suatu dislokasi berinteraksi
dengan atom terlarut di dalam
sebuah larutan padat. Contoh :
penambahan Fe di dalam Ni
• Penambahan unsur paduan
logam dalam baja yang C, N
membentuk larutan padat
substitusi atau interstisi akan
meningkatkan kekuatan
pada baja tersebut akibat
distorsi pada kisi-kisi atom
pelarut.
• Unsur C dan N yang larut
secara intersisi dapat
memberikan kekuatan yang
sangat tinggi, namun dapat
menurunkan keuletan dan
ketangguhan sehingga tidak
dapat ditambahkan dalam
jumlah yang banyak.
Ada dua jenis larutan padat :
1. Larutan padat subtitusi : atom terlarut menggantikan atom pelarut
dalam kristal
2. Larutan padat interstisi : atom terlarut menempati posisi interstisi
dalam kristal
• Larutan padat interstisi terbentuk bila atom-atom dengan jari-jari kecil (< 1 Ǻ)
dapat menempati posisi interstisi.

• Unsur yang merupakan unsur interstisi : H (0,46 Ǻ), B (0,97 Ǻ), C(0,77 Ǻ), N(0,71
Ǻ), O(0,60 Ǻ)
• Bila sebuah pelarut dapat menerima sebuah atom secara interstisi,
maka akan selalu terbentuk ekspansi dari sel satuan di sekitar unsur
terlarut. Untuk struktur FCC ekspansi ini simetri, namun pada BCC
tidak simetri. Contoh C dalam Fe-BCC menghasilkan bidang
ketidaksesuaian dengan simetri tetragonal
• Akibat dari distorsi asimetri ini, bahwa interstisi di dalam logam BCC
jauh lebih kuat (strong hardener) dari distosi simetri logam FCC (weak
hardener)
• Kuat luluh logam BCC meningkat lebih besar dengan penambahan
atom interstisi dibanding dengan cara subtitusi.
Faktor yang mempengaruhi keefektifan atom dalam melakukan penguatan

1. Perbedaan ukuran atom

2. Perbedaan valensi atom (rasio antara elektron dan atom, e/a)

Contoh untuk kuningan, 60% Cu dan 40% Zn :

60% atom Cu (valensi tunggal)
40% atom Zn (valensi dua)
Jadi : 60(1) + 40(2) = 140, ada 140 elektron setiap 100 atom
Sehingga : e/a = 140/100 = 1,4

Semakin tinggi rasio e/a, kekuatan logam akan semakin meningkat.

• Pada baja, nilai penguatan akibat larutan padat sss oleh paduan
Mangan (Mn) dan silikon (Si) dapat ditentukan dengan menggunakan
rumus empiris sebagai berikut (Pickering dan Gladman, 1963) :

sss (MPa) = (32,5 x Mn (wt%)) + (84 x Si (wt%))

 Peningkatan kekuatan baja
3. Penguatan presipitat
Karbida, nitrida atau intermetalik

• Penguatan presipitat merupakan salah satu penguatan

penting pada baja HSLA. Persyaratan agar terjadi penguatan
presipitat ialah partikel fasa kedua seperti karbida dan nitrida
harus terlarut pada temperatur tinggi tetapi kelarutannya
berkurang dengan turunnya temperatur.

• Jarang paduan logam yang memiliki kelarutan yang tinggi

(pengaruh penguatan larutan kecil). Dengan demikian, pada
paduan logam komersial umumnya mengandung lebih dari
satu fasa, yaitu matriks larutan padat dan partikel fasa kedua,
ketiga dst.
ü Maraging baja karbon rendah Fe-Ni, lath martensit. Pemanasan
pada 480-500 oC selama 3-6 jam. Ni3(X, Y).
ü Age hardening, misalnya baja tahan karat austenitik.
Penambahan fosfor dan titanium. Stacking fault sebagai awal
dari endapan karbida halus. Kekuatan meningkat dengan
semakin naiknya jumlah stacking fault ( SFE rendah).

Paduan Fe-10Ni-15Al di-aging pada

750°C selama (a) 75, (b) 250, and (c)
500 h, dan pada 920°C (d) 25, (e) 100
dan (f) 200 h.
Partikel fasa kedua, ketiga dst di dalam sistem paduan dapat
berada dalam kondisi berikut :

a. Mengendap dari keadaan padatnya

• Memiliki antarmuka koheren dengan matriksnya. Contoh:

GP Zone dan q‘’ dalam paduan Al-Cu

• Tidak memiliki antarmuka kohern dengan matriksnya.

