UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGICAS

Carrera: Ingeniería Industrial y Comercial

“CASO: ACCIDENTE EN EMPRESA DE FIDEOS”

AREA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

JESUS ARIEL AVENDAÑO JUSTINIANO

Examen de Grado para optar al Título de

Lic. en Ingeniería Industrial y Comercial

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia 2017

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3
2. ANTECEDENTES ................................................................................................ 3
2.1 ANTECEDENTES DEL PLASTICO................................................................ 3
2.3 ANTECEDENTE DE LOS HECHOS .............................................................. 4
3. OBJETIVOS DEL TRABAJO ............................................................................... 4
4 MARCO TEORICO ............................................................................................... 5
4.1 DEFINICIONES BÁSICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. ....... 5
4.2 FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................. 8
4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS
PLASTICAS. .......................................................................................................... 10
4.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS
PLASTICAS. .......................................................................................................... 11
4.6 Equipo principal a escala artesanal-microempresa ...................................... 12
4.8 DISTRIBUCION DE PLANTA (LAY OUT) .................................................... 14
4.9 SISTEMAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS ........................................... 15
4.10 RIESGOS A LOS QUE ESTAN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN
ESTE TIPO DE INDUSTRIA. ................................................................................. 18
5 ESTUDIO DEL CASO “EMPRESA BOTEPLAST SRL.” .................................. 19
6 DESARROLLO Y RESOLUCION DEL CASO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 21
6.1 APOYO TECNOLOGICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL........................... 21
6.1.1 CAUSA PRINCIPAL DE ESTE ACCIDENTE......................................... 21
6.1.2 LEY O LEYES BOLIVIANAS REGULAN LAS BAJAS MEDICAS ......... 22
6.1.5 QUE CLASE DE EXTINTOR DE FUEGO SE DEBE TENER ............... 23
6.1.6 NORMAS ESTABLECEN EL USO Y FUNCIONAMIENTO DE
EXTINTORES DE INCENDIO. ........................................................................... 24
6.1.7 PLAN DE CONTINGENCIA PARA ESTA EMPRESA. .......................... 26
6.1.8 BRIGADA DE EMERGENCIA PARA ESTA EMPRESA. ....................... 35
6.1.9 NORMA QUE REGULA SOBRE LA CANTIDAD E UBICACIÓN DE
EXTINTORES DE INCENDIO. ........................................................................... 37
7 CONCLUSION .................................................................................................... 39
8 RECOMENDACIÓN ........................................................................................... 39
9 ANEXO ............................................................................................................ 40
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1. INTRODUCCIÓN
La seguridad Industrial es la ciencia que se encargara de identificar, analizar y evaluar
los riesgos de trabajo dentro de la empresa BOTEPLAST SRL., con la finalidad de
eliminar o poder controlar los propios riesgos, que pueden atentar contra la integridad
física y mental de los trabajadores, así como el patrimonio empresarial.

Moldeo de soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico

huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión
que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o
del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a

soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la
geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para
calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último
se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un
sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

2. ANTECEDENTES
2.1 ANTECEDENTES DEL PLASTICO
El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los
Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto
del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el
premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamó celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las

plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin
el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo
XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante
calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.
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2.2 ANTECEDENTES DE ACCIDENTES ELECTRICOS

Cada año se producen cerca de 270 millones de accidentes laborales en el planeta.
Más de 350 mil de ellos tienen consecuencias fatales. En Bolivia, la tasa de fatalidad
muestra una débil tendencia a la disminución, encontrándose en un valor de 6,8 por
100.000 el año 2006. De acuerdo al INE (Instituto Nacional de Estadísticas), entre los
años 2007 a 2011 se ha registrado un promedio anual de 66,2 fatalidades/año en la
población de Bolivia, debido a accidentes con energía eléctrica.

En el ámbito laboral, el promedio anual de fatalidades por causa eléctrica es de 21,45,

lo que representa aproximadamente un 32% del total de accidentes eléctricos con
causa de muerte respecto al total de la población en Bolivia.

La distribución porcentual promedio para el período 2005-2009 respecto a los

accidentes laborales con resultado de muerte ubica en primer lugar la exposición a
fuerzas mecánicas inanimadas (golpes y atrapamientos, principalmente) con 30%;
luego le siguen las caídas (distinto, mismo nivel y otras) con un 28%; la exposición a
la corriente eléctrica, con un 13% y el resto de causas con un 29%. Es decir, la
incidencia de la energía eléctrica en el caso de accidentes fatales la posiciona en el
tercer lugar, excluyendo dentro de esta clasificación a los accidentes de tránsito.

2.3 ANTECEDENTE DE LOS HECHOS

El caso a analizar se presentó en la empresa BOTEPLAST SRL., en un día normal
de trabajo ocurrió un accidente en el galpón donde se encontraban las
maquinarias operando. Los trabajadores no se percataron que el enchufe de una
de las maquinarias estaba realizando corto circuito, como consecuencia a ello se
quemaron las instalaciones y un operario sufrió quemaduras de tercer grado.
3. OBJETIVOS DEL TRABAJO
3.1 Objetivo general
 Analizar y desarrollar el caso de un accidente con consecuencias graves que
involucran aspectos de falta Seguridad Industrial de la empresa BOTEPLAST
SRL.
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3.2 Objetivo especifico

 Determinar cuál fue la causa principal de este accidente.

 Identificar que leyes regulan las bajas médicas y los pagos por baja médica.
 Deducir cual sería la compensación económica que recibiría el trabajador por su
baja médica.
 Determinar el tipo de fuego que existió en el incendio.
 Analizar qué clase de extintor de fuego se debe tener en estos ambiente
laborales.
 Identificar que leyes o normas establecen el uso y funcionamiento de extintores
de incendios.
 Diseñar un plan de contingencia para la empresa BOTEPLAST SRL.
 Conformar una brigada de emergencia para la empresa BOTEPLAST SRL.
 Determinar la cantidad y ubicación de extintores de incendios.

