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Formación basada en competencias

Operador de torno
convencional
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 6239152

Diseño Curricular

Federación Industrial Asociación de Industriales Centro Tecnológico José Censabella

de Santa Fe Metalúrgicos de Rosario Formación y Asistencia Técnica
Índice

Introducción

1. Fundamentación

1.1- La Institución y su contexto

1.2. El contexto productivo
1.3. Marco general pedagógico.
1.3.1. El enfoque de competencias.
1.3.2. Proceso de elaboración del diseño curricular basado en competencias.
1.3.3. La estructura del diseño curricular.
1.3.4. La práctica pedagógica
1.3.5. La evaluación

2. Marco referencial del diseño curricular del tornero convencional.

2.1. Descripción del perfil profesional del tornero convencional.

2.2. Alcance de la formación propuesta.
2.3. Objetivos generales del diseño
2.4. Estructura o mapa curricular.
2.5. Duración de la formación y distribución horaria.
2.6. Requisitos de ingreso.
2.7. El perfil de los formadores

3. Descripción de los módulos.

3.1. Módulo1: Orientación profesional -común a otros trayectos formativos-

3.2. Módulo 2: Preparación del proceso productivo.
3.3. Módulo 3: Producción de piezas mecanizadas.

4. Anexos

Normas de competencia

2
Introducción

El presente diseño curricular fue elaborado en forma conjunta por las consultoras
pedagógicas, y las autoridades y los docentes del CFP Nro.406. Junto a ellos colaboraron
en su elaboración: miembros de la UOM, experimentados trabajadores del sector
productivo en cuestión y referentes de la zona ligados a la problemática de empleo.
El diseño curricular es considerado como un documento que permite explicitar objetivos,
intenciones, fines y metodología de la propuesta formativa. Nuestro diseño quiere
identificar las competencias necesarias que debe desarrollar un tornero convencional para
desenvolverse en el entorno productivo actual.
Para ello se partió de la identificación de los requerimientos del sector productivo y se
siguió un procedimiento participativo que surge del supuesto de que la gestión de un
proyecto institucional requiere del involucramiento de los propios actores.
En este sentido la elaboración de este diseño curricular constituye el primer paso hacia
un exhaustivo análisis de la realidad concreta institucional y de los recursos disponibles
para hacer posible este trayecto formativo.

3
1. Fundamentación

1.1. La Institución y su contexto

El Centro de Formación Nº 406 se encuentra ubicado en el Partido de La Matanza,

Provincia de Buenos Aires. Este partido se ha caracterizado históricamente por tener un
entramado productivo importante, compuesto por variadas actividades económicas, que
generaban, en su mayoría, una ocupación estable para la población económicamente
activa.
El Centro de Formación surgió en 1996 como un emprendimiento conjunto del sector
público (DGCy E de la Provincia de Bs. As.), sindical (UOM La Matanza) y empresario
(empresas como Acindar, Tres B, TRIA, DEMA y otras) .En la actualidad ofrece una
propuesta educativa integral para el adulto, integrando las alternativas de la terminalidad
primaria, secundaria y la formación profesional en competencias laborales básicas y
específicas.
El entramado productivo antes descripto, resultó fuertemente golpeado por el proceso de
desindustrialización que comenzó a mediados de la década del 70, presentándose como
uno de los motivos principales del proceso de desocupación, exclusión y pobreza que
afectó a la población de todo el país y de la zona en particular.
Dentro de estos sectores se puede identificar al metalmecánico. Los sectores productivos
que sobrevivieron a la crisis experimentan en la actualidad y como producto de un nuevo
esquema económico que prioriza la producción y la generación de empleo, una
recuperación sostenida de la actividad, con la consiguiente demanda de mano de obra
calificada.
La demanda muchas veces no se satisface plenamente, debido a la falta de recursos
humanos disponibles en algunos oficios o especializaciones laborales.
Tanto la UOM Matanza, como entidad conveniente del CFP, como las autoridades del
Centro 406, sostienen que el centro de formación debe profundizar el enfoque formativo
para el cual fue creado, ya que existen condiciones productivas que favorecen la
recuperación de distintos saberes y oficios.
Por lo tanto resulta imprescindible generar una propuesta formativa congruente con una
perspectiva moderna del enfoque formación y trabajo. Se considera que el problema del
empleo y la inserción laboral no se aborda exclusivamente desde la capacitación, sino

4
que hay que rodear a la acción formativa de otras estrategias. Esas estrategias deben ser
planteadas desde un concepto de integralidad de las acciones que apuntan a mejorar las
condiciones de empleabilidad de las personas ocupadas y particularmente de los
desocupados.

1.2. El contexto productivo:

Se puede afirmar que el sector metalmecánico se constituye como la actividad más

dinámica de la zona configurando un entramado productivo variado y complejo. El
entramado metalmecánico, es configurado por una gran cantidad de empresas pequeñas
y medianas, que conviven con grandes empresas del sector tal el caso de Acindar, Dema,
Motores San Luis, Sabo S.A., Sagima, Industrias Aguila Blanca, etc.
La complejidad del entramado queda en la distribución de las industrias por rama de
actividad1:
- 357 establecimientos metalúrgicos están abocados a la actividad Electromecánica
- 86 a la Carpintería Metálica
- 81 a la Fabricación de Herramientas
- 73 a la fabricación de Autopartes
- 33 a la fabricación de Artículos Eléctricos
- 26 a la Fundición de Metales no Ferrosos
- 15 a la Fundición de Metales y Aluminio
- 3 a la actividad Siderurgia
- 1 a la fabricación de Armas
La población trabajadora –destinataria de la propuesta formativa- proveniente no solo del
Partido de La Matanza, sino también de otros Distritos linderos al mismo, como Esteban
Echeverría, Lomas de Zamora, Morón, Moreno, Merlo, Cañuelas, entre otros, podría
agruparse del siguiente modo:
-Trabajadores del sector: Existen en el sector trabajadores de buen nivel de calificación,
pero también trabajadores que requieren de un proceso de recalificación acorde a los
cambios tecnológicos operados y por otra parte trabajadores de baja calificación que
deben ser reconvertidos, para que puedan aspirar a empleos de calidad en el sector.

1
Datos proporcionados por la UOM Matanza (2005)

5
La tarea que viene realizando la institución en lo que respecta a cursos de formación con
incorporación de nuevas tecnologías permite asegurar que gran parte de los trabajadores
formados, que habían sido expulsados durante el período de retracción, pudieron
reinsertarse desempeñando roles laborales acordes a los requerimientos del momento.
Todo ello permite inferir que la formación influye en la empleabilidad de los sujetos.
- Trabajadores con problemas de empleo: alguno de ellos fueron caracterizados en el
punto anterior, como trabajadores que hoy tienen trabajo pero que, debido a su baja
calificación y su relación a empleos de baja calidad, pueden tener problemas de empleo a
futuro. Así mismo hay trabajadores que tienen experiencia, pero que han estado una
considerable cantidad de años, fuera del mundo laboral y que hoy no cuentan con los
saberes y competencias actualizados, para intentar una reinserción laboral inmediata.
- Desocupados en general: es esta una situación compleja debido a la diversidad de
perfiles, a la situación actual y de las historias laborales de cada trabajador desocupado.
Puede ubicarse en esta categoría a desocupados de largo aliento, jóvenes que buscan su
primer empleo, beneficiarios de programas sociales nacionales y provinciales, mujeres
jefas de familia con experiencia laboral en el campo informal y sin certificación de sus
saberes y competencias.
Dentro de la actividad productiva que compete al Itinerario Formativo se observa un
crecimiento de la actividad en todo el país, con incorporación de mano de obra de manera
intensiva. En la zona se registran algunos problemas relacionados a la calificación de
mano de obra en oficios básicos de la actividad como: Torneros, Matriceros, Fresadores,
Operarios Metalúrgicos Múltiples. Los sectores empleadores manifiestan a diario, que les
cuesta cubrir puestos de trabajo en calificaciones para las cuales en décadas pasadas
había personal suficiente y con buena calificación.
En relación a la realidad descripta el CFP 406 tiene como objetivo brindar capacitación a
ocupados y desocupados que permita mejorar el nivel de empleabilidad de los mismos y
tener mayores fortalezas al momento de intentar la incorporación al empleo formal. En
dirección de ese objetivo, se pretende tener acciones diferenciadas y ajustadas a cada
grupo poblacional con problemas de empleo, tal el caso trabajadores recalificados,
trabajadores desocupados con pocos años fuera del mercado, jóvenes que buscan su
primer empleo entre otros. Desde las necesidades formativas del sector apuntamos, en
primera instancia, a recuperar la formación de actividades básicas, para luego elevar el
nivel de calificación incorporando el uso de técnicas y tecnologías mas avanzadas.

