UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIIVL

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y CAPACIDAD

AUTOLIMPIABLE DEL MORTERO C/A 1:5 DE CEMENTO PORTLAND
TIPO I MODIFICADO CON DIÓXIDO DE TITANIO (TIO2),
EN LA CIUDAD DE LIMA

INFORME DE TESIS

AUTOR: Bernuy Chavez, Giancarlo Orlando

Flores Cortez, Howard Hans

ASESOR: Huerta Campos, Carlos Alberto

Lima, Perú
2019
 DEDICATORIA

A Dios porque me demostró que existe y guía mis pasos en todo momento.

A mi esposa e hijos por el apoyo y ánimo que me brindan cada día para alcanzar nuestras metas

tanto profesionales como familiares. A mis padres, en especial a mi madre quien me acompaña

siempre de manera espiritual y quien es mi ejemplo a seguir como persona.

Howard Flores

Primero a dios a quien reconozco su presencia en todo lo que hago. También a mi familia quienes

en todo momento me apoyan incondicionalmente para alcanzar mis metas profesionales.

Giancarlo Bernuy

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 AGRADECIMIENTOS

Nos faltarían paginas para agradecer a las personas que se han involucrado en la realización de

este trabajo, sin embargo, merecen reconocimiento especial nuestros padres y nuestras esposas que

con su esfuerzo y dedicación nos dieron el apoyo suficiente para no decaer cuando todo parecía

complicado e imposible.

De igual forma, agradecemos a nuestro asesor de tesis, que desde un primer momento aposto por

nuestro tema, y que gracias a sus consejos y correcciones hoy podemos culminar este trabajo.

Finalmente, a todos nuestros profesores que a lo largo de nuestra carrera aportaron con su

conocimiento y experiencia nuestra formación académica.

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 ÍNDICE

DEDICATORIA ............................................................................................................................. 2

AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. 3

ÍNDICE ........................................................................................................................................... 4

ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................................... 7

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................... 9

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 10

1.1 Antecedentes ....................................................................................................................... 10

1.2 Realidad problemática ........................................................................................................ 14

1.3 Formulación del Problema .................................................................................................. 17

1.4 Hipótesis ............................................................................................................................. 18

1.5 Objetivo General ................................................................................................................. 18

1.6 Objetivos Específicos.......................................................................................................... 18

2. MARCO TEORICO .............................................................................................................. 19

Cemento .................................................................................................................................... 19

Tipos de Cemento ..................................................................................................................... 19

Mortero de cemento .................................................................................................................. 21

Material Semiconductor ............................................................................................................ 22

Fotocatálisis .............................................................................................................................. 22

Dióxido de Titanio TiO2 ........................................................................................................... 22

4 / 58
 Efectos del Dióxido de Titanio TiO2 ........................................................................................ 23

Materiales a base de cemento con TiO2 .................................................................................... 24

Mortero con TiO2 ...................................................................................................................... 24

3. MATERIAL Y MÉTODOS .................................................................................................. 25

Material ..................................................................................................................................... 25

Población................................................................................................................................... 25

Muestra ..................................................................................................................................... 25

Método ...................................................................................................................................... 26

Nivel de Investigación .............................................................................................................. 26

Diseño de Investigación ............................................................................................................ 26

Variables de estudio y Operacionalización ............................................................................... 29

Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ..................................................................... 30

Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos ........................................................................ 30

4. RESULTADOS ..................................................................................................................... 35

Análisis de los resultados de evaluar el porcentaje óptimo para la adición de dióxido de titanio

(TiO2) al mortero de cemento portland tipo I para no alterar sus propiedades mecánicas. ..... 35

Resumen de los resultados obtenidos ....................................................................................... 40

Análisis estadístico de los porcentajes de adición de dióxido de titanio. ................................. 42

Análisis de los resultados de la prueba de índice de fluidez de mortero cemento arena 1:5 para

los diferentes tratamientos ........................................................................................................ 43

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 Resumen de los promedios de cada tratamiento realizado ....................................................... 47

Análisis de los resultados de evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de cemento

portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2). ....................................................... 48

Resumen de los resultados obtenidos ....................................................................................... 50

Análisis de los resultados de Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento

portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2). ....................................................... 51

Resumen de los resultados obtenidos ....................................................................................... 51

Análisis estadístico del ensayo de la capacidad autolimpiante. ................................................ 51

Resultado del análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I modificado

con dióxido de titanio (TiO2). .................................................................................................. 51

5. DISCUSIÓN DE RESULTADO ........................................................................................... 52

Verificación de los resultados ................................................................................................... 52

Discusión................................................................................................................................... 52

6. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 53

7. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 54

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................. 55

9. ANEXOS ............................................................................................................................... 58

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 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1:Introducción a la ciudad fotocatalítica: Una visión del futuro ambiental. (Toplicic, Jevtic,

Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)........................................................................................................ 11

Figura 2:“Dives in Misericordia” de Roma, Italia. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)

....................................................................................................................................................... 12

Figura 3: Fotocatálisis: breve muestra histórica. (Crispino, 2010) ............................................... 12

Figura 4: Registro de emisiones medias anuales de partículas PM2.5 en el mundo ( Instituto de

Salud Global Barcelona) ............................................................................................................... 15

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Figura 5: Lista de ciudades más contaminadas en América Latina (OMS, 2018) ........................ 16

Figura 6: Av. Panamericana Norte, distrito de Puente Piedra. (Razón, 2018) ............................. 17

Figura 7:Dióxido de Titanio TiO2 (1kg) ...................................................................................... 35

Figura 8: Cemento Sol (42kg)....................................................................................................... 35

Figura 9: Arena Fina ..................................................................................................................... 36

Figura 10: Secado de Arena Fina .................................................................................................. 36

Figura 11: Inicio de Ensayo de Granulometría ............................................................................. 37

Figura 12: Peso de agregado por Tamiz ....................................................................................... 37

