Professional Documents
Culture Documents
2016
Seguridad Industrial
INDICE
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. ANTECEDENTES ............................................................................................. 3
3. OBJETIVO GENERAL....................................................................................... 4
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 4
5. MARCO TEORICO ............................................................................................ 5
5.1. INDUSTRIA METALMECÁNICA ................................................................. 5
Industrias metálicas básicas.............................................................................. 6
Fabricación de productos de acero ................................................................... 6
Termomecánica ................................................................................................. 6
Producción de máquinas y equipos ................................................................... 6
Industria automotriz y de equipos para el transporte ......................................... 6
Construcciones metálicas.................................................................................. 7
Electromecánica y servicios técnicos industriales ............................................. 7
Instalaciones y servicios metalúrgicos .............................................................. 7
Preparación de productos para la industria ....................................................... 7
5.2. FORJADO................................................................................................... 8
5.3. SIDERURGIA ............................................................................................. 9
5.4. TROQUELACIÓN ....................................................................................... 9
5.5. MAQUINA TROQUELADORA .................................................................. 10
5.6. DEFINICIONES ........................................................................................ 10
5.6.1. Peligro ................................................................................................ 11
5.6.4. Accidente de Trabajo ......................................................................... 12
5.6.5. Lesión................................................................................................. 12
5.6.6. Lesión Leve ........................................................................................ 12
5.6.7. Lesión Grave ...................................................................................... 12
5.6.8. Lesión Fatal ........................................................................................ 13
5.6.9. Enfermedad ........................................................................................ 13
5.6.10. Condición insegura ......................................................................... 13
5.6.11. Acto inseguro .................................................................................. 13
1. INTRODUCCIÓN
La seguridad y la higiene industrial, son el conjunto de conocimientos científicos
y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de
los riesgos en el trabajo a los que están expuestos los trabajadores en el ejercicio
o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que
la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben
considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVO GENERAL
Realizar un análisis del ambiente laboral, para determinar cuáles fueron las
causas que originaron el accidente, y proponer medidas para que este tipo de
suceso no vuelva a ocurrir.
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en este
tipo de trabajos.
Describir los pasos que se deben seguir para trabajar en un taller de forja
de metales en una metalmecánica.
Identificar las leyes y normas que deben seguir para realizar trabajos en
una metalmecánica.
5. MARCO TEORICO
- Forjados y troquelados
- Herramientas de mano
- Carpintería metálica
- Herrería
- Alambres y resortes
- Fabricación de tornillos
- Otros productos metálicos
Termomecánica
- Fabricación de vehículos
- Fabricación de autopartes
- Fabricación de acoplados, remolques vagones, carrocerías
- Otros insumos para el transporte
Construcciones metálicas
5.2. FORJADO
Calentamiento
Antes de realizarse la deformación del material es necesario tener en cuenta
que el material debe hallarse a la máxima temperatura posible, sin alcanzar
el punto de fusión. Un exceso de temperatura o del tiempo de forja puede
producir defectos en la pieza forjada. Este calentamiento se realizará a través
de diferentes tipos de hornos, la elección del cuál vendrá determinada por las
necesidades de fabricación: control de temperatura, tamaño de las piezas,
tipo de combustible, etc.
Deformación
Ésta es motivada por los esfuerzos de compresión, aplicados a los diferentes
materiales. A partir de un límite, los materiales presentan aplastamientos
permanentes, produciéndose roturas en aceros templados y fundiciones o
aplastamiento sin roturas en el hierro dulce, plomo, etc. La deformación
producida en la forja se puede llevar a efecto de forma manual o mecánica.
En ambos casos se opera dinámicamente mediante la caída de una masa o
pilón, libre o impulsada, sobre el material que se encuentra libre sobre un
yunque o una estampa.
a) Forja manual. Se incluyen aquí los trabajos en los que tanto la sujeción
de la pieza como el manejo del martillo son manuales. Se reducen a
operaciones de taller, empleándose herramientas de apoyo, sujeción,
choque y otras auxiliares.