6
Como ya se ha expresado el CFP N° 406, conjuntamente con la UOM La Matanza, intenta
llevar adelante una fuerte estrategia de formación profesional entendiendo que no es la
única forma de abordar el problema de empleo y las necesidades del sector. En este
sentido el Centro se encuentra trabajando con programas de distintos organismo del
Estado, principalmente del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social (MTE y SS),
a fin de abordar las distintas estrategias planteadas en el proyecto institucional a saber:
1-Articulación con el entramado productivo local
2-Fortalecimiento de la experiencias formativa del CFP N° 406
3-Articulación con acciones de intermediación laboral
1-Articulación con el entramado productivo local: Se están desarrollando distintas líneas
de acción en el marco de los convenios firmados con el MTE y SS (Programas Sectorial y
Calidad de las Instituciones de Formación) que permitirán entre otros logros mejorar la
comunicación con el sector empleador, detectar demandas formativas, consolidar un
ámbito de tratamiento de problemas y oportunidades en el sector.
2- Fortalecimiento de la experiencia formativa del CFP N ° 406: Se están trabajando (en
los convenios firmados con el MTE y SS) líneas de acción vinculadas a formación de
docentes, rediseño curricular de cursos basados en competencias laborales, adquisición
de equipamiento, fortalecimiento en la vinculación con población con problemas de
empleo y desocupados en general. Por otra parte se incluye a población trabajadora en
actividad repercutiendo su recalificación en mejoras en sus condiciones de empleo.
Así mismo el Centro de Formación 406 cuenta, partir de los primeres meses del 2006, con
una sub- sede, denominada “Escuela Fábrica”, con el objetivo de alcanzar una mayor
especificidad en la propuesta formativa para el sector.
3- Articulación con acciones de intermediación laboral: la Unión Obrera Metalúrgica
Seccional La Matanza, creo en el año 2004, una oficina de intermediación laboral, con el
objetivo de contar con información actualizada de los perfiles laborales de los trabajadores
y desocupados del sector y satisfacer la demanda de perfiles laborales de distintos
empresarios de la actividad metalúrgica.
Dentro del marco de las acciones mencionadas se encuentra inserto el diseño curricular
del tornero convencional quien consideramos podrá insertarse en una variedad de
establecimientos metalmecánicos ya mencionados como también en el Área de
mantenimiento de otro tipo de emprendimientos productivos.

7
1.3. Marco general pedagógico.

1.3.1. El enfoque de competencias.

Frente a un mercado laboral en permanente cambio, el desarrollo de capacidades para

actuar de manera flexible en diferentes ámbitos de desempeño, se constituye en el
objetivo central de la formación profesional.

Como respuesta a este desafío, un Diseño Curricular basado en competencias se

propone, no sólo que los individuos aprendan conocimientos y destrezas específicas de
su trabajo, sino que desarrollen distintos tipos de capacidades complejas que
denominamos competencias.
Al hablar de competencias no nos referimos “a una mera operación o desempeño puntual”
sino a “ la capacidad de movilizar conocimientos y técnicas y de reflexionar sobre la
acción. También a “la capacidad de construir esquemas referenciales de acción o
modelos de actuación que faciliten las acciones de diagnóstico o de resolución de
problemas productivos no previstos o no prescriptos.”2

Procesos
Saberes de
Se construyen a partir de Se desarrollan
previos Competencias aprendizaje
Aptitudes mediante continuo
personales Donde adquieren
Implican la movilización
importancia
de

Reflexión Trabajo
Conocimientos Modelos Procedi- sobre la colaborativo
de acción mientos propia
práctica

1.3.2. El proceso de elaboración del diseño curricular basado en competencias.

El diseño curricular basado en competencias es un documento elaborado a partir de los

desempeños esperados de una persona en un área ocupacional. Procura construirse en

8
un medio de articulación entre las demandas del mundo laboral y el proceso formativo.
Por un lado, dar respuestas en un escenario donde el trabajador debe tener la capacidad
de prever y resolver los problemas que se le presentan, tomar decisiones, involucrarse en
el proceso de planificación y en su propio control. Y, por otro lado, también tomar en
cuenta las investigaciones acerca de los contextos que favorecen el aprendizaje
significativo y duradero.3
Desde el enfoque de la Formación basada en competencias, el proceso de diseño
curricular se convierte en una instancia clave que implica la participación de los actores
institucionales que participan en la formación.
Este diseño es una herramienta de trabajo que explicita los propósitos de la formación,
define los contenidos, orienta la práctica pedagógica, propone estrategias y sugiere
recursos didácticos. Uno de los resultados de este proceso será el documento curricular
que guiará la tarea de los docentes
Un segundo resultado de este proceso de elaboración participativo es la integración de un
equipo institucional que pretende constituirse en un equipo de trabajo cooperativo.
El punto de partida de nuestro diseño curricular son el mapa funcional del rol y las normas
de competencia. Sin embargo, la elaboración del documento curricular permite a través de
una alta participación de todos los actores institucionales una explicación más integral y
diversificada de la realidad productiva
Este punto de partida nos permite arribar al propósito clave – el cual especifica el aporte
de una ocupación al sector productivo e indica los valores y compromisos que la persona
debe asumir al desempeñar el rol laboral- las áreas funcionales, las unidades de
competencia y los elementos de competencia. Las unidades de competencia definen el
conjunto de capacidades que debe movilizar el trabajador para lograr un desempeño
competente en una función mínima y determinada.

1.3.3. La estructura del diseño curricular.

2
Diseño Curricular basado en normas de competencia laboral. Conceptos y orientaciones metodológicas.
Catalano Ana, Avolio de Cols Susana, Sladogna Mónica. Banco interamericano de Desarrollo. Buenos Aires.
Argentina (2004)
3
Op, cit Catalano Ana, Avolio de Cols Susana, Sladogna Mónica. Banco interamericano de Desarrollo.
Buenos Aires. Argentina (2004)

9
Una de las características distintivas del diseño curricular basado en competencias es la
modularidad.

Un módulo es:

"Una estructura integradora multidisciplinaria de

actividades de aprendizaje que, en un lapso flexible,
permite alcanzar objetivos educacionales de
capacidades, destrezas y actitudes que posibiliten al
alumno/a desempeñar funciones profesionales... Cada
módulo es autosuficiente para el logro de una o más
funciones profesionales". (CLATES; 1976)

La estructura modular permite una cierta autonomía entre los componentes del trayecto
formativo. Cada módulo se relaciona con las unidades y elementos de competencia
enunciadas, integra capacidades, actividades y contenidos relativos a un “saber hacer
reflexivo”, a partir de una situación problemática derivada de la práctica profesional.

