Muhammad sumiaji anshori (3334140582)

Porosity

Selain retak susut yang dihasilkan dari tingkat pendinginan yang tidak merata di berbagai bagian
pengecoran, ada dua penyebab dasar untuk porositas dalam logam cor: evolusi gas selama
pembebasan, dan penyusutan volume yang menyertai pemadatan sebagian besar logam. Gas
berbeda dari lainnya. zat terlarut karena kelarutannya dalam logam sangat bergantung pada tekanan
yang diberikan. Banyak gas dengan logam yang bersentuhan adalah diatomik: O2, N2, H2, dll.
Dengan syarat bahwa kelarutannya kecil, seringkali mungkin untuk mengungkapkan hubungan
antara tekanan dan kelarutan gas diatomik dalam bentuk sederhana, yang dikenal sebagai Hukum
Sievert.

Cg = K√p

Dalam persamaan diatas, cg adalah kelarutan gas terlarut, p adalah tekanan gas, dan k adalah
aconstanta. Beberapa data eksperimen yang sesuai dengan hidrogen yang dilarutkan dalam
magnesium murni ditunjukkan pada Gambar di bawah. Titik leleh magnesium murni adalah 650 ° C
(923 K). Perhatikan bahwa data plot dengan baik sebagai garis lurus (pada cg dan koordinat) baik di
atas dan di bawah titik leleh. Ini menandakan bahwa hukum Sievert mungkin berlaku untuk solusi
hidrogen dalam magnesium cair dan padat.

Kelarutan gas dalam logam juga merupakan fungsi suhu dan, dalam banyak kasus, kelarutan
meningkat cepat dengan suhu. Jika kelarutan maksimum kecil, kemungkinan untuk
mengekspresikan konsentrasi kesetimbangan gas dalam logam, pada tekanan gas konstan, sebagai
fungsi eksponensial dari jenis yang sebelumnya digunakan untuk menurunkan kelarutan karbon
dalam besi; yaitu dengan persamaan berikut

dimana cg adalah konsentrasi gas dalam logam, B adalah konstanta, Q adalah pekerjaan untuk
memperkenalkan mol atom gas ke dalam logam, dan R dan T memiliki signifikansi biasa mereka.
Kelarutan hidrogen sebagai fungsi suhu dalam tembaga pada tekanan konstan satu atmosfer
diberikan pada Gambar diatas. Kurva ini menunjukkan tidak hanya peningkatan cepat kelarutan
dengan meningkatnya suhu, tetapi juga penurunan besar kelarutan ketika logam berubah dari cair
menjadi padatan pada 1083 ° C. Perubahan serupa dalam kelarutan gas dalam logam terjadi pada
titik beku sebagian besar logam. Dapat disimpulkan bahwa, secara umum, ketika logam membeku,
kemampuannya untuk menahan gas sangat menurun.
di pertimbangkan faktor-faktor dalam kaitannya dengan proses pembekuan. Dalam hampir semua
kasus, kelarutan gas terlarut mengalami penurunan besar ketika logam membeku. Untuk alasan ini,
zat terlarut gas memisahkan selama pembekuan dengan cara yang sama dengan zat terlarut lainnya.
Yang di tandai dengan Segregasi, oleh karena itu, peningkatan lokal dalam konsentrasi gas cairan.
Gelembung gas dapat terbentuk dalam cairan di daerah-daerah di mana konsentrasi gas naik di atas
konsentrasi kesetimbangan. Nukleasi gelembung yang homogen, bagaimanapun, membutuhkan
tingkat tinggi untuk alasan yang sama seperti nukleasi kristal padat dalam cairan. Dalam kedua
kasus, permukaan dengan energi permukaan yang melekat terbentuk antara fase lama dan baru.
Akibatnya, gelembung gas biasanya membentuk heterogen dan, dalam banyak kasus. Nukleasi pada
antar muka juga ditingkatkan oleh penumpukan konsentrasi zat terlarut gas di kedua antar muka
umum dan di antara lengan dendrit sebagai akibat dari efek segregasi.

