Defensa Externa - Planta Aceitera - Syso

Seguridad Industrial
1. INTRODUCCION
La seguridad en términos globales ha revolucionado la industria en términos de

eficiencia y eficacia con la que hoy en día las industrias productoras de alimentos,
tecnología y novedosos productos realizan sus actividades, desarrollando métodos
y normas de trabajo para que su actividad preserve la salud y seguridad
ocupacional de sus trabajadores, además de garantizar la constancia productiva
de la empresa, con el fin de minimizar los gastos al máximo y evitar la pérdida de
mano de obra ya sea temporal o definitiva.
Se realizara un análisis del caso de seguridad industrial para una planta de

obtención de aceite oleaginoso de soya, mediante el cual se identificaran las
causas que llevaron a la enfermedad de uno de los trabajadores, además de
proponer actividades tendientes a evitar sucesos posteriores.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar objetivamente cuales fueron las causas que ocasionaron que el Sr. J.
Castedo de 56 años contrajera una enfermedad laboral.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir el proceso de la obtención de aceite de soya.

 Analizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en este tipo
de trabajos.
 Identificar las leyes y normas que rigen las actividades industriales de este
sector.
Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 1

1.2 ANTECEDENTES
El problema se presento en el sector de preparación de grano y extracción de

aceite crudo de soya, el trabajador realizaba sus actividades hace 25 años y
desde un tiempo atrás comenzó a presentar malestar general, por lo cual los
médicos decidieron dar baja médica por un periodo temporal.
2. MARCO TEORICO
2.1 DEFINICIONES
2.1.1SEGURIDAD INDUSTRIAL
Es una herramienta fundamental que su objetivo es prevenir los accidentes de
trabajo que pueden afectar la salud y bienestar humano, así como la propiedad
física de la empresa.
2.1.2 HIGIENE INDUSTRIAL

Se encarga de reconocer, evaluar y controlar los ambientes laborales que puedan
causar enfermedades profesionales.
2.1.3 ENFERMEDAD LABORAL

Toda enfermedad permanente o temporal que sobrevenga a un trabajador como
consecuencia obligada y directa de su labor o del medio en que se ha desarrollado
la misma.
2.1.4 ACCIDENTE LABORAL

Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo
causando lesiones personales y/o daños materiales (pérdidas).
2.2 CLASIFICACION DE ACCIDENTES

Accidentes en los que el material va hacia el hombre:
 Por pegar contra

 Por contacto con
 Por prendimiento
Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

 Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado,
manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado)
 Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios)
 Por aprisionamiento
Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:
 Por sobreesfuerzo
 Por exposición
2.2.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

CAUSAS BASICAS
Son aquellas causas no observables u ocultas, que han de analizarse para ser
encontradas. Estas causas se agrupan en:
 Factores personales (no sabe, no puede, no quiere, no está)

 La persona no sabe qué hacer o cómo hacer determinada tarea
“desconoce“
 La persona no quiere hacer las cosas como corresponde “desmotivada”
 La persona no puede hacerlo de forma correcta “incapacidad física o
mental”
 La persona no está atento a su trabajo, y a lo que sucede a su alrededor
“sin concentración”
 Factores de trabajo (no se le ha instruido, no es su trabajo)
Son aquellos factores que determinan la actitud de las personas para actuar de
determinada manera; estas acciones pueden deberse a:
 Características de la Empresa
 Factores de la tarea
 Organización del trabajo
 Organización del tiempo de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Son las circunstancias que se presentan antes que ocurra el accidente. Estas son
denominadas como:
 Actos (trabajar debajo de carga suspendida)

 Condiciones Inseguras (pisos resbalosos)

2.2.2 CONDICIÓN INSEGURA
Es toda condición física o ausencia de norma presenten en cualquier instalación
que pueda ocasionar u originar un accidente para las personas. (Basándonos en
la Ley 16998)
2.2.3 ACTO INSEGURO

Es la acción y /o exposición innecesaria del trabajador al riesgo, susceptible de
causar accidente. (Basándonos en la Ley 16998)
2.3 RIESGO INDUSTRIAL U OCUPACIONAL