4 MARCO TEORICO
4.1 DEFINICIONES BÁSICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
(SEGUN FUENTE EXTRAIDA DE INTERNET)
 Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y
con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la
satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del
100 % de probabilidad.
 Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas
con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales,
causados por los diferentes tipos de agentes.
 Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los
medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus
propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores.
 Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de
trabajo humano, en función de las facultades y limitaciones reales de los
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hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de: Ergón – Género –

Trabajo y de Nomos – Ley o Norma.
 Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en
todas las actividades de la vida humana.
 Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una
persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-
Profesionales en o con ocasión del trabajo. Riesgo: Umbral del
Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona.
 Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como
resultado un daño físico a la persona o a la propiedad. a consecuencia del
contacto con una fuente de energía que sobrepasa la capacidad de resistencia
límite del cuerpo o estructura.
 Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la
acción violenta de una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del
horario de trabajo.
 Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos
resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se
encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el
organismo.
 Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o
si ocasión del trabajo desempeñado.
 Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial.
 Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o
físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles,
medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador.
 Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar
el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Teórico – Prácticos,
motivación incorrecta, supervisión inadecuada, problemas Físicos y Mentales,
malos hábitos de trabajo, etc.
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 Incidente: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias

ligeramente diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas, daño
a la propiedad o pérdida para el proceso.
 Lesión de trabajo: Es cualquier tipo de daño o incapacidad física o mental
ocasionado en una persona, el cual puede ser presentado de inmediato o
posteriormente, como consecuencia de un accidente o enfermedad profesional,
tanto por la exposición prolongada de agentes exógenos o mientras que
desempeña su jornada laboral.
 Peligro: Es la posibilidad de que una sustancia, mezcla de sustancias o
procesos que involucran sustancias bajo ciertas condiciones de producción, uso
o disposición, causen efectos adversos en los organismos o en el ambiente, por
sus propiedades inherentes y de acuerdo con el grado de exposición; en otras
palabras, es una fuente de daño.
 Riesgo: El riesgo es la probabilidad de que ocurra un daño por determinado
peligro; depende del peligro y de la exposición. Para definirlo de manera más
formal se puede decir que es la posibilidad o frecuencia de que aparezca o se
produzca un evento dañino (muerte, lesión o pérdida) por exposición a un
agente químico o físico en condiciones específicas.
 Daño: Lesión sufrida con motivo u ocasión del trabajo.
 Salud laboral: Se define como las condiciones de trabajo y salud del trabajador
que permitan alcanzar su bienestar físico, psíquico y social al prever riesgos
laborales.
 Accidente: Da lugar a una lesión corporal, presentándose por diversos
fenómenos de carácter imprevisible e incontrolable, debido a una acción
repentina ocasionada por una agente externo involuntario.
 La supervisión: es la observación regular y el registro de las actividades que
se llevan a cabo en un proyecto o programa.
 Riesgos de trabajo: Los riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades
a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
Cuando los riesgos de trabajo se presentan, pueden ocurrir:
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 Incapacidad temporal, es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita

parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún
tiempo. (Art. 478 de la Ley Federal del Trabajo). La persona no puede trabajar
durante un período limitado, que al terminar, deja al lesionado tan apto como
antes del accidente para efectuar su trabajo. Por ejemplo: la fractura de una
mano.
 Incapacidad permanente parcial, es la disminución de las facultades o aptitudes
de una persona para trabajar. (Art. 479 de la Ley Federal del Trabajo).
Imposibilidad parcial del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo, que
permanece prácticamente durante toda la vida del lesionado. Por ejemplo: la
mutilación de un dedo.
 Incapacidad permanente total, es la pérdida de facultades o aptitudes de una
persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de
su vida. (Art. 480 de la Ley Federal del Trabajo). Es la incapacidad plena de un
lesionado que permanece durante toda su vida. Por ejemplo: pérdida de ambos
ojos, pérdida de extremidades superiores o inferiores.
 Muerte. Es el grado extremo de los accidentes.

4.2 FUNDAMENTO TEORICO

Breve descripción del proceso de moldeo por soplado

Inyección Estirado Soplado (ISBM por sus siglas en inglés)

Moldeo por inyección, soplado y estirado es más conocido para la producción de

botellas de PET comúnmente utilizadas para agua, jugo y una variedad de otros
productos. El moldeo por estirado-soplado se ha utilizado desde inicio de la década de
los 70's, especialmente para el envasado de detergente, y han ido en incremento con
el uso principal en la fabricación de botellas de bebidas carbonatadas.

Una de las principales ventajas del moldeo por soplado-estirado es la capacidad para
estirar la preforma tanto en dirección circunferencial y dirección axial. Este estiramiento
biaxial de material aumenta la resistencia a la tensión, propiedades de barrera, el
impacto a la caída, claridad y carga en el recipiente. Con estos aumentos por lo general
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es posible reducir el peso total en un recipiente en un 10 a 15 por ciento menos en

comparación a otros métodos de producción.

Moldeo por soplado y estirado se divide en dos categorías diferentes: de una etapa y
de dos etapas.

El proceso de una etapa utiliza la unidad de inyección para inyectar material en un

molde en donde el plástico se enfría rápidamente para formar la preforma.
Posteriormente la preforma se recalienta (acondiciona) y se coloca en el molde de
soplado para formar la botella. Es aquí donde la pre-forma reblandecida se extiende a
aproximadamente el doble de su longitud original. Inmediatamente se sopla aire
comprimido en la pre-forma estirada para expandirla contra las paredes del molde
formando la botella. Una vez que la botella se enfría el molde se abre y la botella
acabada se expulsa de la cavidad del molde. Esta técnica es más eficaz en
aplicaciones especiales, tales como tarros de boca ancha, donde no se requieren tasas
de muy altas producción.
 10

4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS

PLASTICAS.

