GRUPO INNOVACIÓN Y

MANTENIMIENTO PERU
S.A.C.
Alineación por Láser
Calentamiento por Inducción

INSTRUMENTAL PARA SERVICIOS

DE

MONITOREO

PARA INCREMENTO DE

CONFIABILIDAD

Av. Horacio Urteaga N° 1156 Of. 404 Jesús Maria, Lima Perú
Telefax : + 511 423-4595
E-mail : grupoi.m@terra.com.pe
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VIBRACION GENERAL

OBJETIVO.- Monitorear en forma continua ( quincenal, mensual ) puntos de

partes y componentes en maquinas y equipos críticos, para registrar la evolución
de su comportamiento y determinar su confiabilidad operativa.

• Medición instrumental en RMS.

• Los valores son almacenados en memoria del instrumento y descargados
al software triptend.
• Se va formando la grafica de cada punto medido hasta indicar que su
crecimiento ingresa a la zona de alerta y requiere ser evaluado con
analizador para determinar parte o elemento averiado.

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ALINEAMIENTO LASER

OBJETIVO.- Verificar el estado de alineación de ejes que garantice menor

desgaste de componentes, ahorro de energía eléctrica, menor vibración, mayor
vida de rodamientos.

• Alineación con rayos láser

• Los valores se almacenan en memoria del software del Rotalign Pro.
• Sé configura ensambles que facilitan realizar las mediciones.

• El instrumento muestra en pantalla la unión de componentes.

• El sistema emite un reporte con valores medidos antes y después de la

alineación cuyo registro se guarda como histórico de los equipos.
• Reducen los periodos de alineación con relojes comparadores de 6 hrs. a
30 minutos

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PERNOS DE ANCLAJE Y FISURAS EN EJES

OBJETIVO.- Evaluar el estado y calidad de pernos de anclaje de grandes

maquinas y equipos, verificando que su grado de estiramiento y fatiga sean
normales.

• Calibración del instrumento con perno patrón igual a los anclados.

• Medición ultrasónica en cabeza del perno anclado.
• Reporta deformación, estiramiento, fisura o fatiga para cambiarlos
• Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
• Medición ultrasónica de ejes hasta 4.5 mts.
• Detecta fisuras, rajaduras o grietas internas.

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ULTRASONIDO INDUSTRIAL

OBJETIVO.- Detectar por ampliación de señal audible la presencia de sonidos

anormales en elementos rotativos, percibiendo mediante buena calibración ruidos
internos de fácil interpretación por personal técnico de mantenimiento de equipos.

• El instrumento tiene 5 niveles de detección audible y con registro en

dB – que orientan al usuario en el control de aumento de ruidos en
sucesivas mediciones.
• Detecta específicos sonidos solo conocidos por personal especializado.
• Detecta pernos de anclaje flojos, fuga de aire o gases.
• Resbalamiento o avería de rodajes y transmisiones.
• Averías en cajas reductoras en general.
• Ruidos internos en motores diesel y bombas de inyección.
• Capitación o resonancias.
• Fugas en válvulas presión.
• Fugas en cabinas o tanques.

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ULTRASONIDO EN CIRCUITOS
ELECTRICOS Y TRANSFORMADORES

OBJETIVO.- Detectar por ampliación de señal audible, el efecto corona y falsos

contactos en circuitos y sistemas eléctricos y electrónicos

• Detección de efecto corona en circuitos eléctricos.

• Detección de falsos contactos en transformadores.

• Detecta variación de temperatura en tableros por diferencia de sonidos.

• Detección de sonidos electrónicos.

• Previene cortocircuitos y deduce recalentamientos eléctricos.

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ANALISIS VIBRACIONAL

OBJETIVO.- Determinar mediante el análisis, el origen o causa de la vibración

en equipos.

• Cuando la vibración general alcanza valor máximo ( nivel 1 ) es

necesario realizar un análisis de la vibración grabando sus espectros
FFT ( nivel 2 ).

• Utiliza potente software el omnitrend, facilitando las previsiones

logísticas de mantenimiento y producción.

• Guarda registros históricos

• Facilita costeo de avería.

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CAMPO MAGNETICO MOTORES

OBJETIVO.-Medir el campo magnético de las bobinas de motores eléctricos con

la finalidad de determinar su capacidad efectiva.

• Realiza la medición en oersted de campos magnéticos

• Compara los valores medidos según norma Din 54 131
• Se verifica el balanceo del campo magnético en motores eléctricos.
• Alerta sobre perdidas de potencia y energía.
• Identifica bobinas cruzadas o perdidas a tierra.
• Identifica perdidas de potencia de origen eléctrico, que esta originando
mayores esfuerzos a todo el equipo

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MONITOREO CONTINUO

OBJETIVO.- Instalar transductores de vibración en partes criticas de maquinas y

equipos, que emitan información continua de la condición del elemento giratorio,
encuadrado dentro de parámetros, que al ser alcanzados emiten una señal de
alarma.

• Se instalan en conjunto de sensores en varios puntos de un equipo.

• Se determina la fuente de alimentación y el tipo de alarma a usar.
• El registro se verifica en computador que tiene instalado el soft.
• Garantiza continua información a usuario sin necesidad del inspector.
• Los gráficos sirven para analizar periódicamente en comité de Mantto.
• Se eleva la confiabilidad de los equipos.

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MONITOREO A FLOTAS

OBJETIVO.- Monitorear por horometro cumplido y registrar valores en decibelios,

por ultrasonido, a fin de garantizar una continua información rápida sobre el
estado del equipo.

Definir puntos de medición en :

• Transmisiones y cajas reductoras

• Motores a combustión interna
• Generadores
• Bombas de inyección
• Circuitos neumáticos
• Nivel de vibración general
• Nivel de temperatura en circuitos
• Sonidos anormales en circuitos eléctricos y electrónicos.
• Registro de los valores en tablas y gráficos de control que tienen valores
máximos admisibles según normas o que son establecidas en los mismos
equipos.

Las flotas de vehículos por estar sometidos a severas condiciones medio

ambientales requieren al inicio un intenso control a fin de establecer su real nivel
de comportamiento, iniciando con frecuencias de 100 a 150 hs. por inspección

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AMBITO GENERAL PREDICTIVO

• Fisuras de ejes
• Pernos de anclaje
• Análisis vibracional
• Fugas de aire y gases
• Capitación de bombas
• Estado de rodamientos
• Especimetria corrosión

• Ultrasonido industrial
• Medición de temperatura
• Alineación con rayos láser
• Balance de corriente eléctrica
• Efecto corona falsos contactos
• Motores de combustión bombas de inyección
• Ultrasonido eléctrico y electrónico
• Campo magnético en bobinas de motores eléctricos

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BENEFICIOS DEL MONITOREO

Continua medición Se grafica y rutea su

instrumental seguimiento

Se recupera en 100 % Se emiten alarmas y

la confiabilidad planifican soluciones

• Se reducen hasta el 50 % los costos de mantenimiento.

• El personal trabaja basado en la fiabilidad de los informes.
• Se genera una mayor seguridad en el equipamiento.
• Se proyecta con mas certeza los programas de producción
• Se ingresa a la ingeniería de mantenimiento basado en la
confiabilidad y fiabilidad.

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