Es la probabilidad de ocurrencia de un hecho o suceso negativo o indeseable, que
puede tener un alto potencial de daño a las personas, bienes y/o imagen
corporativa. Un factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad profesional.
Es un estado potencial de origen natural o artificial capaz de producir un accidente
de trabajo o enfermedad ocupacional.
Los riesgos se pueden clasificar en:
Físicos: iluminación, ruido, electricidad, temperatura, presión.
Químicos: vapores, disolventes, líquidos, químicos en Gral.
Mecánicos: golpe, cortes, abrasión, pinchaduras, impactos, quedar atrapados
Biológicos: virus, bacterias, hongos y parásitos
Radiación: radiación gamma y beta, radiografiado de soldadura, etc.
Ergonómicos: postura de trabajo, esfuerzos físicos y herramienta inadecuadas
Psicosociales: acoso, trabajo bajo presión, intimidación, estrés laboral, violencia

física en lugar de trabajo.
2.4 NFPA 704

Es la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos" establecido por
la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego utilizado para comunicar los
riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso
seguro de productos químicos. La edición actual es la del año 2012.
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.
 El azul hace referencia a los riesgos para la salud

 El rojo indica el peligro de inflamabilidad
 El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del

producto.
A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro

máximo).En la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos
materiales, indicando que son oxidantes, ácidos, alcalinos, corrosivos, reactivos
con agua o radiactivos.
2.5 ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO – APR
Establecer una técnica práctica y fácil de aplicar, la cual identifica, evalúan y

establecen métodos de control de peligro asociados a cada paso de una tareas

previamente planificadas, antes de iniciar los trabajo. Esta técnica será
denominada Análisis Preliminar de Riesgo (APR).
El APR se aplica a cualquier actividad. El puede ser hecho en cualquier etapa

(proyecto inicial, proyecto detallado, instalación, operación, mantenimiento, etc.
Entre tanto su utilización es más recomendada durante la fase de concepción o

desarrollo prematuro de un nuevo sistema, con el fin de que se determinen los
riesgos que podrían estar presentes en la fase operacional del mismo.
Por qué debemos hacer un APR?
 Promueve la comunicación y el trabajo en equipo.

 Promueve la participación de los trabajadores en la evaluación,
identificación y control de los peligros de cada tareas, permitiendo trabajar
en forma eficiente y segura
 Permite la capacitación y el entrenamiento práctico.
 Permite que cada trabajador comprenda su responsabilidad a una tarea
asignada sin peligros.
2.6 TLV (threshold Limit Values)
Los Valores Límite Umbral (TLV), se han desarrollado como guías para la ayuda
en el control de los riesgos a la salud.

Estos valores recomendados están propuestos para usarlos en la práctica de la
higiene industrial y deben de interpretarse y aplicarse sólo por personas con
experiencia en esta disciplina. No están pensados para usarlos como estándares
legales.
Existen 3 tipos de TLV
 TWA (Promedio ponderado en el tiempo)
Es la concentración media ponderada en el tiempo para una jornada normal de

trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar
expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin efectos
adversos”
 STEL (Valor Límite Umbral-Límite de Exposición de Corta Duración)
Es la concentración a la cual los trabajadores pueden estar expuestos

continuamente durante un periodo corto de tiempo sin sufrir irritación, daños
crónicos o irreversibles en los tejidos o narcosis para aumentar la posibilidad de
accidentes y siempre que no se sobrepase el TLV-TWA diario
 C Celing (VALOR LIMITE UMBRAL-TECHO)
“Es la concentración que no se debe sobrepasar en ningún momento durante la

exposición en el trabajo cuando no se puedan hacer mediciones instantáneas,
tomar muestra no mayor a 15 minutos, excepto para sustancias que puedan
causar irritación inmediata cuando las exposiciones son cortas
2.7 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
El servicio de higiene y seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de

uso de equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización
debe ser obligatoria por parte del personal.

Los EPP deben ser de uso individual y no intercambiable, esto en cuanto a
razones de higiene y practicidad así lo aconsejen.
Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los

trabajadores y utilizados por estos, mientras se agoten todas las instancias
científicas y técnicas tendientes a la aislación o eliminación de los riesgos.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios.
REQUISITOS DE UN E.P.P.
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con

la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.

1. Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Ropa Protectora.
3. PROCESO DE PREPACION DE GRANOS Y EXTRACCION DE ACEITE DE
SOYA.
3.1 FLUJOGRAMA POR BLOQUES
RECEPCION DE GRANO
PRE LIMPIEZA

QUEBRADO
CASCARA
DESCASCARADO
ACONDICIONADO
LAMINADO
EXTRACCION
HEXANO
ACEITE CRUDO
3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
El procesamiento del aceite de soya crudo comienza con la preparación de las

semillas de aceite de soya, las cuales deben limpiarse, secarse y descascarillarse
antes de enviarlas al proceso de extracción. Los cascos de soya deben eliminarse,
ya que absorben aceite y hacen que el rendimiento sea menor. Este

descascarillado se hace debido al agrietamiento de la soya y una separación
mecánica de las cáscaras y semillas de soja agrietados.
En el procesamiento de aceite de soya, por lo general debe quebrar la soya en

partes y luego ponerla en unos extractores de percolación y sumergirla con un
disolvente. Tras eliminar el hexano, las partes extraídas solo contienen alrededor
de 1% de aceite de soja y se utiliza o como harina para producir productos
alimenticios tales como la proteína de soya. El hexano se separa del aceite de
soja en evaporadores. El hexano evaporado se recupera y se devuelve al proceso
de extracción, mientras que el aceite libre de hexano se almacena.
Recepción de materia prima
La cosecha de granos de soya se realiza con cosechadoras, las mismas cargan

directamente a los camiones.
Los camiones se encargan de hacer llegar la materia prima a las plantas de

procesamiento.
Para la recepción del material se realiza un control de calidad, con el fin de

determinar su almacenamiento de acuerdo a su humedad e impurezas.

Para retirar muestras de soja, se usa un Calador.
Para la recepción se usa un Volcadora, como la imagen adjunta.
3.3 PROCESOS PRINCIPALES

PRE-LIMPIEZA
QUEBRADO
DESCASCARADO
ACONDICIONADO

LAMINADO
EXTRACCIÓN

ALMACENADO DE ACEITE CRUDO
3.4 DESCRIPCIÓN LITERAL

Recepción de Grano en Silos.- La materia prima Grano de Soya es
recepcionada en la planta de procesamiento bajo un control de calidad en
humedad y % de impurezas. La humedad determina si el grano será derivado
directamente a almacenamiento, secado o proceso.
Los granos con 10% de humedad se llevan directamente para alimentación a

proceso previa una limpieza.
Los granos con 12 a 14 % de humedad pasan por los secadores de grano, para
bajarlo al 10% de humedad.
Pre limpieza.- La pre limpieza se hace mediante la aspiración, ya que es

necesario porque el grano llega con residuos de cascara y polvo que deben ser
separados antes de meter al proceso; luego el grano pasa por una zaranda que
extrae todos los elementos extraños como ramas, hojas, piedras, etc.
Quebrado.- Consiste en partir el grano en partes con la intención de quitar la

cascara del grano, en este proceso el grano se parte en dos o más partes. Son
quebrados utilizando rolos dentados y así reducirlos del tamaño original, para
facilitar la operación del laminado. Este equipo posee dos o tres pares de rodillos
montados uno sobre el otro.
Descascarado.- Una vez que el grano ha sido partido, se procede a retirar la

cáscara. Esta operación de separar la cáscara de la pepa se hace por impacto en
un sistema de rodillos diseñados para ese fin. La cáscara debe desprenderse lo
más grande posible, sin formar muchas astillas y la pepa debe permanecer entera
o en grandes trozos. La separación de los dos materiales se hace por zarandas y
con aire a contracorriente. Normalmente se deja un porcentaje de cáscara para
facilitar los procesos posteriores. En cambio la cantidad de pepita arrastrada en la
fracción cáscara debe minimizarse. Es aceite que se pierde.
Acondicionado.- El grano partido o almendra ya sin cáscara es acondicionado a

una temperatura de 60 °C para ayudar en la extracción por solvente.
Laminado.-El proceso de laminado consiste en su forma más simple, convertir un

trozo de material relativamente granular en una lámina delgada e incrementar la
superficie de contacto entre la oleaginosa y el solvente. Además de la ruptura de
células que contienen aceite
La laminadora es una maquina que consiste en un par de rodillos horizontales

giratorios, lisos, de acero. Estos poseen un sentido de giro opuesto. Al pasar las
partículas entre los rodillos, son aplastadas saliendo de este equipo con forma de
hojuelas de 0.25-0.4 mm de espesor. Hojuelas de mayor espesor bajarían el
rendimiento y hojuelas de menor espesor dificultarían el drenaje del solvente
provocando un mayor contenido de solvente residual en la harina.
Extracción.- Es donde la hojuela de soya entra en contacto con el hexano, la