FUENTE: ELABORACION PROPIA

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4.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS

PLASTICAS.
a. Almacenamiento de la materia prima.- El polietileno (termoplástico en forma
granular) es recibido en el almacén de materia prima. Este material
generalmente se envasa en sacos.
b. Transporte.- de la materia prima al área de pigmentación.
c. Pigmentación.- En esta etapa del proceso se da el color a la materia prima (de
acuerdo a las especificaciones del cliente). El proceso de pigmentación dura
aproximadamente 7 minutos y se realiza vertiendo la materia prima en una
pintadora de polietileno o revolvedora, a la cual se le agregan polvos colorantes
o pigmentos para polietileno.
d. El polietileno.- ya pigmentado se transporta al almacén de producto en
proceso.
e. El producto.- permanece en el almacén hasta el reinicio del proceso.
f. El producto.- se traslada al área de producción.
g. Moldeo por soplado.- En el área de producción el alimentador de la máquina
recibe el material a procesar y automáticamente se efectúa el moldeo por
soplado, el cual emplea 10 segundos por botella.
El proceso en el interior de ésta máquina es el siguiente: del alimentador el
material pasa a una cámara por medio de una canaleta, en la cámara se calienta
el material a una temperatura de 150 - 290ºC para obtener plasticidad, después,
por medio de un pistón se inyecta el material en moldes fríos en donde por
medio de aire, el material toma la forma del propio molde. Cuando este se abre,
automáticamente la máquina realiza un rebabeo, es decir que elimina contenido
excedentes en las botellas.
h. Inspección.- Una vez que el producto ha salido de la máquina y se ha enfriado,
se efectúa una inspección de control de calidad, para comprobar que el
producto cumpla con las especificaciones.
i. El producto se transporta.- por medio de una banda al área de empaque y
etiquetado.
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j. Empaque y etiquetado.- Las botellas se etiquetan con el equipo específico y

se empacan en cajas o bolsas.
k. Las bolsas o cajas.- Se transportan al almacén de producto terminado por
medio de un montacargas.
l. Almacenamiento.- del producto terminado.

4.5 Relación y características principales que deben tener las materias

primas, las auxiliares y los servicios.
Las materias primas deben de ser de la calidad estipulada, pues la calibración de la
máquina se establece de acuerdo a estas características, en caso contrario provocaría
interrupciones en el proceso, con mermas no consideradas. Entre estas se encuentran:
 Polietileno PBS de alta densidad con peso específico de 0.952 g/cm3.
Por lo que se refiere a las materias auxiliares se considera el:
 Pigmento para polietileno con la debida cantidad y uniformidad de colorantes.
Por lo que se refiere a los servicios necesarios para el proceso, se requieren:
 Corriente eléctrica trifásica para la operación del equipo.
 Agua para el lavado a presión de los equipos accesorios.
4.6 Equipo principal a escala artesanal-microempresa
De manera general se consigna el nombre de la maquinaria y equipo principal para la
operación normal en el giro, así como su capacidad y valor referencial. No se
consideran los precios a los que se podrían obtener en un mercado de maquinaria y
equipo usados en renta.

FUENTE: MUESTRA DE MAQUINAS Y PROTOTIPOS

 13

4.7 Equipo auxiliar y accesorios de apoyo

El equipo auxiliar y los accesorios de apoyo para la operación de la
planta incluyen, entre otros:

FUENTE: MUESTRA DE MAQUINAS Y PROTOTIPOS

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4.8 DISTRIBUCION DE PLANTA (LAY OUT)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

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4.9 SISTEMAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Un sistema contra incendios es el conjunto de medidas que se disponen en las áreas

de actividades para protegerlos contra la acción del fuego.

Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:

 Salvar vidas humanas

 Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.
 Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de
tiempo más corto posible.

La salvación de vidas humanas suele ser el único fin de la normativa de los diversos
estados y los otros dos los imponen las compañías de seguros rebajando las pólizas
cuanto más apropiados sean los medios.

Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:

 Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a la

construcción del edificio, en primer lugar facilitando la evacuación de los
usuarios presentes en caso de incendio, mediante caminos (pasillos y
escaleras) de suficiente amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando
la acción del fuego para que no se extienda muy deprisa o se pare antes de
invadir otras zonas.
 Medidas activas: Fundamentalmente manifiesta en las instalaciones de
extinción de incendios.

MEDIDAS PASIVAS

Para conseguir una fácil rápida evacuación de los ocupantes del edificio, las diversas
normativas determinan el ancho mínimo de los pasillos, escaleras y puertas de
evacuación, las distancias máximas a recorrer hasta llegar a un lugar seguro, así como
disposiciones constructivas (apertura de las puertas en el sentido de la evacuación,
escaleras con pasamanos,...). También se establecen recorridos de evacuación
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protegidos (pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y

techo resistentes a la acción del fuego, sino que están decorados con materiales
incombustibles. Las disposiciones llegan a determinar que un tramo de escaleras
tendrá un mínimo de tres escalones, para evitar caídas.

Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de

determinados tamaños máximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo y
puertas de una cierta resistencia al fuego. En la evacuación, pasar de un sector a otro,
es llegar a un lugar más seguro. Todo edificio, completo, ha de ser también un sector
de incendio para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes.

MEDIDAS ACTIVAS

 Detección: Mediante detectores automáticos (de humos, de llamas o de calor,

según las materias contenidas en el local) o manuales (timbres que cualquiera
puede pulsar si ve un conato de incendio).