Figura 13: Peso de Agregado Fino por Tamiz .............................................................................. 38

Figura 14: Llenado de Arena Fina a Tamiz .................................................................................. 38

Figura 15: Ensayo final de Granulometría .................................................................................... 39

Figura 16: Molde con Mortero de Cemento 1:5 ........................................................................... 39

Figura 17: Prensa Universal .......................................................................................................... 48

Figura 18: Prensa universal y muestra en ensayo ......................................................................... 48

Figura 19: Muestras con diferentes porcentajes de Tio2 a los 7 días de curado ........................... 48

Figura 20: Muestras después del ensayo de comprensión a los 7 días de curado ......................... 49

Figura 21: Muestras con diferentes porcentajes de Tio2 a los 14 días de curado ........................ 49

Figura 22: Muestras después del ensayo de comprensión a los 14 días de curado ...................... 49

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 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Tipo de mortero y principales usos (Guzmán, 2001) ..................................................... 21

Tabla 2: Variables de estudio y operacionalización ..................................................................... 29

Tabla 3: Límites granulométricos para el agregado para mortero de albañilería (ASTM C 144 -

NTP 399.607)................................................................................................................................ 30

Tabla 4: Clasificación de la arena por su módulo de finura (Ingeniería rural) ............................. 31

Tabla 5:Proporcion en volumen 1:5 A/C=0.77 Peso .................................................................... 40

Tabla 6: Rendimiento de la mezcla ............................................................................................... 40

Tabla 7: Calculo de cantidad de material por metro cubico ......................................................... 40

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Tabla 8: Correción de humedad .................................................................................................... 40

Tabla 9: Materiales a usar para pruebas (9 especimenes de 50x50x50mm) ................................. 41

Tabla 10: Análisis granulométrico del agregado fino ................................................................... 41

Tabla 11: Material adicionado con Dióxido de Titanio por tanda ................................................ 42

1. INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

Las investigaciones del dióxido de Titanio (TiO2) en el mundo se han concentrado en buscar

técnicas para solucionar los problemas de contaminación, esto por medio del proceso llamado

fotocatálisis que al hacer contacto la luz del sol con un catalizador como el dióxido de Titanio

(TiO2) genera propiedades autolimpiantes para purificar el aire. La foto significa luz y la catálisis

es el proceso que acelera la reacción sin ser consumido. (TioCem, 2010)

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Figura 1:Introducción a la ciudad fotocatalítica: Una visión del futuro ambiental. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, &
Grdic, 2017)

En 1970, una investigación sobre la separación fotocatalítica de agua usando electrodos de dióxido

de titanio hizo posible la utilización de las propiedades fotocatalíticas con otros fines. (Fujishima

& Honda, 1972)

A inicios del siglo XX, el dióxido de titanio ha sido utilizado en pinturas, cosméticos, vidrio,

cerámicas y materiales a base de cemento. La fotocatálisis está llamando la atención desde los años

90, por esta razón se está evaluando actualmente a través de estudios piloto en Francia, Italia, los

Países Bajos y Japón la necesidad de crear tecnología sostenible y amigable en favor del medio

ambiente.

Desde 1996, se desarrolló los primeros experimentos a base cemento con adición de dióxido de

titanio (TiO2) en la mezcla del hormigón de la iglesia “Dives in Misericordia” de Roma, Italia, a

este nuevo tipo de cemento fue llamado “TX Millennium”, contenía 5% de dióxido de titanio, con

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el cual se pudo apreciar las propiedades fotocatalíticas, consiguiendo la característica

autolimpiable al entrar en contacto con la fachada. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)

Figura 2:“Dives in Misericordia” de Roma, Italia. (Toplicic, Jevtic, Grdic, Ristic, & Grdic, 2017)

Figura 3: Fotocatálisis: breve muestra histórica. (Crispino, 2010)

En Bélgica se aplicó el proceso fotocatalítico al concreto para pavimento con adición de TiO2

mostrando buenos resultados y removiendo contaminantes de la superficie logrando de esta

manera la purificación del aire. (Boonen & Beeldens, 2014)

12 / 58
Teniendo en cuenta estas investigaciones a continuación se mencionan algunas investigaciones

realizadas en diferentes países sobre el efecto de la adición de dióxido de titanio (TiO2) en el

mortero, haciendo énfasis en la prueba de resistencia a la compresión.

Jiménez y Moreno concluyen en su ensayo realizado, que la compresión a los 28 días de su

muestra, el mortero con 5% de TiO2 reemplazado en el cemento obtuvo un incremento en la

resistencia a la compresión de hasta 6%, mientras que los morteros con 7.5% y 8.5% mostraron

una disminución de su resistencia, también se encontró que al aumentar la cantidad de TiO2 en la

mezcla, esta tiende a volverse menos manejable, ya que su proceso de fraguado es bastante rápido.

Define que al aumentar la cantidad en porcentaje de TiO2, se muestra un mortero más seco y se

convierte menos trabajable, por lo cual se recomienda el uso de plastificantes para mejorar la

mezcla. Teniendo en cuenta el análisis de costos, se encontró que la aplicación con uso de mortero

con 5% de TiO2 en reemplazo del cemento portland, es solo 3% más caro que el mortero

tradicional. (Jimenez Cortez & Moreno Burbano, 2016)

Otro estudio menciona la efectividad de TiO2 para reducir los contaminantes atmosféricos de NOx

cuando se mezcla con diferentes variables de TiO2 adicionado con hormigón. Los resultados

permitieron tendencias y preocupaciones con este desarrollo de tecnología a ser dirigida y probada.