temperatura de la hojuela debe ser de 60 °C. La hojuela se dirige a la extracción
por solvente. Entra en un cilindro, donde hay 18 cajas, y cada caja tiene una
bisagra debajo con todo el interior perforado. Las hojuelas se quedan dentro. La
máquina da una vuelta en hora y media en la que recircula el hexano (un derivado
del petróleo). El Hexano tiene un rango de evaporación que va desde 63 a 69 °C y
el extractor debe trabajar cerca del punto de ebullición del hexano
Al pasar por la ducha de hexano, la hojuela permite sacar la mayor cantidad de

aceite.
A través de una especie de ducha, el hexano cae sobre cada caja de hojuelas.
Cuando las atraviesa y baja por la malla milimétrica, agarra las moléculas de
aceite que se van al fondo junto al hexano.
La mezcla pasa por una serie de calentadores y evaporadores que están a 100
grados centígrados para que el hexano, que se evapora a los 63°C, se separe
completamente.
El propósito de la planta de extracción por solvente es para eliminar la mayor parte

del aceite contenido en la semilla.
Almacenado de Aceite crudo.- El aceite obtenido por extracción, se conoce

como aceite crudo y es almacenado en tanques de acero para su despacho
posterior, en cisternas de 30 m3. Para enviar a una planta de refinación (Éste
contiene una serie de impurezas que no lo hacen apto para su consumo por lo que
debe ser sometido a un proceso de refinación).
3.5 HEXANO
El hexano es una sustancia química elaborada a partir del petróleo crudo. El

hexano puro es un líquido incoloro con un olor ligeramente desagradable. Se
evapora fácilmente en el aire y se disuelve muy poco en el agua. El hexano es
altamente inflamable y sus vapores pueden ser explosivos. El hexano puro es
utilizado en los laboratorios. La mayor parte del hexano que se utiliza en la
industria se mezcla con sustancias químicas similares en productos conocidos
como solventes. El principal uso de los solventes que contienen hexano es la
extracción de aceites vegetales de cosechas, como en el caso de los granos de
soya. También se utilizan como productos de limpieza en las industrias de la
imprenta, los textiles, los muebles y el calzado.
4. RESOLUCION DEL CASO

4.1 CASO
SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Sr. J. Castedo de 56 años trabaja desde hace 25 años en una Planta de
Obtención de Aceite Oleaginoso crudo, ubicada en el parque industrial, en el
sector de Preparación de Granos y Extracción de aceite, y desde hace un tiempo
que viene presentando problemas de salud referidos a un cuadro de mareos,
cefalea, malestar general, pérdida de fuerza progresiva en extremidades
superiores y alteraciones del humor y del sueño, desde hace varios años viene
siendo tratado de “migrañas”. En la caja de salud donde acude por varias
oportunidades los médicos deciden darle un periodo de baja por incapacidad
temporal, debido a que el último estudio realizado alerto a los galenos sobre la
relación del cuadro con su actividad laboral, además durante el periodo de
inasistencia a su fuente de trabajo por baja médica la salud de esta persona
mejora notablemente.
Preguntas guía para resolución del caso:

1. ¿Qué riesgos de trabajo existen en las plantas productoras de aceite
oleaginoso?
2. ¿Qué producto químico utilizado en este proceso puede ocasionar en
los trabajadores este tipo de problemas?
3. ¿Cuál es la diferencia entre enfermedad de trabajo y accidente laboral,
cual es la causa que los originan?
4. ¿Qué medidas preventivas se deben tomar para evitar que ese tipo de
suceso pase con los demás trabajadores?
5. ¿Qué ley o norma existe que regule las actividades de las plantas
extractivas oleaginosas?
6. ¿Qué equipos de protección personal se deben utilizar para realizar
trabajos en plantas de este tipo?
7. ¿Cuáles son los TLV permisibles para trabajos en plantas de extracción
de aceite?
4.2 DESARROLLO DEL CASO
1. ¿Qué riesgos de trabajo existen en las plantas productoras de aceite

oleaginoso?