 Alerta y señalización: Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o

megafonía y se señalan con letreros en color verde (a veces luminosos) las vías
de evacuación. Hay letreros de color encarnado señalando las salidas que no
sirven como recorrido de evacuación. También debe de haber un sistema de
iluminación mínimo, alimentado por baterías, que permita llegar hasta la salida
en caso de fallo de los sistemas de iluminación normales del edificio.

Los sistemas automáticos de Alerta se encargan también de avisar, por medios

electrónicos, a los bomberos. En los demás casos debe encargarse una
persona por teléfono.

 Extinción: Mediante agentes extintores (agua, polvo, espuma, nieve

carbónica), contenidos en extintores o conducidos por tuberías que los llevan
hasta unos dispositivos (bocas de incendio, hidrantes, rociadores) que pueden
funcionar manual o automáticamente
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SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LA INDUSTRIA BOTEPLAST

En función al área y distribución de actividades de la planta se tiene:

N° RECURSO CANTIDAD
1 Extintores de polvo químico seco 10
(PQS)
2 Extintores de gas carbónico (CO2) 6
3 Bocas de incendio equipadas 1
4 Megafonía 2
5 Botiquín 2
6 EPP para protección contra En función al
incendio personal
7 Pulsador de alarma 4
8 Sirena de alarma 1
9 Punto de concentración exterior 1
10 Hidrante a 100 mts de distancia de 1
la empresa
FUENTE: ELABORACION PROPIA
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4.10 RIESGOS A LOS QUE ESTAN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES

EN ESTE TIPO DE INDUSTRIA.

RIESGOS EN LA EMPRESA BOTEPLAST SRL.

AREA PELIGRO RIESGO

Almacenamiento de combustibles
sólidos (madera, plásticos) que por su
Incendio
estado se pueden encender
fácilmente.
Mala ventilación al momento de la
utilización de combustibles líquidos Incendio, Explosión
inflamables

los productos inflamables no están en

su totalidad identificados y Incendio, Explosión
PLANTA
correctamente señalizados
Instalaciones eléctricas en malas
condiciones Incendio, Explosión
Cables gastados o pelados, enchufes
Incendio, Explosión
rotos

La fricción de las maquinas con el

Incendio
material produce chispas

Almacenamiento de combustibles
líquidos inflamables abiertos o sin Incendio
tapar
Contenedores de combustibles
líquidos inflamables abiertos o sin Derrame, explosión, incendio
tapar
BODEGA
Mala ventilación al momento de la
utilización de combustibles líquidos Incendio, Explosión
inflamables
Los productos inflamables no están en
su totalidad identificados y Incendio, Explosión
correctamente señalizados
Cables gastados o pelados, enchufes
Incendio, Explosión
rotos
OFICINAS
Calentamientos anormales de
Incendio, Explosión
computadoras, cables

FUENTE: ELABORACION PROPIA

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5 ESTUDIO DEL CASO “EMPRESA BOTEPLAST SRL.”

SEGURIDAD INDUSTRIAL

La empresa BOTEPLAST SRL., se dedica a la fabricación de botellas plásticas,

utilizando como materia prima estos dos tipos de polietileno de alta calidad como son
el PEAD y PET. Sus instalaciones industriales se encuentran en un galpón de
aproximadamente 2500 m2. Un día, los operarios no se percataron que el enchufe de
una de las maquinarias estaba realizando corto circuito, lo cual provoco un pequeño
fuego, procedieron a traer dos extintores de incendio de 12 y 6 Kg respectivamente,
pero lastimosamente ninguno de ellos sabía manejarlo. Hasta eso el fuego se salió de
control y se tornó en un incendio de gran magnitud, se quemaron todas las
instalaciones, además uno de los operarios sufrió quemaduras de 3er. grado en su
cuerpo, motivo por el cual tuvo ausencia laboral con baja médica de 120 días. Se tuvo
que llamar a los bomberos para que estos extingan el fuego.

Se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

- No se contaba con una brigada de emergencia.

- No se tenía una red de lucha contra incendios.
- En el área de trabajo solamente contaban con 2 extintores de incendio.
- No existían protecciones eléctricas para sobrecarga de circuitos.

Analice el caso correspondiente y determine:

1. Cual fue la causa principal de este accidente.

2. ¿Qué ley o leyes bolivianas regulan las bajas médicas y los pagos por bajas
médicas?
3. ¿Cuál sería la compensación económica que recibiría el trabajador por su baja
médica?
4. ¿Qué tipo de fuego existió en este incendio?
5. ¿Qué clase de extintor de fuego se debe tener en estos ambientes laborales?
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6. ¿Qué ley o normas establecen el uso y funcionamiento de extintores de

incendio?
7. Diseñe un plan de contingencia para esta empresa
8. Conforme una brigada de emergencia para esta empresa
9. ¿Qué dice la norma regulatoria sobre la cantidad y ubicación de extintores de
incendios?

