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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

INFORME DE PRACTICA 5
3 UNIDAD – PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PROCESOS DE SOLDADURA GMAW EN JUNTA 1G

Castillo Armijos Kevin Livio
Celorio Pacheco Kevin Paúl
Chela Manobanda Jefferson Wladimir
Morales Alba Anderson Eduardo
Ingeniería Automotriz
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: klivio3@espe.edu.ec kevinceloriopacheco@gmail.com jeffer-chela08@live.com aemorales8@espe.edu.ec

RESUMEN: En esta práctica procederemos a realizar el tipo de junta 1G mediante un proceso de soldadura GMAW por
arco eléctrico, en el cual un alambre es automática y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad
constante y controlada. El área de soldadura y arco está debidamente protegidas en la cual se deberán colocar las placas a
soldar en una posición de tal manera que la soldadura de tipo de 1G se deberá colocar en posición horizontal para que el metal
de soldadura quede depositado por encima de las plaquitas.

ABSTRACT: In this practice, we will make a 1G type of joint by means of a GMAW welding process by electric arc, in
which a wire is automatically and continuously fed to the welding zone at a constant and controlled speed. The welding area
and the arc are properly protected in which the plates to be welded can be placed in a position such that the 1G type weld must
be placed in a horizontal position in such a way that the weld metal has been deposited above the plates.

PALABRAS CLAVE: GMAW, Juntas, Soldadura, Soldabilidad, Cordón de suelda.