No todos los materiales de TiO2 tienen capacidades fotocatalíticas para reducir los contaminantes

de NOx. El TiO2 en la fase anatasa que se fabricó específicamente para ser fotocatalítico. fueron

los únicos materiales de TiO2 probados que tuvieron la capacidad de disminuir significativamente

Concentraciones de contaminantes de NOx. (Hanson, 2014)

En su investigación de fin de master Abella Rodríguez concluye, que la adición de TiO2 a los

materiales cementicos no afecta a su capacidad resistente. En cuanto a la resistencia a compresión,

no solo no afecta, sino que se observa una ligera mejoría conforme se aumenta la adición de TiO2,

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también demuestra que tienen propiedades autolimpiantes, por degradación de partículas

orgánicas, inducidas por el efecto fotocatalítico de TiO2. Así mismo le confiere propiedades

humectantes que favorecen la limpieza de partículas sueltas con la propia agua de lluvia. Pero

considera conveniente seguir investigando para tener un mejor conocimiento de las variables que

controlan la fotocatálisis sobre los materiales a base de cemento y así poder incrementar el

rendimiento de los efectos de autolimpieza, descontaminación y bactericida. (Abella Rodrigez,

2015)

En otra investigación de fin de master, menciona que estamos ante una tipología de materiales,

con un gran número de cualidades positivas, que hace falta promover para ir aumentando

progresivamente su implantación y recomienda promover el interés de reducir los contaminantes

mediante materiales de construcción con efectos descontaminantes. (Lisbona García, 2016)

Otro estudio destaca la aplicación del dióxido de titanio TiO2 en materiales cementantes los cuales

buscan la auto-limpieza y la purificación del aire, con las investigaciones que se llevan a cabo en

diferentes partes del mundo, para lo cual se deberá estandarizar los ensayos de fotodegradación de

los colorantes químicos más empleados para poder obtener resultados comparables entre sí y

evaluar de forma eficiente esta nueva tecnología. (Medina Medina, Torres rojas, Meza Girón, &

Villota Grisale, 2016)

1.2 Realidad problemática

Según los datos registrados recientemente por la Organización Mundial de la Salud (OMS), los

niveles de contaminación del aire se han mantenido peligrosamente altos en muchas partes del

mundo. Los resultados de los controles realizados a más de 4300 ciudades en 18 países indican

que 9 de cada 10 personas respiran aire conteniendo grandes niveles de contaminantes. Este estudio

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arrojó otra cifra alarmante, siete millones de muertes registradas cada año, son producidas por la

exposición de las personas a las partículas finas contenidas en el aire contaminado. La OMS

recomienda que los niveles de concentración medias anuales de partículas finas (PM10 y PM2.5) se

mantengan en valores anuales medios de 20 g/m3 y 10 g/m3 respectivamente. (OMS, 2018)

En Europa, donde se realizan más controles de datos, ya se están tomando medidas para reducir la

emisión de partículas contaminantes. Como muestra de ello la Comunidad Europea ha financiado

un proyecto denominado Light2CAT el cual ha logrado, según su informe final, eliminar los

óxidos de nitrógeno contaminantes del aire con la incorporación de un fotocatalizador denominado

dióxido de titanio (TiO2). (CORDIS, 2017)

Figura 4: Registro de emisiones medias anuales de partículas PM2.5 en el mundo ( Instituto de Salud Global
Barcelona)

En nuestro país la contaminación atmosférica se da en gran medida por el aumento

desproporcionado de nuestro parque automotor. Los gases emitidos por los vehículos de transporte

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público y privado (algunos con más de 15 años de antigüedad) contienen partículas que se

relacionan, según las investigaciones realizadas, con el índice de mortalidad prematura de causa

cardiovascular, respiratoria y cáncer pulmonar. Asimismo, producen daños estéticos como físicos

en los materiales es así que vemos como los edificios, monumentos y obras de arte, que se

encuentran alrededor de lugares con afluencia vehicular moderada, se ven perjudicadas por la

deposición seca o Húmeda del material particulado. (MINAM, 2016).

La ciudad de Lima, según el último informe del Foro Económico Mundial (WEF por sus siglas en

inglés) es la segunda ciudad más contaminada de Latinoamérica, más de 9 millones de peruanos

que viven en Lima están expuestos a uno de los niveles de contaminación urbana más altos de

Latinoamérica. (Razon, 2018). Controlar el crecimiento de nuestro parque automotor, con la

relación directa de aumento de contaminación del aire, nos obliga a plantear medidas que puedan

ayudar a mejorar la calidad del aire. Reducir las emisiones contaminantes es una tarea difícil y a

largo plazo pues tendríamos que cambiar los hábitos de transporte, renovar la flota de vehículos y

modificar la forma de obtener energía.

Figura 5: Lista de ciudades más contaminadas en América Latina (OMS, 2018)

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Habiendo evidencia del uso de fotocatalizadores como el TiO2 mezclados con cemento que

permiten, con ayuda de la luz solar, la reducción de los efectos de la contaminación del aire

debemos buscar la manera de acelerar su uso en el ámbito local.

El uso de morteros modificados con adición de TiO2 es una alternativa viable que requiere de

estudio en nuestra ciudad pues las condiciones climáticas, % de humedad, acción de los rayos UV,

propiedades de nuestro cemento difieren con el de ciudades donde se han ejecutado las obras con

dicho material.

Figura 6: Av. Panamericana Norte, distrito de Puente Piedra. (Razón, 2018)

1.3 Formulación del Problema

¿Se alteran las propiedades mecánicas y capacidad autolimpiable del mortero de cemento portland

tipo I modificándolo con dióxido de titanio (TiO2), en la ciudad de lima?

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1.4 Hipótesis

El mortero de cemento portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2) no altera sus

propiedades mecánicas y tiene la capacidad de autolimpieza, en la ciudad de lima.

1.5 Objetivo General

Evaluar las propiedades mecánicas y capacidad autolimpiable del mortero de cemento portland

tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2), en la ciudad de Lima.

1.6 Objetivos Específicos

Evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de cemento portland tipo I modificado con

dióxido de titanio (TiO2).

Evaluar la capacidad de adherencia del mortero de cemento portland tipo I modificado con dióxido

de titanio (TiO2).

Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento portland tipo I modificado con dióxido

de titanio (TiO2).

Determinar el análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I modificado con

dióxido de titanio (TiO2).

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 2. MARCO TEORICO

Cemento

Es una conglomerante hidráulica mezcla de componentes sólidos formados por silicatos y

aluminatos de calcio. En presencia de agua, los cementos forman productos de hidratación o

hidratos, que resultan en una masa firme y dura que se conoce como pasta endurecida de cemento.

Todos los cementos fabricados en el Perú son del tipo Portland que se rigen por la norma NTP

334.009. (Alfaro Arana & Laura Conza, 2014)

Tipos de Cemento

Podemos dividirlos en cementos comunes, de alta performance y puzolánicos, cada uno de los

cuales se subdividen en los tipos que se muestran a continuación:

Cementos Portland comunes

- Portland tipo I: Es el más común de todos los cementos se usan cuando no requiere de

propiedades y características especiales.

- Portland tipo II: se usa cuando hay presencia moderada de ataque de sulfatos y se requiere

un calor moderado de hidratación. Contiene Aluminato (C3A) menor al 8% en su

composición.

- Portland tipo III: Cemento de endurecimiento rápido, obtiene elevadas resistencias en los

primeros siete días de fraguado.

- Portland tipo IV: cemento de bajo calor de hidratación, se usa en lugares donde se necesita

que el proceso de fraguado sea más lento de lo normal. Contiene altos porcentajes de belita

C2S (Silicato bicálcico 2CaO SiO2) y celita C4AF (Ferrito aluminato tetracalcico 4CaO

Al2 Fe2O3). Posee buena resistencia al agrietamiento.

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- Portland tipo V: cemento que se usa cuando se necesita una alta resistencia a la acción de

los sulfatos. Contiene bajo contenido de Alita C3A (Silicato tricálcico 3CaOSiO2) en un

porcentaje del 5% lo que le da esa cualidad.

Cementos Portland de alta performance.

- Tipo GU: cemento que se usa en construcciones en general.

- Tipo HE: cemento que logra alta resistencia en menores tiempos de fraguado,

normalmente menos de una semana.

- Tipo MS: Se usa para prevenir ataques moderados de sultafos como en las estructuras de

drenaje donde las aguas subterráneas presentan concentraciones moderadas de sulfatos.

- Tipo HS: cemento que se usa en lugares donde el suelo o agua subterránea contienen alta

concentración de sulfatos.

- Tipo MH: cemento que se usa en lugares donde se necesite controlar la temperatura de

hidratación.

- Tipo LH: cemento que se usa donde la tasa y cantidad de calor generado por la hidratación

deben ser minimizadas. Se ve su uso en la mayoría de casos en estructuras de concreto

masivo.

Cemento portland puzolánico

- Portland Puzolánico tipo IP: Contiene 40% de material puzolánico en su composición,

se usan en estructuras en general.

- Portland puzolánico tipo I (PM): Contiene al menos 15% de material puzolánico, se usan

en estructuras en general.

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 - Portland puzolánico tipo P: Contiene más de 40% de material puzolánico, se usan donde

las construcciones donde no se necesiten resistencias a edades tempranas ni altas. (Alfaro

Arana & Laura Conza, 2014).

Mortero de cemento

Se define como la mezcla de pasta (cemento, agua y aire) y agregado fino (arena) la cual es

utilizada para pega de ladrillos en muros de mampostería o en el recubrimiento de estos. Las

condiciones de trabajabilidad varían de acuerdo a la proporción de cemento:arena usada. La

confección de este mortero, se efectúa de modo continuo, haciendo que el tiempo entre amasado

y colocación en obra sea el menor posible debido al rápido fraguado del cemento. Es así que se

acostumbra en la práctica, mezclar el cemento y la arena para luego añadir agua. (Guzman, 2001)

Tabla 1: Tipo de mortero y principales usos (Guzmán, 2001)

MORTERO USOS

1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos.

1:2 Para impermeabilizaciones y morteros de tanques subterráneos.

Rellenos.

1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos.

1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosas. Pañetes fríos.

1:5 Pañetes exteruires, pega de ladrillos y baldosines, pañetes de

mampostería en general. Pañetes no muy finos.

1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y

mampostería en general. Pañetes no muy finos.

1:8 y 1:9 Pegas para construcciones que se van a demoler pronto. Estabilización

de taludes en cimentaciones.

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Material Semiconductor

Definimos un material semiconductor como una sustancia que aumenta su conductividad eléctrica

al aumentar la temperatura (Pérez, 2016). El silicio (Si), el germanio (Ge), el selenio (Se) y el

dióxido de titanio (TiO2) son elementos que poseen propiedades eléctricas intermedias entre los

conductores y los aislantes eléctricos, por lo que debido a esa contradicción no se consideran ni lo

uno ni lo otro. Sin embargo, al ser expuestos a determinadas condiciones estos elementos permiten

la circulación de la corriente eléctrica por lo que adquieren la denominación de semiconductores.

(Cortez & Burbano, 2016)

Fotocatálisis

Para definir el concepto de fotocatálisis tenemos que definir primero que es una reacción catalítica.

Una reacción catalítica no es más que el proceso por el cual se acelera, mediante la participación

de una sustancia llamada catalizador, una reacción química. Si el proceso de activación del

catalizador hace que este absorba luz, entonces esta reacción se le conoce como fotocatálisis.