EL ALUMNO DEBE INVESTIGAR SOBRE:

1. Proceso de fabricación de botellas plásticas, y elaborar el diagrama de flujo del

proceso.
2. Sistema de lucha contra incendios.
3. Riesgos a lo que están expuestos los trabajadores en este tipo de industria.
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DESARROLLO Y RESOLUCION DEL CASO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.1 APOYO TECNOLOGICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
5.1.1 CUAL FUE LA CAUSA PRINCIPAL DE ESTE ACCIDENTE
ANALISIS DE CAUSALIDAD

R.- mediante el análisis de causalidad determinamos que la causa principal de este

accidente fue la falta de inspección y mantenimiento a las instalaciones eléctricas, no
se usó el correcto chuco industrial de alta tensión (TRIFASICO 350V) y no cuentan
con protecciones eléctricas para la sobrecarga de circuitos, como ser un interruptor
termo-magnético, lo que ocasiono como accidente un corte circuito e incendio dentro
de las instalaciones y se tuvo quemaduras de 3er grado en un operador y daños a la
propiedad como consecuencia.
 22

5.1.2 QUE LEY O LEYES BOLIVIANAS REGULAN LAS BAJAS MEDICAS

Y LOS PAGOS POR BAJAS MEDICAS
R.- En Bolivia la que se encarga de regular las bajas médicas y los pagos por bajas
médicas es la “La ley del general de trabajo” dentro del Título VI de la Asistencia
Médica y otras medidas de Previsión Social y el Título VII de los Riesgos Profesionales,
Capitulo II de los Grados de Incapacidad y de las indemnizaciones correspondientes.

ARTICULO 89º

En caso de incapacidad absoluta y permanente, la víctima tendrá derecho a una

indemnización igual a la prevista en el Artículo anterior; en caso de incapacidad
absoluta y temporal, a una indemnización igual al salario del tiempo que durare la
incapacidad si ella no pasare de un año, pues entonces se reputará absoluta y
permanente indemnizándose como tal. En caso de incapacidad parcial y permanente
el salario de diez y ocho meses: en caso de incapacidad parcial o temporal la
indemnización será igual al salario íntegro del tiempo que dure la incapacidad, siempre
que no excediere de los seis meses. Si excede de este término, la incapacidad se
computará como parcial permanente y la indemnización se hará de acuerdo a esta
incapacidad, sin que por ningún motivo puedan descontarse los salarios pagados
hasta la fecha de su calificación definitiva (D.S. 03774. de 24 de junio de 1954).

5.1.3 CUAL SERIA LA COMPESACION ECONOMICA QUE RECIBIRIA EL

TRABAJADOR POR SU BAJA MEDICA.
R.- según “la ley general de trabajo” Título VII de los Riesgos Profesionales, Capitulo
II de los Grados de Incapacidad y de las indemnizaciones correspondientes. La
indemnización será igual al integro de los 120 días que duró la incapacidad, sobre la
base del salario promedio percibido durante los últimos noventa días precedentes al
accidente.
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SALARIO ANTES DEL

ACCIDENTE PROMEDIO SALARIO
MES 1 MES 2 MES 3 MENSUAL DIARIO
Bs4.600 Bs5.000 Bs5.500 Bs5.033 Bs168

SALARIO DIARIO
X
120 DIAS DE BAJA Bs168
INDEMNIZACION = Bs20.160
FUENTE: ELABORACION PROPIA

5.1.4 QUE TIPO DE FUEGO EXISTIO EN EL INCENDIO.

R.- Fuegos tipo A, B y C.

 Clase A: fuegos con combustibles sólidos como madera, cartón, plástico, etc.
 Clase B: fuegos donde el combustible es líquidos inflamables por ejemplo
aceite, gasolina o pintura.
 Clase C: fuegos por medio de cortes eléctricos y combustibles gaseosos como
el butano, propano o gas ciudad.
5.1.5 QUE CLASE DE EXTINTOR DE FUEGO SE DEBE TENER EN ESTOS
AMBIENTES LABORALES
R.- Se debe tener extintor tipo ABC cada 6 mts libre de obstáculos y extintor CO2 para
combatir combustibles en cantidades, de 25kg a 50kg que cuente con ruedas para su
fácil transporte.
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5.1.6 QUE LEY O NORMAS ESTABLECEN EL USO Y FUNCIONAMIENTO

DE EXTINTORES DE INCENDIO.
R.- La norma NFPA 10 (Asociación nacional de protección contra el fuego), y dentro
de la NB (normas bolivianas) tenemos la NB 58002:2010 y ETD 58006:2008.
(PREVENCION Y PROTECCION CONTRA EL FUEGO)

 NORMA NFPA (National Fire Protection Association)

Es una organización fundada en Estados Unidos en 1896, encargada de crear y

mantener las normas y requisitos mínimos para la prevención contra incendio,
capacitación, instalación y uso de medios de protección contra incendio, utilizados
tanto por bomberos, como por el personal encargado de la seguridad. Sus estándares
conocidos como National Fire Codes recomiendan las prácticas seguras desarrolladas
por personal experto en el control de incendios.
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 NORMA NFPA 10. NORMA PARA EXTINTORES PORTÁTILES

Las estipulaciones de esta norma aplican a la selección, instalación, inspección,

mantenimiento y prueba de equipos de extintores portátiles.

 ETD (Especificación técnica descriptiva)

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5.1.7 DISEÑE UN PLAN DE CONTINGENCIA PARA ESTA EMPRESA.

PLAN DE CONTINGENCIA

BOTEPLAST S.R.L

INTRODUCCIÓN

BOTEPLAST S.R.L. con su política de seguridad y medio ambiente, consiente que el

ser humano es lo más importante, elabora el presente Plan de Contingencias con el
fin de minimizar los efectos de los incidentes que puedan ocurrir a sus trabajadores en
el cumplimiento de sus deberes en sus lugares de trabajo.

OBJETIVO

Desarrollar un esquema eficiente y rápido con un conjunto de acciones planificadas y

coordinadas en caso de accidentes laborales en la fabricación de botellas plásticas

ALCANCE

Este Plan se aplicará durante los trabajos de fabricación de botellas plásticas.

RESPONSABILIDADES

 Supervisor de SMS: Elabora este documento, conoce y aplica este plan de

contingencias. Así mismo se encarga de refrescar al personal respecto a su
contenido

 Jefe de la industria: Aprueba, conoce, cumple y hace cumplir este plan.