Este tipo de estructura recupera nudos problemáticos del ejercicio del rol y organiza a
partir de ellos un recorrido que supera la mera acumulación de contenidos aislados.

Por otra parte “El concepto de módulo busca flexibilidad a través de una capacidad
combinatoria de un elemento con otro, a la vez de conservar una independencia que le
permita existir por sí solo.”4 En este sentido la flexibilidad permite que el adulto que inicia
un trayecto formativo aproveche de sus experiencias anteriores aquellas capacidades que
ya ha desarrollado y acredite las mismas a través del proceso que la Institución haya
diseñado. De esta forma se evita el tránsito por aquellos módulos que no resulten
necesarios ya que estos pueden cursarse en forma independiente.

1.3.4. La práctica pedagógica

La formación basada en competencias busca la promoción de aprendizajes significativos

para el desempeño profesional. Un aprendizaje es significativo cuando puede ser utilizado
en distintos contextos y puede ser transferido a una diversidad de situaciones. Este tipo
de aprendizajes genera una disposición para la reflexión, la problematización y para
decidir acerca de los cursos de acción más ajustados y factibles de ser justificados. Todo

10
aprendizaje significativo requiere de un anclaje a saberes previos y esto puede lograrse
mediante una adecuada organización que promueva la estructuración lógica y psicológica
de los materiales que se presentan.

La situación de aprendizaje entonces parte de la recuperación de los saberes previos y

requiere de ciertas competencias básicas para lograr alcanzar las capacidades que el
trayecto formativo se propone como objetivo.

El desafío de este tipo de formación es diseñar las situaciones necesarias para que el
trayecto permita construir un conjunto de capacidades que permita un saber hacer que
pueda ser justificado mediante la continua articulación entre la teoría y la práctica.

Una estrategia para diseñar la situación de aprendizaje es el planteamiento de una

problemática del campo profesional mediante la presentación de incidentes o situaciones.
La reflexión y resolución hace posible la construcción por parte de los participantes de
esquemas de acción de gran utilidad para la futura práctica profesional.

El desarrollo de esta propuesta formativa promueve la interacción grupal ya que se

sustenta en el supuesto de que existe un contenido transversal presente hoy en el mundo
del trabajo que opera mediante un funcionamiento grupal cooperativo y requiere de
capacidades relacionadas con procesos y actitudes entre los cuales se encuentran la
integración entre pares, la adaptación a contextos laborales diversos, la posibilidad de
compartir experiencias y conocimientos y de analizar las distintas soluciones posibles a
los problemas planteados.

1.3.5. La evaluación

Otro rasgo distintivo de este tipo de formación es que la evaluación debe reunir
información suficiente y necesaria que permita evidenciar la adquisición de las
capacidades desarrolladas.

La evaluación toma como guía los criterios de desempeño que fijan las normas de
competencia y observa las evidencias de desempeño, de producto y de conocimiento. Es

4
Irigoin, María, Vargas, Fernando, Competencia Laboral. Manual de conceptos, métodos y aplicaciones en el
sector salud. Montevideo, OPS-Cinterfor/OIT.2002

11
uno de los procesos fundamentales de este tipo de formación profesional, ya que un
sistema de evaluación de calidad permite orientar, brindar una retroalimentación
apropiada a los estudiantes, ajustar aspectos del proceso de enseñanza, asegurar el
reconocimiento de lo aprendido y sirve de base para la certificación

Se proponen tres tipos de evaluación:

¾ Evaluación diagnóstica: realizada al inicio de la unidad, que permita evaluar lo que los
participantes ya han adquirido (capacidades, conocimientos y actitudes), así como los
modos de interacción grupal.

¾ Evaluación del proceso: una evaluación formativa que provea una retroalimentación a
los estudiantes como parte del proceso. De acuerdo con el desarrollo de las actividades
del módulo, habrá momentos de intercambio y evaluación individual y grupal.

¾ Evaluación final o certificación: una evaluación sumativa que deberá reunir

información necesaria y suficiente que permita evidenciar la adquisición de las
capacidades desarrolladas.

Se llevan a cabo a partir de tres tipos de instrumentos:

• Lista de cotejo
• Ejercicios de integración
• Debate.
• Presentación de casos e incidentes críticos

Desde nuestro enfoque es importante también estimular la apropiación de la actividad de

conocer y desarrollar capacidades de autoreferencia y de autorregulación del
aprendizaje. Estas capacidades son necesarias por otro lado, en el marco de todo
proceso productivo de calidad. Para el desarrollo de éstas se incluirán espacios para la
autoevaluación, donde los participantes reflexionen sobre las características y la evolución
de su aprendizaje.

12
2. Marco referencial del diseño curricular del tornero convencional

2.1. Descripción del perfil profesional.

El tornero convencional se encarga de la mecanización de piezas en diferente tipo de

materiales mediante la utilización del torno y conforme a un pedido que se concreta
mediante las especificaciones técnicas correspondiente en un plano.

El cumplimiento de la orden de producción requiere de un proceso de selección de

materiales y herramientas acorde a la pieza que deba mecanizarse.

Su actividad laboral se desarrolla en plantas y talleres. Esta consiste en organizar las

actividades propias de su rol: controlar el funcionamiento del torno, el estado operativo de
las herramientas e instrumentos y las dimensiones de las piezas a mecanizar. Trabaja
bajo las órdenes de supervisor del área de Mecanizado. Realiza las actividades en forma
autónoma, asignando y supervisando las actividades realizadas por el ayudante a su
cargo.

Por otra parte, mecaniza piezas en torno paralelo, teniendo en cuenta la preparación del
torno y de las piezas, verificando el centrado de las mismas, controlando todo el proceso y
la calidad final, conforme a las especificaciones de la documentación técnica.

El tornero debe verificar la pieza final acorde con los márgenes de tolerancia que surgen
de las especificaciones técnicas recibidas.

Todos los procesos antes descriptos se desarrollan conforme a las pautas de seguridad
laboral propia y de terceros. Las mismas deben implementarse durante todo el proceso de
mecanizado.

2.2. Alcance de la formación propuesta.

El propósito clave del rol de tornero convencional

Mecanizar las piezas en torno paralelo considerando la orden de producción, la

documentación técnica y los parámetros de calidad, seguridad laboral y ambiental
vigentes en el sector

La formación del tornero convencional al igual que la del soldador básico constituye una
parte del trayecto formativo inicial. El tránsito por cada uno de ellos es necesario para el

13
ingreso en otros posteriores. Por ejemplo la formación en Matricería requiere previamente
de la certificación en soldadura básica y tornería convencional. Certificación a la que
podrá accederse ya sea por la vía de la formación o por mecanismos especiales para
aquellos que puedan acreditar capacidades desarrolladas durante su experiencia laboral
en el sector.

2.3. Objetivos generales del diseño

El desempeño de este rol profesional implica el desarrollo de determinadas capacidades

• Recibir, interpretar y transmitir información integrando equipos de trabajo

cooperativo
• Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción y la documentación
técnica considerando criterios de seguridad laboral.
• Mantener la operatividad de los equipos y el acondicionamiento de herramientas y
espacios de trabajo.
• Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones
técnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.
• Mecanizar piezas en torno paralelo considerando la documentación técnica,
criterios de calidad y seguridad laboral.

• Buscar, interpretar y transmitir información, enseñando y aprendiendo en la

interacción trabajando en equipo.

• Dominar las técnicas de la profesión con criterio de calidad y de productividad.