Contoh : partikel endapan M23C6

b. Terbentuk pada saat paduan logam dalam keadaan leburan

Contoh : TiC dalam Ni base superalloy.

Penguatan oleh partikel fasa kedua, ketiga dst biasanya
menambah penguatan yang dihasilkan oleh penguatan larutan
padat. Penguatan oleh partikel fasa kedua disebut :

a. Precipitation Hardening atau age hardening, yaitu bila

partikelnya dapat dimunculkan melalui solution treatment dan
aging

b. Dispersion Hardening, yaitu bila partikelnya sengaja

dicampurkan dengan matriksnya pada saat dibuat. Misalnya
dalam oxyde dispersion strengthening materials yang dibuat
dengan cara mechanical alloying dan powder metallurgy. Hasil
akhirnya adalah MMC, misalnya paduan Al-Li yang diperkuat
partikel Al2O3.
 Perlakuan Panas Pengerasan Penuaan
• Sebuah paduan dikatakan dapat diperkeras dengan endapan bila
kekerasannya atau kuat luluhnya meningkat terhadap waktu pada
laku panas Aging, yaitu saat dipanaskan pada temperatur tetap di
daerah dua fasa (Temperatur Aging), setelah pendinginan cepat dari
temperatur tinggi di daerah satu fasa.
Ada tiga tahap perlakuan panas pengerasan penuaan :

1. Perlakuan Pelarutan, Paduan dipanaskan sampai daerah solvus, a

2. Pendinginan Cepat, Atom-atom tidak punya waktu yang cukup untuk

berdifusi ke posisi-posisi pengintian yang potensial untuk membentuk q.
Fasa yang terbentuk adalah a lewat jenuh akan atom Cu.

3. Penuaan, a lewat jenuh ini

dipanaskan dibawah
temperatur solvus. Pada
temperatur Aging ini, atom-
atom mampu berdifusi.
Karena a lewat jenuh tidak
stabil, atom-atom Cu lebih
berdifusi ke tempat-tempat
pengintian dan kemudian
tumbuh membentuk partikel
endapan
 Peningkatan kekuatan baja
4. Penguatan regangan
• Jika baja dideformasi dibawah temperatur rekristalisasinya, kerapatan
dislokasi akan meningkat. Penguatan regangan disebabkan oleh adanya
interaksi antar dislokasi (saling memotong) terhadap pergerakan dislokasi
lainnya. Ini terjadi karena deformasi yang dilakukan mengakibatkan adanya
tegangan dari luar sehingga dislokasi akan bergerak pada bidang slip.
Selama bergerak dislokasi-dislokasi akan terhalang oleh batas butir atau
larutan padat yang menyebabkan dislokasi sulit bergerak.
• Besarnya kontribusi penguatan akibat dislokasi dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan sebagai berikut :

sd = lGbr1/2

dimana,
l = faktor numerik yang bergantung pada struktur kristal, besarnya 0,38
G = modulus geser, besarnya 8,3 x 104 MPa
B = vektor berger, besarnya 0,24 nm
r = kerapatan dislokasi (garis/cm2)
 Kontribusi penguatan baja
Hubungan antara kekuatan matrik dengan
parameter mikrostruktur antara lain dapat
dinyatakan dalam bentuk linear sebagai berikut
[Baker, 1979] :

sy = si + ss + sp + sd + st + Ks1/2 + d-1/2

dimana

si adalah tahanan geser; ss adalah penguatan

larutan padat; sp adalah penguatan presipitat; sd
adalah penguatan dislokasi; st adalah penguatan
tekstur; Ks-1/2 adalah komponen penguat subgrain
dengan Ks merupakan tetapan kekuatan batas
subgrain.
 Unsur penstabil austenit