Para lograr un equilibrio adecuado entre el riesgo y la medida de protección, es
preciso conocer la composición y magnitud de los peligros, incluidos los agentes
químicos, físicos, biológicos y ergonómicos.
Los principales riesgos en materia de higiene y seguridad que afrontan los

trabajadores durante la fase operativa:
 Riesgos Físicos
 Riesgos Químicos
 Riesgos Biológicos
 Riesgos Ergonómicos
RIESGOS DE ORIGEN FISICO
Los riesgos físicos en las plantas dedicadas al procesamiento del aceite vegetal
son similares a los descritos para otros sectores de la industria, a saber, las caídas
provocadas por suelos y escaleras resbaladizos, choques con vehículos
destinados al transporte interno (por ejemplo, camiones) y el contacto accidental
con sistemas transportadores. Exposición al ruido provocado por calderas,
bombas, ventiladores, fugas varias de vapor de agua y aire, etc.
RIESGOS DE ORIGEN QUIMICO
Las actividades de procesamiento de aceite vegetal pueden plantear riesgos de

exposición a sustancias químicas peligrosas por inhalación y otras vías de
exposición, así como el riesgo de explosiones derivado de la volatilización de
disolventes disueltos en el aceite (por ejemplo, hexano)
RIESGOS BIOLOGICOS
 Contacto con bacterias, hongos, parásitos. (víboras y roedores)

 Soya mojada (genera micotoxinas, sustancias toxicas producidas por
hongos)

RIESGOS ERGONOMICOS
 En el diseño de los puestos de trabajos

 En el trabajo físico
 En la carga mental
 En las maquinas y herramientas
FACTORES DE RIESGOS DE INCENDIO
 Pallet y embalajes
 Extracción de aceite con hexano (disolvente inflamable)
 Operaciones con trabajos en caliente
 Riesgos eléctrico y rayo
2. ¿Qué producto químico utilizado en este proceso puede ocasionar en los

trabajadores este tipo de problemas?
El hexano, que es utilizado en la etapa de la extracción. Se trata de un líquido

incoloro, fácilmente inflamable y con un olor característico a disolvente.
Los riesgos para la salud son nocivos por ingestión, inhalación o absorción en la
piel. La inhalación puede provocar somnolencia, irrita la piel, tracto respiratorio y
en los ojos, desangra la piel y toxicidad especifica en determinados órganos.
FICHA INTERNACIONAL DEL HEXANO (ANEXO 1-2)
3. ¿Cuál es la diferencia entre enfermedad de trabajo y accidente laboral,

cual es la causa que los originan?
 Enfermedad de trabajo

Son aquellas de carácter transitorio o permanente que se dan como consecuencia
directa con la clase de labores que se desempeña el trabajador. (Basándonos en
la en la Ley 16998
 Accidente laboral
Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo

causando lesiones personales (daños físicos, mentales, incluso la muerte o una
invalidez) y/o daños materiales (pérdidas). (Basándonos en la en la Ley 16998)
Diferencia.- La diferencia entre ambas es el tiempo que pasa desde que se

produce la exposición hasta que se produce el efecto. En el accidente laboral este
periodo es extremadamente corto y en la enfermedad de trabajo es largo (desde
días hasta años)
 CAUSAS QUE ORIGINAN UNA ENFERMEDAD DE TRABAJO Y

ACCIDENTE LABORAL
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas.
 Causas Directas.-
 Origen Humano (acción insegura).- definida como cualquier acción o falta
de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de
un accidente.
Origen Ambiental (condición insegura).- definida como cualquier

condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un
accidente.
 Causas Básicas.-
Origen Humano: Explican por qué la gente no actúa como debiera.
No saber:
Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por
improvisación y/o falta de destreza)
No poder:
-Permanente: incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.

-Temporal: Adicción al alcohol y fatiga física.
No querer:
-Motivación: Apreciación errónea del riesgo experiencias y hábitos
anteriores.
-Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
-Regresión: Irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador
-Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
Origen Ambiental:
Explican por qué existen las condiciones inseguras.
-Normas inexistentes.
-Normas inadecuadas
-Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso.
-Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria
- Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
4. ¿Qué medidas preventivas se deben tomar para evitar que ese tipo de
suceso pase con los demás trabajadores?
Se deben tomar en cuenta las siguientes:
Medidas preventivas:
 Capacitación al personal
 Inspección periódica de seguridad
 Inspección general: Maquinarias, Herramientas, orden y limpieza
(lugar de trabajo)
 Sistemas de alarma de detención de fugas de hexano (los
trabajadores han de conocer su significado y como actuar en caso de
emergencia)
 Sistemas de ventilación que eviten concentración peligrosa de
hexano
 Trabajar bajo procedimientos de trabajo seguro: Manual de trabajo y
Permisos de trabajo.
 Tareas de mantenimiento preventivo.
Para evitar accidente y/o enfermedades laborales se sugiere realizar una

inspección de rutina una vez a la semana y verificar si se encuentra todo en orden,
si se observa alguna irregularidad se deberá proseguir a su solución de inmediato.