• Resolver problemas de acuerdo a las características y al comportamiento de las

materias primas durante el proceso de mecanizado.

• Preservar la calidad del proceso y de los productos asegurando la integridad de

personas y medios de trabajo.

14
2.4. Estructura o mapa curricular.

SECTOR METALMECANICO
MAPA FUNCIONAL Tornero Convencional
Propósito clave: Mecanizar las piezas en torno paralelo considerando la orden de producción, la
documentación técnica y los parámetros de calidad, seguridad laboral y ambiental vigentes en el sector.

1. Organizar las actividades de acuerdo a la 1.1 Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción
orden de producción y la documentación y la documentación técnica considerando criterios de seguridad
técnica considerando criterios de seguridad laboral.
laboral.

2. . Mantener la operatividad de los equipos y 2.1 Controlar el funcionamiento de la máquina y las condiciones de
el acondicionamiento de herramientas y las herramientas según documentación técnica aplicando criterios
espacios de trabajo. de seguridad laboral.

3. Controlar la/s pieza/s y el producto final
considerando las especificaciones técnicas y
criterios de calidad y seguridad laboral.
3.1 Controlar el estado y la dimensión de las piezas a mecanizar
respetando las especificaciones técnicas y criterios de seguridad
laboral.
3.2 Verificar que la pieza mecanizada respetando las
especificaciones técnicas recibidas.

4. Mecanizar piezas en torno paralelo 4.1 Mecanizar las piezas en torno paralelo según requerimientos
considerando la documentación técnica, técnicos y de calidad.
criterios de calidad y seguridad laboral.

La estructura modular diseñada para el proceso de formación de este perfil profesional

está compuesta por tres módulos

1. Orientación profesional -común a ambos trayectos-

2. Preparación del proceso productivo.
3. Producción de piezas mecanizadas

15
 Orientación profesional

Preparación del proceso productivo Producción de piezas mecanizadas

2.5. Duración de la formación y distribución horaria. 120hs

Módulos Unidades de aprendizaje Hs. reloj

Orientación profesional – Unidad 1: Sector productivo . 12 horas
común a otros trayectos Unidad 2: La generación de un proyecto
formativos- ocupacional.

Preparación del proceso Unidad 1: Las órdenes de producción 30 horas

productivo. Unidad 2: Acondicionamiento del espacio y la
máquina.
Producción de piezas Unidad 1: Producción de piezas cónicas 78 horas
mecanizadas. Unidad 2: producción de piezas roscadas
Unidad 3 Producción de piezas moleteadas

16
2.6. Requisitos de ingreso

Es una formación de carácter inicial para la cual el alumno/a necesitará acreditar

competencias básicas vinculadas a operaciones matemáticas y sistema de medidas.
Estas capacidades que serán fortalecidas durante el proceso de formación son:

• Capacidades de pensar, razonar y cuantificar situaciones del área metalurgica

utilizando números fraccionarios.

• Capacidades de pensar, razonar y cuantificar situaciones del área metalurgica

utilizando números decimales.

• Capacidades de realizar mediciones utilizando unidades de medida del sistema

métrico decimal y realizar conversiones

• Capacidades de pensar, razonar, calcular e interpretar adecuadamente

porcentajes.

• Capacidades de pensar, razonar y modelar situaciones problematicas utilizando

razones, proporciones y escalas y su traducción a gráficos y planos.

• Capacidades de comunicarse en forma oral y escrita para completar e interpretar

órdenes de producción y plantear dudas.

2.7 El perfil de los formadores

Módulo de Orientación Profesional: docente en ciencias sociales con experiencia en

orientación laboral con conocimientos del sector productivo.

Modulos de Preparación del Proceso Productivo y Producción de Piezas

Mecanizadas: docente con formación técnica, con conocimientos y experiencia en el área
de tornería.

3. Descripción de los módulos.

17
3.1. Orientación profesional

Descripción general:

El módulo de orientación profesional pretende ubicar al ingresante dentro del sector

productivo e interiorizarlo acerca de la realidad del contexto, de las normas vigentes,
acerca del convenio Colectivo de Trabajo y de los acuerdos tácitos y explícitos que
ocurren al interior del mundo del trabajo.
Por otra parte pretende que el alumno desarrolle capacidades que colaboren en su
proceso de inserción laboral, en la búsqueda de un empleo o en la generación de un
emprendimiento productivo.

Núcleo problemático

El problema central alrededor del cual se organizan los contenidos es la generación de un

proyecto ocupacional acorde con las características particulares del sujeto y del contexto
productivo.

Objetivos

Se busca desarrollar las siguientes capacidades:

• Capacidades para desarrollar estrategias de autodiagnóstico

• Capacidades de plantear, analizar y resolver problemáticas laborales que se
plantean en el lugar de trabajo.
• Capacidades para definir un proyecto ocupacional, determinar las metas y
planificar las actividades correspondientes para su desarrollo.
• Capacidades para llevar adelante una búsqueda laboral.
• Capacidades para diseñar un proyecto de productivo propio.

Contenidos

Unidad 1: Sector productivo Tipos de establecimientos y emprendimientos del sector. La

organización al interior del lugar de trabajo. Convenio Colectivo de Trabajo. Categorías
ocupacionales. Acuerdos tácitos y explícitos al interior del espacio de trabajo.

18
Unidad 2: Unidad 2: La generación de un proyecto ocupacional: Reconocimiento de las
competencias personales en relaciòn con las requeridas para ocupar roles laborales.
Herramientas para la bùsqueda de empleo. Herramientas para la generación de un
emprendimiento propio: normativas legales básicas. Informaciòn sobre ofertas formativas
relacionadas. Desarrollo del Proyecto ocupacional.

Estrategias didácticas

En este módulo las actividades propuestas son: recuperación de saberes previos al inicio
del módulo; actividades individuales y grupales (planteo de situaciones problemáticas,
análisis de casos, charlas con representantes del sector), elaboración de cartas de
presentación y de currículum vital; ejercicios de integración, elaboración de proyectos,
diseño y planificación de emprendimientos.

Las estrategias pedagógicas sugeridas son: el trabajo individual, el trabajo en pequeños

grupos, los plenarios, la lectura guiada, la dramatización de situaciones, dinámicas
grupales, la observación del desempeño de los/ as estudiantes con lista de cotejo,
demostraciones a cargo del docente, el análisis de casos y de incidentes críticos.

Evaluación

La evaluación inicial consistirá en un autodiagnóstico para permitir la recuperación de la

riqueza de las situaciones particulares.

Durante el desarrollo del módulo se realizarán evaluaciones mediante análisis de casos,

elaboración de proyectos, rol-playing y análisis de historias de vida.

La evaluación sumativa consiste en la presentación de un proyecto ocupacional formado

por el planteamiento de metas y la planificación de una serie de acciones para su
cumplimiento en el contexto. El mismo deberá ser defendido en un coloquio.

3.2- Preparación del proceso productivo.

Descripción General

A través de este módulo se introduce a los participantes en la interpretación de planos, la

preparación del espacio de trabajo, cuidados de normas de seguridad e higiene, selección

19
de materiales, selección de los instrumentos de medición y de herramientas apropiadas
para el cumplimiento de la orden de producción.

Se trabaja con distinto tipo de materiales los cuales poseen distintas durezas que inciden
en el proceso de mecanización.

Durante el proceso de preparación el operario interpreta el pedido que le fue entregado en

un plano debiendo elegir para cumplir con la orden de producción los materiales
adecuados, los instrumentos de medición necesarios, las herramientas y los materiales
necesarios para cumplir con la orden de producción

Núcleo problemático

El problema central alrededor del cual se organizan los contenidos es la organización de

la actividades conforme a la orden de producción y el control de los materiales, las piezas
y la calibración de las máquinas para cumplir con las especificaciones técnicas y
manteniendo la vigilancia sobre la implementación de las normas de seguridad e higiene.