I. INTRODUCCIÓN  Establecer niveles de amperaje, que

Mediante el proceso de soldadura GMAW se
establece un arco eléctrico entre el electrodo, que
tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar. En
esta ocasión la protección tanto del arco como del
baño de soldadura se lleva a cabo mediante un gas,
que puede ser un gas activo (MAG) o gas inerte
(MIG).
El voltaje, amperaje y tipo de gas de protección,
determinan la manera en la cual se transfiere el
metal desde el alambre-electrodo al baño de
soldadura. El área de soldadura y arco están
debidamente protegidas por una atmósfera gaseosa
suministrada externamente, que evita la
contaminación
La soldadura MIG tiene ventajas respecto al
procedimiento de electrodo revestido. Entre ellas
cabe destacar la mayor productividad que se
obtiene, la pistola y los cables de soldadura son
ligeros, haciendo muy fácil su manipulación, es uno
de los más versátiles entre todos los sistemas de
soldadura, rapidez de deposición, rapidez de
deposición. Estas características nos permitirán:
 Realizar cordones de suelda en posición 1G
mediante el proceso de soldadura GMAW.
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permitan obtener cordones de suelda de
mejor penetración.
 Establecer diferencias existentes entre la
velocidad de avance de los soldadores.
Se utilizara platinas de acero ASTM A36, de 10cm
de longitud con 6 mm de espesor.
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
TEÓRICOS
A. Material.
El acero A36 es una aleación de acero al carbono
de propósito general usado por la industria metal
mecánica. Para esta práctica se utilizó este acero por
las siguientes características:
ASTM:
 Posee un esfuerzo de fluencia de 250 MPa.
 Posee un esfuerzo mínimo de ruptura de 400
a 500 MPa.
 Su soldabilidad es adecuada.
 Se utiliza mayormente para la fabricación
de estructuras remachadas, atornilladas y
soldadas, teniendo una mejora en el
contenido de carbono.
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En la figura 1 se indica las características de
composición química del acero A36.
Fig. 1 Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la
aplicación de estructuras para la industria. [1]
Fuente: (Otero “Catálogo de aceros”, 2017)
En la figura 2 observamos las propiedades mecánicas
del acero A36.
Fig. 2. El acero A36 es conocido como un acero muy comercial.
[2]
Fuente: (Otero “Catálogo de aceros”, 2017)
B. Transferencia Metálica
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son
transferidas a través del arco, desde un alambre-
electrodo alimentado continuamente, a la zona de
soldadura. Una pistola de soldar para dirigir
directamente el alambre al área de soldadura. Un gas
protector, para evitar la contaminación del baño de
soldadura. [3].
Un carrete de alambre de tipo (d) y diámetro específico.
Para un diámetro dado de electrodo, con una protección
gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamaño de
las gotas (D) y el número de ellas que son separadas
desde el electrodo por unidad de tiempo son las
siguientes:
Fig. 3 Transferencia metálica. [3]
Fuente: (Indura “Manual de Soldadura”, 2014)
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1) Zona A
A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a
un diámetro que es varias veces el diámetro del
electrodo antes que éstas se separen. La
velocidad de transferencia a bajos amperajes es
sólo de varias gotas por segundo.
2) Zona B
A valores intermedios de amperaje, el tamaño
de las gotas separadas decrece rápidamente a un
tamaño que es igual o menor que el diámetro del
electrodo, y la velocidad de separación aumenta
a varios cientos por segundo.
3) Zona C
A valores altos de amperaje, la velocidad de
separación aumenta a medida que se incrementa
la corriente, las gotas son bastante pequeñas.
Existen tres formas de transferencia metálicas:
a. Transferencia “SPRAY”
El metal es transportado a alta velocidad en
partículas muy finas a través del arco. La fuerza
electromagnética es bastante fuerte para
expulsar las gotas desde la punta del electrodo
en forma lineal con el eje del electrodo, sin
importar la dirección a la cual el electrodo está
apuntando. Se tiene transferencia spray al
soldar, con argón, acero inoxidable y metales no
ferrosos como el aluminio. [4]
Fig. 4 Transferencia metálica por Spray [4]
Fuente: (Indura “Manual de soldadura”, 2014)
b. Transferencia Globular
El metal se transfiere en gotas de gran tamaño.
La separación de las gotas ocurre cuando el peso
de éstas excede la tensión superficial que tiende
a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza
electromagnética que actuaría en una dirección
para separar la gota, es pequeña en relación a la
fuerza de gravedad en el rango de transferencia
globular (sobre 250 Amperes). La transferencia
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globular se utiliza para soldar acero dulce en
espesor es mayores a 13 mm, en que se requiere
gran penetración. [5].
Fig. 5 Transferencia metálica Globular [5]
Fuente: (Indura “Manual de Soldadura”, 2014)
c. Transferencia por Corto Circuito
El metal se transfiere en gotas de gran tamaño.
La separación de las gotas ocurre cuando el peso
de éstas excede la tensión superficial que tiende
a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza
electromagnética que actuaría en una dirección
para separar la gota, es pequeña en relación a la
fuerza de gravedad en el rango de transferencia
globular (sobre 250 Amperes). La transferencia
globular se utiliza para soldar acero dulce en
espesores mayores a 13 mm, en que se requiere
gran penetración. [6]
Fig. 6 Transferencia metálica Globular [6]
Fuente: (Indura “Catálogo de electrodos”, 2014)
C) Maquinas de Soldeo
En este proceso la máquina de soldar más empleada es
aquella del tipo de corriente continua y de voltaje
constante, o sea, una máquina que mantiene voltaje
constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de
corriente en el arco. Es importante señalar, que este
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tipo de máquina de soldar puede ser usada sólo para
soldadura semiautomática. [7]
La curva característica de este tipo de máquina se indica
en la figura 7
Fig. 7 Curva característica de una máquina para soldar de
voltaje constante [7]
Fuente: (Indura “Manual de soldadura” 2014)
A continuación se presenta una tabla en la cual se nos
indica los niveles de amperaje, y voltaje a usar en el
proceso de soldar. Esto va a depender del diámetro del
alambre y el espesor del material base.
Tabla 1. Tabla de regulación para uniones a tope
con alambre sólido en aceros de mediana y baja
aleación.
Fuente: Indura “Manual de soldadura”, 2014
D) Posición de Soldeo 1G:
El tipo de junta 1G se deberá colocar las placas
en posición horizontal de tal manera que el metal de
soldadura quede depositado por encima de las
plaquitas.
Normalmente se utilizan para chapas horizontales,
soldadura plana o sobremesa.
En la figura 7 se indica la posición del alambre –
electrodo y la deposición del metal de aporte en una
placa en posición horizontal.
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Fig. 7 Posición de soldadura 1G en chapa en posición
horizontal.
Fuente:
https://www.google.com.ec/search?q=soldadura+1G+mig&source=
lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjCqJ_EjJTgAhXyguAKH
YqODzQQ_AUIDigB&biw=1366&bih=626#imgrc=6s-
UO4Bt6CoXsM
III. ANÁLISIS Y RESULTADOS
Probeta N.° 1_Probeta 1G
En la figura podemos observar una junta 1G, para el
proceso GMAW se utilizó un amperaje de 35 amperios
con un alambre de diámetro 0,8 mm. Se puede observar
un cordón uniforme y correcto, existe una pequeña
desviación del cordón debido a la posición inadecuada
del soldador.
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Probeta N.° 2_Probeta 1G
En la figura se presenta un cordón de suelda utilizando
un amperaje de 35 amperios. En cambio podemos
observar un cordón de soldadura no tan uniforme,
debido a la excesiva velocidad en la cual estaba
soldando el soldador. También se puede notar que el
cordón no es continuo, por la poca altura que existía
entre el material base y la antorcha.
Probeta N.° 3_Probeta 1G
En la figura 3 se presenta una probeta a tope en la
posición 1G, formada por dos platinas de acero A36, las
cuales fueron soldadas mediante el proceso GMAW. Se
utilizó un amperaje de 35 Amperios. En esta probeta se
puede observar un cordón de suelda uniforme, al cordón
se le imprimió una velocidad de avance adecuada. Se
puede decir que es un cordón estéticamente bien
definido para la vista del ojo humano.
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Probeta N.° 4_Probeta 1G. V. REFERENCIAS