DEFINICIONES

 Accidente con lesiones: Es el suceso repentino que sobreviene por causa o

con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte; así como aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador, aún fuera del lugar y
horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su residencia
a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte se suministre por el
empleador. Los factores que causan accidentes de trabajo son técnicos,
 27

psicosociales y humanos. Algunos tipos de accidentes son: los golpes, caídas,

resbalones, choques, etc.

En función a la gravedad del accidente se tiene la siguiente clasificación:

a. Leve: Cuando el afectado sufre contusiones menores, cortaduras o

raspaduras superficiales, quemaduras de primer grado, esguinces,
hemorragias por goteo, hipotermia, insolación atragantamiento, etc. Por
lo cual su aspecto somático y emocional no se ven alterados y sus
sentidos respondes a todo estimulo externo.

b. Grave: Cuando la persona sufre contusiones fuertes, o heridas y/o

traumatismos profundos, o hemorragias continuas, quemaduras de
segundo grado, fracturas cerradas, etc. Sin haber perdido la conciencia
y mantenido estable sus signos vitales (pulso, respiración y circulación).
Un golpe aparentemente suave en el cráneo se considera grave.

c. Severo o muy grave: Cuando la persona presenta politraumatismos o

riesgos de pérdida parcial o total de alguna parte de su cuerpo, o sus
signos vitales alterados, o fractura externa, o quemadura de tercer grado.
Un golpe fuerte en el cráneo se considera un accidente muy grave.

Ante estas situaciones lo primordial es actuar siempre con rapidez y

responsabilidad, evitando otros posibles riesgos, reconocer a las victimas y
atender las lesiones según su importancia.

 Conservar la calma,

 Tomar conciencia de la situación-Asegurar la escena,

 Comprobar el pulso y respiración-Controlar los signos vitales,

 Estimar cuidadosamente el alcance de las lesiones y su gravedad,

 Hacer reconocimiento de las lesiones mas graves,

 Alejar a la persona afectada de otros posibles riesgos si este está

en situación de peligro.
 28

DESARROLLO

a. Trabajos a desarrollar

Los trabajos a desarrollar en la presente actividad son los siguientes:

 Extrusión soplado.

 Inyección de aire.

 Inyección de soplado.

 Inyección-soplado-estirado.

b. Posibles incidentes

Para la presente actividad se ha identificado los potenciales incidentes que se pueden

presentar en el desarrollo de la misma, estos pueden ser:

 Incendio,

 Explosión,

 Caída de personal a diferente nivel,

 Lesiones de personal durante la operación,

 Electrocución de personal

 Choques eléctricos

c. Medidas Preventivas al realizar la actividad

Dentro de las medidas preventivas que se pueden tomar para evitar incidentes y
accidentes dentro del trabajo a realizar podemos tomar las siguientes:

 Todas las personas involucradas en la actividad deben regir su trabajo de

acuerdo al APR (análisis preliminar de riesgo) aplicable a este trabajo.

 La zona de trabajo deberá ser delimitada para determinar la zona de operación

de la actividad.

 Para trabajos de altura y sobre andamios es obligatorio el uso permanente de

arnés de seguridad de cuerpo entero, y las colas de vida bien enganchadas.
 29

 Solo se permitirá el ingreso de personal autorizado a la zona de operación.

 Se debe disponer de extintores de tipo ABC alrededor de la zona de trabajo

(cada 6 mts visibles y libres de obstáculos)

 Antes de comenzar cualquier trabajo que implique un riesgo se debe obtener el

permiso de trabajo que debe estar acompañado del APR y del procedimiento
general y especifico.

 El personal deberá conocer los procedimientos de reacción en caso de

incendios.

 Capacitar a personal con charlas diarias de 5 min referente a los posibles

incidentes y accidentes.

d. Como actuar en caso de accidente

Se debe seguir los pasos indicados en los diagramas de flujo de este Plan. Cabe
aclarar que en caso de ausencia de los responsables indicados, cualquier trabajador
de la empresa puede y debe ejecutar este plan teniendo presente el mismo objetivo.

e. Comunicaciones para emergencia

En caso de emergencias comunicarse con las siguientes personas

EMPRESA CARGO RESPONSABLE TELEFONO

BOTEPLAST S.R.L. Gerente General Juan Montenegro 3-49-29-29

BOTEPLAST S.R.L Gerente de Julio Chao 77817517

Proyecto

BOTEPLAST S.R.L RRHH Juana Paredes 75635632

BOTEPLAST S.R.L Jefe HSE Luis Perales 67839454

HOSPITAL DEL LUGAR Hospital… 39523026-

Dr Jose Rosado.
71326431

FUENTE: ELABORACION PROPIA

 30

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN EN CASO DE ACCIDENTES O INCIDENTES

Accidente/Incidente

Informar al Supervisor Traslado al sitio del

SMS accidente y servir de
apoyo
BOTEPLAST S.R.L.

Informar a Jefe de
BOTEPLAST S.R.L.
Coordinar en las
medidas de evacuación
y rescate

FUENTE: ELABORACION PROPIA

 31

a. Como actuar en caso de accidentes con lesiones

¿Qué se hace? ¿Quién lo hace?

Inicio

Conocimiento del Testigo directo o

accidente cualquier
trabajador
Reportar al Supervisor de Testigo directo o
Seguridad de BOTEPLAST S.R.L. cualquier
trabajador
Suministrar Personal
primeros auxilios entrenado

Evaluar la gravedad Supervisor de SMS y

del accidentado Personal entrenado

Grave o
Leve Supervisor de SMS y
Severo
Grado del Personal entrenado
Accidentado
Evacuar del lugar
a sala de Evacuar del lugar en
asistencia médica vehículo de obra Encargado de vehículo
(Se solicitara apoyo
médico y
Curación y ambulancia.
observación del
paciente Internación en Personal entrenado
Hospital

No
Recupera Comunicar Adm. Supervisor de SMS
do

Si Comunicar familiar Gerente de

Proyecto

Retomar Fin
actividades
 32

b. Como actuar en caso de incendio

¿Qué se hace? ¿Quién lo hace?