Objetivos

Este módulo se vincula especialmente con las unidades de competencia 1 y 2 del mapa
funcional:

1. Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción y la documentación

técnica considerando criterios de seguridad laboral.

2. Controlar los materiales base, las piezas y la calibración de las máquinas

conforme a la solicitud de la orden producción y bajo estricta vigilancia de las
normas de seguridad e higiene.

Se busca desarrollar las siguientes capacidades:

• Revisar las condiciones del espacio de trabajo teniendo en cuenta la

funcionalidad y la prevención de accidentes.
• Interpretar planos y sus correspondientes especificaciones técnicas

20
 • Organizar las actividades, los consumibles de soldadura, herramientas,
instrumentos de medición, elementos de seguridad y los espacios de
trabajo conforme orden de producción, documentación técnica y los
estándares de seguridad laboral.

• Seleccionar las herramientas en base al plano de la pieza a realizar y

teniendo en cuenta la prevención de accidentes.

• Cumplir y hacer cumplir la normativa empleando prácticas correctas de

manipulación y conservación.
• Controlar los materiales vírgenes de base verificando las dimensiones, la
terminación superficial cotejando su correspondencia con la documentación
técnica.
• Controlar las condiciones operativas y funcionales de la máquina de soldar
para su uso eficiente, teniendo en cuenta la prevención de accidentes.
• Controlar la posición de las piezas a soldar según especificaciones de la
documentación técnica.
• Aplicar normas de seguridad e higiene durante la manipulación de
herramientas y equipos de trabajo.
• Realizar las actividades en forma autónoma, plantear dudas y tomar
decisiones frente a anomalías en el proceso y fundamentarlas.

• Establecer relaciones interpersonales e interprofesionales adecuadas,

basadas en la ética y en la responsabilidad, formando parte de un equipo
de trabajo.

• Evaluar y juzgar alternativas de intervención en distintos contextos.

Unidad I: La organización del proceso

En esta Unidad se desarrollan habilidades para la decodificación de planos, normas de

dibujo, reconocimiento de materiales e instrumentos y verificación del espacio de trabajo.

21
Responde a la primera unidad de competencia cuyo objetivo es la organización de las
actividades según lo que establece la orden de producción y las especificaciones técnicas
considerando siempre los criterios de seguridad laboral. Para ello deberá

• interpretar la orden de producción y planificar una secuencia de actividades;

• revisar las condiciones del espacio considerando la funcionalidad del mismo;

• reconocer las herramientas y equipos necesarios y constatar su estado;

• disponer los elementos de seguridad necesarios;

• detectar y comunicar anomalías por los canales los espacios de trabajo conforme
orden de producción, documentación técnica y los estándares de seguridad
laboral;

• resolver aquellos incidentes que puedan surgir durante el proceso de organización.

Contenidos

Las órdenes de producción: codificación y decodificación. Croquis y planos.

La selección de consumibles, herramientas e instrumentos de medición.
La preparación del espacio: técnicas de acondicionamiento, limpieza del espacio y
preparación de los elementos de trabajo.
La secuenciación de actividades.
Las normas seguridad laboral.

Unidad II: La organización del espacio

Esta Unidad permite el desarrollo de capacidades que posibiliten organizar el ámbito de

trabajo y controlar las máquinas y herramientas según los requerimientos que surjan de la
documentación técnica.

Se encuentra vinculada con la segunda unidad de competencia que apunta al desarrollo

de capacidades que permitan mantener la operatividad de los equipos y el
acondicionamiento de herramientas y espacios de trabajo. Para lograrlo deberá:

22
 • Seleccionar y solicitar las herramientas de acuerdo a las especificaciones técnicas
presentes en la orden de producción.

• Verificar el estado de las herramientas y el estado y preparación del torno.

• Evaluar la operatividad del herramental teniendo en cuenta la prevención de

accidentes y decidir en consecuencia.

Contenidos

Las órdenes de producción. Comunicación oral, escrita y gráfica.

Torno paralelo: tipos, condiciones de funcionamiento y aplicación.
Accesorios del torno: tipos de platos.
Instrumentos de medición: tipos y usos. Condiciones.
Materiales: características y propiedades.
Herramientas y operaciones: corte, cilindrado, acabado, moleteado, desbastado, roscado,
torneado cónico.

Estrategias didácticas

Las actividades propuestas para el módulo son: recuperación de saberes previos al inicio
del módulo.

Se busca propiciar actividades que permitan la detección de prácticas riesgosas y

promover la toma de decisiones para evitarlas.

Se trabajará sobre la base de situaciones reales de producción, a partir de órdenes de

producción acompañadas por documentación. A partir de las mismas deberán interpretar
planos, determinar una secuencia de actividades, acondicionar el espacio, verificar el
equipo y el herramental y controlar los instrumentos manteniendo una estricta vigilancia
de las normas de calidad y de seguridad laboral.

Se realizarán demostraciones por parte del docente.

23
Se realizarán debates a partir de la descripción de accidentes para determinar las causas
posibles y las decisiones que podrían haberlos evitado. El mismo procedimiento se
aplicará para analizar las conductas que posibilitan la preservación y el cuidado del
equipo.

Se procederá al análisis de situaciones problemáticas propias de la práctica profesional e

incidentes críticos implementándose discusiones grupales, y también análisis de caso en
forma individual.

Evaluación

Se entrega una orden de producción con las correspondientes especificaciones técnicas

y se evalúa:

• La secuencia de organización de actividades

• Los pedidos escritos y/u orales de herramientas e insumos
• Las medidas de seguridad tomadas y el respeto de las pautas de seguridad
personal y colectiva
• El control de las normas de seguridad en el ayudante.
• Las condiciones del espacio de trabajo
• La interpretación de planos y croquis
• Las consultas realizadas.
• La selección y control de las herramientas.
• La verificación del estado del torno (bancada, puntos, lubricación y ajuste.)

24
 Producción de piezas mecanizadas

Descripción General

Este módulo pretende que los participantes desarrollen capacidades para controlar el
estado y la dimensión de las piezas a mecanizar y que puedan aplicar los procedimientos
que permitan mecanizar distintos tipos de piezas según los requerimientos técnicos y de
calidad manteniendo una estricta vigilancia de las normas de seguridad e higiene.

Se trabaja con distintos tipos de materiales los cuales poseen distintas durezas que
inciden en el proceso de mecanizado.

Durante el proceso de control y mecanizado el operario controla el estado y la dimensión

de las piezas a mecanizar con respecto a las especificaciones técnicas que surgen de la
orden de producción. En aquellos casos en que perciba anomalías en las mismas deberá
comunicar las mismas a su supervisor por los canales correspondientes. Por otra parte
deberá preparar el torno y la pieza y mecanizarla siguiendo las especificaciones técnicas
y cumpliendo los requerimientos de calidad y seguridad industrial vigentes en el sector.

Núcleo problemático

El problema central alrededor del cual se organizan los contenidos es el control y

preparación de las piezas a mecanizar y su correspondiente mecanizado para cumplir
con las especificaciones técnicas y manteniendo la vigilancia sobre la implementación de
las normas de seguridad e higiene.

Objetivos

Este módulo se vincula especialmente con las unidades de competencia 3 y 4 del mapa
funcional:

1. Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones

técnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.

25
 2. Mecanizar piezas en torno paralelo considerando la documentación técnica,
criterios de calidad y seguridad laboral.