(Pérez, 2016)

La fotocatálisis es un fenómeno natural que ayuda a degradar los compuestos perjudiciales al

medio ambiente como los óxidos de nitrógeno (NOx), dióxidos de carbono (CO2) y óxidos de

azufre (SOx). (Rodriguez, 2015)

Dióxido de Titanio TiO2

El dióxido de titano cuya forma molecular es TiO2 es muy abundante en la naturaleza y no se

encuentra en estado puro, sino en forma de óxidos. El óxido básico negro FeTiO3, mineral llamado

ilmenita se encuentra de forma natural y este es la fuente principal para obtener el Titanio de

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manera comercial. Se puede encontrar en tres modificaciones cristalinas del TiO2: rutilo (estructura

tetragonal), anatasa (estructura octaédrica) y brookita (estructura ortorrómbica), el rutilo es la más

estable debido a que la anatasa y brookita se transforman en rutio bajo calentamiento. El TiO2

rutilo y el TiO2 anatasa se producen en grandes cantidades de manera industrial en países como la

India, Rusia y en países de Sudamérica, siendo el pigmento de color blanco inorgánico más

abundante de producción mundial, relativamente barato y no toxico, también tienen la mayor

acción fotocatalizadora en presencia de la radiación solar. (Cortez & Burbano, 2016)

La cualidad principal del TiO2 es su intenso color blanco y la capacidad de mantener su tono al

paso del tiempo, esto por tener propiedades regenerativas, es por esto su amplio uso en la industria.

(Medina Medina, Torres rojas, Meza Girón, & Villota Grisale, 2016)

Efectos del Dióxido de Titanio TiO2

Al ser expuesto el dióxido de titanio (TiO2) a la luz de los rayos UV, propiedades de purificación

del aire, propiedades autolimpiantes y propiedades antimicrobianas tienden a generarse de manera

espontánea y simultáneamente en la superficie del material con TiO2, esto sucede por ser un

material fotocatalítico que tiene una estructura electrónica compuesta por dos bandas, una banda

de valencia que está llena de electrones y la otra banda de conducción que esta sin electrones.

(Maury & De Belie, 2010)

La acción fotocatalítica del TiO2 actúa eliminando las moléculas orgánicas colorantes, pero,

indirectamente, también permite reducir el efecto negativo de la suciedad que representa el polvo

simple (partículas sólidas inorgánicas). La limpieza de estas partículas se basa en la degradación

de la capa orgánica que normalmente estos materiales utilizan como adherente y posteriormente,

23 / 58
en una completa remoción de las partículas remanentes con agua proveniente de precipitaciones.

(Abella Rodrigez, 2015)

Para el caso del dióxido de Titanio (TiO2), además de sus propiedades mecánicas y de su elevada

resistencia a la corrosión, sus propiedades fotocatalíticas lo convierten en un material óptimo para

fabricar superficies autolimpiables, este material absorbe rayos UV, y así se modifica su estructura

electrónica mediante dopaje, la adición de TiO2 a los revestimientos, es una alternativa atractiva

debido a que los recubrimientos están en contacto directo con los contaminantes. (Hernández

Rodríguez, 2015)

Materiales a base de cemento con TiO2

Las adiciones de partículas con propiedades fotocatalíticas comprenden la fabricación de un

amplio rango de materiales modificados, en donde los materiales a base de cemento con adiciones

de partículas fotocatalizadoras buscan obtener un material con propiedades especiales. (Abella

Rodrigez, 2015) . Sin embargo, se requiere un mayor conocimiento del fenómeno fotocatalítico en

los materiales a base de cemento modificado con el dióxido de titanio (TiO2), solamente hay un

número limitado de productos que utilizan esta tecnología en el mercado de la construcción.

(Maury & De Belie, 2010)

Mortero con TiO2

Los morteros son mezclas de cemento, arena y agua, los cuales tienen la función de unir materiales

de construcción como piedras o ladrillos. Según su dosificación puede ser usado para asentar

ladrillo o para tarrajear las paredes y cielo rasos. (Medina Medina, Torres rojas, Meza Girón, &

Villota Grisale, 2016)

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El dióxido de titanio (TiO2) se adiciona directamente al cemento que conforma el material. De esta

manera con este cemento se pueden producir morteros con propiedades fotocatalíticas y

autolimpiantes, su aplicación será más efectiva sobre determinado tipo de elementos constructivos,

por lo que se deberá usar en su forma más adecuada. Siendo el mortero el más requerido. (Abella

Rodrigez, 2015)

3. MATERIAL Y MÉTODOS

Material

- Cemento portland tipo I

- Agregado fino para mortero de la cantera Zapallal.

- Agua potable

- Dióxido de Titanio

- Rodamina B

Población

Morteros de cemento: arena 1:5 elaborados en la ciudad de Lima con agregados de la cantera

Zapallal.

Muestra

Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para ensayos a la

consistencia, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con adición de dióxido de titanio, con

agregados de la cantera Zapallal.

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Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para ensayos a la

compresión, elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con adición de dióxido de titanio, con

agregados de la cantera Zapallal.

Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para ensayo de absorción,

elaborados de mortero de cemento: arena 1: 5 con adición de dióxido de titanio, con agregados de

la cantera Zapallal.

Se realizará 12 probetas prismáticas rectangulares de 5cm x 5cm x 5cm para ensayo de

decoloración con rodamina B, elaborados de mortero cemento: arena 1: 5 con adición de dióxido

de titanio, con agregados de la cantera Zapallal.

Método

Nivel de Investigación

Para nuestra investigación y poder recopilar la información, se utilizará el Método Cuantitativo.

Este para medir las variables cuantitativas de la investigación de las probetas prismáticas que se

elaboraran, y esto permitirá lograr medir los parámetros físicos y mecánicos de los materiales que

se ensayen en el Laboratorio.

Diseño de Investigación

Pasos para el diseño de mezcla:

- Determinación del tipo de arena

- Relación Agua/Cemento

- Ensayo de consistencia

- Determinación de los factores que influyen en el contenido de agua

26 / 58
 - Determinación de la proporción 1:5

- Cálculo del contenido de cemento

- Cálculo del contenido de agua

- Cálculo del contenido de arena

- Cálculo del contenido de dióxido de titanio

- Cálculo de contenido de Rodamina B

- Diseño de la mezcla

Normas consideradas

Cemento portland:

- Norma NTP 334.009 y ASTM C150.