Para realizar estas inspecciones se recomienda elaborar un checklist detallado de
todas las posibilidades de incidentes en la planta. A continuación se mostrará un
ejemplo de checklist.
CHECKLIST PROPUESTO
PLANTA DE OBTENCION DE ACEITE SI NO N OBSERVACIONE

S S
El lugar se encuentra limpio y ordenado X
Existen residuos en el suelo que X
ocasionen algún accidente en el lugar de
trabajo
Las maquinas han sido inspeccionadas X
antes de su uso No tiene
conocimiento de
las inspecciones
realizadas
Los trabajadores cuentan con X
capacitación para el manejo de las
maquinarias
Los trabajadores cuentan con el equipo de X
protección personal adecuado
El lugar de trabajo es adecuado para X
llevar a cabo los trabajos requeridos
Eliminación de los residuos en procesos X

Las instalaciones eléctricas son revisadas X No ha revisado
de manera regular los informes de
las instalaciones
Enchufes, y otras conexiones son nuevas X No se le ha
o se encuentran en buenas condiciones comunicado de
las nuevas tareas
realizadas
Funcionamiento de Sistemas de alarma X
contra incendios
Fuente: elaboración propia
SISTEMAS DE DETECCION DE HEXANO
Equipos de detección aconsejados:
Detector de gas con calibración para Hexano
Diagrama conexión de alimentación detector de gas Hexano

Fuente: www.notifier.es
APR (rutinario)
ELABORADO PARA EL PROCESO DE PREPARACIÓN DE GRANOS Y

EXTRACCIÓN DE ACEITE (siguiente cuadro)
 Matriz de tolerancia de riesgos (ANEXO 3)

 Referencias de apoyo en la selección de la probabilidad de ocurrencia
del evento cualificado (ANEXO 4)
 Acciones de gestión según la clasificación del riesgo (ANEXO 5)
PERMISO DE TRABAJO (ANEXO 6)

Fuente: Elaboración Propia

5. ¿Qué ley o norma existe que regule las actividades de las plantas
extractivas oleaginosas?
En Bolivia existe la ley de seguridad industrial 16998, pero esta no específica o

regula las actividades de las plantas extractivas, pero existen normas y leyes
internacionales de higiene y seguridad industrial que son tomadas en cuenta por
estas plantas:
 LEY GENERAL DE HIGIENE, SEGURIDAD OCUPACIONAL Y

BIENESTAR (D.L. 16998)
_Garantizar las condiciones adecuadas de salud, higiene, seguridad y

bienestar en el trabajo
_Lograr un ambiente de trabajo desprovisto de riesgos para la salud psicofísica

de los trabajadores
_Proteger a las personas y el medio ambiente en general, contra los riesgos

que directa o indirectamente afectan a la salud, la seguridad y el equilibrio
ecológico.
CAPITULO IX
DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS Y DAÑINAS. MANEJO, TRANSPORTE

Y ALMACENAMIENTO DE SUBSTANCIAS INFLAMABLES,
COMBUSTIBLES, EXPLOSIVAS, CORROSIVAS, IRRITANTES,
INFECCIOSAS, TOXICAS Y OTRAS.
Art. 279º Los recipientes que contengan substancias peligrosas estarán

pintados, marcados y provistos de etiquetas específicas para que sean
fácilmente identificados.
Art. 280º Todo ambiente de trabajo se ensayará periódicamente a intervalos

tan frecuentes como sea necesario para garantizar que las concentraciones de

las substancias peligrosas se mantengan dentro de los límites permisibles
establecidos por la autoridad competente.
Art. 281º Cuando se produzcan, manejen, transporten y almacenen

substancias peligrosas, deben adoptarse procedimientos de seguridad y
regirse estrictamente a ellos.
EQUIPO DETECTOR DE INCENDIOS
Art. 286º Los lugares de riesgo dispondrán de un sistema automático eficaz de