Enfriamiento
Se produce constantemente desde la salida de la pieza del horno para ser
forjada. Durante la forja este enfriamiento se produce por radiación al
ambiente y por conducción a la matriz o estampa; dependiendo del tipo de
forja será mayor o menor la velocidad de enfriamiento. Una vez terminada la
forja, el enfriamiento puede hacerse al aire o, si la pieza es delicada, se
puede enfriar en el propio horno para evitar pérdidas bruscas de calor.
5.3. SIDERURGIA
Todos los productos que se obtienen a partir del hierro conforman la industria
siderúrgica.
5.4. TROQUELACIÓN
Imagen:
Maquina Troqueladora
5.6. DEFINICIONES
5.6.1. Peligro
(NB/OHSAS 18001)
5.6.2. Riesgo
(NB/OHSAS 18001)
5.6.3. Incidente
(NB/OHSAS 18001)
(Ley Nº 16998).
5.6.5. Lesión
(Ley Nº 16998).
(Ley Nº 16998)
Es la que produce una incapacidad laboral que hace perder al operario una o
más jornadas de trabajo.
(Ley Nº 16998)
(Ley Nº 16998)
5.6.9. Enfermedad
Condición física o mental adversa e identificable que suceden y/o se empeoran por
alguna actividad de trabajo y/o una situación relacionada con el trabajo
(Ley Nº 16998)
(Ley Nº 16998)
(NB/OSHAS 18001)
6. DESARROLLO/HALLAZGO Y RESOLUCION
6.1. CASO
Carlos trabajó en un taller de forja de metales en la metalmecánica IRON. Su oficio
durante más de 10 años fue doblar varillas que tienen 0.5 a 2 pulgadas usando una
máquina troqueladora.
PREGUNTAS
6.2. DESARROLLO
¿Cómo se pudo evitar este accidente?
CAUSAS BASICAS
Corresponden a las razones por las cuales ocurren los actos o condiciones sub
estándar o peligrosas.
- Falta de capacitación
- Exceso de confianza.
CAUSAS INMEDIATAS
- Falta de supervisión.
Debido a que hubo una falta de orden y limpieza en el lugar del trabajo.
Calzado de seguridad
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc. Debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.
Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustara al pie
y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
Imagen:
Bota de seguridad de
cuero antideslizante
dieléctrica.
Ropa de protección
Imagen:
Ropa de protección personal
Protectores auditivos
Imagen:
Protectores auditivos
Guantes
Ya que normalmente se trabaja con piezas metálicas que pueden producir cortes y
quemaduras por contacto térmico o sustancias corrosivas.
Imagen:
Guantes de cuero con puntas reforzadas
Imagen:
Protectores respiratorios
Gafas de seguridad
Imagen:
Gafas de seguridad
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que
requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
Imagen:
Protectores faciales
Imagen:
Casco de seguridad
EN EL PROCESO DE SOLDADURA
Guantes y mandil: para evitar quemaduras en el cuerpo usando ropa con mangas
largas, guantes para soldar, zapatos abrochados. Abotonando el cuello de la
camisa, cerrando la abertura de los bolsillos y usando pantalones sin dobleces para
evitar la entrada de chispas o escorias. Se utiliza, además, 'el “mandil” o delantal
preparado para la soldadura por arco.
No usar ropa manchada con grasa o aceite: una chispa podría incendiarla. No tocar
nunca con las manos desnudas metales calientes como trozos de electrodos
o piezas recién soldadas, utilizar guantes de protección térmica.
Una de las primeras preguntas que surgen cuando uno comienza a estudiar el
campo de la seguridad y la salud industrial es “¿Quién debe ser responsable cuando
un trabajador se lesiona?” Muchos contestarían: “El patrón, porque el patrón crea el
empleo y obtiene ganancias de la producción”. Sin embargo, el problema no es así
de simple, se debe hacer una investigación previa del accidente, pero existen “leyes
de compensación a los trabajadores”.