Inicio

Detección del Testigo directo o

cualquier
incendio
trabajador
Notificar al sistema de control de Testigo directo o
cualquier
BOTEPLAST S.R.L.
trabajador

No
Controlable

Si Supervisor de SMS
Evacuar al y personal
Accionar sistema
personal entrenado
contra incendios

Accionar Plan de Personal entrenado

contingencia mayor
No
¿Se mitigó Aumentar Personal entrenado
el fuego? recursos

Si

Verificar daños Supervisor de

SMS, Jefe de
PLANTA

Restablecer No Hay condiciones

condiciones seguras para
seguras trabajar Personal Técnico

Si
Continuar
trabajos Todo el personal

Fin
 33

c. Como actuar en caso de explosión

¿Qué se hace? ¿Quién lo hace?

Inicio

Detección de la Testigo directo o

explosión cualquier
Notificar al sistema de control trabajador
Testigo directo o
de BOTEPLAST S.R.L. cualquier
trabajador
Si
¿Riesgo de una
nueva explosión?

No
Supervisor de
Evacuar al Reportar a Jefe SMS y personal
personal de PLANTA. entrenado

Accionar Plan de Personal

contingencia entrenado
mayor
Verificar daños Personal
entrenado

¿Hay Supervisor de
No
condiciones SMS, Jefe de
seguras para Proyecto

Restablecer
Si Personal Técnico
condiciones
seguras

Continuar
Todo el personal
trabajos

Fin
 34

d. Como actuar en caso de presentarse una persona electrocutada

¿Qué se hace?
¿Quién lo hace?
Inicio

Conocimiento del Testigo directo o

accidente cualquier
trabajador
Reportar al Supervisor SMS Testigo directo o
BOTEPLAST S.R.L. cualquier
trabajador
Desconectar la
Testigo directo o
Energía
cualquier
Suministrar trabajador
Personal
primeros auxilios entrenado
Evaluar la gravedad Supervisor de SMS y
del accidentado Personal entrenado
Grave o
Leve Severo
Grado del
Accidentado
Evacuar del lugar
a sala de
Evacuar del lugar Encargado de vehículo
asistencia médica
en vehículo de
obra
Curación y
observación del Internación en Personal entrenado
paciente Hospital

Comunicar al
No Supervisor de SMS
Recupera Adm. De Proyecto
d
Comunicar Gerente de
Si Proyecto
familiar
Retomar
actividades Fin

FUENTE: ELABORACION PROPIA

 35

5.1.8 CONFORME UNA BRIGADA DE EMERGENCIA PARA ESTA

EMPRESA.

ESTRUCTURA DE LAS BRIGADAS DE ACTUACIÓN

Jefe de Brigada

Brigada Contra Brigada de Primeros Brigada de

Incendio Auxilios Evacuación
Lista de personal componente de las Brigadas.-

El personal que participe como miembro de la brigada debe encontrarse en suficiente

forma física, mental y emocional y debe estar disponible para responder en caso de
emergencia. Las tareas que estos miembros deben realizar normalmente son el
entrenamiento, la lucha contra incendios, evacuación y primeros auxilios además de
otra tarea que conste en el organigrama de la brigada.

FUNCIONES DE LAS BRIGADAS

Jefe de Brigada:

Recibida o activada la alarma, en la empresa o instalación, el Jefe de Brigada tomara

las medidas necesarias, procederá en forma inmediata a:

 Acudir al lugar de la emergencia.

 De confirmarse la alarma y dada la orden de evacuar, impedirá el ingreso de

personas a las instalaciones.

 Dar aviso a las brigadas de manera inmediata de la ocurrencia de una

emergencia.

 Comunicar al Jefe de Mantenimiento para el corte de energía eléctrica de todos

los sectores.

 Comunicar a los medios externos en caso de emergencia Total.

 Realizar un informe preliminar del accidente.

 36

Brigada Contra Incendio:

 Actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendio (extintores

portátiles).

 Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia de una

emergencia.

 Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se dirigirá con urgencia al

sector de siniestro.

 Llegando al nivel del fuego se evaluará la situación, la cual si es crítica o no se

informará al Jefe de Brigada o Sub.-Jefe de Brigada, estos tomaran las medidas
necesarias para comunicarse con la Compañía de Bomberos, y para la
evacuación de todo el personal.

 Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir el

incendio.

 Se tomarán los recaudos sobre la utilización de los equipos de protección

personal para los integrantes que realicen las tareas de extinción.

 A la llegada de la Compañía de Bomberos informará las medidas adoptadas y

las tareas que se están realizando, entregando el mando a los mismos y
ofreciendo la colaboración de ser necesario.

Brigada de Primeros Auxilios:

 Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar pendiente del

buen abastecimiento con medicamento de los mismos.
 Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas seguras.
 Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud más
cercanos a las instalaciones, para eso se solicitará apoyo médico y ambulancia
del Hospital.
 Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.

Brigada de Evacuación:
 37

 Activada la alarma se darán inicio del proceso de evacuación donde la Brigada

deberá conducir a todo el personal al punto de reunión.
 Comunicar lo sucedió y pedir apoyo en equipos de evacuación.
 Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de evacuación de las
Instalaciones a la perfección.
 Conocer la ubicación de los tableros eléctricos, llaves de suministro de agua y
tanques de combustibles.
 Verificar que todo el personal haya evacuado al punto de reunión de las
instalaciones.