alarma de incendio, de un tipo aprobado por la autoridad competente para
cada caso especial.
Art. 287º Se dispondrá de medios para el accionamiento manual de las

alarmas de incendio.
Art. 288º La construcción de polvorines de explosivos industriales, estará

sujeta a normalización específica
 NFPA 704
La Norma NFPA 704 establece un sistema de identificación de riesgos para que en

un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los
riesgos de los materiales y su nivel de peligrosidad. Establece a través de un
rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores.
 NFPA 36: NORMA PARA LAS PLANTAS DE EXTRACCION DE

SOLVENTES
Esta norma, conforme al punto 1.1 de la misma se aplicara al procesamiento de la

extracción en escala comercial y aceites y grasas animales y vegetales mediante
uso de hidrocarburos líquidos inflamables CLASE I, de aquí es mas denominados
‘’solventes’’. El objetivo primordial es la prevención de incendios y explosiones en
los procesos de extracción y en las áreas asociadas de preparación y
acondicionamiento de harinas

6. ¿Qué equipos de protección personal se deben utilizar para realizar

trabajos en plantas de este tipo?
 Protección de la Cabeza.-
Casco de seguridad: Resistencia a la caída de

objetos hasta 1.5 kg. Desde 7mtrs. De altura máximo.
Aislamiento de hasta 2000 volts. Resistencia a los
químicos (límite de tiempo), resistente al fuego hasta
70ºC
 Protección Facial.-
Antiparras.- Para casos de desprendimiento de

partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos. Para trabajos en altas concentraciones de
polvo.
Gafas de seguridad.- Para prevenir que

partículas dañen los ojos.
Mascara protectora de vapores y gases.-

Contra líquido, humos, vapores y gases. Contra
radiaciones.
 Protección del oído.-
Tapones.- Son elementos que se insertan en el

conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

Orejeras (protector bio auricular).- Son elementos

semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una
banda de sujeción alrededor de la cabeza.
 Protección respiratoria.-
Purificadores de aire.- Respiradores de filtro

mecánico: polvo y neblinas.
Purificadores de aire de cartucho.-
-respiradores de cartucho químico: vapores

orgánicos y gases.
Suplidores de aire.- Para atmosferas donde hay menos de 16% de oxigeno en

volumen.

 Protección de manos.-
-Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero o lona.
- para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes de hule o

de neopreno.
-para revisar trabajos donde haya riesgo de quemaduras se recomienda el uso de

guantes y mangas resistentes al calor.
 Protección de los pies.-
-para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc. Debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.
-para trabajos eléctricos calzados con material aislante.
-para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustara al

pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
 Protección del cuerpo, ropa de trabajo.-

Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente
se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
Ropa de trabajo (100% algodón). Esto por la carga estática que influye en un
riesgo de explosión.
Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a

sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

EPP PARA CUERPO COMPLETO.-
7. ¿Cuáles son los TLV permisibles para trabajos en plantas de extracción

de aceite?

Los valores TLVs emitidos por la ACGIH (American Conference of Governmental
Industrial Hygienists) son admitidos internacionalmente por lo cual son tomados en
distintas industrias.
TLV-TWA concentración media ponderada para 8 horas de exposición diaria, 40

horas por semana.
Hexano: VLA-ED (Valor limite ambiental de exposición)
Ppm (partes por millón) = 20
Mg/m3 (miligramos/metros cúbicos) = 72
Unidades de medición empleadas en calidad del aire.
Fuente: Reglamento Español 2013
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES
Al realizar el estudio de análisis de riesgo en la planta y específicamente hablando
en el área de Preparación de Granos y Extracción de aceite de soya, de acuerdo a
los materiales que se utilizan en estas áreas siendo los COV en el área de
preparación de Granos y HEXANO en la extracción de Aceite, es que los males
del Sr. J. Castedo se los adjudica a la exposición excesiva de éstos elementos por
más tiempo del que es humanamente soportable. Esta exposición a compuestos
orgánicos volátiles y la volatilización del Hexano finalmente dio lugar a que el
trabajador sea dado de baja por incapacidad temporal a raíz de presentar un
cuadro de marea, cefalea, malestar general, pérdida de fuerza progresiva en
extremidades superiores y alteraciones del humor y del sueño.
También concluimos que el trabajador no solo no ha sido dotado del 100 % de los
equipos de protección personal en el área de preparación de Granos y extracción
de Aceite, sino que también la concentración de Hexano en la atmósfera del área
de extracción, no solo pone en riesgo la salud del trabajador por inhalación de
agentes tóxicos, sino que también la integridad de la empresa ya que es un agente
altamente explosivo y puede causar daños severos en las instalaciones.
5.2 RECOMENDACIONES
 Mantenimiento y supervisión
 Un servicio de medicina general para el control de cada operario que está
expuesto a sustancias químicas
 Instalación de detectores fijos automáticos y móviles de hexano.