- Fluidez del cemento norma ASTM C1437.

- Densidad Especifica del cemento norma ASTM C188.

Agregado Fino:

- Norma NTP 400.010, ASTM – C144 y ASTM C177.

- Densidad Aparente Seca de la arena norma ASTM C128.

Agua Utilizada:

- Norma NTP 339.088.

- La mezcla del mortero se realizará con base en la norma ASTM C305-13.

Propiedades del mortero

Ensayo de consistencia:

- Norma NTP 334.057 y ASTM – C230.

27 / 58
 Ensayo a la resistencia a la compresión 7, 14 y 28 días:

- Norma NTP 334.051 y ASTM – C109.

Ensayo de densidad y absorción:

- Norma NTP 399.631 y ASTM – C127.

Capacidad autolimpiable

- Ensayo con Rodamina B:

Norma UNI 11259-2008 Mide la actividad fotocatalítica de decoloración tras la aplicación

de un pigmento orgánico.

Lámparas de luz ultravioleta (UV)

Información a obtener

- Evaluación de los resultados del ensayo de consistencia en especímenes prismáticos

rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes porcentajes de TiO2 (0%,

5%,7.5% y 10%)

- Evaluación de los resultados del ensayo a la resistencia a la compresión 7, 14 y 28 días, en

especímenes prismáticos rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes

porcentajes de TiO2 (0%, 5%,7.5% y 10%)

- Evaluación de los resultados del ensayo a la flexión en especímenes prismáticos

rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes porcentajes de TiO2 (0%,

5%,7.5% y 10%)

- Evaluación de los resultados del ensayo de absorción en especímenes prismáticos

rectangulares de mortero cemento arena 1:5, para diferentes porcentajes de TiO2 (0%,

5%,7.5% y 10%)

28 / 58
 - Evaluación de los ensayos de Rodamina B en especímenes prismáticos rectangulares para

diferentes porcentajes de TiO2 (0%, 0%,7.5% y 10%) medido a las 0, 1, 2, 4, 5, 10, 20, y

26 horas.

Variables de estudio y Operacionalización

Tabla 2: Variables de estudio y operacionalización

Instrumentos de

Unidad de recolección de

Variables Dimensiones Indicadores medida datos

Ensayos de Valor de la
Resistencia a Observación
resistencia a la resistencia a la kg/cm2
la compresión experimental
compresión compresión.

Ensayo de la
Grado de
fluidez de Porcentaje Observación
Consistencia plasticidad del
pastas de (%) experimental
mortero.
mortero

Grado de
Ensayo de
Densidad y densidad y Porcentaje Observación
densidad y
absorción absorción del (%) experimental
absorción
mortero.

Capacidad Ensayo Grado de Porcentaje Observación

Autolimpiable Rodamina autolimpieza. (%) experimental

Costo del Observación

Costo por m2 - Soles (S/.)
mortero. experimental

29 / 58
Técnicas e Instrumentos de recolección de datos

- Revisión del material bibliográfico.

- Análisis documental.

- Observación experimental.

Para recopilar la información se utilizó el Método Cuantitativo. El Método Cuantitativo se utilizó

para medir las variables cuantitativas de estudio de los tratamientos de mortero adicionado con

dióxido de titanio (TiO2); este método ayudara a medir los parámetros físicos y mecánicos de los

materiales que se ensayen en el Laboratorio.

Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos

Estudio de las características físicas del agregado para mortero

El agregado a utilizar para el mortero debe ser arena natural o arena manufacturada. La arena

manufacturada es el producto obtenido triturando piedra, grava, o escoria de alto horno enfriada

con aire especialmente procesada para asegurar una granulometría adecuada (ASTM C 144).

Granulometría

La granulometría de los agregados finos de acuerdo con la norma ASTM C 144-NTP 399.607,

generalmente es satisfactoria para los morteros. La granulometría seleccionada deberá ser

uniforme con valores retenidos en las mallas N°4 a N°200 de la Serie Tyler, que es la serie de

tamices normalizada más usada en la determinación de partículas en el laboratorio.

El agregado fino a ser utilizado en el mortero debe ser graduado dentro de los siguientes límites:

Tabla 3: Límites granulométricos para el agregado para mortero de albañilería (ASTM C 144 - NTP 399.607)

Porcentaje que pasa

Malla Arena Natural Arena Manufacturada
N°4 (4.75 mm) 100 100

30 / 58
 N°8 (2.36 mm) 95 a 100 95 a 100
N°16 (1.18 mm) 70 a 100 70 a 100
N°30 (600 micrones) 40 a 75 40 a 75
N°50 (300 micrones) 10 a 35 20 a 40
N°100 (150 micrones) 2 a 10 10 a 25
N°200 (75 micrones) 0a5 0 a 10

Módulo de finura

El módulo de fineza es el índice del mayor o menor grosor del grupo de partículas de un agregado.

Se define como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas de 3”; 1 1/2”; 3/4”;

3/8”; Nº 4; Nº 8; Nº 16; Nº 30; Nº 50; Nº 100 y N° 200, divididas entre 100.

Tabla 4: Clasificación de la arena por su módulo de finura (Ingeniería rural)

Clase Módulo de Finura

Arena Gruesa 2.5 a 3.5

Arena Fina 1.50 a 2.50

Arena Muy Fina 0.50 a 1.50

Peso específico y absorción

El peso específico es la relación entre el peso y el volumen del material sólido es un indicador de

calidad, definiendo materiales de buen comportamiento mientras que para bajos valores

generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles. Para determinar el peso específico

o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca.

La absorción se define como el aumento de peso de un árido poroso seco, debido a la penetración

de agua a sus poros permeables. La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene

31 / 58
todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condición se hacen

los cálculos de dosificación para elaborar el mortero.