5.1.9 QUE DICE LA NORMA REGULATORIA SOBRE LA CANTIDAD E

UBICACIÓN DE EXTINTORES DE INCENDIO.
R.- Según la norma NFPA 10 se tiene la siguiente disposición:

 Tamaño y localización de extintores de incendio para riesgos de clase A

OCUPACION OCUAPCION OCUAPCION DE
DE RIESGO DE RIESGO RIESGO
CRITERIO
LEVE ORDIANRIO EXTRAORDIANRIO
(BAJO) (MODERADO) (ALTO)
Extintor individual,
2-A 2-A 4-A
clasificación
Área máxima de
piso por unidad de 3000 pies2 1500 pies2 1000 pies2
A
Área máxima de
11.250 pies 11.250 pies 11.250 pies
piso por extintor
Distancia máxima
de recorrido hasta 75 pies 75 pies 75 pies
el extintor
FUENTE: ELABORACION PROPIA
 38

 Tamaño y localización de extintores de incendio para riesgos de clase B

CLASIFICACION Distancia Máxima de recorrido hasta los

TIPO DE RIESGO BASICA MINIMA extintores

DEL EXTINTOR Pies Metros

Leve (bajo) 5B 30 9.15

10B 50 15.25
Ordinario 10B 30 9.15
(moderado) 20B 50 15.25
Extraordinario 40B 30 9.15
(alto) 80B 50 15.25
FUENTE: ELABORACION PROPIA

 Tamaño y localización de extintores de incendio para riesgos de clase C.

Se requerirán los extintores de incendios con denominaciones Clase C donde

haya equipos eléctricos energizados.

 Tamaño y localización de extintores de incendio para riesgos de clase D.

Los extintores se deben localizar no más de 23 metros de distancia de recorrido

desde el riesgo Clase D.

 Tamaño y localización de extintores de incendio para riesgos de clase K.

La distancia máxima de recorrido no debe exceder 9.15 metros desde el riesgo

hasta los extintores.
 39

6 CONCLUSION

Se concluyó que la falta de supervisión en seguridad industrial en las diferentes áreas

de una empresa puede ocasionar accidentes y daños muy graves dentro de las
instalaciones de trabajo, por lo tanto es importante realizar una evaluación de análisis
de riesgo para identificar y medir los riesgos que representa un ambiente laboral para
los operadores.

7 RECOMENDACIÓN

Se recomienda a la empresa BOTEPLAST SRL., contratar un eléctrico profesional

para hacer una inspección del cableado e instalaciones eléctricas, realizar
capacitaciones a los operarios en seguridad industrial y salud ocupacional, por último
es recomendable tener un plan de mantenimiento preventivo en las instalaciones
industriales con el objetivo de evitar daños en las máquinas y prevenir que ocurran
accidentes.
 40

Para prevenir incendios, el personal debe estar capacitado para realizar acciones que
eviten que se concrete un riesgo, por lo tanto para su seguridad se debe implementar
un plan de contingencia y llevar al frente una brigada de emergencia para la lucha
contra incendios.

8 BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado

http://www.todoenpolimeros.com/procesos-3-soplado.html

https://prezi.com/yu9a1wmzyvhd/procesos-de-produccion-de-botellas-de-
plastico/

http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/botellas_plastico.pdf

https://www.youtube.com/watch?v=lGxfag0SPyw

https://www.youtube.com/watch?v=ZgKZrw1lNY8

SISME (sistema integrado de servicios médicos de emergencias)

Capacitaciones de operarios de la planta de urea y amoniaco 15 años de

experiencia.

9 ANEXOS
Equipos de protección personal
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios.

Se deben utilizar los siguientes equipos de protección personal:

EPP Básicos:

1. Protección a la Cabeza (cráneo).

2. Protección de Ojos y Cara.
 41

3. Protección de Pies y Piernas.

4. Ropa de Trabajo.

EPP Específicos:

5. Protección a los Oídos.

6. Protección de las Vías Respiratorias.
7. Protección de Manos y Brazos.
8. Arnés de Seguridad para trabajo en Altura.
9. Ropa Protectora.

Todos los EPP deben estar bajo normas o estándares de seguridad y salud
ocupacional.

Protección de la cabeza (ANSI Z-89)

Casco tipo A

Resistencia a la caída de objetos hasta 1.5 kg. Desde

7mt. De altura máximo.

Aislamiento eléctrico de hasta 2000 Volts.

Resistente a los químicos (límite de tiempo)

Resistente al fuego hasta 70 C°

Protección del oído (ANSI Z-84 ANSI S3.19-74)

Tapones

Son elementos que se insertan en el conducto auditivo

externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo
especial de sujeción.
 42

Orejeras (Protector bio auricular)

Son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con

absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se
sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.

Protección respiratoria (ANSI Z-88)

Purificadores de aire

Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

Purificador de aire de cartucho

Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

Protección de manos (ANSI Z-81 ANSI/ISEA 105-05)

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos
se recomienda el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el

riesgo de quemaduras con material incandescente se
recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
 43

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de

guantes largos de hule o de neopreno

Protección de los pies (ANSI Z-41 ASTM F 2412-05 y F 2413-05)

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos

contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe
dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna

parte metálica, la suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con

suela antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie
y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

Protección del cuerpo, ropa de trabajo (ANSI Z-86 ANSI 103-2010)

Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de

asbesto y últimamente se usan trajes de algodón
aluminado que refracta el calor.

Ropa de trabajo (100% Algodón) Esto por la carga

estática que influye en un riesgo de explosión.
 44

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores

expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas
serán de caucho o goma.
45
 46

Procedimiento de mantenimiento de extintor.

 47

Modelo de formulario de control periódico de extintores.