Se pretende desarrollar las siguientes capacidades:

• Verificar y controlar las piezas a mecanizar según la orden técnica.

• Preparar el torno y la pieza a mecanizar para realizar el mecanizado según las
especificaciones de la orden de producción.
• Mecanizar las piezas según las especificaciones y los requerimientos de calidad.
• Verificar las piezas mecanizadas respetando las especificaciones técnicas y los
requerimientos de calidad correspondientes.
• Detectar, comunicar y resolver anomalías durante el proceso de mecanizado.

Unidad 1 Producción de piezas cilíndricas y cónicas

Esta Unidad apunta al desarrollo de capacidades que pemitan controlar las piezas a
mecanizar y el producto final para producir piezas cilíndricas y cónicas aplicando
diferentes tipos de operaciones de mecanizado. Para ello deberán mantener una estricta
vigilancia de las normas de calidad e higiene vigentes en el sector.

Se encuentra vinculada con la tercera y cuarta unidad de competencia que pretende el

desarrollo de capacidades de control, producción y verificación de piezas mecanizadas.

Contenidos

Representación escrita y gráfica. Unidades de medición. Instrumentos de medición: tipos,

usos y condiciones según el tipo de trabajo. Elementos y sistemas de sujeción. Centraje
de piezas.
Materiales: característica y aplicaciones según tipo de trabajo. Factores ambientales que
inciden en los materiales. Errores de medición. Márgenes de tolerancia.
Pautas de seguridad vigentes en el sector.
El torno: elementos constitutivos. El plato: tipos de plato. Las herramientas: frenteado,
desvastado, acabado y cilindrado. Criterios de selección según el tipo de pieza y las
características del material base. La velocidad y los tiempos de mecanizado.

26
Tipos de cono y selección de procedimientos de mecanizado. Con carro inclinado y por
desplazamiento de contrapunta.
Refrigerantes y lubricantes.
Calidad: en relación al producto y al contexto de tornería.

27
Unidad 2: Producción de piezas roscadas

Esta Unidad apunta al desarrollo de capacidades que pemitan controlar las piezas a
mecanizar y el producto final para producir piezas roscadas aplicando diferentes tipos de
operaciones de mecanizado. Para ello deberán mantener una estricta vigilancia de las
normas de calidad e higiene vigentes en el sector.

Se encuentra vinculada con la tercera y cuarta unidad de competencia que pretende el

desarrollo de capacidades de control, producción y verificación de piezas mecanizadas.

Contenidos

Representación escrita y gráfica. Instrumentos de medición. Unidades de medición.

Instrumentos de medición: tipos, usos y condiciones según el tipo de trabajo. Elementos y
sistemas de sujeción. Centraje de piezas.
Materiales: característica y aplicaciones según tipo de trabajo. Factores ambientales que
inciden en los materiales. Errores de medición. Márgenes de tolerancia.
Pautas de seguridad vigentes en el sector.
El torno: elementos constitutivos. El plato: tipos de plato. Las herramientas: corte,
desvaste, acabado y roscado. Criterios de selección según el tipo de pieza y las
características del material base. La velocidad y los tiempos de mecanizado.
El roscado. Las roscas: tipos y partes. Herramientas para roscar. Características de las
roscas.
Calidad: en relación al producto y al contexto de tornería.

Unidad 3: Producción de piezas moleteadas.

Esta Unidad apunta al desarrollo de capacidades que pemitan controlar las piezas a
mecanizar y el producto final para producir piezas moleteadas aplicando diferentes tipos
de operaciones de mecanizado. Para ello deberán mantener una estricta vigilancia de las
normas de calidad e higiene vigentes en el sector.

Se encuentra vinculada con la tercera y cuarta unidad de competencia que pretende el

desarrollo de capacidades de control, producción y verificación de piezas mecanizadas.

28
Contenidos.

Representación escrita y gráfica. Unidades de medición. Instrumentos de medición: tipos,

usos y condiciones según el tipo de trabajo
Elementos y sistemas de sujeción. Centraje de piezas.
Materiales: característica y aplicaciones según tipo de trabajo. Factores ambientales que
inciden en los materiales. Errores de medición. Márgenes de tolerancia.
Las herramientas: corte, desvaste, acabado y roscado. Criterios de selección según el tipo
de pieza y las características del material base. La velocidad y los tiempos de
mecanizado.
Pautas de seguridad vigentes en el sector.
El torno: elementos constitutivos. El plato: tipos de plato. Las herramientas. Criterios de
selección según el tipo de pieza y las características del material base. Velocidad y
presión en el proceso.

Estrategias didácticas

Las actividades propuestas para el módulo son: recuperación de saberes previos al inicio
del módulo a través de planteo de situaciones.

Se busca propiciar actividades que permitan la detección de prácticas riesgosas y

promover la toma de decisiones para evitarlas.

Se trabajará sobre la base de situaciones reales de producción que requieran del

desarrollo de habilidades para la mecanización de distinto tipo de piezas.

Para ello se presentarán órdenes de producción acompañadas por documentación técnica

que requieran para su cumplimiento la aplicación de distintas operaciones de mecanizado.

Estas actividades deberán apuntar al trabajo en equipo siendo su resolución el resultado

de discusiones grupales, construcción de consenso y distribución de liderazgo. La
constitución de equipos de trabajo se hará realidad a partir de la discusión de alternativas
de acción y la toma de decisiones como verdaderos procesos de comunicación efectiva.

Se realizarán demostraciones por parte del docente.

29
Se realizarán debates a partir de la descripción de accidentes para determinar las causas
posibles y las decisiones que podrían haberlos evitado. El mismo procedimiento se
aplicará para analizar las conductas que posibilitan la preservación y el cuidado del
equipo.

Se procederá al análisis de torneados defectuosos implementándose discusiones

grupales, y también análisis de caso en forma individual para analizar las posibles causas
que los determinaron.

30
Evaluación

Se presentará junto con una orden de producción un lote de piezas a mecanizar entre las
cuales sólo una estará en condiciones de se mecanizada. Se informará que las otras son
defectuosas. Deberá:
1.- Presentar un informe acerca de las piezas defectuosas.
2.- Mecanizar la pieza correcta conforme a las especificaciones técnicas respetando las
normas de calidad e higiene y seguridad vigentes en el sector..
Por medio de esta actividad se Evaluará:
• Selección y utilización de instrumentos de medición adecuados.
• Control dimensional de la pieza a mecanizar.
• Percepción y comunicación de anomalías.
• Interpretación de las especificaciones técnicas de la orden.
• Selección y colocación de herramientas en el torno
• Ubicación y ajuste de la pieza en el torno
• Adecuación de la velocidad de avance del torno.
• Aplicación de normas de tolerancia y rugosidad de los materiales durante el
proceso de mecanizado.
• Registro de los resultados de los procesos de mecanizado

31
 DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN
TORNERO CONVENCIONAL
1. ÁREA DE COMPETENCIAS: INDUSTRIA
2. SUB-ÁREA DE COMPETENCIA METALMECÁNICA
3. ÁREAS OCUPACIONALES PEQUEÑA, MEDIANA Y GRAN EMPRESA METALMECÁNICA.
4. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD
• Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Nro. 19.587/72
• Ley de Riesgos del Trabajo Nro. 24.557
• Normas DIN
• Normas IRAM
• Normas ISO
5. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

El tornero CNC se desempeña en plantas y talleres, organizando las actividades propias de su rol, controlando el funcionamiento del torno, el estado operativo de las herramientas e
instrumentos y las dimensiones de las piezas a mecanizar. Asimismo, mecaniza piezas en torno paralelo, teniendo en cuenta la preparación del torno y las piezas y el centrado de
las mismas, controlando todo el proceso y la calidad final, conforme a las especificaciones de la documentación técnica y las pautas de seguridad laboral propia y de terceros, a lo
largo del proceso de mecanizado.
6. RELACIONES FUNCIONALES Y JERÁRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO
Trabaja bajo las órdenes de supervisor del área de Mecanizado. Realiza las actividades en forma autónoma, asignando y supervisando las actividades realizadas por el ayudante a
su cargo.
7. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA
8. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
• Recepción e Interpretación de documentación técnica.
• Organización de materiales, insumos, herramientas, elementos de seguridad e instrumentos de medición.
• Asignación y supervisión de actividades al ayudante a su cargo.
• Control de las condiciones operativas del torno, las herramientas, instrumentos de medición y el material base.
• Preparación de las herramientas y la pieza teniendo en cuenta el producto final especificado en la documentación técnica.
• Mecanizado de piezas en torno paralelo, aplicando criterios de seguridad, calidad y productividad.