Pembentukan gelembung gas adalah fenomena nukleasi dan pertumbuhan yang mirip dalam banyak
hal dengan nukleasi dan fenomena pertumbuhan lain yang sebelumnya dipertimbangkan. Namun,
begitu gelembung telah terbentuk dan tumbuh ke ukuran yang lebih besar dari radius kritisnya,
pertumbuhannya menjadi semakin mudah. Fakta ini mudah ditunjukkan dengan cara berikut.
Gelembung gas dalam cairan analog dengan gelembung sabun, kecuali bahwa itu terdiri dari antar
muka cair-gas tunggal yang memisahkan fase gas dari fase cair. Dengan analogi dengan gelembung
sabun, kita bisa menulis

Ketika gelembung tumbuh dalam ukuran, jari-jari kelengkungannya meningkat. Akibatnya,

perbedaan tekanan antara gas dalam gelembung dan tekanan dalam cairan jatuh. Ini menyiratkan
(oleh hukum Sievert) bahwa gelembung, ketika tumbuh dalam ukuran, mampu berada dalam
kesetimbangan dengan penurunan konsentrasi atom gas dalam cairan sekitarnya. Konsentrasi jatuh
ke arah gelembung, menyebabkan difusi atom gas dari cairan sekitarnya ke arah gelembung.

Pengaruh pembentukan gelembung gas pada struktur logam padat akhir selama pembekuan
tergantung pada apakah atau tidak gelembung terperangkap ke dalam struktur padat, dan pada
bentuk rongga yang terperangkap.. Jika permukaan ini membeku, rongga besar dapat terbentuk di
bagian atas ingot. Jika permukaan atas dibekukan, gas dihilangkan dari pengecoran. Secara umum,
karena gelembung gas yang terbentuk di dekat bagian atas ingot tumbuh di bawah kepala
hidrostatik yang lebih rendah, mereka akan lebih besar ukurannya dan lebih cenderung untuk
melarikan diri. Ketika laju pertumbuhan sangat lambat, gelembung mungkin terperangkap oleh
pertumbuhan padat di sekitar mereka. Dalam hal ini, rongga yang terbentuk dalam bentuk padat
kira-kira berbentuk bola dan biasanya disebut lubang sembur. Lihat Gambar di bawah. Dalam
beberapa kasus, lubang sembur mungkin

(A) lubang sembur dan (B) porositas cacing

tidak sangat berbahaya bagi sifat-sifat logam. Hal ini terutama benar pada logam-logam yang
menerima tingkat kerja panas yang tinggi selama pembuatannya, asalkan lubang sembur terbentuk
pada jarak tertentu di bawah permukaan ingot. Ini diperlukan agar permukaan internal lubang
sembur tidak menjadi teroksidasi melalui kontak dengan oksigen dari udara sekitarnya. Jika
pengelasan berhasil, lubang pembuangan dihilangkan dari logam dan setiap gas yang tersisa di
dalam rongga diserap kembali ke dalam logam (sekarang padat). Sebaliknya, jika permukaan blow
hole yang runtuh tidak mengelas, defek panjang seperti celah terbentuk di dalam logam, yang
disebut jahitan.

Porositas lubang cacing adalah bentuk lain dari cacat rongga yang dapat ditemukan dalam coran. Ini
adalah rongga tubular panjang yang dihasilkan ketika gas berevolusi pada tingkat menengah,
sehingga gelembung gas tumbuh panjang pada tingkat yang sama bahwa antar muka cair-padat
bergerak. Sifat porositas lubang cacing ditunjukkan pada Gambardi atas, di mana dapat diamati
bahwa lubang memanjang dalam arah aliran panas

Porositas bentuk yang jauh lebih halus dan lebih tidak beraturan daripada yang dijelaskan di atas
terjadi ketika efek penyusutan dan evolusi gas bergabung. Dengan demikian, di daerah-daerah yang
sepenuhnya tertutup oleh logam padat yang masih mengandung beberapa cairan interdendritic,
pori-pori dapat berkembang, yang lebih atau kurang paralel dengan lengan dendrit. Jika pori-pori
terbentuk sebagai akibat dari penyusutan, mereka akan sangat baik dalam penampang dan sangat
banyak. Di sisi lain, jika evolusi gas terjadi ketika pori-pori terbentuk, rongga akan menjadi lebih
besar dan lebih sedikit.

Bentuk lain dari porositas interdendritic dapat terjadi sebagai akibat dari efek penyusutan saja.
Ketika cairan di ujung jaringan (akar dendrit) membeku, terjadi penyusutan, yang terjebak dalam
cairan. Jika saluran sempit dan luas, seperti halnya ketika dendrit sepenuhnya dikembangkan, aliran
cairan dibatasi. Akibatnya, pori-pori kecil terbentuk di dekat akar lengan dendrit.