[1] OTERO “Catálogo de aceros” 2017 página. 50
[2] OTERO “Catálogo de aceros” 2017 página. 50
[3] INDURA “Manual de Soldadura” 2014 página
84.
[4] INDURA, “Manual de Soldadura” 2014 página 84
[5] INDURA, “Manual de Soldadura” 2014 páginas
84-85
[6] INDURA, “Manual de Soldadura” 2014 página 85
[7] INDURA, “Manual de Soldadura” 2014 página 86

VI. ANEXOS
En la figura 4 se presenta un cordón de suelda en
posición 1G, utilizando un amperaje de 30 amperios,
esta probeta se diferencia de las anteriores debido a que
el material base es de menor espesor. Se presenta un
cordón de suelda uniforme en sus ¾ partes, al final del
cordón el soldador presento inconvenientes con la
pistola para soldar, ya que la pistola se le pego al
material base debido a la poca altura existente entre el
material base y la pistola.

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye que al realizar cordones de suelda en

posición 1G con el proceso de soldadura MIG el
acabado será muy estético a la vista del ojo humano.
Ya que el proceso de soldeo es muy utilizado para
soldar aceros. Fig. 7 Proceso de soldadura en junta 1G

Se llegó a la conclusión, que para obtener un mejor

cordón de suelda se utilizara un amperaje de 30 a
35 Amperios, debido a que el soldador se maneja
con dicho amperaje.

Se concluye que para obtener unos cordones de

suelda correctos, se debe aplicar una velocidad de
avance constante de modo lento, ya que si se aplica
una velocidad de avance rápida no se obtendrá un
cordón de suelda adecuado.

Se recomienda manejar tablas de voltaje, y

amperaje en base al diámetro del alambre y el
espesor del material base.

Se recomienda utilizar los equipos de protección Fig. 8 Proceso de soldadura en junta 1G

personal para así evitar algún tipo de accidente
dentro del taller.