6. BIBLIOGRAFÍA
 Ley general de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar LEY N°

16998De 2 de agosto de 1979.
 OHSAS 18001:2007
INTERNET
http://www.wikipedia.org/
http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-
riesgos.shtml
http://www.grupoprevenir.es/fichas-seguridad-sustancias-
quimicas/0279.htm
https://www.sabrosia.com/2013/04/proceso-de-elaboracion-de-los-
aceites-vegetales-de-semillas/
7. ANEXOS

Anexo 1
Fuente: INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo)

Anexo 2
Fuente: INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo)

Anexo 3
Fuente: Matriz de Riesgo, OHSAS 18001
Anexo 4
Fuente: OHSAS 18001

Anexo 5
FUENTE: OHSAS 18001
Anexo 6:

PERMISO DE TRABAJO
Fuente: ministerio de relaciones laborales (NT-16 PT)

Defensa Externa - Planta Aceitera - Syso

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Seguridad Industrial

La seguridad en términos globales ha revolucionado la industria en términos de

Se realizara un análisis del caso de seguridad industrial para una planta de

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

1.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el proceso de la obtención de aceite de soya.

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 1

El problema se presento en el sector de preparación de grano y extracción de

2.1.2 HIGIENE INDUSTRIAL

2.1.3 ENFERMEDAD LABORAL

2.1.4 ACCIDENTE LABORAL

2.2 CLASIFICACION DE ACCIDENTES

 Por pegar contra

Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 2

Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

2.2.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

 Factores personales (no sabe, no puede, no quiere, no está)

 Actos (trabajar debajo de carga suspendida)

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 3

2.2.3 ACTO INSEGURO

2.3 RIESGO INDUSTRIAL U OCUPACIONAL

Los riesgos se pueden clasificar en:

Físicos: iluminación, ruido, electricidad, temperatura, presión.

Químicos: vapores, disolventes, líquidos, químicos en Gral.

Mecánicos: golpe, cortes, abrasión, pinchaduras, impactos, quedar atrapados

Biológicos: virus, bacterias, hongos y parásitos

Radiación: radiación gamma y beta, radiografiado de soldadura, etc.

Ergonómicos: postura de trabajo, esfuerzos físicos y herramienta inadecuadas

Psicosociales: acoso, trabajo bajo presión, intimidación, estrés laboral, violencia

2.4 NFPA 704

Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.

 El azul hace referencia a los riesgos para la salud

 El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del

A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro

2.5 ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO – APR

Establecer una técnica práctica y fácil de aplicar, la cual identifica, evalúan y

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 5

El APR se aplica a cualquier actividad. El puede ser hecho en cualquier etapa

Entre tanto su utilización es más recomendada durante la fase de concepción o

Por qué debemos hacer un APR?

 Promueve la comunicación y el trabajo en equipo.

2.6 TLV (threshold Limit Values)

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 6

Existen 3 tipos de TLV

 TWA (Promedio ponderado en el tiempo)

Es la concentración media ponderada en el tiempo para una jornada normal de

 STEL (Valor Límite Umbral-Límite de Exposición de Corta Duración)

Es la concentración a la cual los trabajadores pueden estar expuestos

 C Celing (VALOR LIMITE UMBRAL-TECHO)

“Es la concentración que no se debe sobrepasar en ningún momento durante la

2.7 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El servicio de higiene y seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 7

Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los

 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con

CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 8

3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

El procesamiento del aceite de soya crudo comienza con la preparación de las

Noelia Y. Justiniano R. Paá gina 9

En el procesamiento de aceite de soya, por lo general debe quebrar la soya en

Recepción de materia prima

La cosecha de granos de soya se realiza con cosechadoras, las mismas cargan