Yang perlu diperhatikan bahwa evolusi gas terkontrol terkadang dapat digunakan untuk keuntungan.
Dengan demikian, persentase yang sangat besar dari baja yang diproduksi di negara ini dituangkan
ke dalam ingot sementara masih mengandung relatif tinggi tetapi terkendali. Konten gas ini
disesuaikan sehingga ketika ingot dapat membeku, lubang sembur terjebak dalam logam untuk
mengkompensasi penyusutan normal logam karena membeku. Pada tahap produksi berikutnya (hot-
rolling), lubang pembuangan dihilangkan seperti yang dibahas sebelumnya. Kandungan oksigen
tinggi dalam baja sayangnya menyebabkan konsentrasi oksida, silikat, dan partikel sejenis yang
relatif tinggi dalam produk jadi. Dalam banyak contoh, inklusi non-logam mungkin tidak terlalu
merugikan dalam baja. Namun, semakin tinggi tuntutan pada baja, semakin merugikan inklusi non-
logam untuk properti baja. Dengan demikian, konsentrasi tinggi tidak dapat ditoleransi pada baja
mesin yang sangat stres. Selanjutnya, untuk baja yang mengandung lebih dari sekitar 0,3 persen
karbon, menjadi sangat sulit untuk mengelas lubang sembur selama proses penggulungan, dan baja
dan baja berkualitas tinggi yang mengandung lebih dari 0,3 persen karbon biasanya terdetoksidasi
sebelum pengecoran. Baja degassed ini membeku tanpa evolusi gas dan dikatakan terbunuh. Faktor
utama yang harus dihindari dalam ingot baja yang terbunuh adalah pembentukan rongga
penyusutan besar sepanjang poros pusat casting, yang dikenal sebagai pipa. Cetakan ingot baja yang
dirancang dengan benar harus memberi umpan logam cair ke daerah pusat pengecoran saat
pembekuan berlangsung. Hal ini dilakukan dengan menempatkan anak tangga (resevoirs logam cair)
atau puncak panas di lokasi-lokasi kritis dari casting. Pengecoran ingot dengan metode ini lebih
mahal karena cetakannya rumit dan lebih mahal.

Eutectic freezing

Untuk pemadatan logam murni dengan antarmuka planar pada supercooling, T, penurunan energi
bebas diberikan oleh Persamaan. yang menunjukkan penurunan energi berbanding lurus dengan
supercooling. Persamaan serupa berlaku untuk perubahan energi bebas volume untuk pemadatan
cairan eutektik. Dalam hal ini, bagaimanapun, dua fase, a dan b, terbentuk pada solidifikasi, dan
perubahan total energi bebas tidak hanya mencakup perubahan volume energi bebas, tetapi juga
energi permukaan yang diciptakan di antara fase-fase ini, sehingga membutuhkan pengeluaran
energi tambahan. . Dalam eutektik lamelar yang sederhana seperti “piring-seperti”, daerah batas
yang dibuat sebanding dengan 2 / l per m3, di mana l adalah jarak eutektik. Energi bebas tambahan
yang diperlukan untuk membentuk padatan ini membutuhkan kekuatan pendorong tambahan untuk
pembekuan. Dengan demikian, pembekuan eutektik lamelar tidak dapat terjadi pada suhu
pembekuan kesetimbangan, Te, dan cairan harus didinginkan di bawah pembekuan Tefor terjadi.
Dengan demikian, untuk jarak lamelar yang diberikan, l, perubahan energi bebas untuk pembekuan
terjadi:

di mana G (ʎ) adalah perubahan energi bebas massal ketika l sangat besar sehingga energi antar
muka diabaikan. G (ʎ) Adalah, tentu saja, fungsi dari jumlah pendinginan, dan dapat diwakili oleh
hubungan perkiraan

di mana H adalah perubahan entalpi, T0 adalah pendinginan bawah, dan Te adalah suhu pembekuan
kesetimbangan. Karena itu:

Mengatur G (ʎ) sama dengan nol dan memecahkan untuk lisens:

di mana lmin mewakili jarak minimum lamelar yang dapat dicapai. Untuk jumlah tertentu dari
undercooling, T0, jarak yang lebih besar dari l menit menghasilkan perubahan energi bebas negatif,
G (ʎ), sementara nilai l lmin berkoresponden dengan perubahan energi bebas positif. Dalam kasus
terakhir ini, pembekuan tidak dapat terjadi, sehingga secara teoritis lcannot menjadi lebih kecil dari
1 menit. dan dapat ditulis:

Seperti ditunjukkan pada Gambar di atas, ketika eutektik pipih berpasangan terbentuk, konsentrasi
cairan di depan antarmuka bervariasi secara sinusoidal. proses pemadatan harus sangat lambat dan
perbedaan antara konsentrasi zat terlarut dalam cairan di depan a dan blamella, komposisi eutektik.
Di sisi lain, nilai dari

G (ʎ) akan menjadi maksimum dan perbedaan konsentrasi, C1, harus maksimal. Atas dasar
mengatakan seperti ini,

Secara umum diketahui bahwa pertumbuhan eutektik dikendalikan oleh difusi

dari zat terlarut dalam cairan yang terletak di depan padatan eutektik dua-fasa. Hal ini didasarkan
terutama pada asumsi bahwa antarmuka antara fase cair dan a dan b sangat mobile. Jika laju
pertumbuhan padatan, R, tidak bergantung pada difusi terlarut, maka harus proporsional dengan
DdC / dl, di mana Dis koefisien difusi cair dan dC / dl adalah konsentrasi efektif gradien zat terlarut
dalam cairan. Masalahnya kompleks tetapi mungkin untuk mendapatkan model yang masuk akal
untuk proses pertumbuhan dengan hanya menulis:

di mana R adalah tingkat pertumbuhan, k adalah konstanta proporsionalitas, D adalah difusivitas

rata-rata, C1 adalah perbedaan antara konsentrasi zat terlarut di depan lamella dan yang di depan
lamella a b, dan lis jarak interlamellar sebagaimana didefinisikan dalam Gambar 14.44. Jika satu
substitusi untuk C1 dalam persamaan laju pertumbuhan ini menggunakan relasi dalam Persamaan.
14.44, dan mengasumsikan bahwa, berarti dengan persamaan berikut:

Untuk persamaan yang terakhir ini, C1 dapat diperkirakan dengan mengekstrapolasi garis a dan b
cairan di bawah suhu eutektik seperti yang ditunjukkan pada Gambardi atas. Dan atas dasar angka
ini seseorang dapat berasumsi bahwa C1= K1 Δ T0 di mana k1 adalah konstanta proporsionalitas.
Untuk mengganti hubungan ini dalam Persamaan. D bawah yang kami miliki:

dimana A= 1 / kk1D. Memecahkan untuk pendinginan bawah, Δ T0, dalam Persamaan. 14,47
menghasilkan

jadi solusinya membutuhkan kondisi tambahan. Masalah ini dapat ditangani dengan mengasumsikan
beberapa nilai konstan untuk kecepatan pertumbuhan, R, dan kemudian merencanakan kurva yang
sesuai dari Δ T0 versus l, seperti yang ditunjukkan secara skematik pada Gambar di atas untuk tiga
kecepatan pertumbuhan yang diasumsikan. Perhatikan bahwa masing-masing kurva ini melewati
minimum. Selain itu, data eksperimen umumnya menyiratkan bahwa tingkat pertumbuhan eutektik
cenderung mencari pendinginan minimum minimum.Jika sekarang diasumsikan bahwa
pertumbuhan terjadi sedemikian rupa sehingga under cooling adalah minimum, dengan asumsi R
constant:

Jika ekspresi untuk l dalam Persamaan. 14,50 diganti dalam Persamaan. 14,48, ekspresi berikut
untuk ΔT0 akan diperoleh:

Persamaan 14,50 dan 14,51 signifikan karena mereka memprediksi (1) bahwa jarak pipih eutektik
harus berbanding terbalik sebagai akar kuadrat laju pertumbuhan, dan (2) bahwa pendinginan
bawah harus bervariasi secara langsung sebagai akar kuadrat dari laju pertumbuhan. Dukungan
eksperimental untuk prediksi ini ditunjukkan dalam Gambar. 14,46 dan 14,47. Gambar 14.46, dari
Flemings 46 menunjukkan plot di mana saya plot secara linier terhadap R=1/2 dan menggunakan
data leadtin eksperimental yang diambil dari beberapa sumber. Di sisi lain, Gambar 14.47, dari Hunt
dan Chilton 49 juga didasarkan pada data timah timah dan menunjukkan contoh di mana Δ T0 Untuk
bervariasi secara langsung sebagai R 1 / 2.