Peso específico de masa:

Pem=W0V−Va

Peso específico de masa saturada con superficie seca:

Pemsss=500(V−Va)

Peso específico aparente:

Pea=W0(V−Va)−(500−W0)

Absorción:

Abs=(500−W0W0)∗100

Dónde:

W0: Peso en el aire de la muestra seca en la mufla (gr).

Va: Peso (gr) o volumen (cm3) del agua añadida al frasco.

V: Volumen del frasco en cm3

Contenido de humedad

Se define el contenido de humedad, como el exceso de agua en un estado saturado y con una

superficie seca, expresado en porcentaje (%).

En la norma NTP 400.010 nos muestra el método de ensayo el cual nos sirve para determinar el

contenido de humedad del agregado fino. Si el agregado fino tiene una humedad inferior a la

absorción, se debe aumentar más agua al concreto para compensar lo que absorbe. Pero por otro

lado, si la humedad está por encima de la absorción, no se deberá agregar agua al mortero en

cantidad menor, ya que el agregado aportará agua.

32 / 58
W%=((Ph−Ps)/Ps)∗100

Dónde:

Ph: Peso húmedo de la muestra.

Ps: Peso seco de la muestra

Determinación del material que pasa por la malla N° 200

El método para determinar el material que pasa por la malla N°200 se encuentra en la norma ASTM

C 177 - NTP 400.010 en ella se establece el método de ensayo para determinar el contenido de

humedad del agregado fino.

La muestra del agregado es lavada utilizando agua libre de impurezas, después el material disuelto

se pasa a través de un tamiz de 0,075 mm (No.200). La masa perdida que resulta después del

lavado se calcula como un porcentaje de masa del espécimen original y define el porcentaje de

material más fino en el tamiz de 0,075 mm (No.200). Para calcular la cantidad de material que

pasa el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado se utilizara la siguiente formula:

A=((B−C)/B)∗100

Dónde:

A: Porcentaje de material más fino que el tamiz de 0,075 mm (No.200) por lavado.

B: Masa original seca de la muestra de ensayo (gr.).

C: Masa seca de la muestra de ensayo del lavado (gr.).

Agua utilizada

El agua utilizada en la preparación y curado de los moldes prismáticos para mortero, sera agua

potable de la ciudad de Lima, por lo cual cumple con los límites máximos y mínimos permisibles

según la Norma NTP 339.088.

33 / 58
UNI 11259

El Ente Nacional de Unificación Italiano (UNI) es una asociación entre entes privados y la

Administración Pública dotado de reconocimiento jurídico. Brinda normas técnicas en todos los

sectores. Es el miembro italiano de ISO (Organización Internacional de Estandarización) y de CEN

(Comité Europeo de Normalización). La norma UNI 11259-2008 es acerca del empleo del método

colorimétrico de la rodamina para determinar la actividad fotocatalítica.

Esta norma es conocida también como la prueba de Rodamina, publicada en febrero de 2008 en

Italia, Europa. Este método permite controlar las variaciones colorimétricas en el tiempo (hasta un

máximo de 26 horas), la igualdad a la decoloración de las muestras a base de cemento tratada

superficialmente previamente con un pigmento orgánico, y bajo una exposición continua a las

radiaciones UV-A (por ejemplo, una lámpara UV) a una distancia de la muestra igual a 1 metro.

Para realizar este ensayo antes de la exposición a la UV- A de la lámpara, a* se mide en el instante

t=0, es decir, a* (0h). Luego, una vez que la lámpara se enciende y se inicia la UV -A de irradiación,

se realizan dos medidas más, una después de 4 horas, que es un a* (4h), y después de 26 horas, a*

(26h). A continuación, R4 y R26 se calculan como sigue:

El mortero se considera como fotocatalizador, si se cumplen los siguientes

requisitos:

R4> 20% y R26> 50%

Técnicas de Procesamiento y Análisis de datos

La recolección de datos se realizó mediante los cuadros de doble entrada, gráficos formatos de

ensayos de laboratorio. La información cuantitativa fue procesada mediante métodos estadísticos

apropiados para cada caso, como la determinación de promedios, desviación estándar, coeficientes

34 / 58
de varianza, varianza y agrupación de los tratamientos usando la prueba de rango múltiple de

Tukey y mediante el uso de programas como el Microsoft Excel 2019 y el MiniTab 16.

4. RESULTADOS

Análisis de los resultados de evaluar el porcentaje óptimo para la adición de dióxido de

titanio (TiO2) al mortero de cemento portland tipo I para no alterar sus propiedades

mecánicas.

Figura 7:Dióxido de Titanio TiO2 (1kg)

Figura 8: Cemento Sol (42kg)

35 / 58
 Figura 9: Arena Fina

Figura 10: Secado de Arena Fina

36 / 58
Figura 11: Inicio de Ensayo de Granulometría

Figura 12: Peso de agregado por Tamiz

37 / 58
Figura 13: Peso de Agregado Fino por Tamiz

Figura 14: Llenado de Arena Fina a Tamiz

38 / 58
 Figura 15: Ensayo final de Granulometría

Figura 16: Molde con Mortero de Cemento 1:5

39 / 58
Resumen de los resultados obtenidos

Tabla 5:Proporcion en volumen 1:5 A/C=0.77 Peso

pie3 kg Lts %
Cemento 1 42.50
Arena 5 205.21
Agua 32.725
Aire
atrapado 2.5

Tabla 6: Rendimiento de la mezcla

Pe
Peso (Kg/m3) m3
Cemento 42.50 3120 0.01362
Arena 205.21 2570 0.07985
Agua 42.50 1000 0.04250
Subtotal 0.13597
Aire 2.50 0.00340
Total
rendimiento 0.13937

Tabla 7: Calculo de cantidad de material por metro cubico

Cemento 7.1751183 bolsas 304.942528 kg

Arena 1472.42814 kg
Agua 234.805747 litros
Aire 2.5 %

Tabla 8: Correción de humedad

Arena 1499.8153 kg
Agua
efectiva 241.28443 litros

40 / 58
 Tabla 9: Materiales a usar para pruebas (9 especimenes de 50x50x50mm)