Contoh unsur: C, N, Ni, Mn

Fasa austenit pada T kamar

 Unsur penstabil ferit

Contoh unsur: Cr, Si, Mo, W, Al

Pengaruh unsur pemadu
Pengaruh unsur pemadu
Karbon dan baja paduan

Steels

Low alloy High alloy

Stainless
Low
Carbon

Tool
Medium
Carbon

High
Carbon
 Karbon dan baja paduan

• All of these steels are alloys of Fe and C

√ Plain carbon steels (less than 2% carbon and
negligible amounts of other residual elements)
• Low Carbon (less than 0.3% carbon)
• Med Carbon (0.3% to 0.6%)
• High Carbon (0.6% to 0.95%)
√ Low Alloy Steel
√ High Alloy Steel
√ Stainless Steels (Corrosion-Resistant Steels)
– contain at least 10.5% Chromium
 Baja tahan karat
Baja tahan karat adalah paduan besi (Fe) dan karbon (C)
dengan kandungan krom (Cr) 12-30%.
Selain krom, nikel (Ni) merupakan unsur kedua yang penting
pada baja tahan karat.

Pengaruh krom terhadap daerah austenit Pengaruh nikel terhadap pembentukan

austenit
Baja tahan karat
 Mengapa baja tahan karat?

Stainless steel tahan karat karena terjadi pasifasi

(passivation) dipermukaannya.

0.2
Corrosion Rate (mm/year)

0.1

0
0 5 10
% Chromium
 Pasifasi pada stainless steel

• Pasifasi terjadi karena ada lapisan kontinyu krom oksida

dipermukaan.
– Lapisan kontinyu tersebut terjadi jika mengandung cukup
krom ( ~ 11% krom).
– Pasifasi meningkat seiring meningkatnya kandungan
krom (~17% krom).
– Umumnya baja tahan karat mengandung 17-18% krom.
• Ketahanan korosi tergantung dari merawat lapisan oksida.
• Akan optimum untuk lingkungan yang berbeda dengan
penambahan unsur-unsur paduan lainnya seperti Ni, Mo, Ti,
Cu, dsb.
39
 Pengaruh unsur pada baja tahan karat
Unsur Pengaruh
Hingga 16% sebagai pengganti nikel (karena nikel lebih
Mangan (Mn) mahal) menjaga pembentukan austenit pada temperatur kamar
Molibden (Mo) Meningkatkan ketahanan pada temperatur tinggi (6,5%)
Tembaga (Cu) Meningkatkan ketahanan korosi dan kekuatan (4,5%)
Aluminium (Al) Meningkatkan kekuatan (1,5%)
Titanium (Ti) Meningkatkan ketahanan korosi (1%)
Niobium (Nb) Meningkatkan ketahanan korosi (0,5%)
Tantalum (Ta) Meningkatkan ketahanan korosi (0,5%)
Sulfur (S) Meningkatkan sifat mampu mesin (0,25%)
Selenium (Se) Meningkatkan sifat mampu mesin (0,25%)
Meningkatkan ketahanan terhadap pembentukan kerak pada
Silikon (Si) temperatur tinggi (3%)
40
 Pemaduan baja tahan karat

• Pemaduan pada Stainless steels dilakukan untuk

mengontrol struktur mikro dan ketahanan korosi.
• Unsur-unsur paduan dapat berfungsi sebagai penstabil ferit
atau austenit.
• Kestabilan fasa atau fasa-fasa yang ada tergantung dari
keseimbangan unsur-unsur paduan.
• Struktur mikro dapat diprediksikan dengan menggunakan
diagram Schaeffler-Delong. Selain itu proses perlakuan
panas dapat mempengaruhi struktur mikro baja tahan karat.

41
Diagram Schaeffler

42
 Diagram Schaeffler

•904
Austenitic
Martensitic-Austenitic
•316
Nickel Equivalent

•304 Ferritic-Austenitic
•2507
•2304 •2205
•410
Martensitic
•430 Ferritic

Chromium Equivalent
 Sifat mekanik stainless steel

Martensitic

1000 Martensitic-Austenitic

750
Stress (MPa)

Ferritic-Austenitic

500

250 Ferritic Austenitic

0
0 10 20 30 40 50 60
Strain (%)
 Sifat mekanik stainless steel
• Ketangguhan tergantung pada temperatur.