32
Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 1. Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción y la documentación técnica considerando criterios de seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 1.1. Organizar las actividades de acuerdo a la orden de producción y la documentación técnica considerando criterios de seguridad laboral.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Revisar las condiciones del • Se revisa la comodidad, la limpieza (libre de viruta) y la iluminación del espacio de • Espacio de trabajo ordenado y limpio (libre de
espacio de trabajo teniendo en trabajo. viruta) dispuesto para comenzar el trabajo.
cuenta la funcionalidad y la
prevención de accidentes. • Se interpreta la documentación técnica (planos de las piezas a mecanizar y orden de • Elementos de seguridad, herramientas e
trabajo) evacuando dudas con el supervisor o jefe de taller. instrumentos de medición en posesión.
• Se dispone los elementos de seguridad, en función del trabajo a realizar, tanto para • Inserto a utilizar definido y preparado en el torno.
• Disponer los elementos de él mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya):
seguridad, herramientas e
instrumentos necesarios, según - lentes o protectores faciales por quemaduras y salto de viruta,
las especificaciones de la - casco
documentación técnica.
- zapatos de seguridad,
- guantes (en caso de que sean necesarios)

• Se dispone las herramientas e instrumentos de medición necesarios para el trabajo,

según las especificaciones de la documentación técnica y del material a utilizar.
• Se define el inserto a utilizar en la máquina a partir de la interpretación de la
documentación técnica.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Lectura e interpretación de planos y croquis. • Diferencias de la organización del proceso de
trabajo según tipo y tamaño del establecimiento.
• Comunicación oral y escrita: explicitación de dudas u observaciones respecto de la documentación técnica. Solicitud de
herramientas e instrumentos de medición. • Modificación en las formas de organización de
trabajo según tipo de producto a realizar.
• Organización del trabajo aplicado al contexto de la tornería: Secuenciación de actividades.
• Sistemas de Medidas: Conversión entre Sistema
• Aplicación de criterios de seguridad personal y colectiva Métrico decimal y Sistema Inglés
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.

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 Guías de evaluación
Presentación al operario de un documento técnico y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar.
Se evalúa:
• La secuencia de organización de actividades.
• Los pedidos escritos y/u orales de herramientas e insumos
• Las medidas de seguridad tomadas y el respeto de las pautas de seguridad personal y colectiva.
• El control de las medidas de seguridad en el ayudante.
• Las condiciones del espacio de trabajo
• La interpretación de planos y croquis.
• La selección y preparación del inserto a utilizar.
• Las consultas realizadas al supervisor o jefe de taller.

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Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 2. Mantener la operatividad de los equipos y el acondicionamiento de herramientas y espacios de trabajo.
Título del elemento de competencia: 2.1. Controlar el funcionamiento de la máquina y las condiciones de las herramientas según documentación técnica aplicando ciriterios de
seguridad laboral.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Controlar la máquina, las • Se verifica el estado de las herramientas del torno: filo de las herramientas para evitar • Torno controlado y preparado para funcionar
herramientas y los instrumentos distorsión de las dimensiones y porosidad en el arranque de viruta. normalmente.
de medición según
especificaciones de la • Se verifica el estado de funcionamiento y preparación general del torno: • Instrumentos de medición contrastados y en
documentación técnica condiciones de utilización.
o Bancada limpia.
optimizando su vida útil y
disponibilidad a lo largo del o Punto fijo, de arrastre y giratorio en buen estado de utilización (de
proceso de trabajo. acuerdo a las especificaciones del plano)
o Lubricación: control de los niveles de aceite de manera de mantener el
material frío para evitar diferencias dimensionales en longitud y
diámetros de la pieza, proteger el inserto y evitar desgarres en el
material.
o Máquina sin juego que pueda romper el inserto
• Se verifica la contrastación de los instrumentos de medición a utilizar: micrómetro,
calibre digital y de profundidad, alesómetro.
• Se solicita al encargado del pañol las herramientas necesarias para el trabajo
siguiendo las especificaciones de la documentación técnica y teniendo en cuenta la • Herramientas controladas y seleccionadas en
prevención de accidentes. Se tiene en cuenta para la selección de la herramienta: función de las especificaciones del plano, de la
• Seleccionar las herramientas pieza a realizar y teniendo en cuenta la prevención
en base al plano de la pieza a o Forma de la pieza presente en el plano. de accidentes.
realizar y teniendo en cuenta la
prevención de accidentes. o Tipo de material a utilizar
o Velocidad de trabajo del torno, temperatura estimada que alcanzará
la pieza y el inserto, peso y dimensiones de la pieza a mecanizar
o Diámetros máximos de la pieza en relación al plato.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Tipo de material: • Diferencias de la organización del proceso de
trabajo según tipo y tamaño del establecimiento.
• Tipos de herramientas: revestidas y no revestidas. Usos, tipos, condiciones de fabricación (tablas de peso y medidas)
• Modificación en las formas de organización de
• Condiciones para la selección de herramientas. trabajo según tipo de producto a realizar.
• Comunicación oral y escrita: Lectura e interpretación de planos. Lectura e interpretación de tablas, manuales y catálogos

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• Torno paralelo: tipos, condiciones de funcionamiento, aplicaciones.
• Lubricantes: Tipos de aceites y modos y condiciones de lubricación del torno.
• Instrumentos de medición: tipos y usos. Evaluación de la contrastación.
• Medidas de seguridad para la prevención de accidentes. Accidentes frecuentes en relación con la mala utilización de la
máquina y las herramientas

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 Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción. Se evalúa:
• La selección de las herramientas adecuadas teniendo en cuenta: tipo de material, pieza a mecanizar, diámetros y velocidades de trabajo del torno, especificada en la
documentación técnica entregada.
• El control del estado de funcionamiento de las herramientas seleccionadas.
• La verificación del estado funcional general del torno (bancada, puntos, lubricación, ajuste)
• El control del contraste de los instrumentos de medición a utilizar.

37
Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 3. Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones técnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 3.1. Controlar el estado y la dimensión de las piezas a mecanizar respetando las especificaciones técnicas y criterios de seguridad laboral.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Controlar correspondencia y • Se verifica la correspondencia (en cantidad) de la/s pieza/s recibida/s en base a la • Pieza/s controladas en cantidad y dimensiones.
dimensión de la/s pieza/s documentación técnica.
recibida/s para mecanizar, en
función de las especificaciones • Se controla las dimensiones de la/s pieza/s usando los elementos de medición
de la documentación técnica. correspondientes (micrómetro, calibre digital y de profundidad, alesómetro)

Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Comunicación oral y escrita: llenado de registros escritos o transmisión verbal al supervisor.
• Lectura e interpretación de planos y croquis.
• Factores ambientales que inciden en las condiciones físico - químicas de los materiales (temperatura, humedad, etc)
• Instrumentos de medición: selección de los mismos en relación al trabajo a realizar y al material de la/s pieza/s a
mecanizar.
• Medidas de seguridad industrial vigentes en el sector.
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación

Se entrega un lote de piezas (algunas de las cuales pueden ser defectuosas) al operario, se evalúa:
• El control dimensional de la/s pieza/s recibida/s, según documentación técnica.
• La percepción de las anomalías presentes en la/s misma/s.
• La comunicación de las anomalías al supervisor.