ARTICULO 79º
CAPITULO II
DE LOS GRADOS DE INCAPACIDAD Y DE LAS INDEMNIZACIONES
CORRESPONDIENTES
ARTICULO 87º
ARTICULO 88º
un lapso mayor de un año y hubiese estado bajo el amparo y protección del obrero
al tiempo de su fallecimiento; d) Los padres y ascendientes.
ARTICULO 89º
La empresa deberá contar con las siguientes brigadas las cuales estarán
conformadas por los mismos trabajadores de la empresa, teniendo conocimiento de
las actividades y acciones a realizar en cuanto se active la alarma correspondiente
al accidente:
PLAN DE CONTINGENCIA
HERRAMIENTAS
- Sogas
- Camillas
Personal involucrado
RESPONSABLE ACTIVIDAD
- Atender el llamado.
ACCIDENTE
PERSONAL
INFORMAR AL
SUPERVISOR
INMEDIATO
Encargado de
Seguridad: evaluación
rápida del accidente
SI
Signos vitales Practicar
Primeros
Auxilios
Practicar Practicar
R.C.P Primeros
Auxilios NO SI
Necesita
otros
cuidados
Evacuar a
centro medico
Retorno al
Evacuar
trabajo
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
Concluimos que este caso de seguridad se produjo por dos situaciones que se
dieron:
La primera, una falla humana sobre los riesgos de realizar este tipo de tareas, al
omitirlos cuando se trabaja con este tipo de maquinaria, permitiendo que su área de
trabajo se encuentre sucia y especialmente desordenada.
7.2. RECOMENDACIONES
Capacitación al personal acerca de: evaluación e identificación de riesgos,
protección contra incendios, simulacros, levantamiento manual de cargas, correcto
uso importancia y cuidado de EPP (equipo de protección personal), comunicar a los
trabajadores el plan de contingencia y emergencia.
8. ANEXOS
ANEXO 1
CHECK-LIST
(ANEXO 2)
Operación de
equipos o Aplastamiento, Capacitación.
Prensado de
herramientas golpes, Media Catastrófico Intolerable Orden y limpieza.
metales
con pates en amputaciones.
movimiento
Mala
utilización de Capacitación.
Prensado de equipo de Aplastamiento, Instructivo de trabajo.
Media Catastrófico Intolerable
metales protección golpes, amputación. Plan de emergencia.
personal Permisos de entrada.
(EPP)
Dotación de equipos
para protección
personal (EPP).
Caídas al mismo
Piso Señalización e
Manipulación nivel, caída de
resbaloso, iluminación
de piezas herramientas, Media Grave moderado
falta de orden adecuadas.
acabadas golpes, fracturas,
y aseo
contusiones. Orden y limpieza.
Correcta manipulación
manual y mecánica.
Técnica correcta de
manipulación de
piezas.
Calentado,
Manipulación Utilización de medios
conformado, Quemaduras
de piezas Media Muy grave Alto adecuados de
soldadura, múltiples.
calientes enfriamiento manipulación.
Equipos para
protección personal
(EPP).
ANEXO 3
CAPACITACION DE 5S
MÉTODO DE LAS 5S
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que
en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Denominación
Prevenir la aparición de la
Señalizar suciedad y el desorden (Señalizar
Estandarización Seiketsu
anomalías y repetir) Establecer normas y
procedimientos.
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos
de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de
los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible
reposición. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y
deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la
idea de adquirir nuevo papel en caso de necesitarlo. Pero no se puede desechar
una soldadora eléctrica sólo porque hace 2 años que no se utiliza, y comprar
otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relación de compromiso y
prioridades. Hoy existen incluso compañías dedicadas a la tercerización de
almacenaje, tanto de documentos como de material y equipos, que son
movilizados a la ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
(por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fábrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente
etapa, destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar
lugares despejados.
BIBLIOGRAFIA