Austenitic
Impact Energy

Ferritic-Austenitic Ferritic

Martensitic

-200 -100 0 100

Temperature (°C)
 Ferritic stainless steel austenitic stainless steel

ferit austenit

martensitic stainless steel duplex stainless steel 46

Baja tahan karat austenitik memiliki sifat mampu las paling baik
diantara jenis baja tahan karat, tetapi memerlukan kehati-hatian
yang tinggi dalam proses pengelasannya.
Akibat pengelasan akan terjadi efek sensitisasi (terbentuknya krom
karbida dibatas butir) yang akan menurunkan ketahanan
korosinya.

47
Korosi batas butir
(intergranular corrosion)

Pengaruh karbon pada

pembentukan krom karbida

48
AISI (American Iron and Steel Institute)

• Classifies alloys by chemistry

• 4 digit number; AISI XXXX
– 1st number is the major alloying element
– 2nd number designates the subgroup alloying
element OR the relative percent of primary
alloying element.
– last two numbers approximate amount of
carbon (expresses in 0.01%)

example: 1060 steel – plain carbon steel with 0.60 wt% C

AISI (American Iron and Steel Institute)

Examples:

2350
2550
4140
1060
AISI (American Iron and Steel Institute)

Examples:

2350
2550
4140
1060
Common Carbon and Alloy Steels:
 AISI (American Iron and Steel Institute)

• letter prefix to designate the process used to produce

the steel
– E = electric furnace
– X = indicates permissible variations
• If a letter is inserted between the 2nd and 3rd number
– B = boron has been added
– L = lead has been added
• Letter suffix
– H = when hardenability is a major requirement
• Other designation organizations
– ASTM and MIL
AISI (American Iron and Steel Institute)
Baja perkakas/Tool steel
AISI-SAE tool steel grades
Significant
Defining property AISI-SAE grade
characteristics
Water-hardening W
O Oil-hardening
Air-hardening;
A
Cold-working medium alloy
High carbon; high
D
chromium
Shock resisting S
T Tungsten base
High speed
M Molybdenum base

H1-H19:
chromium base
H20-H39:
Hot-working H
tungsten base
H40-H59:
molybdenum base
Plastic mold P
L Low alloy
Special purpose
F Carbon tungsten
 Pengaruh unsur pemadu

Manganese (Mn)
• combines with sulfur to prevent brittleness
• >1%
– increases hardenability
• 11% to 14%
– increases hardness
– good ductility
– high strain hardening capacity
– excellent wear resistance
• Ideal for impact resisting tools
 Pengaruh unsur pemadu

Sulfur (S)
• Imparts brittleness
• Improves machineability
• Okay if combined with Mn
• Some free-machining steels contain 0.08%
to 0.15% S
• Examples of S alloys:
– 11xx – sulfurized (free-cutting)
 Pengaruh unsur pemadu

Nickel (Ni)
• Provides strength, stability and toughness,
Examples of Ni alloys:
– 30xx – Nickel (0.70%), chromium (0.70%)
– 31xx – Nickel (1.25%), chromium (0.60%)
– 32xx – Nickel (1.75%), chromium (1.00%)
– 33XX – Nickel (3.50%), chromium (1.50%)
 Pengaruh unsur pemadu
Chromium (Cr)
• Usually < 2%
• increase hardenability and strength
• Offers corrosion resistance by forming stable oxide surface
• typically used in combination with Ni and Mo
– 30XX – Nickel (0.70%), chromium (0.70%)
– 5xxx – chromium alloys
– 6xxx – chromium-vanadium alloys
– 41xxx – chromium-molybdenum alloys

Molybdenum (Mo)
• Usually < 0.3%
• increase hardenability and strength
• Mo-carbides help increase creep resistance at elevated temps
– typical application is hot working tools
 Pengaruh unsur pemadu

Vanadium (V)
• Usually 0.03% to 0.25%
• increase strength
– without loss of ductility

Tungsten (W)
• helps to form stable carbides
• increases hot hardness
– used in tool steels
 Pengaruh unsur pemadu

Copper (Cu)
• 0.10% to 0.50%
• increase corrosion resistance
• Reduced surface quality and hot-working ability
• used in low carbon sheet steel and structural steels
Silicon (Si)
• About 2%
• increase strength without loss of ductility
• enhances magnetic properties
 Pengaruh unsur pemadu

Boron (B)
• for low carbon steels, can drastically
increase hardenability
• improves machinablity and cold forming
capacity
Aluminum (Al)
• deoxidizer
• 0.95% to 1.30%
• produce Al-nitrides during nitriding