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Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL
Título de la unidad de competencia: 3. Controlar la/s pieza/s y el producto final considerando las especificaciones técnicas y criterios de calidad y seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 3.2. Verificar la pieza mecanizada respetando las especificaciones técnicas recibidas.
Criterios de desempeño Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Efectuar control dimensional y • Se utiliza los instrumentos de medición adecuados según plano y pieza (calibre, • Instrumentos de medición seleccionados y
terminaciones superficiales micrómetro regla de medición, calibre de profundidad, alesómetro, etc.) dispuestos según documentación técnica.
teniendo en cuenta la
documentación técnica y los • Se verifica las dimensiones de las piezas (de manera vertical y sin movimiento) con • Pieza/s mecanizada controlada/s en sus
parámetros de calidad vigentes los instrumentos de medición correspondientes (calibre convencional y de profundidad terminaciones superficiales, de manera táctil y visual
en el sector. mecánicos o digitales, calibres de altura , micrómetros, rugosímetros, alesómetros, y en sus dimensiones mediante el uso de
controlador de concentricidades) teniendo en cuenta las tolerancias especificadas en instrumentos de medición, según especificaciones
la documentación técnica y los parámetros de calidad exigidos. de la documentación técnica.
• Se controla de manera visual las terminaciones superficiales:
o Brillo de las superficies (lubricación)
o Calidad de terminación (rugosidad)
• Se verifica la misma temperatura en el instrumento de medición y en la pieza a medir.
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Comunicación oral y escrita: Interpretación de planos y croquis, llenado de registros escritos o transmisión verbal al
supervisor.
• Materiales: características de los mismos y aplicaciones según distintos tipos de trabajo.
• Instrumentos de medición: tipos, usos y condiciones de movimiento o quietud de la pieza.
• Calidad: concepto en relación con el producto terminado y con el contexto de la tornería. Optimización del uso de los
instrumentos de medición en su aplicación.
• Pautas de seguridad industrial vigentes en el sector.
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción, y se evalúa:
• La selección del instrumento de medición adecuado a la pieza a controlar.

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• El control dimensional de la pieza mecanizada.
• El control visual y táctil de las terminaciones superficiales de la pieza
• El registro escrito de la información derivada del control.

Rol ocupacional: TORNERO CONVENCIONAL

Título de la unidad de competencia: 4. Mecanizar piezas en torno paralelo considerando la documentación técnica, criterios de calidad y seguridad laboral.
Título del elemento de competencia: 4.1. Mecanizar las piezas en torno paralelo según requerimientos técnicos y de calidad.
Criterios de desempeño
• Preparar el torno y la pieza a
mecanizar según
documentación técnica
• Mecanizar la/s pieza/s según
documentación técnica,
requerimientos de calidad y
seguridad industrial vigentes en
el sector.
Evidencias de desempeño Evidencias de producto
• Se coloca los elementos de seguridad: • Pieza a mecanizar y herramienta de corte
colocada y centrada en el torno.
o lentes o protectores faciales por quemaduras y salto de viruta,
• Pieza mecanizada según especificaciones
o casco
técnicas y de calidad.
o zapatos de seguridad,
• Registro de los resultados del proceso de
o guantes (en caso de que sean necesarios) trabajo.
• Se prepara el torno según documentación técnica
• Se coloca y se centra la pieza en el plato, teniendo en cuenta el ajuste de las mordazas.
• Se coloca la herramienta en el torno, en función de la pieza a mecanizar y el tipo de
mecanizado:
o Desvaste grueso
o Ranulado frontal
o Ranulado normal
o Tronzado
o Ranurado, mecanizar
o Para piezas grandes o pequeñas
o Para radios en el encuentro de distintos diámetros
• Se adecua la velocidad del torno según el material, las dimensiones de la pieza y el tipo de
inserto de acuerdo a especificaciones del plano.
• Se adecua el avance del carro según las especificaciones del inserto
• Se inicia el mecanizado con el desvaste, controlando la conicidad y dimensiones sobre el
material.
• Se limpia el torno y el espacio de trabajo, de manera de mantenerlos libres de viruta y del
contacto con la misma, evitando la prevención de accidentes.

40
 • Se termina las piezas teniendo en cuenta las normas tolerancia y rugosidad especificadas en
la documentación técnica, tanto en diámetros como en longitudes.
• Se asegura las condiciones operativas y los estándares de calidad, aplicando:
o Normas de tolerancia y rugosidad en el proceso de mecanizado
o Lubricación permanente: de manera de mantener la temperatura constante de
la pieza posibilitando la exactitud en las mediciones y garantizando la calidad
de las superficies de la pieza (terminación)
• Se registra la información en la planilla de trabajo:
o Medidas del plano, contrastadas con la información técnica (indicadores de
medición)
o Existencia de errores en las piezas
o Piezas con posibilidades de ser remecanizadas
o Desperdicios
Evidencias de conocimiento
Conocimiento fundamental Conocimiento circunstancial
• Comunicación oral y/u escrita: Llenado de registros de producción, informe al supervisor. • Conocimiento de los factores ambientales
que influyen en los materiales (temperatura,
• Interpretación de planos y croquis (herramientas matemáticas, geometría y trigonometría aplicadas al proceso de mecanizado) humedad, etc)
• Torno: tipos, funciones y posibilidades de trabajo.
• Herramientas: tipos, formas de utilización, criterios de selección de las mismas en función del tipo de mecanizado y el material base.
Concepto de avance y velocidad del carro. Interpretación de tablas propuestas por el fabricante
• Normas de tolerancia y rugosidad de la/s pieza/s.
• Tipos de mecanizado: su relación con las herramientas y material de las piezas. Tiempos del mecanizado convencional.
• Instrumentos de medición, tipos, formas de utilización y diferencias entre ellos. Optimización de sus aplicaciones.
Campo de aplicación
• Establecimientos industriales del sector metalmecánico que cuenten con una sección de mecanizado.
• Establecimientos industriales del sector Metalmecánico cuyos productos principales son mecanizados.
• Otros establecimientos industriales que cuentan con tornos paralelos para reparación de herramientas y/o equipos: servicios petroleros, agroindustria, minería, etc.
Guías de evaluación
Se entrega al operario una orden de producción y una pieza/s a mecanizar, se evalúa:
• La interpretación de documentación técnica
• La selección y colocación de herramientas en el torno, según las especificaciones técnicas

41
• La ubicación y ajuste de la pieza en el torno.
• La adecuación de la velocidad de avance del torno
• La aplicación de normas de tolerancia y rugosidad de los materiales, durante el proceso de mecanizado.
• El registro de los resultados del proceso de mecanizado.

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL Nº 406

“DR. OSCAR ANDRADA”
OCAMPO 2968 - SAN JUSTO - TE.: 4441- 7632

42
 Industria Metalúrgica y Metalmecánica

Norma de Competencia

Diseño Curricular

Material Didáctico

Mapa Ocupacional

Instrumento de evaluación

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Secretaria de Empleo
Subsecretaría de Políticas de Empleo y Formación Profesional
Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional
Dirección de Fortalecimiento Institucional