DEFINICIÓN 1: (FUENTE WORD)

Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho
material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir
el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el
campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y
prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso industrial, puede procesar
rocas u otras materias sólidas.

DEFINICON (FUENTE YO MINERIA) 2

OBJETIVOS:
• el objetivo de la planta de chancado es generar un producto de calidad granulométrica óptima, al menor
costo posible
• se reduce de tamaño para liberar las especies minerales valiosas y no para generar partículas finas

 El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de

minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. La
chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se
realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.

 Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos
sean menores que el tamaño establecido, la energía que se gasta en la chancadora es convertida en
gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es
baja; ésta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de
finos, etc.

 El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y
que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la acción de chancado se aplica sobre la roca
por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre
estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite
elástico del material, entonces no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el límite elástico en los
puntos donde se aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de
deformación, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez
que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina, hasta
que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.
Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material que son: impacto, atrición
(fricción), deslizamiento y compresión.

1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra otro; ambos pueden estar
moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinámico.

2. Africciòn.- El término es aplicado para la reducción de material, por medio de fricción entre dos
superficies duras.

3. Deslizamiento.- La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el

material.

4. Compresión.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresión, como su nombre lo

indica la chancadora por compresión es hecha entre dos superficies, generalmente usan este método las
chancadoras de quijada y las giratorias.
Generalmente el equipo usado en la trituración, hace uso combinado de los métodos descritos, donde la
naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Además ciertas rocas y minerales son más duras
que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.

 La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que mediante ella,
es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño
de las partículas para procesos posteriores de concentración.

 El tamaño del producto de la operación de chancado a nivel industrial es del orden de 3/4",
1/2”, 3/8” y 1/4”. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las
características del mineral.