VT 0.001125
Cemento 0.3430603 kg
Arena 1.6564817 kg
Agua 0.2641565 litros

Análisis granulométrico del agregado fino

A continuación, el resultado obtenido por la granulometría del agregado fino:

Tabla 10: Análisis granulométrico del agregado fino

Peso de la muestra

(gr) 789.4

Peso Porcentaje Porcentaje

Porcentaje
Malla retenido retenido retenido
que pasa
parcial acumulado
(%)
N° mm (gr) (%) (%)

3/8" 9.51 0 0.000 0.000 100.000

1/4" 6.34 3.4 0.431 0.431 99.569

N° 4 4.76 1.6 0.203 0.633 99.367

N° 8 2.36 1.4 0.177 0.811 99.189

N° 16 1.18 21 2.660 3.471 96.529

N° 30 0.6 128.1 16.228 19.699 80.301

N° 50 0.36 547.5 69.356 89.055 10.945

N° 100 0.15 84.7 10.730 99.785 0.215

N° 200 0.07 0.89 0.113 99.897 0.103

Cazoleta 0.81 0.103 100.000 0.000

41 / 58
 TOTAL 789.4

Análisis estadístico de los porcentajes de adición de dióxido de titanio.

A continuación, se presenta el porcentaje de dióxido de titanio que reemplaza la cantidad de

cemento en kg.:

Tabla 11: Material adicionado con Dióxido de Titanio por tanda

VT 0.001125

Dióxido de 0% 5% 7.5% 10%

titanio 0 0.017153 0.0257295 0.034306

Cemento 0.3430603 0.3259073 0.3173308 0.3087543 kg

Arena 1.6564817 1.6564817 1.6564817 1.6564817 kg

Agua 0.2641565 0.2641565 0.2641565 0.2641565 litros

42 / 58
Análisis de los resultados de la prueba de índice de fluidez de mortero cemento arena 1:5

para los diferentes tratamientos

Dosificación de la mezcla con diferentes porcentajes de reemplazo de TiO2

43 / 58
Se inica el proceso de mezclado colocando primero el cemento, la arena y el agua.

44 / 58
Finalmente se agrega el porcentaje de TiO2 para cada porcentaje de reemplazo.

45 / 58
Se llena el cono en 2 tandas.

46 / 58
 Se procede a girar la mesa de flujo 25 veces durante 15 segundos.

Resumen de los promedios de cada tratamiento realizado

5% 7,50% 10%
di 10,201 10,201 10,201
d1 20,876 19,889 18,888
d2 20,876 19,876 18,887
d3 20,875 19,889 18,886
d4 20,874 19,888 18,890
dprom 20,875 19,886 18,888
%F 104,639 94,937 85,156

47 / 58
Análisis de los resultados de evaluar la resistencia a la comprensión del mortero de cemento

portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).

Figura 17: Prensa Universal Figura 18: Prensa universal y muestra en

ensayo

Figura 19: Muestras con diferentes porcentajes de Tio2 a los 7 días de

curado

48 / 58
 Figura 20: Muestras después del ensayo de comprensión a los 7 días de
curado

Figura 21: Muestras con diferentes porcentajes de Tio2 a los 14 días de curado

Figura 22: Muestras después del ensayo de comprensión a los 14 días de curado

49 / 58
Resumen de los resultados obtenidos

M° con 5% M° con M° con

Muestra M° sin TiO2
TiO2 7.5% TiO2 10% TiO2
DIA 3 55,77 58,95 54,6 52,1

Resistencia a los 3 dias prom

60
Resistencia Compresion Kg/cm2

58

56

54

52

50

48

46

44
M° sin TiO2 M° con 5% TiO2 M° con 7.5% TiO2 M° con 10% TiO2
Resistencia a los 3 dias prom 55.77 58.95 54.6 49.5

M° con 5% M° con M° con

Muestra M° sin TiO2
TiO2 7.5% TiO2 10% TiO2
DIA 14 124,56 130,26 122,56 105,6

Resistencia 14 dias prom

140
Resistencia Compresion Kg/cm2

120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4
Resistencia 14 dias prom 124.56 130.26 122.56 105.6

50 / 58
 M° con 5% M° con M° con
Muestra M° sin TiO2
TiO2 7.5% TiO2 10% TiO2
DIA 28 136,14 140,25 128,65 112,5

Análisis de los resultados de Evaluar la capacidad autolimpiante del mortero de cemento

portland tipo I modificado con dióxido de titanio (TiO2).

Resumen de los resultados obtenidos

Análisis estadístico del ensayo de la capacidad autolimpiante.

Resultado del análisis de precios unitarios del mortero de cemento portland tipo I

modificado con dióxido de titanio (TiO2).

51 / 58
 5. DISCUSIÓN DE RESULTADO

Verificación de los resultados

Se realizan las pruebas para validar los resultados de la investigación

Discusión

Permite analizar e interpretar los resultados encontrados, enfatizando en aquellos aspectos

importantes o novedosos del estudio

52 / 58
 6. CONCLUSIONES

Según la Universidad Politécnica Hispana (2009, p. 31) las conclusiones poseen las siguientes

características:

La congruencia, divergencias o diferencias halladas por el investigador entre la teoría y la realidad

estudiada.

El logro de los objetivos de la investigación.

La aceptación o el rechazo de la hipótesis.

Los puntos más sobresalientes de la investigación.

Los hallazgos más importantes.

La confirmación de la tesis que ha sustentado el investigador.

53 / 58
 7. RECOMENDACIONES

Las recomendaciones deben ser congruentes con los hallazgos y resultados afines con la

investigación. Y deben estar orientadas a:

Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de estudio

Sugerir acciones específicas en base a las consecuencias

Sugerencias para futuras investigaciones.

54 / 58
 8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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9. ANEXOS

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